DE102004041863A1 - Platte und Verfahren zum Verlegen und Herstellen der Platte - Google Patents

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Abstract

Platte aus Keramik mit Nut und Feder, die aus einer Endlosplatte hergestellt wird und als Unterboden verlegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Platte und Verfahren zum Verlegen und Herstellen der Platte, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 11 und 18.
  • Als Untergrund für Böden, vorzugsweise in Gebäuden, ist es üblich einen Flüssigestrich zu verwenden, der mindestens vier bis sechs Wochen trocknen muss, bevor er weiter verarbeitet werden kann. Dies führt sowohl beim Neubau wie bei der Sanierung zu unnötigen Leerzeiten. Insbesondere gilt dies für Zementestrich, der im Gesamtmarkt Bodenestrich den weitaus dominanteren und Höchsten Anteil hat.
  • Die Erfindung und ihre Vorteile
  • Die erfindungsgemäße Platte mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass nur der Kleber zwischen den Platten abgebunden haben muss, so dass der Boden bereits nach einem Tag begehbar ist.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Platte längs ihrer einen Seite mit einer Nut und an der gegenüberliegenden Seite mit einer Feder versehen, um die Stabilität/Kraftschlüssigkeit/Formschlüssigkeit der Verbindung zwischen den Platten zu erhöhen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird neben verschiedenen Tonmehlen und Wasser auch Chamottemehl verwendet um die Brenneigenschaften zu verbessern.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können verschiedenfarbige Tonmehle und/oder Chamottemehle miteinander gemischt werden, um so die gewünschte Farbgebung zu erreichen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die Platten an den Seiten an denen sie voneinander getrennt wurden kalibriert, d.h. sie werden nach dem Brennen bei einer vorgegebenen Norm an beiden Seiten abgesägt, so dass eine gleich bleibend breite Fuge beim Verlegen entsteht, und zwar zumindest in Richtung der Säge-Ebene.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird mindestens eine Tonsorte und/oder Chamotte zu Körnern gemahlen, die eine Größe von 100 Mikrometer bis 50 Mikrometer, vorzugsweise von 80 bis 60 Mikrometer, vorzugsweise 63 Mikrometer haben um beim Brennen eine bessere und homogenere Masse zu erhalten.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können auf die Platte mittels Farbrolle und/oder Pulverbeschichtung sehr dünne Beläge aufgebracht werden, um zum Einen die Farbvarianz zu erhöhen und/oder zum Anderen besondere Eigenschaften wie Rutschfestigkeit zu verbessern, oder eine besonders glatte Oberfläche zu erreichen, auf der nahezu kein Schmutz haften bleibt.
  • Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das vorhandene Wasser im Klebervolumen selbst beim Abbinden als Kristallwasser eingelagert, um zum Einen die Abbindezeit zu verkürzen und zum Anderen, damit keine Feuchtigkeit in die Platte eindringt und diese dadurch verfärbt wird.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Platte im oberen Bereich an den Seiten abgefast oder mit einer Stufe versehen, damit die Fugen im Sichtbereich verbreitert sind und die notwendige Steifigkeit im unteren Bereich, die für einen Boden oder Unterboden notwendig ist, weiter vorhanden ist. Die breitere Fuge hat den Vorteil, dass dem menschlichen Auge die Ungenauigkeiten der Ränder, die beim Herstellen der Platte entstehen, nicht so deutlich sichtbar sind.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Platte parallel zur Oberseite mit Hohlräumen, die vorzugsweise röhrenförmig sind, versehen um ein gleichmäßigeres Trocknen der Platte zu gewährleisten und die Gefahr einer Rissbildung zu verringern.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an der dritten Seite eine weitere Nut und an der ihr gegenüberliegenden Seite eine weitere Feder vorhanden um die Stabilität auch in dieser Richtung zu erhöhen.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, den Zeichnungen und Ansprüchen entnehmbar.
  • Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
  • 1 Eine schematische Seitenansicht zweier Platten, die mit Feder und Nut aneinander stoßen und die im oberen Bereich abgefast sind,
  • 2 eine schematische Seitenansicht zweier Platten, die mit Nut und Feder aneinander liegen und die im oberen Bereich sowohl an der Feder wie an der Nut eine Stufe besitzen,
  • 3 eine schematische Seitenansicht zweier nebeneinander liegenden Platten, bei der die Stufe nur auf der Seite der Feder vorhanden ist,
  • 4 eine schematische Seitenansicht, bei der zwei Platten mit den Seiten ohne Nut und Feder nebeneinander liegen, die im oberen Bereich abgefast sind.
  • 5 eine schematische Seitenansicht zweier Platten, bei denen die Fase bis zur Unterseite reicht und
  • 6 ist eine schematische Seitenansicht zweier Platten, ohne Feder und Nut mit einer Stufe im oberen Bereich dargestellt.
  • Ausführungsbeispiele
  • Vor dem Verlegen des neuen Bodens oder Unterbodens, muss der Untergrund eingeebnet werden, also ins Wasser gebracht werden. Dazu wird eine Schüttung auf den Untergrund ausgebracht. Diese besteht aus geblähtem Schieferbruch, der sich durch die scharfen Kanten gut ineinander verhakt und da er trocken ist, sofort weiterverarbeitbar ist. Danach wird eine Wärmedämmung aufgebracht. Auf der Wärmedämmung werden dann die Platten 1, 2, 12 verlegt.
  • In 1 sind zwei Platten 1, 2 in Seitenansicht dargestellt, die mit einer Nut 3 und einer Feder 4 aneinander liegen. Der Zwischenraum wird mit Kleber aufgefüllt, um die beiden Platten 1, 2 miteinander zu verbinden. Im oberen Bereich ist sowohl die Platte 1 wie auch die Platte 2 an der Seite abgeschrägt worden, also abgefast worden, so dass die Oberseiten 5, 6 gegenüber den Unterseiten 7, 8 verkürzt sind. Die durch das Abfasen entstandene breitere Fuge 9 zwischen den Platten 1, 2 kann mit Kleber oder Fugenmaterial aufgefüllt werden.
  • Der Boden oder Unterboden aus den Platten 1, 2 wird schwimmend verlegt, deshalb ist darauf zu achten, dass der Kleber nur zwischen den Platten vorhanden ist und auf keinen Fall an den Unterseiten 7, 8., und dass der Boden oder Unterboden aus den Platten zu den Wänden hin beabstandet ist, oder eine Schalldämmung am Rand, an den Wänden entlang, verlegt ist.
  • Eine alternative Möglichkeit zum Abfasen ist das Anbringen einer Stufe an den Platten 1, 2 wie sie in 2 dargestellt sind. Dabei wird an der Oberseite 5 der Platte 1 oberhalb der Feder 4 ein schmaler Streifen abgefräst und ebenfalls bei der Platte 2 von der Oberseite 6 her oberhalb der Nut 3 ein Stück abgefräst, um dadurch eine breitere Fuge zu erhalten, trotzdem im unteren Bereich eine Form und kraftschlüssige Verbindung zu erhalten. Die Fuge kann auch, wie in 3 dargestellt, dadurch erreicht werden, dass nur an der Platte 1 auf Seiten der Feder 4 von Oberseite 5 her, ein Streifen herausgefräst wird. Bei einer weiteren Alternative wird die Fuge 9 in den 1 bis 3 durch eine entsprechende Formgebung des Mundstückes erreicht und wird damit bereits beim Extrudieren erzeugt. Um eine höhere Genauigkeit zu erreichen, kann die Fuge 9 nach dem Brennen noch nachbearbeitet werden.
  • Die Platte 1 stößt an ihrer dritten Seite an eine Platte 12. Auch an dieser Seite wird die Platte 1 sowohl als auch die Platte 12 im oberen Bereich abgeschrägt, also abgefast. Im unteren Bereich, aber nicht auf der Unterseite, werden die Platten 1 und 3 durch einen Kleber verbunden. Der Bereich der Fuge 10 wird durch Kleber oder Fugenmaterial aufgefüllt. 5 zeigt zwei Platten 1, 3 bei denen die Fase von der Oberseite 5, 6 bis zur Unterseite 7, 8 reicht. In 6 ist eine weitere Alternative dargestellt, bei der die Platten 1, 3 an der Seite von der Oberfläche 5, 6 her ein Stück ausgefräst wird, so dass eine Stufenfuge 11 beim Verlegen entsteht.
  • Da der Abstand der mit dem Kleber aufgefüllt ist, um die Platten 1, 2, 12 kraftschlüssig zu verbinden ca. 1 mm ist, sollte die Fase direkt an der Oberseite 5, 6 ca. je 2,5 mm betragen, damit eine übliche 6 mm Fuge entsteht.
  • Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
  • Man kann die Platten 1, 2, 12 auch direkt auf der Schüttung verlegen und verkleben. Statt einer Wärmedämmunsgs-Schicht kann man auch Hartfaserplatten verwenden, z. B. Holz-Hartfaserplatten. Wärmedämmungs-Schicht und/oder Hartfaserplatten dienen als Ausgleichsschicht der Höhe nach. Sie gestatten, die Platte 1, 2, 12 umgehend nach Abbinden des Klebers zu begehen. Die Platten 1, 2, 12 bilden einen schwimmenden Estrich, der schalldämmend ist, einen Abstand zu den Wänden haben kann, und als Belags-Verbund insgesamt horizontal quasi einstückig ist. Damit hat er sowohl die Eigenschaften eines schwimmenden Estrichs, als auch die Eigenschaften verlegter keramischer Bodenplatten mit all deren ästhetischen und mechanischen Vorteilen. All dies mit einer ausserordentlichen Zeitersparnis und Zuverlässigkeit und Verlegungsmuster-Vielfalt verbunden.
  • Ferner können die Platten die Qualität von Ziegeln oder Fliesen haben. Die Platten können also grobkeramisch, feinkeramisch, steingutartig, porzellanartig, glasiert oder unglasiert sein. Die unterschiedlichen Plattentypen können auch gemischt verlegt werden, je nach Geschmack.

Claims (29)

  1. Platte insbesondere zum Verlegen als Unterboden oder Boden aus Keramik mit einer Nut (3) auf der einen Seite und einer Feder (4) auf der gegenüberliegenden Seite.
  2. Platte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Nut (3) der einen Platte (1) mit einem Kleber mit einem Teil der Feder (4) der daneben angeordneten Platte (2) verbindbar ist.
  3. Platte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Platte nahezu rechteckig ist und die Nut (3) und die Feder (4) sich an den Längsseiten der Platte (1, 2, 12) befinden.
  4. Platte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Nut vorhanden ist an einer dritten Seite, die an der Seite mit einer Nut (3) anschließt, und dass eine weitere Feder an einer Seite, die der dritten Seite gegenüberliegt, vorhanden ist.
  5. Platte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1, 2, 12) mindestens eine Tonsorte und/oder Chamotte enthält
  6. Platte nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass der abgebundene Kleber das im feuchten Kleber vorhandene Wasser als Kristallwasser enthält.
  7. Platte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Seiten mindestens im oberen Bereich abgefast sind, und damit die Maße der Oberseite (5, 6) kleiner sind als die der Unterseite (7, 8).
  8. Platte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass an den Seiten mindestens im oberen Bereich eine Stufe vorhanden ist, und damit die Maße der Oberseite (5, 6) kleiner sind als die der Unterseite (7, 8).
  9. Platte nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (5, 6) 5 mm kürzer ist als die Unterseite (7, 8).
  10. Platte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1, 2, 12) Hohlräume, die vorzugsweise röhrenförmig sind, besitzt.
  11. Verfahren zum Verlegen einer Platte (1, 2, 12) als Unterboden oder Boden, mit folgenden Schritten: Die Platte (1) wird an einer Seite in den Kleber getaucht, danach mit einer weiteren anliegenden Seite, anschließend wird die Platte auf den Boden gelegt. Danach wird eine zweite Platte (2) an der Seite in den Kleber getaucht und auf einer direkt angrenzenden Seite, danach wird die Platte an die andere Platte angelegt, so dass die Platten durch den Kleber miteinander verbunden werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite, die in den Kleber getaucht wird, die Seite mit der Feder (4) ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass kein, oder zumindestens nahezu kein, Kleber auf die Unterseite der Platte (1, 2, 12) aufgebracht wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten schwimmend verlegt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass bevor die Platten verlegt werden, der Untergrund auf dem die Platten anschließend verlegt werden sollen, durch eine Schüttung aus geblähtem Schieferbruch eingeebnet wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (12) die in einer zweiten Reihe verlegt werden, gegenüber den Platten (1, 2) der ersten Reihe versetzt werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schüttung und den Platten, eine Wärmedämmung und/oder eine Trittschaltdämmung verlegt wird.
  18. Verfahren zum Herstellen einer Platte, zum Verlegen als Unterboden oder Boden, mit folgenden Schritten: dass mindestens eine Tonsorte und/oder Chamotte mit Wasser vermengt werden zu einem Teig, dass dieser Teig mittels eines Mundstücks extrudiert wird zu einer flachen Endlosplatte, dass diese Endlosplatte in einzelne Platten unterteilt wird mittels eines Schneidwerkszeugs, dass die Platte in einem Ofen gebrannt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Tonsorte und Chamotte gemahlen werden zu Körnern, die eine Größe von 100 Mikrometer bis 50 Mikrometer, vorzugsweise von 80 bis 60 Mikrometer, vorzugsweise 63 Mikrometer haben.
  20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Tonsorte und/oder Chamotte entsprechend der gewünschten Farbgebung gemischt werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte mit Hohlräumen, die vorzugsweise röhrenförmig sind, versehen werden durch entsprechenden Zungenspitzen im Mundstück.
  22. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Zerschneiden der Endlosplatte in Einzelplatten und vor dem Brennen durch Walzen und/oder Pulverbeschichten eine Glasur aufgebracht wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Brennen der Platten, die Platten an den beiden Seiten, an welchen sie von den anderen Platten vor dem Brennen getrennt wurden, mittels eines Schneidwerkszeugs oder Sägewerkzeugs, kalibriert werden.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig, oder danach, die kalibrierten Seiten zusätzlich mindestens im oberen Bereich mittels eines Schneidwerkzeugs oder Sägewerkzeugs abgefast werden.
  25. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Brennen an beiden Seiten in Extrudierrichtung diese, mindestens im oberen Bereich, abgefast werden.
  26. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schneiden der Endlosplatten in einzelne Platten und vor dem Brennen, mit einem Nutformmittel an der einen Schneidkante der Platte eine Nut geformt wird und an der gegenüberliegenden Seite mittels eines Federformmittels eine Feder geformt wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut und die Feder an den Seiten, an welchen sie von den anderen Platten vor dem Brennen getrennt wurden, nach dem Brennen gesägt oder gefräst werden.
  28. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasen im oberen Bereich an den Seiten in der Extrudierrichtung mittels eines entsprechend geformten Mundes erzeugt werden.
  29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasen nach dem Brennen nachbearbeitet werden.
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DE102015106699A1 (de) 2015-04-29 2016-11-03 Alexander Haak Bodenplatte

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