EP1496171A2 - Wandelement für die Verkleidung von Fassaden oder dergleichen - Google Patents

Wandelement für die Verkleidung von Fassaden oder dergleichen Download PDF

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EP1496171A2
EP1496171A2 EP04015593A EP04015593A EP1496171A2 EP 1496171 A2 EP1496171 A2 EP 1496171A2 EP 04015593 A EP04015593 A EP 04015593A EP 04015593 A EP04015593 A EP 04015593A EP 1496171 A2 EP1496171 A2 EP 1496171A2
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wall
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Wolfgang Haacke
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HAACKE TREUHAND GMBH CELLE + CO. KG
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Haacke and Haacke and Co GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0862—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of a number of elements which are identical or not, e.g. carried by a common web, support plate or grid
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/147—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like

Definitions

  • the invention relates to a wall element for the cladding of facades or the like with embedded or incorporated in a layer of rigid foam Plates or stones, ceramics, Ziegelmiemchen or the like, in the the joints between plates with mortar or the like are available.
  • the invention has for its object to improve the known wall elements. This object is achieved by the wall element characterized in claim 1 solved. Further developments of the invention are characterized in the subclaims.
  • the invention consists in that in a wall element with in a Layer of rigid foam embedded, incorporated or glued Plates or stones, straps or the like in the rear wall of the wall element Grooves are provided.
  • the grooves serve essentially to compensate a vapor pressure and / or for surface relaxation. You can be arranged vertically, but is also a horizontal arrangement of the grooves or a combination of vertical and horizontal Creases are advantageous Also, oblique grooves or groove parts are advantageous usable.
  • the invention provides a vapor pressure equalization and / or a surface relaxation achieved and thus moisture development and damage to the Wall element largely avoided.
  • the grooves end at the edges of the Wall element in opposite the surface of the back recessed edge regions and thereby allow distribution of vapor pressure across adjacent ones Wall elements and possibly also beyond.
  • interconnectable or interlinkable elevations, Depressions as well as grooves and springs provide a lighter and safer connection of the adjacent wall elements and also better recognition of the done Connection of these wall elements.
  • FIG. 1 shows a wall element 1 with hard rock or ceramic plates 5 embedded in a hard foam layer 2, 3, referred to below as ceramic plates. These ceramic plates 5 have, for example, been embedded in this material during the production of the rigid foam material in a manner as described in DE 30 33 819 A1. This results in hard foam panels, which have a high thermal insulation and strength at the same time.
  • the wall element 1 has upper and lower edges 1a and 1b, which are used to connect the wall element 1 with each above or below, similarly formed, not shown wall elements and have adapted tongue or groove or matched to each other elevations and depressions.
  • Spacers 9 provided with holes or holes 6, through which not shown Fixing screws to the pad, not shown, for example a facade, through which can be inserted. These holes 6, Holes or the like are arranged in joints 7 between the ceramic plates 5 and after fixing all wall elements 1, i. after Cladding of the facade, together with the joints 7 closed with mortar.
  • the wall elements 1 are provided with very thick rigid foam layers 2 provided, for example, 80 mm.
  • the holes 6 are at the foot of recesses 8 arranged before the mortar through appropriately adapted Foam pieces are closed to the screw against the Protect penetration of water.
  • the spacers can also end directly at the joints 7.
  • the wall elements 1 may be on the base, for example a facade, be securely and evenly fastened without the screws in the Hard foam layers 2 can squeeze.
  • the Holes 6 or the like with a wall of a solid, hard Surrounded by material.
  • This wall is, for example, by spacers 9th formed with flange-like statements that between them Include rigid foam layers 2.
  • These spacers 9 are in the Production of hard foam layers, ie under high heat, together with the ceramic plates 5 in one operation in the rigid foam embedded.
  • the material for these spacers is a water vapor resistant, until, for example, 150 ° usable plastic used.
  • the ceramic plates 5 are sized and arranged so that ceramic plates. 5 the wall element 1 together with their respective associated rigid foam part of a wall element 1 as tines 4 in recesses 3 of the respectively adjacent wall element 1 engage and these recesses. 3 close.
  • One-piece foam layer 3 of reduced thickness is under the over the edge of the wall member protruding ceramic plates 5 also thinner than the layer 2 + 3, in such a way that the ceramic plates 5 with its underlay in the deposited recesses 3 just fit.
  • the one comb-like pad and embedding for the ceramic plates. 5 forming thinner layer also forms in front of the plates 5 parts of the joints. 7
  • this layer is in their source area to a on the End face perpendicular to the longitudinal direction of the ceramic plates 5 extending Surface shaped, which overlaps the projecting surface of the wall element 1 is trained. In this way, a heat bridge-free, dense fairing achieved without heat or cold bridges.
  • this construction causes an outwardly even surface of all comb-like with each other connected wall elements 1 in the longitudinal direction of the ceramic plates. 5
  • the teeth thus obtained of the adjacent wall elements 1 with their overlapping areas After mortaring results in a uniform facade.
  • FIG. 2 shows a rear view of the wall element 1 explained with reference to FIG. 1, in which grooves or depressions 10 are provided to clarify the illustration.
  • These grooves 10 are about 3 mm deep and 10 mm wide and run in wesentntlichen in the vertical direction, ie perpendicular to the toothing 3, 4.
  • the distances of the grooves 10 may be the same size, but is also an education, arrangement and frequency according to experience of Training of vapor pressure distributions or surface relaxation possible.
  • the groove width and the groove depth can also be adapted to the requirements.
  • the grooves 10 terminate at areas 20, which are formed recessed relative to the surface 22 of the hard foam layer 2, as is made clear in Figure 4. These regions 20 can be used for connecting adjacent wall elements, but also for distributing the vapor pressure via one or more adjacent wall elements 1.
  • a similar arrangement of the grooves is in the top or bottom ago with the Wall element 1 connected similarly constructed wall elements provided.
  • the grooves 10 of adjacent wall elements can each continue. But you can also be offset from each other.
  • FIG. 3 shows a view of the upper side of the horizontal edge of the wall element 1 in FIG. 2 with the overlapping regions of the rigid foam layer 2.
  • grooves 14 on the one hand and elongate projections 15 on the other hand are provided which enable a hooking of adjoining wall elements 1
  • Superimposed wall elements 1 are preferably interconnected by grooves and springs, as indicated in Figure 4. They allow a slight assembly of those wall elements 1, which are inserted into the lower wall elements 1 and hooked into the already laid wall elements 1 side.
  • Figure 4 shows a side view of the wall element 1 on the vertical edge with the representation of groove 14 and spring 15 in the horizontal edge and with the recessed regions 20 for the vapor pressure distribution.
  • the depression of the regions 20 opposite the surface 22 may be the depth of the Grooves 10 correspond.
  • Figure 5 shows another embodiment of the back of the wall element 1 in Figure 1. Also in this figure 1 grooves are provided in the back of the wall element, but these grooves 11 are horizontal, ie in line with the teeth 3, 4. They too are shown at a distance. Recessed edge regions of the back 22 also provide for the distribution of Dampfdruchs on adjacent wall elements.
  • FIG. 6 shows a wall element with a combination of the grooves 10, 11 of FIGS. 2 and 4.
  • grooves 10 are shown with substantially vertical and / or grooves 11 with a substantially horizontal course 11.
  • the grooves are partially continuous.
  • the oblique arrangement of grooves 12 may be advantageous. Individual zones have interruptions 13, whereby, for example, the grooves 10, 11 are separated from each other or from the additional oblique grooves 12 by a collection or depression.
  • the wall elements 1 are at the parallel to the longitudinal direction of the stones 5 or the comb-like projections 3, 4 of the foam formed from rigid foam 2 with fasteners, for example, overlapping Strip 21 in the vertical direction and with springs or grooves along the one horizontal edge and with grooves or springs along the opposite horizontal edge of the respective wall element provided.
  • the grooves and the Like the overlapping zones 21, springs interlock and stabilize both the connection on the long sides and at the transition from the Long edges to the transverse edges in the corner area.

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Abstract

Ein Wandelement für die Verkleidung von Fassaden oder dergleichen ist mit einer Schicht aus Hartschaumstoff versehen. In diese Schicht sind Platten oder Steine, Keramik, Ziegelriemchen oder dergleichen eingebettet oder eingearbeitet oder aufgeklebt. Zwischen den Platten bestehen Fugen, die mit Mörter oder dergleichen verfugbar sind. In der Rückwand des Wandelementes sind Rillen vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Wandelement für die Verkleidung von Fassaden oder dergleichen mit in eine Schicht aus Hartschaumstoff eingebetteten oder eingearbeiteten Platten oder Steinen, Keramik, Ziegelriemchen oder dergleichen, bei der die Fugen zwischen Platten mit Mörtel oder dergleichen verfugbar sind.
Es ist bekannt, Häuser nachträglich mit Wandelementen zu verkleiden, die das Aussehen eines Mauerwerks haben. Bei solchen Wandelementen ist es jedoch schwierig, für ganze Hauswände den Eindruck eines geschlossenen Mauerwerks zu erzielen. Damit die einzelnen Wandelemente und ihre Befestigungsstellen nicht deutlich erkannt werden können, ist es bekannt, die Platten so anzuordnen und die sie tragende Hartschaumstoffschicht so auszubilden, dass an den vertikalen Kanten des Wandelements Platten zusammen mit dem ihnen zugeordneten Teil der sie tragenden Hartschaumstoffschicht abwechselnd über eine vertikale Kante hinausragen und die überragenden Platten der einen vertikalen Kante relativ zu den entsprechenden Platten der jeweils anderen gegenüberliegenden vertikalen Kanten um etwa eine halbe Plattenlänge versetzt angeordnet sind, so dass bei zwei nebeneinanderliegenden Wandelementen die über die vertikale Kante hinausragenden Platten des einen Wandelements in die zwischen zwei überragenden Platten gebildeten Lücken des benachbarten Wandelements eingreifen und so ein geschlossenes Mauerwerk mit geschlossener Hartschaumstoffschicht bilden (DE 35 03 543 A1).
Es ist auch bekannt, zur Erzielung einer vorbestimmten, gleichmäßigen, insbesondere ebenen Oberfläche benachbarter Platten der bekannten Anordnung die einander benachbarten kammartig ausgebildeten Wandelemente mit Nut und Feder zu verbinden und in vertikaler und horizontaler Richtung mit einander überlappenden Bereichen der Hartschaumstoffschicht zu versehen (DE 92 13 076 U1).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Wandelemente zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 gekennzeichnete Wandelement gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Im Prinzip besteht die Erfindung darin, dass bei einem Wandelement mit in eine Schicht aus Hartschaumstoff eingebetteten , eingearbeiteten oder aufgeklebten Platten oder Steinen , Riemchen oder dergleichen in der Rückwand des Wandelementes Rillen vorgesehen sind. Die Rillen dienen im wesentlichen zum Ausgleich eines Dampfdrucks und/oder zur Oberflächenentspannung. Sie können senkrecht angeordnet sein, doch ist auch eine waagerechte Anordnung der Rillen oder eine Kombination senkrecht verlaufender und waagerecht verlaufender Rillen vorteilhaft Auch schräg verlaufende Rillen oder Rillenteile sind vorteilhaft verwendbar.
Bei einer Weiterbildung sind zwischen den Rillen auf der einen Seite und in den Fugen zwischen den Steinen oder Platten auf der anderen Seite Distanzhülsen angeordnet, die das Wandelement durchdringen und eine Befestigung des Wandelements an der tragenden Wand ermöglichen, ohne bei der Befestigung aus dem Wandelement gedrückt zu werden. Die Öffnung der Distanzhülse liegt in einer Fuge zwischen zwei benachbarten Platten hinter einer Aussparung, die bis zur Tiefe der eingeschäumten Distanzhülse reicht. Diese Distanzhülsen besitzen eine die Schicht durchdringende Bohrung. Die Aussparung ist durch ein entsprechend bemessenes Schaumstoffstück verschließbar. An der Rückseite enden diese Distanzhülsen auf Flächen zwischen den Rillen, also nicht im Bereich der Rillen.
Durch die Erfindung werden ein Dampfdruckausgleich und/oder eine Oberflächenentspannung erreicht und damit Feuchteentwicklungen und Schäden am Wandelement weitgehend vermieden. Die Rillen enden an den Kanten des Wandelements in gegenüber der Oberfläche der Rückseite vertieften Randbereichen und ermöglichen dadurch eine Verteilung des Dampfdrucks über angrenzende Wandelemente und gegebenenfalls auch darüber hinaus. Außerdem ermöglichen miteinander verbindbare oder ineinander einhakbare Erhebungen, Vertiefungen sowie Nuten und Federn eine leichtere und sichere Verbindung der benachbarten Wandelemente und auch eine bessere Erkennung der erfolgten Verbindung dieser Wandelemente.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im Folgenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschreiben. Diese zeigen in:
Figur 1
eine Ansicht der Vorderseite eines Wandelements;
Figur 2
eine Ansicht der Rückseite des Wandelements gemäß Figur 1;
Figur 3
eine Seitenansicht auf die waagerechte Kante des Wandelements in Figur 2;
Figur 4
eine Seitenansicht auf die senkrechte Kante des Wandelements in Figur 2;
Figur 5
eine andere Ausbildung der Rückseite des Wandelements gemäß Figur 1; und
Figur 6
eine weitere Ausbildung der Rückseite des Wandelements gemäß Figur 1
In Figur 1 ist ein Wandelement 1 mit in eine Hartschaumstoffschicht 2, 3 eingebetteten Hartstein- oder Keramikplatten 5 dargestellt, im Folgenden Keramikplatten genannt. Diese Keramikplatten 5 sind beispielsweise bei der Herstellung des Hartschaumstoffmaterials in einer Weise in dieses Material eingebettet worden, wie es in der DE 30 33 819 A1 beschrieben ist. Dadurch ergeben sich Hartschaumstoffplatten, die eine hohe Wärmedämmung und zugleich Festigkeit aufweisen. Das Wandelement 1 weist obere und untere Kanten 1a und 1b auf, die zur Verbindung des Wandelementes 1 mit jeweils oberhalb oder unterhalb angeordneten, gleichartig ausgebildeten, hier nicht dargestellten Wandelementen dienen und aneinanderangepasste Nut beziehungsweise Feder aufweisen oder aneinander angepasste Erhebungen und Vertiefungen.
Zur Verwendung solcher Wandelemente 1 für die nachträgliche Verkleidung von Fassaden sind in den Wandelementen 1 an vorbestimmten Stellen mehrere Distanzhülsen 9 mit Bohrungen oder Löchern 6 vorgesehen, durch die nicht dargestellte Befestigungsschrauben bis zur nicht dargestellten Unterlage, beispielsweise einer Fassade, hindurchgesteckt werden können. Diese Bohrungen 6, Löcher oder dergleichen sind in Fugen 7 zwischen den Keramikplatten 5 angeordnet und werden nach der Befestigung aller Wandelemente 1, d.h. nach der Verkleidung der Fassade, zusammen mit den Fugen 7 mit Mörtel verschlossen. In Figur 1 sind die Wandelemente 1 mit sehr dickem Hartschaumstoffschichten 2 von beispielsweise 80 mm versehen. Die Bohrungen 6 sind am Fuß von Aussparungen 8 angeordnet, die vor der Vermörtelung durch entsprechend angepaßte Schaumstoffstücke verschlossen werden, um die Schraubverbindung gegen das Eindringen von Wasser zu schützen. Bei Verwendung dünnerer Hartschaumstoffschichten 2 können die Distanzhülsen auch direkt an den Fugen 7 enden. Die Wandelemente 1 können auf der Unterlage, zum Beispiel einer Fassade, sicher und gleichmäßig befestigt werden, ohne dass die Schrauben sich in die Hartschaumstoffschichten 2 hineinquetschen können. Zu diesem Zweck sind die Bohrungen 6 oder dergleichen mit einer Wandung aus einem festen, harten Material umgeben. Diese Wandung wird beispielsweise durch Distanzhülsen 9 mit flanschartigen Abschlüssen gebildet, die zwischen sich die Hartschaumstoffschichten 2 einschließen. Diese Distanzhülsen 9 werden bei der Herstellung der Hartschaumstoffschichten, also unter große Hitzeeinwirkung, zusammen mit den Keramikplatten 5 in einem Arbeitsgang in den Hartschaumstoff eingebettet. Als Material für diese Distanzhülsen wird ein wasserdampfbeständiger, bis beispielsweise 150° verwendbarer Kunststoff benutzt.
Die Keramikplatten 5 sind so bemessen und angeordnet, daß Keramikplatten 5 des Wandelements 1 zusammen mit dem ihnen jeweils zugeordneten Hartschaumstoffteil des einen Wandelementes 1 als Zinken 4 in Aussparungen 3 des jeweils benachbarten Wandelements 1 eingreifen und diese Aussparungen 3 verschließen.
In ähnlicher Weise ragen Keramikplatten 5 des jeweils benachbarten Wandelementes 1 über den Rand dieses Wandelements 1 hinaus und greifen in Aussparungen 3 des Wandelements 1 hinein. Beim Wandelement 1 sind die Aussparungen 3 durch eine Hartschaumstoffschicht 3 geringerer Dicke (D) hinterlegt, die mit der Schicht 2 aus einem Stück besteht. Diese Schicht 3 ist an den Stellen der Aussparungen 3 also dünner ausgebildet als die gesamte Schicht 2+3. Die Schicht 2 ragt jeweils etwas über die Platten 5 hinaus und bildet dadurch Teile der Fugen 7 zum benachbarten Wandelement. Die Schicht 3 verringerter Dicke (D) ragt an den vertikalen und horizontalen Kanten des Wandelementes 1 mit einem Überlappungsstreifen 21 über die vorstehenden Teile hinaus. Diese Vorsprünge 21 bilden also vor den kammartigen Vorsprüngen eine Überlappungszone. Eine mit der Schicht 2 des Wandelements benachbarten Wandelements aus einem Stück bestehende Schaumstoffschicht 3 verringerter Dicke ist unter den über die Kante des Wandelements hinausragende Keramikplatten 5 ebenfalls dünner ausgebildet als die Schicht 2+3, und zwar derart, dass die Keramikplatten 5 mit ihrer Unterlage in die hinterlegten Aussparungen 3 gerade hineinpassen. Die eine kammartige Unterlage und Einbettung für die Keramikplatten 5 bildende dünnere Schicht bildet ebenfalls vor den Platten 5 Teile der Fugen 7. Außerdem ist diese Schicht in ihrem Ursprungsbereich zu einer sich über die Stirnseite senkrecht zur Längsrichtung der Keramikplatten 5 erstreckenden Fläche geformt, die die vorspringende Fläche des Wandelements 1 überlappend ausgebildet ist. Auf diese Weise wird eine wärmebrückenfreie, dichte Verkleidung ohne Wärme- oder Kälte-Brücken erreicht. Außerdem bewirkt diese Konstruktion eine nach außen gleichmäßig ebene Oberfläche aller kammartig miteinander verbundenen Wandelemente 1 in Längsrichtung der Keramikplatten 5. Die so erzielte Verzahnung der benachbarten Wandelemente 1 mit ihren Überlappungsbereichen ergibt nach Vermörtelung eine einheitliche Fassade. Durch die kammartige Ausbildung und durch die einheitlichen Überlappungsflächen 21 wird zugleich eine Führung der Wandelemente 1, 2 beim Verfahren zu ihrer Zusammenfügung erreicht.
Figur 2 zeigt eine Rückansicht des anhand Figur 1 erläuterten Wandelementes 1, bei der zur Verdeutlichung der Darstellung Rillen oder Vertiefungen 10 vorgesehen sind. Diese Rillen 10 sind etwa 3 mm tief und 10 mm breit und verlaufen im wesntlichen in senkrechter Richtung, also senkrecht zur Verzahnungsrichtung 3, 4. Die Abstände der Rillen 10 können gleich bemessen sein, doch ist auch eine Ausbildung, Anordnung und Häufigkeit nach Erfahrung der Ausbildung von Dampfdruckverteilungen oder zur Oberflächenentspannung möglich. Die Rillenbreite und die Rillentiefe können aber auch den Erfordernissen angepasst werden. An den waagerechten Kanten 1 a, 1b des Wandelementes 1 enden die Rillen 10 an Bereichen 20, die gegenüber der Oberfläche 22 der Hartschaumstoffschicht 2 vertieft ausgebildet sind, wie in Figur 4 deutlich gemacht ist. Diese Bereiche 20 können zur Verbindung benachbarter Wandelemente herangezogen werden, aber auch zur Verteilung des Dampfdrucks über ein oder mehrere benachbarte Wandelemente 1.
Eine ähnliche Anordnung der Rillen ist bei den von oben oder unten her mit dem Wandelement 1 verbundenen gleichartig aufgebauten Wandelementen vorgesehen. Die Rillen 10 benachbarter Wandelemente können sich jeweils fortsetzen. Sie können aber auch gegeneinander versetzt angeordnet sein.
Figur 3 zeigt eine Ansicht der Oberseite der waagerechten Kante des Wandelements 1 in Figur 2 mit den sich überlappenden Bereichen der Hartschaumstoffschicht 2. In den sich überlappenden Bereichen 21 sind vorzugsweise Rinnen 14 einerseits und längliche Vorsprünge 15 andrerseits vorgesehen, die ein Einhaken nebeneinanderliegender Wandelemente 1 ermöglichen. Übereinanderliegende Wandelemente 1 werden vorzugsweise durch Nuten und Federn miteinander verbunden, wie in Figur 4 angedeutet. Sie gestatten dabei eine leichte Montage derjenigen Wandelemente 1, die in die unteren Wandelemente 1 gesteckt und in die seitlich bereits verlegten Wandelemente 1 eingehakt werden.
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des Wandelements 1 auf die senkrecht verlaufende Kante mit der Darstellung von Nut 14 und Feder 15 in der waagerechten Kante und mit den vertieften Bereichen 20 für die Dampfdruckverteilung.
Die Vertiefung der Bereiche 20 gegenüber der Oberfläche 22 kann der Tiefe der Rillen 10 entsprechen.
Figur 5 zeigt eine andere Ausbildung der Rückseite des Wandelements 1 in Figur 1. Auch in dieser Figur sind in der Rückseite des Wandelements 1 Rillen vorgesehen, doch sind diese Rillen 11 waagerecht, also in Linie mit der Verzahnung 3, 4 angeordnet. Auch sie sind mit Abstand dargestellt. Vertiefte Randbereiche der Rückseite 22 sorgen auch hier für die Verteilung des Dampfdruchs über benachbarte Wandelemente.
Figur 6 zeigt ein Wandelement mit einer Kombination der Rillen 10, 11 der Figuren 2 und 4. Hier sind Rillen 10 mit im wesentlichen senkrechten und/oder Rillen 11 mit im wesentlichen waagerechten Verlauf 11 dargestellt. Die Rillen sind teilweise durchgehend ausgebildet. Auch die schräge Anordnung von Rillen 12 kann vorteilhaft sein. Einzelne Zonen weisen Unterbrechungen 13 auf, wodurch beispielsweise die Rillen 10, 11 voneinander oder von den zusätzlichen schrägen Rillen 12 durch eine Erhebung bzw. Vertiefung getrennt sind.
Die Wandelemente 1 sind an den parallel zur Längsrichtung der Steine 5 oder der kammartigen Vorsprünge 3, 4 der aus Hartschaumstoff gebildeten Schaumstoffplatten 2 mit Verbindungselementen, beispielsweise sich überlappenden Streifen 21 in vertikaler Richtung und mit Federn oder Nuten entlang der einen horizontalen Kante und mit Nuten oder Federn entlang der gegenüberliegenden horizontalen Kante des jeweiligen Wandelementes versehen. Die Nuten und die Federn greifen wie die Überlappungszonen 21 ineinander und stabilisieren dabei sowohl die Verbindung an den Längsseiten als auch am Übergang von den Längskanten zu den Querkanten im Eckbereich.
Die Rillen 10, 11 12 und/oder die Unterbrechungen des Verlaufes vorzusehen werden zugleich mit dem Aufschäumungsprozess der Hartschaumstoffplatte gefertigt, beispielsweise durch in die Form eingelegte, positionierbare Stege .
Bezugszeichenliste
1
Wandelement
1a, 1b
waagerechte Kanten von 1
2
Hartschaumstoffschicht
3
Aussparung in 1, Hartschaumstoffschicht verringerter Dicke
4
Zinken
5
Keramiksteine
6
Löcher in 2
7
Fugen
8
Aussparungen vor 6
9
Distanzhülsen
10
senkrechte Rillen in der Rückseite von 2
11
waagerechte Rillen in 2
12
schräge Rillen in 2
13
Unterbrechungen
14
Nut
15
Feder
16
Rinnen
17
längliche Vorsprünge
20
vertiefte Bereiche an den Rändern
21
Überlappungsstreifen der horzontalen und vertikalen Kanten von 1
22
Oberfläche der Rückseite

Claims (9)

  1. Wandelement für die Verkleidung von Fassaden oder dergleichen mit in eine Schicht aus Hartschaumstoff eingebetteten und/ oder eingearbeiteten oder aufgeklebten Platten oder Steinen, Keramik, Ziegelriemchen oder dergleichen, bei der die Fugen zwischen Platten mit Mörtel oder dergleichen verfugbar sind
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückwand des Wandelementes (1) Rillen (10, 11, 12) vorgesehen sind.
  2. Wandelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (10, 11, 12) im wesentlichen zum Ausgleich eines Dampfdrucks dienen.
  3. Wandelement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (10) senkrecht angeordnet sind.
  4. Wandelement nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (11) waagerecht angeordnet sind.
  5. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rillenanordnung (10, 11) eine Kombination senkrecht verlaufender und waagerecht verlaufender Rillen aufweist.
  6. 6. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen schräg verlaufende Rillenteile (12) aufweisen.
  7. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (10, 11, 12) eine Tiefe von 3 mm und eine Breite von 10 mm haben.
  8. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (10, 11, 12) Unterbrechungen (13) aufweisen.
  9. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (10, 11, 12) vor den Kanten (1a, 1b) des Wandelements (1) in vertieften Bereichen (20) enden.
EP04015593A 2003-07-07 2004-07-02 Wandelement für die Verkleidung von Fassaden oder dergleichen Active EP1496171B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE20310464U 2003-07-07
DE20310464U DE20310464U1 (de) 2003-07-07 2003-07-07 Wandelement für die Verkleidung von Fassaden o.dgl.

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Publication Number Publication Date
EP1496171A2 true EP1496171A2 (de) 2005-01-12
EP1496171A3 EP1496171A3 (de) 2006-06-07
EP1496171B1 EP1496171B1 (de) 2008-12-10

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AT (1) ATE417168T1 (de)
DE (2) DE20310464U1 (de)
EA (1) EA006003B1 (de)
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