DE102004037546B4

DE102004037546B4 - Vorrichtung zur Herstellung von Schlauchbeutelpackungen

Info

Publication number: DE102004037546B4
Application number: DE200410037546
Authority: DE
Inventors: Rainer Komp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2004-08-03
Filing date: 2004-08-03
Publication date: 2014-01-09
Anticipated expiration: 2024-08-04
Also published as: DE102004037546A1

Abstract

Vorrichtung (10) zur Herstellung von Schlauchbeutelpackungen (22), mit einer Schlauchformeinrichtung (11) zum Formen eines endlosen Schlauches (16) aus wenigstens einer ebenen Packstoffbahn (14) und einer Vorzugseinrichtung zum Transport des Schlauches (16) entlang eines Formrohres (12), wobei die Vorzugseinrichtung zwei an einander gegenüberliegenden Seiten des Formrohres (12) angeordnete Vorzugsbänder (17, 18) aufweist, welche um jeweils zwei Umlenkräder (52 bis 55) geführt sind, und wobei jeweils wenigstens eines der Umlenkräder (52 bis 55) jedes Vorzugsbandes (17, 18) mit einem gemeinsamen, endlosen Antriebselement (50) in Wirkverbindung steht, welches zum gemeinsamen, synchronen Antrieb der Vorzugsbänder (17, 18) mit einem Antrieb (65) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorzugsbänder (17, 18) zur Formatanpassung horizontal entgegengesetzt in Bezug zur Formrohrlängsachse (48) bewegbar angeordnet sind und dass die Anordnung des endlosen Antriebselements (50) in Bezug auf die Umschlingung von mit den Umlenkrädern (52 bis 55) zusammenwirkenden Umlenkrollen (56 bis 59) zur Längsachse (48) des Formrohres (12) spiegelbildlich ist, wobei eine der Umlenkrollen (56 bis 59) eines jeden Vorzugbandes (17, 18) drehfest mit dem jeweils zugeordnetem Umlenkrad (52 bis 54) verbunden ist, während die jeweils andere Umlenkrolle (56 bis 59) lose auf ihrer Achse gelagert ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schlauchbeutelpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 44 01 031 C1 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung werden die beiden Vorzugsbänder an dem Formrohr mittels einer gemeinsamen Antriebskette angetrieben. Hierzu umschlingt die Antriebskette die beiden jeweils unteren Umlenkräder der Vorzugsbänder von entgegengesetzt angeordneten Richtungen her. Die Umschlingung der Umlenkräder von unterschiedlichen Seiten, das eine Umlenkrad von unten her und das andere Umlenkrad von oben her ist erfoderlich, um den zum sicheren Antrieb der Vorzugsbänder erforderlichen Umschlingungswinkel der Antriebskette an den Umlenkrädern zu erreichen. Nachteilig dabei ist, dass sich die Länge der Antriebskette verändert, wenn die beiden Vorzugsbänder zur Formatanpassung bei einem anderen Durchmesser des Formrohres horizontal in Bezug zum Formrohr verstellt werden müssen. Obwohl in der DE 44 01 031 C1 keine derartige Formatverstellung angesprochen ist, wäre in diesem Falle eine zusätzliche Spanneinrichtung erforderlich, welche für den jeweiligen Längenausgleich der Antriebskette sorgt.
Aus der DE 10 2004 010 793 A1 ist bereits eine Schlauchbeutelmaschine bekannt. Um bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine eine Folienbahn- und einen aus dieser gebildeten Folienschlauch gleichmäßig weiter zu transportieren, wird eine gegen den Folienschlauch und ein diesen aufnehmendes Füllrohr wirkende Folientransporteinrichtung vorgeschlagen, die zwei gegenläufig betreibbare Folienabzüge aufweist. Ein einziger Antrieb überträgt über einen umlaufenden Zahnriemen und zwei Zahnräder diese gegenläufige Drehbewegungen auf die Folienabzüge.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass sie ohne zusätzliche Spanneinrichtungen eine relativ große horizontale Verstellmöglichkeit der Vorzugsbänder ermöglicht. Dadurch wird der bauliche Aufwand der Vorrichtung reduziert. Erfindungsgemäß wird dies im Wesentlichen durch eine symmetrische Anordnung der mit den beiden Vorzugsbändern zusammenwirkenden Antriebseinrichtung bzw. dessen Antriebselementes ermöglicht.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen aufgeführt.
Dadurch, dass jeweils beide Umlenkräder der Vorzugsbänder mit dem Antriebselement in gleicher Weise gekoppelt bzw. alle Umlenkräder umschlungen sind, lassen sich ansonsten erforderliche zusätzliche Umlenkräder vermeiden.
Mittels eines beidseitig verzahnten Zahnriemens als Antriebselement für die Vorzugsbänder lässt sich eine Umschlingung aller Umlenkräder in besonders einfacher Weise verwirklichen.
Um eine synchrone bzw. gleichmäßige horizontale Verstellbarkeit der beiden Vorzugsbänder zu ermöglichen, ist es in einer bevorzugten Ausführungsform weiterhin vorgesehen, diese mittels einer gemeinsamen Verstellwelle zu koppeln.
Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Vorzugsbänder zusammen mit deren horizontaler Lagerung und der Verstellwelle eine Baugruppe darstellen, welche vormontiert werden kann.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Schlauchbeutelmaschine in einer vereinfachten Vorderansicht ohne der Darstellung des Antriebs und der Verstelleinrichtung der Vorzugsbänder,
2 eine Vorderansicht des Gestells der Schlauchbeutelmaschine nach 1 mit Vorzugsbändern zum Transport des Packstoffschlauches in Vorderansicht und
3 das Gestell mit Vorzugsbändern gemäß 2 in einer Rückansicht.
Eine in der 1 vereinfacht dargestellte Schlauchbeutelmaschine 10 hat eine Formschulter 11 und ein rundes, im Wesentlichen hohlzylindrisches Formrohr 12 sowie eine Längsnahtsiegeleinrichtung 13, mit denen in bekannter Weise eine in Rollenform bevorratete Packstoffbahn 14 zu einem Schlauch 16 geformt wird. Beiderseits des Formrohrs 12 ist in Höhe der Längsnahtsiegeleinrichtung 13 eine Abzugseinrichtung in Form von zwei vorzugsweise vakuumunterstützten Vorzugsbändern 17 und 18 mit Fördertrumen 15 für den Schlauch 16 angeordnet. In dem Formrohr 12 erstreckt sich konzentrisch ein Füllrohr 19 für das Füllgut. Unterhalb des Formrohrs 12 befindet sich eine kombinierte Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung 21 zum Versiegeln und Abtrennen von Schlauchbeutelpackungen 22 von dem Schlauch 16. Weiterhin ist oberhalb und unterhalb der Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung 21 mit einer Quernahtsiegelbacke 20 und einer Falteinrichtung 25 mit Seitenfaltern 26 zum Falten von V-förmig eingezogenen Seitenfalten im Boden- und gegebenenfalls im Kopfverschluss der Beutelpackung 22 und zum Bilden eines Stand- oder Blockbodens angeordnet.
Im Ausführungsbeispiel werden die beiden Vorzugsbänder 17, 18 taktweise bewegt, d. h. dass der Schlauch 16 um jeweils die Länge einer Beutelpackung 22 gefördert wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Vorzugsbänder 17 und 18 den Schlauch 16 kontinuierlich fördern, wobei dann der Bereich der Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung 21 sowie der Falteinrichtung 25, wie an sich bekannt, auf- und abbeweglich ausgebildet sein müssen.
Erfindungswesentlich ist die Anordnung und Ausbildung der Vorzugsbänder 17, 18 am Gestell 30 der Schlauchbeutelmaschine 10, wobei im Folgenden im Wesentlichen auf die 2 und 3 Bezug genommen wird.
Das Gestell 30 weist im Ausführungsbeispiel vier Füße 31 auf, auf deren oberen Enden eine Platte 32 angeordnet ist. Die Platte 32 hat an der Vorderseite einen rechteckförmigen Ausschnitt 33, in dessen Bereich das Formrohr 12 hindurchgeführt wird. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass auch die übrigen Einrichtungen der Schlauchbeutelmaschine 10, d. h. insbesondere die Formschulter 11, das Formrohr 12 sowie die Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung 21 und die Falteinrichtung 25 am Gestell 30 der Schlauchbeutelmaschine 10 befestigt bzw. angeordnet sind. Auf deren Darstellung hinsichtlich insbesondere ihrer Befestigung am Gestell 30 wird jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Figuren verzichtet.
Die beiden Vorzugsbänder 17 und 18 weisen jeweils ein blockförmiges Lager 35, 36 auf. Die Lager 35, 36 haben Querbohrungen 37, 38, durch die Stangen 39, 40 geführt sind. Die beiden parallel zueinander angeordneten Stangen 39, 40 sind endseitig in Lagerblöcken 42, 43 angeordnet, welche an den beiden vorderen Füßen 31 des Gestells 30 befestigt sind. Mittels der beiden Stangen 39 und 40 können die Vorzugsbänder 17 und 18 in horizontaler Richtung in Richtung des Doppelpfeils 41 bewegt werden. Zur Bewegung der Vorzugsbänder 17 und 18 ist eine Gewindestange 45 vorgesehen, welche zwischen den beiden Stangen 39 und 40 angeordnet ist und ebenfalls die Lager 35 und 36 durchdringt. Ferner weist die Gewindestange 45 im Bereich der beiden Lager 35 und 36 unterschiedliche Gewinderichtungen auf, und auch die in den Lagern 35 und 36 angeordneten bzw. ausgebildeten Gewinde für die Gewindestange 45 sind in unterschiedlicher Richtung ausgebildet. Mittels eines Handrades 46 lässt sich somit die Gewindestange 45 drehen, sodass die beiden Vorzugsbänder 17 und 18 symmetrisch zur Längsachse 48 des Formrohres 12 in horizontaler Richtung zum Formrohr 12 bzw. von diesem weg bewegt werden. Die beiden Vorzugsbänder 17 und 18 können zusammen mit den Stangen 39, 40, den Lagern 35, 36 und der Gewindestange 45 eine vormontierbare Einheit ausbilden, die am Gestell 30 befestigbar ist.
Die horizontale Verstellbarkeit der beiden Vorzugsbänder 17, 18 dient der Formatanpassung der Schlauchbeutelmaschine 10, sodass je nach verwendetem Formrohr 12 bzw. bei einer Änderung des Durchmessers oder des Querschnitts des Formrohrs 12 die Vorzugsbänder 17 und 18 derart verstellt werden können, dass der Schlauch 16 am Formrohr 12 entlanggefördert wird, ohne zu sehr von diesem beabstandet zu sein, was Spannungen im Packstoff verursachen würde.
Die beiden Vorzugsbänder 17, 18 werden mittels eines gemeinsamen, doppelseitig verzahnten Antriebsriemens 50 angetrieben. Hierzu sind die Achsen der Umlenkräder 52 bis 55 der Vorzugsbänder 17 und 18 bis auf die den Umlenkrädern 52 bis 55 gegenüberliegenden Seiten der Lager 35 und 36 verlängert ausgebildet. Auf den Achsen sind wiederum Umlenkrollen 54 bis 57 gelagert. Zwei weitere Umlenkrollen 61 und 62 sind an einer Quertraverse 63 angeordnet, welche sich oberhalb der Vorzugsbänder 17 und 18 befindet, und welche mit zwei Füßen 31 des Gestells 30 verbunden ist. Die beiden weiteren Umlenkrollen 61 und 62 sind dabei nahe der Füße 31, d. h. mit relativ großem Abstand zueinander angeordnet, sodass selbst bei maximal voneinander beabstandeten Vorzugsbändern 17 und 18 diese sich noch innerhalb des Abstandes der beiden weiteren Umlenkrollen 61 und 62 befinden. Die eine Umlenkrolle 62 ist mit einem Antriebsmotor 65 gekoppelt, welcher bevorzugt als Servoantrieb ausgebildet ist, und bei einem taktweisen Betrieb der Schlauchbeutelmaschine 10 den Antriebsriemen 50 schritt- bzw. taktweise antreibt.
Wesentlich ist die Anordnung des Antriebsriemens 50 an den Umlenkrollen 56 bis 59 der beiden Vorzugsbänder 17 und 18. So umschlingt der Antriebsriemen 50 die Umlenkrolle 56 des Vorzugsbandes 17 zur Vergrößerung des Umschlingungsbereiches von der entgegengesetzten Seite her wie das Umlenkrad 57. Die Umschlingung der beiden anderen Umlenkrollen 58 und 59 des anderen Vorzugsbandes 18 erfolgt symmetrisch zur Längsachse 48 des Formrohres 12, also ebenfalls von jeweils entgegengesetzten Seiten her.
Weiterhin ist von Vorteil, wenn lediglich eine der Umlenkrollen 56 bis 59 eines jeden Vorzugsbandes 17 und 18 drehfest mit dem jeweils zugeordneten Umlenkrad 52 bis 54 verbunden ist, während die jeweils andere Umlenkrollen 56 bis 59 lose auf ihrer Achsen gelagert ist. So sind beispielsweise die Umlenkräder 52 und 55 drehfest mit ihren Umlenkrollen 56 und 59 verbunden, während die Umlenkrollen 57 und 58 lose auf den Achsen der Umlenkräder 53 und 54 gelagert sind.
Durch die spiegelbildliche bzw. die symmetrische Anordnung des Antriebsriemens 50 zur Längsachse 48 des Formrohres 12 in Bezug zu den Umlenkrollen 56 bis 59 wird bewirkt, dass bei einer Horizontalverstellung der beiden Vorzugsbänder 17 und 18, welche insbesondere bei Formatanpassungen vorgenommen werden muss, kein zusätzlicher Längenausgleich bzw. kein zusätzliches Spannelement erforderlich ist, um den Antriebsriemen 50 mit der benötigten Vorspannung auszustatten, damit ein Antrieb der Vorzugsbänder 17 und 18 ermöglicht wird.
Wesentlich hierzu ist weiterhin, dass sich die beiden weiteren Umlenkrollen 61 und 62 bzw. der entsprechende Abschnitt 66 des Antriebsriemens 50 in horizontaler Ausrichtung, d. h. parallel zu den Stangen 39 und 40 befindet.
Die soweit beschriebene Schlauchbeutelmaschine 10 kann in vielfältiger Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. So ist es insbesondere denkbar, die Anordnung des Antriebsriemens 50 bzw. die Umschlingung der Umlenkrollen 56 und 59 andersartig auszubilden. Wesentlich ist lediglich, dass stets eine symmetrische Anordnung des Antriebsriemens 50 zur Längsachse 48 des Formrohres 12 erzielt wird. Weiterhin ist es auch denkbar, zusätzliche Umlenkrollen vorzusehen, falls dies aus Platz- oder Antriebsgründen für den Antriebsriemen 50 erforderlich ist.

Claims

Vorrichtung (10) zur Herstellung von Schlauchbeutelpackungen (22), mit einer Schlauchformeinrichtung (11) zum Formen eines endlosen Schlauches (16) aus wenigstens einer ebenen Packstoffbahn (14) und einer Vorzugseinrichtung zum Transport des Schlauches (16) entlang eines Formrohres (12), wobei die Vorzugseinrichtung zwei an einander gegenüberliegenden Seiten des Formrohres (12) angeordnete Vorzugsbänder (17, 18) aufweist, welche um jeweils zwei Umlenkräder (52 bis 55) geführt sind, und wobei jeweils wenigstens eines der Umlenkräder (52 bis 55) jedes Vorzugsbandes (17, 18) mit einem gemeinsamen, endlosen Antriebselement (50) in Wirkverbindung steht, welches zum gemeinsamen, synchronen Antrieb der Vorzugsbänder (17, 18) mit einem Antrieb (65) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorzugsbänder (17, 18) zur Formatanpassung horizontal entgegengesetzt in Bezug zur Formrohrlängsachse (48) bewegbar angeordnet sind und dass die Anordnung des endlosen Antriebselements (50) in Bezug auf die Umschlingung von mit den Umlenkrädern (52 bis 55) zusammenwirkenden Umlenkrollen (56 bis 59) zur Längsachse (48) des Formrohres (12) spiegelbildlich ist, wobei eine der Umlenkrollen (56 bis 59) eines jeden Vorzugbandes (17, 18) drehfest mit dem jeweils zugeordnetem Umlenkrad (52 bis 54) verbunden ist, während die jeweils andere Umlenkrolle (56 bis 59) lose auf ihrer Achse gelagert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Umlenkrollen (56 bis 59) der Vorzugsbänder (17, 18) spiegelbildlich zur Längsachse (48) des Formrohres (12) von dem Antriebselement (50) umschlungen sind und dass die Umschlingung der Umlenkrollen (56 bis 59) des jeweiligen Vorzugsbandes (17, 18) zur Vergrößerung des Umschlingungsbereiches von unterschiedlichen Seiten her erfolgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (50) um zwei weitere Umlenkräder (61, 62) geführt ist, welche derart voneinander beabstandet sind, dass bei maximal voneinander beabstandeten Vorzugsbändern (17, 18) der Abstand der Umlenkräder (52 bis 55) der Vorzugsbänder (17, 18) geringer ist als der Abstand der weiteren beiden Umlenkräder (61, 62).
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden weiteren Umlenkräder (61, 62) mit einem vorzugsweise als Servomotor ausgebildeten Antrieb (65) gekoppelt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement als beidseitig verzahnter Zahnriemen (50) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontalverstellung der beiden Vorzugsbänder (17, 18) über eine gemeinsame Verstellwelle (45) erfolgt.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Vorzugsbänder (17, 18) zusammen mit deren Einrichtung zur horizontalen Verstellbarkeit und der Verstellwelle (45) eine vormontierbare Baueinheit ausbilden, welche an einem Gestell (30) befestigbar ist.