DE102004035196B4 - Verfahren zum Hemmen der Dampfphasenkorrosion - Google Patents
Verfahren zum Hemmen der Dampfphasenkorrosion Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004035196B4 DE102004035196B4 DE102004035196A DE102004035196A DE102004035196B4 DE 102004035196 B4 DE102004035196 B4 DE 102004035196B4 DE 102004035196 A DE102004035196 A DE 102004035196A DE 102004035196 A DE102004035196 A DE 102004035196A DE 102004035196 B4 DE102004035196 B4 DE 102004035196B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corrosion
- composition
- azole
- benzoate
- amine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 title claims abstract description 13
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2h-benzotriazole Chemical compound CC1=CC=CC2=NNN=C12 CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- KWIPUXXIFQQMKN-UHFFFAOYSA-N 2-azaniumyl-3-(4-cyanophenyl)propanoate Chemical group OC(=O)C(N)CC1=CC=C(C#N)C=C1 KWIPUXXIFQQMKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229940090948 ammonium benzoate Drugs 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- -1 amine benzoates Chemical class 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAXDZWQIWUSWJH-UHFFFAOYSA-N 3-methoxypropan-1-amine Chemical compound COCCCN FAXDZWQIWUSWJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 4-aminophenol Chemical compound NC1=CC=C(O)C=C1 PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWSRWGFGAAKTQG-UHFFFAOYSA-N ammonium benzoate Chemical compound [NH4+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 VWSRWGFGAAKTQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- LBCOWMYTAXJNER-UHFFFAOYSA-N benzoic acid;2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1.OCCN(CCO)CCO LBCOWMYTAXJNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRDKTPJEDYOOPH-UHFFFAOYSA-N benzoic acid;n-ethylethanamine Chemical compound CC[NH2+]CC.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 HRDKTPJEDYOOPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- CIFYUXXXOJJPOL-UHFFFAOYSA-N cyclohexylazanium;benzoate Chemical compound [NH3+]C1CCCCC1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 CIFYUXXXOJJPOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229940060377 triethanolamine benzoate Drugs 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
- F02B77/04—Cleaning of, preventing corrosion or erosion in, or preventing unwanted deposits in, combustion engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K15/00—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change
- C09K15/04—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds
- C09K15/16—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds containing nitrogen
- C09K15/18—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds containing nitrogen containing an amine or imine moiety
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K15/00—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change
- C09K15/04—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds
- C09K15/30—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds containing heterocyclic ring with at least one nitrogen atom as ring member
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Verfahren zum Hemmen der Dampfphasenkorrosion von metallischem Gerät, wobei das metallische Gerät Vertiefungen enthält, in denen sich Wasser sammelt, umfassend das Behandeln des Geräts mit einer wirksamen, korrosionshemmenden Menge einer korrosionshemmenden Zusammensetzung umfassend: a) ein aliphatisches Amin, b) ein Azol, ausgewählt aus (1) Tolyltriazol, (2) Benzotriazol und (3) Gemischen davon, und c) ein Benzoat, wobei das Gewichtsverhältnis von Amin zu Azol in der Zusammensetzung zwischen 50:1 bis 30:1 und das Gewichtsverhältnis von Benzoat zu Azol in der Zusammensetzung zwischen 40:1 bis 150:1 beträgt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hemmen von Dampfphasenkorrosion von metallischem Gerät.
- Es ist nützlich, metallisches Gerät, z. B. Automotoren, nach der Herstellung auf Lecks zu prüfen, welche eine ordnungsgemäße Funktion des Motors verhindern. Um die Motoren auf Lecks zu prüfen, lässt man Wasser im Kühlraum des Motorblocks zirkulieren und es wird eine hydrostatische Prüfung durchgeführt. Die Motoren werden anschließend für Lagerung, Transport und Montage entleert. Nach dem Entleeren verbleibt eine kleine Menge Flüssigkeit in Vertiefungen am Boden des Motors, welche Korrosion am Metall verursacht. Es ist bekannt, dass ein Gemisch aus einem Amin und einem Azol durch Wasser in flüssiger Form verursachte Korrosion an metallischem Gerät verhindert. Dieses Gemisch verhindert jedoch nicht wirksam Dampfphasenkorrosion, welche nach dem Ablassen des Wassers für die hydrostatische Prüfung aus dem Motorblock durch weiteres Verdampfen des Wassers auftritt. Es bedarf somit der Verhinderung der Dampfphasenkorrosion in derartigem Gerät, insbesondere dort, wo das Gerät Vertiefungen enthält, wo Wasser sich sammeln und verdampfen kann.
-
JP 59 208 082 A -
DE 1 220 069 B offenbart wasserhaltige Hydraulikflüssigkeiten, welche korrosionshemmende Zusammensetzungen enthalten. -
DE 1 932 576 C offenbart korrosionshemmende Inhibitorgemische für Frostschutzmittel. -
GB 2 005 244 A -
US 4 711 735 A offenbart korrosionshemmende Kühlmittelzusätze, welche bei der Kühlung von Verbrennungsmotoren verwendet werden. - Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hemmen der Dampfphasenkorrosion von metallischem Gerät, wobei das metallische Gerät Vertiefungen enthält, in denen sich Wasser sammelt, umfassend das Behandeln des Geräts mit einer wirksamen, korrosionshemmenden Menge einer korrosionshemmenden Zusammensetzung umfassend:
- a) ein aliphatisches Amin,
- b) ein Azol, ausgewählt aus (1) Tolyltriazol, (2) Benzotriazol und (3) Gemischen davon, und
- c) ein Benzoat.
- Aldonsäuren, wie im
U.S. Patent 5 597 514 A berichtet, werden in den korrosionshemmenden Zusammensetzungen nicht benötigt. - Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die korrosionshemmenden Zusammensetzungen anorganische Salze, wie Phosphate oder Molybdate, für deren Wirkung nicht benötigen. Das Fehlen anorganischer Salze minimiert auch das Auftreten von Trockenrückständen.
- Jedes wasserlösliche aliphatische oder cycloaliphatische Amin oder aliphatische Alkanolamin, welches bei Raumtemperatur flüssig ist und einen nennenswerten Dampfdruck aufweist, kann als Amin in der korrosionshemmenden Zusammensetzung verwendet werden. Beispiele schließen ein: primäre Amine, wie Methoxypropylamin; sekundäre Amine, wie Dimethylamin und Diethylamin; tertiäre Amine, wie Triethylamin; cycloaliphatische Amine, wie Cyclohexylamin, Piperazin und Morpholin; und Alkanolamine wie Monoethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, Diethylethanolamin und Aminomethylpropanol. Bevorzugt wird ein Alkanolamin verwendet, am meisten bevorzugt Triethanolamin.
- Jedes Benzoat kann in der korrosionshemmenden Zusammensetzung verwendet werden. Beispiele schließen ein: Ammoniumbenzoat, Aminbenzoate (z. B. Diethylaminbenzoat), cycloaliphatische Aminbenzoate (z. B. Cyclohexylaminbenzoat), Alkanolaminbenzoate (z. B. Triethanolaminbenzoat). Bevorzugt wird Ammoniumbenzoat verwendet.
- Das Gewichtsverhältnis von Amin zu Azol in der Zusammensetzung beträgt von 50:1 bis 30:1, bevorzugt 35:1 bis 45:1, am meisten bevorzugt etwa 40:1. Das Gewichtsverhältnis von Benzoat zu Azol in der Zusammensetzung beträgt von 40:1 bis 150:1, bevorzugt von 80:1 bis 120:1, am meisten bevorzugt etwa 100:1. Die Menge an im behandelten wässrigen System verwendeter, korrosionshemmender Zusammensetzung beträgt gewöhnlich von 1% bis 5% in Wasser, bevorzugt 1,5% bis 3%.
- Die Komponenten des Korrosionshemmers können getrennt verwendet werden, oder können auf eine Vielzahl Arten vermischt werden, bevor sie zum zu behandelnden wässrigen System zugegeben werden. Die Komponenten können, falls praktisch anwendbar, rein zugegeben werden, oder können vor der Zugabe zum zu behandelnden wässrigen System mit Wasser verdünnt werden. Es hat sich als nützlich herausgestellt, ein Gemisch aus Amin und Azol zu verwenden, das anschließend vor der Zugabe zum zu behandelnden wässrigen System mit dem Benzoat vermischt wird.
- Die Behandlungszeit dauert gewöhnlich einige Monate. Wenn das erfindungsgemäße Verfahren verwendet wird, wird jeglicher Wasserrest in den Vertiefungen des mit dieser Zusammensetzung behandelten, entleerten Motorblocks keinerlei Probleme beim Zugeben der Kühlflüssigkeit und Starten des Motors geben.
- Optionale Komponenten schließen nichtionische oberflächenaktive Mittel ein, insbesondere diejenigen, welche für das Erleichtern der Durchdringung von Ölverunreinigungen nützlich sind. Das Gewichtsverhältnis von oberflächenaktivem Mittel zu korrosionshemmender Zusammensetzung beträgt gewöhnlich von 1:100 bis 1:10.
- Abkürzungen
- Es werden die folgenden Abkürzungen verwendet:
- AMAZ
- Umfasst etwa 55 Gew.-% deionisiertes Wasser, etwa 44 Gew.-% Triethanolamin (98% aktiv) und etwa 1 Gew.-% Natriumsalz von Tolyltriazol.
- AB
- Umfasst etwa 100 Gew.-% Ammoniumbenzoat.
- Beispiele
- Kontrolle A, Vergleichsbeispiele B und C sowie Beispiele 1 und 2
- (Beispiele unter Verwendung von D9-Gusseisenstreifen)
- Ein D9-Gusseisenstreifen wird in die in Tabelle 1 aufgeführten Lösungen 1 min lang getaucht (10% des Streifens wird eingetaucht). Anschließend wird der gesamte Streifen in Leitungswasser getaucht. Das Ausmaß der Korrosion wird täglich durch visuelle Inspektion beobachtet. Tabelle I (Korrosionstest an D9-Gusseisenstreifen)
Beispiel Lösung Ergebnis1 A Kontrolle Korrosion trat über Nacht auf. Bodenwasser war braun und rostig. Es zeigte sich ein einheitlicher Rostüberzug auf der Ober- und Unterseite und an den Rändern des Streifens. B 3% AB Korrosion trat über Nacht auf. Bodenwasser war braun und rostig. Es zeigte sich ein einheitlicher Rostüberzug auf der Ober- und Unterseite und an den Rändern des Streifens. C 3% AMAZ Punktkorrosion nach 1 Tag sichtbar. 1 1,5% AB 1,5% AMAZ Keine Korrosion nach 2 Wochen. 2 3% AB 3% AMAZ Keine Korrosion nach 2 Wochen. - Die Ergebnisse aus Tabelle I weisen darauf hin, dass ein Gemisch aus Amin, Azol und Ammoniumbenzoat vollständigen Korrosionsschutz von Gusseisen beim Kontakt mit Wasser sowohl in der wässrigen als auch in der Dampfphase bezüglich D9-Gusseisen ermöglicht. Auf der anderen Seite ist sowohl das Gemisch aus Amin und Azol als auch das Ammoniumbenzoat bei alleiniger Verwendung unzulänglich.
- Kontrolle, Vergleichsbeispiele D, E, F und Beispiele 3 und 4
- (Beispiele unter Verwendung von D12-Gusseisenstreifen)
- Diese Beispiele wurden wie vorstehend beschrieben durchgeführt, außer dass ein D12-Gusseisenstreifen in den Versuchen verwendet wird. Die Ergebnisse sind in Tabelle II dargestellt. Tabelle II (Korrosionstest an D12-Gusseisenstreifen)
Beispiel Lösung Ergebnis1 D Kontrolle Korrosion trat über Nacht auf. Bodenwasser war braun und rostig. Es zeigte sich ein einheitlicher Rostüberzug auf der Ober- und Unterseite und an den Rändern des Streifens. E 3% AB Korrosion trat über Nacht auf. Bodenwasser war braun und rostig. Es zeigte sich ein einheitlicher Rostüberzug auf der Ober- und Unterseite und an den Rändern des Streifens. F 3% AMAZ Punktkorrosion nach 1 Tag sichtbar. 3 1,5% AB 1,5% AMAZ Punktkorrosion nach 1 Tag sichtbar. 4 3% AB 3% AMAZ Keine Korrosion nach 2 Wochen. - Die Ergebnisse aus Tabelle II weisen darauf hin, dass ein Gemisch aus Amin, Azol und Ammoniumbenzoat vollständigen Korrosionsschutz von Gusseisen beim Kontakt mit Wasser sowohl in der wässrigen als auch in der Dampfphase bezüglich D12-Gusseisen ermöglicht. Auf der anderen Seite ist sowohl das Gemisch aus Amin und Azol als auch das Ammoniumbenzoat bei alleiniger Verwendung unzulänglich.
- Kontrolle, Vergleichsbeispiele G, H, I und Beispiele 5 und 6
- (Beispiele unter Verwendung von Aluminiumstreifen)
- Diese Beispiele wurden wie vorstehend beschrieben durchgeführt, außer dass ein Aluminiumstreifen in den Versuchen verwendet wird. Die Ergebnisse sind in Tabelle III dargestellt. Tabelle III (Korrosionstest an Aluminiumstreifen)
Beispiel Lösung Ergebnis1 G Kontrolle Dunkelfärbung hauptsächlich an der Flüssigkeitsgrenze. Ein weißer Niederschlag wird in der wässrigen Phase sichtbar, vermutlich Aluminiumoxid. H 3% AB Dunkelfärbung hauptsächlich an der Flüssigkeitsgrenze. Es ist kein Niederschlag in der wässrigen Phase vorhanden. I 3% AMAZ Dunkelfärbung hauptsächlich an der Flüssigkeitsgrenze. Es ist kein Niederschlag in der wässrigen Phase vorhanden. 5 1,5% AB 1,5% AMAZ Keine Korrosion nach 2 Wochen. 6 3% AB 3% AMAZ Keine Korrosion nach 2 Wochen. - Die Ergebnisse aus Tabelle III weisen darauf hin, dass ein Gemisch aus Amin, Azol und Ammoniumbenzoat vollständigen Korrosionsschutz von Aluminium beim Kontakt mit Wasser sowohl in der wässrigen als auch in der Dampfphase bezüglich Aluminium ermöglicht. Auf der anderen Seite ist sowohl das Gemisch aus Amin und Azol als auch das Ammoniumbenzoat bei alleiniger Verwendung unzulänglich.
Claims (9)
- Verfahren zum Hemmen der Dampfphasenkorrosion von metallischem Gerät, wobei das metallische Gerät Vertiefungen enthält, in denen sich Wasser sammelt, umfassend das Behandeln des Geräts mit einer wirksamen, korrosionshemmenden Menge einer korrosionshemmenden Zusammensetzung umfassend: a) ein aliphatisches Amin, b) ein Azol, ausgewählt aus (1) Tolyltriazol, (2) Benzotriazol und (3) Gemischen davon, und c) ein Benzoat, wobei das Gewichtsverhältnis von Amin zu Azol in der Zusammensetzung zwischen 50:1 bis 30:1 und das Gewichtsverhältnis von Benzoat zu Azol in der Zusammensetzung zwischen 40:1 bis 150:1 beträgt.
- Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei das aliphatische Amin ein Alkanolamin ist.
- Das Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Benzoat Ammoniumbenzoat ist.
- Das Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Gewichtsverhältnis von Amin zu Azol in der Zusammensetzung 35:1 bis 45:1 beträgt und das Gewichtsverhältnis von Benzoat zu Azol in der Zusammensetzung 80:1 bis 120:1 beträgt.
- Das Verfahren nach Anspruch 4, wobei die korrosionshemmende Zusammensetzung 0 Teile Aldonsäure und weniger als 1,0 Teile anorganisches Salz auf 100 Teile korrosionshemmende Zusammensetzung enthält.
- Das Verfahren nach Anspruch 5, wobei die korrosionshemmende Zusammensetzung 0 Teile anorganische Salze enthält.
- Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei die im behandelten wässrigen System verwendete Menge an korrosionshemmender Zusammensetzung zwischen 1 und 5 Gewichts-Prozent beträgt.
- Das Verfahren nach Anspruch 7, wobei das metallische Gerät aus einem Metall, ausgewählt aus Gusseisen und Aluminium, hergestellt ist.
- Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei das metallische Gerät ein Automotor ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/624,444 US6982062B2 (en) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | Corrosion inhibiting composition |
| US10/624444 | 2003-07-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102004035196A1 DE102004035196A1 (de) | 2005-03-31 |
| DE102004035196B4 true DE102004035196B4 (de) | 2013-11-28 |
Family
ID=34080017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102004035196A Expired - Fee Related DE102004035196B4 (de) | 2003-07-22 | 2004-07-21 | Verfahren zum Hemmen der Dampfphasenkorrosion |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6982062B2 (de) |
| BE (1) | BE1016034A5 (de) |
| DE (1) | DE102004035196B4 (de) |
| ES (1) | ES2259511B1 (de) |
| FR (1) | FR2858632B1 (de) |
| IT (1) | ITMI20041455A1 (de) |
| WO (1) | WO2005010237A1 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7381319B2 (en) * | 2003-09-05 | 2008-06-03 | Baker Hughes Incorporated | Multi-amine neutralizer blends |
| RU2457283C1 (ru) * | 2011-05-23 | 2012-07-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Летучий ингибитор атмосферной коррозии |
| US9222174B2 (en) | 2013-07-03 | 2015-12-29 | Nanohibitor Technology Inc. | Corrosion inhibitor comprising cellulose nanocrystals and cellulose nanocrystals in combination with a corrosion inhibitor |
| US9359678B2 (en) | 2012-07-04 | 2016-06-07 | Nanohibitor Technology Inc. | Use of charged cellulose nanocrystals for corrosion inhibition and a corrosion inhibiting composition comprising the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1220069B (de) * | 1963-01-12 | 1966-06-30 | Huels Chemische Werke Ag | Wasserhaltige Hydraulikfluessigkeiten |
| DE1932576C (de) * | 1969-06-27 | 1973-04-05 | ||
| GB2005244A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-19 | Otsuka Chemical Co Ltd | Metal corrosion inhibitor |
| JPS59208082A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-26 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 冷却水系の金属の防食法 |
| US4711735A (en) * | 1986-09-12 | 1987-12-08 | Gulley Harold J | Coolant additive with corrosion inhibitive and scale preventative properties |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL283904A (de) * | 1961-10-04 | |||
| DE1932576A1 (de) * | 1969-06-27 | 1971-01-07 | Huels Chemische Werke Ag | Inhibitorgemisch fuer Frostschutzmittel |
| JPS5276241A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Antifreezing liquid having anticorrosion effect on metal |
| US4275835A (en) * | 1979-05-07 | 1981-06-30 | Miksic Boris A | Corrosion inhibiting articles |
| JPS56108882A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-28 | Nippon Kasei Kk | Rust preventing composition |
| JPS5723071A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-06 | Chiyoda Kagaku Kenkyusho:Kk | Anticorrosive for metal |
| DE3035327A1 (de) * | 1980-09-19 | 1982-05-06 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Kuehlfluessigkeit mit korrosions- und kavitationshemmenden zusaetzen |
| US4514315A (en) * | 1983-06-27 | 1985-04-30 | Union Carbide Corporation | Aluminum corrosion inhibitor comprising alkylene-silane graft copolymer |
| JPS60162785A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 内燃機関の冷却水用防錆剤組成物 |
| JPS61149489A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 内燃機関の冷却水用防錆剤組成物 |
| US4792464A (en) * | 1987-06-01 | 1988-12-20 | Martenson Irvin W | Corrosion coating composition |
| US5080818A (en) * | 1987-06-16 | 1992-01-14 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Antifreeze composition |
| US5332525A (en) * | 1988-08-23 | 1994-07-26 | Cortec Corporation | Vapor phase corrosion inhibitor-desiccant material |
| JP2838115B2 (ja) * | 1990-02-08 | 1998-12-16 | 三菱石油株式会社 | 金属用防錆組成物 |
| DE653454T1 (de) * | 1993-11-09 | 1995-11-30 | Cortec Corp | Antikorrosionsfilm mit aufgearbeitetem Harz. |
| US5415896A (en) * | 1994-07-20 | 1995-05-16 | Texaco Inc. | Railroad wheel flange lubricating method |
| US5597514A (en) | 1995-01-24 | 1997-01-28 | Cortec Corporation | Corrosion inhibitor for reducing corrosion in metallic concrete reinforcements |
| US5840381A (en) * | 1996-04-25 | 1998-11-24 | Aicello Chemical Co., Ltd. | Corrosion inhibiting laminate sheets and containers |
| DE19834226C1 (de) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Excor Korrosionsforschung Gmbh | Dampfphasen-Korrosionsinhibitoren, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US6464899B1 (en) * | 1999-06-11 | 2002-10-15 | Henkel Loctite Corporation | Putty composition containing a vapor phase corrosion inhibitor |
-
2003
- 2003-07-22 US US10/624,444 patent/US6982062B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-07-20 IT IT001455A patent/ITMI20041455A1/it unknown
- 2004-07-20 WO PCT/US2004/023154 patent/WO2005010237A1/en active Application Filing
- 2004-07-21 FR FR0408065A patent/FR2858632B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-21 DE DE102004035196A patent/DE102004035196B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-22 ES ES200401805A patent/ES2259511B1/es active Active
- 2004-07-22 BE BE2004/0361A patent/BE1016034A5/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1220069B (de) * | 1963-01-12 | 1966-06-30 | Huels Chemische Werke Ag | Wasserhaltige Hydraulikfluessigkeiten |
| DE1932576C (de) * | 1969-06-27 | 1973-04-05 | ||
| GB2005244A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-19 | Otsuka Chemical Co Ltd | Metal corrosion inhibitor |
| JPS59208082A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-26 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 冷却水系の金属の防食法 |
| US4711735A (en) * | 1986-09-12 | 1987-12-08 | Gulley Harold J | Coolant additive with corrosion inhibitive and scale preventative properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050017220A1 (en) | 2005-01-27 |
| ITMI20041455A1 (it) | 2004-10-20 |
| FR2858632A1 (fr) | 2005-02-11 |
| BE1016034A5 (fr) | 2006-01-10 |
| US6982062B2 (en) | 2006-01-03 |
| WO2005010237A1 (en) | 2005-02-03 |
| DE102004035196A1 (de) | 2005-03-31 |
| ES2259511B1 (es) | 2007-11-01 |
| FR2858632B1 (fr) | 2007-10-05 |
| ES2259511A1 (es) | 2006-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2614234C2 (de) | Behandlungsflüssigkeit zum Korrosionsschutz von Metalloberflächen und Konzentrat zu deren Herstellung | |
| DE2757322C2 (de) | Kühl-, Schmier- und Reinigungsmittel für die metallverarbeitende Industrie | |
| DE2055779A1 (de) | Korrosionsschutzmittel fur Metall oberflachen | |
| EP0880566B1 (de) | Verwendung von quaternierten imidazolen als buntmetall-korrosionsinhibitoren und diese enthaltende gefrierschutzmittelkonzentrate und kühlmittelzusammensetzungen | |
| CH625559A5 (de) | ||
| DE2918967A1 (de) | Korrosionsschutzmittel | |
| DE3620011A1 (de) | Neue kationtenside auf der basis von quartaeren ammoniumverbindungen und ihre verwendung in reinigungsmitteln | |
| EP0058711B1 (de) | Verfahren und mittel zum passivieren von eisen-und stahloberflächen | |
| DE10064737A1 (de) | Wäßrige Kühlmittel für die Motoreneinlaufphase enthaltend Dampfraumkorrosionsinhibitoren | |
| DD151185A5 (de) | Nicht auf erdoel basierende metallkorrosionsschutzzusammensetzung | |
| DE3501775A1 (de) | Neue kationtenside auf der basis von quartaeren ammoniumverbindungen und ihre verwendung in reinigungsmitteln | |
| DE102004035196B4 (de) | Verfahren zum Hemmen der Dampfphasenkorrosion | |
| DE69815418T2 (de) | Gefrier-/Kühlmittelzusammensetzung | |
| DE2520265C2 (de) | Mittel zur Verhinderung von Korrosionen in wässrigen Systemen | |
| DE3223940A1 (de) | Behandlungsfluessigkeit zum korrosionsschutz von metalloberflaechen und konzentrat zu deren herstellung | |
| DE3507102A1 (de) | Verfahren und zusammensetzung zur korrosionshemmung | |
| DE1521777A1 (de) | Korrosionsschutzmittel,insbesondere korrosionsverhindernde Additive fuer Heizoele | |
| DE1771985A1 (de) | Korrosionsinhibitoren fuer Methoxypropanol | |
| WO2001042532A2 (de) | METALLBEHANDLUNGSFLÜSSIGKEIT FÜR DEN NEUTRALEN pH-BEREICH | |
| EP1025181B1 (de) | Kühlflüssigkeit zur verwendung in bauteilen aus magnesium | |
| WO2003060036A1 (de) | Wässrige kühlmittel für die motoreneinlaufphase enthaltend ammoniumsalze von phthalsäuremonoamiden | |
| DE2062284A1 (de) | Korrosionsschutzmittel fur Metall oberflachen | |
| DE3109827A1 (de) | Inhibitoren gegen die korrosion von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s in wasser-in-oel-emulsionen | |
| WO1999023281A1 (de) | METALLBEHANDLUNGSFLÜSSIGKEIT FÜR DEN NEUTRALEN pH-BEREICH | |
| DE19846434A1 (de) | Motoreneinlaufmittel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ASHLAND LICENSING AND INTELLECTUAL PROPERTY LL, US |
|
| R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20110511 |
|
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C23F0011140000 Ipc: C23F0011020000 |
|
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C23F0011140000 Ipc: C23F0011020000 Effective date: 20130625 |
|
| R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20140301 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SOLENIS TECHNOLOGIES CAYMAN, L.P., CH Free format text: FORMER OWNER: ASHLAND LICENSING AND INTELLECTUAL PROPERTY LLC, DUBLIN, OHIO, US Effective date: 20141211 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE Effective date: 20141211 |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |