DE102004030238B4

DE102004030238B4 - Tangential-Wendeschneideinsatz und Fräswerkzeug

Info

Publication number: DE102004030238B4
Application number: DE102004030238A
Authority: DE
Inventors: Kenneth G. Deroche; Mark A. Solon Francis
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2003-07-21
Filing date: 2004-06-23
Publication date: 2008-12-11
Anticipated expiration: 2024-06-24
Also published as: US20050019109A1; DE102004030238A1; JP2005040941A; JP3853809B2; US7008146B2

Abstract

Tangential-Wendeschneideinsatz (10) für ein Fräswerkzeug, wobei der Wendeschneideinsatz (10) Folgendes umfaßt:
einen Körper, der durch erste und zweite Stirnflächen (12, 14) gebildet wird;
erste und zweite lange Kantenflächen (22, 24); und
erste und zweite nach außen gerundete kürzere Kantenflächen (34, 36);
wobei jede lange Kantenfläche (22, 24) eine primäre Schneidkante definiert, die sich von einem im wesentlichen flachen mittigen Plateau (26) an der entsprechenden langen Kantenfläche (22, 24), über eine erste Facettenfläche (28), über eine an die erste Facettenfläche (28) angrenzende zweite Facettenfläche (30), über eine an die zweite Facettenfläche (30) angrenzende dritte Facettenfläche (32) zu der ersten oder zweiten gerundeten kürzeren Kantenfläche (34, 36) erstreckt, so daß die zweite Facettenfläche (30) zwischen der ersten und der dritten Facettenfläche (28, 32) liegt.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung betrifft einen Tangential-Wendeschneideinsatz und ein Fräserwerkzeug mit tangential angebrachten, erfindungsgemäßen Wendeschneideinsätzen.
Beschreibung der zugehörigen Technik
Beim Fräsen von Turbinenschaufeln finden im Allgemeinen Hartmetallschaftfräser (SCEM), Schaftfräser mit Hartmetalleinsätzen (ICEM) und nur der Vorbearbeitung dienende Einsatzstirnfräser Verwendung. Kugelspitzenschaftfräser (fest und eingesetzt) werden zum Vorbearbeiten und manchmal zum Endbearbeiten verwendet. Die programmierten Fräserwege verlaufen normalerweise radial oder axial zur Form der Schaufel. In beiden Fällen gibt es sowohl auf der Schaufel als auch auf dem Fräser Drehachsen, wobei zusätzliche Achsen dazu dienen, große konkave und konvexe Flächen zu produzieren. Die Fräser folgen den Fräserwegen solange wie notwendig, um entweder einen Materialblock oder ein fast netzförmiges Schmiedestück auf seine gewünschte Größe und Form zu reduzieren. Die Art des verwendeten Schneidwerkzeugs richtet sich im Allgemeinen nach dem Zustand des Werkstücks am Beginn des Verfahrens und nach den Möglichkeiten der Maschine. In beiden Fällen wird das Fräsen zur Vor- und Endbearbeitung aufgrund der Radien der Turbinenschaufelflächen von Werkzeugen mit kleinerem Durchmesser durchgeführt.
Axiale Fräserwege wurden bei mehreren Arten von Ein- und Mehrspindel-NC- und -CNC-Maschinen verwendet. Der Fräserweg verläuft normalerweise quer über die Vorder- und Rückseite der Schaufel, wobei das Fräsen quer über einen Rand der Schaufel zwischen dem Fräsen der beiden Seiten stattfindet. Der Fräserweg schließt die konvexen und konkaven Flächen ein, die sich mit der Bewegung des Werkzeugs um die Schaufel herum recht schnell ändern, und kommt von einem Ende der Schaufel zum anderen langsam voran.
Im Grunde verlaufen radiale Bahnen von Grund oder Basis bis Positionierstein oder Schaufelspitze, bis die Vorder- oder Rückseite der Schaufel gründlich gefräst ist. Die Bahn verläuft dann entlang des vorderen oder hinteren Randes, um in die gewünschte Tiefe zu fräsen, und weiter bis zu der ungefrästen Vorder- oder Rückseite der Schaufel, um genauso wie auf der anderen Seite Material fertig abzutragen. Dieses Verfahren wurde herkömmlicherweise mit einer so genannten "Hydrotel"-Maschine durchgeführt, bei der ein schwalbenschwanzförmiger Fräser mit runden Einsätzen verwendet wird. Diese Mehrspindelmaschinen veralten rasch, die Ausgaben für Wartung und Sanierung gehen drastisch zurück, und die Eigner entscheiden sich für neue CNC-Maschinen. Unlängst haben Bediener dieser Maschinen festgestellt, dass der radiale Fräsweg kostengünstiger ist und die Möglichkeit zum Verringern oder Eliminieren sekundärer Endbearbeitungsmaßnahmen mit Hilfe einer kreativen Programmierung und Werkzeugbestückung erreicht werden kann. Dazu gehört unter anderem das Kippen der Fräsmaschinenspindel oder des Werkstücks, so dass ein Werkzeug mit Kugelspitze mit den Flächen des Werkzeugs, die minimale effektive Geschwindigkeiten und Vorschubraten haben, nicht fräsen wird.
Aus der DE 36 24 861 A1 ist ein Einsatzdrehfräser bekannt, der rautenförmige Wendeschneidplatten besitzt.
Die EP 1 097 017 B1 beschreibt einen Tangential-Wendeschneideinsatz mit einem Körper, der zwei entgegengesetzte Stirnflächen, zwei entgegengesetzte, plane Kantenflächen und zwei nach innen abgewinkelte Kantenflächen besitzt. Ein mittiger, zentraler Abschnitt der nach innen abgewinkelten Kantenflächen ist nicht eben ausgeführt, sondern ebenfalls konkav. Von dieser mittigen Fläche aus sind zwei Facettenflächen bis zur Schneidkante vorgesehen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Kurz gesagt, gemäß dieser Erfindung werden ein Tangential-Wendeschneideinsatz und ein Fräswerkzeug bereitgestellt, das einen Fräserkörper mit mehreren Einsatzaufnahmetaschen in Kombination mit den tangential in der Einsatztasche angebrachten Wendeschneideinsätzen umfasst. Jeder Tangential-Wendeschneideinsatz umfasst einen Körper, der von ersten und zweiten Stirnflächen, ersten und zweiten langen Kantenflächen und ersten und zweiten nach außen gerundeten kürzeren Kantenflächen gebildet wird, wobei jeder Wendeschneideinsatz vorzugsweise mit einem umgekehrten Voreilwinkel („lead angle") tangential angebracht ist. Jede lange Kantenfläche bildet eine primäre Schneidkante, die sich von einem im Wesentlichen flachen mittigen Plateau an der jeweiligen langen Kantenfläche über eine erste Facettenfläche, eine zweite Facettenfläche und eine dritte Facettenfläche zu der ersten oder zweiten gerundeten kürzeren Kantenfläche erstreckt. Die zweite Facettenfläche liegt zwischen erster und dritter Facettenfläche.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung sowie die daraus gewonnenen Vorteile werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen deutlich:
1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Tangential-Wendeschneideinsatzes gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 zeigt eine Vorderansicht des Schneideinsatzes von 1;
3 zeigt eine Draufsicht des Schneideinsatzes von 1;
4 zeigt eine Querschnittsansicht des Schneideinsatzes entlang der Linie 4-4 von 3;
5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines typischen Fräsers mit drei neuen und verbesserten Schneideinsätzen von 1, die in ihren jeweiligen erfindungsgemäßen Einsatzaufnahmetaschen sitzen;
6 zeigt zum Teil eine Seitenansicht des Fräsers, in welcher der negative axiale Spanwinkel des Schneideinsatzes von 1 dargestellt ist, wenn dieser in dem Fräser von 5 montiert ist;
7 zeigt eine weitere Seitenansicht des Fräsers, in welcher der "umgekehrte" Voreilwinkel des Schneideinsatzes von 1 dargestellt ist, wenn dieser in dem Fräser von 5 montiert ist;
8 zeigt eine Endansicht des Fräsers entlang der Linie 8-8 von 7;
9 zeigt eine schematische Seitenansicht von drei erfindungsgemäßen Schneideinsätzen von 1, die in ihren jeweiligen Einsatzaufnahmetaschen sitzen und an einem Werkstück angreifen; und
10 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren typischen erfindungsgemäßen Fräsers mit vier neuen und verbesserten Schneideinsätzen von 1, die in ihren jeweiligen Einsatzaufnahmetaschen sitzen.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Mit Bezug auf die Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente darstellen, ist ein bei 10 allgemein dargestellter Tangential-Wendeschneideinsatz gemäß der vorliegenden Erfindung in 1–4 dargestellt. Der Schneideinsatz 10 kann um eine Rotationssymmetrieachse A gewendet werden, so dass der Schneideinsatz 10 acht Kanten hat, die als effektive Schneidkanten funktionieren können. Der Schneideinsatz 10 kann in einem weiten Bereich unterschiedlicher Schneidvorgänge verwendet werden.
Wie aus 1 hervorgeht, weist der Schneideinsatz 10 einen aus einem geeigneten Schneidmaterial gebildeten Körper auf und wird durch erste und zweite ebene Stirnflächen 12, 14 gebildet, die in im Wesentlichen parallelen Ebenen liegen. Der Einfachheit halber werden die ersten und zweiten Stirnflächen 12, 14 als obere und untere Stirnflächen 12 bzw. 14 bezeichnet. Der Schneideinsatz 10 weist eine Klemmschraubenbohrung 16 auf, deren Längsachse mit der Symmetrieachse A zusammenfällt und sich zwischen den ersten und zweiten ebenen Stirnflächen 12, 14 erstreckt. Die Klemmschraubenbohrung 16 kann zwei Senkungen 18 aufweisen, die als Teil eines Torus oder Konus geformt sind, um eine Senkschraube 20 oder jedes andere Befestigungsmittel wie zum Beispiel ein Rohrschloss oder dergleichen aufzunehmen, damit die Schraube 20 etwas unter den Stirnflächen 12, 14 liegen kann.
Mit Bezug auf 2–4 wird der Schneideinsatz 10 nun durch erste und zweite Kantenflächen 22, 24 begrenzt, die Schneidflächen bilden, die sich zwischen den Längsseiten der Stirnflächen 12, 14 erstrecken. Der Einfachheit halber werden die ersten und zweiten Kantenflächen 22, 24 als lange Kantenflächen 22, 24 bezeichnet. Weil der Schneideinsatz 10 um eine Längsachse L symmetrisch ist, kann zur Abkürzung auf eine ausführliche Erörterung der langen Kantenfläche 24 verzichtet werden. Jede lange Kantenfläche 22, 24 bildet eine Schneidfläche, die eine durch ein im Wesentlichen flaches, zu einer Ebene P im Wesentlichen paralleles mittiges Plateau 26 gebildete Kontur aufweist. Jede lange Kantenfläche 22, 24 weist außerdem eine erste Facettenfläche 28 mit einem nach unten gerichteten Winkel 29 im Bereich von ungefähr 5° bis 45°, zum Beispiel ungefähr 30°, zu der Ebene P, eine zweite Facettenfläche 30, die zu der Ebene P im Wesentlichen parallel ist, und eine dritte Facettenfläche 32 mit einem nach oben gerichteten Winkel 31 im Bereich von ungefähr 5° bis 45°, zum Beispiel ungefähr 20°, zu der Ebene P auf. Es sei angemerkt, dass die Ebene P im Wesentlichen parallel ist zu der Längsachse L des Schneideinsatzes 10.
Gemäß 2 kann das mittige Plateau 26 eine etwas größere Höhe haben als die Stirnflächen 12, 14 und ist von einer insgesamt sechseckigen Form (wie aus 3 hervorgeht), die zwei entgegengesetzte Seiten 26a und zwei Paare von abgewinkelten Seiten 26b aufweist, um zwei gerundete Ecken 26c zu bilden. Die abgewinkelten Seiten 26b des mittigen Plateaus 26 bilden einen spitzen Winkel 33 von ungefähr 80° zueinander. Die Facettenflächen 28, 30 und 32 ermöglichen eine effektive Spankontrolle. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung nicht durch die Zahl der Facettenflächen oder die Winkel der Facettenflächen beschränkt wird, und dass die Erfindung mit jeder wünschenswerten Zahl von Facettenflächen mit Winkeln, die eine effektive Spankontrolle ermöglichen, praktiziert werden kann.
Die primäre Schneidkante für einen gegebenen Index des Schneideinsatzes 10 erstreckt sich von der Schnittlinie 4-4 (oder der Spitze des Radius) zu der Schnittlinie der kürzeren gerundeten Kantenfläche 34 und der abgewinkelten Seiten 26b, wie in 3 dargestellt. Die Schneidkante 28a wird schneiden, ist aber in dem veranschaulichten Beispiel der Erfindung nicht für ein solches Schneiden bestimmt. Damit die Schneidkante 28a wirksam schneidet, wäre es bei der Konstruktion des Schneideinsatzes notwendig, dass sich die Spankontrolle über jenen Abschnitt des Schneideinsatzes 10 erstreckt. Der Fokus der Schneidkanten, die wirksam schneiden können, sollte also auf die gerundeten Kanten beschränkt sein, um etwas weniger tief zu schneiden, wie es bei leistungsschwachen CNC-Fräsmaschinen in bestimmten Industriezweigen, zum Beispiel in der Turbinenschaufelherstellung, das normale Verfahren ist.
Der Schneideinsatz 10 wird außerdem gebildet durch erste und zweite. gerundete Kantenflächen 34, 36, die sich zwischen den kürzeren Seiten der Stirnflächen 12, 14 erstrecken. Der Einfachheit halber werden die ersten und zweiten Kantenflächen 34, 36 als kürzere gerundete Kantenflächen 34, 36 bezeichnet. Eine erste Schneidkante 38 ist entlang der Schnittlinie der langen Kantenfläche 22 mit der oberen Stirnfläche 12 und entlang der Schnittlinie der langen Kantenfläche 22 mit der kürzeren gerundeten Kantenfläche 34 gebildet. Eine zweite Schneidkante 40 ist entlang der Schnittlinie der langen Kantenfläche 22 mit der oberen Stirnfläche 14 und entlang der Schnittlinie der langen Kantenfläche 22 mit der kürzeren gerundeten Kantenfläche 36 gebildet. Weil der Einsatz 10 um die Längsachse L symmetrisch ist, ist eine dritte Schneidkante 42 entlang der Schnittlinie der langen Kantenfläche 24 mit der oberen Stirnfläche 12 und entlang der Schnittlinie der langen Kantenfläche 22 mit der kürzeren gerundeten Kantenfläche 34 gebildet. Eine vierte Schneidkante 44 (in 1 gestrichelt dargestellt) ist entlang der Schnittlinie der langen Kantenfläche 24 mit der oberen Stirnfläche 14 und entlang der Schnittlinie der langen Kantenfläche 24 mit der kürzeren gerundeten Kantenfläche 36 gebildet. Wenn eine Schneidkante abgenutzt ist, kann der Einsatz 10 180° um die Achse A der Klemmschraubenbohrung 16 gedreht werden, um die andere Schneidkante auf derselben Stirnfläche 12, 14 in eine aktive Schneidposition zu bringen. Außerdem kann der Einsatz 10 180° um eine vertikale Achse V gedreht werden, um die andere Schneidkante auf der anderen Stirnfläche 12, 14 in eine aktive Schneidposition zu bringen. Der Einsatz 10 kann eine Justierbohrung 39 zur Unterstützung der Positionierung des Einsatzes 10 in dem Schneidwerkzeug aufweisen.
Gemäß 5–9 nun kann ein bei 50 allgemein dargestellter Schaftfräser, der in Richtung des Pfeils 54 um eine Mittelachse 52 drehbar ist, drei Schneideinsätze 10 aufnehmen. Der Fräser 50 weist einen zylindrischen Metallkörper 56 auf, der an seinem inneren Ende einen Schaft 58 aufweist und mit drei im Winkel voneinander beabstandeten Einsatzaufnahmetaschen 60 ausgebildet ist. In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Einsätze 10 abgewinkelt, um einen negativen axialen Spanwinkel 61 von ungefähr 5° zu bilden, der die Spanbildung und das Abheben der Späne von dem Werkstück W erleichtert, wie in 6 und 9 dargestellt. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung nicht durch die Größe des negativen axialen Spanwinkels eingeschränkt wird und dass die Erfindung mit jedem wünschenswerten negativen axialen oder radialen Spanwinkel praktiziert werden kann.
Jede Tasche 60 weist eine Plattform 62 auf, auf welcher der Einsatz 10 sitzt. Die Plattform 62 ist so abgewinkelt, dass der Einsatz 10 bei der Montage einen "umgekehrten" Voreilwinkel 63, einen (ANSI) Voreilwinkel 65 oder einen (ISO) Voreilwinkel 67 auf dem Werkstück W bildet (9). Bei der veranschaulichten Ausführungsform, die mit einem progressiven Verfahren arbeitet, wird die Maschinenspindel oder das Werkstück ungefähr 5° geneigt, so dass der Schneideinsatz 10 einen (ANSI)-Voreilwinkel 65 von 0° oder einen (ISO)-Voreilwinkel 67 von 90° bildet, wie aus 7 und 9 hervorgeht. Mit dem umgekehrten Voreilwinkel 63 wird sichergestellt, dass ein Werkzeug wie zum Beispiel ein Werkzeug mit Kugelspitze nicht mit dem Ende des Werkzeugs schneidet, wenn die Schneidgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit im Wesentlichen null sind. Bei der veranschaulichten Ausführungsform erzeugt der Fräser 50, der einen Durchmesser von etwa 25,4 mm (1,00 Inch) hat, einen elliptischen Schnitt, dessen Ellipse eine große Halbachse von 11,23 mm (0,442 Inch) und eine kleine Halbachse von 1,092 mm (0,043 Inch) hat. Es versteht sich, dass die Abmessungen des Schneideinsatzes 10 je nach der Konstruktion des Werkzeugs verschieden sein können. Zum Beispiel kann der Radius des Schneideinsatzes 10 verwendet werden, um die Größe des Einsatzes, die Größe des Fräsers, die axiale Tiefe des Schnittes sowie die Ellipse für die Produktivität der Metallbearbeitung zu bestimmen.
Außerdem kann der Einsatz 10 dank des umgekehrten Voreilwinkels 63 dem Werkstück W zusätzliche Schneidkanten bieten. Wenn zum Beispiel der Einsatz 10 so montiert ist, dass die obere Stirnfläche 12 nach außen weist, bewirkt der umgekehrte Voreilwinkel 63, dass die erste Schneidkante 38 ferner durch zwei Schneidkanten 38a, 38b gebildet wird, die durch die Schnittlinie der langen Kantenfläche 22 mit der oberen Stirnfläche 12 und die Schnittlinie der langen Kantenfläche 22 mit den kurzen Kantenflächen 34, 36, die an die obere Stirnfläche 12 angrenzen, gebildet werden. Analog dazu bewirkt der umgekehrte Voreilwinkel 63 dann, wenn der Einsatz 10 so montiert ist, dass die untere Stirnfläche 14 nach außen weist, dass die zweite Schneidkante 40 ferner durch zwei Schneidkanten 40a, 40b gebildet wird, die durch die Schnittlinie der langen Kantenfläche 22 mit der unteren Stirnfläche 14 und die Schnittlinie der langen Kantenfläche 22 mit den kurzen Kantenflächen 34, 36, die an die untere Stirnfläche 14 angrenzen, gebildet werden. Ebenso haben die dritte und die vierte Schneidkante 42, 44 zusätzliche Schneidkanten, weil der Einsatz 10 mit dem erfindungsgemäßen umgekehrten Voreilwinkel 63 montiert ist. Der erfindungs gemäße Einsatz 10 hat also insgesamt acht Schneidkanten, verglichen mit einem Einsatz mit vier Schneidkanten, der mit einem Voreilwinkel von 0° montiert ist. Infolgedessen ist der erfindungsgemäße Einsatz 10 wirtschaftlicher im Gebrauch als ein herkömmlicher Einsatz, der mit einem Voreilwinkel von 0° montiert ist.
Jede Tasche 60 weist ferner zwei im Wesentlichen flache und ebene Fixieranschläge 64, 66 auf, die angrenzend an die innere bzw. hintere Seite der Tasche 60 angeordnet sind. Jeder Einsatz 10 wird in der Tasche 60 durch Einschrauben der Klemmschraube 20 in die Klemmschraubenbohrung 16 und in eine Gewindebohrung (nicht dargestellt) in der Plattform 62 montiert.
Im Betrieb ergibt ein Abschnitt der Schneidkanten 38a, 38b, 40a, 40b, die durch die Schnittlinie der kurzen Kantenflächen 38, 40 und der oberen und unteren Flächen 12, 14 gebildet werden, eine gerundete vollständige Schneidkante, die an der Schneidkante selbst relativ groß ist. Dank der gerundeten vollständigen Schneidkante kann der Einsatz 10 mit den zwei gerundeten Enden den Zwischenraum zwischen zwei beabstandeten Einsätzen einer angrenzenden Reihe wirksam überbrücken. Die Festigkeit der Schneidkanten 38a, 38b, 40a, 40b (und 42a, 42b, 44a, 44b) wird erhöht durch Ausbilden der gerundeten Ecken an diesen Schneidkanten.
Der Fräser 50 mit drei verbesserten Schneideinsätzen 10 gemäß der vorliegenden Erfindung, die am Umfang in einem Winkel von ungefähr 120° zueinander montiert sind, hat einen Durchmesser von etwa 25,4 mm (1,00 Inch). Die Prinzipien der vorliegenden Erfindung können jedoch mit jedem wünschenswerten Fräser implementiert werden, der nur durch seinen Durchmesser eingeschränkt wird. Gemäß 10 kann die Erfindung zum Beispiel mit einem bei 70 allgemein dargestellten Fräser praktiziert werden, der einen Durchmesser von etwa 31,75 mm (1,25 Inch) und nicht einen Durchmesser von etwa 25,4 mm (1,00 Inch) hat. Durch den größeren Durchmesser des Fräsers 70 können vier verbesserte Schneideinsätze 10 am Umfang in einem Winkel von ungefähr 90° zueinander montiert werden. Der einen größeren Durchmesser aufweisende Fräser 70 mit einem "umgekehrten" Voreilwinkel 63 von ungefähr 5° und einem negativen axialen Spanwinkel 61 von ungefähr 5° ergibt einen elliptischen Schnitt mit einer Ellipse mit einer großen Halbachse von 13,84 mm (0,545 Inch) und einer kleinen Halbachse von 1,37 mm (0,054 Inch). Der von den auf dem erfindungsgemäßen Fräser montierten Schneideinsätzen 10 erzeugte elliptische Schnitt ist also abhängig von der Rundung des Schneideinsatzes 10. Der erfindungsgemäße Fräser kann also durch Verändern der Rundung des Schneideinsatzes 10 und/oder des axialen und radialen Spanwinkels jeden gewünschten elliptischen Schnitt erzeugen.
Angesichts der obigen Ausführungen wird offensichtlich, dass die vorliegende Erfindung der Technik einen neuen und verbesserten an der Kante montierten Wendeeinsatz 10 bringt, bei dem ein "umgekehrter" Voreilwinkel 63 einen Fräser bereitstellt, der gewünschtenfalls eine leicht hinterschnittene Kontur an dem Werkstück erzeugen kann (d. h. am Fuß einer Schaufel), während er im Vergleich zu in herkömmlicher Weise montierten Einsätzen doppelt soviel Schneidkanten bereitstellt. Außerdem besitzt der Wendeeinsatz 10 der vorliegenden Erfindung Schneidkanten mit einer größeren wirksamen Länge und einer größeren Festigkeit als Einsätze, die auf herkömmliche Weise gerundet sind.

Claims

Tangential-Wendeschneideinsatz (10) für ein Fräswerkzeug, wobei der Wendeschneideinsatz (10) Folgendes umfaßt: einen Körper, der durch erste und zweite Stirnflächen (12, 14) gebildet wird; erste und zweite lange Kantenflächen (22, 24); und erste und zweite nach außen gerundete kürzere Kantenflächen (34, 36); wobei jede lange Kantenfläche (22, 24) eine primäre Schneidkante definiert, die sich von einem im wesentlichen flachen mittigen Plateau (26) an der entsprechenden langen Kantenfläche (22, 24), über eine erste Facettenfläche (28), über eine an die erste Facettenfläche (28) angrenzende zweite Facettenfläche (30), über eine an die zweite Facettenfläche (30) angrenzende dritte Facettenfläche (32) zu der ersten oder zweiten gerundeten kürzeren Kantenfläche (34, 36) erstreckt, so daß die zweite Facettenfläche (30) zwischen der ersten und der dritten Facettenfläche (28, 32) liegt.
Wendeschneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Facettenfläche (28) einen nach unten gerichteten Winkel (29) im Bereich von ungefähr 5° bis 45° zu einer Längsachse (L) des Wendeschneideinsatzes (10) aufweist.
Wendeschneideinsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der nach unten gerichtete Winkel (29) ungefähr 30° zu der Längsachse (L) des Wendeschneideinsatzes (10) beträgt.
Wendeschneideinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Facettenfläche (32) einen nach oben gerichteten Winkel (31) im Bereich von ungefähr 5° bis 45° zu einer Längsachse (L) des Wendeschneideinsatzes (10) aufweist.
Wendeschneideinsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der nach oben gerichtete Winkel (31) ungefähr 20° zu einer Längsachse (L) des Wendeschneideinsatzes (10) beträgt.
Wendeschneideinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mittige Plateau (26) von einer insgesamt sechseckigen Form ist, die zwei entgegengesetzte Seiten (26a) und zwei Paare von abgewinkelten Seiten (26b) aufweist.
Wendeschneideinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidkante (38, 40, 42, 44) entlang einer Schnittlinie einer der ersten und zweiten Stirnflächen (12, 14) mit einer der ersten und zweiten langen Kantenflächen (22, 24) und einer der ersten und zweiten kürzeren gerundeten Kantenflächen (34, 36) gebildet ist.
Wendeschneideinsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (38, 40, 42, 44) ferner durch zwei Schneidkanten (38a und b, 40a und b) gebildet wird, die durch eine Schnittlinie der ersten langen Kantenfläche (22, 24) mit der ersten Stirnfläche (12) und eine Schnittlinie der ersten langen Kantenfläche (22, 24) mit der kürzeren gerundeten Kantenfläche (34, 36) angrenzend an die erste Stirnfläche (12) gebildet werden.
Fräswerkzeug, das Folgendes umfaßt: einen Fräserkörper mit mehreren Einsatztaschen (60) und tangential in den Einsatztaschen (60) montierten Wendeschneideinsätzen (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Fräswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeschneideinsätze (10) mit einem umgekehrten Voreilwinkel (63) angebracht sind.
Fräswerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der umgekehrte Voreilwinkel (63), mit dem die Wendeschneideinsätze (10) tangential angebracht sind, ungefähr 5 Grad beträgt.
Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Wendeschneideinsatz (10) mit einem negativen axialen Spanwinkel (61) von ungefähr 5 Grad tangential an dem Fräswerkzeug angebracht ist.