Aufgabe
der Erfindung ist es, einen Behälter zum
Transport und/oder zur Lagerung von Gütern, mit einer Tragstruktur,
die ein Bodenelement, mehrere Eckelemente und mehrere Verbindungselemente umfasst,
zu schaffen, der im Industriegebrauch, zum Beispiel bei der Herstellung
von Kraftfahrzeugen, variabel einsetzbar ist und die Aufnahme einer
Vielzahl unterschiedlicher Teile ermöglicht.
Die
Aufgabe ist bei einem Behälter
zum Transport und/oder zur Lagerung von Gütern, mit einer Tragstruktur,
die ein Bodenelement, mehrere Eckelemente und mehrere Verbindungselemente umfasst,
dadurch gelöst,
dass die die Tragstruktur bildenden Elemente lösbar miteinander verbindbar sind
und ein Baukastensystem bilden, das die Realisierung von Behältern ermöglicht,
die hinsichtlich ihrer Funktionalität und/oder ihrer Baugröße unterschiedlich
ausgebildet sind. Der Behälter
dient vorzugsweise zum Transport und/oder zur Lagerung von Industriegütern, die
zum Beispiel für
die Herstellung von Kraftfahrzeugen verwendet werden. Die flexibel gestaltbare
Tragstruktur ermöglicht
die Aufnahme und sichere Unterbringung von Teilen unterschiedlichster
Art, Größe und Anzahl.
Behälteröffnungen können relativ
einfach und schnell durch entsprechende Montage oder Umbau des beziehungsweise der
betreffenden Verbindungselemente festgelegt und verändert werden.
Unter
einer lösbaren
Verbindung wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung eine Verbindung
verstanden, die zerstörungsfrei
trennbar ist.
Ein
bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die die Tragstruktur bildenden
Elemente durch Schraubverbindungselemente verbindbar sind. Dadurch
wird ein einfaches und schnelles Zusammenbauen von unterschiedlichen
Behältern
gewährleistet.
Ein und dasselbe Element kann, je nach Bedarf, in unterschiedlichen
Behältertypen
verbaut werden.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Eckelemente gleichartig ausgebildet
sind. Dadurch wird die Anzahl der benötigten Einzelteile klein gehalten
und die Montage vereinfacht.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass alle Eckelemente das gleiche Querschnittsprofil,
aber unterschiedliche Längen
aufweisen. Das ermöglicht die
Herstellung von unterschiedlichen Behältergrößen, ohne dass der Montageaufwand
steigt.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Eckelemente und die Verbindungselemente
formschlüssig
verbindbar ausgebildet sind. Dadurch erhält die Tragstruktur Stabilität. Außerdem wird
die Montage vereinfacht, da der Formschluss das Positionieren der
verschiedenen Elemente zueinander erleichtert.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Eckelemente ein längliches
Profil mit einem rechteckigen, insbesondere quadratischen, Querschnitt aufweisen,
von dem zwei Schenkel ausgehen.
Die
Schenkel dienen zur Befestigung der Verbindungselemente an den Eckelementen
und zur Befestigung von weiteren Teilen an den Eckelementen.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel, im Querschnitt
betrachtet, unterschiedlich lang ausgebildet sind. Der kürzere Schenkel
dient vorzugsweise zur Befestigung von Verbindungselementen. Der
längere
Schenkel dient zusätzlich
zum Befestigen von Interieurteilen.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel, im Querschnitt betrachtet,
von zwei Seiten des Profilquerschnitts ausgehen, die rechtwinklig
zueinander angeordnet sind, wobei die Längsachse der Schenkel zu zwei
Seiten des Rechteckprofils rechtwinklig und zu den anderen zwei
Seiten beabstandet ist. Durch den erfindungsgemäßen Profilquerschnitt wird
zwischen den Schenkeln ein Formschlussbereich geschaffen, der eine
formschlüssige
Verbindung mit einem Deckel ermöglicht, der
einen komplementär
ausgebildeten Formschlussbereich aufweist. Darüber hinaus dient der Formschlussbereich
der Verbindung mit den Verbindungselementen.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Schenkeln Durchgangslöcher für Befestigungselemente,
insbesondere für
Schrauben, vorgesehen sind. Die Eckelemente können aus Standardprofilen kostengünstig hergestellt
werden.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangslöcher in den Schenkeln, bezogen auf
Mittelsenkrechte der Schenkel, in symmetrischen Lochmustern angeordnet
sind. Das ermöglicht
den Einsatz ein und desselben Eckelements an verschiedenen Ecken
des Behälters.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Eckelemente als Hohlprofile
ausgebildet sind. Dadurch wird das Gewicht des Behälters reduziert.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützelement formschlüssig in
ein Ende des Eckelements einsteckbar ist. Die Stützelemente ermöglichen
es, mehrere Behälter übereinander
zu stapeln. Dabei können
die Stützelemente
jeweils einen schalenförmigen
Aufnahmeteil aufweisen, in welchem ein Fuß eines aufzustapelnden Behälters aufgenommen werden
kann. Derartige Behälter
mit Stützelementen, sind
nicht mit einem Deckel versehen.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass an den Eck- und/oder den Verbindungselementen Durchgangslöcher zur
Befestigung von Beplankungselementen vorgesehen sind. Die Beplankungselemente
verschließen
die Tragstruktur und sind vorzugsweise transparent ausgebildet.
Die Beplankungselemente können
an einer Seite oder an mehreren, insbesondere allen Seiten des Behälters angebracht
sein.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass an den Beplankungselementen Durchgangslöcher vorgesehen
sind, die deckungsgleich zu den Durchgangslöchern an den Eck- und/oder
den Verbindungselementen angeordnet sind, wenn ein Beplankungselement
an dem Behälter
angebracht ist. Dadurch wird die Befestigung der Beplankungselemente
vereinfacht.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangslöcher an den Beplankungselementen
und an den Eck- und/oder den Verbindungselementen von einem Befestigungselement
durchgriffen werden. Bei dem Befestigungselement kann es sich um
einen Stopfen aus Gummi handeln, der lösbar in den Durchgangslöchern aufnehmbar
ist.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement eine Bodenplatte
aufweist, an der mehrere, insbesondere vier, Stützfüße angebracht sind. Statt der
Stützfüße können auch
Stützrollen drehbar
an der Bodenplatte gelagert sein.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfüße an der Bodenplatte angeschweißt sind. Die
Bodenplatte und die Stützfüße sind
vorzugsweise aus Metall gebildet.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente ein längliches
Profil mit einem rechteckigen Querschnitt aufweisen, von dem ein
Schenkel ausgeht. Der Schenkel dient zur Befestigung der Verbindungselemente
an den Eckelementen und zur Befestigung von Zubehörteilen
an den Verbindungselementen.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel in Verlängerung
einer Seite des rechteckigen Querschnitts verläuft. Dadurch wird die Befestigung
der Verbindungselemente an den Eckelementen vereinfacht.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schenkel Durchgangslöcher vorgesehen sind.
Die Durchgangslöcher
dienen zum Anbringen von Befestigungsmitteln, wie zum Beispiel Schrauben.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Verbindungselementen Öffnungen
zur Führung
von Scharnierelementen vorgesehen sind. Die Scharnierelemente können an
einem Deckel angebracht sein, der dazu dient, den Behälter zu
verschließen.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass alle Verbindungselemente das gleiche
Querschnittsprofil, aber unterschiedliche Längen aufweisen. Das ermöglicht die
Herstellung von unterschiedlichen Behältergrößen, ohne dass der Montageaufwand
steigt.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel im Wesentlichen die
Form einer rechteckigen Platte aufweist, an deren Unterseite im äußeren Randbereich
Formschlussbereiche ausgebildet sind. Die Formschlussbereiche dienen
dazu, den Deckel sicher auf der Behälteröffnung zu positionieren.
Ein
bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussbereiche an einem
umlaufenden Steg ausgebildet sind, der an der Unterseite des Deckels in
einem Abstand zum Außenrand
vorspringt. Der umlaufende Steg ist vorzugsweise so ausgebildet, dass
er an dem inneren Umfang der Behälteröffnung zur
Anlage kommt beziehungsweise nah am inneren Umfang der Behälteröffnung angeordnet
ist, wenn die Behälteröffnung durch
den Deckel verschlossen ist.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Steg in den Ecken
durch zwei Positionierflanken unterbrochen ist, die von dem Steg
nach innen abgewinkelt zusammenlaufen. Die Positionierflanken können im
geschlossenen Zustand des Behälters
an Eckelementen des Behälters
zur Anlage kommen.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierflanken in einem
Winkel von 90 Grad zusammenlaufen. Die Positionierflanken sind vorzugsweise
im gleichen Winkel zueinander angeordnet wie zwei Schenkel, die
an den Eckelementen des Behälters
ausgebildet sein können.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierflanken durch Verbindungsflanken
mit dem umlaufenden Steg verbunden sind. Die Verbindungsflanken
sind vorzugsweise leicht von den Positionierflanken abgewinkelt,
um das Aufsetzen des Deckels auf die Behälteröffnung zu erleichtern.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Deckels in
den Ecken außerhalb
der Formschlussbereiche Zentrierelemente anbringbar sind, die dazu
dienen, den Deckel relativ zu der Behälteröffnung zu zentrieren. Dadurch
wird die Stapelbarkeit der Behälter
verbessert.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierelemente in den Eckbereichen
lösbar
an dem Deckel befestigbar sind und im geschlossenen Zustand des
Behälters
in komplementär
ausgebildete Zentrieröffnungen
in dem Behälter
eingreifen. Das hat den Vorteil, dass die Zentrierelemente nur bei
Bedarf am Deckel angebracht werden müssen.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierelemente und die zugehörigen Zentrieröffnungen
einen im Wesentlichen rechteckförmigen, insbesondere
quadratischen, Querschnitt aufweisen. Das hat sich im Rahmen der
vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel auf seiner Unterseite
innerhalb des umlaufenden Stegs Löcher zur Befestigung von Zubehörteilen,
wie Abstandshaltern oder Schnappverbindungselementen, aufweist.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel auf seiner Oberseite
in den Ecken Positionierbereiche für die Füße eines weiteren Behälters aufweist.
Dadurch wird die Stapelbarkeit eines mit dem erfindungsgemäßen Deckel
verschlossenen Behälters
verbessert.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierbereiche von den
Positionierflanken begrenzt werden. Die Positionierflanken haben
also zwei Funktionen. Zum einen dienen sie dazu, den Deckel zu positionieren.
Zum anderen dienen sie dazu, die Füße eines anderen Behälters zu
positionieren.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Deckels einen
erhöhten
Bereich aufweist, der durch den umlaufenden Steg begrenzt wird.
Das hat den Vorteil, dass der Deckel herstellungstechnisch besonders
kostengünstig
realisierbar ist.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite des Deckels
außerhalb
des umlaufenden Stegs an mindestens zwei unterschiedlichen Randbereichen
Möglichkeiten,
zum Beispiel in Form von Gewindelöchern, vorgesehen sind, um
Zubehörteile,
wie Scharniere, Abstandshalter, Dämpferelemente oder Anlageelemente,
anzubringen. Dadurch ergeben sich vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass außen an dem Deckel Sichtelemente
zur Behälterkennzeichnung
angebracht sind. Dies können
zum Beispiel Schilder, Barcodefelder oder Füllstandsanzeiger sein.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel aus Kunststoff gebildet
ist. Der Deckel wird vorzugsweise im Spritzgießverfahren hergestellt.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragstruktur Trägerelemente
für Güter lösbar befestigbar
sind. Unter einer lösbaren
Verbindung wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung eine
Verbindung verstanden, die zerstörungsfrei
trennbar ist. Bei den Trägerelementen
kann es sich um Gestelle, Platten, Kisten oder Schubladen handeln.
Ein
bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter ein Verbindungssystem
zur Herstellung einer formschlüssigen
Verbindung, zum Beispiel durch Einhängen, mit den Trägerelementen
aufweist. Die formschlüssige
Verbindung ermöglicht
es, die Trägerelemente
relativ zu der Tragstruktur zu positionieren.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungssystem ein Zwischenelement,
zum Beispiel in Form einer Schiene, aufweist, das lösbar an
der Tragstruktur des Behälters
befestigbar ist. Das liefert den Vorteil, dass die Tragstruktur
relativ einfach aufgebaut sein kann.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Behälters
ist dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement mittels mindestens
einer Schraubverbindung an der Tragstruktur des Behälters befestigbar
ist. Dadurch wird eine einfache und schnelle Montage des Zwischenelements
ermöglicht.
Weitere
Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung
verschiedene Ausführungsbeispiele
im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und
in der Beschreibung erwähnten Merkmale
jeweils einzeln für
sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Dabei
zeigen:
1 eine perspektivische Darstellung
eines Eckelements;
2 eine gegenüber der 1 gedrehte Darstellung eines
Ausschnitts des Eckelements;
3 eine perspektivische Darstellung
eines Verbindungselements;
4 eine Vorderansicht eines
Behälters;
5 eine Seitenansicht des
Behälters
aus 4;
6 eine perspektivische Darstellung
des Behälters
aus den 4 und 5;
7 eine Variante des Behälters aus 6 mit einem angelenkten
Deckel;
8 eine Draufsicht des Deckels
aus 7;
9 eine Untersicht des Deckels
aus 8;
10 ein Scharnierelement
in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten;
11 ein Vorhangaufhängeelement
in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten;
12 drei übereinander gestapelte Behälter;
13 einen Ausschnitt eines
Behälters
mit eingehängten
Gestellen;
14 einen Behälter mit
zwei angelenkten Kisten;
15 einen Behälter mit
angelenkten Klapplagen;
16 einen weiteren Behälter mit
angelenkten Klapplagen und einem angelenkten Deckel;
17 eine perspektivische
Darstellung einer beplankten Seitenwand und
18 einen vergrößerten Ausschnitt
aus 17 im Schnitt.
In 1 ist eine Ecksäule 1 perspektivisch dargestellt.
Die Ecksäule
wird von einem hohlen Rohr 2 gebildet, das einen quadratischen
Querschnitt aufweist. Das hohle Rohr 2, das auch als Hohlprofil
oder Profil bezeichnet wird, hat vier Seiten 4, 5, 6, 7.
Von der Seite 4 des Profils 2 geht ein länglicher
Schenkel 9 aus, der senkrecht zu der Seite 4 angeordnet
ist. Der Schenkel 9 ist in einem Abstand von der Seite 7 angeordnet.
Von der Seite 7 geht ein Schenkel 10 aus, der
senkrecht zu der Seite 7 angeordnet ist. Der Schenkel 10 ist
in einem Abstand zu der Seite 4 angeordnet. Der Schenkel 9 ist
parallel zur Seite 7 und der Schenkel 10 parallel
zur Seite 4 des Profils 2 angeordnet. Durch diese
Anordnung der Schenkel 9 und 10 ergibt es sich,
dass zwischen den Schenkeln 9 und 10 eine Ecke 11 des
Profils 2 angeordnet ist. Die Schenkel 9, 10 und
die Ecke 11 des Profils 2 bilden Formschlussbereiche
zum Anbringen von weiteren Elementen an der Ecksäule 1. Der Schenkel 9 ist, im
Querschnitt betrachtet, kürzer
als der Schenkel 10. Deshalb wird der Schenkel 9 auch
als kurzer und der Schenkel 10 als langer Schenkel bezeichnet.
In
dem kurzen Schenkel 9 sind eine Vielzahl von Durchgangslöchern 12, 13, 14 vorgesehen,
die zum Durchstecken von Befestigungselementen, wie Schrauben, dienen.
In den langen Schenkel 10 sind ebenfalls eine Vielzahl
von Durchgangslöchern 15, 16, 17, 18 vorgesehen,
die auch zum Durchstecken von Befestigungselementen, wie Schrauben,
dienen.
In 3 ist ein Verbindungselement 21 perspektivisch
dargestellt. Das Verbindungselement 21 wird von einem hohlen
Rohr 22 gebildet, das einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
Das hohle Rohr 22, das auch als Hohlprofil oder Profil
bezeichnet wird, weist einen Schenkel 24 auf, der in Verlängerung
einer der Seiten von dem Profil 22 ausgeht. In dem Schenkel 24 sind
eine Vielzahl von Durchgangslöchern 25, 26, 27 vorgesehen,
die zum Durchstecken beziehungsweise zur Aufnahme von Befestigungselementen,
wie Schrauben, dienen.
In 4 sind zwei Ecksäulen 31, 32 durch Verbindungselemente 33, 34 miteinander
verbunden. Eine Seite des Verbindungselements 33 ist mit
einem langen Schenkel 38 der Ecksäule 31 verbunden.
Das Ende des Verbindungselements 33 liegt an dem Profil
der Ecksäule 31 an.
Das andere Ende des Verbindungselements 33 ist an einem
langen Schenkel 39 der Ecksäule 32 befestigt.
Die Befestigung des Verbindungselements 33 an den Ecksäulen 31 und 32 erfolgt
durch Schrauben, die durch die deckungsgleich angeordneten Durchgangslöcher des
Verbindungselements 33 und der Ecksäulen 31, 32 hindurch
gesteckt werden. Die Abmessungen des Verbindungselements 33 und
der Ecksäulen 31, 32 sind so
gewählt,
dass die von den Verbindungselementen und Ecksäulen gebildete Tragstruktur
außen
eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweist.
Das
Verbindungselement 34 ist analog unten an den Ecksäulen 31, 32 befestigt.
Die Schenkel 41, 42 der Verbindungselemente 33, 34 liegen
an den langen Schenkeln 38, 39 der Ecksäulen 32, 33 an. Dabei
sind die Schenkel der Verbindungselemente 33, 34 gegenüberliegend
angeordnet, also einander zugewandt. Das Verbindungselement 34 ist
an einem Bodenelement 35 befestigt. Von dem Bodenelement 35 gehen
Füße 36, 37 aus,
die an oder in den Ecksäulen 31, 32 befestigt
sein können.
Die Verbindung zwischen dem Verbindungselement 34 und dem
Boden 35 kann durch Schweißen hergestellt werden. Die
beiden Teile können
aber auch miteinander verschraubt sein.
Die,
bezogen auf die Behälterlängsachse, äußeren Lochreihen 43 in
der Ecksäule 31 dienen
zur Befestigung von Zubehörteilen,
wie eine Achsaufnahme oder eine Polyäthylenleiste. Die innere Lochreihe 44 dient
zur Anbringung von Seitenwänden,
die auch als Beplankung bezeichnet werden.
In
der in 5 dargestellten
Seitenansicht sieht man, dass an dem kurzen Schenkel 45 der
Ecksäule 32 Verbindungselemente 47 und 48 befestigt sind,
durch welche die Ecksäule 32 mit
einer Ecksäule 46 verbunden
ist. Am unteren Ende der Ecksäule 46 ist
ein Fuß 49 befestigt.
Die Verbindungselemente 47, 48 sind am kurzen
Schenkel 50 der Ecksäule 46 befestigt.
In 6 ist die Tragstruktur eines
Behälters dargestellt.
Die Tragstruktur umfasst vier Ecksäulen 51, 52, 53, 54,
die durch Verbindungselemente 56 bis 63 miteinander
verbunden sind. Nach unten hin ist die Tragstruktur durch einen
Boden 65 geschlossen. An dem Boden 65 beziehungsweise
am unteren Ende der Ecksäulen 51 bis 54 sind
Füße 67 bis 69 befestigt.
Statt der Füße können auch
Rollen an der Tragstruktur angebracht sein.
Die
Ecksäulen 51 bis 54 sind
gleich lang ausgebildet. Durch die Länge der Ecksäulen wird
die Höhe
des Behälters
festgelegt. Die Ecksäulen 51 und 52; 52 und 53 und 51 und 54 sind
jeweils durch zwei Verbindungselemente miteinander verbunden. Die Ecksäulen 53 und 54 sind
nur unten im Bereich des Behälterbodens 65 durch
ein Verbindungselement 62 miteinander verbunden. Die oberen
Enden der Ecksäulen 53 und 54 sind
nicht direkt durch ein Verbindungselement miteinander verbunden.
Je nach Anwendung wird so das Befüllen der auf dieser Seite offenen
Tragstruktur beziehungsweise eines Behälters mit dieser Tragstruktur
erleichtert.
Zwei
Ecksäulen
und zwei Verbindungselemente bilden jeweils einen Rahmen, der, wie
in 7 gezeigt ist, durch
eine Seitenwand 75, die auch als Beplankung bezeichnet
wird, geschlossen sein kann. Bei der in 7 dargestellten Ausführungsform ist an dem Verbindungselement 58 mit
Hilfe von Scharnierelementen 70, 71 ein Deckel 72 schwenkbar
angebracht. Die Scharnierelemente 70, 71 sind
mit Hilfe von Schrauben an dem Deckel 72 befestigt. Die Scharnierelemente
weisen gekrümmte
Führungselemente
auf, die in Öffnungen
eingreifen, die in dem Verbindungselement 58 ausgebildet
sind. Dadurch wird auf einfache Weise ein Verschwenken des Deckels 72 relativ
zu der Tragstruktur gewährleistet.
An der Vorderseite des Deckels 72 sind Befestigungselemente 73, 74 für einen
Vorhang befestigt. Der Vorhang (nicht dargestellt) dient dazu, die
offene Seite zwischen den Ecksäulen 53 und 54 zu
verschließen.
In 8 ist die Oberseite des
Deckels 72 in Draufsicht dargestellt. Der Deckel 72 wird
von einer rechteckigen Platte 81 gebildet, die einen erhöhten Bereich 82 aufweist.
Der erhöhte
Bereich 82 wird zum Rand hin durch einen umlaufenden Steg 83 begrenzt,
der im Wesentlichen senkrecht zu der Platte 81 verläuft. In
den Eckbereichen der Platte 81 ist der umlaufende Steg 83 unterbrochen,
um Fußaufnahmebereiche 85 zu
bilden. Die Fußaufnahmebereiche dienen
dazu, die Füße eines
weiteren Behälters,
der auf dem Deckel 72 steht, zu positionieren und in Position
zu halten.
Der
Fußaufnahmebereich 85 wird
durch zwei Positionierflanken 86, 87 begrenzt,
die einen rechten Winkel zwischen sich einschließen und einen Anschlag für einen
Fuß eines
weiteren Behälters
bilden. Die Positionierflanke 86 ist durch eine Verbindungsflanke 88 mit
dem umlaufenden Steg 83 verbunden. Die Positionierflanke 87 ist
durch eine Verbindungsflanke 89 mit dem umlaufenden Steg 83 verbunden. Die
Verbindungsflanken 88 und 89 sind jeweils leicht von
der zugehörigen
Positionierflanke 86, 87 abgewinkelt.
In
dem erhöhten
Bereich 82 des Deckels 72 ist ein Barcodefeld 90 angebracht,
das zur Bezeichnung des Inhalts eines Behälters dient, der durch den Deckel 72 verschlossen
ist. Durch Pfeile 91 bis 94 ist angedeutet, dass
das Barcodefeld 90 auch an anderen Stellen des Deckels
angeordnet sein kann.
In 9 ist die Unterseite des
Deckels 72 dargestellt. In 9 sieht
man, dass sich der umlaufende Steg 83 sowie die Positionierflanken 86, 87 und
die Verbindungsflanken 88, 89 durch die Platte 81 hindurch
erstrecken. Der umlaufende Steg 83 sowie die Positionierflanken 86, 87 und
die Verbindungsflanken 88, 89 ragen also aus der
Unterseite der Platte 81 hervor. Der umlaufende Steg 83 sowie die
Positionierflanken 86, 87 und die Verbindungsflanken 88, 89 verlaufen
senkrecht zu der Platte 81. Die Gestalt und die Größe des umlaufenden
Stegs 83, der Positionierflanken 86, 87 und
der Verbindungsflanken 88, 89 sind an die Form
und die Größe der Behälteröffnung angepasst.
Dadurch wird ein Formschluss zwischen Deckel 72 und Behälteröffnung gewährleistet,
wenn der Deckel 72 auf die Behälteröffnung aufgesetzt wird. Die
Positionierflanken 86, 87 kommen dann an der Ecke 11 (siehe 1) der entsprechenden Ecksäule der
Tragstruktur zur Anlage.
Innerhalb
des umlaufenden Stegs 83 sind in der Platte 81 eine
Vielzahl von Gewindesacklöchern 98 vorgesehen,
die zur Befestigung von Zubehörteilen
dienen. Außerhalb
des umlaufenden Stegs 83 sind in der Platte eine Vielzahl
von Gewindesacklöchern 100, 101 vorgesehen,
die zur Befestigung von zum Beispiel Scharnierelementen oder Vorhangaufhängeelementen
dienen. In den Ecken der Platte 81 sind weitere Gewindesacklöcher 103 vorgesehen, die
zur Befestigung von Zentrierelementen 105 dienen, die in
der Mitte des Deckels 72 in einem Ausschnitt in zwei verschiedenen
Ansichten dargestellt sind.
Die
Zentrierelemente 105 können,
wie durch Pfeile 106, 107 angedeutet ist, in den
Ecken des Deckels 72 befestigt werden. Zu diesem Zweck
weist das Zentrierelement 105 zwei Durchgangslöcher auf, die
zur Aufnahme von Schrauben dienen, die in die Gewindesacklöcher 103 einschraubbar
sind. Die Zentrierelemente 105 haben einen quadratischen Querschnitt,
dessen Größe an den
Profilquerschnitt der Ecksäulen
angepasst ist. Dadurch wird es ermöglicht, den Deckel 72 zu
einem Behälter
mit vorab beschriebenen Ecksäulen
zu zentrieren, indem jeweils ein Zentrierelement in die zugehörige Ecksäule eingeführt wird.
In 10 ist ein Scharnierelement 108 in zwei
verschiedenen Ansichten perspektivisch dargestellt. Das Scharnierelement 8 weist
einen Befestigungsflansch 109 auf, in dem zwei Durchgangslöcher 110, 111 vorgesehen
sind. Mit dem Befestigungsflansch 109 kann das Scharnierelement 108 an dem
Deckel 72 (in 9)
befestigt werden. Die Befestigung des Scharnierelements 108 erfolgt
durch Schrauben, die durch die Durchgangslöcher 110, 111 hindurch
gesteckt und in die Gewindelöcher 100, 101 in
dem Deckel 72 eingeschraubt werden. Von dem Befestigungsflansch 109 geht
ein gebogener Bereich 112 aus. Der gebogene Bereich 112 kann
in eine Führungsausnehmung
eingreifen, die in einem Verbindungselement vorgesehen ist. Der
gebogene Bereich wird dann so in der Führungsausnehmung geführt, dass
ein an dem Befestigungsflansch 109 befestigter Deckel relativ
zu dem Befestigungselement schwenkbar ist.
In 11 ist ein Vorhangaufhängeelement 115 in
zwei verschiedenen Ansichten perspektivisch dargestellt. Das Vorhangaufhängeelement 115 weist einen
Befestigungsflansch 116 auf, mit Hilfe dessen das Vorhangaufhängeelement 115 an
dem Deckel 72 (siehe 9)
befestigbar ist. Zu diesem Zweck sind in dem Befestigungsflansch 116 zwei
Durchgangslöcher
vorgesehen, die zum Durchstecken von Schrauben dienen, die in die
Gewindesacklöcher 100, 101 einschraubbar
sind, die im äußeren Randbereich
des Deckels 72 vorgesehen sind. In dem Vorhangaufhängeelement 115 ist
eine Längsnut 117 ausgespart,
die einen rechteckförmigen
Querschnitt aufweist, der innen in einen runden Querschnitt übergeht.
Die Nut 117 dient zur Befestigung eines (nicht dargestellten) Vorhangs.
In 12 sind drei Behälter 121, 122, 123 perspektivisch
dargestellt, die übereinander
gestapelt sind. Jeder der Behälter 121 bis 123 ist
durch einen Deckel verschlossen. Auf dem Deckel sind in den Eckbereichen
die Füße des jeweils
dar über
angeordneten Behälters
mit Hilfe der Positionierflanken positioniert.
In 13 ist ein Ausschnitt einer
Tragstruktur eines Behälters
perspektivisch dargestellt. Zwei Ecksäulen 131, 132 sind
durch Bodenelement 133 miteinander verbunden. Die Ecksäule 131 weist
einen langen Schenkel 130 auf, in dem eine Vielzahl von
Durchgangslöchern
ausgespart ist. In den Durchgangslöchern sind Stifte 134, 135, 136 angebracht.
Die Stifte 135, 136 dienen zur Befestigung einer
Schiene 137 an dem langen Schenkel 130 der Ecksäule 131.
Die Schiene 137 ist mit Befestigungshaken 138 ausgestattet.
Die Befestigungshaken 138 dienen zur Befestigung von Federeinrichtungen,
von denen in 13 nur
eine Federeinrichtung 140 exemplarisch dargestellt ist.
Die Federeinrichtung 140 ist mit einem Ende in den Befestigungshaken 138 eingehängt. Von
dem eingehängten
Ende geht ein Stab 140 aus, an den eine Feder 142 anschließt. Am freien
Ende der Feder 142 ist ein Befestigungselement 143 vorgesehen.
Außerdem ist
an der Schiene 137 ein Stift 139 ausgebildet.
Der Stift 139 dient zur Aufhängung eines Gestells 146,
an dessen Vorderseite ein Fuß 147 ausgebildet
ist. Der Fuß 147 des
Gestells 146 steht auf dem Bodenelement 133. An
dem Stift 136 ist ein Gestell 148 schwenkbar gelagert.
Das Gestell 148 weist an seiner Vorderseite einen Fuß 149 auf, der
auf dem Gestell 146 aufliegt.
In 14 ist ein Behälter 150 dargestellt,
der zur Aufnahme von Kisten 151, 152, 153 dient.
Die Tragstruktur des Behälters 150 ist
vorne oben offen, das heißt
zwischen den vorderen Ecksäulen
ist oben kein Verbindungselement angeordnet. Zwischen den beiden
hinteren Ecksäulen
verlaufen Stangen, deren Enden in die hinteren Ecksäulen eingesteckt
sind. Die Stangen werden jeweils von einem gebogenen hinteren Rand
umgriffen, der an den Kisten 151 bis 153 ausgebildet
ist. Durch das Zusammenwirken zwischen dem gebogenen Rand der Kisten
und den Stangen werden die Kisten schwenkbar an der Rückseite
des Behälters 150 gelagert.
In 15 ist ein Behälter 154 dargestellt,
der mit einer Vielzahl von Klapplagen 155 ausgestattet ist.
Die Klapplagen 155 sind an Stangen angelenkt, die zwischen
den hinteren Ecksäulen
verlaufen. Durch Abstandshalter 156 werden die Klapplagen 155 auf
der Vorderseite des Behälters
in einem vorgegebenen Abstand zueinander gehalten. Der Abstandshalter
für die
unterste Klapplage liegt auf dem Boden des Behälters auf.
In 16 ist ein Behälter 160 dargestellt,
der ein Bodenelement 161 mit vier Füßen aufweist. Die Tragstruktur
des Behälters 160 wird
von vier Ecksäulen 162 bis 165 gebildet,
die oben durch drei Verbindungselemente 166 bis 168 miteinander
verbunden sind. An dem Verbindungselement 167 ist mit Hilfe von
mehreren Scharnierelementen ein Deckel 169 schwenkbar angebracht.
Im Inneren des Behälters 160 sind
mehrere K1applagen 171 an der Hinterseite des Behälters schwenkbar
gelagert. Die schwenkbare Lagerung der Klapplagen 171 wird
durch Verbindungsstäbe
erreicht, die zwischen den Ecksäulen 162 und 163 verlaufen.
Statt der Verbindungsstangen können
auch Stifte in die Ecksäulen 162, 163 eingesteckt
sein, die ein Verschwenken der Klapplagen 171 ermöglichen.
In der Mitte der Klapplagen 171 greift an jeder Seite eine
Federeinrichtung 175 an, wie sie in 13 gezeigt ist. Die Federeinrichtung 175,
die in 13 mit 140 bezeichnet
ist, gewährleistet,
dass die Klapplage 171 nach oben schwenkt, sobald sie an
ihrer Vorderseite leicht angehoben wird. Beim Herunterschwenken
der Klapplage 171 in ihre Ausgangslage muss zunächst eine
vorgebbare Vorspannkraft der Federeinrichtung 175 überwunden werden.
Durch die Stifte 177, die in die Ecksäulen 164, 165 eingesteckt
sind, wird auf der Vorderseite eine Auflage für die Klapplagen 171 geschaffen.
In 17 sind zwei Ecksäulen 181, 182 perspektivisch
dargestellt, die durch zwei Verbindungselemente 183, 184 miteinander
verbunden sind. An den Schenkeln der Tragelemente 181 bis 184 ist
eine Seitenwand 187 befestigt. Die Seitenwand weist an ihrem
Umfang einen Befestigungsflansch auf, in dem Durchgangslöcher ausgespart
sind. Zur Befestigung der Seitenwand 187 an den Tragelementen 181–184 sind
Befestigungsstopfen 189, 190 durch die Durchgangslöcher in
den Befestigungsflanschen in dahinter deckungsgleich angeordnete
Durchgangslöcher gesteckt,
die in den Schenkeln der Tragelemente 181 bis 184 ausgespart
sind.
In 18 ist ein Schnitt durch
das eingesetzte Befestigungselement 189 dargestellt. In
einem Schenkel 191 des Verbindungselements 184 ist
ein Durchgangsloch 192 vorgesehen. In einem Flansch 193,
der an der Seitenwand 187, die auch als Beplankung bezeichnet
wird, ausgebildet ist, ist ein Durchgangsloch 194 vorgesehen,
das deckungsgleich zu dem Durchgangsloch 192 angeordnet
ist. Der Befestigungsstopfen 189 weist einen Kopf 196 und
ein sich verjüngendes
Ende 195 auf. Das sich verjüngende Ende 195 hintergreift
das Durchgangsloch 196.