DE1017880B - Spannvorrichtung fuer Rohre auf Schaelmaschinen - Google Patents
Spannvorrichtung fuer Rohre auf SchaelmaschinenInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/40—Expansion mandrels
- B23B31/404—Gripping the work or tool by jaws moving radially controlled by conical surfaces
- B23B31/4053—Gripping the work or tool by jaws moving radially controlled by conical surfaces using fluid-pressure means to actuate the gripping means
- B23B31/406—Gripping the work or tool by jaws moving radially controlled by conical surfaces using fluid-pressure means to actuate the gripping means using mechanical transmission through the spindle
-
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- B23B31/40—Expansion mandrels
- B23B31/404—Gripping the work or tool by jaws moving radially controlled by conical surfaces
- B23B31/4066—Gripping the work or tool by jaws moving radially controlled by conical surfaces using mechanical transmission through the spindle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
DEUTSCHES
Es ist bekannt, das in Schälmaschinen mittels eines oder mehrerer umlaufender Messerköpfe zu bearbeitende
Stangenmaterial mittels in Richtung der Längsachse des zu bearbeitenden Materials verschiebbar
gelagerter Spannwagen durch den oder die Messerköpfe hindurchzuziehen. Derartige Schälmaschinen
besitzen große Antriebsleistungen, so daß die Hohlwelle, welche den Messerkopf und die hinter
dem Messerkopf angeordnete Führung trägt, aus lagertechnischen Gründen eine verhältnismäßig große
Länge besitzen muß. Die heute bekannten Schälmaschinen arbeiten aus diesem Grunde mit einer
kleinsten Stangenlänge von etwa 2 bis 3 m. Die bisher bekannten Anordnungen sind also so ausgebildet, daß
die Spannmittel, beispielsweise die Spannwagen, bis etwa an die vor und hinter dem Messerkopf liegenden
Endflächen der Lagerung des Messerkopfes herangefahren werden können. Der Nachteil derartiger Anordnungen
besteht somit darin, daß die Mindestlänge des zu bearbeitenden Stangenmaterials verhältnismäßig
groß ist.
Um kurze Stangen in Schälmaschinen bearbeiten zu können, wurde vorgeschlagen, in die Hohlwelle der
Messerkopflagerung eine an einem der Spannwagen fest angeordnete Spannzange einzuführen. Dadurch
ist es möglich, jetzt auch Stangen von 0,5 bis 1 m Länge zu schälen. Voraussetzung ist allerdings, daß
der Durchmesser der Schälmaschinenhohlwelle wesentlich größer gewählt wird, als dies dem Durchmesser
der zu schälenden Stangen entspricht, was den Nachteil einschließt, daß diese Maschinen schwerer und
teurer werden als Schälmaschinen, mit denen Stangen größerer Länge bearbeitet werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die es gestattet, mit den bekannten
Schälmaschinen, die dem Schälen verhältnismäßig langer Stangen dienen, Rohre verhältnismäßig
geringer Länge zu schälen, ohne daß es erforderlich ist, die vorhandenen Spannwagen, Spanneinrichtungen
dieser Schälmaschinen durch andere zu ersetzen.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, bei einer Einrichtung zum Festhalten von Rohren auf einer
Schälmaschine mit umlaufendem Messerkopf, in dessen Achsrichtung die Rohre durch je einen zuführenden
und abführenden, mit einem Vorschubantrieb versehenen Spannwagen verschiebbar sind,
die Festhaltemittel für das Rohr auf dem Spannwagen als in das Rohr hineinragende Spanndorne auszubilden.
Spanndorne als solche sind an sich bekannt. Die Verwendung an sich bekannter Spanndorne als
Festhaltemittel für das Rohr auf dem Spannwagen hat den Vorteil, daß man, ohne den Durchmesser der
Schälmaschinenhohlwelle vergrößern zu müssen, in der Lage ist, auch Rohrstücke verhältnismäßig ge-Spannvorrichtung
für Rohre
auf Schälmaschinen
auf Schälmaschinen
Anmelder:
Th. Calow & Co.,
Th. Calow & Co.,
Maschinenfabrik u. Eisengießerei,
Bielefeld, Zimmerstr. 19
Bielefeld, Zimmerstr. 19
Hans Lindemann, Bielefeld,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
ringer Länge einwandfrei schälen zu können. Beträgt der Durchmesser eines zu schälenden Rohres beispielsweise
250 mm, so ist man in der Lage, Rohrstücke diesen Durchmessers zu schälen, wenn sie eine Länge
von beispielsweise 500 mm aufweisen. Beträgt der Durchmesser eines zu schälenden Rohres beispielsweise
30 mm, so kann man Rohrstücke diesen Durchmessers schälen, wenn sie beispielsweise eine Länge
von 200 mm haben. Zweckmäßig ist es, das Spannen und Lösen der Spanndorne von der Steuerung für das
Ein-, Aus- und Umschalten der Spannwagen abzuleiten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an
Hand der Zeichnung schematisch erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Aufsicht auf eine Schälmaschine mit
zwei Spannwagen,
Fig. 2 eine Innenspannvorrichtung, eingespannt in einen Spannwagen, im Schnitt,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 2. In dem Spannwagen 1 wird mittels eines Handrades
2 zwischen die Spannbacken 3 und 4 die Innenspannvorrichtung 5 eingespannt. Am freien Ende der
dornartigen Innenspannvorrichtung5 sind drei Schlitze vorgesehen, in denen Spannbacken 6 geführt sind.
Durch zweckmäßigerweise aufgeschraubte Segmente 7 wird ein Hinausfallen der Spannbacken 6 verhindert.
In der Bohrung 8 der Innenspannvorrichtung 5 ist eine verschiebbare Stange 9 geführt, die an ihrem
einen Ende einen Konus 10 und an ihrem anderen Ende einen Bolzen, Zapfen 11 od. dgl. trägt, um den
ein Hebel 12 schwenkbar ist. Es wird angenommen, daß die Innenspannvorrichtung an einem Ende durch
einen Deckel 13 abgeschlossen ist. Im Deckel 13 ist ein Stift 14 angeordnet. Der Stift 14 dient als Lager
eines Hebels 15, der über einen Zapfen 16 od. dgl. so-
709 756/258
wohl mit dem Hebel 12 als auch mit einem Gelenkstück 17 in Verbindung steht. Das Gelenkstück 17 ist
in dem Spannkolben 18 des Spannwagens 1 gelagert. Soll ein verhältnismäßig kurzes Rohrstück 19 durch
einen im Gehäuse 20 angeordneten, nicht dargestellten, umlaufenden Messerkopf geschält werden, so spannt
man das Rohr durch Verschieben des Spannkolbens 18 mittels des Konus 10 und der Spannbacken 6 fest,
führt den Spannwagen 1, der über Rollen 21 auf Führungsstangen 22 gleitet und durch einen Motor angetrieben
wird, in bekannter Weise in Richtung auf den Messerkopf hin und in diesen hinein. Der umlaufende
Messerkopf bearbeitet dann das Rohr außen. Von einem bestimmten, wählbaren Zeitpunkt ab wird
das Rohr 19 von der Innenspannvorrichtung 5' des zweiten Spannwagens V erfaßt, nachdem beide
Spannwagen 1,1' eine kurze Zeit synchron gelaufen sind. Durch Zurückbewegen des Spannkolbens 18 des
Spannwagens 1 wird die Verbindung zwischen der Innenspannvorrichtung 5 und dem Rohr 19 gelöst und
von dann ab das Rohr 19 nur noch durch den Spann
wagen 1' weiter durch die Schälmaschine hindurchgezogen.
Claims (2)
1. Einrichtung zum Festhalten von Rohren auf einer Schälmaschine mit umlaufendem Messerkopf,
in dessen Achsrichtung die Rohre durch je einen zuführenden und abführenden, mit einem Vorschubantrieb
versehenen Spannwagen verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Festhaltemittel
für das Rohr (19) auf dem Spannwagen als in das Rohr hineinragende Spanndorne (10) ausgebildet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannen und Lösen der
Spanndorne von der Steuerung für das Ein-, Aus- und Umschalten der Spannwagen abgeleitet ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 660 950, 630628, 270.
Deutsche Patentschriften Nr. 660 950, 630628, 270.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 709 756/258 10.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC10990A DE1017880B (de) | 1955-03-26 | 1955-03-26 | Spannvorrichtung fuer Rohre auf Schaelmaschinen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC10990A DE1017880B (de) | 1955-03-26 | 1955-03-26 | Spannvorrichtung fuer Rohre auf Schaelmaschinen |
GB2674457A GB866917A (en) | 1957-08-23 | 1957-08-23 | Improvements in or relating to machine tools for turning non-rotating work by rotary cutter heads |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1017880B true DE1017880B (de) | 1957-10-17 |
Family
ID=25969125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC10990A Pending DE1017880B (de) | 1955-03-26 | 1955-03-26 | Spannvorrichtung fuer Rohre auf Schaelmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1017880B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3121350A (en) * | 1960-07-27 | 1964-02-18 | Warsewa Hans Robert | Cutting tool holder |
DE2559338A1 (de) * | 1975-12-31 | 1977-07-14 | Kieserling & Albrecht | Spann- und transporteinrichtung an schaelmaschinen |
DE3620410A1 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-02 | Canon Kk | Werkzeugmaschine zur spanenden bearbeitung einer zylindrischen oberflaeche |
DE102019006488A1 (de) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Neumayer Tekfor Engineering Gmbh | Spanndornvorrichtung zur inneren Fixierung eines Werkstücks mit Bohrung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE579270C (de) * | 1931-03-13 | 1933-06-22 | Carl Hasse & Wrede G M B H | Innenspannvorrichtung zum Bearbeiten duennwandiger, insbesondere runder Hohlkoerper |
DE630628C (de) * | 1934-04-05 | 1936-06-03 | Paul Forkardt Komm Ges | Mittiger Spanndorn fuer duennwandige Huelsen |
DE660950C (de) * | 1935-01-13 | 1938-06-07 | Carl Hasse & Wrede G M B H | Spanndorn fuer Werkzeugmaschinen |
-
1955
- 1955-03-26 DE DEC10990A patent/DE1017880B/de active Pending
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