DE1016882B - Maschine zum Schneiden von Seife und aehnlichem Material - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden von Seife und ähnlichem Material, bei der ein drehbarer Schneidkopf mit mehreren Schneidvorrichtungen versehen ist und jede Schneidvorrichtung mit Hilfe von zwei Drehzapfen an zwei drehbaren Traggliedern, und zwar zwischen ihnen angebracht ist.

Gemäß der Erfindung sind sowohl die Achsen der Drehzapfen jeder Schneidvorrichtung als auch die Drehachsen der Tragglieder im Abstand voneinander angeordnet, und zwar derart, daß diese Abstände miteinander übereinstimmen. Auf diese Weise ist eine baulich einfache und zuverlässig arbeitende Steuerung für die Schneidvorrichtungen geschaffen worden, die gewährleistet, daß die Schneidvorrichtungen bei der Drehung der Tragglieder ständig eine parallele Lage zueinander einnehmen und gleichmäßig schneiden. Dabei können die Schneidvorrichtungen senkrecht oder in einem beliebigen Schnittwinkel zu der Bewegungsbahn des Schneidgutes gehalten werden.

Die Achsen der Tragglieder können in einer gemeinsamen Ebene liegen, die entweder senkrecht zu der Bewegungsbahn des Materials gerichtet ist oder im Abstand von dieser und im wesentlichen parallel dazu verläuft. Der Schneidkopf kann ferner Mittel, z. B. ein Zahnrädergetriebe, enthalten, durch welche die Tragglieder derart kraftschlüssig miteinander verbunden sind, daß sie eine gleichgerichtete und gleichmäßige Drehbewegung ausführen.

Zum besseren Verständnis und zur Ausführung der Erfindung sind einige Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Seifenschneidmaschine gemäß der Erfindung;

Fig. 2 stellt eine Endansicht der Maschine nach Fig. 1 dar;

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 4 ist ein vergrößerter Schnitt nach der Linie TV-IV der Fig. 3; '40

Fig. 5 zeigt in größerer Darstellung eine Einzelheit nach der Linie V-V der Fig. 3;

Fig. 6 stellt eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform dar, und

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6.

Bei der ersten, in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist die Seifenschneidmaschine mit einem Hauptrahmen 1 versehen, in dessen horizontalen Schenkeln 2 die Umlenkrollen 3, 4 eines endlosen Förderbandes 5 gelagert sind. Das Förderband kann frei beweglich oder auch mittels eines Handantriebes betrieben werden und dient dazu, einen schematisch bei A dargestellten Seifenstrang, der aus einer nicht Maschine zum Schneiden von Seife
und ähnlichem Material

Anmelder:
Vickers-Armstrongs Limited, London

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Paap, Patentanwalt,
München 22, Mariannenplatz 4

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 3. Mai 1954, 28. Februar
und 22. April 1955

Charles Frederick George Weide,

Bexley Heath, Kent (Großbritannien),

ist als Erfinder genannt worden

dargestellten Strangpresse kontinuierlich ausgestoßen wird, einem drehbaren Schneidkopf, der allgemein mit 6 bezeichnet ist, und anschließend einer Abgabestation zuzuführen, die angrenzend an die Rolle 4 angeordnet ist.

Der Schneidkopf besteht aus zwei, im Abstand voneinander angeordneten Scheiben 7, 8, die in Lagerböcken 9, 10 drehbar gelagert sind, die Teile des Hauptrahmens bilden. An dem Mittelteil der Scheibe 7 ist das Flanschende 11 eines Achsstummels 12 befestigt, der in einem Lager 13 des Lagerbockes 9 drehbar gelagert ist. Die Scheibe 8 ist in gleicher Weise mit einem Achsstummel 14 verbunden, der in einem Lager des Bodies 10 drehbar gelagert ist. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, verlaufen die Drehachsen der beiden Scheiben parallel zueinander und sind in derselben vertikalen Ebene angeordnet; sie sind aber in vertikaler Richtung im Abstand^ (Fig. 2) voneinander angebracht.

Zwischen den beiden Scheiben sind mehrere Schneidvorrichtungen 15 im gleichen Umfangsabstand voneinander angeordnet, von denen jede aus einem Halter 16 mit von diesem sich nach unten erstreckenden Armen 17 besteht, an denen quer verlaufende Schneidblätter 18 befestigt sind. Jeder Halter ist ferner mit einem aufwärts gerichteten Ansatz 19 versehen, der mit einer Bohrung zur Aufnahme eines Lagers für das eine Ende eines Drehzapfens 20 versehen ist, dessen anderes Ende in eine mit Innengewinde versehene Bohrung eingreift, die in der Scheibe 7 nahe derem Umfang angebracht ist. Der

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Drehzapfen wird dabei durch eine Gegenmutter 21 in seiner Lage gehalten. An der gegenüberliegenden Seite ist jeder Schneidblatthalter mittels eines Zapfens 22 drehbar mit der Scheibe 8 verbunden, der in der gleichen Weise wie der gegenüberliegende Zapfen 20 angebracht ist. Die Achsen der beiden Drehzapfen 20, 22 eines jeden Halters verlaufen parallel und liegen in derselben Vertikalebene. Jedoch sind die Achsen dieser Zapfen um ein Maß übereinander angeordnet,

bandes verschiebbar ist. Dies kann z. B. durch schraubenartige Mittel bewirkt werden, die bei 33 angedeutet sind.

Bei der beschriebenen Ausführungsform ist der 5 Schneidkopf mit sieben im gleichen Umfangsabstand angeordneten Schneidvorrichtungen versehen, wobei der gleiche Abstand derselben gleiche Schnittlängen bewirkt. Wenn mit der Maschine Material verschiedener Dicke geschnitten werden soll oder die Länge das dem Abstand B gleich, ist. Bei der Drehung des io der geschnittenen Stücke vergrößert oder verkleinert Schneidkopfes und der Bewegung der Schneidblätter werden soll, so kann in die Lagerböcke 9, 10 ein entmit den Scheiben behalten daher die Schneidblätter sprechender Schneidkopf mit der benötigten Anzahl ihre parallele Lage zueinander bei. und Form der Schneidvorrichtungen eingesetzt wer-

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, wird der den. Zur leichten Auswechselung der Schneidköpfe ausgestoßene Seifenstrang A durch das Förderband 5 15 können die oberen Teile der Lagerböcke abnehmbar im wesentlichen tangential zu dem kreisförmigen ausgebildet sein und die Lager für die Scheiben in Schneidkopf bewegt, wobei der Seifenstrang durch Schlitze herausnehmbar eingesetzt sein, die in den zwei Kopfrollen 23 und zwei Paare von Seitenrollen Lagerböcken angeordnet sind, wobei in die Schlitze 24 geführt wird, von denen je ein Seitenrollenpaar Distanzstücke eingesetzt sein können, mittels der auf jeder Seite des Maschinenrahmens angeordnet ist. 20 die Scheibenachsen in der gewünschten Höhe über Die Rollen 23 sind um horizontale Querachsen 25 frei dem Förderband angeordnet werden können, drehbar, die von Konsolarmen 26 getragen werden, Die in den Fig. 3 bis 5 dargestellte Maschine ist

die an den oberen Enden von Schraubenspindeln 27 der Maschine nach Fig. 1 und 2 ähnlich; es sind daher befestigt sind. Die letzteren greifen zur Einstellung in Fig. 3 bis 5 die der Maschine nach Fig. 1 und 2 der Rollen 23 in Spindelmuttern 28 des Hauptrahmens 25 entsprechenden gleichen Teile mit den gleichen Bezugsein. Die Rollen 24 sind auf Vertikalachsen von Trag- zeichen mit dem Zusatz »α« versehen. Wie aus Fig. 3 armen 29 gelagert, die mit den Spindeln 27 verbunden und 4 ersichtlich ist, ist der die Scheiben 7 a und 8 a sind und zur Einstellung der Rollen 24 in der Seiten- enthaltende Schneidkopf zwischen Lagerböcken 9 α lage zur Maschine dienen. und 10 α des Hauptrahmens 1 α der Maschine drehbar

Die Anordnung ist derart, daß der ausgestoßene 30 angeordnet. Die Scheibe 7 a ist mit einem Achs-Seifenstrang A auf dem Förderband zwischen den stummel 12 α verbunden, der an seinem inneren Ende Rollen vorbewegt wird, wobei er mit einem der verti- mit einem Ringflansch 35 und mit einem axialen Ankalen Schneidblätter in Berührung kommt und da- satz 36 versehen ist, der in eine in der Mitte der durch den Schneidkopf, wie in Fig. 1 dargestellt, im Scheibe 7a angebrachte öffnung eingreift, während Uhrzeigersinn dreht. Das mit dem Seifenstrang in 35 der Flansch 35 eine Mehrzahl von in Kreisform anBerührung gekommene Schneidblatt bewegt sich da- geordneten Schrauben trägt und durch diese mit der her, den Seifenstrang anschneidend, nach unten und Scheibe· verbunden ist. Eine dieser Schrauben ist bei gleichzeitig mit dem Strang weiter, bis die Schneid- 37 angedeutet. Der Achsstummel 12 a ist in Kugelkante des Schneidblattes das Förderband erreicht, lagern 38, 39 gelagert, die durch eine Distanzhülse 40 wodurch das angeschnittene Seifenstück vor dem 40 im Abstand voneinander gehalten und in einem Schneidblatt von dem kontinuierlich ausgestoßenen Lagergehäuse 41 angeordnet sind, das in den oberen Seifenstrang hinter dem Schneidblatt abgetrennt wird. Teil des Lagerbockes 9 a eingesetzt ist und seitlich Das Schneidblatt nimmt nun annähernd eine untere aus diesem herausragt. An seinem äußeren Ende trägt Totpunktlage ein; die Drehbewegung des Schneid- der Achsstummel 12a einen mit Schraubengewinde kopfes wird jedoch infolge der weiteren Vorwärts- 45 versehenen Teil 42, auf den eine Mutter 43 und eine bewegung des ausgestoßenen Seifenstranges aufrecht- Gegenmutter 44 zur Sicherung der Lager auf dem erhalten, so daß das weitergehende Schneidblatt, das
nunmehr auf seiner Kreisbahn vorwärts und aufwärts
bewegt wird, die geschnittene Seife auf dem Förderband vorwärts stößt. Inzwischen ist der ausgestoßene 50
Seifenstrang mit dem nachfolgenden Schneidblatt in
Berührung gekommen, wodurch der nächste Schneidvorgang herbeigeführt wird. Die weitere Zuführung
von Seife bewirkt dann die Wiederholung des Schneidvorganges, sobald jedes nachfolgende Schneidblatt 55 rungsform nach Fig. 1 und 2 sind die Scheiben 7a berührt wird. Dabei ist die Anordnung so getroffen, und 8 a so angeordnet, daß ihre Achsen in derselben daß, sobald eines der Schneidblätter seine untere Totpunktlage erreicht, das nachfolgende Schneidblatt
gerade in Berührung mit dem Seifenstrang kommt
und der nächste Schnitt durch die Seife eingeleitet 60
wird.

Das obere Trumm des Förderbandes 5 wird in der
Schneidlage unter dem Schneidkopf durch eine Mehrzahl von Rollen 30 abgestützt, die auf Querwellen 31

sitzen, deren entgegengesetzte Enden in seitlichen 65 streckenden Armen 50, an denen ein quer verlaufendes Plätten gelagert sind, von denen eine bei 32 dargestellt Sehneidblatt 18 a befestigt ist. Jeder Halter 49 ist mit ist und die abnehmbar am Maschinenrahmen angebracht sind. Die Umlenkrolle 4 kann so angeordnet

Achsstummel aufgesetzt sind. An der inneren und äußeren Stirnseite des Lagergehäuses sind Lagerdeckel 45 bzw. 46 mittels der Schrauben 47 befestigt. Die Scheibe 8 a ist entsprechend mit einem Achsstummel 14 α verbunden, der in einem von dem Lagerbock 10 a getragenen Lagergehäuse 48 in derselben Weise gelagert ist, wie dies in bezug auf den Achsstummel 12 a beschrieben ist. Wie bei der Ausfüh-

Vertikalebene liegend parallel zueinander verlaufen, aber einen vertikalen Abstand B voneinander haben (Fig. 4).

Zwischen den beiden Scheiben sind eine Anzahl von allgemein mit 15 α bezeichneten Schneidvorrichtungen im gleichen Umfangsabstand voneinander angebracht. Jede derselben besteht bei der vorliegenden Ausführungsform aus einem Halter 49 mit sich abwärts er-

sein, daß sie in der Längsrichtung der Rahmen-

Bohrungen zur Aufnahme von zwei zueinander parallelen Drehzapfen 51 und 52 versehen, die in einem dem Abstand B entsprechenden Abstand übereinander'-

schenkel 2 zur Einstellung der Spannung des Förder- 70 liegen und in Nadellagern 53 des Halters gelagert

sind., die an beiden Enden der Drehzapfen angeordnet sind. Der Zapfen 51 ist mit einer Schulter 54 versehen, welche in die angrenzende Seite der Scheibe la eingreift, und trägt einen Ansatz 55, der sich durch eine Öffnung dieser Scheibe hindurch nach außen erstreckt und dort zur Aufnahme einer Unterlagsscheibe und einer den Drehzapfen mit der Scheibe verbindenden Gegenmutter 56 mit einem Gewinde versehen ist. Der Drehzapfen 52 ist in der gleichen Weise angeordnet und mit der gegenüberliegenden Scheibe 8 a verbunden. Die Anordnung ist derart, daß bei der Drehung des Schneidkopfes die Schneidvorrichtungen 15 a ihre vertikale und parallele Lage zueinander beibehalten, wenn sie mit den Scheiben auf einer Kreisbahn bewegt werden.

Die Scheiben la und 8a sind an ihrem Umfang mit Zähnen 57 versehen, welche in Zahnräder 58 und 59 eingreifen, die z. B. mittels Senkschrauben 60 auf den gegenüberliegenden Enden von Ouerwellen 61 befestigt sind. Diese Querwellen sind mit ihren Enden in Lagern 62 gelagert, die mittels Lagerdeckel 63 in Lagerplatten 64, 65 befestigt sind, die an den gegenüberliegenden Seiten der Maschine angeordnet und an den entsprechenden vertikalen Lagerböcken 9 a und 10 a sowie den angrenzenden Teilen des Hauptrahmens mittels Schrauben 66 befestigt sind. Die Welle 61 ist mit ihrer Achse in einer Horizontalebene angeordnet, die in der Mitte zwischen den Achsstummeln 12 α und 14 a liegt, so daß die Zahnräder mit den am Umfang der beiden Scheiben angeordneten Zähnen ohne Zwang kämmen können.

Der Schneidkopf ist mit einer allgemein mit 66' (vgl. Fig. 3) bezeichneten Verkleidung versehen, die im wesentlichen, bogenförmig begrenzte Seitenteile 67 aufweist, welche durch entsprechend, gebogene Umfangswandungen 68 verbunden sind. Die Seitenteile, die auf den gegenüberliegenden Seiten des Schneidkopfes angeordnet sind, sind jeweils mit gegenseitig geneigten Stützkanten 69 und 70 versehen, die sieh auf die angrenzenden Kantenteile der Lagerböcke 9 α, 10a und der Lagerplatten 64 und 65 aufsetzen. Die Verkleidung des Schneidkopfes wird durch ein Endstück 71 vervollständigt, das an den Lagerplatten 64 und 65 befestigt ist. Die aneinanderstoßenden Enden der Umfangswandung 68 und des Endstückes 71 sind derart ausgeschnitten und gebogen, daß sie quer verlaufende rohrförmige Teile 72 und 73 (Fig. 5) zur Aufnahme eines mit ihnen ein Scharnier bildenden herausnehmbaren Bolzens 74 darstellen, durch den die Verkleidung66' mit dem Endstück71 verbunden wird. Der Verbindungsbolzen ist an seinen beiden Enden mit Halteknöpfen 75 versehen, die auf den Bolzen 74 aufgeschraubt sind.

Die Maschine kann im wesentlichen in derselben Weise wie die Maschine nach Fig. 1 und 2 zum Abschneiden von Stücken bestimmter Länge von einem kontinuierlich ausgestoßenen Seifenstrang A betrieben werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird jedoch durch den Eingriff der Zahnräder 58 und 59 in den verzahnten Umfangsrand der Scheiben Ία und 8a ein kraftschlüssiger Antrieb der Scheiben bewirkt, der gewährleistet, daß diese gleichgerichtet und gleichmäßig in Drehung versetzt werden.

Der Hauptrahmen 1 α mit den Schenkeln 2a sowie das Förderband 5 α mit den Umlenkrollen 3 a, 4 a mit der Einstellschraube 33a und den mittels der Platten 32 a gelagerten Stützrollen 30 a sind in der gleichen Weise ausgebildet wie die entsprechenden Teile der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2. Ebenso ist die Führung des Seifenstranges A mittels der von den Teilen 25 a bis 28 a getragenen Führungsrollen 23 a und 24 a in ähnlicher Weise ausgebildet.

Die in den Fig. 6 und 7 dargestellte dritte Ausführungsform der Seifenschneidmaschine gleicht in verschiedener Hinsicht ebenfalls der Maschine nach Fig. 1 und 2, weshalb für die entsprechenden Teile gleiche Bezugszeichen mit dem Zusatz »b« verwendet sind. Nach Fig. 6 und 7 ist der Hauptrahmen 1 & an gegenüberliegenden Seiten der Maschine mit den aufrechten Lagerböcken 9 b und 10 b versehen, und der Schneidkopf besteht aus den seitlich im Abstand voneinander angeordneten Scheiben 7 b und 8 b, deren Achsen in horizontaler Richtung, d. h. in der Bewegungsrichtung des zu schneidenden Seifenstranges um den Abstand C (Fig. 6) auseinanderliegend angeordnet sind. Die Achsen der beiden Scheiben verlaufen im übrigen parallel zueinander und liegen in einer Horizontalebene, die sich parallel zur Ebene des Förderbandes 5 b erstreckt, welches die Seife dem Schneidkopf zuführt und von dem nur die Umlenkrolle 3 b dargestellt ist. Die Scheibe 7b sitzt auf einem Achsstummel 12/;, der in einem Lagergehäuse 78 mit gleicher Lagerausbildung gelagert ist, wie in Fig. 4 für das Gehäuse 41 der zweiten Ausführungsform dargestellt ist. Das Lagergehäuse 78 befindet sich zwischen im Abstand voneinander angeordneten Seitenteilen 80 des Lagerbockes 9 b und trägt am inneren Ende eine rechteckige Platte 81, deren gegenüberliegende Seitenränder an den angrenzenden Seitenteilen 80 des Lagerbockes anliegen. Das Lagergehäuse wird in seiner Lage gegen am unteren Ende der Seitenteile 80 angebrachte Auflager 82 mittels einer Schraubenspindel 83 angepreßt, deren unteres Ende in eine mittlere Ausnehmung 84 des oberen Teiles des Lagergehäuses eingreift. Die Spindel ist durch einen Querriegel 85 des Lagerbockes 9 b hindurchgeführt und wird in der eingestellten Lage durch Gegenmuttern 86 gehalten. Die Vertikaleinstellung der Spindel erfolgt durch Drehung des an ihrem oberen Ende angebrachten Handknopfes 87. Das Lagergehäuse 78 ist nach außen durch eine Verschluß haube 88 abgedeckt.

Die Scheibe 8 b ist mit einem Achsstummel 14 b verbunden, der in einem an dem Lagerbock 10 b lösbar befestigten Gehäuse gelagert ist, das in Form und Anordnung dem Gehäuse 78 für den Achsstummel 12 b entspricht.

Zwischen den Scheiben ist eine Anzahl von mit dem allgemeinen Bezugszeichen 15 b bezeichneten Schneidvorrichtungen mit gleichem Umfangsabstand und gleicher Winkelstellung angeordnet. Jede der Schneidvorrichtungen besteht aus einem Halter 89 mit einem im wesentlichen horizontal angeordneten oberen Teil

90 und sich nach unten erstreckenden Armen 91, an denen ein quer verlaufendes Schneidblatt 18 b befestigt ist. Letzteres wird durch Stiftschrauben 92 in seiner Lage gehalten, welche durch Klemmschienen 93 und die Schneidblätter hindurchgeführt und in die Arme

91 eingeschraubt sind. Der obere Teil 90 eines jeden Halters ist mit Bohrungen zur Aufnahme von zwei Drehzapfen 92' und 93' versehen, die mit ihren Achsen in einer horizontalen Ebene parallel zueinander und im Abstand C voneinander verlaufen. Die Drehzapfen 92', 93' sind auf Nadellagern in der gleichen Weise wie die Drehzapfen 51 und 52 der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 gelagert. Dabei ist der Drehzapfen 93' einer jeden Schneidvorrichtung mit der Scheibe7b und der zugehörige Drehzapfen 92' mit der Scheibe8 b verbunden.

Bei der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Kopfrollen 23 b zur oberen Führung des Seifen-

stranges^ angeordnet. Jede dieser Rollen ist auf einer Querachse 25 6 frei drehbar, deren beide Enden in Buchsen 95 eingreifen, die in Schlitzen 96 der Seitenschenkel des Hauptrahmens vertikal einstellbar sind. Die Achse 25 6 wird in der gewünschten Einstellung durch Muttern 97 gehalten, die auf äußere Gewindeteile der Buchsen 95 aufgeschraubt sind. Die Maschine ist ferner mit seitlichen Führungsrollen 24 6 versehen, die jeweils auf vertikalen Achsen sitzen; diese sind an Trägern 98 angebracht, die jeweils am inneren Ende einer seitlich einstellbaren Spindel 99 befestigt sind. Die Spindeln 99 sind je in ein Lochlager 100 der Seitenschenkel des Hauptrahmens verschiebbar eingesetzt und werden durch Schrauben 101 in der gewünschten Stellung gehalten.

Unterhalb des Schneidkopfes ist das obere Trumm des Förderbandes 5 6 in ähnlicher Weise wie bei den ersten Ausführungsformen mittels Stützrollen 30 6 abgestützt, die mit Hilfe der Platten 32 6 an den Seitenteilen des Hauptrahmens 16 angebracht sind.

Die Maschine wird im wesentlichen in der gleichen Weise wie die Maschine nach Fig. 1 und 2 betrieben, wobei der ausgestoßene Seifenstrang auf dem Förderband 5 6 vorwärts bewegt wird und aufeinanderfolgend mit den Schneidvorrichtungen in Eingriff kommt. Hierdurch wird der Schneidkopf in Umdrehung versetzt, so daß die aufeinanderfolgenden Schneidvorrichtungen den ausgestoßenen Seifenstrang in Stücke bestimmter Länge schneiden. Die Anordnung ist derart, daß bei der Drehung des Schneidkopfes die Achsen der beiden Drehzapfen jeder Schneidvorrichtung parallel zu der horizontalen Bewegungsebene des Seifenstranges bleiben, wodurch die vertikale Bewegung des zugehörigen Schneidblattes bei der Kreisbewegung mit den Scheiben gewährleistet wird.

Die Anordnung des Lagergehäuses 78 in den Lagerarmen 9 6 und 106 ermöglicht ein leichtes Herausnehmen des Schneidkopfes und seine Auswechselung gegen einen Schneidkopf mit unterschiedlicher Anzahl von Schneidvorrichtungen, so daß der ausgestoßene Seifenstrang in Stücke größerer oder kleinerer Länge geschnitten werden kann. Wenn gewünscht, können die Scheiben 7 b und 8 6 mit Umfangsverzahnung versehen sein und mit entsprechenden Zahnrädern im Eingriff stehen, die auf einer vertikal über der unteren Totpunktlage der Schneidblätter angeordneten Querwelle sitzen, wodurch ein zwangläufiger Antrieb zwischen den Scheiben erreicht wird.

Claims (11)

Patentansprüche·

1. Maschine zum Schneiden von Seife und ähnlichem Material in Stücke bestimmter Länge, bei der ein mit zwei Traggliedern versehener Schneidkopf mehrere Schneidvorrichtungen enthält, von denen jede mittels zweier Drehzapfen an einander gegenüberliegenden Seiten der Tragglieder angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Achsen der Drehzapfen (20, 22; 51, 52; 92, 93) jeder Schneidvorrichtung (15, 15 α, 15 6) als auch die Drehzapfen der Tragglieder (7, 8; 7a, 8a; 7 6, 86) im Abstand voneinander liegen und daß der Achsenabstand der Tragglieder mit demjenigen der Drehzapfen übereinstimmt.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragglieder (7, 8; 7a, 8a; 7b,

8 b) auf Achsstummeln (12, 14; 12 α, 14 α; 12 6, 14 6) angebracht sind, die in Lagern (13; 41, 48; 70) von auf beiden Seiten des Maschinenrahmens (1) angeordneten Lagerböcken (9, 10; 9a, 10a;

9 b, 10 b) drehbar sind.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneidvorrichtung einen zwischen den beiden Traggliedern (7, 8; 7a, 8a; 7b, 8b) liegenden, zu diesen quer verlaufenden Tragkörper (16, 49, 89) für ein abwärts gerichtetes Schneidblatt (18, 18ο, 186) aufweist und daß der Tragkörper Lagermittel für die an den angrenzenden Traggliedern befestigten Drehzapfen (20, 22; 51, 52; 92', 93') enthält.

4. Maschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtungen senkrecht zur Bewegungsbahn des Schneidgutes stehen.

5. Maschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der beiden,Tragglieder (7, 8; 7 a, 8 a) parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene liegen, die im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsbahn des Schneidgutes verläuft.

6. Maschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der beiden Tragglieder (7 6, 8 b) parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene liegen, die im wesentlichen paiallel zur Bewegungsbahn des Schneidgutes verläuft.

7. Maschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidgut dem Schneidkopf auf einem endlosen mit Umlenkrollen (3, 4; 3a, 4a; 3 6,46) versehenen Förderband (5,5a,56) zugeführt wird und daß an den Maschinenrahmen j einstellbare Führungsglieder (23, 24; 23 α, 24 α; λ 236, 24 6) angebracht sind.

8. Maschine nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragglieder (7 α, 8 α) für den Schneidkopf aus im seitlichen Abstand voneinander angeordneten Scheiben bestehen, deren Umfangsränder mit die Scheiben kraftschlüssig verbindenden Mitteln (58, 59) im Eingriff stehen.

9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (7 a, 8 a) mit einer Randverzahnung (57) versehen sind und daß die sie kraftschlüssig verbindenden Mittel aus mit den Scheiben kämmenden Zahnrädern (58, 59) be- , stehen, die auf einer gemeinsamen in Teilen (64, 65) des Maschinenrahmens (1) gelagerten Querwelle (61) sitzen. =

10. Maschine nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragglieder (7, 8; 7a, 8a; 76, 86) des Schneidkopfes (6) auf Achsen (12,14; 12 a, 14 a; 126, 146) sitzen, die in lösbar in Lagerböcke (9,10; 9 a, 10 a; 96,106) des Maschinenrahmens (1) eingesetzten Lagermitteln (13; 41, 48, 78) drehbar sind. ■

11. Maschine nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch Mittel (83, 87) zur Einstellung der Lage der Drehachsen der Tragglieder (76, 8 6) gegenüber der Bewegungsbahn des Schneidgutes.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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