DE10159949C1 - Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern - Google Patents

Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern

Info

Publication number
DE10159949C1
DE10159949C1 DE10159949A DE10159949A DE10159949C1 DE 10159949 C1 DE10159949 C1 DE 10159949C1 DE 10159949 A DE10159949 A DE 10159949A DE 10159949 A DE10159949 A DE 10159949A DE 10159949 C1 DE10159949 C1 DE 10159949C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
copper
aluminum alloy
aluminum
alloy according
cover layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10159949A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Ohla
Michael Scharf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Werke AG
Original Assignee
Wieland Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE10159949A priority Critical patent/DE10159949C1/de
Application filed by Wieland Werke AG filed Critical Wieland Werke AG
Priority to ES02025888T priority patent/ES2240640T3/es
Priority to EP02025888A priority patent/EP1318206B1/de
Priority to DE50202896T priority patent/DE50202896D1/de
Priority to AT02025888T priority patent/ATE294257T1/de
Priority to PT02025888T priority patent/PT1318206E/pt
Priority to JP2002343647A priority patent/JP4473501B2/ja
Priority to KR10-2002-0075203A priority patent/KR100509987B1/ko
Priority to US10/310,700 priority patent/US6933054B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10159949C1 publication Critical patent/DE10159949C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F16C2204/14—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/912—Metallic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/913—Metallic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Cu-Al-Legierung, bestehend aus 0,01 bis 20% Al, wahlweise weiteren Elementen, Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen, als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern. Dazu weist das Gleitlager eine äußere, verschleißmindernde Deckschicht im Dickenbereich D = 10 nm bis 10 mum auf, die ausschließlich aus Aluminiumoxid besteht.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung nach Anspruch 1.
Die im Automobilbau eingesetzten Lagerwerkstoffe zeichnen sich durch eine Kombi­ nation verschiedener, günstiger Eigenschaften aus.
Hierzu zählen
  • - Hoher Elastizitätsmodul
  • - Niedriger Reibungskoeffizient
  • - Gute Notlaufeigenschaften
  • - Gute Korrosionseigenschaften
  • - Hohe Festigkeit
Trotzdem entstehen durch Verschleiß jährlich Schäden in Milliardenhöhe. Diesen zu verhindern, ist daher eine wichtige Aufgabe.
Bei Lagerwerkstoffen wirkt sich die Trennung der Laufpartner durch Zwischen­ schichten, z. B. Triboreaktionsschichten, im Allgemeinen verschleißmindernd aus. Die Bildung der Reaktionsschichten verläuft jedoch fast ausschließlich undefiniert und wird durch das Zusammenwirken von Druck, Temperatur, Schmierstoff und der che­ mischen Reaktion der Laufpartner im Einsatz bestimmt.
Erheblicher Verschleiß lässt sich während der sog. Einlaufphase nachweisen. Aus diesem Grund wäre es wichtig, vor dem Ersteinsatz einen definierten Verschleiß­ schutz aufzubringen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, verschleißmindernde Schichten definiert auf Gleitlager aufzubringen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung einer aluminiumhaltigen Kupferlegierung gelöst, die aus 0,01 bis 20% Aluminium, wahlweise einem oder mehreren Elementen aus der Gruppe Eisen, Kobalt, Mangan, Nickel, Silizium, Zinn bis insgesamt maximal 20%, wahlweise bis 45% Zink, Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen besteht und die eine dünne, ausschließlich aus Aluminiumoxid bestehende Deckschicht der Dicke D aufweist (die Prozentangabe bezieht sich auf das Gewicht).
Es hat sich herausgestellt, dass Aluminiumoxidschichten den Verschleiß deutlich reduzieren (Ausbildung sog. Tribooxidationsschichten), wie insbes. das Ausführungs­ beispiel zeigt. Die Schichten sind dadurch gekennzeichnet, dass sie extrem hart und reaktionsträge gegenüber äußeren Einflüssen sind. Die Oxidationsschichtdicke liegt häufig im Bereich weniger Nanometer (mehrere Atomlagen) was sich an bunt schim­ mernden "Anlaufschichten" bemerkbar macht. Dabei wird Licht, welches die Schich­ ten passiert, je nach Blickwinkel, durch unterschiedliche, charakteristische Wellenlän­ gen reflektiert. Beim Überschreiten einer Grenzschichtdicke verschwindet dieser Effekt wieder und die Oberflächenfarbe wird durch das Oxid bestimmt.
Obwohl Oxide allgemein sehr spröde sind und durch äußere Krafteinwirkung auf­ brechen oder abplatzen, besitzen Anlaufschichten ein hohes Haftungsvermögen. Man geht davon aus, dass zwei unterschiedliche Strukturen (Metall/Oxid) versuchen, kohärente oder zumindest semikohärente Grenzflächen zu bilden (Frank von der Merwe Mechanismus). Es werden sich jeweils die Kristallebenen gegenüberstehen, die ähnliche Symmetrie und Gittermetrik, also eine Epitaxie aufweisen.
Epitaktische Grenzflächen sind die mit der minimalsten möglichen Energie und bedingen ein Maximum an Keimen, die mit eben dieser Epitaxie ausgestattet sind. Da aber Substrat (Metall) und Gast (Oxid) nicht perfekt aufeinander passen, wird diese Fehlpassung durch elastische Verzerrungen und, falls das nicht ausreicht, durch Einbau von Grenzflächenversetzungen ausgeglichen, wobei die Grenzfläche ein energetisches Minimum anstrebt. Mit wachsender Fehlpassung sowie wachsender lateraler Ausdehnung und Dicke der Gastkeime nimmt die Versetzungsdichte derart zu, dass sie instabil wird. Der Zusammenhalt (die Haftung) geht verloren.
Aluminiumoxidschichten haben eine hohe thermodynamische Stabilität bei gleichzeitig kleinen Diffusionskoeffizienten für Ionen. Aluminiumoxidschichten werden sich daher auch in Atmosphären mit sehr niedrigem Sauerstoffpartialdruck bilden und stabil bleiben. Aufgrund der o. a. lateralen Wachstumsspannungen neigen jedoch Al2O3- Schichten auch unter isothermen Bedingungen zum Abplatzen und zur Riß- und Porenbildung. Grund hierfür ist der parallel, aber gegenläufige Massentransport von Sauerstoff- und Metallionen im Oxid. Es bildet sich Oxid innerhalb der Oxidschichten auf Korngrenzen. Die resultierenden Druckspannungen reichen z. B. aus, einseitig oxidierte Bleche zu verbiegen. Beim Übertritt von Aluminiumionen in das Oxid kommt es außerdem zu einer Leerstelleninjektion im Metall. Die Leerstellen kondensieren an der Phasengrenze Metall/Oxid und bilden Poren.
Eine dünne Aluminiumoxidschicht (Anlaufschicht) stellt einen Kompromiß aus guter Haftfestigkeit und den angegebenen Problemen dar.
In Praxis lassen sich zwar gezielt Oxidationsschichten durch entsprechende Wärme­ behandlungen an Luft oder sonstigen sauerstoffhaltigen Atmosphären erzeugen, die Schutzwirkung wird jedoch durch
  • - die Bildung mehrerer thermodynamisch stabiler Oxide bei Legierungen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten
  • - Mischoxide (Spinelle) mit häufig hohem Fehlordnungsgrad und entsprechend hohem Diffusionskoeffizienten
reduziert.
Die Bildung von reinen Oxidschichten bei Legierungen ist abhängig von der Tempera­ tur und dem jeweiligen Bildungsdruck. Da Al2O3 einen vergleichbar extrem niedrigen Bildungsdruck besitzt, ist die ausschließliche Bildung von Aluminiumoxid möglich.
Die Ansprüche 2 bis 8 betreffen besondere Ausführungsformen der Erfindung.
Die aluminiumhaltige Kupferlegierung wird gezielt in einer Gasatmosphäre mit gerin­ gem Sauerstoffpartialdruck geglüht. Dabei muss der Sauerstoffpartialdruck so gewählt werden, dass neben Al2O3 kein weiteres Oxid gebildet wird. Derartige Bedingungen erfüllt "technischer Wasserstoff". Dieser ist in der Regel mit wenigen ppm (= parts per million) Restsauerstoff bzw. Restfeuchte verunreinigt. Bei Glüh­ temperatur bildet sich zwischen dem Wasserstoff und dem (Rest-)Sauerstoff bzw. dem Wasserstoff und der Restfeuchte (= Wasser) ein thermodynamisches Gleich­ gewicht aus, welches durch einen extrem niedrigen Sauerstoffpartialdruck gekenn­ zeichnet ist. Dieser Sauerstoffpartialdruck reicht aus, reines Aluminiumoxid zu bilden. Die anderen Legierungskomponenten werden nicht oxidiert. Spinelle (zusammenge­ setzte Oxide) sind ebenfalls unter diesen Bedingungen thermodynamisch instabil.
Durch geeignete Wahl der Reaktionsbedingungen (Temperatur T und Zeit) werden Aluminiumoxidschichten mit Schichtdicken von wenigen Nanometern gebildet. Diese Deckschichten verhalten sich pseudoduktil und haben ein sehr hohes Haftvermögen. Die Glühung unter definierten Bedingungen führt zu einem gleichmäßigen Deck­ schichtaufbau, der sich gut reproduzieren lässt.
Damit wird die Aufgabe der reproduzierbaren Erzeugung einer verschleißmindernden Schicht auf Gleitlagern erfüllt.
Die Bildung dünner Oxidschichten in aluminiumhaltigen Kupferlegierungen ist bereits aus DE 44 17 455 A1 bekannt. Im Gegensatz zum dort beschriebenen Verfahren wird hier eine geschlossene Deckschicht durch Einstellung geeigneter Reaktionspara­ meter beschrieben.
Die Erfindung wird anhand des folgenden Ausführungsbeispiels näher erläutert:
Die Untersuchungen über praktische Auswirkungen der Reaktionsschichten wurden auf einem Gleitlagerprüfstand durchgeführt, in dem das Gleitlager oszillierend zu einer feststehenden Welle bewegt wird. Über einen Hebelmechanismus kann über diese Welle eine einstellbare Belastungskraft in das zu prüfende Gleitlager geleitet werden (vgl. beispielsweise den WIELAND-Prospekt: "Gleitelemente", Ausgabe 6/97, insbes. S. 5).
Im vorliegenden Fall betrug die Belastung 17 N/mm2. Es erfolgten 100 Wech­ sel/Minute bei einem Schwenkwinkel von ±30° und Initialschmierung mit Fett.
Als Kriterium für die Wirksamkeit der Reaktionsschicht wurde das Einlaufverhalten des Lagers herangezogen wie es beispielhaft als Reibwertverlauf über der Zeit anfällt (vgl. beispielsweise Dubbel: "Taschenbuch für den Maschinenbau" (20. Auflage/2001), insbes. S. E86/E87).
Gegenüber unbehandelten Lagern zeigen sich folgende Verbesserungen:
  • - der Reibwert beginnt auf einem niedereren Niveau,
  • - die Einlaufzeit ist kürzer,
  • - es kommt nicht zum üblichen Anstieg des Reibwertes, sondern er fällt sofort ab,
  • - stabiler Reibwertverlauf
Den Reibwertverlauf einer unbehandelten und einer Buchse mit Reaktions- bzw. Deckschicht zeigen die Fig. 1 und 2. Die Zusammensetzung beträgt in beiden Fällen: CuAl10.

Claims (8)

1. Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung, bestehend aus 0,01 bis 20% Aluminium, wahlweise einem oder mehreren Elementen aus der Gruppe Eisen, Kobalt, Mangan, Nickel, Silizium, Zinn bis insgesamt maximal 20%, wahlweise bis 45% Zink, Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen, die eine äußere, dünne Deckschicht der Dicke D aufweist, die ausschließlich aus Aluminiumoxid besteht, als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern.
2. Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung nach Anspruch 1 mit 5 bis 16% Aluminium für den Zweck nach Anspruch 1.
3. Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung nach Anspruch 1 oder 2 mit 9 bis 11% Aluminium für den Zweck nach Anspruch 1.
4. Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung nach Anspruch 1 oder 2 mit 14 bis 16% Aluminium für den Zweck nach Anspruch 1.
5. Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung nach Anspruch 1 bis 4 mit einer Deckschicht der Dicke D = 10 nm bis 10 µm für den Zweck nach An­ spruch 1.
6. Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung nach Anspruch 5 mit einer Deckschicht der Dicke D = 10 bis 100 nm für den Zweck nach Anspruch 1.
7. Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Deckschicht durch Glühung bei Glühtemperatu­ ren T = 400 bis 800°C zwischen 0,5 und 10 h in einer Gasatmosphäre mit geringem Sauerstoffpartialdruck erzeugt wird, für den Zweck nach An­ spruch 1.
8. Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung nach Anspruch 7, bei der die Deckschicht durch Glühung in "technischem Wasserstoff" erzeugt wird, für den Zweck nach Anspruch 1.
DE10159949A 2001-12-06 2001-12-06 Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern Expired - Fee Related DE10159949C1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10159949A DE10159949C1 (de) 2001-12-06 2001-12-06 Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern
EP02025888A EP1318206B1 (de) 2001-12-06 2002-11-20 Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleissfesten Gleitlagern
DE50202896T DE50202896D1 (de) 2001-12-06 2002-11-20 Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleissfesten Gleitlagern
AT02025888T ATE294257T1 (de) 2001-12-06 2002-11-20 Verwendung einer kupfer-aluminium-legierung mit definierten deckschichten als lagerwerkstoff zur herstellung von verschleissfesten gleitlagern
ES02025888T ES2240640T3 (es) 2001-12-06 2002-11-20 Uso de una aleacion de cobre-aluminio con revestimientos definidos como material de cojinetes para la fabricacion de cojinetes deslizante resistentes al desgaste.
PT02025888T PT1318206E (pt) 2001-12-06 2002-11-20 Utilizacao de uma liga de cobre-aluminio com camadas de revestimento definidas para a preparacao de chumaceiras de deslizamento resistentes ao desgaste
JP2002343647A JP4473501B2 (ja) 2001-12-06 2002-11-27 所定のカバー層を備えた銅・アルミニウム合金を、耐磨耗性滑り軸受を製造するためのベアリングマテリアルとして使用する方法
KR10-2002-0075203A KR100509987B1 (ko) 2001-12-06 2002-11-29 얇은 외부 보호막을 갖는 구리-알루미늄 합금으로 제조되는 내마모성 구리-알루미늄 합금 슬라이드 베어링
US10/310,700 US6933054B2 (en) 2001-12-06 2002-12-05 Bearing material for the manufacture of wear-resistant slide bearings made of a copper-aluminum-alloy with defined cover layers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10159949A DE10159949C1 (de) 2001-12-06 2001-12-06 Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10159949C1 true DE10159949C1 (de) 2003-05-22

Family

ID=7708257

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10159949A Expired - Fee Related DE10159949C1 (de) 2001-12-06 2001-12-06 Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern
DE50202896T Expired - Lifetime DE50202896D1 (de) 2001-12-06 2002-11-20 Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleissfesten Gleitlagern

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50202896T Expired - Lifetime DE50202896D1 (de) 2001-12-06 2002-11-20 Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleissfesten Gleitlagern

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6933054B2 (de)
EP (1) EP1318206B1 (de)
JP (1) JP4473501B2 (de)
KR (1) KR100509987B1 (de)
AT (1) ATE294257T1 (de)
DE (2) DE10159949C1 (de)
ES (1) ES2240640T3 (de)
PT (1) PT1318206E (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1637623A1 (de) * 2004-09-17 2006-03-22 Sulzer Metco AG Spritzpulver
DE102005013204B3 (de) * 2005-03-16 2006-04-20 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Haftfestigkeit von Gleitschichten von Gleitlagerbuchsen
DE102006052384A1 (de) * 2006-11-07 2008-05-08 BÖGRA Technologie GmbH Lagerschalenpaar und Verfahren zu seiner Herstellung
US7776163B2 (en) 2008-12-23 2010-08-17 Xiamen Lota International Co., Ltd. Lead-free free-cutting aluminum brass alloy and its manufacturing method
EP2927335A1 (de) 2014-04-03 2015-10-07 Otto Fuchs KG Aluminiumbronzelegierung, Herstellungsverfahren und Produkt aus Aluminiumbronze
DE102014106933A1 (de) 2014-05-16 2015-11-19 Otto Fuchs Kg Sondermessinglegierung und Legierungsprodukt
DE102016006824A1 (de) * 2016-06-03 2017-12-07 Wieland-Werke Ag Kupferlegierung und deren Verwendungen
DE102020002524A1 (de) 2020-04-25 2021-10-28 Wieland-Werke Aktiengesellschaft Mangan- und aluminiumhaltige Kupfer-Zink-Legierung

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004005443A1 (de) * 2004-02-04 2005-08-25 Abi Gmbh Vibrationsgerät für Rammgut mit Lagern für rotierende Unwuchtmassen
DE102005015467C5 (de) * 2005-04-04 2024-02-29 Diehl Brass Solutions Stiftung & Co. Kg Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung
US20100155011A1 (en) * 2008-12-23 2010-06-24 Chuankai Xu Lead-Free Free-Cutting Aluminum Brass Alloy And Its Manufacturing Method
EP2698419A4 (de) * 2011-03-31 2015-04-08 Jx Nippon Oil & Energy Corp Schmierfettzusammensetzung
CN108950294A (zh) * 2018-07-20 2018-12-07 赵云飞 一种铜铝合金材料的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1187805B (de) * 1960-03-24 1965-02-25 Dr Eugen Vaders Doppelmetall-Lagerschale
GB2192641A (en) * 1986-07-19 1988-01-20 Ae Plc Overlay alloys for bearings
DE3642825C1 (en) * 1986-12-16 1988-01-21 Wieland Werke Ag Use of a copper-nickel-aluminium-tin alloy as a material for slide bearings
DE4038139A1 (de) * 1990-11-30 1992-06-04 Glyco Metall Werke Verbundgleitlager mit aluminiumlagerlegierungsschicht sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung von solchen verbundgleitlagern
DE4417455A1 (de) * 1994-05-19 1995-11-23 Wieland Werke Ag Korrosionsbeständiges Rohr mit inneren Oxidschichten
DE19801074A1 (de) * 1998-01-14 1999-07-22 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3578443A (en) * 1969-01-21 1971-05-11 Massachusetts Inst Technology Method of producing oxide-dispersion-strengthened alloys
US3726987A (en) * 1970-10-07 1973-04-10 Olin Corp Glass or ceramic-to-metal seals
US3826627A (en) * 1970-10-07 1974-07-30 Olin Corp Decorative composite articles
US3867799A (en) * 1972-05-18 1975-02-25 Olin Corp Architectural products formed of glass or ceramic-to-metal composites
JPS59222585A (ja) * 1983-05-31 1984-12-14 Japan Atom Energy Res Inst 被膜形成法
JPS6019972A (ja) * 1983-07-13 1985-02-01 Taiho Kogyo Co Ltd 斜板式コンプレツサ
EP0167102B1 (de) * 1984-06-30 1987-12-23 Forschungszentrum Jülich Gmbh Verfahren zur Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht auf einem Formkörper aus Hochtemperaturwerkstoff
JPH02301909A (ja) * 1989-05-16 1990-12-14 Sumitomo Electric Ind Ltd 無機絶縁電線およびその製造方法
US5174012A (en) * 1989-11-27 1992-12-29 Censtor Corp. Method of making magnetic read/write head/flexure/conductor unit(s)
JP3026272B2 (ja) * 1990-11-29 2000-03-27 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP2932700B2 (ja) * 1991-01-08 1999-08-09 大同特殊鋼株式会社 刃物材とその製造方法
JPH0574653A (ja) * 1991-09-10 1993-03-26 Mitsubishi Materials Corp セラミツクコンデンサの製造方法
JPH05102155A (ja) * 1991-10-09 1993-04-23 Sony Corp 銅配線構造体及びその製造方法
JPH08261184A (ja) * 1995-03-24 1996-10-08 Hitachi Ltd ベーン式回転機械
US5913147A (en) * 1997-01-21 1999-06-15 Advanced Micro Devices, Inc. Method for fabricating copper-aluminum metallization
JP2001104675A (ja) * 1998-09-25 2001-04-17 Juki Corp 針棒およびミシン用摺動装置ならびにミシン
JP2000239763A (ja) * 1999-02-19 2000-09-05 Sanbo Copper Alloy Co Ltd 銅基合金
US6521523B2 (en) * 2001-06-15 2003-02-18 Silicon Integrated Systems Corp. Method for forming selective protection layers on copper interconnects

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1187805B (de) * 1960-03-24 1965-02-25 Dr Eugen Vaders Doppelmetall-Lagerschale
GB2192641A (en) * 1986-07-19 1988-01-20 Ae Plc Overlay alloys for bearings
DE3642825C1 (en) * 1986-12-16 1988-01-21 Wieland Werke Ag Use of a copper-nickel-aluminium-tin alloy as a material for slide bearings
DE4038139A1 (de) * 1990-11-30 1992-06-04 Glyco Metall Werke Verbundgleitlager mit aluminiumlagerlegierungsschicht sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung von solchen verbundgleitlagern
DE4417455A1 (de) * 1994-05-19 1995-11-23 Wieland Werke Ag Korrosionsbeständiges Rohr mit inneren Oxidschichten
DE19801074A1 (de) * 1998-01-14 1999-07-22 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Firmenschrift der Wieland-Werke AG: "Gleit- elemente" 6/97 *
JP 09013133 A, Zusammenfassung veröft. in Pat. Abstr. of Japan vom 14.01.97 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7449249B2 (en) 2004-09-17 2008-11-11 Sulzer Metco Ag Spray powder
EP1637623A1 (de) * 2004-09-17 2006-03-22 Sulzer Metco AG Spritzpulver
DE102005013204B3 (de) * 2005-03-16 2006-04-20 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Haftfestigkeit von Gleitschichten von Gleitlagerbuchsen
US7426855B2 (en) 2005-03-16 2008-09-23 Federal Megal Wiesbaden Gmbh + Co. Kg Method and apparatus for testing the adhesive strength of overlays of plain bearing bushings
DE102006052384A1 (de) * 2006-11-07 2008-05-08 BÖGRA Technologie GmbH Lagerschalenpaar und Verfahren zu seiner Herstellung
US7776163B2 (en) 2008-12-23 2010-08-17 Xiamen Lota International Co., Ltd. Lead-free free-cutting aluminum brass alloy and its manufacturing method
US10280497B2 (en) 2014-03-04 2019-05-07 Otto Fuchs Kommanditgesellschaft Aluminium bronze alloy, method for the production thereof and product made from aluminium bronze
EP2927335A1 (de) 2014-04-03 2015-10-07 Otto Fuchs KG Aluminiumbronzelegierung, Herstellungsverfahren und Produkt aus Aluminiumbronze
WO2015150245A1 (de) 2014-04-03 2015-10-08 Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - Aluminiumbronzelegierung, herstellungsverfahren und produkt aus aluminiumbronze
DE102014106933A1 (de) 2014-05-16 2015-11-19 Otto Fuchs Kg Sondermessinglegierung und Legierungsprodukt
EP3255161A1 (de) 2014-05-16 2017-12-13 Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - Sondermessinglegierung und legierungsprodukt
EP3269835A1 (de) 2014-05-16 2018-01-17 Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - Sondermessinglegierung und legierungsprodukt
WO2015173291A2 (de) 2014-05-16 2015-11-19 Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - Sondermessinglegierung und legierungsprodukt
DE102016006824A1 (de) * 2016-06-03 2017-12-07 Wieland-Werke Ag Kupferlegierung und deren Verwendungen
US10480049B2 (en) 2016-06-03 2019-11-19 Wieland-Werke Ag Copper alloy and its uses
DE102020002524A1 (de) 2020-04-25 2021-10-28 Wieland-Werke Aktiengesellschaft Mangan- und aluminiumhaltige Kupfer-Zink-Legierung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE294257T1 (de) 2005-05-15
DE50202896D1 (de) 2005-06-02
JP2003184881A (ja) 2003-07-03
US20030129427A1 (en) 2003-07-10
EP1318206B1 (de) 2005-04-27
JP4473501B2 (ja) 2010-06-02
KR20030047740A (ko) 2003-06-18
PT1318206E (pt) 2005-08-31
EP1318206A1 (de) 2003-06-11
ES2240640T3 (es) 2005-10-16
KR100509987B1 (ko) 2005-08-25
US6933054B2 (en) 2005-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10159949C1 (de) Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern
DE602004004150T2 (de) Substrat mit zwischenüberzug und hartem kohlenstoffüberzug
DE2450850A1 (de) Verfahren und mittel zum ausbilden einer isolierenden beschichtung auf einem orientierten si-stahlblech
DE3215314C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Oxidschichten auf einer Titanbasislegierungsoberfläche
EP1217095A1 (de) Schutzbeschichtung für ein bei hohen Temperaturen verwendetes Bauteil, insbesondere Turbinenbauteil
DE102009016708A1 (de) Solarabsorber-Schichtsystem und Verfahren zu seiner Herstellung
AT509112A1 (de) Gleitschicht
EP3102713A2 (de) Schmierstoffverträgliche kupferlegierung
DE69502673T2 (de) Herd-Walze mit besonders grosser Härte-Kapazität
DE69615412T2 (de) Metallischer gegenstand mit oxidschicht und eine verbesserte haftschicht
DE10057161A1 (de) Niob-Legierung und eine daraus hergestellte Wasserstoffpermeationsmembran
DE102008062220B4 (de) Gleitschicht, deren Verwendung an oder mit einem Gleitelement und Verfahren zur Herstellung einer Gleitschicht
DE4010076A1 (de) Materialsysteme fuer den einsatz in bei hoeherer temperatur einsetzbaren strahltriebwerken
DE112009001879B4 (de) Produktionsverfahen für eine feuerverzinkte Stahlplatte
DE69302624T2 (de) Wasserstoff-Wasserdampf-Vorbehandlung von Fe-Cr-Al-Legierungen
EP0265937A2 (de) Gleitlagerung
DE69402912T2 (de) Eisen-Chrome-Aluminium-Legierungsfolien mit hoher Oxydationsbeständigkeit für Katalysatorträger in katalytischen Konvertern und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102015200692A1 (de) Epitaktische Diamantschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP3356572B1 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlflachprodukts mit einer zn-galvannealing-schutzbeschichtung
DE19710592A1 (de) Oxidationsbeständige, TiAl-haltige Legierungen
DE4028173C2 (de) Verwendung von Yttriumoxid dotiertem Cerdioxid
DE10103169A1 (de) Titanblech, ein daraus hergestelltes Formbauteil und Verfahren zur Herstellung des Titanbleches und des Formbauteiles
DE1902209A1 (de) Verfahren zur Oberflaechenhaertung
EP1341941A2 (de) Metallband für epitaktische beschichtungen und verfahren zu dessen herstellung
DE3240188A1 (de) Hartmetallegierung

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110701