DE10159902C2

DE10159902C2 - Positionierhilfe

Info

Publication number: DE10159902C2
Application number: DE10159902A
Authority: DE
Inventors: Bernd Schreyer; Klaus Schneiders; Felix Von Limburg; Thomas Laudan
Original assignee: BETORATIO GmbH; BT Innovation GmbH
Current assignee: Bt Innovation 39108 Magdeburg De GmbH
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2003-12-18
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: EP1450995A1; US20050133681A1; PT1450995E; DE20220477U1; ES2283627T3; DE50209683D1; US7175153B2; EP1450995B1; DK1450995T3; AU2002365635A1; JP2005511975A; DE10159902A1; JP4443227B2; WO2003047829A1; ATE355948T1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Positionierhilfe für eine Magneteinrich tung zum Positionieren einer Schalungseinrichtung, wobei die Magneteinrichtung zwi schen einer Gebrauchsstellung, in der sich die Magneteinrichtung in Anlage mit einer ferromagnetischen Schalungsunterlage befindet, und einer Nichtgebrauchsstellung be wegbar ist, in der die Magneteinrichtung von der Schalungsunterlage beabstandet ist, mit zumindest einer Halteeinrichtung, gegenüber der sich die Magneteinrichtung entge gen einer Haltekraft der Magneteinrichtung abstützt und mit wenigstens einer federelas tischen Stützeinrichtung zum Erzeugen einer Hebekraft entgegen der Haltekraft, um die Magneteinrichtung in der Nichtgebrauchsstellung zu halten.

Eine derartige Positionierhilfe für Magneteinrichtungen zur Positionierung einer Scha lungseinrichtung ist z. B. aus der EP 0 842 339 bekannt. Die Magneteinrichtung besteht hierbei aus einem Dauermagneten, der in einer Halteeinrichtung aufgenommen ist. Die Halteeinrichtung ist in Schalungsteile des Schalungssystems integriert und verfügt über einen den Magneten übergreifenden Abhebebügel, der auf der Schalungsunterlage auf steht. Zwischen der Halteeinrichtung und der Magneteinrichtung befindet sich über der Magneteinrichtung eine Feder, die die Stützeinrichtung bildet und die Hebekraft auf den Magneten ausübt. In der Gebrauchsstellung befindet sich der Magnet in Anlage mit der ferromagnetischen Schalungsunterlage. Durch die Haltekraft des Magneten an der Schalungsunterlage wird ein Verrutschen des Magneten verhindert, so dass mit dem Magneten die Schalungsteile auf der Schalungsunterlage positioniert werden können. Die Haltekraft des Magneten überwindet dabei die Hebekraft der Feder. Soll der Magnet verschoben werden, erfolgt mittels einer Abdrückschraube ein Abheben des Magneten von der Schalungsunterlage. Sobald der Magnet von der Schalungsunterlage beabstan det ist, nimmt die vom Magneten auf die Schalungsunterlage ausgeübte Haltekraft stark ab. In der Nichtgebrauchsstellung, also bei angehobenem Magneten, ist die Hebekraft der Feder derart bemessen, dass sie die noch verbleibende Haltekraft zwischen Magnet und Schalungsunterlage und die Gewichtskraft des Magneten selbst überwindet, so dass der Magnet in der Nichtgebrauchsstellung verweilt. Die Positionierhilfe kann dann zu einem neuen Standort verschoben werden. Um die Positionierhilfe auf der Schalungsunterlage festzulegen, wird der Magnet zur Schalungsunterlage gedrückt, solange bis die Haltekraft und die Gewichtskraft des Magneten die Hebekraft der Feder überwin den und der Magnet selbsttätig in Anlage mit der Schalungsunterlage gelangt. Die Kraft zum Rücküberführen des Magneten aus seiner Nichtgebrauchsstellung in die Gebrauchsstellung kann z. B. durch einen Schlag auf die Haltevorrichtung erfolgen.

Die bekannte Positionierhilfe erweist sich als recht aufwändig, sowohl hinsichtlich ihres Raumbedarfes, als auch hinsichtlich ihrer Herstellungskosten. Zudem kann sie nicht flexibel eingesetzt werden, da das Einsatzgebiet durch den vorhandenen Magneten be stimmt wird. Sofern feinere Konturen mit den Schalungselementen auf der Schalungs unterlage begrenzt werden sollen, oder aber große Haltekräfte für größere Schalungs elemente erforderlich sind, können die bekannten Positionierhilfen oftmals nicht einge setzt werden

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine kostengünstige Lösung für Positionierhilfen bereitzustellen, die universell eingesetzt werden kann.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Magneteinrichtung mit der Halteeinrichtung fest verbunden und die Stützeinrichtung zumindest in der Nicht gebrauchsstellung wenigstens abschnittsweise zwischen Halteeinrichtung und Scha lungsunterlage angeordnet ist.

Diese Lösung ist einfach und hat den Vorteil, dass die Stützeinrichtung nicht mehr über der Magneteinrichtung angeordnet sein muss und dadurch die Positionierhilfe wesent lich flacher baut. Die Stützeinrichtung kann nunmehr seitlich an der Magneteinrichtung angebracht werden. Dadurch ist man auch nicht mehr durch die Gestaltung des Abhe bebügels im Einsatzgebiet der Positionierhilfe beschränkt. Es ist somit möglich die Hal teeinrichtung an die Abmessungen der Magneteinrichtung anzupassen.

Von Vorteil kann es dabei sein, wenn zumindest zwei voneinander beabstandete Halte einrichtung vorgesehen sind, denen jeweils wenigstens eine Stützeinrichtung zugeord net ist. Dadurch kann baukastenartig eine Anpassung der Halteeinrichtungen an die Magneteinrichtung unterschiedlicher Dimensionen vorgenommen werden.

Hierbei kann es günstig sein, wenn die Halteeinrichtungen auf einander gegenüberlie genden Seiten der Magneteinrichtung angeordnet sind. Dadurch lässt eine gleichmäßige Abstützung der Magneteinrichtung realisieren.

Auch kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn vier Halteeinrichtungen vorgesehen sind. Auch dadurch lässt sich eine gleichmäßige Abstützung der Magneteinrichtung rea lisieren. Bei einer in der Draufsicht im Wesentlichen viereckigen Magneteinrichtung lässt sich eine sehr gleichmäßige Abstützung der Magneteinrichtung an allen vier Seiten rea lisieren. Gerade bei sehr langen im Wesentlichen rechteckigen Magneteinrichtungen kann sich eine solche Gestaltung als vorteilhaft erweisen, um ein Verkannten zu ver meiden.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können jeweils zwei Halteeinrichtun gen einer Seite der Magneteinrichtung zugeordnet sein. Auch dadurch lässt sich eine gleichmäßige Abstützung der Magneteinrichtung realisieren. Die Halteeinrichtungen können hierbei nahe der Ecken einer in der Draufsicht viereckigen, bzw. rechteckigen Halteeinrichtung vorgesehen sein. Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Halteein richtungen an den längeren Seiten einer in der Draufsicht rechteckigen Magneteinrich tung angebracht sind.

Um die Montage und Anpassung der Halteeinrichtungen an die jeweiligen Magnetein richtungen zu vereinfachen, können die Halteeinrichtungen über zugeordnete Verstell mechanismen beabstandbar miteinander verbunden sein. Dadurch lassen sich die Hal teeinrichtungen leichter an die jeweiligen Magneteinrichtungen anpassen.

Auch kann es sich als günstig erweisen, wenn zwei Halteeinrichtungen miteinander starr verbunden sind. Dadurch lässt sich eine stabilere Verbindung zwischen den Haltein richtungen erzielen. Hierbei können jeweils zwei von vier Halteeinrichtungen starr mit einander verbunden sein, um dadurch zwei Halteelemente zu bilden.

Auch kann es sich als günstig erweisen, wenn die Halteeinrichtungen mit den Verstell einrichtungen einen die Magneteinrichtung umgebenden Halterahmen bilden. Auch da durch lässt sich eine sichere Verbindung zwischen der Magneteinrichtung und Halteein richtung realisieren.

Um die Austauschbarkeit von Halteeinrichtungen und Magneteinrichtung zu erleichtern, können die Halteeinrichtungen mit der Magneteinrichtung lösbar verbindbar sein.

Auch kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Magneteinrichtung im Wesentli chen quaderförmig mit einer der Schalungsunterlage zugewandten Unterseite ist. Bei solchen Magneteinrichtungen einfacher Geometrie lässt sich eine Anpassung der Halte einrichtungen an die Magneteinrichtung leicht realisieren.

Von Vorteil kann es auch sein, wenn die Halteeinrichtung an einer der Seitenwände der Magneteinrichtung anbringbar ist. Dadurch lässt sich eine besonders flach bauende Po sitionierhilfe realisieren.

In speziellen Anwendungsfällen kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Halteeinrichtung an einer der Schalungsseite abgewandten Oberseite der Magneteinrichtung angebracht ist.

Um die Montage der Halteeinrichtungen an der Magneteinrichtung zu erleichtern, kön nen die Halteeinrichtungen Aufnahmen aufweisen, in die die Magneteinrichtung ein greift.

Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Magneteinrichtung in die Aufnahmen einsteck bar ist. So können die Magneteinrichtungen und die Aufnahmen einfach ineinander ge steckt und z. B. durch einfache Madenschrauben gegeneinander gesichert werden. Da durch ergibt sich eine deutlich vereinfachte Montage.

Zudem kann es sich als günstig erweisen, wenn die Halteeinrichtung mittels einer Schraubverbindung an der Magneteinrichtung angebracht ist. Dadurch kann auf einfa che Weise eine sichere Verbindung zwischen der Magneteinrichtung und der Halteein richtung gewährleistet werden.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann eine Abhebeeinrichtung vorge sehen sein, mittels derer die Magneteinrichtung von ihrer Gebrauchs- in die Nichtgebrauchsstellung überführbar ist. Dadurch lässt sich das Abheben der Magneteinrich tung erleichtern.

Von Vorteil kann es auch sein, wenn die Abhebeeinrichtung an der Magneteinrichtung angebracht ist. Dann ist es nicht erforderlich, die Abhebeeinrichtung an der Halteein richtung anzubringen, so dass die Halteeinrichtung einfacher gestaltet werden kann. Zudem kann die gesamte Positionierhilfe kompakter werden.

Eine besonders einfache, gleichwohl wirkungsvolle Abhebeeinrichtung lässt sich bereit stellen, wenn die Abhebeeinrichtung einen Exzenter aufweist, der zum Überführen der Magneteinrichtung von der Gebrauchsstellung in die Nichtgebrauchsstellung mit der Schalungsunterlage in Eingriff bringbar ist.

Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn ein Hebel zum Betätigen der Abhebeeinrichtung vorgesehen ist. Auch dadurch lässt sich eine sehr einfache Abhebeeinrichtung ermögli chen.

Auch kann es dabei günstig sein, wenn der Hebel und der Exzenter fest miteinander verbunden an der Magneteinrichtung drehbar gelagert sind.

Ferner kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Exzenter näher an der Seite der Magneteinrichtung angeordnet ist, als an der dieser Seite gegenüberliegenden Seite. Dadurch wirkt der Exzenter beim Abheben der Magneteinrichtung asymmetrisch. Die zum Abheben aufzubringenden Kräfte lassen sich auf diese Weise reduzieren.

In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann die Stützeinrichtung zum Erzeugen der Hebekraft ein elastisches Federelement aufweisen. Dadurch lässt eine sehr einfa che Stützeinrichtung realisieren.

In einer Ausführungsform kann das elastische Federelement eine Druckfeder sein. Druckfedern ermöglichen große Kräfte und sind kostengünstige Bauteile.

Alternativ kann das elastische Federelement ein Elastomer aufweisen. Mit Elastomeren lassen sich sehr einfache und kostengünstige Federelemente realisieren.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann dabei das Elastomer ein Gummi sein. Auch damit lassen dauerhaft elastische und kostengünstige Federelemente realisieren.

Alternativ kann das elastische Federelement eine Kunststofffeder aufweisen. Die Stütz einrichtung und die Halteeinrichtung kann dann gewichtsreduzierend gestaltet werden.

Eine besonders kompakte Bauweise der Positionierhilfe lässt sich erzielen, wenn das elastische Federelement ein Biegeblech ist, dessen Endabschnitt beim Überführen von der Nichtgebrauchsstellung in die Gebrauchsstellung durch Abgleiten an der Scha lungsunterlage abgespreizt wird.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Stützeinrichtung eine Auf standseinrichtung aufweisen, die verschieblich in der Halteinrichtung gelagert und die zumindest in der Nichtgebrauchsstellung auf der Schalungsunterlage aufsteht, wobei die Federeinrichtung zwischen der Aufstandseinrichtung und der Stützeinrichtung aufge nommen ist. Auf diese Weise lässt sich die Stützeinrichtung in der Art einer Kolben- Zylinder-Einrichtung gestalten, wobei die Aufstandseinrichtung einen verschieblichen Kolben bildet.

Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Aufstandseinrichtung im Wesentlichen topf förmig ist und die Aufnahme der Halteeinrichtung zylindermantelförmig ist. Durch diese Gestaltung der Aufnahmeeinrichtung kann sie gleichzeitig als Führungselement für die Federeinrichtung dienen.

Um die Betriebssicherheit zu erhöhen, kann die Aufstandsvorrichtung mit der Halteein richtung unverlierbar verbunden sein.

Um möglichst gleichmäßige Stützkräfte zu erzielen, kann die Federkraft der Federein richtung einstellbar sein. Als vorteilhaft kann es sich dabei erweisen, wenn eine Stell schraube zum Einstellen der Federkraft vorgesehen ist. Dadurch ergibt sich eine einfa che Verstellmöglichkeit. Auch ist denkbar, wenn die Federeinrichtung selbst ein Einstell gewinde aufweist. Dann kann durch Drehen der Federeinrichtung selbst die Einstellung vorgenommen werden. Entsprechend muss in der Halteinrichtung eine gewindeartig gestaltete Aufnahme vorgesehen sein.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Halteeinrichtung in die Mag neteinrichtung integriert sein. Dadurch lässt sich eine besonders kompakte Bauweise der Positionierhilfe zusammen mit der Magneteinrichtung realisieren.

Dabei kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Halteeinrichtungen durch Bohrun gen in der Magneteinrichtung gebildet werden. Dies ermöglicht eine sehr einfache Ges taltung der Halteeinrichtung.

Von Vorteil kann es auch sein, wenn die Halteeinrichtung durch Kleben mit der Magnet einrichtung verbunden ist. Dadurch lässt sich eine besonders einfache und kostengüns tige Konstruktion realisieren.

Weiterhin wird erfindungsgemäß ein Bausatz beansprucht, bestehend aus einer erfin dungsgemäßen Positionierhilfe und einer Magneteinrichtung.

Ebenso wird eine Schalungseinrichtung beansprucht mit einer erfindungsgemäßen Po sitionierhilfe.

Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Schalungseinrichtung und die Halteeinrichtung einstückig ausgebildet sind. Dann kann die Halteeinrichtung zusammen mit der Scha lungseinrichtung in einem Arbeitsgang hergestellt werden.

Zudem kann es günstig sein, wenn die Magneteinrichtung und die Schalungseinrichtung fest miteinander verbunden sind. Dadurch erhält man eine stabile und kompakte Bau weise von Schalungseinrichtung und Magneteinrichtung. Zudem lässt sich der Magnet sicher in der Schalungseinrichtung verankern.

Weiterhin kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn in der Nichtgebrauchsstellung die Schalungseinrichtung von der Schalungsunterlage beabstandet ist. Dann kann die Schalungseinrichtung problemlos auf einer Schalungsunterlage verschoben und eine vorgegebenen Position verbracht werden. Die Schalungseinrichtung ruht dann nur noch auf einer oder mehrerer Stützeinrichtungen.

Um ein möglichst gutes Ergebnis der gefertigten Betonfertigteile zu erzielen, kann es sich als günstig erweisen, wenn in der Gebrauchsstellung die Schalungseinrichtung, bzw. die Halteeinrichtung auf der Schalungsunterlage aufliegt.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Positionierhilfe in einer Schnittansicht entlang der Linie I-I aus Fig. 3, wobei sich die Magneteinrichtung in der Nichtgebrauchsstellung befindet;

Fig. 2 die Positionierhilfe aus Fig. 1, wobei sich die Magneteinrichtung in der Gebrauchsstellung befindet;

Fig. 3 die Positionierhilfe aus Fig. 1 in einer geschnittenen Draufsicht entlang der Linie III-III aus Fig. 2;

Fig. 4 die Positionierhilfe aus Fig. 1 in einer Schnittansicht entlang der Linie IV-IV;

Fig. 5 die Halteeinrichtung und die Stützeinrichtung in einer vergrößerten Darstellung entsprechend Fig. 1;

Fig. 6 die Halteeinrichtung und die Stützeinrichtung aus Fig. 5 in einer Darstellung entsprechend Fig. 2;

Fig. 7 eine zweite Ausführungsform der Halteeinrichtung und Stützeinrichtung bei Nichtgebrauchsstellung der Magneteinrichtung;

Fig. 8 die Halteeinrichtung und Stützeinrichtung aus Fig. 8 in Gebrauchsstellung der Magneteinrichtung;

Fig. 9 eine dritte Ausführungsform der Positionierhilfe in einer Seitenansicht, wobei sich die Magneteinrichtung in der Nichtgebrauchsstellung befindet;

Fig. 10 die Positionierhilfe aus Fig. 9 in einer Schnittansicht entlang der Linie X-X, wo bei sich die Magnetenrichtung in der Gebrauchsstellung befindet;

Fig. 11 eine Schnittansicht der Positionierhilfe aus Fig. 9 entlang der Linie X-X, wobei sich die Magneteinrichtung in der Nichtgebrauchsstellung befindet;

Fig. 12 eine vierte Ausführungsform der Positionierhilfe in einer Darstellung entspre chend Fig. 1;

Fig. 13 die Positionierhilfe aus Fig. 12, wobei sich die Magneteinrichtung in der Gebrauchsstellung befindet;

Fig. 14 eine Darstellung der Positionierhilfe aus Fig. 12 entsprechend der Darstellung in Fig. 3;

Fig. 15 eine Montagedarstellung der Positionierhilfe aus Fig. 12;

Fig. 16 eine fünfte Ausführungsform der Positionierhilfe in einer Darstellung entspre chend Fig. 1;

Fig. 17 die Positionierhilfe aus Fig. 16 in einer Montagedarstellung;

Fig. 18 eine sechste Ausführungsform einer Positionierhilfe entsprechend der Darstel lung in Fig. 1;

Fig. 19 die Ausführungsform aus Fig. 18 in einer Draufsicht;

Fig. 20 eine siebte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Positionierhilfe in einer Darstellung entsprechend Fig. 1;

Fig. 21 eine Draufsicht auf die Positionierhilfe aus Fig. 20;

Fig. 22 eine Seitenansicht der Positionierhilfe aus Fig. 20 in einer Seitenansicht;

Fig. 23 zeigt eine achte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Positionierhilfe, wobei die Positionierhilfe in eine Schalungseinrichtung integriert ist und die Positionier hilfe sich in der Nichtgebrauchsstellung befindet;

Fig. 24 die Ausführungsform aus Fig. 23 in der Gebrauchsstellung;

Fig. 25 eine weitere Ausführungsform der Halteeinrichtung und der Stützeinrichtung in einer vergrößerten Darstellung entsprechend Fig. 1 in der Nichtgebrauchsstel lung;

Fig. 26 die Darstellung aus Fig. 25 in der Gebrauchsstellung;

Fig. 27 eine weitere Ausführungsform der Halteeinrichtung und der Stützeinrichtung in der Nichtgebrauchsstellung in einer Darstellung entsprechend Fig. 25;

Fig. 28 die Halteeinrichtung und Stützeinrichtung aus Fig. 27 in der Gebrauchsstellung.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Positionierhilfe 1 zusammen mit einer Magnetein richtung 2, an der eine Abhebeeinrichtung 3 vorgesehen ist. Die Positionierhilfe 1 bildet zusammen mit der Magneteinrichtung 2 einen Baukasten und können zudem auch ein Schalungselement bilden.

Die Magneteinrichtung 2 ist ein Dauermagnet von im Wesentlichen quaderförmiger Gestaltung mit einer im Wesentlichen ebenen Unterseite 4 und einer dazu parallelen Oberseite 5 und zwischen Oberseite und Unterseite rechtwinklig zueinander angeord neten Seitenflächen 6. In der Draufsicht ist die Magneteinrichtung im Wesentlich quad ratisch.

In einer Gebrauchsstellung der Magneteinrichtung 2 befindet sich die Magneteinrichtung 2 mit ihrer Unterseite 4 in Anlage mit einer ferromagnetischen Schalungsunterlage 7.

Die Gebrauchsstellung ist in Fig. 2 dargestellt. In einer Nichtgebrauchsstellung sind Schalungsunterlage 7 und Unterseite 4 voneinander beabstandet, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.

An der Oberseite 5 findet sich eine stangenförmige Handhabungseinrichtung 8, mittels derer die Magneteinrichtung 2 auf der Schalungsunterlage 7 verschoben werden kann, sofern sich die Magneteinrichtung 2 in ihrer Nichtgebrauchsstellung befindet. Ebenso kann mit dieser Handhabungseinrichtung 8 die Magneteinrichtung 2 von ihrer Nicht gebrauchs- in die Gebrauchsstellung überführt werden.

An einer der Seitenflächen 6 der Magneteinrichtung 2 ist ein Lagerzapfen 9 vorgesehen, an dem schwenkbar ein Exzenter 10 mit einem daran angebrachten Hebel 11 drehbar gelagert ist. In der Darstellung in Fig. 1 findet sich der Exzenter mit der Schalungsun terlage 7 in Eingriff, wobei durch Betätigen des Hebels 11 die Magneteinrichtung 2 von ihrer Gebrauchs- in ihre Nichtgebrauchsstellung überführbar ist. Wie insbesondere in der Darstellung in Fig. 3 zu sehen ist, befindet sich der Lagerzapfen 9 näher am linken Ende der zugeordneten Seitenfläche 6, so dass der Exzenter im Wesentlichen in einer Ecke der Magneteinrichtung mit der Schalungsunterlage 7 in Eingriff bringbar ist.

An der Magneteinrichtung 2 sind weiterhin vier Halteeinrichtungen 12 angebracht, wobei jeweils zwei Halteeinrichtungen 12 einer Seitenfläche 6 zugeordnet sind. Die Halteein richtungen 12 sind dabei auf einander gegenüberliegenden Seiten der Magneteinrich tung 2 angeordnet. Die Halteeinrichtungen 12 können z. B. mittels einer nicht darge stellten Verschraubung oder durch Kleben an der Magneteinrichtung 2 angebracht wer den. Insbesondere können die Halteeinrichtungen 12 lösbar mit der Magneteinrichtung 2 verbunden sein. Beim Betrieb der Positionierhilfe sind die Halteeinrichtungen 12 jedoch starr mit der Magneteinrichtung 2 verbunden.

Jede der Halteeinrichtungen 12 verfügt jeweils über eine Stützeinrichtung 13, die eine topfförmige Aufstandseinrichtung 14 und eine Federeinrichtung 15 aufweist. Die Auf standseinrichtung 14 verfügt über eine zylindrische Außenfläche 16, die axial ver schieblich in einer zylindrischen Innenfläche 17 der Halteeinrichtung 12 aufgenommen ist. Die Federeinrichtung 15 verfügt über ein elastomeres Federelement 18 aus Gummi, das an seinen beiden Enden jeweils Gewindebolzen 19 und 20 aufweist, wobei der Gewindebolzen 19 in einer Gewindebohrung 21 die Aufstandseinrichtung 14 und der Ge windebolzen 20 in einer Gewindebohrung 22 der Halteeinrichtung 12 aufgenommen ist. Dadurch sind Aufstandseinrichtung 14 und Federelement 18 unverlierbar mit der Halte einrichtung 12 verbunden.

Fig. 5 zeigt die Stützeinrichtung 13 in einem Zustand, in dem sich die Magneteinrich tung 2 in einer Nichtgebrauchsstellung befindet. Dadurch steht die Aufstandseinrichtung 14 mit der Auflagefläche 23 gegenüber der Halteeinrichtung 12 vor. Die Auflagefläche 23 liegt dabei auf der Schalungsunterlage 7 auf.

In Fig. 6 ist ein Zustand der Stützeinrichtung 13 dargestellt, in dem sich die Magnetein richtung 2 in ihrer Gebrauchsstellung befindet. Die Federeinrichtung 15 ist bei der Gebrauchsstellung der Magneteinrichtung 2 komprimiert.

Die Federeinrichtung 15 arbeitet als Druckfeder, erzeugt also eine Hebekraft, die der Haltekraft des Magneten in seiner Gebrauchsstellung entgegenwirkt. In der Gebrauchs stellung der Magneteinrichtung ist die Hebekraft jedoch deutlich geringer als die Halte kraft der Magneteinrichtung. Die Magneteinrichtung 2 liegt dadurch fest an der Scha lungsunterlage 7 an. In der Nichtgebrauchsstellung ist die Magneteinrichtung 2 von der Schalungsunterlage 7 beabstandet, so dass die vom Magnet erzeugte Haltekraft erheb lich reduziert wurde. Die von der Federeinrichtung 15 aufgebrachte Hebekraft ist dabei so bemessen, dass in der Nichtgebrauchsstellung der Schalungsunterlage 7 die Hebe kraft größer ist als die verbleibende Resthaltekraft der Magneteinrichtung 2 und der Ge wichtskraft der Magneteinrichtung 2, so dass die Haltekraft ausreicht, um die Magnetein richtung 2 in der Nichtgebrauchsstellung zu halten.

Die Federeinrichtung kann auch so gestaltet sein, dass in der Nichtgebrauchsstellung nur die Aufstandseinrichtung gegenüber der Unterseite der Magneteinrichtung vorsteht und die Federeinrichtung oberhalb der Unterseite der Magneteinrichtung endet. Dadurch ist die Federeinrichtung nur seitlich der Magneteinrichtung angeordnet. Es ist jedoch bevorzugt, dass auch die Federeinrichtung unterhalb der Unterseite der Magneteinrich tung in der Nichtgebrauchsstellung endet. Dadurch ergibt sich die kompaktere Bauweise der erfindungsgemäßen Positionierhilfe.

Nachfolgend wird die Wirkungs- und Funktionsweise der Erfindung näher erläutert:
Zum Erzeugen einer Schalung mit Schalungselementen wird die Positionierhilfe zu sammen mit der Magneteinrichtung 2 auf der Schalungsunterlage 7 an die gewünschte Stelle verschoben, wobei sich die Magneteinrichtung 2 in der Nichtgebrauchsstellung befindet. Sobald die gewünschte Position erreicht ist, wird eine Druckkraft in Richtung auf die Schalungsunterlage 7 auf die Handhabungseinrichtung 8 aufgebracht, wobei diese Druckkraft die Haltekraft überwindet und die Magneteinrichtung 2 zusammen mit der Halteeinrichtung von ihrer Nichtgebrauchsstellung in ihre Gebrauchsstellung über führt wird. Dabei werden die Federelemente 18 in der Federeinrichtung 15 komprimiert. Die Schalelemente können dann mit der Positionierhilfe oder Magneteinrichtung 2 ver bunden werden, um die Schalung fertig zu stellen.

Zum Ablösen wird der Hebel 11 betätigt, um den Exzenter 10 zu verdrehen, so dass dieser mit der Schalungsunterlage 7 in Eingriff gelangt. Durch Bewegen des Hebels in den Darstellungen in Fig. 1 und 2 entgegen dem Uhrzeigersinn erzeugt der Exzenter 10 eine Abdrückkraft, die die Magneteinrichtung von der Schalungsunterlage 7 löst. Da die Haltekraft überproportional stark abnimmt mit dem Abstand der Magneteinrichtung von der Schalungsunterlage 7, erweist es sich als wirkungsvoll, mit der Abhebeeinrich tung 3 zunächst eine Ecke der Magneteinrichtung 2 anzuheben. Dadurch sinkt die Hal tekraft des Magneten erheblich, so dass die Hebekraft der Federeinrichtungen ausreicht, um die Magneteinrichtung 2 von ihrer Gebrauchsstellung in die Nichtgebrauchsstellung zu überführen. Die Positionierhilfe 1 kann dann zusammen mit der Magneteinrichtung 2 an eine andere Stelle auf der Schalungsunterlage 7 verschoben werden. Hierbei kann eine Bedienperson die Positionierhilfe 1 über die Handhabungseinrichtung 8 handha ben.

Aufgrund der Gestaltung der Halteeinrichtungen 12 lässt sich die Positionierhilfe sehr kompakt gestalten. Zudem bietet die Halteeinrichtung 12 aufgrund ihrer glattflächigen Gestaltung eine für den Bediener leicht erkennbare Positionierhilfe. So befindet sich die Unterkante der Halteeinrichtung 12 bei Nichtgebrauchsstellung der Magneteinrichtung 2 nur wenig über der Schalungsunterlage 7, so dass eine genaue Positionierung und Aus richtung der Positionierhilfe und so mit der Magneteinrichtung 2 z. B. entlang einer vor gegebenen Linie möglich ist. Da mehrere einzelne Halteeinrichtungen 12 vorgesehen sind, können die Halteeinrichtungen an Magneteinrichtungen 2 unterschiedlicher Di mensionen angebracht werden. Es ist denkbar, bei einer größeren Magneteinrichtung 2 mehrere Halteeinrichtungen 12 vorzusehen. Auch ist es denkbar, die Halteeinrichtungen 12 an unterschiedlichen Stellen der Magneteinrichtung 2 anzubringen, sofern dies auf grund der vorgegebenen Raumverhältnisse erforderlich sein sollte. Die Halteeinrichtun gen 12 können somit weiter voreinander beabstandet oder aber mit geringerem Abstand zueinander an der Magneteinrichtung angebracht werden. Es ist daher möglich, einen Baukasten zu schaffen, der aus Magneteinrichtungen 2 unterschiedlicher Dimensionen und Stärken und mehreren Halteeinrichtungen 12 besteht. Die Positionierhilfe kann dann individuell gestaltet werden.

Nachfolgend wird anhand der Fig. 7 und 8 eine zweite Ausführungsform der Erfin dung näher erläutert. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nur die Unterschiede zur ersten Ausfüh rungsform erläutert.

Bei der zweiten Ausführungsform werden anstelle der Federelemente 18 Druckfedern 24 aus Stahl oder Kunststoff verwendet. In Fig. 7 wird die Halteeinrichtung mit der Stützeinrichtung gezeigt, wenn sich die Magneteinrichtung 2 in der Nichtgebrauchsstel lung befindet. In Fig. 8 befindet sich die Magneteinrichtung 2 in der Gebrauchsstellung, so dass die Druckfedern 24 komprimiert sind. Die Aufstandseinrichtung 14 verfügt über einen Deckel 25 mit einer Bohrung 26, durch die sich ein Stößel 27 mit einem Anschlag 28 hindurch erstreckt. Mittels einer Verschraubung ist der Stößel 27 an der Halteein richtung 12 fest angebracht. Der Anschlag 28 verhindert zusammen mit dem Deckel 25, dass sich die Aufstandseinrichtung 14 von der Halteeinrichtung 12 löst.

In den Fig. 9, 10 und 11 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Auch hier werden gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen, um Wieder holungen zu vermeiden. Es werden lediglich die Unterschiede erläutert.

Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform besteht die Halteeinrichtung 12 bei der drit ten Ausführungsform aus plattenförmigen Elementen 29, die an der Magneteinrichtung 2 angebracht sind, zwischen denen ein sich vertikal in Richtung zur Schalungsunterlage 7 erstreckendes Federblech 30 aufgenommen ist. Wie anhand der Fig. 10 und 11 erkennbar ist, werden Entabschnitte 31 der Federbleche beim Überführen der Magnetein richtung von ihrer Nichtgebrauchsstellung in die Gebrauchsstellung gemäß Fig. 10 seitlich abgespreizt. Durch diese Verformung erzeugen sie die erforderliche Hebekraft. Die Endabschnitte 31 gleiten dabei auf der Schalungsunterlage 7 ab. In der Nicht gebrauchsstellung stütz sich die Halteeinrichtung jeweils über die Endabschnitte 31 der Federbleche 30 an der Schalungsunterlage 7 ab.

Eine solche Gestaltung der Federelemente erlaubt eine sehr kostengünstige Konstrukti on.

In den Fig. 12, 13, 14 und 15 ist eine vierte Ausführungsform der Erfindung darge stellt. Die Wirkungsweise entspricht der ersten Ausführungsform. Auch die Federele mente sind in gleicher Weise gestaltet. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform sind jedoch zwischen jeweils zwei Halteeinrichtungen 12 Verbindungsplatten 32 und 33 vor gesehen, die jeweils zwei Halteeinrichtungen 12 miteinander verbinden. Eine Kombina tion aus Verbindungsplatten 32, 33 und Halteeinrichtungen 12 bildet dabei ein Halteele ment 34. Wie in Fig. 15 dargestellt, können zur Montage die beiden Halteelemente 34 seitlich auf die Magneteinrichtung 2 aufgeschoben werden. Durch Madenschrauben 35, die jeweils in Gewindebohrungen 36 eingeschraubt werden, können die Halteelemente 34 kraftschlüssig an der Magneteinrichtung 2 angebracht werden. Die beiden Halteein richtungen 12 umschließen dabei zusammen mit den Verbindungsplatten 32 und 33 die Endabschnitte der Magneteinrichtung 2 im Wesentlichen U-förmig.

In den Fig. 16 und 17 ist eine fünfte Ausführungsform dargestellt, die ebenfalls über Halteelemente 34 verfügt, bei denen jedoch anstelle von Verbindungsplatten Haltestege 37 jeweils zwei Halteeinrichtungen 12 miteinander verbinden. Eine zusätzliche Befesti gungsplatte 38 erstreckt sich abschnittsweise entlang der Oberseite 5 der Magnetein richtung 2 und kann über eine Bohrung 39 und eine Schraube 40 mit der Magnetein richtung 2 verbunden werden. Die Schraube 40 befindet sich dabei an der Oberseite 5 der Magneteinrichtung 2. Aufgrund der Gestaltung des Haltestegs 37 und der Halteein richtungen 12 liegt das Halteelement 34 flächig an der zugeordneten Seitenfläche 6 der Magneteinrichtung 2 an.

Als Federelemente kommen hier ebenfalls Druckfedern zum Einsatz.

Die Fig. 18 und 19 stellen eine sechste Ausführungsform der Erfindung dar. Bei die ser Ausführungsform ist die Halteeinrichtung 12 in die Magneteinrichtung 2 integriert. Sie wird gebildet durch Sackbohrungen 41, in denen jeweils die Stützeinrichtungen 13 aufgenommen sind. Dadurch ergibt sich eine zusätzliche kompakte Gestaltung der Kombination aus Magneteinrichtung und Positionierhilfe. Alternativ ist bei Verwendung einer schichtartig aufgebauten Magneteinrichtung denkbar, eine der sich vertikal und in Längsrichtung erstreckenden Schichten teilweise zu durchbrechen, um dadurch Auf nahmen für die Stützeinrichtung zu bilden.

In den Fig. 20, 21 und 22 ist eine siebte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, deren Wirkungs- und Funktionsweise im Wesentlichen der der dritten Ausführungsform entspricht. Aus diese Ausführungsform verfügt über Federbleche 30. Als Halteelement dienen bei dieser Ausführungsform jedoch Schrauben 42, mit denen die Federbleche an der Magneteinrichtung 2 angebracht sind.

Die Fig. 23 und 24 zeigen eine achte Ausführungsform der Erfindung. Bei der dieser Ausführungsform sind mehrere Halteeinrichtungen integral mit einer Schalungseinrich tung 41 ausgebildet. In der Darstellung in Fig. 23 handelt es sich um eine Schnittdar stellung, bei der zwei der Halteelemente sichtbar sind. Die Schalungseinrichtung ist im Wesentlichen quaderförmig mit Schalungsseiten 42 und einer die beiden Schalungssei ten 42 verbindenden Deckseite 43. In einer Magnetaufnahme 44 ist die Magneteinrich tung 2 aufgenommen. In der dargestellten Ausführungsform ist die Magneteinrichtung 2 mit der Magnetaufnahme 44 verklebt. Die Unterseite 4 der Magneteinrichtung 2 schließt bündig mit den Halteeinrichtungen, bzw. der Schalungseinrichtung 41 ab. Die Konstruk tion der Stützeinrichtungen 13 entspricht z. B. der Konstruktion der ersten Ausfüh rungsform. Die alternativ beschriebenen Ausführungsformen sind ebenfalls möglich.

In der Gebrauchsstellung liegt die Magneteinrichtung 4 mit ihrer Unterseite und die Hal teeinrichtungen, bzw. die Schalungseinrichtung auf der Schalungsunterlage auf. In der Nichtgebrauchsstellung stützt sich die Schalungseinrichtung somit lediglich über die Stützeinrichtungen 13 ab. Dadurch sind die Schalungsseiten 42 von der Schalungsun terlage beabstandet. In der beschriebenen Ausführungsform können z. B. vier Stützein richtungen an jeder Ecke der im Wesentlichen quaderförmigen Schalungseinrichtung vorgesehen sein. Dadurch kann die Schalungseinrichtung einfach und schnell an die gewünschte Position gebracht werden. An der gewünschten Position senkt sie sich dann zusammen mit der Magneteinrichtung ab, die fest in der Schalungseinrichtung gehalten ist. Dadurch liegen in der Gebrauchsstellung auch die Schalungsseiten auf der Scha lungsunterlage auf. Zum Lösen kann eine nicht dargestellte Abhebeeinrichtung, wie z. B. ein Exzenter vorgesehen sein. Dieser Exzenter kann z. B. mittig aus der Unterseite 4 der Magneteinrichtung 2 hervorragen und in bekannter Weise über einen Hebel, der sich durch die Schalungseinrichtung hindurch erstreckt, betätigbar sein. Dadurch können die beiden Schalungsseiten 42 jeweils zum Herstellen von Schalungen benutzt werden.

Die Fig. 25 und 26 zeigen vergrößerte Darstellungen der Halteinrichtung und der Stützeinrichtung, wie sie z. B. in einer Ausführungsform gemäß Fig. 1 zum Einsatz kommen könnte. Zusätzlich ist dort eine Stellschraube 45 vorgesehen, deren Unterseite 46 mit der Feder 24 verklebt ist. Die Stellschraube 45 ist in einem Stellgewinde 47 dreh bar und verstellbar aufgenommen. Durch Verdrehen der Stellschraube kann die Vor spannung der Feder 24 verändert werden. Hierzu ist die Aufstandseinrichtung 14 eben falls unverlierbar in der Halteeinrichtung aufgenommen. Durch Drehen der Stellschraube 45 kann der Abstand zwischen der Unterseite und der Stellschraube 46 und der Auf standsfläche variiert werden, so dass die Vorspannung der Feder 24 sich ändert. In der Darstellung in Fig. 26 ist gut zu erkennen, dass in der Gebrauchsstellung ein geringfü giger Spalt zwischen der Halteeinrichtung und der Schalungsunterlage verbleibt. Da die Magneteinrichtung vollständig aufliegt, lässt sich eine Überbestimmung der Auflage von Magnet und Halteeinrichtung vermeiden.

In den Fig. 27 und 28 ist eine weitere Ausführungsform der Halteeinrichtung und der Stützeinrichtung entsprechend der Darstellung in den Fig. 25 und 26 abgebildet. Bei dieser Ausführungsform verfügt die Feder 24 über endseitige Gewindeabschnitte 48, die jeweils in Gewinde 49 und 50 in der Halteeinrichtung und der Aufstandseinrichtung 14 eingeschraubt sind. Durch Drehen der Aufstandseinrichtung 14 kann ebenfalls der Ab stand zwischen Aufstandseinrichtung 14 und der Halteeinrichtung 12 variiert und somit die Vorspannung der Feder variiert werden.

Claims

1. Positionierhilfe für eine Magneteinrichtung (2) zum Positionieren einer Schalungsein richtung, wobei die Magneteinrichtung (2) zwischen einer Gebrauchsstellung, in der sich die Magneteinrichtung (2) in Anlage mit einer ferromagnetischen Schalungsunterlage (7) befindet, und einer Nichtgebrauchsstellung beweglich ist, in der die Magneteinrichtung (2) von der Schalungsunterlage (7) beabstandet ist, mit zumindest einer Halteeinrich tung (12) gegenüber der sich die Magneteinrichtung (2) entgegen einer Haltekraft der Magneteinrichtung (2) abstützt und mit wenigstens einer federelastischen Stützeinrich tung (13) zum Erzeugen einer Hebekraft entgegen der Haltekraft, um die Magnetein richtung (2) in der Nichtgebrauchsstellung zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Magneteinrichtung (2) mit der Halteeinrichtung (12) fest verbunden und die Stützein richtung (13) zumindest in der Nichtgebrauchsstellung wenigstens abschnittsweise zwi schen Halteeinrichtung (12) und Schalungsunterlage (7) angeordnet ist.

2. Positionshilfe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei von einander beabstandete Halteeinrichtungen (12) vorgesehen sind, denen jeweils eine Stützeinrichtung (13) zugeordnet ist.

3. Positionierhilfe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteein richtungen (12) auf einander gegenüberliegenden Seiten der Magneteinrichtung (2) an geordnet sind.

4. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass vier Halteeinrichtungen (12) vorgesehen sind.

5. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass jeweils zwei Halteeinrichtungen (12) einer Seite der Magneteinrichtung (2) zu geordnet sind.

6. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtungen (12) über zugeordnete Verstelleinrichtungen beabstandbar miteinander verbunden sind.

7. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass zwei Halteeinrichtungen (12) starr miteinander verbunden sind.

8. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtungen (12) mit den Verstelleinrichtungen einen die Magnet einrichtung (2) umgebenden Halterahmen bilden.

9. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtung (12) mit der Magneteinrichtung (2) lösbar verbunden ist.

10. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Magneteinrichtung (2) im Wesentlichen quaderförmig ist mit einer der Schalungsunterlagen (7) zugewandten Unterseite (4).

11. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtung (12) an einer der Seitenwände (6) der Magneteinrichtung (2) anbringbar ist.

12. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtung (12) an einer der Schalungsunterlage (7) abgewandten Oberseite (5) der Magneteinrichtung (2) angebracht ist.

13. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtungen (12) Aufnahmen (44) aufweisen, die die Magnetein richtung (2) eingreift.

14. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Magneteinrichtung (2) in die Aufnahme (44) einsteckbar ist.

15. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtung (12) mittels einer Schraubverbindung (40) an der Mag neteinrichtung (2) angebracht ist.

16. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass eine Abhebeeinrichtung (3) vorgesehen ist, mittels derer die Magneteinrich tung (2) von ihrer Gebrauchs- in die Nichtgebrauchsstellung überführbar ist.

17. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Abhebeeinrichtung (3) an der Magneteinrichtung (2) angebracht ist.

18. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Abhebeeinrichtung (3) einen Exzenter (10) aufweist, der sich zum Ü berführen von der Gebrauchsstellung in die Nichtgebrauchsstellung mit der Schalungs unterlage (7) in Eingriff bringbar ist.

19. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass ein Hebel (11) zum Betätigen der Abhebeeinrichtung (3) vorgesehen ist.

20. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der Hebel (11) und der Exzenter (10) fest miteinander verbunden und an der Magneteinrichtung (2) drehbar gelagert sind.

21. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der Exzenter (10) näher an einer Seite der Magneteinrichtung (2) angeordnet ist als der dieser Seite gegenüberliegenden Seite.

22. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Stützeinrichtung (13) zum Erzeugen der Hebekraft ein elastisches Feder element (15, 18, 24, 30) aufweist.

23. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das elastische Federelement eine Druckfeder (24) ist.

24. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das elastische Federelement ein Elastomer (18) aufweist.

25. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das elastische Federelement ein Gummi ist.

26. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das elastische Federelement eine Kunststofffeder (24) ist.

27. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das elastische Federelement ein Biegeblech (30) ist, dessen Endabschnitt (31) beim Überführen durch Abgleiten an der Schalungsunterlage (7) auslenkbar ist.

28. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Stützeinrichtung (13) eine Aufstandseinrichtung (14) aufweist, die ver schieblich in der Halteeinrichtung (12) gelagert ist und die zumindest in der Nicht gebrauchsstellung auf der Schalungsunterlage (7) aufsteht, wobei die Federeinrichtung zwischen der Aufstandseinrichtung und der Halteeinrichtung (12) aufgenommen ist.

29. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Aufstandseinrichtung (14) im Wesentlichen topfförmig ist und die Aufnah me der Halteeinrichtung (12) zylindermantelförmig ist.

30. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Aufstandseinrichtung mit der Halteeinrichtung (12) unverlierbar verbunden ist.

31. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Federkraft der Federeinrichtung (15) einstellbar ist.

32. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass eine Stellschraube (45) zum Einstellen der Federkraft vorgesehen ist.

33. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Federeinrichtung ein Einstellgewinde aufweist.

34. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtungen (12) in die Magneteinrichtung (2) integriert sind.

35. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtungen (12) durch Bohrungen (41) in der Magneteinrichtung (2) gebildet sind.

36. Positionierhilfe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtung (12) durch Kleben mit der Magneteinrichtung (2) verbun den ist.

37. Bausatz, dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz aus einer Magneteinrichtung (2) und einer Positionierhilfe (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche besteht.

38. Schalungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungseinrichtung eine Positionierhilfe (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche aufweist.

39. Schalungseinrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungseinrichtung (41) und die Halteinrichtung (12) einstückig ausgebildet sind.

40. Schalungseinrichtung nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Magneteinrichtung (2) und die Schalungseinrichtung (41) fest miteinander verbunden sind.

41. Schalungseinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nichtgebrauchsstellung die Schalungseinrichtung (41) von der Schalungsunterlage (7) beabstandet ist.

42. Schalungseinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gebrauchsstellung die Schalungseinrichtung, bzw. die Halteeinrichtung (12) auf der Schalungsunterlage (7) aufliegt.