DE1014044B - Bunsenbrenner fuer Gasgeraete, insbesondere Wasser-Durchlauferhitzer, mit einem an einem Verteilergehaeuse angeordneten Kranz von Rohrbrennern - Google Patents

Description

• Bunsenbrenner für Gasgeräte, insbesondere Wasser-Durchlauferhitzer, mit einem an einem Verteilergehäuse angeordneten Kranz von Rohrbrennern Es sind bereits Bunsenbrenner für Gasgeräte, vorzugsweise für Wasser-Durchlauferhitzer, bekannt, bei denen ein Kranz von Rohrbrennern vorgesehen ist. Diese Rchrbrenner sind am Rand eines Verteilergehäuses für das Gasluftgemisch radial oder sternförmig angeordnet. Diese bekannten Brenner haben den Nachteil, daß das Mischrohr nicht in das Verteilergehäuse hineinragt. Daher neigt das Gasluftgemisch imInnern desBrenners leicht zu ungünstigen Wirbelbildungen. Weiterhin ist das Mischrohr über der Gasdüse ineiner Form ausgeführt, die sich nicht dem Gasstrahl anpaßt und so, je nach der Art der jeweili-g gen Ausführung, StrömunIgsstörungen mit entsprechender Geschwindigkeitsverminderung verursacht werden.
• Der Bunsenbrenner nach der Erfindung, der sich sowohl für Stadtgas als auch für Flüssiggas eignet, ist durch die Vereinigung folgender -Merkmale ge:-kennzeichnet: a) ein in das Verteilergehäuse koaxial hineinragendes Mischrchr, b) über der Gasdüse eine erst zylindrische, dann kegelige Form des Nlischrohres und c) Heranführen des oberen Mischrohrendes bis nahe an den oberen Verteilergehäusedeckel, jedoch nur so weit, daß durch den verbleibenden Gasluftgemisch-Durchgangsquerschnitt übermäßige Strömungsverluste vermieden werden.
• Durch diese Ausführungsform des Brenners wird durch das in das Verteilergehäuse koaxial hineinragende "Mischrohr das zentral geführte Gasluftgemisch bis nahe an den erwärmten oberen Teil des Verteilergehäuses geführt. Die konische Erweiterung am oberen Ende ergibt den Vorteil, daß die aus der Düse austretenden Gasstrahlen die konischen Wandungen tangential berühren und. an den Wandungen ohne die bisher auftretenden Brechungs- und Reibungsverluste geführt werden. Sie werden dabei nur so weit geführt, daß ein ausreichender Gasluftgemisch-Durchgangsquerschnitt zwischen dem Mischrohrende einerseits und der oberen Verteilergehäusewandung andererseits verbleibt, wodurch ein Stauen der Strömung und übermäßige Strömungsverluste vermieden werden. Abstanidshalter am oberen Ende des Mischrohres stellen den gewünschten Abstand zwischen dem oberen Ende des Mischrohres und der oberen Verteilergehäusewandung her. Die dem Mischrohrende gegenüberliegende Wandung des Verteilergehäuses kann nach der Erfindung gewölbt ausgeführt werden. Diese Wölbung ist der Strahlung der Flamme ausgesetzt.
• Durch diese Ausbildung des Brenners wird eine reibungsfreie und gleichmäßige Führung der Gase zu den Brenneröffnungen bewirkt. Die Gase werden ausreichend vo#rgewärmt, was eine bessere Verbrennung zur Folgehat.
• Es können gemäß der Erfindung zwischen dem Mischrohr und den Rohrbrennern Luftdurchlässe im Verteilergehäuse kranzförmig angeordnet werden. Es ist zwar bereits bekannt, an Gasheizbrennern Sekundärluft-Durchtrittsöffnungen vorzusehen. Diese Durchtrittsöffnungen dienen jedoch ausschließlich der Sekundärluftzufuhr an um diese Üffnungen kreisförmig angeordnete Brenneröffnungen.DieLuftdurchlässe des nach der Erfindung ausgebildeten Brenners hingegen bewirken außerdem eine bessere Durchlüftung der Lamellendurchzüge eines gegebenenfalls darüber angeordneten Heizkörpers und somit einen besseren Gesamtatiftrieb innerhalb des Gasgerätes.
• über den Erstluftzuführungsöffnungen am -.Mischrohr kann nach der Erfindung ein Schutzsieb vorgesehen sein. Hierdurch wird verhindert, daß gröbere Verunreinigungen in den Brenner gelangen,.
• Nähere Einzelheiten eines nach der Erfindung ausgebildeten Brenners gehen aus dem nachfolgend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel hervor. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch einen korbartigen Brenner nach der Erfindung und Fig. 2 einen Teil des Schnittes gemäß Fig. 1., je- doch mit geändertem Mischrohrende.
• Der Gaszugang zum Brenner erfolgt über eine Gasdüse 1, die von einem Mischgehäuse 2 mit Üffnungen3 und einer Siebvorlage4 zum Schutze der Gasdüse 1 umgeben ist. Darüber befindet sich ein Mischrohr 5 mit einem zylindrischen Teil 6 und daran anschließendem kegeligem Teil 7. Das Mischrohr 5 ragt in, das Verteilergehäuse 8 hinein, dessen Deckel 9 eine etwa halbkugelförnlige Wölbung 10 aufweist. Zwischen der Wölbung und dem Mischrohrende verbleibt ein Gasluftgemisch-Durchgangsquerschnitt 11. Am Umfang des Verteilergehäuses 8 sind Rohrbrenner 12 mit nach einwärts gerichteten Brennerflammen 13 vorgesehen. Ferner weist das Verteilergehäuse 8 Durchlässe 14 für die Ansangung von Zweitluft auf.
• Das aus der Gas:düse 1 strömende Gas enthält durch die Einschnürung eine erhöhte Geschwindigkeit. Der Gasstrom nimmt, wie durch Versuche festgestellt werden konnte, nach Verlassen der Düse eine leicht konische Form an. Beim Einströmen des Gasstrom,cs in das Mischrohr 5 wird infolgedessen der zylindrische Teil 6 nicht berührt. Eine Berührung erfolgt erst im konischen Teil 7 des Mischrohres 5. Hierdurch wird ein hohes Vakuum zum Mitreißen von Erstluft durch dieOffnungen 3 des Mischgehäuses 2 hervorgerufen. Der Gasstrom bleibt trotz der Erweiterung des Mischrohres in sich geschlossen und wird an den gewölbten Teil des Deckels 9 geführt. Dieser Teil 10 nimmt infolge seiner Formgebung die von den einwärts ge- richteten Brennerflammen ausgehende Strahlungswärme besonders eindringlich auf, so daß ein-- gute Erwärmung des Gehäusedeckels 9 eintritt. Die Wärme wird an das am Deckel 9 vorbeistreichende und umgelenkte Gasluftg,-misch abgegeben. Es ist wesentlich, daß der Durchgangsquerschnitt 11 zwischen dem Deckel und dem kegeligen Ende des Mischrohres 5 so groß gewählt wird, daß eine Behinderung in der Luftansaugun 'g bzw. eine Stauung des Gemischstroms nicht eintritt und daß gerade die für den Betrieb des Brenners günstigste Menge an Gas und Luft hindurchgelassen wird. Die Wölbung 10 des Gehäusedeckels 9 bewirkt des weiteren eine gleichmäßige V--rteilung des Gasluftgemisches nach allen Seiten. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Brenners erhalten, somit die Rohrbrenner 12 ein gleichmäßig zuströmendes und vorgewärmtes Gasluftgemisch. Der erfindungsgemäß ausgebildete Brenner ermöglicht also eine gleichmäßige und völlig sichere Verbrennung des Gasluftgemisches.
• Durch das Verteilergehäuse 8 gehen Luftdurchlässe14 hindurch, die der Flamme auch von innen her Sauerstoff zuführen.
• Wie aus Fig. 2 ersichtlich, können am Mischrohrende Abstandshalter15 vorgesehen sein. Diese legen sich an die Wölbung 10 des Gehäusedeckels 9. Durch diese Abstandshalter ist es möglich. die richtige Ein, stellung des Abstandes des -Mischrohres vom Gehäusedeckel von vornherein festzulegen.

Claims (2)

1. PATrNTANSPRÜCHE-. 1. Bunsenbrenner für Gasgeräte, insbesondere Wasser-Durchlauferhitzer, mit einem an den Rand eines Verteilergehäuses für das Gasluftgernisch radial angeordneten Kranz von Rohrbrennern, ge- kennzeichnet durch die Vereinigung folgender Merkmale: a) ein in das Verteilergehäuse (8) koaxial hineinragendes -Mischrohr (5), b) über der Gasdüse (1) eine erst zylindrische (6), dann kegelige (7) Form des l\Iischrohres (5) und c-) Heranführen des oberen Mischrohrendes bis nahe an den oberen Vertleilergehäused,-clel, jedoch nur so weit, daß durch den verbleibenden Gasluftgemisch-Durchgangsquerschnitt (11) übermäßige Strömungsverluste vermieden werden.
2. 2. Brenner nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Abstandshalter (15) am oberen Ende des Mischrohrs (5). 3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine der Strahlung der Rohrbrenner (12) ausgesetzte, über dem Mischrohr (5) angeordnete Wölbung (10) des Verteilergehäusedeckels. 4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen zwischen dem Mischrohr (5) und den Rohrbrennern (12) angeordneten Kranz von Luftdurchlässen (14) im Verteilergehäuse (8). 5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Schutzsieb (4) vor den Erstluftzuführungsöffnungen (3). In Betracht gezogene Druckschriften-Deutsche Patentschriften Nr. 70 401, 423 796, 534 715; französische Patentschriften Nr. 362 579, 1 000 716; schweizerische Patentschrift Nr. 137 877 -, R. Neef, »Die Betriebspraxis im Gasfach«, Halle, 1952, Bd. 2, S. 101, Abb. 344a.