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Die
Erfindung befaßt
sich mit einem Koppelprofil zur Ausbildung von Wand/Wand- und Wand/Decken-Knoten
umfassend ein selbsttragendes formstabiles Trägerprofil mit einem Mittelwandteil,
an dessen Enden sich abgewinkelte Schenkel anschließen und
einer zumindest bereichsweise auf dem Trägerprofil haftfest aufgebrachten
Dämpfungsschicht
aus einem weichen Dämpfungsmaterial
zum elastischen Anbinden und Schalldämmung winklig aneinander stoßender Bauteile
in Form von Wänden und
Wänden
an Decken von Gebäuden.
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Bekannt
sind derartige Koppelprofile beispielsweise als Ansetz- oder Ankerschienen
zum Ausrichten, Fixieren und/oder kraftschlüssigem Verbinden von winklig
zueinander stehenden Wänden, siehe
DE OS 2043784 .
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Die
Schalldämmung
zwischen Räumen
wird im wesentlichen durch geschlossene Trennwände erreicht. Das erreichbare
Schalldämm-Maß wird sowohl
von der Art der Ausbildung, z.B. ein- oder mehrschalig als auch
von der Massenbelegung bestimmt. Da die Schallenergie von allen,
die Schallquelle umgrenzenden Bauteilen aufgenommen wird, wird ein erheblicher
Anteil der Schallenergie über
alle die Trennwand flankierenden Bauteile und Knotenpunkte übertragen.
Diese Flankenübertragung
ist als Schalllängsleitung
bekannt und spielt insbesondere bei zunehmenden Anforderungen und
dabei bei zunehmendem Direktschalldämm-Maß der Trennwand eine immer
größere Rolle.
Diese Zusammenhänge sind
bekannt und werden auch in der relevanten Literatur beschrieben.
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Mit
zunehmenden Anforderungen an den Wärmeschutz wurden Außenwände immer
leichter, so daß diese
Flankenübertragung
immer größer und relevanter
wurde. Zunehmende Anforderungen an rationelles, kostensenkendes
Bauen bei gleichzeitig steigenden Ansprüchen an die Wohnfläche bei
vorgegebenen Gebäudeaussenabmessungen
führen
zu immer schlankeren und damit auch leichteren Innenwänden. Beide
Entwicklungen führen
dazu, daß der Anteil
der Schalllängsdämmung sowie
der Knotenpunktdämmung
bei üblichen
Mauerwerksbauten den erreichbaren Schallschutz zwischen Räumen maßgeblich
mitbestimmen. Insbesondere bei einer hochwertigen Ausführung der
Trennwand wird das erreichbare Schalldämm-Maß durch die Flanken- und Knotenpunktausbildung
und zwar im wesentlichen die der Außen- und Innenwände, bestimmt.
Zudem steigen die Anforderungen an eine schnelle und ausführungssichere
Anbindung von Wänden
untereinander bei sinkendem Qualitätsniveau der Ausführenden.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Bauablauf zu beschleunigen
und ausführungssicherer
zu machen und gleichzeitig die Schalldämmung zwischen Räumen zu
verbessern und zwar durch Reduzierung der Schallenergie im Bereich
der aneinanderstoßenden
Bauteile, wobei Variabilität und
einfache Anpassung an unterschiedliche Profilabmessungen berücksichtigt
werden sollen.
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Erfindungsgemäß wird diese
Aufgabe mit einem Koppelprofil gemäß Patentanspruch 1 gelöst, das
mehrteilig ausgebildet ist, wobei das Trägerprofil und die Dämpfungsschicht
in Längserstreckung
jeweils unter Ausbildung einer Teilungsfuge geteilt wird und Koppelprofilteile
bilden.
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Das
Koppelprofil kann mehrteilig wenigstens zweiteilig, wobei es in
Längserstreckung
des Koppelprofils geteilt ist, ausgebildet sein. Hierbei kann es gleich
oder ungleich geteilt sein. Das Koppelprofil bzw. das Trägerprofil
und die Dämmschicht
können entlang
der Teilungsfuge gerade oder profiliert ausgebildete Ränder aufweisen.
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Der
Mittelwandteil kann entweder einteilig oder mehrteilig ausgebildet
sein. Bei einer mehrteiligen Ausbildung lassen sich verschiedene
Profilbreiten einstellen. Hierbei kann nach einem Vorschlag der
Erfindung die Profilbreite (KB) des Koppelprofils durch Verschieben
der Koppelprofilteile quer gegeneinander eingestellt werden. Des
weiteren ist es möglich,
die Profilhöhe
(KH) des Koppelprofils durch Verschieben der Koppelprofilteile parallel
zu ihrer Längserstreckung
gegeneinander zu verändern.
Die abgewinkelten Schenkel können
in der Art verstellbar sein, daß sich
Mauerwerkstoleranzen ausgleichen lassen. Das Koppelprofil ist damit
in der Lage, winklig zueinander stehende Bauteile sowohl elastisch
als auch gehalten zu verbinden.
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Vorteilhafte
Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Koppelprofils und seiner
Anwendung sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.
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Erfindungsgemäß wird ein
Koppelprofil aus einem harten Trägermaterial,
das selbsttragend ist, wie vorzugsweise Stahl oder Aluminium oder
Kunststoff und einem weichen Dämpfungsmaterial,
vorzugsweise Gummi, Elastomere, Kork, Filz oder dergleichen vorgeschlagen.
Das Koppelprofil gemäß der Erfindung
ist nunmehr in der Lage, die Körperschallübertragung
von senkrecht oder schräg
zueinander stehenden Bauteilen zu dämpfen und gleichzeitig als Ansetzschiene
den Arbeitsprozeß zur
Herstellung von Innenwänden
bzw. Innenwandknoten zu beschleunigen, dabei wird die nachträglich zu
errichtende Wand mittels des Koppelprofiles in ihrer Lage bestimmt,
fixiert und im Bauzustand eine Querkraftübertragung sichergestellt.
Eine Variante des Koppelprofils wird so ausgebildet, daß eine Querkraftübertragung
auch im Gebrauchszustand sichergestellt wird. Dies kann beispielsweise über Dübel, Draht-, Staheanker
oder Verankerungselemente für
Bewehrungseisen erfolgen. Auf Seiten des Profils werden die Verankerungselemente
vorzugsweise über
Ausstanzen bzw. Profilierung des Profils ausgebildet.
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Die
Erfindung ermöglicht
einen beschleunigten Bauablauf bei gleichzeitiger Qualitätsverbesserung
und optimierter Bauausführungsgenauigkeit,
indem das Koppelprofil als Ansetzschiene ausgebildet ist. Hierzu
ist das Trägerprofil
des Koppelprofils selbsttragend und formstabil ausgebildet. Das
aufgebrachte Dämpfungsmaterial
ist eine akustisch wirkende Weichschicht und bewirkt gleichzeitig
eine optimale Anpassung an eventuelle Unebenheiten des Untergrundes.
Die Dämpfungsschicht
wird bevorzugt mit einer abgedeckten abzieh baren selbstklebenden Folie
oder dergleichen versehen. Die auf der Dämpfungsschicht verbleibende
selbsthaftende Klebeschicht, Klebefläche dient der Fixierung des
Koppelprofils an der anliegenden Wand, Decke und/oder Fußbodens.
Zur weiteren Befestigung oder auch um eine Halterung der Innenwand
sicherzustellen, kann das Koppelprofil mit Dübeln oder dergleichen an dem bereits
vorhandenen Bauteil befestigt oder vorab eingemauert werden. Je
nach Befestigungsart und -güte können dabei
unterschiedlich viele Befestigungspunkte vorgesehen werden. Bevorzugt
ist für
diese Befestigungsart ein Trägerprofil
vorgesehen, daß entsprechend
vorgelocht ist, vorzugsweise im Mittelwandungsbereich des Trägerprofils
und/oder in der Projektion der zu errichtenden Innenwandbegrenzung.
Damit ist gleichzeitig eine Ausrichtung des Koppelprofils an vorab
festgelegten System- oder Rohbaugrenzmaßen gewährleistet.
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Das
Trägerprofil
des Koppelprofils bestimmt auch die Form desselben, durch die Abwinklung
der Enden des Mittelwandteiles des Trägerprofils als kurze Schenkel
mit weiteren nach innen gerichteten hakenförmigen Abwinkelungen entsteht
beispielsweise über
einen U-förmigen
Profilquerschnitt ein C-förmiger
Profilquerschnitt für
das Koppelprofil. Auf diese Weise weist das Koppelprofil zwischen
den hakenförmig
abgewinkelten Enden des Trägerprofils
eine Aufnahme für
die anzubindende Innenwand auf, so daß diese unmittelbar in der
Endlage arretiert ist. Diese hakenförmigen Abwinkelungen des Trägerprofils
des Koppelprofils dienen gleichzeitig als Putzschiene bzw. -anschlag
und tragen damit zum beschleunigten Bauablauf bei.
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Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen,
die Dämpfungsschicht
auf der Außenseite
des Trägerprofils
anzuordnen, wobei sie den Mittelwandbereich und die Außenecken
und abgewinkelten Schenkel außenseitig
bedeckt. Im Bereich der hakenförmigen Abwinkelungen
ist bevorzugt kein Dämpfungsmaterial
vorgesehen. Insbesondere ist das erfindungsgemäße Koppelprofil so ausgestaltet,
daß das
Dämpfungsmaterial
auf der Seite des Trägerprofils
aufgebracht ist, die an der im Bereich des Knotenpunktes der miteinander
zu verbindenden Bau teile durch das Bauteil gebildet wird, an das
die Wand angeschlossen werden soll. Es ist auch möglich, auf
beiden Seiten des Trägerprofils
zumindest bereichsweise Dämpfungsmaterial
anzubringen.
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Bei
einer vorteilhaften Ausbildung des Koppelprofils als Putzschiene
wird vorgeschlagen, die hakenförmigen
Abwinkelungen soweit in Bezug auf den Schenkel abzukanten, daß ein Winkel α < 90° eingeschlossen
wird. Die Projektion der hakenförmigen
Abwinkelung entspricht dann im wesentlichen der Dicke einer auf
eine Innenwand aufzutragenden Putzschicht, wobei die Innenwand zwischen
den Enden der hakenförmigen
Abwinkelungen von dem Koppelprofil/Trägerprofil umfaßt wird.
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Die
auf den Schenkeln des Trägerprofils
außenseitig
aufgebrachte Dämpfungsschicht
kann mit einer parallel zur Profillängsachse verlaufenden Abreißperforierung
versehen sein, so daß ein äußerer Randstreifen
der Dämpfungsschicht
entfernbar ist. Dies ist insbesondere dann von Interesse, wenn eine Putzschicht
angrenzend aufgebracht ist und der über die Putzschicht vorstehende
Teil der Dämpfungsschicht,
nämlich
der Randstreifen dann entfernt werden kann. Um einen besseren Schallschutz
zu erreichen, ist es grundsätzlich
erforderlich, die Innenwände,
die an ein bestehendes Bauteil angebaut werden, von diesem Bauteil,
die in der Regel gebildet durch eine massivere schwere Wand oder
eine Decke, zu trennen. Hierzu ist es bekannt, Trennlagen z.B. aus Teerpappe,
Korkstreifen usw. im Fugenbereich einzusetzen. Eine ausreichende
akustische Entkopplung ist aber dennoch nicht gewährleistet,
da die nachträglich
auf die Trennwand und die leichten Innen- und Außenwände aufgebrachten Putzschichten an
den Kanten der jeweiligen Anbindungsbereiche – Wandknoten – eine Materialbrücke bilden,
die eine neue schallleitende Verbindung herstellen. Physikalisch
führen
die wandseitig aufgebrachten gleichen Putzmaterialien und die annähernd gleichen
Putzstärken
der Putzschichten zu einer vergleichbaren Federsteifigkeit, so daß eine Schallleitung,
die mit gleichen Eigenfrequenzlagen der Leitkörper bzw. -flächen in
hohem Maße
korrespondiert, entsteht.
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Durch
das Einbringen der erfindungsgemäß ausgebildeten
Koppelprofile wird eben diese vorangehend erläuterte Gleichsteifenverbindung
unterbrochen und der Schallfluß gehemmt.
Der Schall verliert beim Auftreffen auf das Trägerprofil des Koppelprofiles
Schwingungsenergie, da ein Körper
mit differenter Steifigkeitslage – eben das Koppelprofil – angeregt
werden muß.
Das erfindungsgemäße Koppelprofil
trennt also nicht nur wandseitig die Innenwände von den schweren Bauteilen,
sondern unterbricht des weiteren die schallleitende Verbindung im
Bereich der aneinanderstoßenden
Putzschichten.
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Der
Schalldämmeffekt,
der bereits durch das Trägerprofil
erreicht wird, wird des weiteren ausgebaut durch die auf dem Trägerprofil
aufgebrachten elastischen weichen Dämpfungsmaterialien. Diese Dämpfungsschicht
und deren Materialien sollen erfindungsgemäß eine relativ niedrige dynamische Steifigkeit
aufweisen, dem ein hoher Dämpfungsfaktor
gegenübersteht,
durch den die Schallleitungsenergie anteilig auch in Wärme umgesetzt
wird.
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Ein
weiterer mechanischer Aspekt ist die durch das Trägerprofil,
das vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff besteht, zusätzlich eingebrachte
Federreihenschaltungs-Komponente. Dieses Trägerprofil als Zusatzbauteil
wirkt sich als k2 in der Reihenschaltungsgleichung auf die Gesamtfedersteifigkeit k-ges
bei unveränderter
Grundgröße k1 steifigkeitsmindernd
aus: k-ges = k1·k2/(k1 + k2) < k1
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Dieses
ist bauakustisch von Vorteil, da gegenüber den unteren Steifigkeitslagen
die Eigenfrequenzen des Wandsystems überkritisch liegen und somit
Resonanzlagen verringert bzw. vermieden werden. Mit dem erfindungsgemäßen Koppelprofil
gelingt es somit, sowohl bautechnische Vorteile als auch schallschutztechnische
Verbesserungen im Bereich der Anbindungen von Innenwänden an
schwerere Bauteile sowohl für
Stumpfstöße als auch
Kreuzstöße zu erreichen.
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Das
erfindungsgemäße Koppelprofil
kann sowohl für
tragende als auch nichttragende Innenwände sowohl für die vertikale
als auch für
die horizontale Halterung eingesetzt werden und hierbei sowohl als
Ansetzschiene als auch als Putzschiene zusätzlich dienen.
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Bei
mehrteiliger Ausbildung des Koppelprofils, um dieses in der Breite
variieren zu können
oder Mauerwerkstoleranzen auszugleichen wird das Koppelprofil in
zwei gleiche oder ungleiche Koppelteile geteilt, wobei in einer
bevorzugten Ausführung
vorgesehen ist, daß die
Teilungsfuge des Trägerprofils und
die Teilungsfuge der Dämpfungsschicht
voneinander beabstandet verlaufen, so daß das Koppelprofil im Bereich
des Trägerprofils
zumindest geschlossen verläuft.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Trägerprofil
aus zwei etwa L-förmigen
Trägerprofilteilen
besteht, wobei diese gleich oder ungleich ausgebildet sein können und
wobei die die Mittelwand bildenden Trägerprofilbereiche der beiden
Trägerprofilteile
beim Zusammenfügen
einander überlappen
und im Überlappungsbereich
miteinander verbunden werden. Diese Verbindung kann mittels Klebemittel,
doppelseitiger Klebefolie und/oder Schrauben oder dergleichen erfolgen,
so daß hierdurch
eine einstellbare Breite des Koppelprofiles an unterschiedliche
Gegebenheiten mit einfachen Mitteln erzielbar ist und auf diese
Weise auch die Lagerhaltung verringert wird und Mauerwerkstoleranzen
ausgleichbar sind.
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Sobald
der Trägerprofilbereich
eines der Trägerprofilteile
teilweise überlappend
auf den Trägerprofilbereich
des anderen Trägerprofilteiles
im Mittelwandbereich auflegbar ist, um eine durchgehende Mittelwand
zu erzielen, ist zumindest der aufzulegende Trägerprofilbereich des Trägerprofilteiles
im Überlappungsbereich
frei von Dämpfungsmaterial,
und zwar im maximal vorgesehenen Überlappungsbereich.
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Das
erfindungsgemäße Koppelprofil
wird zur schalldämmenden
Ausbildung der Flanken und Knotenpunkte von Wand-zu-Wand-Knoten
und/oder Wand-zu-Decke-Knoten
von Gebäuden
eingesetzt.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es
zeigen:
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1 einen schematischen Querschnitt durch
ein zweiteiliges Koppelprofil
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2 das Detail G nach 1
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3 das Detail H nach 1
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4 Ausbildung des Putzanschlages
am Trägerprofil
auszugsweise
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5 schematische Darstellung
des Trägerprofils
im Querschnitt
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6 horizontaler Querschnitt
ausschnittweise der Anbindung einer leichten Innenwand an eine Trennwand
mittels Koppelprofil
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7 schematischer Grundriß von Wandaufbauten
mit Lage der unterschiedlichen Knotenpunkte
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8 Wandaufbau mit Stumpfstoß und Meßeinrichtung
für Stoßstellendämmung
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9 Stoßstellendämm-Maße auf dem Weg Fd gemessen
am Stumpfstoß gemäß 8 für unterschiedlich ausgestatte
Knotenpunkte mit und ohne Koppelprofil
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10a, 10b Querschnitt und Draufsicht auf offene
Seite eines Koppelprofils
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11a, 11b Draufsicht auf ein zweiteiliges Koppelprofil
in zwei verschiedenen Stellungen
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12a, 12b Draufsicht und Querschnitt durch
eine weitere Variante eines zweiteiligen Koppelprofils
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12c abgewandelte Ausführung eines Koppelprofils
nach 12a, 12b im Querschnitt
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13a, 13b zweiteilige Koppelprofile im Querschnitt
mit einem gabelförmigen
Trägerprofilteil
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14a, 14b und 15a, 15b weitere Abwandlungen
zweiteiliger Koppelprofile im Querschnitt.
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In
der 1 ist ein Koppelprofil 1 im
Querschnitt schematisch dargestellt, das einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt
aufweist und zur Verbesserung des Schallschutzes zwischen aneinanderstoßenden Bauteilen
einsetzbar ist und das zugleich als Ansetzschiene und als Putzschiene
mit Putzanschlag ausgebildet ist. Das Koppelprofil 1 umfaßt das zweiteilige
Trägerprofil 10 aus
einem harten selbsttragenden Material wie beispielsweise Stahl,
Aluminium oder PVC und ein hierauf aufgebrachte Dämpfungsschicht 11 aus
einem weichen Dämpfungsmaterial
wie Gummi, Elastomere, Kork, Filz oder dergleichen zwecks Schalldämmung. Das
Trägerprofil 10 ist in
der 5 nochmals schematisch
dargestellt, es umfaßt
einen Mittelwandteil 100, der gerade ausgebildet ist und
an dessen beiden Enden sich nach einer Richtung abgebogene kurze
Schenkel 103, 104 anschließen, die im wesentlichen rechtwinkling
abgebogen sind. Im Normalfall ist das Trägerprofil 10 symmetrisch
ausgebildet, es ist jedoch auch möglich, die kurzen Schenkel 103, 104 unterschiedlich
lang auszubilden.
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Die
freien Enden der Schenkel 103, 104 sind hakenförmig nach
innen abgebogen, wobei sie mit dem Schenkel 103, 104 einen
Winkel α bilden,
der vorzugsweise kleiner als 90° ist.
Die hakenförmigen Abwinkelungen
sind mit 103a und 104a bezeichnet.
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Das
Koppelprofil 1 gemäß 1 ist auf der Außenseite
des Trägerprofils 10 mit
einer die Mittelwand 100, die Außenecken AE und teilweise die Schenkel 103, 104 außenseitig
umgreifenden Dämpfungsschicht 11 versehen,
siehe 1. In der 2 ist das Detail G eines
möglichen
kompletten Aufbaus des Koppelprofils dargestellt. Auf dem Trägerprofil 10 beispielsweise
aus Stahl ist die Dämmschicht 11,
beispielsweise aus Gummi mittels einer Haftkleberschicht 14 haftfest
aufgebracht. Auf der Außenseite ist
die Dämmschicht 11 mittels
einer abziehbaren Schutzfolie 12 abgedeckt, wobei die Schutzfolie 12 und
die Dämpfungsschicht 11 ebenfalls über eine Haftklebeschicht
verbunden sind. Nach dem Abziehen der Schutzfolie 12 kann
nun das Koppelprofil mit der Dämpfungsschicht 11 über die
Klebeschicht 13 an einem Untergrund, hier Wand, fixiert
werden.
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Durch
Ausbildung des Koppelprofils 1 mit den hakenförmig abgewinkelten
Enden 103, 103a und 104, 104a,
die im wesentlichen einen C-förmigen Profilquerschnitt
ergeben, kann das Koppelprofil zugleich die Funktion einer Putzschiene
oder Putzanschlag übernehmen.
Während
das Koppelprofil 1 auf der Außenseite der Mittelwand 100 über die
Dämmschicht
an einer Wand fixierbar ist, wird die unter einem Winkel zu der
ersten Wand anzuschließende zweite
Wand in die C-förmige/U-förmige Aufnahme des
Koppelprofils auf der Trägerprofilseite 10 eingestellt,
und zwar zwischen den Wänden
der hakenförmigen
Abwinkelungen 103a, 104a. Die Ausbildung der Putzkante
bzw. des Putzanschlages ist in dem Detail auszugsweise in 4 dargestellt. Der Abstand
d zwischen der Außenfläche des
Schenkels 103 und dem Ende der hakenförmigen Abwinkelung 103a bildet
das Maß für eine aufzubringende
Putzschicht. Der Schenkel 103 mit seiner Außenfläche bildet
hierbei die Abzugskante für
eine Putzschicht, die sich in Verlängerung des Schenkels 103 erstreckt.
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In
den 10a, 10b ist ein Koppelprofil 1 dargestellt,
dessen Trägerprofil 10 im
Querschnitt etwa U-förmig
mit nach innen abgewinkelten äußeren Schenkelenden 103a, 104a ausgebildet
ist und bei dem die Dämpfungsschicht 11 das
Trägerprofil 10 entlang
der Außenseiten
der Schenkel 103, 104 und der Mittelwand 100 vollständig abdeckt.
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In
der 6 ist eine Anbindung
einer leichten Innenwand 4 aus Hochlochziegeln an eine
Trennwand 3 aus einem tragenden Ziegelmauerwerk unter Einsatz
des Koppelprofils 1 im horizontalen Querschnitt dargestellt.
Die Trennwand 3 ist als erstes Mauerwerk vorhanden. Danach
wird das Koppelprofil 1 nach Abzug der Schutzfolie mit
der Klebefläche
des Dämmaterials
mit dem Wandmittelteil an der Trennwand 3 angesetzt, angedrückt und
fixiert und beispielsweise zusätzlich
mittels hier nicht dargestellter Dübel befestigt. Die Dämpfungsschicht 11 kann
hierbei Unebenheiten der Trennwand 3 an der anliegenden
Oberfläche
ausgleichen. Wesentlich ist, daß die Dämmschicht 11 an
der Trennwand 3 anliegt und außen um die Ecken des Trägerprofils 10 herumgeführt ist.
Das an der Mauer 3 angebrachte Koppelprofil bildet zugleich
die Ansetzschiene für
die beispielsweise unter einem rechten Winkel anzusetzende und aus Hochlochziegeln
zu mauernde Innenwand 4. Die Hochlochziegel 4a werden
in die C-förmige
Aufnahmeöffnung,
die von dem Trägerprofil
zwischen den abgekanteten Schenkelenden gebildet wird, eingesetzt.
Der auf beiden Seiten zwischen dem Hochlochziegel 4a und
den Schenkeln 103 bzw. 104 des Koppelprofils 1 verbleibende
Bereich wird mit einer Putzschicht P1 bzw. P2 aufgefüllt, wobei
die Schenkel die Putzabzugskante bilden. So bildet das Koppelprofil 1 zugleich
auch eine Putzschiene.
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Nach
dem Herstellen und Anbinden der Wand 4 an die Trennwand 3 mittels
des Koppelprofils 1 wird in der Regel auch auf die Wand 3 noch
eine Putzschicht P3 bzw. P4 im Anschluß an die Wand 4 aufgebracht.
Das Koppelprofil 1 bzw. dessen Dämmschicht 11 ist nun
so ausgebildet, daß ein
direkter Kontaktübergang
der Putzschichten P3 bzw. P4 der Trennwand zu den angren zenden Putzschichten
P1 bzw. P2 der Innenwand 4 unterbunden ist. Das bedeutet,
daß die
Putzschichten P3 und P4 lediglich über die Dämpfungsschicht 11 mit
dem Koppelprofil 1 in Verbindung stehen. Entsprechend ist
auch die Dämpfungsschicht
so weit über
die Schenkel 103, 104, siehe auch 1, herumzulegen, daß die Putzschichten P3 und
P4 nicht unmittelbar an dem Trägerprofil 10 anliegen.
Soweit nach dem Herstellen der Putzschichten P3 und P4 noch ein
Randstreifen 111 der Dämpfungsschicht
an dem Eckpunkt R, siehe 6,
sichtbar nach draußen
vorsteht, kann dieser Randstreifen 111 nachträglich entfernt
werden. Hierfür
ist beispielsweise vorgesehen, siehe 3,
daß das
Dämpfungsmaterial 11 in
dem Bereich entlang der Seitenschenkel 104 bzw. 103 mit
einer parallel zur Längsachse
des Koppelprofils 1 verlaufenden Abreißperforation 110 ausgebildet
ist. Die Abreißperforation 110 hat
einen Abstand d von der Mittelwand des Koppelprofils, die etwa der
Dicke d der Putzschichten P3 bzw. P4, siehe 6, entsprechen. Die Entfernung der Randstreifen 111 erfolgt
bauseitig nach Beendigung der Putzarbeiten. Die Koppelprofile 1 können nicht
nur horizontal, sondern auch vertikal angebracht werden. Mit den
erfindungsgemäß ausgebildeten
Koppelprofilen, die zugleich Ansetzschiene und Putzschiene sind,
kann ein zusätzlicher Schallschutz
geschaffen werden und eine verbesserte Schalldämmung, indem der Schallfluß im Bereich der
Putzschichten aneinanderstoßender
Wände zusätzlich gehemmt
und unterbrochen wird.
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Es
wurden auch Schallmessungen an Wandanschlüssen, wie in der 6 dargestellt, mit unterschiedlichen
Anschlußaufbauten
vorgenommen, und zwar Messungen zur Stoßstellendämmung.
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Im
Rahmen von Schallmessungen an Hochlochziegelmauerwerk wurde der
Einschluß einer
unterschiedlichen Anbindung einer leichten nicht tragenden flankierenden
Innenwand 4 aus Hochlochziegeln gem. 6 an eine Wohnungstrennwand 3 aus Füllziegel
auf die Stoßstellendämmung untersucht. Hierbei
wurden Koppelprofile eingesetzt, die eine elastische Anbindung der
Innenwand an die Wohnungstrennwand auch unter üblichen Bedingungen er möglichen.
Es wurden Koppelprofile gemäß 6 eingesetzt, die im wesentlichen
einen C-förmigen Querschnitt
aufweisen und aus Stahl gefertigt sind, wobei an den Außenecken
und der Außenseite
der kurzen Schenkel ein Dämpfungsmaterial
aus Schaumgummi aufgeklebt ist, um jeglichen festen Kontakt zwischen
Trennwand 3 und Innenwand 4 insbesondere durch
die nachträglich
aufgebrachten Putzschichten P1, P2, P3, P4 zu vermeiden. Auf der Mittelwand 100 der
Trägerprofile
wurden unterschiedliche elastische Dämpfungsmaterialien zwecks Test
aufgeklebt, die den flächigen
Kontakt zu der Trennwand 3 herstellen.
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Folgende
unterschiedliche Anbindungsvarianten der Innenwand 4 an
die Trennwand 3 wurden untersucht:
- A
Massiver Anschluß der
Innenwand 4 an die Trennwand 3 in Stumpfstoßtechnik
mit Normalmörtel
ohne Koppelprofil
- B Anschluß der
Innenwand 4 an die Trennwand 3 mittels Koppelprofil 1 mit
Schaumstoffstreifen auf den Ecken und ca. 5 mm dicken Filzstreifen
im Mittelwandbereich
- C Anschluß der
Innenwand 4 an die Trennwand 3 mittels Koppelprofil 1 mit
Schaumgummiauflage in den Eckbereichen und mit 2 bis 3 mm dicker
Korkschicht im Mittelwandbereich
- D Anschluß der
Innenwand 4 an die Trennwand 3 mittels Koppelprofil 1 mit
Schaumgummiauflagen in den Eckbereichen und einer ca. 5 mm dicken Dämpfungsschicht
aus Gummischrotstreifen auf der Mittelwand des Trägerprofils
außenseitig
aufgebracht.
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In
der 7 ist der Grundriß schematisch der
aufgemauerten Innenwände 4 zu
der durchgehenden Trennwand 3 dargestellt und die Lage
der unterschied lich angebundenen Knotenpunkte A bis D gemäß der vorangehenden
Beschreibung.
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Es
wurde nunmehr für
die verschiedenen Knotenpunkte das Stoßstellendämm-Maß Kij
zwischen der als Füllziegelwand
ausgeführten
Trennwand 3 und den flankierenden Innenwänden 4 für einen
Stumpfstoß gemäß 8 mit den Meßstellen
M1 und M2 auf dem Weg Fd von M1 zu M2 für einen Frequenzbereich zwischen
250 und 4000 Hz ermittelt.
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Die
Bestimmung des Stoßstellendämm-Maßes erfolgt
nach Dokument CEN TC 126/WG6/N62, Sixth draft, März 1998 sowie in Anlehnung
an die Meßanleitung
zur Bestimmung des Verlustfaktors der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt,
Braunschweig, 1997. Hierbei wurde das Stoßstellendämm-Maß aus Messungen der richtungsgemittelten Schnellepegeldifferenz
und der Körperschallnachhallzeit
ermittelt.
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Nachfolgend
sind die Stoßstellendämm-Maße Kij ermittelt
zwischen den der flankierenden Innenwand und der Füllziegelwand
für die
unterschiedlichen Ausführungsvarianten,
A, B, C, D in der 9 dargestellt.
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Bei
massivem Stoß liegen
die gemessenen Stoßstellendämm-Maße in etwa
in dem Bereich, der rechnerisch aus dem Verhältnis der flächenbezogenen
Massen zu erwarten ist. Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Koppelprofiles
gemäß B, C und D
ergibt sich gegenüber
dem Massivstoß A
eine Die am Kreuzstoß gemessenen
Stoßstellendämm-Maße auf dem
Weg Fd liegen um ca. 5 dB höher,
was hier nicht näher
dargestellt ist, im Vergleich zu den am Stumpfstoß gem. 8 gemessenen Werten. Die Stoßstellendämmung am
Kreuzstoß zwischen
den flankierenden Innenwänden 4 über die
Trennwand 3 hinweg, Weg Ff, liegt ebenfalls um weitere
5 dB höher,
bei ca. 35 dB.
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Aus
den Ergebnissen der Messungen zur Stoßstellendämmung läßt sich zusammenfassen, daß ein massiver
Anschluß,
siehe A, mit einem Stoßstellendämm-Maß von ca.
10 dB die geringste Stoßstellendämmung aufweist.
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Mit
dem erfindungsgemäßen Koppelprofil konnte
eine wesentlich verbesserte Stoßstellendämmung sowohl
in Stumpfstoß (T-Stoß), als
auch im Kreuzstoß erreicht
werden.
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In
der 11 ist schematisch
ein Koppelprofil 1 in der Draufsicht dargestellt, das längs der
sich in Profillängserstreckung
erstreckenden Teilungsfuge 5 in zwei Teile geteilt ist,
nämlich
das Koppelprofilteil 1A und das Koppelprofilteil 1B.
Diese beiden Teile sind in dem gezeigten Beispiel ungleich, d.h.
die Teilungsfuge ist nicht symmetrisch ausgebildet zur Längsachse.
In dem gezeigten Beispiel sind die Ränder der beiden Koppelteile 1A, 1B längs der
Teilungsfuge 5 profiliert, beispielsweise mit großen Zacken ausgebildet.
Durch Verschieben der beiden Koppelprofilteile 1A, 1B entweder
quer gegeneinander kann die Profilbreite KB und bei Verschieben
der beiden Profilteile parallel zu ihrer Längserstreckung gegeneinander
kann die Profilhöhe
KH verändert
werden. Die Koppelprofilteile 1A, 1B umfassen
jeweils ein Trägerprofilteil 10A bzw. 10B und
eine hierauf außenseitig
zumindest bereichsweise haftfest aufgebrachte Dämpfungsschicht 11A bzw. 11B.
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In
der 12a und 12b ist die Ausbildung eines
zweiteiligen Koppelprofils 1 dargestellt, bei dem die beiden
Koppelprofile Profilteile 1A und 1B ebenfalls
ungleich ausgebildet sind, wie auch aus dem Querschnitt nach 12b ersichtlich. Das Trägerprofil
setzt sich aus zwei gleichen Trägerprofilteilen 10A und 10B zusammen,
von denen das eine auf seiner Außenseite längs des Mittelwandteiles 100A und längs des
Seitenschenkel vollständig
mit einer Dämpfungsschicht 11A versehen
ist, während
das zweite Trägerprofilteil 10B nur
teilweise außenseitig mit
einer Dämpfungsschicht 11B versehen
ist, wobei ein zur Überlappung
mit dem ersten Koppelprofilteil 1A vorgesehener Mittelwandbereich 100B des
Trägerprofilteiles 10B des
zweiten Koppelprofilteiles 1B auf der Außenseite
frei von Dämpfungsmaterial bleibt.
Dieser Mittelwandbereich 100B des Trägerprofilteiles 10B des
zweiten Koppelprofilteiles 1B ist längs der Teilungsfuge mit einer
profilierten, nämlich mit
Einschnitten 50 versehenen Kante ausgebildet. Längs dieser
Einschnitte kann eine Schraubverbindung 6, wie angedeutet,
plaziert werden, so daß die Profilbreite
durch entsprechendes Verschieben der beiden Koppelprofilteile 1A, 1B in
Pfeilrichtung P5 quer zueinander einstellbar ist. Entsprechend verbleibt
ein mehr oder weniger großer
Spalt 7 zwischen den beiden Dämpfungsschichten 11A, 11B,
die auf den Trägerprofilteilen 10A, 10B aufgebracht
sind, siehe 12a. Für den Fall,
daß die
Außenseite
der Dämpfungsschichten 11A, 11B im
Mittelbereich wieder miteinander fluchten sollen, ist die Dämpfungsschicht 11B im
Mittelwandbereich 100B des Trägerprofilteiles 10B um
die Dicke des Trägerprofilteiles 10A zu
vergrößern, wie
aus 12b ersichtlich.
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Für den Fall,
daß man
gleiche Dämpfungsschichten
auf beide Trägerprofilteile 10A, 10B mit gleicher
Dicke aufbringen möchte,
wird vorgeschlagen, das Trägerprofilteil 10B,
das auf dem Trägerprofilteil 10A im
Mittelwandbereich zum Aufliegen kommt entsprechend um einen Bereich 1000,
wie er aus der 12c ersichtlich
ist, abzukröpfen.
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In
den 13a und 13b ist eine weitere Gestaltungsmöglichkeit
eines zweiteiligen Koppelprofils dargestellt, bei dem eines der
Trägerprofilteile 10A mit
einer gabelförmigen
Aufnahme für
den den Mittelwandbereich 100B bildenden Schenkel des zweiten Trägerprofilteiles 10B ausgebildet
ist. Diese Gabel des Trägerprofilteiles 10A wird
durch die zweite Gabel 100D, die mit Abstand von dem Mittelwandbereich 100A ausgebildet
ist, gebildet. In diesem zwischen den beiden Schenkeln 100A und 100D gebildeten
Aufnahmeraum kann der Schenkel 100B des zweiten Trägerprofilteiles 10B eingeschoben
werden. Eine Fixierung kann beispielsweise durch Ausbildung von
Rastzähnen 8a, 8b an
den einander zugewandten Seiten der Schenkel 100B und 100A erfolgen. Auch
andere Klemmmöglichkeiten
sind denkbar, beispielsweise durch aufgebrachte elastische Polster. Auch
hier kann ein Fluchten der Dämpfungs schichten 11A bzw. 11B miteinander
im Bereich der Mittelwand durch entsprechend dickere Ausführung der Dämpfungsschicht 11B in
diesem Bereich erzielt werden, sofern es erwünscht ist beispielsweise wiederum
durch Abkröpfung
des langen den Mittelwandbereich 100B bildenden Schenkels
im Bereich 1000 des Trägerprofilteiles 10B,
wie in der 13b dargestellt.
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Eine
Verrastung der beiden miteinander zu verbindenden Koppelprofilteile 1A, 1B ist
auch durch entsprechende Ausbildung von Rastflächen 8a, 8b an
den einander zugekehrten Seiten 100A, 100B der Trägerprofilteile 10A und 10B im Überlappungsbereich
möglich.
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In
der 15 ist die Verbindung
eines zweiteiligen Koppelprofils 1A, 1B, wobei
das Trägerprofil geteilt
ist und zwei gleiche L-förmige
Schenkel 10A, 10B aufweist mittels einer dazwischen
liegenden doppelseitigen Klebefolie 9 dargestellt. Die
doppelseitige Klebefolie 9 kann beispielsweise auf einem der
Trägerprofilteile 10A aufgebracht
sein und ist außenseitig
mit einer Schutzfolie abgedeckt. Nach Abziehen der Schutzfolie kann
dann der zweite Trägerprofilteil 10B in
der gewünschten
endgültigen
Profilbreite hierauf aufgelegt und haftfest verbunden werden. Entsprechend
der gewünschten Überlappung
verbleibt ein mehr oder weniger großer Spalt 7 zwischen
den äußeren Dämpfungsschichten 11A, 11B.
Für die
Ausbildung der Höhe
der Dämpfungsschichten,
ob fluchtend oder nicht, gilt das bereits vorangehend Ausgeführte, entweder
ist die Dämpfungsschicht 11B,
wie in der 15a ersichtlich,
in diesem Bereich dicker auszuführen
als die Dämpfungsschicht 11A oder
aber das Trägerprofilteil 10B ist
mit einer mittleren Kröpfung 1000 zu
versehen, welche den Höhenunterschied,
der durch die Dicke des Trägerprofiles 10A und
die Überlappung
bewirkt wird, ausgleicht.