EP0885333B1

EP0885333B1 - Vormauerung im sanitärbereich

Info

Publication number: EP0885333B1
Application number: EP97906140A
Authority: EP
Inventors: Fritz Rieger
Original assignee: Marmorit GmbH
Current assignee: Knauf Marmorit GmbH
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2001-05-09
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: ATE201078T1; DE19608005A1; DE59703507D1; EP0885333A1; WO1997033050A1

Description

Die Erfindung betrifft die, insbesondere maschinelle, Vormauerung im Sanitärbereich und eine Verschalung für eine, insbesondere maschinelle, Vormauerung im Sanitärbereich.

Aus Kostengründen und aus Gründen der gestiegenen Anforderungen an die Schalldämmung im Wohnungsbau wird mehr und mehr dazu übergegangen, Sanitärleitungen und -anschlüsse nicht in dem Mauerwerk zu verlegen sondern davor zu installieren. Um die Sanitärrohre und -anschlüsse herum wird dann eine Verschalung zumeist aus Gipskartonplatten vorgesehen, die von der Wand, vor der die Sanitäranschlüsse und -leitungen angeordnet sind, abstehen. Nach Anbringung der Schalwände wird der dann vorderseitig offene Verschalungsraum, der einerseits durch die Schalwände und andererseits durch Seitenwände und Bodenwände des Gebäudes begrenzt ist, mit Mörtel ausgefüllt, der maschinell aufgetragen wird. Die Anbringung der Schalwände, bei denen es sich um Schalbretter mit einer Breite zwischen 15 bis 30 cm Breite handelt, ist dabei relativ zeitaufwendig und kompliziert; zumeist werden die Schalwände mittels manuell aufgetragener Mörtelhäufchen fixiert. Insbesondere unter dem Gesichtspunkt, daß die Schalwände justiert werden müssen, damit ihre der Gebäudewand abgewandten Kanten in einer gemeinsamen vertikalen Ebene verlaufen, bereitet die Befestigung mittels Mörtel Probleme. Zusätzliche Probleme treten dadurch auf, daß die Wand, an der die Schalwände fixiert werden müssen, Unebenheiten aufweisen kann.

Eine vorgefestigte Sanitärwandt ist auch aus DE 804 045 C1 bekannt. Eine Vormauerung mit Schalwänden ist dort jedoch nicht vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fixierung der Schalwände für die insbesondere maschinelle Vormauerung zu vereinfachen, und zwar unter der Bedingung, daß die fixierte Schalwandelemente sich zwecks Justage noch verschieben lassen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur, insbesondere maschinellen, Vormauerung im Sanitärbereich vor einer Wand in einem Raum vorgeschlagen, bei dem

an der Wand mehrere Halteelemente befestigt werden, von denen jedes eine Grundplatte zur Befestigung des Halteelements an einer Wand und mindestens ein Paar von von der Grundplatte abstehenden Klemmlaschen zum klemmenden Halten eines Schalwandelements aufweist,
zwischen die Klemmlaschen der Halteelemente Schalwandelemente eingesetzt werden und
der durch die Schalwandelemente und/oder Seitensowie Bodenwände des Raumes definierte vorderseitig offene Verschalungsraum durch Mörtelmaterial ausgefüllt wird.

Eine gemäß dem Verfahren aufgebaute Verschalung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 5 ist einfach und ohne großen Zeitaufwand zu erstellen, wobei sich die Schalwandelemente auf einfache Weise in den Halteelementen zweidimensional verschieben lassen, was den Vorteil hat, daß die Vorderkanten der Schalwandelemente in einer gemeinsamen vertikalen Ebene positioniert werden können. Damit ist ein exaktes Arbeiten bei der maschinellen Vormauerung möglich.

Bei dem Verfahren und der Verschalung nach der Erfindung wird ein Halteelement verwendet, an dem das Schalwandelement unter senkrechter Ausrichtung zur vorzumauernden Wand klemmend gehalten ist. Hierzu dienen die mindestens zwei Klemmlaschen, zwischen denen das Schalwandelement klemmend gehalten ist, wobei es immer noch möglich ist, das Schalwandelement in dem Halteelement zu verschieben, um sie auszujustieren. Die beiden Klemmlaschen stehen von der Grundplatte im wesentlichen rechtwinklig ab, die ihrerseits an der Gebäudewand befestigt wird.

Vorteilhafterweise sind die beiden Klemmlaschen des mindestens einen Klemmlaschenpaares gegeneinander geneigt, wobei der Abstand der beiden Klemmlaschen im Bereich der Grundplatte gleich bzw. geringfügig größer als die Stärke des Schalwandelements ist und sich der Abstand der Klemmlaschen zu deren freien Enden hin verringert. Die Klemmwirkung wird also durch mechanische Spannung hervorgerufen, die durch Verformen der Klemmlaschen beim Einführen des Schalwandelements entsteht.

Zwecks Vereinfachung des Einführens eines Schalwandelements zwischen die Klemmlaschen ist es von Vorteil, wenn die beiden Klemmlaschen unterschiedliche Längen aufweisen, d.h. sich ausgehend von der Grundplatte unterschiedlich weit erstrecken. Mittels des Schalwandelements bzw. des Schalbretts wird dann die längere der beiden Klemmlaschen von der anderen Klemmlasche abgerückt, so daß der Zwischenraum groß genug ist, damit das Schalwandelement bzw. Schalbrett einführbar ist. Alternativ oder zusätzlich können die Klemmlaschen an ihren der Grundplatte abgewandten Enden zur Bildung eines Einlaufbereichs (geringfügig) auseinanderlaufen.

Fertigungstechnisch von Vorteil ist es, wenn das Halteelement ein einteiliges Stanzteil ist und eine Doppel-T-Grundplatte aufweist, die mit zwei parallelen Abschnitten und einem diese verbindenden und rechtwinklig zu diesen verlaufenden Verbindungsabschnitt versehen ist, wobei die beiden Klemmlaschen beidseitig der Ränder des Verbindungsabschnitts von der Grundplatte abstehen. Ein solches Halteelement läßt sich auf einfache Weise aus einem Blech formen, indem zunächst das Halteelement aus dem Blechteil ausgestanzt wird, um anschließend die sich noch voneinander weg gerichtet erstreckenden Klemmlaschen durch Abwinkelung um etwa 90° in eine im wesentlichen zueinander parallel und zum Rest des Stanzteils (d.h. der Grundplatte) rechtwinklige Ausrichtung zu bringen.

Vorzugsweise besteht das Halteelement aus verzinktem Metall.

Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Halteelements für ein Schalbrett, wobei die Einführbarkeit des Schalbretts in das Halteelement angedeutet ist,
Fig. 2: ein Beispiel einer Vorwandmontage im Sanitärbereich, wobei auf der Wand mehrere Halteelemente zum Halten vertikal und horizontal verlaufender Schalwände angebracht sind,
Fig. 3: die Darstellung gemäß Fig. 2 mit von den Halteelementen gehaltenen Schalbrettern und
Fig. 4: die Situation der Vormauerung bei (zum Teil) mit Mörtel ausgefülltem Verschalungsraum.

Fig. 1 zeigt perspektivisch ein Halteelement 10 aus verzinktem Metall, das eine Grundplatte 12 und von dieser abstehende, leicht konisch aufeinander zu laufende Klemmlaschen 14 aufweist. Die Klemmlaschen 14 weisen unterschiedliche Länge auf, so daß das der Grundplatte 12 abgewandte freie Ende 16 der einen Klemmlasche über das freie Ende 16 der anderen Klemmlasche übersteht. Die Grundplatte 12 weist in der Draufsicht im wesentlichen eine Doppel-T-Form auf, wobei die beiden Klemmlaschen 14 von dem mittleren Verbindungsabschnitt 18 der Grundplatte 12 abstehen, der die beiden parallelen T-Abschnitte 20 der Grundplatte 12 miteinander verbindet. In der Grundplatte 12 sind diverse Löcher 22 eingebracht, mittels derer sich das Halteelement 10 an der Wand festschrauben bzw. festnageln läßt. Auch die Klemmlaschen 14 weisen Löcher auf, die, falls gewünscht, zur Fixierung der Schalwände verwendet werden können. An sich jedoch ist die Andrückkraft, die beide Klemmlaschen 14 aufgrund ihrer mechanischen Verformung infolge eines Wegbewegens bei eingeführtem (s. Pfeil 24) Schalbrett 26 beidseitig desselben auf dieses aufbringen, für die Fixierung ausreichend.

Anhand der Fign. 2 und 3 wird die Vorgehensweise bei der maschinellen Vormauerung im Sanitärbereich erläutert, wobei zur Erstellung der Verschalung die in Fig. 1 gezeigten Halteelemente eingesetzt werden.

Nachdem der Installateur die Sanitärleitungen 28 sowie Sanitäranschlüsse 30 auf einer Wand 32 verlegt hat, werden auf dieser Wand 32 der Verschalung entsprechend mehrere Halteelemente 10 befestigt. Gemäß Fig. 3 werden dann in die Halteelemente 10 die Schalbretter 26 eingeführt, wobei mit den Schalbrettern 26 durch Anlage gegen die weiter überstehende der beiden Klemmlaschen 14 eines Halteelements 10 der Abstand des Klemmlaschenpaares bis über die Breite des Schalbretts 26 hinaus vergrößert wird, um dann das Schalbrett 26 gemäß dem Pfeil 24 der Fig. 1 in die Halteelemente 10 einschieben zu können. Infolge der Elastizität der Klemmlaschen 14 kommt es zu einer Andrückkraft und damit einer Klemmwirkung auf die Schalbretter 26. Die in den Halteelementen 10 klemmend gehaltenen Schalbretter 26 lassen sich nun noch ausjustieren, so daß ihre Vorderkanten 34, soweit erforderlich, in eine gemeinsame vertikale Ebene gebracht werden können. Dies gilt beispielsweise für die beiden in Fig. 3 rechts dargestellten Schalbretter 26, deren Vorderkanten 34 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene verlaufen sollten, damit sich nach Fertigstellung der Vormauerung die Situation gemäß Fig. 4 ergeben kann. Nach dem Justieren der Schalbretter 26 können diese an den Klemmlaschen 14 durch Schrauben gegen ungewollte Bewegungen gesichert werden, was aber nicht notwendigerweise erforderlich ist.

Nach dem Anbringen der Schalbretter 26 und deren Justage wird mit dem Ausfüllen der Verschalungsräume 35 begonnen, was durch, insbesondere maschinelles, Einbringen von Vormauerungsmörtel 36 erfolgt. Nach dem Glattziehen stellt sich die Situation gemäß Fig. 4 ein. Wie man anhand von Fig. 4 erkennt, handelt es sich bei der aus den Schalbrettern 26 aufgebauten Verschalung um eine sogenannte verlorene Verschalung, bei der die Schalbretter 26 nach Aushärtung des Mörtelmaterials 36 nicht abgenommen werden, d.h. insoweit "verloren" sind.

Claims

Verfahren zur, insbesondere maschinellen, Vormauerung im Sanitärbereich vor einer Wand in einem Raum, bei dem

an der Wand (32) mehrere Halteelemente (10) befestigt werden, von denen jedes eine Grundplatte (12) zur Befestigung des Halteelements (10) an einer Wand (32) und mindestens ein Paar von von der Grundplatte (12) abstehenden Klemmlaschen (14) zum klemmenden Halten eines Schalwandelements (26) aufweist,

zwischen die Klemmlaschen (14) der Halteelemente (10) Schalwandelemente (26) eingesetzt werden und

der durch die Schalwandelemente (26) und/oder Seiten- sowie Bodenwände des Raumes definierte vorderseitig offene Verschalungsraum (35) durch Mörtelmaterial (36) ausgefüllt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mörtelmaterial (36) in den Verschalungsraum (35) maschinell eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schalwandelemente (26) Gipskarton- oder Holzplatten verwendet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalwandelemente (26) nach der Aushärtung des Mörtelmaterials (36) beibehalten werden.
Verschalung für die, insbesondere maschinelle, Vormauerung im Sanitärbereich vor einer Gebäudewand, mit

mindestens einem Halteelement (10), das eine Grundplatte (12) zur Befestigung des Halteelements (10) an einer Gebäudewand (32) und mindestens ein Paar von von der Grundplatte (12) abstehenden Klemmlaschen (14) zum klemmenden Halten eines Schalwandelements (26) aufweist, und

mindestens einem Schalwandelement (26), das mittels des mindestens einen Halteelements (10) von der Gebäudewand (32) abstehend und zwischen den Klemmlaschen (14) klemmend gehalten ist.
Verschalung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmlaschen (14) aufeinander zu geneigt von der Grundplatte (12) abstehen.
Verschalung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmlaschen (14) unterschiedliche Länge aufweisen.
Verschalung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmlaschen (14) an ihren der Grundplatte (12) abgewandten Enden (16) voneinander weg weisen.
Verschalung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (10) ein einteiliges Stanzteil ist, wobei die Grundplatte (12) in der Draufsicht eine Doppel-T-Form mit zwei parallelen Abschnitten (20) und einem diese verbindenden und rechtwinklig zu diesen verlaufenden Verbindungsabschnitt (18) aufweist und die beiden Klemmlaschen (14) beidseitig des Verbindungsabschnitts (18) von der Grundplatte (12) abstehen.
Verschalung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (10) aus insbesondere verzinktem Metall besteht.
Verschalung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (12) Löcher (22) zur Befestigung des Halteelements (10) an einer Gebäudewand (32) mittels Schrauben und/oder Nägeln aufweist.
Verschalung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Schalwandelement (26) eine Gipskarton- oder Holzplatte ist.