DE10127044C1 - Vorrichtung und Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel

Info

Publication number
DE10127044C1
DE10127044C1 DE2001127044 DE10127044A DE10127044C1 DE 10127044 C1 DE10127044 C1 DE 10127044C1 DE 2001127044 DE2001127044 DE 2001127044 DE 10127044 A DE10127044 A DE 10127044A DE 10127044 C1 DE10127044 C1 DE 10127044C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle
gas flow
pulling channel
reducing
drawing channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001127044
Other languages
English (en)
Inventor
Erhard Dick
Erich Fischer
Roland Fuchs
Markus Riedl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott Glaswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott Glaswerke AG filed Critical Schott Glaswerke AG
Priority to DE2001127044 priority Critical patent/DE10127044C1/de
Priority to FR0206602A priority patent/FR2825359B1/fr
Priority to GB0212576A priority patent/GB2376015B/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10127044C1 publication Critical patent/DE10127044C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel mit mindestens einer Düse und mindestens einer Blende im Ziehkanal. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel, wobei der Rohrstrang mit heißem Gas aus einer Düse am Ende oder innerhalb des Ziehkanals umströmt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Ver­ minderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel.
Bei der Glasrohrherstellung nach dem Danner-Verfahren dient als Ziehwerk­ zeug ein leicht schräg gestelltes, langsam rotierendes Rohr, die Danner-Pfeife, auf die ein kontinuierlicher Strang von Glasschmelze aufläuft. Am tieferen En­ de der Pfeife, dem Pfeifenkopf, wird das Glas unter Bildung der Ziehzwiebel abgezogen, wobei durch Zuführung von Luft durch die Hohlwelle der Pfeife ein Hohlraum entsteht. Nach Umlenken in die Horizontale durchläuft des erstar­ rende Rohr eine Rollenbahn bis zur Ziehmaschine, hinter der durch Abschla­ gen eine Trennung in Rohrabschnitte erfolgt.
Bei der Fertigung von Glasrohren nach dem Dannerverfahren wird Luft am Ende des erforderlichen Ziehkanals durch Kaminwirkung angesaugt und um­ strömt vor Austritt aus dem Muffelsystem die Ziehzwiebel. Der Maßbildungs­ prozess wird durch die Variation der Luftströmung negativ beeinflusst.
An die Präzision von Rohren werden in der Produktion hohe Anforderungen gestellt. Die Präzision eines Rohres ist gekennzeichnet durch eine Außen­ durchmesserschwankung von ≦ + 0.7%, bezogen auf den Nennaußendurch­ messer. Gewöhnlich werden bei Rohren nach dem Dannerverfahren Schwan­ kungen nicht < + 1% erhalten.
Aus DE-PS 594 863 sind Brenndüsen im Bereich der Ziehzwiebel bekannt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung von Präzisionsrohren bereitzu­ stellen, wobei die Luftströmung um die Ziehzwiebel im Ziehkanal stark vermin­ dert wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung von Präzisionsrohren. Der Maßbildungsprozess des Rohres in der Ziehzwiebel wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung überraschenderweise positiv durch eine hohe zeitliche Konstanz von Isothermen im Zwiebelbereich beein­ flusst. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden Präzisionsrohre mit ei­ ner Außendurchmesserschwankung von ≦ + 0.7%, bezogen auf den Nennau­ ßendurchmesser, erhalten.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Düse und die Blende am Ende des Ziehkanals angeordnet. Mit dieser Anordnung werden gute Ergebnisse bei der Herstellung von Präzisionsrohren erzielt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Düse als Flachdüse ausgebildet. Durch die Gasströmung wird ein Gasvorhang gebildet. Mit der Flachdüse werden sehr gute Ergebnisse bei der Herstellung von Präzi­ sionsrohren erzielt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Blende als Spaltblende ausgebildet.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel vorgesehen, wobei der Rohrstrang mit heißem Gas als Gasvorhang aus einer Düse am Ende oder innerhalb des Ziehkanals umströmt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung von Präzisionsrohren. Der Maßbildungsprozess des Rohres in der Ziehzwiebel wird durch das erfindungsgemäße Verfahren überraschenderweise positiv durch eine hohe zeitliche Konstanz von Isothermen im Zwiebelbereich beein­ flusst. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Präzisionsrohre mit ei­ ner Außendurchmesserschwankung von ≦ + 0.7%, bezogen auf den Nennau­ ßendurchmesser, hergestellt.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Temperatur des aus der Düse ausströmenden Gases der Glastemperatur, die einer Visko­ sität von 105 bis 108 Pa.s entspricht. Bei diesen Temperaturen werden gute Er­ gebnisse bei der Herstellung von Präzisionsgläsern erhalten.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Gas­ strömungsgeschwindigkeit größer als die Lufteinzugsgeschwindigkeit in den Ziehkanal. Diese Geschwindigkeit ist für das Verfahren zur Herstellung von Präzisionsrohren vorteilhaft.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Die Zeichnung besteht aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine Darstellung des Ziehverfahrens nach Danner.
Der Ziehkanal (1) weist am Ende eine Flachdüse (2) zum Luftströmen auf. Da­ durch wird ein Luftvorhang (4) gebildet. Der Rohrstrang (3) wird durch den Luftvorhang (4) umströmt. Am Ende des Ziehkanals wird der Querschnitt durch eine Spaltblende (5) verringert.
Am Anfang des Ziehkanals (1) ist die Ziehzwiebel (7) und das Ende der Muffel (6) dargestellt.
Durch einen Luftvorhang (4) mit einer Luft-Strömungsgeschwindigkeit wird der Ziehkanal (1) abgedichtet. Die Luft-Strömungsgeschwindigkeit ist größer als die Lufteinzugsgeschwindigkeit in den Ziehkanal. Am Ende des Ziehkanals (1) oder auch innerhalb eines Ziehkanalsegments strömt heiße Luft aus einer Flachdüse (2) und umströmt den Rohrstrang (3). Der Querschnitt des Ziehka­ nals wird durch geeignete Vorrichtungen (5) horizontal eingeengt.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel mit mindestens einer Düse (2) und mindestens einer Blende (5) im Ziehkanal, wobei die Düse (2) am Ende des Ziehkanals oder innerhalb eines Ziehkanalsegments angeordnet ist und durch Gasströmung einen Gasvorhang bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Düse (2) und die Blende (5) am Ende des Ziehkanals (1) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Düse (2) als Flachdüse (2) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Blende (5) als Spaltblende (5) ausgebildet ist.
5. Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel, wobei der Rohrstrang (3) mit heißem Gas als Gasvorhang aus einer Düse (2) am Ende oder innerhalb des Ziehkanals (1) umströmt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Temperatur des aus der Düse (2) ausströmenden Gases der Glastemperatur bei einer Viskosität von 105 bis 108 Pa.s entspricht.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Gasströmungsgeschwindigkeit größer als die Lufteinzugsgeschwindigkeit in den Ziehkanal ist.
DE2001127044 2001-06-02 2001-06-02 Vorrichtung und Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel Expired - Fee Related DE10127044C1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001127044 DE10127044C1 (de) 2001-06-02 2001-06-02 Vorrichtung und Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel
FR0206602A FR2825359B1 (fr) 2001-06-02 2002-05-30 Dispositif pour reduire l'ecoulement de gaz dans le conduit d'etirage autour du cornet d'etirage, lors de la fabrication de tubes en verre
GB0212576A GB2376015B (en) 2001-06-02 2002-05-31 Device for reduction of gas flow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001127044 DE10127044C1 (de) 2001-06-02 2001-06-02 Vorrichtung und Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10127044C1 true DE10127044C1 (de) 2002-10-17

Family

ID=7687107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001127044 Expired - Fee Related DE10127044C1 (de) 2001-06-02 2001-06-02 Vorrichtung und Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE10127044C1 (de)
FR (1) FR2825359B1 (de)
GB (1) GB2376015B (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE594863C (de) * 1928-12-11 1934-03-23 Hartford Empire Co Vorrichtung zum Erzeugen von Rohren oder Staeben aus Glas o. dgl.
DE1036479B (de) * 1955-04-22 1958-08-14 Owens Illinois Glass Co Vorrichtung zum Herstellen von Roehren und Staeben aus fluessigem Glas u. dgl.
DE1596373B2 (de) * 1965-09-15 1974-03-07 Corning Glass Works, Corning, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung eines Glasrohres

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1025581B (de) * 1957-02-13 1958-03-06 Stoelzle Glasindustrie Ag Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Glasroehrchen oder Glasstaebchen mit von der runden Form abweichender, vorzugsweise polygonaler Querschnittsbegrenzung
GB1346079A (en) * 1971-09-13 1974-02-06 Pilkington Brothers Ltd Apparatus and method for producing glass tubing
DE2842586A1 (de) * 1978-09-29 1980-04-17 Siemens Ag Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern niedriger daempfung und hoher numerischer apertur
JPH04209722A (ja) * 1990-11-30 1992-07-31 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス管の成形方法
JPH05116965A (ja) * 1991-10-23 1993-05-14 Toshiba Glass Co Ltd ガラス管の製造装置
DE10016108C2 (de) * 2000-03-31 2002-09-26 Schott Glas Heißformgebungsverfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glaskörpers sowie dessen Verwendung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE594863C (de) * 1928-12-11 1934-03-23 Hartford Empire Co Vorrichtung zum Erzeugen von Rohren oder Staeben aus Glas o. dgl.
DE1036479B (de) * 1955-04-22 1958-08-14 Owens Illinois Glass Co Vorrichtung zum Herstellen von Roehren und Staeben aus fluessigem Glas u. dgl.
DE1596373B2 (de) * 1965-09-15 1974-03-07 Corning Glass Works, Corning, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung eines Glasrohres

Also Published As

Publication number Publication date
FR2825359B1 (fr) 2007-05-18
GB2376015B (en) 2005-06-29
GB0212576D0 (en) 2002-07-10
GB2376015A (en) 2002-12-04
FR2825359A1 (fr) 2002-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1168023B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von lichtleitenden Fasern oder Faeden aus Glas oder einem anderen thermoplastischen Material
DE1162974B (de) Elektrisch beheizter Schachtofen zum Schmelzen von Quarz und Verfahren zum Herstellen von blasenfreiem Quarzglasrohr
DE3018036C2 (de)
DE1457123A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Homogenisierung von viskosen Fluessigkeiten
DE10127044C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verminderung der Gasströmung im Ziehkanal um die Ziehzwiebel
CH642753A5 (de) Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern.
DE10231037C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Vorform aus synthetischem Quarzglas mittels plasmaunterstütztem Abscheideverfahren
DE10230496C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung der Verdampfungsprodukte im Ziehzwiebelbereich
DE1771880A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasrohren
EP1627724A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren in einer Extrusionslinie
DE1279281B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischem Material, insbesondere von Glasfasern
DE2925883C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glasfasern
DE10200233C1 (de) Vorrichtung zum Läutern einer Glasschmelze mit einer Unterdruck-Läuterkammer
WO2003018491A1 (de) Rohrziehnadel, verfahren und verwendung für das vello und down draw verfahren
DE809846C (de) Verfahren zur Herstellung feiner Glasfasern
DE526900C (de) Verfahren zum Spinnen von Faeden aus Glas
DE10228599B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Quarzglasrohres
DE934607C (de) Verfahren und Einrichtung zur Minderung der Welligkeit eines aus der Glasschmelze kontinuierlich gezogenen Glasbandes
US1977956A (en) Method and apparatus for making glass cane
EP0718242A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Galle bei Schmelzprozessen von Glas
DE2605481A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung polykapillarer elemente
AT129440B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasrohren.
DE19960211A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Glasstranges
DE807707C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Staeben oder Roehren aus Glas
DE341465C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHOTT AG, 55122 MAINZ, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee