DE10125157A1

DE10125157A1 - Reibungsgreifanordnung für den Griff eines kraftangetriebenen Werkzeugs

Info

Publication number: DE10125157A1
Application number: DE10125157A
Authority: DE
Inventors: Thomas A Mooty; Earl R Clowers; Mark Etter; Daily Gist; Michael Lagaly
Original assignee: Porter Cable Corp
Current assignee: Porter Cable Corp
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2001-05-22
Publication date: 2001-11-29
Also published as: US6308378B1

Abstract

Es wird eine Anordnung von Reibungsgreifzonen am Griff eines kraftangetriebenen Werkzeugs offenbart. Das kraftangetriebene Werkzeug weist einen Hauptkörperteil und einen von diesem herabhängenden Griffteil auf. Der Griffteil enthält einen ersten Seitenbereich, einen dem ersten Seitenbereich gegenüberliegenden zweiten Seitenbereich, einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem hinteren Teil des Griffteils verbindenden Hinterbereich und einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem vorderen Teil des Griffteils verbindenden Vorderbereich. Mehrere abwechselnde erste und zweite Greifzonen erstrecken sich in Längsrichtung sowohl entlang dem ersten als auch dem zweiten Seitenbereich des Griffteils. Die ersten Greifzonen bestehen aus einem ersten Material und die zweiten Greifzonen aus einem zweiten Material, das sich von dem ersten Material unterscheidet. Vorzugsweise ist das Material der zweiten Greifzonen härter als das der ersten Grteifzonen. Des weiteren besteht eine dritte Greifzone aus dem zweiten Material und erstreckt sich in Längsrichtung entlang im wesentlichen dem gesamten Vorder- und Hinterbereich des Werkzeuggriffs. Die ersten Greifzonen sind vorzugsweise so bemessen und konfiguriert, daß sie der Kontur des Griffs des kraftangetriebenen Werkzeugs entsprechen, um dem Benutzer einen wirksamen Reibungsgriff zu bieten, wenn er das kraftangetriebene Werkzeug bedient.

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft kraftangetriebene Werkzeuge und insbesondere eine Anordnung von Reibungsgreifzonen am Griff eines kraftangetriebenen Werkzeugs.

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK

Im allgemeinen weisen kraftangetriebene Werkzeuge mehrere Vorteile gegenüber manuellen FIandwerkzeugen auf. Zum Beispiel bringen kraftangetriebene Werkzeuge in der Regel bedeutende Einsparungen an Zeit und Aufwand sowie eine verbesserte Genauigkeit im Vergleich zu manuellen Handwerkzeugen mit sigh. Des weiteren erfordert die Betätigung des -kraftangetriebenen Werkzeugs in der Regel nur einen minimalen manuellen Aufwand (das heißt das Niederdrücken eines Auslösers). Infolgedessen können kraftangetriebene Werkzeuge oftmals aus ungünstigen Positionen und an schwer zu erreichenden Stellen verwendet werden, ohne daß der Bewegungsumfang oder die Wirksamkeit des Werkzeugs eingeschränkt wird. Aufgrund dieser Vorteile sind kraftangetriebene Werkzeuge sowohl bei Handwerkern als auch Laien immer beliebter geworden.

Diese Vorteile sind zwar bedeutend, aber es sind auch Nachteile mit der Verwendung von kraftangetriebenen Werkzeugen verbunden. Wie allgemein bekannt, ergreift der Bediener bei der Betätigung eines kraftangetriebenen Werkzeugs den Griff des kraftangetriebenen Werkzeugs und betätigt einen Schaltmechanismus, um das kraftangetriebene Werkzeug "einzuschalten" oder in Gang zu bringen. Durch Betätigung des Schaltmechanismus wird der im Gehäuse des kraftangetriebenen Werkzeugs angeordnete Elektromotor erregt. Einer der mit kraftangetriebenen Werkzeugen verbundenen Nachteile besteht darin, daß das Arbeitsmaterial und das kraftangetriebene Elektrowerkzeug in der Regel bei der Verwendung vibrieren. Diese Vibrationen können dazu führen, daß sich bei Betrieb der Griff des Bedieners um das kraftangetriebene Werkzeug herum lockert und er seine Hand am Werkzeuggriff häufig entsprechend neu positionieren muß. Vielleicht noch bedeutender ist, daß der Bediener aufgrund der bei kraftangetriebenen Werkzeugen auftretenden Vibrationen während des Betriebs Muskelermüdung erfahren kann. In der Regel ändert sich der Vibrationsgrad mit der Größe des kraftangetriebenen Werkzeugs.

Ein weiterer Nachteil, der bei kraftangetriebenen Werkzeugen auftritt, besteht darin, daß viele bestehende kraftangetriebene Werkzeuge ein Gehäuse enthalten, das in der Regel aus einem harten, steifen Material hergestellt ist, damit das Werkzeug den mit seiner Verwendung einhergehenden Rigorositäten standhalten kann. Infolgedessen ist es für den Bediener oftmals schwierig, den Griff des harten, starren Gehäuses während des Betriebs fest umgriffen zu halten.

Es sind bereits, mehrere Verbesserungen für Griffe von kraftangetriebenen Werkzeugen entwickelt worden, die diese Nachteile betreffen. Beispielsweise ist bei einigen bestehenden kraftangetriebenen Werkzeugen eine einzige Greifzone entlang dem Griff des kraftangetriebenen Werkzeugs vorhanden, um die bei der Verwendung des Werkzeugs auftretenden Vibrationskräfte zu verringern und eine geeignetere Greiffläche entlang dem Griff bereitzustellen. Als Alternative dazu weisen andere Griffe von bestehenden kraftangetriebenen Werkzeugen Greifzonen auf, die den Griff des kraftangetriebenen Werkzeugs vollständig umgeben und bedecken. Und noch andere Griffe von bestehenden kraftangetriebenen Werkzeugen weisen Greifzonen auf, die den gesamten hinteren Teil des Griffs des kraftangetriebenen Werkzeugs im wesentlichen abdecken, um mit dem Hautlappen der Hand des Bedieners in Eingriff zu gelangen.

Bestehende Greifanordnungen sind jedoch mit mehreren Mängeln behaftet. Da einige der bestehenden Greifanordnungen den Griff des kraftangetriebenen Werkzeugs vollständig umgeben, ist es zum Beispiel für den Bediener oftmals schwierig, seine Hand am Griff entsprechend zu positionieren, ohne die Hand ganz vom Griff des kraftangetriebenen Werkzeugs zu lösen und ihn erneut zu umfassen. Des weiteren sind bestehende Greifanordnungen nicht der Kontur des Werkzeuggriffs und folglich der Handform des Bedieners angepaßt.

Infolgedessen bieten viele bestehende Greifanordnungen rdem Bediener keine wirksame Reibungsgreifanordnung bei der Bedienung des kraftangetriebenen Werkzeugs.

Es werden Verbesserungen bei den Griffen und der Anordnung von Greifzonen an Griffen von kraftangetriebenen Werkzeugen angestrebt.

KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein kraftangetriebene Werkzeuge. Insbesondere betrifft die vorliegende Offenbarung eine Anordnung von Reibungsgreifzonen am Griff eines kraftangetriebenen Werkzeugs. Eine Anordnung von Reibungsgreifzonen ist an einem kraftangetriebenen Werkzeug mit einem Hauptkörperteil und einem vom Hauptkörperteil herabhängenden Griffteil vorgesehen. Mehrere abwechselnde erste und zweite Greifzonen erstrecken sich in Längsrichtung entlang dem Griff des kraftangetriebenen Werkzeugs.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung enthält der Griffteil einen ersten Seitenbereich, einen dem ersten Seitenbereich gegenüberliegenden zweiten Seitenbereich, einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem hinteren Teil des Griffteils verbindenden Hinterbereich und einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem vorderen Teil des Griffteils verbindenden Vorderbereich. Die ersten Greifzonen bestehen aus einem ersten Material und die zweiten Greifzonen aus einen zweiten Material, das sich von dem ersten Material unterscheidet. Vorzugsweise ist das Material der zweiten Greifzonen härter als das der ersten Greifzonen. Des weiteren besteht eine dritte Greifzone aus dem zweiten Material und erstreckt sich in Längsrichtung entlang im wesentlichen dem gesamten Vorder- und Hinterbereich des Werkzeuggriffs. Die ersten Greifzonen sind vorzugsweise so bemessen und konfiguriert, daß sie der Kontur des Griffs des kraftangetriebenen Werkzeugs entsprechen, um dem Benutzer einen wirksamen Reibungsgriff zu bieten, wenn er das kraftangetriebene Werkzeug bedient.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung weist jede der ersten Greifzonen eine Längsabmessung auf, die für jede der ersten Greifzonen gleich ist. Ähnlich ist gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung die Längsabmessung jeder der ersten Greifzonen verschieden. Gemäß noch einem weiteren Aspekt der Erfindung verringert sich die Längsabmessung für jede der ersten Greifzonen nacheinander von der Rückseite des Griffteils zur Vorderseite des Griffteils. Dadurch ist die Anordnung der Reibungsgreifzonen entlang dem Griffteil des kraftangetriebenen Werkzeugs so ausgeführt, daß diese der Kontur des Griffs sowie der der Hand des Bedieners entsprechen, um diesem einen wirksamen Reibungsgriff zu bieten, wenn er das kraftangetriebene Werkzeug bedient.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung weist jede der zweiten Greifzonen eine erste Breite entlang dem ersten und dem zweiten Seitenbereich und eine zweite Breite entlang dem Vorder- und Hinterbereich des Werkzeuggriffs auf. Die zweite Breite der zweiten Greifzonen ist im wesentlichen gleich der Breite des Vorder- und des Hinterbereichs. Vorzugsweise ist die Breite der zweiten Greifzonen entlang dem ersten und dem zweiten Seitenbereich nicht größer als 25% der Breite der ersten Greifzonen entlang dem ersten und dem zweiten Seitenbereich.

Die obige kurze Darstellung der vorliegenden Erfindung soll nicht jede dargestellte Ausführungsform oder jede Implementierung der vorliegenden Erfindung beschreiben. Andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden ausführlichen Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen davon gemäß der Darstellung in den beigefügten Zeichnungen deutlicher hervor.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die Erfindung läßt sich durch Betrachtung der folgenden ausführlichen Beschreibung verschiedener Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen besser verstehen; es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung, die ein kraftangetriebenes Werkzeug mit am Werkzeug befestigtem Akkupack zeigt;

Fig. 2 eine Seitenansicht, die eine erste Seite des in Fig. 1 gezeigten kraftangetriebenen Werkzeugs darstellt;

Fig. 3 eine Seitenansicht, die eine zweite Seite des in Fig. 1 gezeigten kraftangetriebenen Werkzeugs darstellt, die der in Fig. 2 gezeigten ersten Seite des kraftangetriebenen Werkzeugs gegenüberliegt;

Fig. 4 einen Aufriß, der die Vorderseite des in den Fig. 1-3 gezeigten kraftangetriebenen Werkzeugs darstellt;

Fig. 5 einen Aufriß, der die Rückseite des in den Fig. 1-4 gezeigten kraftangetriebenen Werkzeugs darstellt; und

Fig. 6 und 7 sind Seitenansichten, die alternative Ausführungsformen der Anordnung von Reibungsgreifzonen der vorliegenden Offenbarung zeigen.

Obgleich an der Erfindung verschiedene Modifikationen durchgeführt werden können und alternative Formen möglich sind, sind in den Zeichnungen nähere Einzelheiten davon beispielhaft gezeigt worden, die ausführlich beschrieben werden. Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung nicht auf die beschriebenen bestimmten Ausführungsformen eingeschränkt werden soll. Ganz im Gegenteil soll die Erfindung alle Modifikationen, Äquivalente und Alternativen, die in den Erfindungsgedanken und -schutzbereich fallen, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert wird, abdecken.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG

Die vorliegende Offenbarung betrifft allgemein kraftangetriebene Werkzeuge. Insbesondere betrifft die vorliegende Offenbarung eine Anordnung aus Reibungsgreifzonen an einem Griff eines kraftangetriebenen Werkzeugs. Obgleich die Erfindung nicht auf diese Weise eingeschränkt wird, wird durch eine Erörterung der Zeichnungen in Verbindung mit den unten angeführten Beispielen ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung gewonnen.

Auf Fig. 1 Bezug nehmend, wird ein kabelloses kraftangetriebenes Elektrowerkzeug 100 dargestellt. Zur Veranschaulichung handelt es sich bei dem in Fig. 1 gezeigten kraftangetriebenen Werkzeug um einen kraftangetriebenen Elektrobohrer/-schrauber. Es versteht sich jedoch, daß die vorliegende Erfindung allgemein auf die verschiedensten kraftangetriebenen Werkzeuge anwendbar ist, einschließlich auf kraftangetriebene Werkzeuge mit und ohne Kabel, zum Beispiel Kreissägen, Hubsägen, Hobel sowie andere kraftangetriebene Werkzeuge mit einem Griff zur Ergreifung und Verwendung des kraftangetriebenen Werkzeugs.

Das kraftangetriebene Werkzeug 100 weist ein Gehäuse 102 auf, das vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff, wie zum Beispiel Polyethylen, Polypropylen oder Polyurethan, geformt ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gehäuse 102 des kraftangetriebenen Werkzeugs spritzgegossen und weist zwei Hälftenteile 102A, 102B auf. Die beiden Hälftenteile 102A, 102B sind auf herkömmliche Weise unter Verwendung (nicht gezeigter) mechanischer Befestigungsmittel, wie zum Beispiel Schrauben, aneinander befestigt. Das Werkzeuggehäuse 102 enthält einen allgemein röhrenförmigen und länglichen Hauptkörperteil 103. Ein (nicht gezeigter) Elektromotor ist im Körperteil 103 angeordnet. Der Elektromotor ist mit einem Akkupack 108, der die elektrische Energie zum Antrieb des Elektromotors liefert, elektrisch verbunden. Des weiteren ist der Elektromotor mit einer Ausgangswelle 105 mechanisch verbunden, die zum Betrieb mit verschiedenem Werkzeugzubehör konfiguriert sein kann. Zum Beispiel ist die Ausgangswelle 105 ein herkömmliches Bohrfutter, das zum Betrieb mit Werkzeugzubehör, wie zum Beispiel Bohrer, Schrauber oder anderem Zubehör, konfiguriert sein kann.

Immer noch auf Fig. 1 Bezug nehmend, enthält das kraftangetriebene Werkzeug 100 auch einen Trägerteil 106, der mit dem Griffteil 104 integral ausgebildet ist. Der Trägerteil 106 ist allgemein flach und länglich und erstreckt sich in einer im wesentlichen parallel zum länglichen Hauptkörperteil 103 verlaufenden Richtung. Der Trägerteil 106 stabilisiert das kraftangetriebene Werkzeug 100, wenn er in aufrechter Stellung auf einer flachen Oberfläche aufliegt, wie in Fig. 1 gezeigt. Ein Akkupack 108 ist an dem Trägerteil 106 des kraftangetriebenen Werkzeugs 100 lösbar befestigt. Bei einer Ausführungsform kann der Akku 108 durch Drücken des Knopfes 110, der durch eine Seite des Griffteils 104 angeordnet ist, von dem kraftangetriebenen Werkzeug gelöst werden.

Das Werkzeuggehäuse 102 enthält auch einen Griffteil 104, der sich vom Hauptkörperteil 103 nach unten erstreckt. Mit "nach unten" ist gemeint, daß sich der Griffteil 104 in der in Fig. 1 gezeigten Ausrichtung des kraftangetriebenen Werkzeugs unter dem Hauptkörperteil 103 des kraftangetriebenen Werkzeugs 100 erstreckt. Der Griffteil 104 ist so konfiguriert und angeordnet, daß er es einem Benutzer gestattet, das kraftangetriebene Werkzeug 100 im Betrieb leicht zu ergreifen und zu manövrieren. Wie in den Fig. 2-5 gezeigt, enthält der Griffteil 104 einen ersten Seitenbereich 111A und einen zweiten Seitenbereich 111B gegenüber dem ersten Seitenbereich 111A. Des weiteren enthält der Griffteil 104 einen Vorderbereich 113A, der den ersten und den zweiten Seitenbereich 111A, 111B entlang der Vorderseite des kraftangetriebenen Werkzeugs miteinander verbindet, und einen Hinterbereich 113B, der den ersten und den zweiten Seitenbereich 111A, 111B entlang der Rückseite des kraftangetriebenen Werkzeugs 100 miteinander verbindet. Bei der in den Fig. 2-5 gezeigten Ausführungsform ist der erste Seitenbereich 111A die "rechte" Seite des Griffteils 104 und der zweite Seitenbereich 111B die "linke" Seite des Griffteils 104.

Das Gehäuse 102 des kraftangetriebenen Werkzeugs definiert auch einen Auslöseraufnahmeteil 109, der zwischen dem Hauptkörperteil 103 und dem Griffteil 104 angeordnet ist. Insbesondere ist der Auslöseraufnahmeteil 109 zwischen dem Hauptkörperteil 103 und dem Vorderbereich 113A angeordnet. Der Auslöseraufnahmeteil 109 ist so bemessen und konfiguriert, daß der Bediener einen durch den Auslöseraufnahmeteil 109 angeordneten Auslöser 107 in Eingriff nehmen kann. Des weiteren definiert der Auslöseraufnahmeteil 109 einen Steg 112, der den Auslöseraufnahmeteil 109 von dem Griffteil 104 trennt. Der Steg 112 hilft dem Bediener dabei, bei Betrieb des kraftangetriebenen Werkzeugs 100 seine Hand ordnungsgemäß am Griffteil 104 auszurichten. Wenn der Bediener das kraftangetriebene Werkzeug 100 ergreift, dann verwendet er beispielsweise in der Regel seinen Auslösefinger (zum Beispiel den Zeigefinger des Bedieners), um den Auslöser 107 zu betätigen. Während der Auslösefinger des Bedieners über dem Auslöseraufnahmeteil 109 positioniert ist, gewährleistet der Steg 112, daß die anderen Finger des Bedieners unter dem Auslöser 107 positioniert sind und deshalb den Auslöser 107 nicht betätigen können.

Entlang dem ersten und dem zweiten Seitenbereich 111A, 111B des Griffteils 104 ist eine Anordnung von Reibungsgreifzonen oder -feldern vorgesehen. Die Anordnung aus Reibungsgreifzonen enthält mehrere erste Greifzonen 114, 116, 118, die sich mit mehreren sich in Längsrichtung entlang dem ersten Seitenbereich 111A erstreckenden zweiten Greifzonen 122, 124 abwechseln, wie in Fig. 2 gezeigt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Anordnung von Reibungsgreifzonen mindestens drei erste Greifzonen 114, 116, 118, die sich mit den zweiten Greifzonen 122, 124 abwechseln. Jede der ersten Greifzonen bzw. jedes der ersten Greiffelder 114, 116, 118 weist eine Längsabmessung auf, die entlang der Längsrichtung des Griffteils 104 gemessen wird.

Die Anordnung von Reibungsgreifzonen enthält mehrere abwechselnde Greifzonen aus einem weicheren Material und einem härteren Material. Vorzugsweise ist die Härte des Materials der zweiten Greifzonen 122, 124 größer als die des Materials der ersten Greifzonen 114, 116, 118, wobei zur Messung ein herkömmliches Härtemeßgerät, wie zum Beispiel ein Durometer, verwendet wird. Bei einer Ausführungsform handelt es sich bei dem Material der ersten Greifzonen 114, 116, 118 um ein thermoplastisches Elastomer- oder Gummimaterial, wie zum Beispiel das unter dem Markennamen SANTOPRENE® von Advanced Elastomer Systems vertriebene thermoplastische Elastomermaterial. Das Material der zweiten Greifzonen 122, 124 ist vorzugsweise das gleiche Material wie das Werkzeuggehäuse 102 und integral damit ausgebildet. Das Werkzeuggehäuse 102 kann so geformt werden, daß es (nicht gezeigte) Aussparungen enthält, die zur Aufnahme der ersten Greifzonen 114, 116, 118 bemessen und konfiguriert sind. Die ersten Greifzonen 114, 116, 118 können direkt in die im Werkzeuggehäuse 102 ausgebildeten Aussparungen eingespritzt werden. Als Alternative können die ersten Greifzonen 114, 116, 118 unter Verwendung eines beliebigen geeigneten Klebstoffes oder eines mechanischen Befestigungselements an der Oberfläche des Werkzeuggehäuses 102 befestigt werden. Oder die ersten Greifzonen 114, 116, 118 können auch unter Verwendung eines Doppelspritzgießverfahrens an dem Werkzeuggehäuse 102 befestigt werden. Bei einer Ausführungsform sind die ersten Greifzonen 114, 116, 118 darüber hinaus im wesentlichen koplanar mit den zweiten Greifzonen 122, 124. Als Alternative sind die ersten Greifzonen 114, 116, 118 von der Oberfläche des Werkzeuggehäuses 102 leicht erhaben.

Die ersten Greifzonen 114, 116, 118 sind allgemein rechteckiger Form und erstrecken sich entlang der Längsrichtung des Griffteils 104. Bei einer Ausführungsform ist die Längsabmessung für jede der ersten Greifzonen 114, 116, 118 im wesentlichen gleich. Bei der in Fig. 2 gezeigten bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich jedoch jede der ersten Greifzonen 114, 116, 118 entlang der Längsrichtung des Griffteils 104 nach oben in eine Position knapp unter dem Auslöseraufnahmeteil 109 oder unterhalb davon. Wie in Fig. 2 gezeigt, nimmt des weiteren die Längsabmessung für jede der ersten Greifzonen 114, 116, 118 nacheinander von der Rückseite des Griffteils 104 zur Vorderseite des Griffteils 104 ab. Demgemäß ist die Reibungsgreifzone, die sich am nächsten zum Hinterabschnitt 113B des Griffteils 104 befindet (zum Beispiel die Greifzone 118), die längste. Umgekehrt ist die Greifzone, die sich am nächsten zum Vorderabschnitt 113A des Griffteils 104 befindet (zum Beispiel die Greifzone 114), die kürzeste und befindet sich unter dem Auslöseraufnahmeteil 109. Demgemäß folgt die Anordnung von Reibungsgreifzonen den Konturen oder der Form des Werkzeuggriffteils 104.

Darüber hinaus unterscheidet sich die Breite der ersten Greifzonen 114, 116, 118 von der der zweiten Greifzonen 122, 124. Wie in Fig. 2 gezeigt, sind zum Beispiel die ersten Greifzonen 114, 116, 118 breiter als die zweiten Greifzonen 122, 124. Bei einer Ausführungsform beträgt die Breite der zweiten Greifzonen 122, 124 nicht mehr als ca. 25%, in der Regel ca. 5-20% und vorzugsweise ca. 10%, der Breite der ersten Greifzonen 114, 116, 118. Eine dritte Greifzone 120, 126 ist entlang dem Vorder- und Hinterbereich 113A, 113B definiert und weist eine Breite auf, die größer ist als die Breite der zweiten Greifzonen entlang dem ersten und zweiten Seitenbereich 111A, 111B. Bei einer Ausführungsform ist die Breite der dritten Greifzone 120, 126 im wesentlichen gleich der Breite des Vorder- und Hinterbereichs 113A, 111B, und sie besteht aus dem zweiten Material. Demgemäß sind der Vorder- und Hinterbereich 113A, 113B im wesentlichen vollständig aus dem harten zweiten Material hergestellt und bieten deshalb einen minimalen Reibungswiderstand gegenüber der Hand des Bedieners am Griffteil 104. Infolgedessen kann der Bediener seine Hand leicht am Griffteil 104 neu positionieren, ohne daß er seine Hand vollständig von dem Griff 104 entfernen muß.

Nunmehr auf Fig. 3 Bezug nehmend, ist ersichtlich, daß der erste und der zweite Seitenbereich 111A, 111B symmetrisch sind. Die Anordnung von Reibungsgreifzonen entlang dem zweiten Seitenbereich 111B enthält auch mehrere erste Greifzonen oder -felder 114', 116', 118', die sich mit mehreren zweiten Greifzonen 122', 124' entlang dem zweiten Seitenbereich 111B abwechseln. Die Reibungsgreifzonen 114', 116', 118' erstrecken sich in Längsrichtung entlang dem zweiten Seitenbereich 111B. Wie oben erörtert, enthält die Anordnung von Reibungsgreifzonen mindestens drei Greifzonen oder -felder 114', 116', 118', die sich mit den zweiten Greifzonen 122', 124' abwechseln. Jede der ersten Greifzonen bzw. jedes der ersten Greiffelder 114', 116', 118' weist eine Längsabmessung auf, die entlang der Längsrichtung des Griffteils 104 gemessen wird.

Die Anordnung von Reibungsgreifzonen entlang dem zweiten Seitenbereich 111B enthält mehrere abwechselnde Greifzonen aus einem weicheren Material und einem härteren Material. Vorzugsweise ist die Härte des Materials der zweiten Greifzonen 122', 124' größer als die des Materials der ersten Greifzonen 114', 116', 118', wobei zur Messung ein herkömmliches Härtemeßgerät, wie zum Beispiel ein Durometer, verwendet wird. Wie bei den ersten Greifzonen 114, 116, 118 am ersten Seitenbereich 111A handelt es sich bei dem Material der ersten Greifzonen 114', 116', 118' am zweiten Seitenbereich um ein thermoplastisches Elastomer- oder Gummimaterial, wie zum Beispiel das unter dem Markennamen SANTOPRENE® vertriebene thermoplastische Elastomermaterial. Das Material der erzweiten Greifzonen 122', 124' ist vorzugsweise das gleiche Material wie das Werkzeuggehäuse 102 und integral damit ausgebildet. Das Werkzeuggehäuse 102 kann somit so geformt werden, daß es (nicht gezeigte) Aussparungen enthält, die zur Aufnahme der ersten Greifzonen 114', 116', 118' bemessen und konfiguriert sind. Die ersten Greifzonen 114', 116', 118' können direkt in die im Werkzeuggehäuse 102 ausgebildeten Aussparungen eingespritzt werden. Als Alternative können die ersten Greifzonen 114', 116', 118' unter Verwendung eines beliebigen geeigneten Klebstoffes oder eines mechanischen Befestigungselements an der Oberfläche des Werkzeuggehäuses 102 befestigt werden. Oder die ersten Greifzonen 114, 116, 118 können auch unter Verwendung eines Doppelspritzgießverfahrens an dem Werkzeuggehäuse 102 befestigt werden. Bei einer Ausführungsform sind die ersten Greifzonen 114', 116', 118' darüber hinaus im wesentlichen koplanar mit den zweiten Greifzonen 122', 124'. Als Alternative sind die ersten Greifzonen 114', 116', 118' von der Oberfläche des Werkzeuggehäuses 102 leicht erhaben.

Die ersten Greifzonen 114', 116', 118' sind allgemein rechteckiger Form und erstrecken sich entlang der Längsrichtung des Griffteils 104 nach oben. Bei einer Ausführungsform ist die Längsabmessung für jede der ersten Greifzonen 114', 116', 118' im wesentlichen gleich. Bei der in Fig. 3 gezeigten bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich jedoch jede der ersten Greifzonen 114', 116', 118' entlang der Längsrichtung des Griffteils 104 nach oben in eine Position knapp unter dem Auslöseraufnahmeteil 109 oder unterhalb davon. Wie in Fig. 3 gezeigt, nimmt des weiteren die Längsabmessung für jede der ersten Greifzonen 114', 116', 118' nacheinander von der Rückseite des Griffteils 104 zur Vorderseite des Griffteils 104 ab. Demgemäß ist die Reibungsgreifzone, die sich am nächsten zum Hinterabschnitt 113B des Griffteils 104 befindet (zum Beispiel die Greifzone 118'), die längste. Umgekehrt ist die Greifzone, die sich am nächsten zum Vorderabschnitt 113A des Griffteils 104 befindet (zum Beispiel die Zone 114'), die kürzeste und befindet sich unter dem Auslöseraufnahmeteil 109. Demgemäß folgt die Anordnung von Reibungsgreifzonen den Konturen oder der Form des Werkzeuggriffteils 104.

Darüber hinaus unterscheidet sich die Breite der ersten Greifzonen 114', 116', 118' von der der zweiten Greifzonen 122', 124'. Wie in Fig. 3 gezeigt, sind zum Beispiel die ersten Greifzonen 114', 116', 118' breiter als die zweiten Greifzonen 122', 124'. Bei einer Ausführungsform beträgt die Breite der zweiten Greifzonen 122', 124' nicht mehr als ca. 25%, in der Regel ca. 5-20% und vorzugsweise ca. 10%, der Breite der ersten Greifzonen 114', 116', 118'.

Wie oben erörtert, ist die Reibungsgreifanordnung an sowohl dem ersten als auch dem zweiten Seitenbereich 111A, 111B so bemessen und ausgeführt, daß sie dem kraftangetriebenen Werkzeug 100 angepaßt ist. Mit "angepaßt" ist gemeint, daß die Greifanordnung der Form und der Kontur des Griffteils 104 folgt. Zum Beispiel sind die ersten Greifzonen 114, 116, 118 auf der ersten Seite 111A und 114', 116', 118' auf der zweiten Seite 111B so geformt und angeordnet, daß sie der Kontur des Werkzeuggriffteils 104 folgen. Darüber hinaus ist die Greifanordnung entlang dem Griffteil 104 so positioniert, daß sie der Hand des Bedieners entspricht. Mit "entsprechen" ist gemeint, daß die Greifanordnung mit dem anatomischen Bereich der Hand des Bedieners am Griffteil 104 zusammenpaßt. Zum Beispiel ist während des Betriebs die Hand des Bedieners auf herkömmliche Weise so am Griffteil 104 plaziert, daß der Handteller und/oder der Hautlappen zwischen dem Daumen und dem Zeigefinger des Bedieners in der Nähe des Hinterbereichs 113B des Griffteils 104 plaziert werden. Umgekehrt liegen die Fingerspitzen des Bedieners um den Vorderbereich 113A des Griffteils 104 herum. Folglich bedeckt die Hand des Bedieners eine größere Fläche an oder im wesentlichen nahe dem Hinterbereich 113B des Griffteils 104. Ähnlich bedeckt die Hand des Bedieners eine im Verhältnis kleinere Fläche am oder im wesentlichen nahe dem Vorderbereich 113A. Wie oben erörtert, weisen die abwechselnden Greifzonen bei einer Ausführungsform in Längsrichtung unterschiedliche Längen auf, die von der Rückseite des Werkzeugs zur Vorderseite des kraftangetriebenen Werkzeugs 100 nacheinander abnehmen. Somit entsprechen die Greifzonen 118, 118', die am nächsten zum Hinterbereich 1138 liegen, der Stelle, an der der Handteller des Bedieners am Griffteil 104 anliegt. Ähnlich entsprechen die ersten Greifzonen 114, 114', die am nächsten zum Vorderbereich 113A liegen, der Stelle, an der die Fingerspitzen des Bedieners am Griffteil 104 anliegen. Dadurch entspricht die Anordnung von Reibungsgreifzonen entlang dem Griffteil 104 des kraftangetriebenen Werkzeugs 100 den Konturen des Griffs und der Hand des Bedieners und bieten einen wirksamen Reibungsgriff bei Bedienung des kraftangetriebenen Werkzeugs.

Wie oben erwähnt, handelt es sich bei dem in den Fig. 1-5 gezeigten kraftangetriebenen Werkzeug 100 um einen kraftangetriebenen Elektrobohrer/-schrauber. Es versteht sich jedoch, daß die vorliegende Erfindung allgemein auf die verschiedensten kraftangetriebenen Werkzeuge anwendbar ist, einschließlich auf kraftangetriebene Werkzeuge mit und ohne Kabel, zum Beispiel Kreissägen, Hubsägen, Hobel sowie andere kraftangetriebene Werkzeuge mit einem Griff zur Ergreifung und Verwendung des kraftangetriebenen Werkzeugs. Fig. 6 zeigt eine Hubsäge 200 mit einer Anordnung von Reibungsgreifzonen gemäß der vorliegenden Offenbarung. Ähnlich zeigt Fig. 7 eine Kreissäge 300 mit einer Anordnung von Reibungsgreifzonen gemäß der vorliegenden Offenbarung.

Die obige Beschreibung und die obigen Ausführungsformen geben nach Meinung der Autoren eine vollständige Beschreibung der Herstellung und der Verwendung bestimmter Ausführungsformen der Erfindung wieder. Es können viele Ausführungsformen der Erfindung hergestellt werden, ohne von dem Erfindungsgedanken und dem Schutzbereich der Erfindung abzuweichen, der durch die beigefügten Ansprüche begrenzt wird.

Claims

1. Anordnung von Reibungsgreifzonen an einem kraftangetriebenen Werkzeug mit einem Hauptkörperteil und einem vom Hauptkörperteil herabhängenden Griffteil, wobei der Griffteil einen ersten Seitenbereich, einen dem ersten Seitenbereich gegenüberliegenden zweiten Seitenbereich, einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem hinteren Teil des Griffteils verbindenden Hinterbereich und einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem vorderen Teil des Griffteils verbindenden Vorderbereich enthält, wobei die Anordnung folgendes umfaßt:

a) mehrere abwechselnde erste und zweite Greifzonen, die sich in Längsrichtung sowohl entlang dem ersten als auch dem zweiten Seitenbereich des Griffteils erstrecken;
- a) wobei die ersten Greifzonen aus einem ersten Material bestehen; und
- b) die zweiten Greifzonen aus einem zweiten Material bestehen, das härter ist als das erste Material;
b) eine dritte Greifzone aus dem zweiten Material, die sich in Längsrichtung entlang im wesentlichen dem gesamten Vorder- und Hinterbereich erstreckt; und
c) wobei die ersten und die zweiten Greifzonen so bemessen und konfiguriert sind, daß sie der Kontur des Griffteils entsprechen, um dem Benutzer einen wirksamen Reibungsgriff zu bieten, wenn er das kraftangetriebene Werkzeug bedient.

2. Anordnung nach Anspruch 1, bei der

a) jede der ersten Greifzonen eine Längsabmessung aufweist, die für jede der ersten Greifzonen im wesentlichen gleich ist.

3. Anordnung nach Anspruch 1, bei der

a) jede der ersten Greifzonen eine Längsabmessung aufweist, die für jede der ersten Greifzonen verschieden ist.

4. Anordnung nach Anspruch 1, die

a) drei der ersten Greifzonen enthält, die sich in Längsrichtung entlang dem ersten sowie dem zweiten Seitenbereich des Griffteils erstrecken.

5. Anordnung nach Anspruch 1, bei der

a) jede der ersten Greifzonen eine Längsabmessung aufweist, die sich für jede der ersten Greifzonen von der Rückseite des Griffteils zur Vorderseite des Griffteils nacheinander verringert.

6. Anordnung nach Anspruch 5, wobei das kraftangetriebene Werkzeug weiterhin einen zwischen dem Hauptkörperteil und dem Vorderbereich des Griffteils angeordneten Auslöseraufnahmeteil aufweist, der so bemessen und konfiguriert ist, daß ein Benutzer einen durch den Auslöseraufnahmeteil angeordneten Auslöser in Eingriff nehmen kann, und der weiterhin über mindestens einer Greifzone am Griffteil positioniert ist.

7. Anordnung nach Anspruch 6, bei der der Auslöseraufnahmeteil ein Stegglied definiert, das den Auslöseraufnahmeteil und den Griffteil voneinander trennt, wobei das Stegglied zur ordnungsgemäßen Ausrichtung der Hand des Benutzers am Griffteil bei Betrieb des kraftangetriebenen Werkzeugs beiträgt und weiterhin über mindestens einer Greifzone am Griffteil angeordnet ist.

8. Anordnung nach Anspruch 1, bei der

a) das erste Material ein thermoplastisches Elastomer ist.

9. Anordnung von Reibungsgreifzonen an einem kraftangetriebenen Werkzeug mit einem Hauptkörperteil und einem vom Hauptkörperteil herabhängenden Griffteil, wobei der Griffteil einen ersten Seitenbereich, einen dem ersten Seitenbereich gegenüberliegenden zweiten Seitenbereich, einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem hinteren Teil des Griffteils verbindenden Hinterbereich und einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem vorderen Teil des Griffteils verbindenden Vorderbereich enthält, wobei die Anordnung folgendes umfaßt:

a) mehrere abwechselnde erste und zweite Greifzonen, die sich in Längsrichtung sowohl entlang dem ersten als auch dem zweiten Seitenbereich des Griffteils erstrecken;
- a) wobei die ersten Greifzonen aus einem ersten Material bestehen; und
- b) die zweiten Greifzonen aus einem zweiten Material bestehen, das härter ist als das erste Material;
- c) wobei die ersten Greifzonen eine Breite entlang dem ersten und dem zweiten Seitenbereich aufweisen;
- d) wobei die zweiten Greifzonen eine Breite entlang dem ersten und dem zweiten Seitenbereich aufweisen und die Breite der zweiten Greifzonen entlang dem ersten und dem zweiten Seitenbereich geringer ist als die Breite der ersten Greifzonen entlang dem ersten und dem zweiten Seitenbereich;
b) eine dritte Greifzone aus dem zweiten Material, die sich in Längsrichtung entlang im wesentlichen dem gesamten Vorder- und Hinterbereich erstreckt; und
c) wobei die ersten und die zweiten Greifzonen so bemessen und konfiguriert sind, daß sie der Kontur des Griffteils entsprechen, um dem Benutzer einen wirksamen Reibungsgriff zu bieten, wenn er das kraftangetriebene Werkzeug bedient.

10. Anordnung nach Anspruch 9, bei der

11. Anordnung nach Anspruch 9, die

a) drei erste Greifzonen enthält, die sich in Längsrichtung entlang dem ersten sowie dem zweiten Seitenbereich des Griffteils erstrecken.

12. Anordnung nach Anspruch 9, bei der

13. Anordnung nach Anspruch 12, bei der

14. Anordnung nach Anspruch 13, wobei das kraftangetriebene Werkzeug weiterhin einen zwischen dem Hauptkörperteil und dem Vorderbereich des Griffteils angeordneten Auslöseraufnahmeteil aufweist, der so bemessen und konfiguriert ist, daß ein Benutzer einen durch den Auslöseraufnahmeteil angeordneten Auslöser in Eingriff nehmen kann, und der weiterhin über mindestens einer Greifzone am Griffteil positioniert ist.

15. Anordnung nach Anspruch 14, bei der der Auslöseraufnahmeteil ein Stegglied definiert, das den Auslöseraufnahmeteil und den Griffteil voneinander trennt, wobei das Stegglied zur ordnungsgemäßen Ausrichtung der Hand des Benutzers am Griffteil bei Betrieb des kraftangetriebenen Werkzeugs beiträgt und weiterhin über mindestens einer Greifzone am Griffteil angeordnet ist.

16. Anordnung nach Anspruch 9, bei der

a) die Breite der zweiten Greifzonen nicht größer als 25% der Breite der ersten Greifzonen ist.

17. Anordnung nach Anspruch 9, bei der

a) das erste Material ein thermoplastisches Elastomer ist.

18. Kabelloses kraftangetriebenes Werkzeug mit

a) einem Hauptkörperteil; und
b) einem vom Hauptkörperteil herabhängenden Griffteil, wobei der Griffteil einen ersten Seitenbereich, einen dem ersten Seitenbereich gegenüberliegenden zweiten Seitenbereich, einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem hinteren Teil des Griffteils verbindenden Hinterbereich und einen den ersten und den zweiten Seitenbereich entlang einem vorderen Teil des Griffteils verbindenden Vorderbereich enthält, wobei der Griffteil eine Anordnung aus Reibungsgreifzonen definiert, die folgendes enthält:
- a) mindestens drei erste Greifzonen, die sich mit mindestens zwei zweiten Greifzonen abwechseln, wobei sich die ersten und die zweiten Greifzonen entlang dem ersten sowie dem zweiten Seitenbereich des Griffteils erstrecken;
- b) wobei die ersten Greifzonen aus einem ersten Material bestehen; und
- c) die zweiten Greifzonen aus einem zweiten Material bestehen, das härter ist als das erste Material;
- d) eine dritte Greifzone aus dem zweiten Material, die sich in Längsrichtung entlang im wesentlichen dem gesamten Vorder- und Hinterbereich erstreckt; und
- e) wobei die ersten und die zweiten Greifzonen so bemessen und konfiguriert sind, daß sie der Kontur des Griffteils entsprechen, um dem Benutzer einen wirksamen Reibungsgriff zu bieten, wenn er das kraftangetriebene Werkzeug bedient.

19. Kraftangetriebenes Werkzeug nach Anspruch 18, bei dem

20. Kraftangetriebenes Werkzeug nach Anspruch 18, bei dem

21. Kraftangetriebenes Werkzeug nach Anspruch 18, bei dem