DE10124694C2 - Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimaggregat - Google Patents
Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem VerleimaggregatInfo
- Publication number
- DE10124694C2 DE10124694C2 DE2001124694 DE10124694A DE10124694C2 DE 10124694 C2 DE10124694 C2 DE 10124694C2 DE 2001124694 DE2001124694 DE 2001124694 DE 10124694 A DE10124694 A DE 10124694A DE 10124694 C2 DE10124694 C2 DE 10124694C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machine according
- support
- intermediate conveyor
- gluing unit
- edge strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine der im Ober
begriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art.
Bei einer Maschine der genannten Art, wie einem Bearbei
tungszentrum gemäß dem Prospekt "HOMAG; Hochleistungs-
Bearbeitungszentren Portalbaureihen BAZ 120 und BAZ 220;
5/2000" werden die hauptsächlich aus Holz oder einem Hol
zersatzstoff, wie Spanplattenmaterial, bestehenden platten
förmigen Werkstücke vor und/oder nach dem Anleimen der Kan
tenstreifen spangebend bearbeitet. So kann auf einem sol
chen Bearbeitungszentrum zunächst die Formatierung der
Werkstücke erfolgen, und nachdem die Kantenstreifen ange
leimt worden sind, kann deren Bündigfräsen oder -schneiden
entlang der Werkstückober- und -unterseiten sowie an den
Werkstückeckkanten vorgenommen werden. Je nach Größe und
nach Anzahl der Bearbeitungsplätze ist der Support, entlang
dem das Verleimaggregat verfahrbar ist, entweder als Ausle
gersupport oder als Portal ausgebildet und kann ggf. in
Richtung einer der Maschinenachsen verfahren werden.
Das Kantenmaterial, welches mit dem Verleimaggregat an die
Schmalflächenseiten der Werkstücke angefahren wird, kann
aus unterschiedlichen Materialien bestehen, entscheidend
hierbei ist nur, daß zumindest bei größerer Streifenlänge
das Kantenmaterial nicht selbsttragend ist, auch wenn es in
hochkanter Anordnung beispielsweise bei einer Höhe von 65 mm
und einer Dicke von 2 mm grundsätzlich eine gewisse Bie
gefestigkeit entgegen der Schwerkraft aufweist. Hierbei er
gibt sich ein Problem, das unabhängig davon ist, ob der
Zwischenförderer, von dem das Verleimaggregat das Ende des
jeweiligen Kantenstreifens angereicht bekommt und mittels
seiner Einzugvorrichtung übernimmt, ortsfest angeordnet ist
oder am Support ebenso wie das Verleimaggregat verfahrbar
ist. Entweder verfährt das Verleimaggregat zum Zwischenför
derer, um den jeweiligen Kantenstreifen zu übernehmen, oder
der Zwischenförderer fährt das Verleimaggregat an, was wie
derum davon abhängig ist, ob der Zwischenförderer Teil ei
ner vorhandenen Kappeinrichtung oder des das Kantenstrei
fenmaterial bevorratenden Magazins ist. In jedem Falle ent
fernt sich das Verleimaggregat während eines Bearbeitungs
vorganges vom Zwischenförderer, und ist nach dem Zuführen
des Kantenstreifenendes zum Verleimaggregat der Kanten
streifen kürzer als der Abstand zwischen dem Verleimaggre
gat und dem Zwischenförderer, dann hängt das Kantenmaterial
frei nach unten herab. Ist der Abstand größer, bleibt das
Ende des Kantenmaterials noch im Zwischenförderer oder in
der dahinter angeordneten Kappeinrichtung, wodurch der Kan
tenstreifen bis zum Verleimaggregat hin durchhängt. Die
gleiche Situation kann auch zwischen dem Magazin und dem
Zwischenförderer bestehen, sofern zumindest eines dieser
beiden Bauteile verfahrbar ist.
Damit treten bei den bekannten Maschinen zwei Schwierigkei
ten auf. Sind die Werkstücke auf Bearbeitungstischen aufge
spannt, die relativ zueinander beweglich sind, wie es bei
Portalmaschinen der Fall sein kann, dann kann sich der he
rabhängende oder durchhängende Kantenstreifen an demjenigen
Werkstück, welches nicht bekantet wird, verfangen und
durchreißen. Auch kann sich der Kantenstreifen an Bauteilen
der Maschine wie an Saugspannern oder an Ecken des Bearbei
tungstisches verhaken und hierdurch ebenfalls bis zum
Durchreißen spannen. Zudem muß das Verleimteil beim Ver
leimvorgang um eine vertikale Achse geschwenkt werden, da
mit die Arbeitsseite des Verleimaggregates, an der sich die
Andruckrollen für das Kantenmaterial unter anderem befin
den, stets derjeweiligen Werkstückschmalflächenseite zuge
kehrt ist, auf die gerade das Kantenmaterial aufgebracht
wird. Da der Kantenstreifen in Horizontalrichtung sich
leicht biegt und zudem keine Torsionsfestigkeit aufweist,
verstärkt sich der Durchhang des Kantenstreifens beim
Schwenken des Verleimaggregates, sofern das zweite Streife
nende noch vom Zwischenförderer oder dem Magazin gehalten
wird. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn die dem Zwi
schenförderer abgewandte Werkstückseite bekantet wird.
Bei Kantenanleimmaschinen älterer Bauart, die noch nicht
für eine universelle Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke
vorgesehen waren, trat das aufgezeigte Problem nicht auf.
Bei den zugehörigen Vorrichtungen zum Zuführen des Kanten
materials, wie sie aus den Gebrauchsmusterschriftn DE 80 02 483 U1
und DE 70 31 331 U1 hervorgehen, wurde das Kantenma
terial auf kurzen Wegen zwischen dem Magazin und dem Ver
leimaggregat geführt. Ein Durchhang des Kantenmaterials
über eine größere Distanz hinweg war hierbei nicht vorgese
hen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einer Ma
schine der eingangs genannten Art den Kantenstreifen so zu
unterstützen, daß ein freier Durchhang über eine längere
Strecke vermieden ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der gattungsbildenden
Art nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale
des Patentanspruchs 1 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß an geeigneter Stelle
in dem Bereich zwischen dem Verleimaggregat und dem Zwi
schenförderer und/oder zwischen dem Zwischenförderer und
dem Magazin, die sich jeweils voneinander entfernen können,
die Unterstützung des jeweiligen Kantenstreifens erfolgt.
Grundsätzlich kann die Stützvorrichtung mit ihrem Unter
stützungsbereich an diejenige Position verfahren werden, an
der ein Durchhang des Kantenstreifens besonders problema
tisch wäre. Es ist nicht erforderlich, daß sich die Stütz
vorrichtung mit ihrem Auflagebereich für den Kantenstreifen
auf demselben Niveau wie die Einzugsvorrichtung des Ver
leimaggregates oder der Zwischenförderer befindet, auch ist
es nicht erforderlich, daß der Schleifpunkt im Auflagebe
reich der Stützvorrichtung für den Kantenstreifen auf dem
direkten Weg zwischen dem Zwischenförderer und dem Verleim
aggregat liegt. Wird der Schleifpunkt an anderer Stelle ge
wählt, kann das Kantenmaterial sich ausreichend verschrän
ken und kollidiert dennoch nicht mit einem anderen Werk
stück oder mit sonstigen Maschinenbauteilen.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an ei
nem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt in schematischer, perspektivischer
Teilansicht eine Portalmaschine mit einem Bearbeitungs
platz, auf dem die Bekantung von plattenförmigen Werkstü
cken vorgenommen werden kann.
Im einzelnen zeigt die Zeichnung einen Support 1, der hier
Teil eines Portals ist, welches feststehend angeordnet ist,
aber auch in Richtung einer der Maschinenachsen verfahrbar
sein kann. Grundsätzlich kann es sich bei dem Support 1 e
benso um einen Auslegersupport einer Maschine in entspre
chend anderer Bauart handeln. In Portalbauweise ist der
Support 1 mit seinen beiden Enden je an einem Ständer 2
aufgehängt.
Am Support 1 befindet sich zumindest an einer seiner seit
lichen Längsseiten eine Führung 3, entlang der unterschied
liche Aggregate, wie auch in der Zeichnung nicht darge
stellte Fräsaggregate verfahrbar angeordnet sein können.
Unterhalb des Supports 1, der sich in horizontaler, gerader
Richtung erstreckt, befindet sich ein ebenfalls horizonta
ler Bearbeitungstisch 4 mit zumindest einem Bearbeitungs
platz 24, auf dem hier ein Werkstück 5 aufgespannt ist. Auf
die in der Zeichnung vorn liegende Schmalflächenseite des
Werkstücks 5 ist eine sogenannte Kante 6 aufgeleimt, was
mittels eines Verleimaggregates 8 vorgenommen wird. Das
Verleimaggregat 8 sitzt unterseitig an einer Antriebsein
heit 7, die an der Längsführung 3 des Supports 1 verfahrbar
ist. Das Verleimaggregat 8 ist an der Antriebseinheit 7 um
eine Achse A, die vertikal verläuft, schwenkbar, damit die
Arbeitsseite des Verleimaggregates 8 stets der jeweils zu
beschichtenden Schmalflächenseite des jeweiligen Werkstücks
5 zugekehrt ist. So muß das Verleimaggregat 8 nach dem
Überfahren einer Ecke des Werkstücks 5 in quadratischer
oder rechteckiger Ausführung um 90° geschwenkt werden. Die
Relativbewegung zwischen dem Werkstück 5 und dem Verleimag
gregat 8 senkrecht zur Richtung der Längsführung 3 am Sup
port 1 erfolgt entweder durch Verfahren des Bearbeitungsti
sches 4 oder des Supportes 1 senkrecht zu dessen
Längserstreckung. Werden mit dem Verleimaggregat 8
geschweifte oder geschwungene Schmalflächenseiten von
Werkstücken beschichtet, muß entsprechend ein ständiges
Verschwenken des Verleimaggregates 8 vorgesehen werden.
Auf der der Arbeitsseite abgewandten Seite hat das Verleim
aggregates 8 eine Einzugsvorrichtung 10, die den jeweils zu
verarbeitenden Kantenstreifen 9 aufnimmt und je nach Fort
schritt des Bekantungsvorganges einzieht. Der Kantenstrei
fen 9 wird von einem Vorrat des jeweiligen Kantenmaterials
abgezogen, welcher sich in einem Magazin 11 befindet. Je
nach Umfang kann das Magazin 11 mit dem Support 1 oder am
Support 1 verfahrbar sein. Es kann neben dem Ständer 2 bzw.
neben dem Bearbeitungstisch 4 ortsfest angeordnet sein, was
davon abhängt, ob man es mit einem quer verfahrbaren Sup
port 1 zu tun hat. Von dem Magazin 11 aus läuft das auf die
Länge des jeweils benötigten Kantenstreifens 9 abzulängen
de Kantenmaterial zunächst durch eine Kappvorrichtung 12,
die an das Magazin 11 angegliedert ist. Die Kappvorrichtung
12 kann zur Übernahme des gekappten Kantenstreifens 9 von
einem Zwischenförderer 13 angefahren werden, der auf einer
eigenen Führung 21 am Portal 1 verfahrbar ist. Die Kappvor
richtung 12, die auch als Vorkappeinrichtung fungieren
kann, sofern die endgültige Ablängung an anderer Stelle er
folgt, und der Zwischenförderer 13 können eine bauliche
Einheit darstellen, die in räumlichem Abstand von dem Maga
zin 11 angeordnet sein kann. Entscheidend für den Zwischen
förderer 13 ist, daß er von der Einzugsvorrichtung 10 am
Verleimaggregat 8 angefahren werden kann, um auf kurzem We
ge das Ende des jeweils neu benötigten Kantenstreifens 9 zu
übernehmen. Dazu kann allein die Verfahrbarkeit und die
Schwenkbarkeit des Verleimaggregates 8 genutzt werden. Zum
anderen ist es möglich, den Zwischenförderer 13 zu verfah
ren oder das Verleimaggregat 8 und den Zwischenförderer 13
durch gleichzeitiges Verfahren einander anzunähern und nach
der Übergabe des Kantenstreifens 9 für den Bekantungsvor
gang wieder voneinander zu entfernen.
Sind das Verleimaggregat 8 und der Zwischenförderer 13
räumlich voneinander getrennt, dann hat der jeweilige Kan
tenstreifen 9 eine größere Distanz hängend zu überbrücken,
ganz gleich ob sich das zweite Ende des Kantenstreifens 9
noch in dem Zwischenförderer 13 befindet oder nicht. Hier
bei verhindert eine Stützvorrichtung in Gestalt eines
Stützarms 14 einen störenden Durchhang des Kantenstreifens
9, der in denjenigen Bereich zwischen dem Zwischenförderer
13 und der Einzugvorrichtung 10 am Verleimaggregat 8 an ge
eigneter Stelle einfahrbar und/oder einschwenkbar ist. Der
Stützarm 14 besteht aus zwei Armteilen 15 und 16, von denen
der innere Armteil 15 entweder an einem geeigneten Maschi
nenteil eingespannt oder am Zwischenförderer 13 befestigt
ist.
Am zweiten Ende des Armteils 15 ist das äußere Armteil 16
um eine vertikal verlaufende Achse B schwenkbar angelenkt.
Der Schwenkantrieb erfolgt über einen z. B. pneumatischen
oder hydraulischen Zylinder 17, der am äußeren Armteil 16
angreift und andererseits an einer Konsole 25 am Armteil
16, das unbeweglich befestigt ist, sich abstützt. In einge
fahrener Position des Zylinders 17 wird das freie Ende des
äußeren Armteils 16 so gehalten, daß es sich unterhalb dem
Zwischenförderer 13 und der Einzugsvorrichtung am Verleim
aggregat 8 dann befindet, wenn diese beiden Teile zusammen
gefahren sind. Der äußere Armteil 16 kann auch in anderer
Weise beweglich am ersten, inneren Armteil 15 angeordnet
sein, insbesondere kommt eine Linearbewegung des äußeren
Armteils 16 in Betracht. So können der innere Armteil 15
und der äußere Armteil 16 miteinander teleskopisch ausge
bildet sein.
Am freien Ende des äußeren Armteils 16 des Stützarms 14 be
findet sich eine Führungsplatte 18 mit einer oberseitigen
Gleitfläche 19, über die der unterstützte Teil des jeweili
gen Kantenstreifens 9 schleifen kann. Fahren die Einzugs
vorrichtung 10 des Verleimaggregates 8 und der Zwischenför
derer 13 relativ zueinander auseinander, dann ist der
Schwenkzylinder 17 so gesteuert, daß die Führungsplatte 18
mit ihrer oberen Gleitfläche 19 den Kantenstreifen 9 dort
unterstützt, wo ein Durchhang am störendsten wäre. Hierbei
bewegt sich die Führungsplatte 18 in einer Horizontalebene,
die in jedem Falle oberhalb der Werkstückebene liegt, um
Kollisionen auszuschließen. Die Werkstückebene ist hier
diejenige Ebene, in der die Oberseiten der betreffenden
Werkstücke 5 liegen.
Am Ende des äußeren Armteils 16 ist eine Führungsrolle 20
gelagert, deren Rotationsachse C in der Normallage vertikal
oder leicht geneigt ausgerichtet ist. Diese Führungsrolle
20 fungiert nach Art einer Umlenkrolle für den Kantenstrei
fen 9 und sorgt dafür, daß der Kantenstreifen 9 nicht von
der Gleitfläche 19 der Führungsplatte 18 herunterrutscht.
Deshalb ist die Führungsrolle 20 nahe demjenigen Eckbereich
der Führungsplatte 18 angeordnet, über den hinweg der Kan
tenstreifen 9 sonst abrutschen würde.
Die Führungsplatte 18 ist mit ihrer Gleitfläche 19 auf ei
nem solchen Niveau angeordnet, daß sie den Zwischenförderer
13 und/oder das Verleimaggregat 8 unterfahren kann. Da
hierbei grundsätzlich eine Kollision mit der nach oben an
der Führungsplatte 18 vorstehenden Führungsrolle 20 nicht
vermieden werden kann, ist die Führungsrolle 20 umlegbar,
und zwar gegen die Kraft einer Feder, wie einer Torsionsfe
der, welche bestrebt ist, die Führungsrolle 20 mit ihrer
Achse C in einer Vertikallage zu halten.
Das Problem eines übermäßigen Durchhanges des jeweils aus
dem Magazin 11 abgezogenen Kantenstreifens 9 besteht ebenso
zwischen dem Zwischenförderer 13 und dem Magazin 11, sofern
der Zwischenförderer 13 und/oder das Magazin 11 verfahrbar
ist und sich über eine größere Strecke hinweg vom Magazin
11 entfernen kann. Grundsätzlich kann auch zur Unterstüt
zung des Kantenstreifens in diesem Bereich ein Stützarm 14
vorgesehen werden, der gegebenenfalls am Magazin 11 vorkra
gen kann. Zweckmäßig verwendet man hier jedoch hier eine
andere Stützvorrichtung in Gestalt einer Stützplatte 22,
die am Zwischenförderer 13 in Richtung zum Magazin 11 in
vorkragend angeordnet ist und sich unterhalb einer Einzugs
öffnung 26 am Zwischenförderer 13 für den Kantenstreifen 9
erstreckt. Die Stützplatte 22 kann in der Verfahrrichtung
des Zwischenförderers 13 eine erhebliche Länge haben und
ist dennoch in Richtung zum Magazin 11 kollisionsfrei ver
fahrbar, weil sie die am Magazin 11 vorstehende Kappvor
richtung 12 unterfahren kann. Auf der Stützplatte 22 kann
der Kantenstreifen 9 ebenso wie auf der Führungsplatte 18
am Stützarm 4 hochkant aufstehen, dies verhindert eine Ver
drillung des Kantenstreifens 9. Da der Kantenstreifen 9
sich aufgrund innerer Spannungen leicht biegen kann, wo
durch das Ende des Kantenstreifens 9 über den Längsrand der
Stützplatte 22 vorstehen könnte, ist eine Vorkehrung ge
troffen, um dies zu verhindern. So ist zumindest an der
betreffenden Längsseite der Stützplatte 22 eine Aufkantung
23 vorgesehen, an der sich das Ende des Kantenstreifens 9
abstützen kann und die zudem die Stützplatte 22 versteift.
In gleicher Weise kann im Bedarfsfalle eine solcher An
schlag auch an der Führungsplatte 18 des Stützarms 14 vor
gesehen sein. Umgekehrt kann ebenso wie die Führungsplatte
18 am Stützarm 14 die Stützplatte 22 am Zwischenförderer 13
eine gegen die Kraft einer Feder neigbare Führungsrolle 20
aufweisen.
Claims (17)
1. Maschine zum Bearbeiten der Schmalflächenseiten platten
förmiger Werkstücke, wie Platten für den Möbel- oder In
nenausbau, mit einem Verleimaggregat (8) zum Anleimen
von Kantenstreifen (9) an die Werkstück-Schmalflächen
seiten, welches an einem Support (1) entlang eines auf
einem darunter befindlichen Bearbeitungsplatz angeordne
ten Werkstücks (5) in einer Horizontalebene verfahrbar
ist, und ferner mit einem Magazin (11) für das Kanten
streifenmaterial, dem eine Kappeinrichtung (12) zum
Ablängen des jeweiligen Kantenstreifens (9) nachgeord
net ist und zwischen dem und dem Verleimaggregat (8) ein
Zwischenförderer(13) für das Übergeben des jeweiligen
Kantenstreifens (9) an das Verleimaggregat (8) angeord
net ist, der mit einer Einzugvorrichtung (10) für den
Kantenstreifen (9) am Verleimaggregat (8) zusammenwirkt,
wozu das Verleimaggregat (8) und der Zwischenförderer
(13) relativ zueinander verfahrbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Förderstrecke des Kantenstreifens (9)
zwischen dem Zwischenförderer (13) und dem Verleimaggre
gat (8) und/oder zwischen dem Magazin (11) und dem Zwi
schenförderer (13) eine den Kantenstreifen (9) unterfan
gende Stützvorrichtung (14, 22) vorhanden ist.
2. Maschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zumindest eine Stützvorrichtung (14, 22) mitfah
rend am Zwischenförderer (13) oder am Verleimaggregat
(8) oder am Magazin (11) angeordnet ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die zumindest eine Stützvorrichtung (14, 22)
oberhalb der den Bearbeitungsplatz (24) überspannenden
Werkstückebene befindet.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zumindest eine Stützvorrichtung aus einem ober
halb des Bearbeitungsplatzes (24) vorkragenden Stützarm
(14) besteht, der ein unbeweglich befestigtes Armteil
(15) und ein daran bewegliches Armteil (16) aufweist.
5. Maschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das bewegliche Armteil (16) um eine vertikale Achse
(B) schwenkbar am befestigten Armteil (15) angelenkt
ist.
6. Maschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das bewegliche Armteil (16) am unbeweglich befestig
ten Armteil (15) linear verschieblich angeordnet ist.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 4-6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das unbeweglich befestigte Armteil (15) des
Stützarms (14) am Zwischenförderer (13) angeordnet ist.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 4-7,
dadurch gekennzeichnet,
daß am beweglichen Armteil (16) des Stützarms (14) eine
nach oben hin freiliegende Gleitfläche (19) als Aufla
gerfläche für den Kantenstreifen (9) angeordnet ist.
9. Maschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gleitfläche (19) von der Oberseite einer an den
Stützarm (14) angesetzten Führungsplatte (18) gebildet
ist.
10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Stützarm (14) zumindest eine Führungsrolle (20)
für den Kantenstreifen (9) gelagert ist, welche mit ih
rer Achse (C) aufrecht angeordnet ist und die über die
Gleitfläche (19) nach oben vorsteht.
11. Maschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsrolle (20) am Stützarm (14) gegen die
Kraft einer sie in die aufrechte Lage rückstellenden
Feder beim Auflaufen auf ein Hindernis umlegbar ist.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 4-11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die aus dem Stützarm (14) bestehende Stützvorrich
tung zwischen dem Zwischenförderer (13) und dem Kanten
anleimaggregat (8) angeordnet ist.
13. Maschine nach einem der Ansprüche 4-11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die aus dem Stützarm (14) bestehende Stützvorrich
tung zwischen dem Zwischenförderer (13) und dem Magazin
(11) angeordnet ist.
14. Maschine nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützvorrichtung aus einer horizontalen Stütz
platte (22) besteht, die mitfahrend am Zwischenförderer
(13) angeordnet ist und daran an der dem Magazin (11)
zugewandten Seite vorsteht.
15. Maschine nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützplatte (22) am Zwischenförderer (13) sich
in Horizontalrichtung erstreckt.
16. Maschine nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Magazin (11) an seiner Auslaßseite für den je
weiligen Kantenstreifen (9) eine Kappvorrichtung (12)
mit einem Auslaß hat, der oberhalb der Verfahrebene der
Stützplatte (22) am Zwischenförderer (13) liegt und von
dieser Stützplatte (22) unterfahrbar ist.
17. Maschine nach einem der Ansprüche 14-16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützplatte (22) an zumindest einer der in der
Förderrichtung des jeweiligen Kantenstreifens (9) sich
erstreckenden Kanten eine Aufkantung (23) hat.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001124694 DE10124694C2 (de) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimaggregat |
DE50210674T DE50210674D1 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-04 | Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimgerät |
ES02010004T ES2291392T3 (es) | 2001-05-18 | 2002-05-04 | Maquina para el mecanizado de piezas de trabajo en forma de placas con un dispositivo de encolado. |
EP20020010004 EP1258329B1 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-04 | Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimgerät |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001124694 DE10124694C2 (de) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimaggregat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10124694A1 DE10124694A1 (de) | 2002-11-28 |
DE10124694C2 true DE10124694C2 (de) | 2003-04-03 |
Family
ID=7685565
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001124694 Expired - Fee Related DE10124694C2 (de) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimaggregat |
DE50210674T Expired - Lifetime DE50210674D1 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-04 | Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimgerät |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50210674T Expired - Lifetime DE50210674D1 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-04 | Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimgerät |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1258329B1 (de) |
DE (2) | DE10124694C2 (de) |
ES (1) | ES2291392T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022118498B3 (de) | 2022-07-25 | 2023-10-26 | Oav Equipment And Tools, Inc. | Kantenanleimmaschine |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009021676A1 (de) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Zufuhrvorrichtung |
DE102011006319A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Maschinensystem |
WO2023147635A1 (pt) * | 2022-02-03 | 2023-08-10 | Da Silva Nelson | Configuração aplicada em máquina coladeira e sua disposição construtiva de múltiplos coleiros |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7031331U (de) * | 1970-08-21 | 1971-09-02 | Klessmann Ima Norte Maschfab | Trommelmagazin fuer furnierkanten-maschine. |
DE8002483U1 (de) * | 1980-01-31 | 1980-07-10 | Hornberger Maschinenbaugesellschaft Mbh + Co Kg, 7294 Schopfloch | Vorrichtung zum zufuehren von band- oder streifenmaterial zu einer kantenanleimmaschine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3833036A (en) * | 1970-01-26 | 1974-09-03 | D Marvosh | Machine for making tabletops |
DE3517194A1 (de) * | 1985-05-13 | 1986-11-13 | Heinrich Brandt Maschinenbau GmbH, 4920 Lemgo | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von kanten von plattenfoermigen werkstuecken |
DE8631175U1 (de) * | 1986-11-21 | 1987-04-02 | Heinrich Brandt Maschinenbau Gmbh, 4920 Lemgo, De | |
DE8711138U1 (de) * | 1987-08-17 | 1987-10-01 | Werner, Johannes, 4790 Paderborn, De | |
DE3914461C2 (de) * | 1989-05-02 | 1997-03-27 | Klessmann Ima Norte Maschfab | Maschine zum Anleimen von Kantenmaterial an plattenförmige Werkstücke |
US5246533A (en) * | 1991-11-05 | 1993-09-21 | Marunaka Kakoki Co., Ltd. | Apparatus for press-bonding tape onto edges of workpiece |
US5992488A (en) * | 1995-08-04 | 1999-11-30 | Bortolini Engineering | Flanging and trimming machine of panels |
IT1295655B1 (it) * | 1997-10-31 | 1999-05-24 | Scm Group Autec Division Spa | Macchina bordatrice. |
-
2001
- 2001-05-18 DE DE2001124694 patent/DE10124694C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-04 ES ES02010004T patent/ES2291392T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-04 DE DE50210674T patent/DE50210674D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-04 EP EP20020010004 patent/EP1258329B1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7031331U (de) * | 1970-08-21 | 1971-09-02 | Klessmann Ima Norte Maschfab | Trommelmagazin fuer furnierkanten-maschine. |
DE8002483U1 (de) * | 1980-01-31 | 1980-07-10 | Hornberger Maschinenbaugesellschaft Mbh + Co Kg, 7294 Schopfloch | Vorrichtung zum zufuehren von band- oder streifenmaterial zu einer kantenanleimmaschine |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Prospekt HOMAG, Hochleistungs-Bearbeitungszentren Portalbaureihen BAZ 120 und BAZ 220, 5/2000 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022118498B3 (de) | 2022-07-25 | 2023-10-26 | Oav Equipment And Tools, Inc. | Kantenanleimmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1258329A3 (de) | 2006-05-24 |
DE50210674D1 (de) | 2007-09-27 |
ES2291392T3 (es) | 2008-03-01 |
EP1258329A2 (de) | 2002-11-20 |
DE10124694A1 (de) | 2002-11-28 |
EP1258329B1 (de) | 2007-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008032159B4 (de) | Plattenaufteilanlage für großformatige plattenförmige Werkstücke, insbesondere Möbelteile | |
DE2620304A1 (de) | Automatische maschine fuer die bearbeitung von platten, tafeln u.dgl. aus holz oder holzderivaten, insbesonders zum fraesen und bohren bei der bearbeitung im folding-verfahren | |
DE19521488A1 (de) | Schneidemaschine für längliche Werkstücke | |
DE19752685A1 (de) | Maschine zum Bearbeiten von Fensterrahmen-Holmen | |
DE2118523C3 (de) | Vorrichtung zum Bündeln von langgestrecktem Gut | |
DE3527902A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum stapeln und/oder palettieren von insbesondere duennen produkten eines druckereibetriebes | |
DE1628991C3 (de) | Maschine zum Herstellen von genuteten Werkstücken für die Möbelkorpusfertigung | |
EP0437245A2 (de) | Keilzinkenfräsanordnung und mit ihr durchzuführendes Verfahren | |
EP1136206B1 (de) | Schwenkfräsmaschine | |
DE2330476C3 (de) | Plattenfertigaufteileinrichtung | |
DE10124694C2 (de) | Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimaggregat | |
EP0602308A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken | |
DE3830856C1 (de) | ||
EP0930120B1 (de) | Trennsäge mit einem verstellbaren Auflagetisch | |
DE4235240C2 (de) | Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung paralleler Gehrungen an den beiden Stirnflächen langgestreckter Hölzer und Doppelendprofiler zur Durchführung dieses Verfahrens | |
EP1262290B1 (de) | Sägeeinrichtung für Platten aus Holz, Kunststoff oder dergleichen | |
DE4110276C2 (de) | Schweißvorrichtung für rechteckige Rahmen, insbesondere Fensterrahmen | |
CH665159A5 (de) | Schleifmaschine. | |
DE2545274C3 (de) | Anlage zur Herstellung von Keilzinken an Enden von Holzwerkstücken für die Holzlängsverleimung | |
EP0571816B1 (de) | Kantenanleimmaschine | |
EP1407835A1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von im wesentlichen quaderförmigen Gegenständen | |
DE8033805U1 (de) | Vorrichtung zur bearbeitung plattenfoermiger werkstuecke | |
DE4217291C1 (de) | Kantenanleimmaschine | |
DE2620535B2 (de) | Palettenbeladevorrichtung | |
DE10013791C2 (de) | Drehtisch für Trennsägen oder dgl. Werkzeugmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |