DE10118791B4

DE10118791B4 - Verbindungselement

Info

Publication number: DE10118791B4
Application number: DE2001118791
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-18
Filing date: 2001-04-18
Publication date: 2012-06-21
Anticipated expiration: 2021-04-19
Also published as: DE10118791A1

Abstract

T-Verbinderelement (1) aus Strangpressprofil (18), das eine T-förmige Verbindung zweier Hohlprofile gewährleistet, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Querschnittsgeometrie an geeigneten Stellen ausreichend breite, mit einer schräg auslaufenden Einfräsung (9) versehene Querstege (13) aufweist, die im Zusammenspiel mit den Außenwänden des Hohlprofiles (16) Kanale bilden, durch die ein, durch eine den schrägen Einfräsungen gegenüberliegende Einfüllöffnung (21) im außeren Hohlprofil (16) eingepresster Kleber (22) an die senkrecht dazu verlaufenden Außenflächen des T-Verbinderelementes transportiert werden kann.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein T-Verbindungselement für Hohlprofile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Um Fenster- und Türrahmen aus Aluminiumprofilen anzufertigen, werden die Rahmen mit Hilfe von Eckverbindern verbunden, die im Allgemeinen neben verschiedenen Befestigungsmitteln zusätzlich mit Klebstoffen verklebt werden. Aus Kostengründen werden dafur Verfahren eingesetzt, bei denen die Rahmen zuerst fertig montiert werden und erst danach Kleber durch geeignete Einfülloffnungen eingefüllt wird.
Werden zum rechteckigen Tur- oder Fensterrahmen weitere Quersprossen benötigt, muss man zusatzliche T-Verbinderelemente verwenden, bei denen eine ähnliche, nachtragliche Klebemethode benötigt wird.
Aus Kostengründen werden derartige T-Verbinderelemente gewöhnlicherweise aus stranggepressten Aluminiumprofilen mit einer fachwerkartigen Struktur hergestellt, in deren Querschnittsgeometrie bereits benötigte Befestigungsnuten und Kanäle berücksichtigt werden können. Prinzipbedingt lassen sich bei stranggepressten Profilen jedoch nur Konturen in Längsrichtung realisieren, so dass die Anbindung der in der Regel senkrecht dazu liegenden Einfüllöffnungen auf diese Weise nicht bewerkstelligt werden kann.
Es existieren bereits Lösungsansätze, bei denen in Längsrichtung verlaufende Kanäle im Strangpressprofil den Klebertransport übernehmen können ( EP 08 10 344 A2 ). Deren Anbindung an die außenliegenden Klebestellen erfordert jedoch zusätzliche Querverbindungen, die in nachfolgenden, relativ kostenintensiven Arbeitsschritten eingebracht werden oder durch zusatzliche Anbauteile hinzugefugt werden müssen, wodurch der Kostenvorteil aus der Verwendung von Strangpressprofilen verloren geht.
Beim hier vorgestellten T-Verbindungselement wird die Verbindung der Einfullöffnung mit den senkrecht dazu liegenden Seiten durch eine schrag verlaufende Ausfräsung realisiert, die zusammen mit der Wand des äußeren Hohlprofiles einen Kanal bildet, über den die Klebemasse an die gewünschten Klebe- bzw. Dichtstellen transportiert werden kann.
Da die Ausfräsung bezogen auf die Hohlprofilwand schräg ausläuft, kann sie sehr rationell in einem einzigen Arbeitsschritt bei vielen T-Verbinderelementen gleichzeitig eingebracht werden. Somit stellt das hier vorgestellte T-Verbindungselement einen wirtschaftlichen Lösungsansatz dar, an stranggepressten Aluminiumprofilen festzuhalten und gleichzeitig nachträgliches Verkleben nach der Montage des kompletten Fenster- oder Türrahmens zu ermoglichen.
Die Besonderheit der vorliegenden Erfindung liegt somit in der schrägen Ausfräsung, die eine Verbindung zwischen Einfüllöffnung und den Seitenwänden des T-Verbindungselementes gewährleistet und der Bereitstellung einer passenden Geometrie, die an geeigneten Stellen uber ausreichend breite Querstreben verfugt, die die schrage Ausfräsung aufnehmen können.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme der beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
1a ein erfindungsgemaßes T-Verbindungselement in einer perspektivischen Draufsicht;
1b ein Teilstuck des Strangpressprofiles, aus dem das T-Verbindungselement gefertigt wird;
2 eine Anordnung zweier erfindungsgemaßer T-Verbindungselemente mit den zugeordneten Hohlprofilen;
3 eine Anordnung zweier erfindungsgemäßer T-Verbindungselemente und einem zugeordneten Hohlprofil, um das Zusammenspiel von Federleisten des T-Verbindungselementes und den entsprechenden Nuten des Hohlprofiles zu verdeutlichen;
4 ein erfindungsgemaßes T-Verbindungselement mit einem zugehorigem Befestigungselement, in diesem Beispiel Gewindestift.
Diese Abbildungen sollen im folgenden näher erlautert werden.
Wie in 3 dargestellt, sind im Querschnitt des T-Verbinderelementes (1) Federleisten (2) vorgesehen, die auf die zugehorigen Nuten (3) des Hohlprofiles (15) abgestimmt sind, so dass das T-Verbinderelement (1) in die durch die Nuten (3) des Hohlprofiles (15) gebildete Schiene eingeschoben und an der gewunschten Stelle durch geeignete Befestigungselemente (24), dargestellt in 4, fixiert werden kann. Weiterhin ist die Form des T-Verbinderelementes (1) so gewählt, dass ein weiteres Hohlprofil (16) formschlüssig über die am Hohlprofil (15) befestigten T-Verbinderelemente (1) geschoben werden kann, wodurch eine T-förmige Befestigung des Hohlprofiles (16) an dem senkrecht dazu liegenden Hohlprofil (15) realisiert werden kann, dargestellt in 2 in einer perspektivischen Ansicht.
Wie in 1a dargestellt, ist weiterhin im Querschnitt des T-Verbinderelementes (1) ein mittlerer Steg (13) vorgesehen, der, wie in 2 dargestellt, nach der Montage genau über der Einfullöffnung (21) des übergeschobenen Hohlprofiles (16) liegt.
Wie in 2 dargestellt, werden die T-Verbindungselemente (1) an entsprechender Stelle in das Hohlprofil (16) eingeschoben. Uber die Einfülloffnungen (21) wird ein geeigneter Kleber (22) verfullt und über den durch die schrag auslaufende Einfräsung (9) gebildeten Verbindungskanal an die Außenflächen des T-Verbinderelementes geleitet, wo er mit Hilfe der kanalbildenden Aussparungen (4, 5) an die vorbestimmten Stellen weitergeleitet werden kann und gleichzeitig Verluste des Klebers durch Auslaufen minimiert werden.
1b zeigt ein Stück des stranggepressten Aluminiumprofiles (18), welches das Vormaterial darstellt, aus dem die erfindungsgemäßen T-Verbindungselemente (1) gefertigt werden.

Claims

T-Verbinderelement (1) aus Strangpressprofil (18), das eine T-förmige Verbindung zweier Hohlprofile gewährleistet, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Querschnittsgeometrie an geeigneten Stellen ausreichend breite, mit einer schräg auslaufenden Einfräsung (9) versehene Querstege (13) aufweist, die im Zusammenspiel mit den Außenwänden des Hohlprofiles (16) Kanale bilden, durch die ein, durch eine den schrägen Einfräsungen gegenüberliegende Einfüllöffnung (21) im außeren Hohlprofil (16) eingepresster Kleber (22) an die senkrecht dazu verlaufenden Außenflächen des T-Verbinderelementes transportiert werden kann.
T-Verbinderelement nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Material des T-Verbindungselementes um stranggepresstes Aluminium (18) handelt.
T-Verbinderelement nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das T-Verbindungselement (1) eine fachwerkartige Struktur aufweist.
T-Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein ausreichend breiter Quersteg (13) vorhanden ist, der im montierten Zustand der Einfullöffnung (21) des äußeren Hohlprofiles (16) gegenüberliegt.
T-Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass weitere kanalbildende Aussparungen (4, 5) vorgesehen sind, uber die der Kleber uber die Außenflächen des T-Verbinderelementes verteilt werden kann.