DE10111704A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines KunststoffteilsInfo
- Publication number
- DE10111704A1 DE10111704A1 DE10111704A DE10111704A DE10111704A1 DE 10111704 A1 DE10111704 A1 DE 10111704A1 DE 10111704 A DE10111704 A DE 10111704A DE 10111704 A DE10111704 A DE 10111704A DE 10111704 A1 DE10111704 A1 DE 10111704A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- polymerization
- layers
- polymerizable
- polymerized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/08—Artificial teeth; Making same
- A61C13/087—Artificial resin teeth
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0006—Production methods
- A61C13/0019—Production methods using three dimensional printing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C19/00—Dental auxiliary appliances
- A61C19/003—Apparatus for curing resins by radiation
Abstract
Es ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils vorgesehen, bei dem eine Unterlage bereitgestellt und auf diese wenigstens ein Material für das Kunststoffteil schichtweise über eine Düsenanordnung aufgetragen wird. Nach dem Auftragen einer oder mehrerer Schichten erfolgt eine Aushärtung, bevor weitere Schichten aufgetragen werden. Die Schicht ist ein polymerisierbarer Kunststoff mit einer solchen Viskosität, daß die Verarbeitung des Kunststoffes mit der Düsenanordnung in unpolymerisiertem Zustand erfolgen kann. Die Schicht wird von der Düsenanordnung beabstandet polymerisiert.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Kunststoffteils, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DE 196 42 247 ist ein Verfahren zur Herstellung von
Zahnersatz bekannt, bei dem zunächst dreidimensionale
Reproduktionsdaten erfasst und für die Herstellung des
Zahnersatzes aufbereitet werden. Bei diesem Verfahren wird
eine elektronisch gesteuerte Werkzeugmaschine eingesetzt, um
eine schnelle Erzeugung eines Prototypen zu gewährleisten.
Zwar lässt sich mit diesem Verfahren der Zahnersatz recht
genau herstellen. Das Herstellverfahren ist jedoch recht
aufwendig und bedingt eine elektronisch gesteuerte
Werkzeugmaschine, die mittels eines Fräsverfahrens die
gewünschte Bearbeitung vornimmt.
Dieses Verfahren hat jedoch Nachteile, denn es entstehen
Abfälle und Verunreinigungen, die in der zahnärztlichen Praxis
nicht tolerierbar sind, auch wenn der Einsatz in Dentallabors
möglich ist.
Ferner ist es an sich bekannt, eine dreidimensionale Druck
technik für die schnelle Herstellung von Prototypen zu
verwenden. Hierbei kommen zwei Verfahren zum Einsatz: Beim
ersten Verfahren, das vom Massachusetts Institute of
Technology entwickelt wurde, wird ein pulveriges Material über
eine Düsenanordnung schichtweise entsprechend dem herzu
stellenden Objekt mit Bindemittel versehen und das Bindemittel
wird schichtweise ausgehärtet und bindet das Pulver ab. Bei
diesem Verfahren wird nach dem Fertigstellen des Objekts das
überschüssige, ungebundene Pulver entfernt. Bei dieser Lösung
besteht eine freie Wahlmöglichkeit hinsichtlich des Pulvers,
wobei jedoch regelmäßig eine körnige Oberfläche verbleibt.
Bei einem weiteren Verfahren wird mittels der dreidimensio
nalen Drucktechnik über elektrostatische Tintenstrahldüsen ein
an Luft aushärtendes Material aufgebracht. Dieses Material
wird mit einem tintenstrahldruckerähnlichen Gerät, das eine
erhöhte Anzahl von Düsen aufweist, aufgetragen. Aufgrund der
erforderlichen Durchhärtung ist jedes Materialteilchen recht
klein, so dass die Herstellung entsprechend lange Zeit benö
tigt.
Ferner sind weitere Verfahren zur schnellen Herstellung von
Objekten bekannt geworden, die gemeinhin als "Rapid
Prototyping"-Verfahren aufgeführt werden. Hierzu gehört die
bereits in den 80er Jahren entwickelte Stereolithografie
insbesondere der Firma 3D Systems Inc., die basierend auf CAD-
Daten mittels eines Laserstrahls Material in Scheibenform
abträgt. Derartige Vorrichtungen erfordern erhebliche
Investitionskosten von beispielsweise einer halben oder einer
Million DM.
Auch ist es vorgeschlagen worden, das Laser-Sinter-Verfahren
zur Realisierung von Zahnersatzteilen zu verwenden. Auch
dieses Verfahren erfordert seinem Namen entsprechend die
Verwendung eines hochenergetischen Lasers, was verschiedene
Nachteile mit sich bringt.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung eines Kunststoffteils, insbesondere eines
Dentalrestaurationsteils, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1
zu schaffen, das geringere Investitionskosten erfordert und
eine rasche Herstellung des Kunststoffteils ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich zunächst
gegenüber dem bekannten Verfahren vergrößerte Tropfengrößen
verwenden, nachdem die Durchhärtung mittels Lichtpolymeri
sation es erlaubt, eine einmal aufgetragene Schicht rasch zu
festigen. Dies erlaubt es aber andererseits, mit preis
günstigeren Druckverfahren auszukommen, so dass die Anzahl der
Düsen, die wesentlich zu den Herstellungskosten beiträgt,
reduziert werden kann. Dennoch ergibt sich aufgrund der großen
Tropfengröße eine rascher Aufbau des herzustellenden Kunst
stoffteils oder Objekts, wobei in besonders vorteilhafter
Ausführung der Erfindung die Durchhärtung der gerade betrach
teten Schicht nur unvollständig vorgenommen wird und erst
durch die nachfolgende Schicht hindurch abgeschlossen wird.
Dies ergibt zudem den besonderen Vorteil, dass die Schichten
besser aneinander haften. Erfindungsgemäß ist es besonders
günstig, eine Dentalrestauration aus ungefüllten polymerisier
baren Monomeren und/oder Oligomeren bereitzustellen. Eine der
artige Dentalrestauration läßt sich in besonders günstiger
Weise für eine Vollprothese, aber auch für eine Teilprothese
verwenden. Derartige Prothesen weisen eine erhebliche Mate
rialstärke auf, die sich erfindungsgemäß in gleichmäßig durch
gehärteter Weise realisieren läßt.
Gegenüber dem bekannten Verfahren besteht lediglich die
Notwendigkeit, die Düsenanordnung während der Lichthärtung
optisch eindeutig abzuschirmen, um ein Verstopfen der Düsen
durch intensive Lichtbestrahlung zu verhindern.
Geeignete Lichtquellen sind bekannt, wobei es bevorzugt ist,
auch UV-Komponenten in dem Lichthärtspektrum vorzusehen.
Gemäß einem weiteren, besonders günstigen Aspekt der Erfindung
lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren gerade auch in den
Zahnarztpraxen einsetzen. Es entstehen keine Fräsabfälle und
sonstige Verunreinigungen; insofern ist das Verfahren
vergleichbar mit dem Lichthärten, das der Zahnarzt bei der
Verwendung von Lichthärtgeräten in dem Mund des Patienten
ohnehin häufig ausführt.
Gemäß einem weiteren, besonders günstigen Gesichtspunkt lässt
sich das erfindungsgemäße Monomer mit einer wachsartigen
Substanz anreichern. Diese Substanz erlaubt es, die richtige
Viskosität einzustellen, die ein Verlaufen nach Auftragen des
jeweiligen Tröpfchens zur Schichtbildung verhindert, aber
andererseits so gering ist, dass ein Durchtreten der Düse in
der günstigen Weise möglich ist. Besonders vorteilhaft
ist es, wenn diese wachsartige Substanz reaktive Gruppen
enthält, die mit dem Monomer copolymerisieren können.
Die Drucktechnik, die erfindungsgemäß hier eingesetzt werden
kann, entspricht im wesentlichen dem bewährten Tintenstrahl-
Druckverfahren, wobei es sich versteht, dass die Düsen
anordnung in der gewünschten Weise angepasst ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es
vorgesehen, den Schichtaufbau des herzustellenden Kunststoff
teils so zu gestalten, dass die Farbgebung der Dental
restauration durch die eingefärbten Materialien der natür
lichen Färbung im Munde der Patienten angepasst ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist die Transparenz der jeweils aufgebrachten Schicht größer
als die jeweils vorhergegangene, so dass die Dentalrestau
ration in vorbildlicher Weise der natürlichen Farbe der Mund
situation entspricht. Diese Ausgestaltung ist besonders vor
teilhaft für die Herstellung von zahnfarbenen Kronen, Brücken,
Inlays und Onlays.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus
der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Für die Erzeugung eines erfindungsgemäß hergestellten Zahn
ersatzteils wird ein bereits auf dem Markt erhältlicher
Drucker für das dreidimensionale Druckverfahren, der für das
vorstehend erläuterte MIT-Verfahren bestimmt ist, mit poly
merisierbarem Dentalmaterial aus einem polymerisierbaren
Monomer oder Oligomer einem Polymerisationsinitiator und einer
wachsartigen polymerisierbaren Substanz beschickt. Als
wachsartige Substanz wird der Ester eines Alkohols mit einem
polymerisationsfähigen Karbonsäurederivat verwendet.
Nach dem Auftrag einer jeden oder mehrerer Schichten wird der
Druckkopf mit der Düsenanordnung über eine schwarze
Lichtschutzklappe, die über ein Gelenk von dem Druckkopf
bewegt wird und diesen optisch von dem Kunststoffmaterial
trennt, abgeschirmt. Sobald diese Parkstellung des Druckkopfes
erreicht ist, wird eine recht starke Halogenlampe mit hohem
UV-Anteil eingeschaltet und für wenige Sekunden eine
Lichthärtung vorgenommen. Hieraufhin wird die Lampe
ausgeschaltet und die nächste Schicht aufgetragen. Dieser
Zyklus wird wiederholt, bis das Zahnersatzteil vollständig
erzeugt ist. Anschließend hieran wird eine Warmhärtung
vorgenommen, die die vollständige Auspolymerisierung sicher
stellt.
In einem modifizierten Verfahren wird anstelle des Ausschal
tens die Lichtquelle optisch abgeschirmt, während der
Druckkopf die nächste Schicht aufträgt. Hierdurch ist die
Lebensdauer der Lichtquelle verbessert.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils, bei dem
eine Unterlage bereitgestellt und auf diese wenigstens ein
Material für das Kunststoffteil schichtweise über eine
Düsenanordnung aufgetragen wird, wobei nach dem Auftragen
einer oder mehrerer Schichten eine Aushärtung erfolgt, bevor
weitere Schichten aufgetragen werden, dadurch gekennzeichnet,
dass die Schicht ein polymerisierbarer Kunststoff mit einer
solchen Viskosität ist, mit der die Verarbeitung des Kunst
stoffes mit der Düsenanordnung in unpolymerisiertem Zustand
erfolgen kann, und dass diese Schicht von der Düsenanordnung
beabstandet polymerisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
einzelnen Schichten in Tropfenform aufgebracht werden, die
Tropfen beim Auftreffen auf die Unterlage oder die vorher
aufgebrachten Schichten ihren Aggregatzustand oder ihre
Viskosität ändern, so dass die Schicht mechanisch belastbar
oder mechanisch bearbeitbar wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich
net, dass die Polymerisation mittels elektromagnetischer
Strahlung, insbesondere Licht, wie IR-Licht, sichtbares
und/oder UV-Licht erfolgt, wobei die Düsen während der
Polymerisation gegen die elektromagnetischen Strahlen
abgeschirmt werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass jede Schicht nicht vollständig durch
polymerisiert, sondern soweit polymerisiert wird, dass sie
eine ausreichende Festigkeit für das Auftragen der nächsten
Schicht über ein dreidimensionales Druckverfahren aufweist und
dass sie in dem nächsten und den folgenden Schritten fertig
polymerisiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Material ein polymerisierbares
wachsartiges Dentalmaterial ist, das bis 70 Gew.-% mindestens
eines polimerisierbaren Monomers und/oder Oligomers, 0,01 bis
10 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-% und ganz besonders
bevorzugt 0,5 bis 2 Gew.-% eines Polymerisationsinitiators und
mindestens 20 Gew.-% einer Mischung aus wachsartigen oder
flüssigen Monomeren sowie Farbpigmente enthält und in einem
geringen Bereich einer Temperaturänderung eine Änderung des
Aggregatzustands oder der Viskosität besitzt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass anstelle der Polymerisation oder zusätz
lich zur Polymerisation eine Polyaddition eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Material vor dem Auftragen erwärmt
wird, jedoch deutlich unterhalb der Polymerisationstemperatur.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass nach der Härtung, vorzugsweise Licht
härtung, eine thermische Nachbehandlung vorgenommen wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Material als wachsartige polymeri
sierbare Substanz einen Ester einer Carbonsäure mit einem
polymerisationsfähigen Alkohol oder einen Ester eines Alkohols
mit einem polymerisationsfähigen Carbonsäurederivat mit einem
Gewichtsanteil von etwa 20 bis 99.99% enthält.
10. Verfahren zur Herstellung einer Dentalrestauration,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Verfahren gemäß Anspruch 1
zur Herstellung von Zahnersatzteilen, vorzugsweise Prothesen
grundkörpern, eingesetzt wird, und dass für deren Herstellung
ein eingefärbtes Material oder Materialien in unterschied
lichen Farben verwendet werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
im Arbeitsbereich der Düsenanordnung gleichzeitig mehrere
Dentalrestaurationen parallel hergestellt werden.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die oberste, der Düsenanordnung am
nächsten liegende aufzubringende Schicht eine größere
Transparenz als die darunterliegenden Schichten aufweist.
13. Verfahren nach einem Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass als erste Schicht die oberste Schicht der Re
stauration aufgebracht wird und daß bei Aufbringen einer
folgenden Schicht die zuletzt aufgebrachte als Form für die
folgende verwendet wird.
14. Dentalrestaurationsteil, dadurch gekennzeichnet, dass es
durch eine dreidimensionale Drucktechnik unter Anwendung von
zwischengeschalteten Polymerisationsschritten während des
Schichtaufbaus hergestellt ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10111704A DE10111704B4 (de) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils |
DE50200184T DE50200184D1 (de) | 2001-03-12 | 2002-01-02 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils und Dentalrestaurationsteil |
AT02000012T ATE256999T1 (de) | 2001-03-12 | 2002-01-02 | Verfahren zur herstellung eines kunststoffteils und dentalrestaurationsteil |
EP02000012A EP1240878B1 (de) | 2001-03-12 | 2002-01-02 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils und Dentalrestaurationsteil |
US10/071,143 US7189344B2 (en) | 2001-03-12 | 2002-02-07 | Method for producing a synthetic material part |
CA002375889A CA2375889A1 (en) | 2001-03-12 | 2002-03-11 | Method for producing a synthetic material part |
JP2002067707A JP4160311B2 (ja) | 2001-03-12 | 2002-03-12 | 合成材料部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10111704A DE10111704B4 (de) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10111704A1 true DE10111704A1 (de) | 2002-10-02 |
DE10111704B4 DE10111704B4 (de) | 2008-06-12 |
Family
ID=7677085
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10111704A Expired - Fee Related DE10111704B4 (de) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils |
DE50200184T Expired - Lifetime DE50200184D1 (de) | 2001-03-12 | 2002-01-02 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils und Dentalrestaurationsteil |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50200184T Expired - Lifetime DE50200184D1 (de) | 2001-03-12 | 2002-01-02 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils und Dentalrestaurationsteil |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1240878B1 (de) |
JP (1) | JP4160311B2 (de) |
AT (1) | ATE256999T1 (de) |
CA (1) | CA2375889A1 (de) |
DE (2) | DE10111704B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1444965A2 (de) | 2003-02-05 | 2004-08-11 | Heraeus Kulzer GmbH & Co.KG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5297460B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2013-09-25 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 三次元印刷方法および歯科用製品を製造するための材料 |
DE202009017825U1 (de) | 2009-02-14 | 2010-09-23 | Luxexcel Holding Bv | Vorrichtung zur Lenkung von Lichtstrahlen |
EP2233449B1 (de) * | 2009-03-27 | 2014-12-17 | Ivoclar Vivadent AG | Verwendung eines Schlickers für die Herstellung von Dentalkeramiken mittels Hot-Melt-Inkjet-Druckverfahren |
DE102009056752C5 (de) | 2009-12-04 | 2024-04-04 | Kulzer Gmbh | Herstellung individueller dentaler Prothesen via CAD/CAM und Rapid Manufacturing/Rapid Prototyping aus Daten der digitalen Abdrucknahme |
ES2544128T3 (es) * | 2010-06-07 | 2015-08-27 | Luxexcel Holding B.V. | Método para imprimir estructuras ópticas |
EP2474404B1 (de) | 2011-01-06 | 2014-12-03 | LUXeXcel Holding B.V. | Druckkopf, Aktualisierungskit für einen herkömmlichen Tintenstrahldrucker, Drucker und Verfahren zum Drucken optischer Strukturen |
BR112015010983B8 (pt) * | 2012-11-14 | 2021-04-13 | Dentsply Int Inc | método para produzir uma prótese dentária tridimensional por uma impressora 3d baseada em um método dlp (processador de luz digital) ou estereolitografia |
TW201501945A (zh) * | 2013-05-17 | 2015-01-16 | Asahi Glass Co Ltd | 附黏著層之透明面材之製造方法 |
DE102013216855B4 (de) | 2013-08-23 | 2022-10-20 | Mühlbauer Technology Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern |
CA2937969C (en) | 2013-12-31 | 2023-10-03 | Dentsply International Inc. | Dental compositions containing upconversion phosphors and methods of use |
EP2965710A1 (de) | 2014-07-08 | 2016-01-13 | Coltène/Whaledent AG | Individualisierte Negativformen |
DE102014117222A1 (de) * | 2014-11-25 | 2016-05-25 | Heraeus Kulzer Gmbh | Herstellung einer Dentalprothese durch Aufdrucken der Prothesenbasis auf die Prothesenzähne |
US10709530B2 (en) | 2015-02-03 | 2020-07-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, denture base, and plate denture |
EP3064193A1 (de) | 2015-03-06 | 2016-09-07 | Coltène/Whaledent AG | Kartusche mit Kompositmaterial |
US10562995B2 (en) | 2015-10-08 | 2020-02-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, denture base, and plate denture |
BR112018009758B1 (pt) | 2015-11-12 | 2021-06-01 | 3M Innovative Properties Company | Método para construção de um objeto dentário |
CA3026760C (en) * | 2016-06-30 | 2020-09-15 | Dws S.R.L. | Method and system for making dental prostheses |
FR3053241B1 (fr) * | 2016-06-30 | 2021-11-19 | Mojito | Procede de fabrication d'une prothese dentaire amovible par moulage a l'aide d'un moule realise en fabrication additive |
JP7099663B2 (ja) | 2016-08-02 | 2022-07-12 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、義歯床及び有床義歯 |
JP6943950B2 (ja) | 2017-03-29 | 2021-10-06 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、義歯床及び有床義歯 |
KR102135311B1 (ko) * | 2018-10-10 | 2020-07-17 | 주식회사 클리셀 | 바이오 3d 프린터용 디스펜서 내부 생체 물질의 uv 경화 방지를 위한 셔터 구조 및 방법 |
US20220168070A1 (en) * | 2019-06-12 | 2022-06-02 | Kuraray Noritake Dental Inc. | Mouthpiece and mouthpiece manufacturing method |
JPWO2021149520A1 (de) | 2020-01-22 | 2021-07-29 | ||
CN113352597B (zh) * | 2020-03-04 | 2023-01-24 | 珠海赛纳三维科技有限公司 | 一种三维打印方法 |
US20230131633A1 (en) | 2020-03-26 | 2023-04-27 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, three-dimensional modeling product, and dental product |
EP4163308A1 (de) | 2020-07-07 | 2023-04-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lichthärtbare zusammensetzung, dreidimensionaler formartikel und zahnprodukt |
WO2022202343A1 (ja) | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 三井化学株式会社 | 組成物、光造形物及び歯科用製品 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2233928A (en) * | 1989-05-23 | 1991-01-23 | Brother Ind Ltd | Forming an article from computer controlled jet of photosetting resin droplets. |
US5204124A (en) * | 1990-10-09 | 1993-04-20 | Stanley Secretan | Continuous extruded bead object fabrication apparatus |
DE19938463A1 (de) * | 1999-08-13 | 2001-02-22 | Deltamed Medizinprodukte Gmbh | Mit sichtbarem Licht aushärtende Zusammensetzung und deren Verwendung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69429021T2 (de) * | 1993-12-28 | 2002-07-18 | Seiko Epson Corp | Tintenstrahlaufzeichnungskopf |
US6270335B2 (en) * | 1995-09-27 | 2001-08-07 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
NL1012897C2 (nl) * | 1999-08-24 | 2001-02-27 | Tno | Werkwijze voor het maken van een tandheelkundig element. |
-
2001
- 2001-03-12 DE DE10111704A patent/DE10111704B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-02 DE DE50200184T patent/DE50200184D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-02 AT AT02000012T patent/ATE256999T1/de active
- 2002-01-02 EP EP02000012A patent/EP1240878B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-11 CA CA002375889A patent/CA2375889A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-12 JP JP2002067707A patent/JP4160311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2233928A (en) * | 1989-05-23 | 1991-01-23 | Brother Ind Ltd | Forming an article from computer controlled jet of photosetting resin droplets. |
US5204124A (en) * | 1990-10-09 | 1993-04-20 | Stanley Secretan | Continuous extruded bead object fabrication apparatus |
DE19938463A1 (de) * | 1999-08-13 | 2001-02-22 | Deltamed Medizinprodukte Gmbh | Mit sichtbarem Licht aushärtende Zusammensetzung und deren Verwendung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1444965A2 (de) | 2003-02-05 | 2004-08-11 | Heraeus Kulzer GmbH & Co.KG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz |
DE10304757B4 (de) * | 2003-02-05 | 2005-07-21 | Heraeus Kulzer Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz |
US8506299B2 (en) | 2003-02-05 | 2013-08-13 | Heraeus Kulzer Gmbh & Co. Kg | Device and method for manufacturing dental prosthesis |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1240878A1 (de) | 2002-09-18 |
EP1240878B1 (de) | 2004-01-02 |
JP4160311B2 (ja) | 2008-10-01 |
DE50200184D1 (de) | 2004-02-05 |
CA2375889A1 (en) | 2002-09-12 |
DE10111704B4 (de) | 2008-06-12 |
ATE256999T1 (de) | 2004-01-15 |
JP2002284617A (ja) | 2002-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10111704B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils | |
DE60130139T2 (de) | Zahnärztliche fräsrohlingsanordnung sowie verfahren zu deren herstellung | |
DE3801511C2 (de) | Verwendung von Photoinitiatoren zur Herstellung von in zwei Schritten härtbaren Dentalmassen | |
DE60115136T2 (de) | Herstellung von dreidimensionalen Gegenständen durch kontrollierte Photohärtung | |
DE102011117005B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Formkörpers | |
DE112005001411T5 (de) | Systeme und Verfahren zum Herstellen von 3D-Objekten | |
DE102007010624A1 (de) | Vorrichtung zur schichtweisen generativen Herstellung dreidimensionaler Formteile, Verfahren zur Herstellung dieser Formteile sowie diese Formteile | |
EP2855119A1 (de) | Verfahren zum aufbau eines dreidimensionalen formkörpers | |
DE4302418A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts | |
EP3172037B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteils mittels eines generativen fertigungsprozesses, anlage zur herstellung eines bauteils mittels eines generativen fertigungsprozesses und patientenindividuell erzeugtes medizinisches implantat | |
WO2020030338A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteils mit stereolithographie | |
CH629664A5 (en) | Polymerisable composition for dental purposes | |
EP0891164B1 (de) | Vorrichtung zum aushärten eines lichthärtenden kunststoff-füllungsmaterials | |
EP3687763A1 (de) | 3d-gedruckte formteile aus mehr als einem silicon-material | |
AT516324B1 (de) | System zum Bilden eines formstabilen Objektes durch selektives, bereichsweises Verfestigen einer nicht formstabilen Masse | |
DE1516453A1 (de) | Mit Polyglykol-Dimethacrylat beschichtete Zahnkronen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
WO2017102700A1 (de) | Verfahren und anordnungen zur verringerung der grenzflächenadhäsion bei der photopolymerisation | |
EP1310218B1 (de) | Lichthärtegerät | |
DE102015114397A1 (de) | Misch- und Formverfahren für gefüllte Duromere aus organisch vernetzbaren Kompositmassen, insbesondere für dentale Zwecke | |
EP1264581B1 (de) | Kunststoffzahn sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3446654A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer einzelzahnersatzstruktur mit einem 3d-drucker, 3d-drucker zur herstellung einer einzelzahnersatzstruktur und einzelzahnersatzstruktur | |
DE102019123104A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines mit 3D-Druck hegestellten Objekts | |
EP0433732A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zahnersatzteilen und Positiv-Arbeitsmodell zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19635667C2 (de) | Dentaler lichthärtender Opaker | |
CH458617A (de) | Verfahren zur Herstellung von Zahnersatzteilen aus Kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |