JP4160311B2 - 合成材料部品の製造方法 - Google Patents
合成材料部品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4160311B2 JP4160311B2 JP2002067707A JP2002067707A JP4160311B2 JP 4160311 B2 JP4160311 B2 JP 4160311B2 JP 2002067707 A JP2002067707 A JP 2002067707A JP 2002067707 A JP2002067707 A JP 2002067707A JP 4160311 B2 JP4160311 B2 JP 4160311B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- layers
- nozzle
- polymerization
- polymerized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/08—Artificial teeth; Making same
- A61C13/087—Artificial resin teeth
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0006—Production methods
- A61C13/0019—Production methods using three dimensional printing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C19/00—Dental auxiliary appliances
- A61C19/003—Apparatus for curing resins by radiation
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
この発明は、請求項1前段に記載の合成材料部品の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
ドイツ特許第19642247号公報により、まず3次元の複製データを測定し歯科補綴材を製造するために処理する、歯科補綴材の製造方法が知られている。この方法においては、試作品の迅速な製造を達成するために電子制御された加工機械が使用される。この方法によれば歯科補綴材を極めて精密に製造することができるが、非常に高コストであるとともにフライス加工によって所要の処理を実施する電子制御の工作機械が必要となる。
【0003】
しかしながら、前記の方法は歯科技工室において使用することは可能であるにしても、歯科診療所においては許容不可能な屑ならびに汚染物が発生する問題点を有する。
【0004】
さらに、試作品を迅速に製造するために3次元の印刷技術を使用することが知られている。この場合2つの方法を使用することができ:第1の方法はマサチューセッツ工学研究所によって開発されたものであり、ノズル構成を介して作成する対象物に応じて粉末状の材料を接着剤によって塗布し、この接着剤が層状に硬化して粉末の剥がし取ることを可能にする。この方法において、対象物を作成した後余分かつ接着されていない粉末材が除去される。この方法においては粉末材を自由に選択することが可能となるが、粒状の表面が残留する。
【0005】
別の方法においては、3次元の印刷技術を使用して電子制御インクジェットノズルによって空気中で硬化する材料が吹き付けられる。この材料は、ノズル数を増加したインクジェットプリンタに似た装置を使用して塗布される。必要な硬化性を得るために各材料粒子は極めて小さいものとなり、従って製造に長い時間を有する。
【0006】
さらに、一般に“高速試作”と呼ばれている、対象物を迅速にするための方法が知られている。これには、特に3Dシステム社により80年代に開発されたステレオリソグラフィが含まれており、これはCADデータに基づいてレーザ光線によって材料を円盤形状に切削するものである。この種の装置は、例えば50万ないし100万DMの大きな設備投資を必要とする。
【0007】
さらに、このレーザ焼結方法を歯科補綴材の製造に使用することも提案されている。この方法も名前の示す通り高エネルギーのレーザを使用することを必要としており、これが様々な難点をもたらす。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、より少ない設備投資で実現できるとともに合成材料部品の迅速な製造を可能にする、請求項1前段に記載の特に歯科補綴材等の合成材料部品の製造方法を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明に従って請求項1によって解決される。下位請求項には、好適な追加構成が示されている。
【0010】
本発明に係る方法によれば、既知の方法に比べてより大きな滴大を使用することができ、これは光重合による完全硬化によって一旦塗布された層を迅速に硬化させることが可能になるからである。他方、これによって安価な印刷工法を使用することが可能になり、従って製造コストに大きくかかわるノズルの数を削減することが可能になる。それにもかかわらず、滴が大きいために製造すべき合成材料部品または対象物を迅速に形成することが可能となり、この際本発明の特に好適な実施形態においては丁度塗布されたばかりの層の硬化を不完全にしか実施せず次の層の塗布が行われた後に初めて完全に実行される。このことにより、各層がより良好に相互に付着する利点がもたらされる。本発明によれば、充填剤入りでない重合性のモノマおよび/またはオリゴマから歯科補綴材を製造することが特に好適である。この種の歯科補綴材は総義歯または部分義歯に有効に適用することができる。この種の義歯は、本発明によって均等に硬化することによって実現する大きな材料強度を備えている。
【0011】
既存の方式に比べて、集中的な光照射によってノズルが詰まることを防止するために光硬化中においてノズル構成を光学的に完全遮蔽する必要があるのみである。
【0012】
これに適した光源は既知であり、この際光スペクトル中に紫外線成分を含んでいることが好適である。
【0013】
本発明に係る方法の別の特に好適な特徴は、歯科診療所内でも使用し得ることである。切削屑やその他の汚染物が発生しないため、その点の限りにおいて本発明は、歯科医師がいずれにしても患者の口内において頻繁に光硬化装置を使用して実施する光硬化と同様である。
【0014】
さらに別の特に好適な特徴によれば、本発明に係るモノマはワックス状の物質を付加することができる。この物質は適宜な粘性を設定するためのものであり、この粘性は各滴体塗布後の層形成作用を防止するものであるが、ノズルの通過が効果的に実施される程に低いものとなる。このワックス状物質はモノマと共重合可能な反応基を含むことが特に好適である。
【0015】
ここで使用することができる印刷技術は主に確立されているインクジェット印刷方式であり、ここでノズル配置を任意に調整し得ることは勿論である。
【0016】
本発明の好適な構成形態において、製造する合成材料部品の層構造は、材料の着色によって歯科補綴材の色を患者の口内の自然の色に適合させるように形成される。
【0017】
本発明のさらに別の好適な実施形態において、塗布される各層の透明度はそれぞれ先行して塗布された層の透明度より大きなものとなり、従って歯科補綴材は口内の自然色に極めて適合するものとなる。この構成は歯冠、ブリッジ、インレイ、およびオンレイの製造において極めて有効なものとなる。
【0018】
本発明のその他の詳細、特徴、ならびに種々の利点は、添付図面を参照しながら以下に記述する実施例の説明によって明らかにされる。
【0019】
【実施例】
図1には、本発明に係る方法を実施するための装置が概略的に示されている。ノズル構成10が設けられており、これは基材12に向かってノズル群を配置したものである。このノズル構成は例えば図3に示された両方の形式のように形成することができ、合成材料14を射出するものである。合成材料14は基材12の上に層状に塗布され、図1に示された例においては4つの層16が完全に塗布されており、一方1つの層18は部分的に塗布されている。塗布に際してノズル構成10と基材12との間における相対動作が実施される。歯科補綴材の製造に際しては、ノズル構成10は固定的に取り付け、基材を水平動作可能にすることが好適である。
【0020】
各層は、歯科補綴材の精密な形成を可能にするような、例えば100μmの薄い層厚をもって塗布することが好適である。それどころか、変更された構成形態においては層厚が20μmに縮小される。
【0021】
ここで歯科補綴材の形成は、隆起した形を作成する部分においては層が高く塗布され周りの部分は空けておく方式で実施される。複雑な3次元の補綴材を形成するためには、基材12を分割面として使用し2つの分離した部分補綴材を形成することも可能である。正確に固定するために調整メモリを吹き付けることが可能であり、これは部品を互いに組み合わせた後除去することができる。この固定は、例えば接着またはホットプレス等によって実施することができる。
【0022】
塗布された補綴材は当初軟らかく荷重をかけることができない。図2に示された重合装置20によって所要の硬化が実施される。ここで、ノズル構成10と同様に基材12に対する相対動作が可能である光源22を設けることが好適である。層18が塗布される度に硬化を実施することが好適である。
【0023】
純粋な光硬化に代えて、熱重合あるいはそれらの組み合わせを使用し得ることは勿論である。
【0024】
さらに、層16および18の構造を少しずつ調節し得るよう基材12は垂直にも動作可能である。
【0025】
図3にはノズル群24の異なった2つの配置例が示されている。図3の(a)においてはノズル群が1列に配置されている。これに対して図3の(b)においてはノズル群が3列に配置されており、これらの列は互いにいくらかずらして配置されている。図3の(b)の解決方式によれば精度をさらに向上させることができる。
【0026】
図4には、変更された実施例が示されている。この解決方式において、光源22およびノズル構成10は共通の支台26上に固定されている。この解決方式により、合成材料14の塗布と材料の硬化を一気に行うことが可能となる。このため、図1および図2の実施例と同様に基材12と支台26との間の相対動作が実施される。例えば、基材12は矢印27に従って右から左に動作する。これによって、層16が塗布される領域がまずノズル構成10の下となりその後光源22の下となることが保持される。
【0027】
過度に早い硬化とノズル構成10のノズルの詰まりを確実に防止するために、ノズル構成10と光源22との間に層18まで到達する遮蔽板28を設ける。この遮蔽板28は少なくともその下方領域において柔軟なものとすることが好適であり、従って最上層18の層構造には何の影響ももたらさない。例えば、黒い樹脂フィルムからなる薄い膜を使用することができる。
【0028】
本発明に従って歯科補綴材を製造するために、既に市販さている前述したMIT工法のための3次元プリンタに重合可能なモノマあるいはオリゴマおよび重合誘発剤からなる重合可能な歯科材料ならびに重合可能なワックス状の物質を供給することができる。ワックス状の物質としてアルコールと重合可能な炭酸誘導体(Karbons▲ae▼urederivat)とのエステルを使用することができる。
【0029】
この実施例においては、各層あるいは複数の層を塗布する度に、関節部材によって印刷ヘッドから解除され合成材料を光学的に隔離する黒い光遮断キャップによってノズル構成を備える印刷ヘッドが遮蔽される。この印刷ヘッドの休止状態が確立されると同時に、高い紫外線成分を有する極めて強力なハロゲンランプがスイッチオンされ数秒の間光硬化が実施される。その後ランプがスイッチオフされ次の層の塗布が行われる。歯科補綴材が完全に形成されるまでこのサイクルが繰り返される。その後完全な重合を保持するために熱硬化が実施される。
【0030】
変更された実施例においては、印刷ヘッドが次の層を塗布している間光源をスイッチオフしないで光学的に遮蔽する。これによって光源の寿命が改善される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る方法を実施するための装置を示す概略構成図である。
【図2】別の工程中における図1の装置を示す構成図である。
【図3】本発明に係るノズルの2つの異なった配置例を示す説明図である。
【図4】本発明に係る方法を実施する装置の変更例を示す構成図である。
【符号の説明】
10 ノズル構成
12 基材
14 合成材料
16,18 層
20 重合装置
22 光源
24 ノズル
26 支台
28 遮蔽板
Claims (12)
- 3次元印刷技術を使用し、基材を準備しこの基材上に少なくとも1つの合成材料部品のための材料をノズル構成を介して層状に塗布し、1つあるいは複数の層の塗布後別の層を塗布する前に硬化を実施する、合成材料部品の製造方法において、重合されていない状態においてノズル構成によって合成材料の処理が実施され得るような粘性を有する重合可能な合成材料から前記層が形成され、この層はノズル構成から離間して重合される方法において、特に義歯基礎材等の歯科治療材を製造するためにこの方法を使用し、その製造に際して異なった色で着色された材料あるいは複数材料を使用することを特徴とする歯科補綴材の製造方法。
- ノズル構成の作業領域内において複数の歯科補綴材を平行に製造することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 個々の層が滴形状で塗布され、この滴体は基材あるいは先に塗布された層に着合する際にその凝集状態あるいは粘性を変化させ、層が機械的な荷重をかけることが可能になるかあるいは機械的に加工可能となることを特徴とする請求項1または2記載の方法。
- 重合は特に赤外線等の光線、可視光線および/または紫外線等の電磁放射線によって実施され、重合の間ノズルを電磁放射線に対して遮蔽することを特徴とする請求項1〜3記載の方法。
- 各層は完全重合させずに3次元印刷工法によって次の層を塗布するために充分な程度の硬度まで重合させられ、次の後続するステップにおいて完全に重合させられることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 重合に代えてあるいは重合に加えて重付加を行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 塗布する前に材料を重合温度より顕著に低い温度に加熱することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 好適には光硬化による硬化の後に熱による後処理を行うことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- ノズル構成に最も近い最上部の層はその下にある層に比べて高い透明度を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 光源及びノズル構成を共通の支台に固定し基材と支台との相対移動により最初の層として補綴材の最上の層を塗布し、後続する層を塗布する際にはその前に塗布された層を土台として使用することを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 最初の層を後続する層の土台として使用することを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 層形成に際して途中で重合工程を使用しながら製造することを特徴とする請求項1〜11に記載される方法により製造される歯科補綴材。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10111704A DE10111704B4 (de) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils |
DE10111704.3 | 2001-03-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002284617A JP2002284617A (ja) | 2002-10-03 |
JP4160311B2 true JP4160311B2 (ja) | 2008-10-01 |
Family
ID=7677085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002067707A Expired - Lifetime JP4160311B2 (ja) | 2001-03-12 | 2002-03-12 | 合成材料部品の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1240878B1 (ja) |
JP (1) | JP4160311B2 (ja) |
AT (1) | ATE256999T1 (ja) |
CA (1) | CA2375889A1 (ja) |
DE (2) | DE10111704B4 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018181832A1 (ja) | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、義歯床及び有床義歯 |
US10562995B2 (en) | 2015-10-08 | 2020-02-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, denture base, and plate denture |
US10709530B2 (en) | 2015-02-03 | 2020-07-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, denture base, and plate denture |
US10973742B2 (en) | 2016-08-02 | 2021-04-13 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, denture base, and plate denture |
WO2021149520A1 (ja) | 2020-01-22 | 2021-07-29 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、立体造形物、及び歯科用製品 |
WO2021193962A1 (ja) | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、立体造形物、及び歯科用製品 |
WO2022009880A1 (ja) | 2020-07-07 | 2022-01-13 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、立体造形物、及び歯科用製品 |
WO2022202343A1 (ja) | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 三井化学株式会社 | 組成物、光造形物及び歯科用製品 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10304757B4 (de) * | 2003-02-05 | 2005-07-21 | Heraeus Kulzer Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz |
US20090148813A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-06-11 | Sun Benjamin J | Three-dimensional printing methods and materials for making dental products |
DE102009008997B4 (de) | 2009-02-14 | 2011-04-07 | Ursula Blessing | Vorrichtung zur Lenkung von Lichtstrahlen |
EP2233449B1 (de) * | 2009-03-27 | 2014-12-17 | Ivoclar Vivadent AG | Verwendung eines Schlickers für die Herstellung von Dentalkeramiken mittels Hot-Melt-Inkjet-Druckverfahren |
DE102009056752C5 (de) | 2009-12-04 | 2024-04-04 | Kulzer Gmbh | Herstellung individueller dentaler Prothesen via CAD/CAM und Rapid Manufacturing/Rapid Prototyping aus Daten der digitalen Abdrucknahme |
ES2435647T3 (es) * | 2010-06-07 | 2013-12-20 | Luxexcel Holding B.V. | Método para imprimir estructuras ópticas |
EP2474404B1 (en) | 2011-01-06 | 2014-12-03 | LUXeXcel Holding B.V. | Print head, upgrade kit for a conventional inkjet printer, printer and method for printing optical structures |
US20140131908A1 (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-15 | Dentsply International Inc. | Three-dimensional fabricating material systems for producing dental products |
KR20160012977A (ko) * | 2013-05-17 | 2016-02-03 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 점착층이 형성된 투명 면재의 제조 방법 |
DE102013216855B4 (de) | 2013-08-23 | 2022-10-20 | Mühlbauer Technology Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern |
CA2937969C (en) | 2013-12-31 | 2023-10-03 | Dentsply International Inc. | Dental compositions containing upconversion phosphors and methods of use |
EP2965710A1 (de) | 2014-07-08 | 2016-01-13 | Coltène/Whaledent AG | Individualisierte Negativformen |
DE102014117222A1 (de) * | 2014-11-25 | 2016-05-25 | Heraeus Kulzer Gmbh | Herstellung einer Dentalprothese durch Aufdrucken der Prothesenbasis auf die Prothesenzähne |
EP3064193A1 (de) * | 2015-03-06 | 2016-09-07 | Coltène/Whaledent AG | Kartusche mit Kompositmaterial |
WO2017083382A1 (en) | 2015-11-12 | 2017-05-18 | 3M Innovative Properties Company | A method of and system for building up a dental object |
KR102102566B1 (ko) * | 2016-06-30 | 2020-04-21 | 디더블유에스 에스.알.엘. | 치과용 보철물을 제조하기 위한 방법 및 시스템 |
FR3053241B1 (fr) * | 2016-06-30 | 2021-11-19 | Mojito | Procede de fabrication d'une prothese dentaire amovible par moulage a l'aide d'un moule realise en fabrication additive |
KR102135311B1 (ko) * | 2018-10-10 | 2020-07-17 | 주식회사 클리셀 | 바이오 3d 프린터용 디스펜서 내부 생체 물질의 uv 경화 방지를 위한 셔터 구조 및 방법 |
CN113905686B (zh) * | 2019-06-12 | 2024-02-23 | 可乐丽则武齿科株式会社 | 齿套以及齿套的制造方法 |
CN113352597B (zh) * | 2020-03-04 | 2023-01-24 | 珠海赛纳三维科技有限公司 | 一种三维打印方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2233928B (en) * | 1989-05-23 | 1992-12-23 | Brother Ind Ltd | Apparatus and method for forming three-dimensional article |
US5204124A (en) * | 1990-10-09 | 1993-04-20 | Stanley Secretan | Continuous extruded bead object fabrication apparatus |
EP0661156B1 (en) * | 1993-12-28 | 2000-03-22 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head |
US6270335B2 (en) * | 1995-09-27 | 2001-08-07 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
DE19938463A1 (de) * | 1999-08-13 | 2001-02-22 | Deltamed Medizinprodukte Gmbh | Mit sichtbarem Licht aushärtende Zusammensetzung und deren Verwendung |
NL1012897C2 (nl) * | 1999-08-24 | 2001-02-27 | Tno | Werkwijze voor het maken van een tandheelkundig element. |
-
2001
- 2001-03-12 DE DE10111704A patent/DE10111704B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-02 DE DE50200184T patent/DE50200184D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-02 EP EP02000012A patent/EP1240878B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-02 AT AT02000012T patent/ATE256999T1/de active
- 2002-03-11 CA CA002375889A patent/CA2375889A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-12 JP JP2002067707A patent/JP4160311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10709530B2 (en) | 2015-02-03 | 2020-07-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, denture base, and plate denture |
US10562995B2 (en) | 2015-10-08 | 2020-02-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, denture base, and plate denture |
US10973742B2 (en) | 2016-08-02 | 2021-04-13 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, denture base, and plate denture |
WO2018181832A1 (ja) | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、義歯床及び有床義歯 |
US11780947B2 (en) | 2017-03-29 | 2023-10-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, denture base, and plate denture |
WO2021149520A1 (ja) | 2020-01-22 | 2021-07-29 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、立体造形物、及び歯科用製品 |
US11873359B2 (en) | 2020-01-22 | 2024-01-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Photocurable composition, three-dimensional molded product, and dental product |
WO2021193962A1 (ja) | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、立体造形物、及び歯科用製品 |
WO2022009880A1 (ja) | 2020-07-07 | 2022-01-13 | 三井化学株式会社 | 光硬化性組成物、立体造形物、及び歯科用製品 |
WO2022202343A1 (ja) | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 三井化学株式会社 | 組成物、光造形物及び歯科用製品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10111704B4 (de) | 2008-06-12 |
JP2002284617A (ja) | 2002-10-03 |
ATE256999T1 (de) | 2004-01-15 |
EP1240878A1 (de) | 2002-09-18 |
DE10111704A1 (de) | 2002-10-02 |
CA2375889A1 (en) | 2002-09-12 |
EP1240878B1 (de) | 2004-01-02 |
DE50200184D1 (de) | 2004-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4160311B2 (ja) | 合成材料部品の製造方法 | |
JP7036810B2 (ja) | 層状歯科用製品を製造するための3次元造形材料系および方法 | |
JP7010859B2 (ja) | 歯科製品を生産するための高強度三次元製作材料系及び方法 | |
CA2698189C (en) | Three-dimensional printing methods and materials for making dental products | |
CA2889331C (en) | Three-dimensional fabricating material systems for producing dental products | |
US7189344B2 (en) | Method for producing a synthetic material part | |
US11642202B2 (en) | Methods of fabricating a 3D device using ablation | |
EP2030762A1 (de) | Flexibler medizintechnischer Formkörper sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
KR20210092211A (ko) | 광경화성 수지 조성물, 광경화성 수지 물품, 및 상기 물품의 제조 방법 | |
US20240051246A1 (en) | Methods for selective post-curing of additively manufactured objects |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040202 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040412 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040415 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040526 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20041224 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080221 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080717 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4160311 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130725 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |