CN113905686B - 齿套以及齿套的制造方法 - Google Patents
齿套以及齿套的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113905686B CN113905686B CN202080042905.9A CN202080042905A CN113905686B CN 113905686 B CN113905686 B CN 113905686B CN 202080042905 A CN202080042905 A CN 202080042905A CN 113905686 B CN113905686 B CN 113905686B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- tooth cover
- teeth
- lamination
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 96
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 claims abstract description 26
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 abstract description 29
- 210000003464 cuspid Anatomy 0.000 abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 210000004513 dentition Anatomy 0.000 description 27
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 210000004373 mandible Anatomy 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 description 3
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 210000001847 jaw Anatomy 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 208000012659 Joint disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002271 resection Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 201000002859 sleep apnea Diseases 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
- A61C7/08—Mouthpiece-type retainers or positioners, e.g. for both the lower and upper arch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
提供一种能够防止在前齿部形成环状的层叠痕的齿套以及齿套的制造方法。是由层叠塑形装置（30）制造的、以覆盖齿（10）的方式佩戴于口腔内的齿套（齿列矫正用矫正器（20））的制造方法，以在覆盖前齿（中切齿（10a）、侧切齿（10ｂ）、犬齿（10c））的颊侧面（12）的颊侧部（22）不形成环状的层叠痕的方式层叠硬化层（25）而制造齿套（齿列矫正用矫正器（20））。
Description
技术领域
本发明涉及齿套以及齿套的制造方法，所述齿套由层叠塑形装置制造，且以覆盖齿的方式佩戴于口腔内。
背景技术
公知有使用层叠塑形装置制造齿套的方法（例如参照专利文献1，专利文献2）。
专利文献1中记载了基于患者的齿列数据而利用3D打印机制作齿科矫正用矫正器的构成。由此，对矫正器直接地进行塑形，无需如现有的矫正器那样地制作阳模，能够缩短工序并降低成本。
此外，专利文献2中记载了基于患者的齿列数据而由3D打印机制作咬合夹板（bitesplint）的构成。由此，能够得到一种咬合夹板，能够正确地设定颚变形症患者的上下颚骨切除手术后的上颚与下颚的正常的位置关系。
专利文献1：日本特开2018－94245号公报
专利文献2：日本特开2006－81747号公报。
但是，由3D打印机塑形的塑形物根据塑形方向（层叠方向）而层叠痕的残留方式不同。特别地，在如拱形那样地从大的面到小的面顺次层叠而成的形状时，在完成的塑形物的表面形成年轮那样的环状的层叠痕。该环状的层叠痕在制造齿套形状的塑形物时，必然形成在塑形物的某处。发明者发现，若该环状的层叠痕形成于前齿部，则对审美性有较大损害。
天然齿上几乎没有规则的环状的图案。另一方面，环状的层叠痕容易对光进行漫反射，无法得到天然齿所具有的半透明性。因此，在佩戴环状的层叠痕形成于前齿部的齿套等时会存在异样感。此外，前齿部的审美性会影响容貌。因此，若前齿部的审美性降低，则患者的生活质量会大幅降低。
但是，在专利文献1以及专利文献2中并没有记载由3D打印机制造齿科矫正用矫正器以及咬合夹板的层叠方向（塑形方向）。因此，专利文献1记载的矫正器以及专利文献2记载的咬合夹板存在会在前齿部形成环状的层叠痕的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够防止前齿部的环状的层叠痕的形成的齿套的制造方法。
为了实现前述目的，本发明的齿套的制造方法为由层叠塑形装置制造的以覆盖齿的方式佩戴于口腔内的齿套的制造方法，其特征在于，前述齿套以在覆盖前齿的颊侧面的颊侧部不形成环状的层叠痕的方式将硬化层层叠而制造。
为了实现前述目的，本发明的齿套以覆盖齿的方式佩戴于口腔内，其特征在于，在覆盖前齿的颊侧面的颊侧部不存在环状的层叠痕。
这样地构成的本发明的齿套以及齿套的制造方法能够防止在前齿部形成环状的层叠痕。
附图说明
图1是表示实施例1的齿列矫正用矫正器和下颚的分解立体图。
图2是表示将实施例1的齿列矫正用矫正器在三维数据中佩戴于矫正目标位置的齿模型的状态的臼齿的截面图。
图3是说明实施例1的齿列矫正用矫正器的制造方法的流程图。
图4是说明实施例1的层叠塑形工序的图。
图5是说明实施例1的层叠塑形工序的图。
图6是说明实施例1的层叠塑形工序的图。
图7是表示由实施例1的层叠塑形工序制作的塑形物的侧视图。
图8是表示以角度θ=0°对齿列矫正用矫正器塑形时的前齿部的图。
图9是表示以角度θ=30°对齿列矫正用矫正器塑形时的前齿部的图。
图10是表示以角度θ=60°对齿列矫正用矫正器塑形时的前齿部的图。
图11是表示以角度θ=90°对齿列矫正用矫正器塑形时的前齿部的图。
图12是表示由实施例2的层叠塑形工序制作的塑形物的侧视图。
图13是实施例2的齿列矫正用矫正器的硬化层的截面图。
图14是说明其他的实施例的齿列矫正用矫正器的制造方法的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图示出的实施例1以及实施例2来说明实现本发明的齿套以及齿套的制造方法的实施方式。
实施例1
实施例1中的齿套适用于以覆盖下颚的齿的方式佩戴于口腔内的齿列矫正用矫正器。
［齿列矫正用矫正器的结构］
图1是表示实施例1的齿列矫正用矫正器和下颚的分解立体图。图2是表示将实施例1的齿列矫正用矫正器在三维数据中佩戴于矫正目标位置的齿模型的状态的臼齿的截面图。以下，说明实施例1的齿列矫正用矫正器的结构。
另外，在图中，齿10表示矫正前的齿，齿模型10A表示矫正目标位置的齿。此外，如图1所示，令覆盖前齿14的齿列矫正用矫正器20的部分为前齿部24。
齿列矫正用矫正器20如图2所示，基于以密接于矫正目标位置的齿模型10A的方式制成的三维数据，由层叠塑形装置形成。齿列矫正用矫正器20佩戴于矫正前的齿10，将成为矫正对象的齿10矫正到矫正目标位置。
（齿的结构）
齿10如图1所示，具有由咬合面11，颊侧面12，舌侧面13构成的齿冠。齿10由围绕齿10的齿根的牙龈15支撑。
咬合面11是指上下的齿的咬合侧的端部即臼齿中的咬合面。
（齿模型的结构）
齿模型10A如图2所示，在臼齿部分中，包括与咬合面11对应的咬合面模型11A、与颊侧面12对应的颊侧面模型12A、与舌侧面13对应的舌侧面模型13A。齿模型10A在前齿部分中由与颊侧面12对应的颊侧面模型12A，与舌侧面13对应的舌侧面模型13A构成。
（齿列矫正用矫正器的结构）
齿列矫正用矫正器20如图1以及图2所示，在臼齿部分中，由咬合部21、颊侧部22、舌侧部23形成为凹槽状。齿列矫正用矫正器20在前齿部分中由颊侧部22，舌侧部23形成为凹槽状。齿列矫正用矫正器20为能够向下颚的齿冠拆装。齿列矫正用矫正器20以覆盖下颚的全部的齿10的齿冠的方式形成为凹槽状。
咬合部21如图2所示，形成为沿着齿模型10A的咬合面模型11A的形状。即，咬合部21形成为覆盖咬合面模型11A的形状。
颊侧部22形成为沿着齿模型10A的颊侧面模型12A的形状。即，颊侧部22形成为覆盖颊侧面模型12A的形状。
舌侧部23形成为沿着齿模型10A的舌侧面模型13A的形状。即，舌侧部23形成为覆盖舌侧面模型13A。
这样地构成的齿列矫正用矫正器20以覆盖下颚的全部的齿10的齿冠的方式佩戴。佩戴有齿列矫正用矫正器20的齿10被向矫正目标位置矫正。
齿列矫正用矫正器20准备多个，将齿10阶段性地矫正到最终矫正目标位置。一个齿列矫正用矫正器20形成为能够将齿10例如移动0.25［mm］程度而进行矫正的形状。
［齿列矫正用矫正器的制造方法］
图3是说明实施例1的齿列矫正用矫正器20的制造方法的流程图。图4～6是说明实施例1的层叠塑形工序的图。图7是表示由实施例1的层叠塑形工序制作的塑形物的侧视图。以下，说明实施例1的齿列矫正用矫正器20的制造方法。
（口腔内数据取得工序）
如图3所示，口腔内数据取得工序（步骤S10）中，使用三维扫描仪扫描患者的口腔内，取得口腔内的三维数据。
（数字设置工序）
数字设置工序（步骤S11）中，利用计算机分析由口腔内数据取得工序取得的口腔内的三维数据，制成矫正目标位置的齿模型10A的三维数据。例如，如0.25［mm］刻度那样地阶段性地矫正到最终矫正目标位置时，制成多个矫正目标位置的齿模型10A的三维数据。
（三维数据制成工序）
三维数据制成工序（步骤S12）中，基于由数字设置工序制成的矫正目标位置的齿模型10A的三维数据，制成齿列矫正用矫正器20的三维数据。
制成的齿列矫正用矫正器20的三维数据中，根据需要提供支撑物即可。支撑物的形状或粗细、密度、角度、分支的有无等能够根据三维数据的大小、角度、伸出部而适宜地调整。
（层叠塑形工序）
层叠塑形工序（步骤S13）中，基于由三维数据制成工序制成的齿列矫正用矫正器20的三维数据，利用层叠塑形装置制造齿列矫正用矫正器20。
具体而言，如图4所示，层叠塑形装置30具备收纳液状的光硬化性树脂W的容器32，在容器32内构成为能够沿上下方向移动的可动台33，照射紫外线激光31a的紫外线激光装置31。另外，光硬化性树脂W能够使用例如含有（偏）丙烯酸单体等的自由基聚合化合物、包含环氧化合物等的阳离子聚合化合物的可聚合单体、光聚合引发剂的树脂。
这样地构成的层叠塑形装置30首先如图4所示地配置为：可动台33的上表面位于距光硬化性树脂W的液面靠下方既定距离（例如，0.01［mm］）的位置。
接着，紫外线激光装置31向可动台33上的光硬化性树脂W的薄层令紫外线激光31a以基于齿列矫正用矫正器20的三维数据的既定的图案进行扫描。由此，形成具有齿10的外形的有第1硬化层25a（硬化层25的一例）。
接着，如图5所示，可动台33以既定的距离（例如，0.01［mm］）向下方移动。由此，在第1硬化层25a上形成光硬化性树脂W的薄层。
接着，如图6所示，紫外线激光装置31向第1硬化层25a上的光硬化性树脂W的薄层令紫外线激光31a以基于齿列矫正用矫正器20的三维数据的既定的图案进行扫描。由此，形成具有齿10的外形的第2硬化层25b（硬化层25的一例）。
之后，重复进行同样的动作，最终如图7所示地，制作多个硬化层25a、25b、・・・、25n（25）以既定的层叠间距（实施例1中为0.01［mm］）层叠而成的、带有支撑物26的齿列矫正用矫正器20。
另外，令覆盖齿10的咬合面11的齿列矫正用矫正器20的咬合平面为咬合平面S1。咬合平面是指作为包含左右中切齿的近心角部间的中点（切齿点）和左右侧第一大臼齿的离心颊侧咬头顶的平面而规定的基准面。即，咬合平面S1是与齿列矫正用矫正器20的覆盖各齿10的部分的排列方向平行的平面。令齿列矫正用矫正器20的包含前后方向D的铅直面为铅直面S2。
令咬合平面S1与铅直面S2的交线为第1交线L1。令铅直面S2和水平面S3的交线为第2交线L2。令第1交线L1与第2交线L2所成的角度为角度θ。齿列矫正用矫正器20以成为角度θ的姿势将硬化层25沿铅直方向层叠。
（后处理工序）
后处理工序（步骤S14）中，使用钳子等的工具从齿列矫正用矫正器20除去支撑物26。另外，也可以在除去了支撑物26后研磨支撑物26的痕迹。
此外，后处理工序（步骤S14）中，从制造的齿列矫正用矫正器20将一部分或者全部的未反应物，例如未聚合的单体除去。后处理工序可以包含实施利用重力或离心力的未反应物的除去、基于有机溶剂的清洗或基于吹气的未反应物的除去、干燥、基于使用荧光灯、卤素灯、LED光源等的照射器的光聚合或热聚合的工序。
经由以上的工序制造齿列矫正用矫正器20。
［以各种角度塑形的齿列矫正用矫正器］
图8是表示以角度θ＝0°对齿列矫正用矫正器进行塑形时的前齿部的图。图9是表示对齿列矫正用矫正器以角度θ＝30°进行塑形时的前齿部的图。图10是表示对齿列矫正用矫正器以角度θ＝60°进行塑形时的前齿部的图。图11是表示对齿列矫正用矫正器以角度θ＝90°进行塑形时的前齿部的图。以下，对于以各种角度进行塑形的齿列矫正用矫正器进行说明。
另外，如图1所示，令覆盖前齿14的中切齿10a的齿列矫正用矫正器20的前齿部24为中切齿部20a。令覆盖前齿14的侧切齿10ｂ的齿列矫正用矫正器20的前齿部24为侧切齿部20b。令覆盖前齿14的犬齿10c的齿列矫正用矫正器20的前齿部24为犬齿部20c。
（角度θ＝0°）
角度θ＝0°时，如图8所示，在中切齿部20a和侧切齿部20b的上端形成有环状的层叠痕M1。环状的层叠痕M1为下述状态：从正面看中切齿部20a和侧切齿部20b时，完全看不到。此外，在中切齿部20a和侧切齿部20b的颊侧部22大致水平地形成有直线状的层叠痕N1。
角度θ＝0°时，齿列矫正用矫正器20沿垂直于咬合平面S1的垂直方向层叠硬化层25。因此，在齿列矫正用矫正器20的前齿部24的颊侧部22，相对于咬合平面S1水平地形成层叠痕N1。另外，角度θ＝180°时的塑形物与角度θ＝0°时的塑形物同样地形成层叠痕。
（角度θ＝30°）
角度θ＝30°时，如图9所示，在中切齿部20a和侧切齿部20b的上端形成环状的层叠痕M2。环状的层叠痕M2为下述状态：在从正面观察中切齿部20a和侧切齿部20b时基本看不见。此外，在中切齿部20a和侧切齿部20b的颊侧部22大致水平地形成有直线状的层叠痕N2。
角度θ＝30°时，齿列矫正用矫正器20相对于垂直于咬合平面S1的垂直方向，以角度θ＝30°倾斜的方向层叠硬化层25。另外，角度θ＝150°，角度θ＝210°或者角度θ＝330°时的塑形物与角度θ＝30°时的塑形物同样地形成层叠痕。
（角度θ＝60°）
角度θ＝60°时，如图10所示，在中切齿部20a和侧切齿部20b的上端形成环状的层叠痕M3。环状的层叠痕M3为下述状态：从正面观察中切齿部20a和侧切齿部20b时，在中切齿部20a和侧切齿部20b的上部稍微能够看到但是不显眼。此外，从中切齿部20a和侧切齿部20b的颊侧部22的上部到下部，形成曲线状的层叠痕N3。
角度θ＝60°时，齿列矫正用矫正器20相对于垂直于咬合平面S1的垂直方向，以角度θ＝60°倾斜的方向层叠硬化层25。另外，角度θ＝120°，角度θ＝240°或者角度θ＝300°时的塑形物与角度θ＝60°时的塑形物同样地层形成叠痕。
（角度θ＝90°）
角度θ＝90°时，如图11所示，在中切齿部20a和侧切齿部20b的颊侧面12形成有环状的层叠痕M4。环状的层叠痕M4为下述状态：在从正面观察中切齿部20a和侧切齿部20b时，在中切齿部20a和侧切齿部20b的颊侧部22的整面能够清楚地看到。
角度θ＝90°时，齿列矫正用矫正器20相对于垂直于咬合平面S1的垂直方向，以角度θ＝90°倾斜的方向层叠硬化层25。另外，角度θ＝270°时的塑形物与角度θ＝90°时的塑形物同样地形成层叠痕。
如以上所述，齿列矫正用矫正器20优选以角度θ为0～60°，120～240°，或者300～360°的方式塑形。
进一步优选齿列矫正用矫正器20以角度θ为0～30°，150～210°，或者330～360°的方式塑形。
即，齿列矫正用矫正器20以下述方式层叠硬化层25而制造：在覆盖前齿（中切齿部20a、侧切齿部20b、犬齿部20c）的颊侧面12的颊侧部22上不形成环状的层叠痕。
［齿列矫正用矫正器以及齿列矫正用矫正器的制造方法的作用］
以下，说明实施例1的齿列矫正用矫正器以及齿列矫正用矫正器的制造方法的作用。实施例1的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法是由层叠塑形装置30制造的、以覆盖齿10的方式佩戴于口腔内的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法，齿套（齿列矫正用矫正器20）以在覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22不形成环状的层叠痕的方式层叠硬化层25而制造（图7）。
由此，能够令齿套（齿列矫正用矫正器20）的覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22上不形成环状的层叠痕。因此，将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时，能够令他人看不到环状的层叠痕。其结果，能够提高将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的审美性。
但是，在齿套（齿列矫正用矫正器20）的覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22形成环状的层叠痕地层叠硬化层而对齿套（齿列矫正用矫正器20）进行塑形时，在形成环状的层叠痕的颊侧部22形成相当于层叠间隔的阶差。因此，将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时，异物感变得显著。
相对于此，实施例1中，齿套（齿列矫正用矫正器20）以在覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22不形成环状的层叠痕的方式层叠硬化层25而塑形。因此，在形成了环状的层叠痕的颊侧部22，能够令相当于层叠间距的阶差为更小的阶差。其结果，能够抑制将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的异物感。
在实施例1的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法中，以齿套（齿列矫正用矫正器20）的咬合平面S1与包含前后方向D的铅直面S2的第1交线L1、水平面S3与包含前后方向D的铅直面S2的第2交线L2所成的角度θ为0～60°，120～240°，或者300～360°的姿势，沿铅直方向层叠硬化层25而制造（图10）。
由此，能够令齿套（齿列矫正用矫正器20）的覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22上不形成环状的层叠痕。因此，能够提高将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的审美性。
实施例1的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法中，以齿套（齿列矫正用矫正器20）的咬合平面S1与包含前后方向D的铅直面S2的第1交线L1、水平面S3与包含前后方向D的铅直面S2的第2交线L2所成的角度θ为0～30°，150～210°，或者330～360°的姿势，沿铅直方向层叠硬化层25而制造（图9）。
由此，齿套（齿列矫正用矫正器20）的覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22上能够形成大致直线状的层叠痕。因此，能够提高将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的审美性。
实施例1的齿套（齿列矫正用矫正器20）是以覆盖齿10的方式佩戴于口腔内的齿套（齿列矫正用矫正器20），在覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22不存在环状的层叠痕（图8以及图9）。
由此，能够令齿套（齿列矫正用矫正器20）的覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22不形成环状的层叠痕。因此，在将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时，能够令他人看不到环状的层叠痕。其结果，能够提高将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的审美性。
实施例2
实施例2的齿套以及齿套的制造方法在以下点与实施例1的齿套以及齿套的制造方法不同：在层叠塑形工序中，齿列矫正用矫正器塑形的角度θ不同。
［齿列矫正用矫正器的制造方法］
图12是表示由实施例2的层叠塑形工序制作的塑形物的侧视图。以下，说明实施例2的齿列矫正用矫正器的制造方法。另外，对于与上述实施例中说明的内容相同以及等同的部分的说明，使用相同的用语或者相同的符号进行说明。
（层叠塑形工序）
层叠塑形工序中，齿列矫正用矫正器20如图12所示，沿垂直于咬合平面S1的垂直方向D1，以既定的层叠间隔（实施例2中0.01［mm］）层叠硬化层25而制造。即，齿列矫正用矫正器20利用层叠塑形装置30而令层叠方向为垂直于咬合平面S1的垂直方向D1而进行塑形。换言之，齿列矫正用矫正器20沿垂直于咬合平面S1的垂直方向D1具有层叠痕。即，齿列矫正用矫正器20令第1交线L1和第2交线L2所成的角度为角度θ＝0°而层叠硬化层25。
另外，角度θ＝180°时的塑形物与角度θ＝0°时的塑形物同样地形成层叠痕。此外，垂直方向D1包含大致1°左右的误差。
齿列矫正用矫正器20在垂直于咬合平面S1的垂直方向D1中，在作为齿列矫正用矫正器20的咬合面的咬合部21的相反侧，形成有支撑齿列矫正用矫正器20的支撑物26。
［齿列矫正用矫正器以及齿列矫正用矫正器的制造方法的作用］
图13是实施例2的齿列矫正用矫正器的硬化层的截面图。以下，说明实施例2的齿列矫正用矫正器以及齿列矫正用矫正器的制造方法的作用。
在实施例2的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法中，沿齿套（齿列矫正用矫正器20）的垂直于咬合平面S1的垂直方向D1层叠硬化层25而制造（图12）。
由此，能够令齿套（齿列矫正用矫正器20）的覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22上不形成环状的层叠痕。因此，在将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时，能够令他人看不到环状的层叠痕。其结果，能够提高将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的审美性。
此外，如图13所示，能够增大硬化层25的面积。因此，能够提高垂直于咬合平面S1的垂直方向D1的齿套（齿列矫正用矫正器20）的强度。另一方面，沿咬合平面S1水平方向地层叠时，各层的面积减小，垂直于咬合平面S1的垂直方向D1的齿套的强度变低。
此外，由层叠塑形装置30塑形的塑形物为，垂直于层叠方向的方向的强度比层叠方向的强度高。实施例2中，层叠方向为垂直于咬合平面S1的垂直方向D1，所以能够提高相对于咬合平面S1水平方向的拉伸强度以及压缩强度。换言之，实施例2中，覆盖齿10的前齿14的前齿部24的颊侧部22能够提高沿咬合平面S1水平方向的拉伸强度以及压缩强度。因此，在齿套（齿列矫正用矫正器20）的拆装时，能够提高反复作用弯曲或拉伸或扭曲等的负荷的前齿部24的强度。
此外，由层叠塑形装置30塑形的塑形物为，层叠次数越多越能够提高层叠方向的压缩强度。进而，沿垂直于齿套（齿列矫正用矫正器20）的咬合平面S1的垂直方向D1层叠硬化层25，所以颊侧部22与沿前述以外的方向层叠时相比能够令层叠次数增多。因此，能够令颊侧部22的压缩强度比沿前述以外的方向层叠时更高。其结果，在利用齿套（齿列矫正用矫正器20）的矫正时，能够提高从要矫正的齿10承受反作用力的颊侧部22的强度，能够令颊侧部22中的褶皱变形不易发生。即，能够抑制齿10导致的齿套（齿列矫正用矫正器20）的变形。其结果，能够提高利用齿套（齿列矫正用矫正器20）的齿10的矫正的正确性。
实施例2的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法中，齿套（齿列矫正用矫正器20）以覆盖上颚的齿或者下颚的齿的全部的方式形成为凹槽状（图2）。
由此，如图13所示，能够令硬化层25为环状而为封闭的形状。因此，能够提高齿套（齿列矫正用矫正器20）的强度。
实施例2的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法中，齿套（齿列矫正用矫正器20）在垂直于咬合平面S1的垂直方向D1中，在齿套（齿列矫正用矫正器20）的与咬合部21相反的一侧，形成有支撑齿套（齿列矫正用矫正器20）的支撑物26（图12）。
由此，能够在咬合部21上不形成除去支撑物26时的支撑物26的痕迹。因此，能够防止由于支撑物26的痕迹而在咬合部21产生应力集中。其结果，对于反复施加载荷的咬合部21，能够提高耐久性。
实施例2的齿套（齿列矫正用矫正器20）为以覆盖齿10的方式佩戴于口腔内的齿套（齿列矫正用矫正器20），沿齿套（齿列矫正用矫正器20）的垂直于咬合平面S1的垂直方向D1，具有层叠痕（图12）。
由此，能够在齿套（齿列矫正用矫正器20）的覆盖前齿（中切齿10a、侧切齿10ｂ、犬齿10c）的颊侧面12的颊侧部22不形成环状的层叠痕。因此，在将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时，能够令他人看不到环状的层叠痕。其结果，能够提高将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的审美性。
此外，能够增大硬化层25的面积。因此，能够提高垂直于咬合平面S1的垂直方向D1的齿套（齿列矫正用矫正器20）的强度。
另外，其他的构成以及作用效果与上述实施例大致相同所以省略说明。
［审美的满足度的评价］
为了确认本发明的齿套（齿列矫正用矫正器20）的效果，如下所述地进行审美的满足度的评价。
准备图8所示的以角度θ＝0°塑形的齿列矫正用矫正器20、图9所述的以角度θ＝30°塑形的齿列矫正用矫正器20、图10所示的以角度θ＝60°塑形的齿列矫正用矫正器20、图11所示的以角度θ＝90°塑形的齿列矫正用矫正器20、图14所示的令层叠方向D2为垂直于前后方向D的宽度方向而塑形的齿列矫正用矫正器20。
令五名被试者观察佩戴了各齿列矫正用矫正器20的状态，对以下的三个项目进行「完全感觉不到＝4点」，「不太感觉得到＝3点」，「稍微感觉到＝2点」，「很强地感觉到＝1点」，「非常强烈地感觉到＝0点」的五级评价。
・层叠阶差 ：看到存在凹凸
・透明性 ：透明性低
・不自然度 ：感觉到“不是天然齿”的异样感。
对每个项目计算平均值，在平均值为2以上时评价为审美性良好。
以角度θ＝0°塑形的齿列矫正用矫正器20时，层叠阶差为3.6，透明性为3.2，不自然度为3.6。以角度θ＝30°塑形的齿列矫正用矫正器20时，层叠阶差为3.6，透明性为3.8，不自然度为3.8。以角度θ＝60°塑形的齿列矫正用矫正器20时，层叠阶差为2.8，透明性为3.4，不自然度为3.2。以角度θ＝90°塑形的齿列矫正用矫正器20时，层叠阶差为1.6，透明性为1.2，不自然度为1.2。令层叠方向D2为垂直于前后方向D的宽度方向而塑形的齿列矫正用矫正器20时，层叠阶差为3.2，透明性为3.8，不自然度为3.2。
如以上所述，角度θ＝0°、角度θ＝30°、角度θ＝60°时，各项目都得到了良好的评价。此外，角度θ＝0°、角度θ＝30°时，各项目都得到了更良好的评价。此外，令层叠方向D2为垂直于前后方向D的宽度方向而塑形时，各项目也能够得到良好的评价。另一方面，角度θ＝90°时，各项目都未得到良好的评价。
以上，基于实施例1以及实施例2说明了本发明的齿套以及齿套的制造方法。但是，关于具体的结构，并不限定于这些实施例，只要不脱离权利要求书的各权利要求所述的发明的主旨，能够允许设计的变更或追加等。
实施例1以及实施例2中，示出了以第1交线L1和第2交线L2所成的角度θ为0～60°，120～240°，或者300～360°的姿势沿铅直方向层叠硬化层25的例子。但是，也可以如图14所示，令层叠方向D2为垂直于前后方向D的宽度方向。此外，也可以令层叠方向为相对于垂直于前后方向D的宽度方向倾斜的方向。由此，能够在覆盖前齿的颊侧面的颊侧部形成纵向的层叠痕，能够提高审美性。
实施例1以及实施例2中，将层叠塑形装置30以使用借助紫外线而硬化的光硬化树脂的吊下式的光塑形装置作为例子而示出。但是，作为层叠塑形装置，也可以是使用光硬化树脂的吊升式的光塑性装置，也可以是利用投影仪的光而令光硬化树脂硬化并层叠的投影方式，也可以为喷射液状的紫外线硬化树脂而照射紫外线从而令其硬化并层叠的喷射方式，也可以是将热熔的树脂一层层逐层堆积的热熔层叠方式，也可以是对粉末状的材料照射高输出的激光光线而令其烧结的粉末烧结方式。
实施例1以及实施例2中示出了将齿列矫正用矫正器20形成为覆盖齿冠的凹槽状的例子。但是，作为齿列矫正用矫正器也可以为覆盖齿冠和牙龈，或者齿冠和齿床部分的形状。
实施例1以及实施例2中示出了齿列矫正用矫正器20以覆盖下颚的全部的齿10的齿冠的方式形成为凹槽状的例子。但是，齿列矫正用矫正器也能够以覆盖一部分的齿的齿冠的方式形成为凹槽状。
实施例1以及实施例2中示出了将本发明应用于佩戴于下颚的齿冠的齿列矫正用矫正器20的例子。但是，本发明能够应用于佩戴于上颚的齿冠的齿列矫正用矫正器。
实施例1以及实施例2中，示出了将本发明应用于以覆盖齿10的方式佩戴于口腔内的齿列矫正用矫正器20的例子。但是，本发明不限定于齿列矫正用矫正器，也能够应用于尖齿防止用的齿套，颚关节疾患或睡眠时无呼吸症候群的治疗用齿套，美白用的齿套，间接接合用齿套、运动用齿套。此外，本发明的齿套包含以覆盖齿的方式佩戴的装置。
本申请基于2019年6月12日向日本国专利局申请的特愿2019－109886，2019年6月12日向日本国专利局申请的特愿2019－109887而主张优先权，其全部内容作为参考全部结合于本申请说明书。
Claims (8)
1.一种由层叠塑形装置制造的、以覆盖齿的方式佩戴于口腔内的齿套的制造方法，其特征在于，
前述齿套以在覆盖前齿的颊侧面的颊侧部不形成环状的层叠痕的方式层叠硬化层而制造，
以第1交线与第2交线所成的角度为0～60°、120～240°、或者300～360°的姿势，沿铅直方向层叠前述硬化层而进行制造，所述第1交线为前述齿套的咬合平面与包含前后方向的铅直面的交线，所述第2交线为水平面与包含前后方向的铅直面的交线。
2.根据权利要求1所述的齿套的制造方法，其特征在于，
以第1交线与第2交线所成的角度为0～30°、150～210°、或者330～360°的姿势，沿铅直方向层叠前述硬化层而进行制造。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的齿套的制造方法，其特征在于，
前述齿套以覆盖上颚的齿或者下颚的齿的全部的方式形成为凹槽状。
4.根据权利要求1或2所述的齿套的制造方法，其特征在于，
前述齿套在垂直于前述咬合平面的垂直方向中，在前述齿套的咬合部的相反侧形成有支撑前述齿套的支撑物。
5.根据权利要求3所述的齿套的制造方法，其特征在于，
前述齿套在垂直于前述咬合平面的垂直方向中，在前述齿套的咬合部的相反侧形成有支撑前述齿套的支撑物。
6.根据权利要求3所述的齿套的制造方法，其特征在于，
前述齿套在垂直于前述咬合平面的垂直方向中，在前述齿套的咬合部的相反侧形成有支撑前述齿套的支撑物。
7.一种齿套，以覆盖齿的方式佩戴于口腔内，其特征在于，
在覆盖前齿的颊侧面的颊侧部不存在环状的层叠痕,
以第1交线与第2交线所成的角度为0～60°、120～240°、或者300～360°的姿势，沿铅直方向层叠形成硬化层，所述第1交线为前述齿套的咬合平面与包含前后方向的铅直面的交线，所述第2交线为水平面与包含前后方向的铅直面的交线。
8.一种齿套，以覆盖齿的方式佩戴于口腔内，其特征在于，
以第1交线与第2交线所成的角度为0～60°、120～240°、或者300～360°的姿势，沿铅直方向层叠形成硬化层，所述第1交线为前述齿套的咬合平面与包含前后方向的铅直面的交线，所述第2交线为水平面与包含前后方向的铅直面的交线，
沿垂直于前述齿套的咬合平面的垂直方向具有层叠痕。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019-109886 | 2019-06-12 | ||
| JP2019109887 | 2019-06-12 | ||
| JP2019109886 | 2019-06-12 | ||
| JP2019-109887 | 2019-06-12 | ||
| PCT/JP2020/023024 WO2020250975A1 (ja) | 2019-06-12 | 2020-06-11 | マウスピース及びマウスピースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113905686A CN113905686A (zh) | 2022-01-07 |
| CN113905686B true CN113905686B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=73781478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202080042905.9A Active CN113905686B (zh) | 2019-06-12 | 2020-06-11 | 齿套以及齿套的制造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220168070A1 (zh) |
| EP (1) | EP3984496A4 (zh) |
| JP (1) | JPWO2020250975A1 (zh) |
| CN (1) | CN113905686B (zh) |
| WO (1) | WO2020250975A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220257344A1 (en) * | 2021-02-16 | 2022-08-18 | Ormco Corporation | Orthodontic appliance with bite structures and methods of making same |
| WO2020198331A1 (en) | 2019-03-25 | 2020-10-01 | Align Technology, Inc. | Various structured supports for 3d printed aligners/mouth pieces |
| DE102022118781A1 (de) * | 2022-07-27 | 2024-02-01 | Ca-Digital Gmbh | Virtuelles Modell einer Schiene |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1240878A1 (de) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Firma Ivoclar Vivadent AG | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils und Dentalrestaurationsteil |
| EP1354567A1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-22 | Itzhak Dr. Shoher | Method of forming a dental coping |
| JP2004344623A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Shiyoufuu:Kk | 歯科用構造物自動作製装置 |
| WO2014158012A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Universiti Malaya | A multi layered dental ceramic crown |
| CN105828744A (zh) * | 2013-12-19 | 2016-08-03 | 黑罗伊斯库尔策有限公司 | 通过在预成型部件上层化以产生用于牙齿假体的上部结构的工艺 |
| CN106175950A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 华南理工大学 | 一种数字化面投影成形陶瓷牙冠桥制备方法 |
| JP2018094245A (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 岡本化学工業株式会社 | 歯科矯正用アライナー及びその製造方法 |
| WO2018209928A1 (zh) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | 上海联泰科技股份有限公司 | 三维物体数据的分层方法、3d打印方法及设备 |
| WO2019023009A1 (en) * | 2017-07-25 | 2019-01-31 | 3M Innovative Properties Company | PHOTOPOLYMERIZABLE COMPOSITIONS COMPRISING A URETHANE COMPONENT AND A REACTIVE DILUENT, ARTICLES AND METHODS |
| CN109414307A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-03-01 | Dws有限公司 | 用于制造牙齿假体的方法和系统 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5732715A (en) * | 1996-06-25 | 1998-03-31 | Safe-T-Gard Corporation | Mouthpiece |
| JP4942066B2 (ja) | 2004-09-16 | 2012-05-30 | 国立大学法人大阪大学 | バイトスプリントの製造方法 |
| WO2009073439A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | 3M Innovative Properties Company | Smc crown shells |
| EP2404590B1 (de) * | 2010-07-08 | 2019-06-12 | Ivoclar Vivadent AG | Lichthärtende Keramikschlicker für die stereolithographische Herstellung von hochfesten Keramiken |
| US20130323665A1 (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-05 | Paul D. Dinh | Orthodontic aligners, methods of using such aligners, and additive manufacturing methods and apparatus for making and using such aligners |
| US9717568B1 (en) * | 2014-05-14 | 2017-08-01 | Loren S. Adell | Dental device fabrication on a 3-D printed arch model |
| US11045282B2 (en) * | 2015-07-07 | 2021-06-29 | Align Technology, Inc. | Direct fabrication of aligners with interproximal force coupling |
| JP6480311B2 (ja) * | 2015-11-18 | 2019-03-06 | 富士フイルム株式会社 | サポート部材設計装置、方法、プログラム、構造体形成装置及び構造体の製造方法 |
| WO2020198331A1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | Align Technology, Inc. | Various structured supports for 3d printed aligners/mouth pieces |
-
2020
- 2020-06-11 JP JP2021526133A patent/JPWO2020250975A1/ja active Pending
- 2020-06-11 EP EP20821760.4A patent/EP3984496A4/en active Pending
- 2020-06-11 US US17/618,195 patent/US20220168070A1/en active Pending
- 2020-06-11 CN CN202080042905.9A patent/CN113905686B/zh active Active
- 2020-06-11 WO PCT/JP2020/023024 patent/WO2020250975A1/ja unknown
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1240878A1 (de) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Firma Ivoclar Vivadent AG | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils und Dentalrestaurationsteil |
| EP1354567A1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-22 | Itzhak Dr. Shoher | Method of forming a dental coping |
| JP2004344623A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Shiyoufuu:Kk | 歯科用構造物自動作製装置 |
| WO2014158012A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Universiti Malaya | A multi layered dental ceramic crown |
| CN105828744A (zh) * | 2013-12-19 | 2016-08-03 | 黑罗伊斯库尔策有限公司 | 通过在预成型部件上层化以产生用于牙齿假体的上部结构的工艺 |
| CN106175950A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 华南理工大学 | 一种数字化面投影成形陶瓷牙冠桥制备方法 |
| CN109414307A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-03-01 | Dws有限公司 | 用于制造牙齿假体的方法和系统 |
| JP2018094245A (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 岡本化学工業株式会社 | 歯科矯正用アライナー及びその製造方法 |
| WO2018209928A1 (zh) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | 上海联泰科技股份有限公司 | 三维物体数据的分层方法、3d打印方法及设备 |
| WO2019023009A1 (en) * | 2017-07-25 | 2019-01-31 | 3M Innovative Properties Company | PHOTOPOLYMERIZABLE COMPOSITIONS COMPRISING A URETHANE COMPONENT AND A REACTIVE DILUENT, ARTICLES AND METHODS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020250975A1 (ja) | 2020-12-17 |
| US20220168070A1 (en) | 2022-06-02 |
| JPWO2020250975A1 (zh) | 2020-12-17 |
| EP3984496A4 (en) | 2023-01-18 |
| CN113905686A (zh) | 2022-01-07 |
| EP3984496A1 (en) | 2022-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113905686B (zh) | 齿套以及齿套的制造方法 | |
| US20210161622A1 (en) | Dental appliance binding structure | |
| US11420362B2 (en) | Mechanisms to automate removal of aligner from mold | |
| CN106714726B (zh) | 齿弓调整矫正器 | |
| JP2013081785A (ja) | 歯列矯正アライナー器具の直接製造 | |
| EP3547952A1 (en) | Palatal expanders and methods of expanding a palate | |
| US20130122448A1 (en) | Direct manufacture of orthodontic aligner appliance | |
| CN114007541B (zh) | 齿套以及齿套的制造方法 | |
| CN204581556U (zh) | 一种口腔矫治器 | |
| JP2009279022A (ja) | 歯科矯正治療用アライナー | |
| JP2014133134A (ja) | 歯列矯正アライナー器具の直接製造 | |
| JP2024029092A (ja) | 義歯、基準義歯及び義歯の作製方法 | |
| WO2021235405A1 (ja) | 歯科矯正具、その製造装置及び方法 | |
| JP2018094245A (ja) | 歯科矯正用アライナー及びその製造方法 | |
| KR101612846B1 (ko) | 플라스틱 치아교정장치의 예비성형체 및 그 제조방법 | |
| JP5931515B2 (ja) | 歯列補正具および歯列補正具の製造方法 | |
| KR102379569B1 (ko) | 온도가변형-형상기억폴리머를 이용한 치과용 투명교정장치 및 그 제조방법 | |
| KR101612841B1 (ko) | 플라스틱 치아교정장치의 제조방법 | |
| RU219768U1 (ru) | Раковинообразный ортодонтический аппарат | |
| JP2022169351A (ja) | 歯列矯正用のアライナー | |
| CN220001956U (zh) | 壳状牙齿矫治器及矫治系统 | |
| JP3236400U (ja) | 歯列矯正促進アタッチメントに適応したマウスピース、アライナー型の歯列矯正器具 | |
| WO2019193650A1 (ja) | 歯科矯正用アライナー及びその製造方法 | |
| CN114786615A (zh) | 齿列矫正器具 | |
| JP2022112526A (ja) | 歯列矯正用アライナー及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |