CN114007541B - 齿套以及齿套的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种不形成支撑物痕的齿套以及齿套的制造方法。是由层叠塑形装置（30）制造的以覆盖齿（10）的方式佩戴于口腔内的齿套（齿列矫正用矫正器（20））的制造方法，包含对具有齿套（齿列矫正用矫正器（20））、与齿套（齿列矫正用矫正器（20））连接的周缘部（28）、支撑周缘部（28）的支撑物（26）的塑形物（40）进行塑形的层叠塑形工序；以及从塑形物（40）除去周缘部（28）的周缘部除去工序。

Description

齿套以及齿套的制造方法

技术领域

本发明涉及齿套以及齿套的制造方法，所述齿套由层叠塑形装置制造，且以覆盖齿的方式佩戴于口腔内。

背景技术

公知有使用层叠塑形装置制造齿套的方法（例如参照专利文献1、专利文献2）。

专利文献1中记载了基于患者的齿列数据而利用3D打印机制作齿科矫正用矫正器的构成。由此，对矫正器直接地进行塑形，无需如现有的矫正器那样地制作阳模，能够缩短工序并降低成本。

此外，专利文献2中记载了基于患者的齿列数据而由3D打印机制作咬合夹板的构成。由此，能够得到一种咬合夹板，能够正确地设定颚变形症患者的上下颚骨切除手术后的上颚与下颚的正常的位置关系。

专利文献1：日本特开2018－94245号公报

专利文献2：日本特开2006－81747号公报。

但是，专利文献1以及专利文献2中并没有关于附属于由3D打印机制造的齿科矫正用矫正器以及咬合夹板的支撑物的记载。因此，专利文献1中记载的矫正器以及专利文献2中记载的咬合夹板存在下述问题：在除去在制造过程中形成的对矫正器或咬合夹板等的塑形对象物进行支撑的支撑物时，会形成支撑物痕。

支撑物痕一般是指：除去支撑塑形对象物的支撑物从而在塑形对象物上形成的凹凸。如果是这样的支撑物痕，虽然费事但是通过进行研磨能够切削凹凸而平滑化。

另一方面，发明者发现，特别在透明的齿套类中，即便在切削支撑物的凹凸后，形成有支撑物的区域为与其他部分不同的外观，所以会损坏审美性。本发明中的支撑物痕特别地包含形成有支撑物的区域即由于颜色不均等而为与其他的部分不同外观的区域。

具体而言，由3D打印机制造的、特别是透明的齿套类由于在表面形成有层叠导致的阶差，所以对光漫反射而看起来发白。但是，形成有支撑物痕的区域没有形成层叠的阶差，所以没有对光漫反射而原样地反映牙齿的颜色。一般的牙齿的颜色带有黄色调，所以如果比较形成有支撑物痕的区域和其他的部分，则会产生颜色不均等，会给对面的人带来异样感所以有损审美性。

相对于此，为了消除支撑物痕而恢复审美性，能够对齿套表面进行整体研磨。此时，层叠阶差从齿套类的表面完全消失，透明性变得非常高。但是，齿套类基本上为沿着牙齿表面的凹凸的形状，所以难以将表面完全地研磨而令其平滑。特别地，若想要研磨承接牙齿的凹构造的区域，则需要非常多的时间。

另一方面，本发明的发明者发现，在没有支撑物痕，在整面中形成有层叠阶差的齿套类时，即便在没有研磨表面的阶段，在目视下也不会产生异样感，不太会损伤审美性。反而，具有带黄色的牙齿的患者时，借助在齿套类的表面对光漫反射，还能够带来看上去比牙齿的实际的颜色更白更美的效果。即，在表面不形成支撑物痕而层叠塑形的齿套类无需研磨表面而能够简便地实现高审美性。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种不会形成支撑物痕的齿套以及齿套的制造方法。

为了实现前述目的，本发明的齿套的制造方法为由层叠塑形装置制造的、以覆盖齿的方式佩戴于口腔内的齿套的制造方法，其特征在于，包含：对具有前述齿套、与前述齿套连接的周缘部、支撑前述周缘部的支撑物的塑形物进行塑形的层叠塑形工序；以及从前述塑形物除去前述周缘部的周缘部除去工序。

为了实现前述目的，本发明的齿套为以覆盖齿的方式佩戴于口腔内的齿套，其特征在于，前述齿套具有层叠痕，前述齿套不具有支撑物痕。

这样地构成的本发明的齿套以及齿套的制造方法能够不形成支撑物痕。

附图说明

图1是表示实施例1的齿列矫正用矫正器和下颚的分解立体图。

图2是表示将实施例1的齿列矫正用矫正器在三维数据中佩戴于矫正目标位置的齿模型的状态的臼齿的截面图。

图3是说明实施例1的齿列矫正用矫正器的制造方法的流程图。

图4是说明实施例1的层叠塑形工序的图。

图5是说明实施例1的层叠塑形工序的图。

图6是说明实施例1的层叠塑形工序的图。

图7是表示由实施例1的层叠塑形工序制作的塑形物的侧视图。

图8是说明实施例1的周缘部除去工序的图。

图9是说明其他的实施例的周缘部除去工序的图。

具体实施方式

以下，基于附图示出的实施例1来说明实现本发明的齿套以及齿套的制造方法的实施方式。

实施例1

实施例1中的齿套适用于以覆盖下颚的齿的方式佩戴于口腔内的齿列矫正用矫正器。

［齿列矫正用矫正器的结构］

图1是表示实施例1的齿列矫正用矫正器和下颚的分解立体图。图2是表示将实施例1的齿列矫正用矫正器在三维数据中佩戴于矫正目标位置的齿模型的状态的臼齿的剖视图。以下，说明实施例1的齿列矫正用矫正器的结构。另外，在图中，齿10表示矫正前的齿，齿模型10A表示矫正目标位置的齿。

齿列矫正用矫正器20如图2所示，基于以密接于矫正目标位置的齿模型10A的方式制成的三维数据，由层叠塑形装置形成。齿列矫正用矫正器20佩戴于矫正前的齿10，将成为矫正对象的齿10矫正到矫正目标位置。

（齿的结构）

齿10如图1所示，具有由咬合面11、颊侧面12、舌侧面13构成的齿冠。齿10由围绕齿10的齿根的牙龈15支撑。

咬合面11是指上下的齿的咬合侧的端部即臼齿中的咬合面。

（齿模型的结构）

齿模型10A如图2所示，在臼齿部分中，包括与咬合面11对应的咬合面模型11A、与颊侧面12对应的颊侧面模型12A、与舌侧面13对应的舌侧面模型13A。齿模型10A在前齿部分中由与颊侧面12对应的颊侧面模型12A、与舌侧面13对应的舌侧面模型13A构成。

（齿列矫正用矫正器的结构）

齿列矫正用矫正器20如图1以及图2所示，在臼齿部分中，由咬合部21、颊侧部22、舌侧部23形成为凹槽状。齿列矫正用矫正器20在前齿部分（门齿部分和犬齿部分）中由颊侧部22、舌侧部23形成为凹槽状。齿列矫正用矫正器20为能够向下颚的齿冠拆装。齿列矫正用矫正器20以覆盖下颚的全部的齿10的齿冠的方式形成为凹槽状。

咬合部21如图2所示，形成为沿着齿模型10A的咬合面模型11A的形状。即，咬合部21形成为覆盖咬合面模型11A的形状。

颊侧部22形成为沿着齿模型10A的颊侧面模型12A的形状。即，颊侧部22形成为覆盖颊侧面模型12A的形状。

舌侧部23形成为沿着齿模型10A的舌侧面模型13A的形状。即，舌侧部23形成为覆盖舌侧面模型13A。

齿列矫正用矫正器20例如能够为无色透明。另外，齿列矫正用矫正器20能够为有色透明，也能够为有色不透明。

这样地构成的齿列矫正用矫正器20以覆盖下颚的全部的齿10的齿冠的方式佩戴。佩戴有齿列矫正用矫正器20的齿10被向矫正目标位置矫正。

齿列矫正用矫正器20准备多个，将齿10阶段性地矫正到最终矫正目标位置。一个齿列矫正用矫正器20形成为能够将齿10例如移动0.25［mm］程度而进行矫正的形状。

［齿列矫正用矫正器的制造方法］

图3是说明实施例1的齿列矫正用矫正器20的制造方法的流程图。图4～6是说明实施例1的层叠塑形工序的图。图7是表示由实施例1的层叠塑形工序制作的塑形物的侧视图。图8是说明实施例1的周缘部除去工序的图。以下，说明实施例1的齿列矫正用矫正器20的制造方法。

（口腔内数据取得工序）

口腔内数据取得工序（步骤S10）中，使用三维扫描仪扫描患者的口腔内，取得口腔内的齿10和牙龈15的三维数据。

（数字设置工序）

数字设置工序（步骤S11）中，利用计算机分析由口腔内数据取得工序取得的口腔内的三维数据，制成矫正目标位置的齿模型10A的三维数据。例如，如0.25［mm］刻度那样地阶段性地矫正到最终矫正目标位置时，制成多个矫正目标位置的齿模型10A的三维数据。

（三维数据制成工序）

三维数据制成工序（步骤S12）中，基于由数字设置工序制成的矫正目标位置的齿模型10A的三维数据、由口腔内数据取得工序取得的牙龈15的三维数据，制成齿列矫正用矫正器20和后述的周缘部28的三维数据。

制成的齿列矫正用矫正器20和后述的周缘部28的三维数据中，仅对周缘部28提供支撑。支撑物的形状或粗细、密度、角度等能够根据三维数据的大小、角度、伸出部而适宜地调整。例如可以为圆锥状、圆柱状、棱柱状，也可以为帘状的宽幅构造。也可以具有分支构造或多个支撑物在中途结合，例如也可以形成为网眼状构造或蜂窝状构造。支撑物的下部也可以具有被称为基部、筏部的支撑物的基座部分。

（层叠塑形工序）

层叠塑形工序（步骤S13）中，基于由三维数据制成工序制成的齿列矫正用矫正器20和周缘部28的三维数据，利用层叠塑形装置对包含齿列矫正用矫正器20和周缘部28的塑形物进行塑形。

层叠塑形装置30如图4所示，具备收纳液状的光硬化性树脂W的容器32、在容器32内构成为能够沿上下方向移动的可动台33、照射紫外线激光31a的紫外线激光装置31。另外，光硬化性树脂W能够使用例如含有（偏）丙烯酸单体等的自由基聚合化合物、包含环氧化合物等的阳离子聚合化合物的可聚合单体、光聚合引发剂的树脂。

这样地构成的层叠塑形装置30首先如图4所示地配置为：可动台33的上表面位于距光硬化性树脂W的液面靠下方既定距离（例如，0.01［mm］）的位置。

接着，紫外线激光装置31向可动台33上的光硬化性树脂W的薄层令紫外线激光31a以基于齿列矫正用矫正器20和周缘部28的三维数据的既定的图案进行扫描。由此，形成有第1硬化层25a（硬化层25的一例）。

接着，如图5所示，可动台33以既定的距离（例如，0.01［mm］）向下方移动。由此，在第1硬化层25a上形成有光硬化性树脂W的薄层。

接着，如图6所示，紫外线激光装置31向第1硬化层25a上的光硬化性树脂W的薄层令紫外线激光31a以基于齿列矫正用矫正器20和周缘部28的三维数据的既定的图案进行扫描。由此，形成第2硬化层25b（硬化层25的一例）。

之后，重复进行同样的动作，最终如图7所示地，塑形多个硬化层25a、25b、・・・、25n（25）以既定的层叠间距（实施例1中为0.01［mm］）层叠而成的塑形物40。

塑形物40包括齿列矫正用矫正器20、与齿列矫正用矫正器20连接的周缘部28、支撑周缘部28的支撑物26。

塑形物40为，沿与齿列矫正用矫正器20的覆盖各齿10的部分的排列方向的咬合平面S1垂直的垂直方向D1，硬化层25以既定的层叠间距（实施例1中为0.01［mm］）层叠而制造。

但是，若例如要先对具有多个凸形状的齿冠的顶端进行塑形，则必须对各凸形状的硬化层25提供支撑。此时，存在齿列矫正用矫正器20的覆盖各齿10的部分上形成有支撑物痕的问题。因而，为了避免这样的问题，各硬化层25以塑形为连续的形状的方式配置。优选如图7所示那样，齿列矫正用矫正器20的构造朝向塑形方向（实施例1中，垂直方向D1）为凸状。即，从塑形的稳定性的观点看优选从齿冠的齿根向顶端塑形。

齿列矫正用矫正器20利用层叠塑形装置30令层叠方向为垂直于咬合平面S1的垂直方向D1而塑形。换言之，齿列矫正用矫正器20具有沿与平行于齿10的排列方向的咬合平面S1垂直的垂直方向D1层叠而成的层叠痕。

周缘部28形成为沿牙龈15的形状。即，周缘部28形成为覆盖牙龈15。周缘部28与颊侧部22的下端和舌侧部23的下端连接。即，周缘部28与对应于齿冠的齿根的齿列矫正用矫正器20的齿根部连接。

支撑物26形成为例如1［mm］程度的圆柱状。支撑物26与周缘部28的下端连接而支撑周缘部28。

（后处理工序）

后处理工序（步骤S14）中，从制造的齿列矫正用矫正器20将一部分或者全部的未反应物、例如未聚合的单体除去。后处理工序可以包含实施利用重力或离心力的未反应物的除去、基于有机溶剂的清洗或基于吹气的未反应物的除去、干燥、使用荧光灯、卤素灯、LED光源等的基于照射器的光聚合或热聚合的工序。

（周缘部除去工序）

周缘部除去工序（步骤S15）中，如图8所示，例如利用从激光加工机50照射的激光50a而将周缘部28从齿列矫正用矫正器20除去。此时，附着于周缘部28的支撑物26也从齿列矫正用矫正器20除去。

另外，后处理工序和周缘部除去工序在能够充分地得到双方的效果时也能够前后反转。若从抑制后处理中的塑形物的变形的观点出发，优选令后处理工序为周缘部除去工序的后工序。

经由以上的工序制造齿列矫正用矫正器20。这样地制造的齿列矫正用矫正器20形成有层叠痕但未形成支撑物痕。另外，垂直方向D1含有大致1°左右的误差。

［齿列矫正用矫正器以及齿列矫正用矫正器的制造方法的作用］

以下，说明实施例1的齿列矫正用矫正器以及齿列矫正用矫正器的制造方法的作用。实施例1的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法是由层叠塑形装置30制造的、以覆盖齿10的方式佩戴于口腔内的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法，包含下述工序：对具有齿套（齿列矫正用矫正器20）、与齿套（齿列矫正用矫正器20）连接的周缘部28、支撑周缘部28的支撑物26的塑形物40进行塑形的层叠塑形工序；从塑形物40除去周缘部28的周缘部除去工序（图8）。

由此，能够在齿套（齿列矫正用矫正器20）上不残留支撑物痕。因此，无需研磨表面，能够提高将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的审美性。此外，由于在齿套（齿列矫正用矫正器20）上没有形成支撑物痕，所以无需研磨支撑物痕而令其平滑的工作。

此外，齿套（齿列矫正用矫正器20）上没有形成支撑物痕，所以能够降低将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的异物感，提高佩戴感。

此外，由于没有在齿套（齿列矫正用矫正器20）直接形成支撑物26，所以能够容易地决定支撑物26的位置。此外，由于齿套（齿列矫正用矫正器20）上没有直接地形成支撑物26，所以能够容易地应对塑形方向的变更。

此外，由于在齿套（齿列矫正用矫正器20）的咬合部21上没有形成支撑物痕，所以能够实现目标的咬合，能够降低佩戴齿套（齿列矫正用矫正器20）导致的咬合变化的副作用。此外，在清扫齿套（齿列矫正用矫正器20）时，提高作业性。

此外，齿套（齿列矫正用矫正器20）的咬合部21上没有形成支撑物痕，所以能够防止咬合的不协调、不正咬合、颚关节疾患的问题的发生。

实施例1的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法中，周缘部28与对应于齿冠的齿根的齿套（齿列矫正用矫正器20）的齿根部连接（图7）。

由此，齿套（齿列矫正用矫正器20）的咬合部21能够不残留在除去周缘部28时形成的周缘部痕。因此，在将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时，能够实现目标的咬合。

实施例1的齿套（齿列矫正用矫正器20）的制造方法中，周缘部28为沿牙龈15的形状（图7）。

由此，能够省略设计周缘部28的形状的工作。因此，能够简单地制作将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的异物感降低的齿套（齿列矫正用矫正器20）。

实施例1的齿套（齿列矫正用矫正器20）是以覆盖齿10的方式佩戴于口腔内的齿套（齿列矫正用矫正器20），齿套（齿列矫正用矫正器20）具有层叠痕，齿套（齿列矫正用矫正器20）不具有支撑物痕（图1）。

由此，能够在齿套（齿列矫正用矫正器20）上不形成支撑物痕。因此，能够降低将齿套（齿列矫正用矫正器20）佩戴于口腔内时的异物感。

以上，基于实施例1说明了本发明的齿套以及齿套的制造方法。但是，对于具体的结构，不限定于该实施例，只要不脱离权利要求书中各权利要求记载的发明主旨，则允许进行设计的变更、追加等。

实施例1中，示出了周缘部28形成为沿着牙龈15的形状的例子。但是，周缘部不限定于这样的方式。例如，如图9所示，周缘部128能够为从颊侧部22的下端和舌侧部23的下端沿垂直于咬合平面S1的垂直方向D1延伸的形状。由此，能够令周缘部128的检讨更为容易。此外，利用激光加工机50易于将周缘部128从齿列矫正用矫正器20除去。

实施例1中示出了利用从激光加工机50照射的激光光50a将周缘部28从齿列矫正用矫正器20除去的例子。但是，也可以使用钳子或剪刀等的工具将周缘部从齿列矫正用矫正器除去。

实施例1中，关于层叠塑形装置30，将使用借助紫外线而硬化的光硬化树脂的光塑形装置作为例子而示出。但是，作为层叠塑形装置，也可以是利用投影仪的光而令树脂硬化并层叠的投影方式，也可以为喷射液状的紫外线硬化树脂而照射紫外线从而令其硬化并层叠的喷射方式，也可以是将热熔的树脂一层层逐层堆积的热熔层叠方式，也可以是对粉末状的材料照射高输出的激光光线而令其烧结的粉末烧结方式。

实施例1中示出了将齿列矫正用矫正器20形成为覆盖齿冠的凹槽状的例子。但是，作为齿列矫正用矫正器也可以为覆盖齿冠和牙龈、或者齿冠和齿床部分的形状。

实施例1中示出了齿列矫正用矫正器20以覆盖下颚的全部的齿10的齿冠的方式形成为凹槽状的例子。但是，齿列矫正用矫正器也能够以覆盖一部分的齿的齿冠的方式形成为凹槽状。

实施例1中示出了将本发明应用于佩戴于下颚的齿冠的齿列矫正用矫正器20的例子。但是，本发明能够应用于佩戴于上颚的齿冠的齿列矫正用矫正器。

实施例1中，示出了将本发明应用于以覆盖齿10的方式佩戴于口腔内的齿列矫正用矫正器20的例子。但是，本发明不限定于齿列矫正用矫正器，也能够应用于尖齿防止用的齿套、睡眠时无呼吸症候群的治疗用齿套、美白用的齿套、运动用齿套。此外，本发明的齿套包含以覆盖齿的方式佩戴的装置。

相关申请的相互参照

本申请基于2019年6月12日向日本国专利局申请的特愿2019－109888而主张优先权，其全部内容作为参考全部结合于本申请说明书。

Claims (4)

1.一种齿套的制造方法，所述齿套由层叠塑形装置制造且以覆盖齿的方式佩戴于口腔内，

所述齿套的制造方法的特征在于，包含下述工序：

对具有前述齿套、与前述齿套连接的周缘部、支撑前述周缘部的支撑物的塑形物进行塑形的层叠塑形工序；

从前述塑形物除去前述周缘部的周缘部除去工序。

2.根据权利要求1所述的齿套的制造方法，其特征在于，

前述周缘部与对应于齿冠的齿根的前述齿套的齿根部连接。

3.根据权利要求1或2所述的齿套的制造方法，其特征在于，

前述周缘部为沿着牙龈的形状。

4.一种齿套，以覆盖齿的方式佩戴于口腔内，其特征在于，

前述齿套是使用权利要求1所述的制造方法制造的齿套，

前述齿套具有层叠痕，

前述齿套不具有支撑物痕。