DE10110767A1 - Reinigungsvorrichtung für Glattböden - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für Glattböden in Holz, Parkett, Fliesen, Stein, Linoleum oder dgl. Die Reinigungsvorrichtung weist ein Gehäuse auf, in dem eine Arbeitskammer (5) und ein Antriebsraum (17) ausgebildet sind. In der Arbeitskammer (5) ist eine Reinigungswalze (10) drehbar gelagert, die sich quer zur Arbeitsrichtung (4) der Reinigungsvorrichtung (1) im wesentlichen über deren gesamte Breite erstreckt und von einem in dem Antriebsraum (17) angeordneten Antrieb (16) um eine liegende Drehachse (15) angetrieben ist. Die Mantelfläche (40) der Reinigungswalze (10) steht in Arbeitsstellung über die Bodenplatte (24) des Gehäuses vor. Um den Arbeitsanforderungen angepaßt eine Reinigung des Glattbodens zu gewährleisten, ist in der Arbeitskammer (5) mindestens eine zweite Reinigungswalze (20) gelagert, die sich im wesentlichen neben der ersten Reinigungswalze (10) erstreckt und um eine liegende Drehachse (25) rotierend antreibbar ist. Die Reinigungswalzen (10, 20) sind im Gehäuse höhenverstellbar gehalten, so daß sie mittels einer Stelleinrichtung (21, 22) jeweils in eine Arbeitsstellung oder eine Parkstellung verstellbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für Bo­ denflächen, insbesondere für Glattböden mit Holz, Parkett, Fliesen, Stein, Linoleum oder dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Reinigungsvorrichtungen sind als Saugreinigungswerkzeuge in vielen Ausführungen bekannt. Eine im Markt durchgesetzte Bauform ist ein Saugreinigungswerkzeug, bei dem eine quer zur Arbeitsrichtung in einer Bürstenkammer angeordnete Bürstenwalze rotierend angetrieben ist und auf die zu reinigende Bodenfläche einwirkt. Ein gleichzeitig durch die Bürstenkammer geführter Saugluftstrom nimmt die von der Bürstenwalze gelösten Schmutzpartikel auf und transportiert sie in einen Staubsammelbehälter.

Ein derartiges Saugreinigungswerkzeug ist zur Reinigung von Glattböden nur bedingt geeignet. Daher sind Umschaltvor­ richtungen vorgesehen, die die Bürstenwalze außer Betrieb setzen, um Glattböden lediglich abzusaugen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungs­ vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß eine Reinigung von Glattböden in einfacher Weise mög­ lich ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Durch in der Reinigungsvorrichtung angeordnete, schaltbare Reinigungswalzen ist dem Benutzer die Möglichkeit gegeben, je nach Bodenbelag und Verschmutzung eine für die Arbeit geeignete Reinigungswalze in Arbeitsstellung zu bringen. Wird z. B. eine erste Reinigungswalze als Polierwalze ge­ nutzt, so kann eine andere, zweite Reinigungswalze als Lösewerkzeug für grobe Verschmutzungen eingesetzt werden oder aber eine dritte Reinigungswalze geringerer Aggressi­ vität zugeschaltet werden. Liegt eine starke, schwer zu lö­ sende Verschmutzung vor, schaltet der Benutzer z. B. auf die zweite Reinigungswalze und arbeitet mit dieser. Ist die Verschmutzung weitgehend gelöst und beseitigt, wird durch Umschalten auf die dritte Reinigungswalze ein abschließen­ des Säubern und durch Umschalten auf die erste Reinigungs­ walze ein Polieren der gesäuberten Fläche möglich.

Es kann zweckmäßig sein, zwei Reinigungswalzen gleichzeitig in Arbeitsstellung zu bringen. So könnte dann die vordere Reinigungswalze zum Lösen von Grobschmutz und die hintere Reinigungswalze zum Polieren ausgestaltet sein.

Die Umstellung von der einen Reinigungswalze auf die andere Reinigungswalze erfolgt zweckmäßig über eine als Umschalter gestaltete Stelleinrichtung. In konstruktiv einfacher Weise sind hierzu die Reinigungswalzen an einem gemeinsamen Trä­ ger gehalten, der insbesondere um eine liegende Schwenk­ achse verschwenkbar im Gehäuse montiert ist. So wirkt die Stelleinrichtung zum Verschwenken des Trägers, um die eine und/oder die andere Reinigungswalze in Arbeitsstellung zu bringen. Mehrere Reinigungswalzen können nach Art einer Re­ volvertrommel um die Schwenkachse verteilt liegen und durch Drehung um die Schwenkachse einzeln oder gemeinschaftlich in Eingriff gebracht werden.

Eine unterschiedliche Reinigungswirkung kann auch dadurch erreicht werden, daß die Drehzahl der Reinigungswalzen unterschiedlich ausgelegt ist. Dies ist in einfacher Weise durch Antriebsräder unterschiedlicher Größen umzusetzen. So kann bei einem Riementrieb durch Wahl des Durchmessers der Riemenscheibe die jeweils gewünschte Drehzahl einer Reini­ gungswalze konstruktiv vorgegeben werden.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung oder auch voll­ ständig von dieser getrennt, ist zur Verbindung der Reini­ gungswalze mit dem Antrieb ein als getrenntes Bauteil aus­ gebildetes Kupplungsmodul vorgesehen. Das Kupplungsmodul ist zweckmäßig einteilig mit einem Antriebsrad des Antriebs ausgebildet und greift mit Kupplungselementen drehfest aber lösbar in die Stirnseite am angetriebenen finde der Reinigungswalze ein. Um eine grob staubdichte Trennung zwischen der Arbeitskammer mit den Reinigungswalzen und der Antriebskammer mit den Antriebsrädern zu erreichen, ist zwischen dem Antriebsrad und dem angetriebenen Ende der Reinigungswalze eine Deckscheibe vorgesehen, die in der Arbeitskammer zu liegen kommt. Dort deckt sie den Durch­ bruch in der Trennwand zwischen Arbeitskammer und Antriebs­ kammer ab.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weite­ ren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im einzelnen beschriebenes Ausführungs­ beispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Reinigungsvor­ richtung mit einem Sauganschluß für ein Saug­ reinigungsgerät,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf die Reinigungs­ vorrichtung nach Fig. 1 mit abgenommenem vorderen Gehäusedeckel,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Reinigungsvor­ richtung nach Fig. 2 mit abgenommenem oberen Ge­ häuseteil,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Reinigungsvor­ richtung von hinten,

Fig. 5 in Draufsicht die Reinigungswalzen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung,

Fig. 6 in schematischer Darstellung die Reinigungswalzen der Reinigungsvorrichtung mit der vorderen Reini­ gungswalze in Arbeitsstellung und der hinteren Reinigungswalze in Parkstellung,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung nach Fig. 6 mit vorderer Reinigungswalze in Parkstellung und hin­ terer Reinigungswalze in Arbeitsstellung,

Fig. 8 einen Schnitt durch die Arbeitskammer und den Saugschlitz,

Fig. 9 eine perspektivische Detailansicht auf eine Lage­ rung für eine Reinigungswalze,

Fig. 10 eine perspektivische Detailansicht auf ein vom Antrieb drehend angetriebenes Kupplungsmodul,

Fig. 11 eine Ansicht einer Reinigungswalze mit antriebs­ seitig eingestecktem Kupplungsmodul,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des antriebsseitigen Endes der Reinigungswalze mit gelöstem Kupplungs­ modul,

Fig. 13 eine Draufsicht auf die Stirnseite des antriebs­ seitigen Endes der Reinigungswalze.

Die dargestellte Reinigungsvorrichtung dient der Reinigung von Bodenflächen wie Glattböden mit Belägen aus Holz, Par­ kett, Fliesen, Stein, Linoleum oder dgl.. Die Reinigungs­ vorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem wannen­ förmigen Gehäuseunterteil 2, welches über einen Teilbereich von einem Gehäuseoberteil 3 abgedeckt ist. Das Gehäuse­ oberteil 3 verschließt das Gehäuseunterteil 2 bis auf eine in Arbeitsrichtung 4 vorne liegende Arbeitskammer 5, die durch einen vom übrigen Gehäuse 1 getrennten Deckel 6 zu verschließen ist. Der Deckel 6 ist leicht lösbar mit Zungen 7 am unteren Gehäuseteil 2 fixiert und in Schlitzen 8 am oberen Gehäuseteil 3 unverlierbar eingehängt.

Wie insbesondere die Fig. 4 und 5 zeigen, erstreckt sich in Arbeitsrichtung 4 vorne liegend im wesentlichen über die gesamte Breite des Gehäuses 1 die Arbeitskammer 5, in der - im Ausführungsbeispiel - zwei Reinigungswalzen 10 und 20 angeordnet sind. Die beiden Reinigungswalzen 10 und 20 erstrecken sich im wesentlichen über die Breite des Ge­ häuses 1 quer zur Arbeitsrichtung 4 und sind in einem Trä­ ger 9 nebeneinanderliegend gehalten. Der gemeinsame Träger 9 für die Reinigungswalzen 10, 20 besteht im gezeigten Aus­ führungsbeispiel im wesentlichen aus einem zentralen Trag­ balken 11, an dessen Enden jeweils ein Querträger 12 ange­ ordnet ist. Der Tragbalken 11 und die Querträger 12 sind bevorzugt einteilig z. B. aus Kunststoff gefertigt, wobei die Enden des Tragbalkens 11 durch die Querträger 12 etwa T-förmig ausgebildet sind. Die insbesondere blattfederartig gestalteten Querträger 12 halten zwischen ihren freien En­ den 13, 14 leicht auswechselbar jeweils eine Reinigungs­ walze 10, 20. Dabei sind die Enden der Reinigungswalze der­ art gehalten, daß ihre Längsmittelachse eine Drehachse 15, 25 bilden. Die beiden nebeneinanderliegenden Reinigungs­ walzen 10, 20 sind um ihre liegenden Drehachsen 15, 25 von einem Antrieb rotierend antreibbar, der im gezeigten Aus­ führungsbeispiel als Elektromotor 16 vorgesehen ist. Wie die Fig. 3 bis 5 zeigen, liegt der Antriebsmotor 16 in einem Antriebsraum 17, der von den übrigen Gehäuse­ bereichen, insbesondere der Arbeitskammer 5, vollständig getrennt ist. Die Welle 18 des Antriebsmotors 16 liegt im wesentlichen parallel zu den Drehachsen 15 und 25 und trägt an ihrem Ende eine Riemenscheibe 19 eines Riementriebes 30, der in einer seitlichen, weitgehend staubfreien Riemen­ kammer 31 des Gehäuses 1 aufgenommen ist. Der Riemen 32 des Riementriebs 30 wirkt mit einer Riemenscheibe 33 zusammen, welche drehfest mit der Reinigungswalze 20 verbunden ist. Drehfest mit der ersten Riemenscheibe 33 ist eine zweite Riemenscheibe 34 verbunden, auf welcher ein Riemen 36 auf­ gelegt ist, der über eine Riemenscheibe 34a der vorderen, ersten Reinigungswalze 10 läuft. Die in Arbeitsrichtung 4 hintereinander liegenden Reinigungswalzen 10 und 20 sind somit gemeinsam von dem Antrieb 16 drehend angetrieben, wo­ bei die eine, hintere Reinigungswalze 20 unmittelbar mit dem Antrieb 16 verbunden ist, während die andere, vordere Reinigungswalze 10 über den Riemen 36 von der hinteren Reinigungswalze 20 angetrieben ist. Die Riemen 32, 36 können Flachriemen, Keilriemen oder Zahnriemen sein. Es kann auch vorteilhaft sein, anstelle der Riementriebe oder kombiniert mit einem Riementrieb Zahnradantriebe zu verwenden.

Der gemeinsame Träger 9 der Reinigungswalzen 10 und 20 ist um eine liegende Schwenkachse 29 im Gehäuseunterteil 2 in der Arbeitskammer 5 verschwenkbar gehalten. Zum Verschwen­ ken ragt vom z. B. gitterförmig gestalteten Tragbalken 11 ein Stellhebel 21 in Richtung auf den Deckel 6 ab. Wie Fig. 1 zeigt, greift der Stellhebel 21 durch einen Schlitz 22 im Deckel 6. Bevorzugt ist der Stellhebel 21 in der einen End­ stellung wie in der anderen Endstellung verrastbar im Schlitz 22, so daß die ein oder andere Schwenklage des Trägers 9 stabil gesichert ist. Vorteilhaft wird die auf der Bodenfläche aufliegende Reinigungswalze mittels einer Feder oder dgl. federnd auf die Bodenfläche aufgedrückt, wodurch Toleranzen ausgleichbar sind und ein Anlagedruck bereitgestellt ist.

Der Stellhebel 21 bildet zusammen mit dem Schlitz 22 und dem Träger 9 eine Stelleinrichtung, mit der die Reinigungs­ walzen 10 und 20 im Gehäuse höhenverstellbar gehalten sind. In der einen in Fig. 1 gezeigten Stellung steht die vordere Reinigungswalze 10 entsprechend der schematischen Darstel­ lung in Fig. 6 mit ihrer Mantelfläche 23 über die Boden­ platte 24 des Gehäuses 1 über. In dieser Stellung kann die Reinigungswalze 10 auf der zu reinigenden Bodenfläche wir­ ken; die Reinigungswalze 10 steht in ihrer Arbeitsstellung.

Entsprechend der Arbeitsstellung in Fig. 6 und der Lagerung an dem gemeinsamen Träger 9 ist aufgrund des Verschwenkens des Trägers 9 um die Verschwenkachse 29 die andere, hintere Reinigungswalze 20 angehoben. Die hintere Reinigungswalze 20 liegt somit mit Abstand zur Bodenplatte 24 in einer Parkstellung, in der sie außer Eingriff mit der zu reini­ genden Bodenfläche gestellt ist.

Wird der Stellhebel 21 entgegen Arbeitsrichtung 4 nach hin­ ten verstellt, gelangt er in die Stellung gemäß Fig. 7. In dieser Stellung ist die vordere Reinigungswalze 10 von der zu reinigenden Bodenfläche abgehoben; ihre Mantelfläche 23 kann nicht weiter auf der Bodenfläche wirken. Aufgrund der Verschwenkbewegung um die Verschwenkachse 29 und der Lage­ rung an den Querträgern 12 steht nunmehr die Mantelfläche 26 der hinteren Reinigungswalze 20 über die Bodenplatte 24 vor und kann auf der zu reinigenden Bodenfläche wirken.

Bevorzugt greift der Träger 9 an seinen Enden mit Lager­ stummeln 27 in entsprechende Lageröffnungen in den Seiten­ wänden des Gehäuseunterteils 2, wodurch eine einfache Kon­ struktion gegeben ist. Da der Deckel 6 die Arbeitskammer in ihrer gesamten Größe freigibt, liegen auch die Riementriebe 30 und 37 frei, so daß Störungen durch aufgenommenen Schmutz, Flusen oder dgl. leicht behoben werden können. Darüber hinaus ist aufgrund der Freigabe der gesamten Arbeitskammer 5 nach Abnahme des Deckels 6 ein leichtes Austauschen der Reinigungswalzen 10 und 20 möglich. Wie z. B. Fig. 7 zeigt, ist die vordere Reinigungswalze 10 in ihrer Parkstellung teilweise aus der Arbeitskammer 5 ausge­ hoben, so daß zum Demontieren lediglich die blattfeder­ artigen Querträger 12 leicht aufzubiegen sind. Die in den Enden 13 und 14 der Querträger 12 gehaltenen Lagerzapfen (56, 76) der Drehachsen 15 und 25 werden so freigegeben und die Reinigungswalze 10 bzw. 20 kann leicht nach oben ausge­ hoben werden.

Die Reinigungswalzen 10 und 20 weisen einen Reinigungs­ mantel 40 bzw. 41 auf, der dem Grundkörper der Reinigungs­ walze z. B. schlauchförmig übergestreift wird oder auf dem Grundkörper bandagenartig festgelegt wird. Vorteilhaft sind auf dem zylindrischen Grundkörper einer Reinigungswalze mehrere Schichten bzw. Lagen 64 (Fig. 13) von Material gehalten, die sich lagenweise entfernen lassen, z. B. durch Abreißen. So wird immer wieder eine neue, unverbrauchte Lage zur Bearbeitung der Bodenfläche bereitgestellt. Auf­ grund der federnden Auflage auf der Bodenfläche wird der im Laufe der Betriebszeit sich ergebende geringere Außendurch­ messer ausgeglichen.

Der Reinigungsmantel kann auch ein Borstenbesatz sein, wie dies in Fig. 6 mit Borsten 28 angedeutet ist; vorteilhaft besteht er aus textilem Material, einem Vlies, einem Ge­ wirke oder dgl.. Bevorzugt ist der Reinigungsmantel 40 der vorderen Reinigungswalze 10 aus einem Material anderer Struktur, Härte, Beschaffenheit oder Aggressivität ausge­ bildet als der Reinigungsmantel 41 der hinteren Reinigungs­ walze 20. So kann z. B. die vordere Reinigungswalze 10 einen harten, abrasiven Reinigungsmantel 40 haben, während die hintere Reinigungswalze 20 einen weichen, mehr polierenden Reinigungsmantel 41 trägt. Um der unterschiedlichen Struk­ tur der Reinigungswalzen 10 und 20 gerecht zu werden bzw. um konstruktiv den einzelnen Reinigungswalzen 10 und 20 unterschiedliche Reinigungswirkung zuzuordnen, sind die Drehzahlen der Reinigungswalzen 10 und 20 bevorzugt unter­ schiedlich. Dies kann in einfacher Weise durch Riemen­ scheiben 33, 34 und 34a unterschiedlicher Durchmesser kon­ struktiv vorgegeben werden. Dabei sind Drehzahlen von etwa 4000/min bis 8000/min. insbesondere 6000/min. zweckmäßig.

Wie insbesondere die Fig. 6 und 7 in Verbindung mit den Fig. 2 und 4 zeigen, liegen die Drehachsen 15 und 25 der Reinigungswalzen 10 und 20 in Arbeitsrichtung hinter­ einander und etwa auf gleichem Höhenniveau. Die Schwenk­ achse 29 des gemeinsamen Trägers 9 liegt im Raumbereich zwischen den Drehachsen 15 und 25 der Reinigungswalzen 10 und 20. In Draufsicht nach Fig. 5 haben die Drehachsen 15 und 25 jeweils den gleichen Abstand a zur Verschwenkachse 29 des gemeinsamen Trägers 9.

Wie aus der Darstellung nach Fig. 4 ersichtlich, ist das Gehäuseunterteil 2 quer zur Arbeitsrichtung 4 durch eine Trennwand 42 unterteilt. Die Trennwand 42 begrenzt quer zur Arbeitsrichtung 4 die Arbeitskammer 5 und bildet gleich­ zeitig auf der der Arbeitskammer 5 abgewandten Seite einen Wandteil des Antriebsraums 17. Dieser Antriebsraum 17 mit dem als Elektromotor ausgebildeten Antrieb 16 liegt - vgl. Fig. 5 - etwa mittig zwischen den Seitenwänden 38, 39 des Gehäuseunterteils 2. Zur Kühlung des Elektromotors 16 sind im Gehäuseoberteil 3 Lüftungsschlitze 55 für Zu- und Abluft vorgesehen.

Auf der einen Längsseite des Gehäuseunterteils 2 ist zwischen dem Antriebsraum 17 und der äußeren Seitenwand 38 ein Saugraum 44 ausgebildet, der - im gezeigten Aus­ führungsbeispiel - über einen Saugstutzen 43 mit einem nicht näher dargestellten Sauggebläse in Verbindung steht. Der Saugstutzen 43 ist zwischen der Rückwand 45 des Gehäuseunterteils 2 und dem Antriebsraum 17 angeordnet.

Zwischen der anderen Seitenwand 39 des Gehäuseunterteils 2 und dem Antriebsraum 17 ist ein Funktionsraum 46 abge­ trennt, der von der Welle 18 des Elektromotors 16 durchragt ist und z. B. einen elektrischen Ein-/Ausschalter 47 auf­ nimmt.

Der Saugraum 44 steht über einen Saugkanal 48 mit einem Saugschlitz 50 (Fig. 8) in Verbindung, der in Arbeits­ richtung 4 vor einer vorderen Reinigungswalze 10 angeordnet ist und sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Arbeitskammer 5 bzw. der Reinigungswalzen 10 und 20 er­ streckt. Der Saugschlitz 50 ist von der Arbeitskammer 5 durch einen etwa vertikalen Randabschnitt 90 des Kanal­ bodens 49 getrennt, wobei der Randabschnitt 90 vorteilhaft um einen Betrag z in Richtung auf die Bodenfläche über die in Arbeitsrichtung 4 vorne liegende Kante 91 der Stirnwand 52 übersteht. Die Kante 91 bildet den freien Rand eines Randabschnittes 92 der vorderen Stirnwand 52. Der Rand­ abschnitt 92 ist zur Stirnwand 52 abgewinkelt und ragt in Richtung auf den vertikalen Randabschnitt 90 des Kanal­ bodens 49, wodurch der Saugschlitz begrenzt ist. Die Führung des Saugkanals 48 ist derart, daß der Kanalboden 49 die vordere Reinigungswalze 10 teilkreisförmig übergreift und oberhalb der Reinigungswalzen 10 und 20 zu einer Saug­ öffnung 51 führt, die in der vorderen Wand 52 des Gehäuse­ oberteils 3 ausgebildet ist. Die Saugöffnung 51 liegt im Bereich des Saugraums 44 neben dem Antriebsraum 17, so daß der Saugluftstrom vom Saugschlitz 50 durch den Saugkanal 48 und die Saugöffnung 51 in den Saugraum 44 eintritt und auf eine Prallwand auftrifft, bevor er über den Saugstutzen 41 abgeführt wird. Um eventuell eingesaugte schwere Gegen­ stände entnehmen zu können, hat der Saugraum 44 im Gehäuse­ oberteil 3 einen Verschlußdeckel 53, nach dessen Abnahme der Saugraum 44 für den Benutzer zugänglich ist. Der Saugkanal 48 liegt bei abgenommenem Deckel 6 offen; die Kanalwände sind somit durch den Kanalboden 49, die Saug­ kanalseitenwände 54 und den Deckel 6 bestimmt. Da die engste Stelle des Saugkanals 48 der Saugschlitz 50 ist, werden alle in den Saugschlitz 50 eintretenden Schmutz­ partikel, Gegenstände und dgl. störungsfrei zumindest bis in den Saugraum 44 gefördert, aus dem sie dann - sofern sie nicht über den Saugstutzen 43 weitertransportiert werden - nach Abnahme des Verschlußdeckels 53 entnommen werden kön­ nen.

Um bei schwierigen Reinigungsverhältnissen eine optimale Reinigung des Bodenbelages zu gewährleisten, kann ergänzend eine Sprühvorrichtung 60 (Fig. 7) vorgesehen sein, über welche eine Befeuchtung einer der Reinigungswalzen 10, 20, im Ausführungsbeispiel die Reinigungswalze 20, möglich ist. Die Sprühvorrichtung 60 steht zweckmäßig mit einem Vorrats­ behälter in Verbindung, der austauschbar im Gehäuse der Reinigungsvorrichtung gehalten sein kann.

Die Reinigungswalzen 10, 20 sind leicht austauschbar zwischen den Enden 13, 14 der Querträger 12 gehalten. An dem dem Antrieb abgewandten Ende trägt der Grundkörper 59 jeder Reinigungswalze 10, 20 einen Lagerzapfen 56, der in eine Lageraufnahme 57 am Querträger 12 eingreift.

An dem dem Antrieb abgewandten Ende trägt der Grundkörper 59 (Fig. 13) jeder Reinigungswalze 10, 20 einen Lagerzapfen 56, der in eine Lageraufnahme 57 (Fig. 9) am Querträger 12 eingreift. An dem gegenüberliegenden antriebsseitigen Ende 58 (Fig. 11) ist der Grundkörper 59 mit einem Kupplungs­ modul 35 verbunden, welches in den Fig. 10 und 12 im ein­ zelnen dargestellt ist. Das Kupplungsmodul trägt auf seiner der Reinigungswalze 10 abgewandten Stirnseite einen Lager­ zapfen 76, der in einer entsprechenden Lageraufnahme des antriebsseitigen Querträgers 12 gehalten ist. Das als ge­ trenntes Bauteil ausgebildete Kupplungsmodul 35 besteht vorteilhaft aus Kunststoff und weist zwei Antriebsräder 33a, 34a auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Zahnriemenscheiben gestaltet sind. Die Antriebsräder 33a, 34a sind durch einen Bund 71 voneinander getrennt, so daß die aufliegenden Riemen nicht aneinander reiben können.

Auf der dem Lagerzapfen 76 abgewandten Stirnseite 70 trägt das Kupplungsmodul 35 einen zentralen Achsstummel 72, der von fingerartigen Kupplungselementen 73 umgeben ist. Im ge­ zeigten Ausführungsbeispiel sind - wie Fig. 10 zeigt - vier Kupplungselemente 73 vorgesehen, die über den Umfang mit gleichen Abständen voneinander liegen. Die fingerartigen Kupplungselemente 73 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als zylindrische Dorne ausgeführt, die eine geringere axiale Länge aufweisen als der zentrale Achsstummel 72.

Fig. 13 zeigt, daß in der Stirnseite 61 des Grundkörpers 59 des antriebsseitigen Endes 58 der Reinigungswalze 10 komplementäre Öffnungen 82 und 83 vorgesehen sind. Das Kupplungsmodul 35 wird axial auf den Grundkörper 59 aufge­ steckt, wobei zunächst der Achsstummel 72 in die zentrale Öffnung 82 eingeführt wird. Zum leichteren Einfädeln ist das Ende des Achsstummels 72 mit einer Fase versehen. Da der Achsstummel 72 axial länger als die zylindrischen Kupp­ lungselemente 73 sind, kann das Einfädeln des Achsstummels in die zentrale Öffnung 82 ohne Behinderung durch die Kupp­ lungselemente 73 erfolgen. Ist der Achsstummel 72 in der zentralen Öffnung 82 aufgenommen, muß zum Einfädeln der Kupplungselemente 73 in die entsprechenden Kupplungsöffnun­ gen 83 das Kupplungsmodul 35 lediglich relativ zum Grund­ körper 59 gedreht werden, bis die Kupplungselemente 73 ein­ rasten. Auch hier sind zum leichteren Einfädeln die freien Enden der Kupplungselemente 73 angefast.

Wie Fig. 11 zeigt, ist zwischen dem der Reinigungswalze 10 benachbart liegenden Antriebsrad 34a und der Stirnseite 61 des Grundkörpers 59 eine Deckscheibe 74 vorgesehen. Die Deckscheibe ist geringfügig kleiner als der maximale Außen­ durchmesser der Reinigungswalze 10 und liegt mit axialem Abstand a zu dem benachbarten Antriebsrad 34a. Wie die Fig. 5 und 10 zeigen, liegt in dem so gebildeten Spalt 75 der Öffnungsrand 85 einer Trennwand 84, welche die Arbeitskam­ mer 5 von der Riemenkammer 31 trennt. Die Deckscheibe 74 deckt dabei den Spalt zwischen dem Öffnungsrand 85 der Trennwand 84 und dem Kupplungsmodul 35 weitgehend staub­ dicht ab, so daß die Riemenkammer 31 gegen Eindringen von Schmutz geschützt ist.

Da die Öffnung in der Trennwand 84 vom Gehäusedeckel 6 ver­ schlossen ist, kann nach dessen Abnehmen die Reinigungs­ walze 10, 20 zusammen mit dem Kupplungsmodul 35 leicht herausgenommen werden. Muß nur die Reinigungswalze 10, 20 ausgetauscht werden, wird der Lagerzapfen 56 am antriebs­ freien Ende der Reinigungswalze aus der Lageraufnahme 57 (Fig. 9) des Querträgers 12 gelöst und die Reinigungswalze dann axial vom Kupplungselement 35 abgezogen.

Das mit der ersten Reinigungswalze 10 und das mit der zwei­ ten Reinigungswalze 20 verbundene Kupplungselement 35 sind Gleichteile, so daß sowohl bei der Montage der Geräte als auch später beim Kunden ohne besondere Sorgfalt ein Aus­ tausch der Kupplungsmodule, gleich an welcher Stelle, ein­ fach möglich ist.

Claims (19)

1. Reinigungsvorrichtung für Bodenflächen, insbesondere für Glattböden in Holz, Parkett, Fliesen, Stein, Lino­ leum oder dgl., mit einem Gehäuse, in dem eine Ar­ beitskammer (5) und ein Antriebsraum (17) ausgebildet sind, wobei in der Arbeitskammer (5) eine Reinigungs­ walze (10) drehbar gelagert ist, die sich quer zur Ar­ beitsrichtung (4) der Reinigungsvorrichtung (1) im wesentlichen über deren Breite erstreckt und von einem in dem Antriebsraum (17) angeordneten Antrieb (16) um eine liegende Drehachse (15) angetrieben ist, wobei die Mantelfläche (40) der Reinigungswalze (10) in Arbeitsstellung über die Bodenplatte (24) des Gehäuses vorsteht, dadurch gekennzeichnet, daß in der Arbeitskammer (5) zumindest eine weitere, zweite Reinigungswalze (20) gelagert ist, die sich im wesentlichen neben der ersten Reinigungswalze (10) erstreckt und um eine lie­ gende Drehachse (25) rotierend antreibbar ist, daß die Reinigungswalzen (10, 20) im Gehäuse höhenverstellbar gehalten sind, und daß die Reinigungswalzen (10, 20) mittels einer Stelleinrichtung jeweils in eine Arbeitsstellung oder in eine Parkstellung verstellbar sind.

2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine und/oder die andere Reinigungswalze (10, 20) in die Arbeitsstellung verstellbar ist, derart, daß wechselweise eine oder zwei Reinigungswalzen (10, 20) im Eingriff auf der Bo­ denfläche sind.

3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung als vorzugsweise rastbarer Umschalter von einer Reini­ gungswalze (10) auf eine andere Reinigungswalze (20) ausgebildet ist.

4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungswalzen (10, 20) an einem gemeinsamen Träger (9) gehalten sind.

5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (9) um eine liegende Schwenkachse (29) verschwenkbar im Gehäuse gehalten ist.

6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungswalzen (10, 20) in Arbeitsrichtung (4) der Reinigungsvorrichtung (1) hintereinander liegen und die Schwenkachse (29) im Raumbereich zwischen den Drehachsen (15, 25) liegt.

7. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungswalzen (10, 20) von einem gemeinsamen Antrieb (16) drehend ange­ trieben sind.

8. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Reinigungswalze (20) unmittelbar mit dem Antrieb (16) verbunden ist und die andere Reinigungswalze (10) über die eine Reinigungswalze (20) angetrieben ist.

9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsverbindung zwischen der Reinigungswalze (20) und dem Antrieb (16) und vorzugsweise zwischen den Reinigungswalzen (10, 20) selbst als Riementrieb (30, 37) ausgebildet ist.

10. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungswalzen (10, 20) einen vorzugsweise mehrlagigen Reinigungsmantel (40, 41) aus einem textilen Material, insbesondere aus einem Vlies, Gewirke oder dgl., aufweisen, wobei eine einzelne Lage (64) vorzugsweise durch Abreißen entfernbar ist.

11. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsmantel (40, 41) der einen Reinigungswalze (10) aus einem Material anderer Struktur, Härte oder Beschaffenheit ausgebil­ det ist als der Reinigungsmantel (41) der anderen Reinigungswalze (20).

12. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlen der Reini­ gungswalzen (10, 20) unterschiedlich sind.

13. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Reinigungs­ walze (10, 20) als Reinigungsbürste ausgebildet ist.

14. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (16) ein Elektromotor oder eine Luftturbine ist.

15. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer Reini­ gungswalze (20) eine Sprühvorrichtung (60) zur Be­ feuchtung zugeordnet ist.

16. Reinigungsvorrichtung insbesondere nach einem der An­ sprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem angetriebenen Ende (13, 14) einer Reinigungswalze (10, 20) und dem Antrieb (30) ein lösbares Kupplungsmodul (35) vorge­ sehen ist.

17. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsmodul (35) einteilig mit einem Antriebsrad (33, 33a, 34, 34a) des Antriebs (30) ausgebildet ist und auf seiner dem Ende (13, 14) der Reinigungswalze (10, 20) zugewandten Stirnseite mindestens ein Kupplungselement (73) zum lösbaren und drehfesten Eingriff in den Grundkörper (59) der Reinigungswalze (10, 20) aufweist.

18. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsmodul (35) auf der der Reinigungswalze (10, 20) abgewandten Stirnseite einen Lagerzapfen (76) trägt.

19. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Antriebsrad (34, 34a) und der Reinigungswalze (10, 20) eine Deck­ scheibe (74) liegt, wobei die Deckscheibe (74) in der Arbeitskammer (5) und das Antriebsrad (34, 34a) in einem davon getrennten Antriebsraum (31) zu liegen kommt.