DE10109232C2

DE10109232C2 - Riegelvorrichtung für eine Umformpresse

Info

Publication number: DE10109232C2
Application number: DE2001109232
Authority: DE
Inventors: Konrad Schnupp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2021-02-27
Also published as: DE10109232A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Riegelvorrichtung für eine Umformpresse.

Bei Umformpressen ist es bekannt, dass es günstig sein kann, bei bestimmten Betriebsbedingungen Teile des Werkstücks entwe der gegen den Pressenrahmen bzw. das Pressengestell oder ge geneinander zu verriegeln. Der Stand der Technik zeigt hierbei seitlich einfahrbare, blockartige Riegel. Diese erfüllen ihren Zweck, haben jedoch den Nachteil, dass sie relativ viel Platz benötigen und, bedingt durch ihr Volumen bzw. ihre Größe einen nicht unerheblichen Verschiebeweg zurücklegen müssen. Hier durch verlängern sich die Taktzeiten der Umformpresse in uner wünschter Weise.

Aus der DE 198 19 950 C2 ist eine Umformpresse bekannt, bei welcher einzelne Bauelemente oder Baugruppen mittels Riegeln abgestützt bzw. verriegelt werden können. Diese Riegel werden seitlich mittels Riegelzylindern bewegt, so wie dies obenste hend erläutert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Riegelvorrich tung für eine Umformpresse zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau, kostengünstiger Herstellbarkeit und betriebssicherer Anwendbarkeit wenig Platz benötigt und binnen kurzer Taktzei ten verriegelbar bzw. entriegelbar ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die Riegelvorrich tung ein erstes und ein zweites Riegelelement umfasst, wobei das erste Riegelelement zumindest einen stabförmigen Vorsprung aufweist und wobei das zweite Riegelelement mit zumindest ei ner Ausnehmung versehen ist, in welche der stabförmige Vor sprung einschiebbar ist. Erfindungsgemäß ist weiterhin eine Betätigungsvorrichtung vorgesehen, um eine Relativbewegung zwischen dem stabförmigen Vorsprung und der Ausnehmung vorzu nehmen.

Die erfindungsgemäße Riegelvorrichtung zeichnet sich durch ei ne Reihe erheblicher Vorteile aus. Wenn das erste und das zweite Riegelelement mittels der Betätigungsvorrichtung so zu einander angeordnet sind, dass der stabförmige Vorsprung in die Ausnehmung eingreifen kann, ergibt sich eine sehr geringe Bauhöhe, da die beiden Riegelelemente teleskopartig ineinander schiebbar sind. Es ist somit möglich, beispielsweise einen Stößel oder einen Blechhalter über einen großen Weg zu verfah ren, um Zugang zu dem Arbeitsraum der Umformpresse zu schaf fen. Dies kann beispielsweise bei der Entnahme eines Werk stücks oder beim Werkzeugwechsel vorteilhaft sein. Durch eine relativ geringe versetzende Bewegung zwischen dem ersten Rie gelelement und dem zweiten Riegelelement wird der stabförmige Vorsprung aus seiner fluchtenden Zuordnung zu der Ausnehmung bewegt. Bei einer Annäherung der beiden Riegelelemente liegt somit der stabförmige Vorsprung gegen das andere Riegelelement an. Hierdurch ergibt sich eine sichere Verriegelung, die auch die Übertragung von sehr großen Kräften ermöglicht.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn mehrere stabförmige Vor sprünge und mehrere Ausnehmungen vorgesehen sind. In vorteil hafter Weise sind dabei das erste und das zweite Riegelelement kammartig ausgebildet, sodass die mehreren stabförmigen Vor sprünge im entriegelten Zustand platzsparend in die mehreren Ausnehmungen einführbar sind, um Bewegungen beispielsweise des Werkzeugs, des Stößels, des Blechhalters o. Ä. zu ermöglichen.

Bei der Erfindung ergeben sich unterschiedliche Möglichkeiten, die beiden Riegelelemente zueinander relativ zu bewegen, um eine verriegelnde bzw. entriegelnde Position einzunehmen. Zum einen ist es möglich, eine Längsbewegung (Longitudinalbewe gung, Transversalbewegung) durchzuführen. Es ist jedoch auch möglich, eine Drehbewegung relativ zwischen den beiden Riege lelementen zu machen.

Die Stirnflächen der stabförmigen Vorsprünge des ersten Riege lelements sind bevorzugterweise in einer gemeinsamen Ebene an geordnet. Hierdurch können sich vereinfachte konstruktive Aus gestaltungen ergeben. Bei einer komplizierten Geometrie der Umformpresse, der Werkzeuge o. Ä. ist es jedoch auch möglich, abgestufte Zuordnungen vorzusehen. Demgemäß kann es bei einer Anordnung der stabförmigen Vorsprünge in einer gemeinsamen Ebene besonders vorteilhaft sein, wenn die Oberfläche des zweiten Riegelelements eben ausgebildet ist. Die Stirnflächen der stabförmigen Vorsprünge stützen sich somit bevorzugterwei se im verriegelten Zustand gegen die Oberfläche des zweiten Riegelelements ab.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausfüh rungsbeispiels der erfindungsgemäßen Riegelvorrich tung im entriegelten Zustand,

Fig. 2 eine Ansicht, analog Fig. 1 in einem Umschaltzu stand,

Fig. 3 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 und 2 im verriegelten Zustand,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Aus führungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Riegelvor richtung im entriegelten Zustand,

Fig. 5 eine Seitenansicht der in Fig. 4 gezeigten Anordnung im Umschaltzustand,

Fig. 6 eine Seitenansicht der Anordnung der Fig. 4 und 5 im verriegelten Zustand,

Fig. 7 verschiedene Schnittansichten der Querschnitte der stabförmigen Vorsprünge bzw. der Ausnehmungen,

Fig. 8 eine vereinfachte, perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Riegelvorrichtung im Umschaltzustand,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht, ähnlich Fig. 8, im verriegelten Zustand mit einer geänderten Ausgestal tung einer Betätigungsvorrichtung,

Fig. 10 eine schematische, perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Riegel vorrichtung mit zusätzlichen Blechhalterriegeln, und

Fig. 11 eine weitere schematische perspektivische Darstel lung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfin dungsgemäßen Riegelvorrichtung.

In den Ausführungsbeispielen sind gleiche Teile jeweils mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der er findungsgemäßen Riegelvorrichtung. Es umfasst ein erstes Rie gelelement 1 mit mehreren stabförmigen Vorsprüngen 3, sowie ein zweites Riegelelement 2, mit mehreren Ausnehmungen 4. Das zweite Riegelelement 2 ist beispielsweise in einen Oberholm 9 eines Pressengestells integriert, während das erste Riegelele ment 1 auf einem Stößel 8 einer Umformpresse aufgesetzt ist.

Wie sich aus den Fig. 1 bis 3 ergibt, sind die stabförmigen Vorsprünge 3 so angeordnet und dimensioniert, dass sie passend in die Ausnehmungen 4 teleskopartig einschiebbar sind. Die Fig. 1 zeigt dabei den maximal eingeschobenen Zustand, bei welchem es möglich ist, den Stößel 8 über seinen maximalen Verschiebeweg gegen den Oberholm 9 nach oben zu verschieben.

Wie in Fig. 1 durch die beiden Pfeile dargestellt, ist es mög lich, den Stößel 8 nach unten zu verfahren, um die in Fig. 2 gezeigte Position einzunehmen. In dieser Position sind die stabförmigen Vorsprünge 3 vollständig aus den Ausnehmungen 4 herausgezogen, sodass es möglich ist, das erste Riegelelement 1 jeweils, wie durch die beiden Pfeile dargestellt, seitlich zu verschieben. Es ist lediglich ein sehr geringer Verschiebe weg erforderlich, der im Wesentlichen dem Durchmesser des stabförmigen Vorsprungs 3 bzw. der Ausnehmung 4 gleich ist.

Nach dem Verschieben der ersten Riegelelemente 1 wird der Stö ßel 8 geringfügig nach oben bewegt, so wie dies durch die Pfeile in Fig. 3 dargestellt ist. Hierdurch gelangen Stirnflä chen 6 der stabförmigen Vorsprünge 3 in Anlage an eine ebene Oberfläche 7 des zweiten Riegelelements. Hierdurch ergibt sich der verriegelte Zustand.

Das in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Ausführungsbeispiel un terscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 dadurch, dass die ersten Riegelelemente an die Unterseite des Oberholms 9 angebaut sind, während die zweiten Riegelelemente 2 einstückig mit dem Stößel 8 ausgeführt sind. Aus einem Ver gleich der Fig. 1 bis 3 mit den Fig. 4 bis 6 ergibt sich die analoge Wirkungsweise, durch eine Verschiebung der ersten Rie gelelemente 1 (siehe Fig. 5) in seitlicher Richtung, kann ein Wechsel zwischen dem entriegelten Zustand (Fig. 4) und dem verriegelten Zustand (Fig. 6) erfolgen.

Die Fig. 7 zeigt unterschiedliche Querschnittsformen der stab förmigen Vorsprünge 3 bzw. der Ausnehmungen 4. Abhängig von der Länge der stabförmigen Vorsprünge 3 ist eine möglichst knicksichere Querschnittsform erwünscht. Die Querschnittsform kann weiterhin in Abhängigkeit von den baulichen Abmessungen sowie den aufzubringenden Kräften in optimaler Weise ausge wählt werden. So sind runde, elliptische, viereckige, quadra tische, sechseckige und achteckige Querschnitte möglich.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 8 und 9 zeigen erste Riege lelemente 1, in welchen jeweils ein Drehstab 10 befestigt ist. Dieser ist über einen Hebelmechanismus, auf dessen Erklärung an dieser Stelle im Einzelnen verzichtet werden kann, mit ei ner Betätigungsvorrichtung 5 verbunden. Diese kann hydraulisch oder elektrisch betätigt werden. Aus den Darstellungen ergibt sich, dass die Betätigungsvorrichtung 5 zu einem Verschwenken der Hebel und zu einem Drehen der Drehstäbe 10 führt. Wie durch die Pfeile in Fig. 8 dargestellt, kann somit das jewei lige erste Riegelelement 1 um die Längsachse des Drehstabes 10 verdreht werden, um die stabförmigen Vorsprünge 3 in eine fluchtende Zuordnung zu den Ausnehmungen 4 zu bringen. Es liegt dann ein entriegelter Zustand vor. Bei einer entspre chenden Drehung gelangen die Stirnflächen 6 der stabförmigen Vorsprünge 3 in Anlage an die Oberfläche 7 des zweiten Riege lelements 2, sodass sich ein verriegelter Zustand ergibt (sie he beispielsweise Fig. 9).

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8 und 9 kann das zweite Riegelelement 2 einstückig mit einem Stößel 8 oder einem Werk zeugträger ausgebildet sein.

Die Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, welches analog dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ausgebildet ist. Das erste Riegelelement 1 bildet dabei einen Stößelriegel zur Ver riegelung des Stößels 8, während zusätzlich seitliche Blech halterriegel 11 vorgesehen sind, die zu einer Verriegelung ei nes nicht dargestellten Blechhalters, der den Stößel 8 umgeben kann, dienen. Auch die Blechhalterriegel 11 können in der er findungsgemäßen Weise ausgestaltet sein.

Die Fig. 11 zeigt einen Teilbereich einer erfindungsgemäßen Riegelvorrichtung, nämlich lediglich das erste Riegelelement 1 mit nach oben weisenden stabförmigen Vorsprüngen 3. Auf die Darstellung des oben liegenden zweiten Riegelelements mit den Ausnehmungen 4 wurde aus Gründen der Verständlichkeit in der Darstellung verzichtet. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 11 sind die einzelnen stabförmigen Vorsprünge 3 zylinderförmig ausgebildet und auf einer Schiebeplatte 12 befestigt, die mit tels der Betätigungsvorrichtung 5 seitlich verschiebbar ist. Hierdurch kann die Verriegelung bzw. Entriegelung, analog der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten seitlichen Verschiebung er folgen.

Wie sich aus den Ausführungsbeispielen ergibt, ist bei der er findungsgemäßen Riegelvorrichtung jeweils nur ein sehr kleiner Weg erforderlich, um eine Verriegelung oder Entriegelung vor zunehmen. Hieraus ergeben sich sehr kurze Taktzeiten. Ein wei terer Vorteil liegt darin, dass die einzelnen Baukomponenten jeweils glatte Oberflächen aufweisen können, sodass die Her stellung besonders einfach und kostengünstig ist. Die Länge der stabförmigen Vorsprünge kann beispielsweise 200 mm betra gen, es ist jedoch auch möglich, weitaus längere oder kürzere Distanzen vorzusehen.

Claims

1. Riegelvorrichtung für eine Umformpresse, mit einem ersten (1) und einem zweiten (2) Riegelelement, wobei das erste Riegelelement (1) zumindest einen stabförmigen Vorsprung (3) aufweist, und das zweite Riegelelement (2) mit zumindest einer Ausnehmung (4) versehen ist, in welche der stabförmige Vorsprung (3) einschiebbar ist, wobei eine Betätigungsvorrichtung (5) zur versetzenden Relativbewegung zwischen dem stabförmigen Vorsprung (3) und der Ausnehmung (4) vorgesehen ist.

2. Riegelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere stabförmige Vorsprünge (3) und Ausnehmungen (4) vorgesehen sind.

3. Riegelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste (1) und das zweite (2) Riegelelement kammartig ausgebildet sind.

4. Riegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste (1) und das zweite (2) Riegelelement in einer Längsbewegung relativ zueinander verschiebbar sind.

5. Riegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste (1) und das zweite (2) Riegelelement in einer Drehbewegung relativ zu einander verschiebbar sind.

6. Riegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Stirnflächen (6) der stabförmigen Vorsprünge (3) des ersten Riegelelements (1) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.

7. Riegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (7) des zweiten Riegelelements (2) eben ausgebildet ist.

8. Riegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (6) der stabförmigen Vorsprünge (3) im verriegelten Zustand gegen die Oberfläche (7) des zweiten Riegelelements (2) abgestützt sind.