DE10103827B4 - Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen - Google Patents

Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen Download PDF

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Abstract

Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen mit zwei Einzugswalzen und einem Schneidrotor (9), der mit einem Gegenmesser (2) zusammenwirkt, und einem Abstreifer (3), der der einen Einzugswalze (11) gegenübersteht, wobei Gegenmesser (2) und Abstreifer (3) auf einem gemeinsamen Träger montiert sind, der Abstreifer (3) zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Abstreifer (3) und der Einzugswalze (11) verstellbar angeordnet ist und der Abstreifer (3) eine Trägerfläche (6) zur Zuleitung der Kunststoffstränge (12) zum Gegenmesser (2) und dem Schneidrotor (9) aufweist und auf seiner einen Seite mit einer der Einzugswalze (11) zuweisenden Abstreifkante (18) und auf seiner anderen Seite mit einer dem Gegenmesser (2) zuweisenden Endkante (7) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) eine dem Abstreifer (3) zugewandte Stützfläche (4) aufweist, auf der sich der Abstreifer (3) mit einer der Stützfläche (4) angepaßten Gegenfläche (5) abstützt, wobei Trägerfläche (6) und Gegenfläche (5) sich in Richtung zum Gegenmesser...

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen mit zwei Einzugswalzen und einem Schneidrotor, der mit einem Gegenmesser zusammenwirkt und einem Abstreifer, der der einen Einzugswalze gegenübersteht, wobei Gegenmesser und Abstreifer auf einem gemeinsamen Träger montiert sind, der Abstreifer zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Abstreifer und der Einzugswalze verstellbar angeordnet ist und der Abstreifer eine Trägerfläche zur Zuleitung der Kunststoffstränge zum Gegenmesser und dem Schneidrotor aufweist und auf seiner einen Seite mit einer der Einzugswalze zuweisenden Abstreifkante und auf seiner anderen Seite mit einer dem Gegenmesser zuweisenden Endkante versehen ist.
  • Derartige Messeranordnungen sind in ständigem Einsatz siehe WO 94/09958A1 ihnen läßt sich der Abstreifer aufgrund einer entsprechenden Befestigung auf dem Träger in Richtung auf die betreffende Einzugswalze zu verschieben, wobei er sich von dem Gegenmesser entfernt. Eine solche Verschiebung ist beispielsweise dann erforderlich, wenn der Schneidrotor oder das Gegenmesser aufgrund einer Abnutzung, nachgeschliffen werden müssen, was auch zu einer Verschiebung des Abstreifers gegenüber der ihm zugeordneten Einzugswalze führt. Um nämlich die ursprüngliche Relativlage von Einzugswalze und Abstreifer wiederherzustellen, muß der Abstreifer entsprechend in Richtung auf die Einzugswalze verschoben werden.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Messeranordnung mit dem Abstreifer so zu gestalten, daß beim Verschieben des Abstreifers, der gleichzeitig die über ihn dem Gegenmesser zugeführten Kunststoffstränge trägt, seine dazu dienende Trägerfläche derart in einer Relativlage zum Gegenmesser zu halten, daß die Funktion der Trägerfläche praktisch erhalten bleibt, wodurch die Zuführung der Stränge zum Gegenmesser von einer Verstellung des Abstreifers nicht beeinflußt wird.
  • Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß der Träger eine dem Abstreifer zugewandte Stützfläche aufweist, auf der sich der Abstreifer mit einer der Stützfläche angepaßten Gegenfläche abstützt, wobei Trägerfläche und Gegenfläche sich in Richtung zum Gegenmesser keilförmig derart annähern, daß sich die Endkante schneidenartig ausbildet und der Abstreifer zusammen mit dem Träger an das Gegenmesser im wesentlichen stufenlos heranreicht.
  • Aufgrund der Stützfläche und der entsprechend geformten Gegenfläche des Abstreifers mit seiner schneidenartig auslaufenden, dem Gegenmesser zugewandten Endkante ergibt sich bei Verschiebung des Abstreifers eine Führung der Kunststoffstränge, die dabei auf einer Unterlage aufliegen, die nur einen im Querschnitt leichten Knick ohne Lückenbildung bei der Verschiebung des Abstreifers bildet, so daß die Führung der Kunststoffstränge von einer Verschiebung des Abstreifers völlig unbeeinflußt bleibt. Dabei ergibt sich die vorteilhafte Eigenschaft, daß aufgrund der schneidenartig auslaufenden Endkante des Abstreifers auch bei dessen Verschiebung vom Gegenmesser weg sich praktisch kein Spalt bzw. keine Lücke im Bereich zwischen der Endkante und dem Gegenmesser ergibt, in dem sich Staub, Schmutz und auch Kunststoffmaterial ansammeln kann, was zu einer Beeinträchtigung der gleichmäßigen Führung der Kunststoffstränge über den Abstreifer führt. Dies macht auch eine besondere Reinigung im Bereich von Abstreifer und Gegenmesser überflüssig, was insbesondere bei kontinuierlichem Betrieb eines Granulators von Bedeutung ist.
  • Zweckmäßig gestaltet man den Träger und den Abstreifer so, daß die Stützfläche eine Wölbung aufweist, die im Querschnitt kreisförmig verläuft und die Gegenfläche des Abstreifers den gleichen Radius wie die Stützfläche aufweist. Die Führung des Abstreifers bei seiner Verschiebung läßt sich dabei in günstiger Weise als Verdrehung um eine Achse gestalten, die etwa mit dem Mittelpunkt des die Stützfläche definierenden Kreisbogens zusammenfällt.
  • Es ist auch möglich, die Stützfläche und die Gegenfläche so zu gestalten, daß beide eben verlaufen, was insbesondere fertigungstechnisch von Vorteil ist.
    •
  • In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
  • 1 die Messeranordnung mit gewölbter Stützfläche und Gegenfläche in perspektivischer Sicht,
  • 2 die gleiche Messeranordnung im Schnitt mit nicht nachgestelltem Abstreifer,
  • 3 die gleiche Messeranordnung mit nachgestelltem Abstreifer,
  • 4 eine Messeranordnung mit ebener Stützfläche und Gegenfläche, und zwar mit nicht nachgestelltem Abstreifer,
  • 5 die gleiche Messeranordnung mit nachgestelltem Abstreifer.
  • Die in der 1 dargestellte Messeranordnung weist den gemeinsamen Träger 1 auf, auf dem das Gegenmesser 2 und der Abstreifer 3 montiert sind. Der Träger 1 besitzt die Stützfläche 4, die eine Wölbung aufweist, die im Querschnitt kreisförmig verläuft (siehe hierzu 2). Auf dieser Stützfläche 4 stützt sich der Abstreifer 3 mit einer der Stützfläche 4 angepaßten Gegenfläche 5 ab. Der Abstreifer 3 besitzt in Querschnittrichtung eine Höhe, gemessen von seiner Gegenfläche 5 bis zu seiner Trägerfläche 6, die in Richtung zu der dem Gegenmesser 2 zugewandten Seite des Abstreifers 3 immer mehr abnimmt, so daß sich an dem betreffenden Ende des Abstreifers 3 eine etwa schneidenartig ausgebildete Endkante 7 ergibt. Diese Endkante 7 steht der rückwärtigen Seite des Gegenmessers 2 direkt gegenüber und bildet damit die Übergangsstelle von dem Abstreifer 3 zum Ge genmesser 2, die aufgrund ihrer schneidenartigen Ausbildung einen praktisch stufenlosen Übergang der Trägerfläche 6 zu dem Gegenmesser 2 herbeiführt. Wenn nun der Abstreifer 3 aus der in der 1 dargestellten Ursprungslage in eine veränderte Lage zwecks Berücksichtigung eines Nachschleifens des Schneidrotors 9 verschoben wird, dann geschieht dies in der Weise, daß sich die Endkante 7 von dem Gegenmesser 2 etwas entfernt, wobei sich aber in dem Bereich zwischen Endkante 7 und Gegenmesser 2 praktisch keine Stufe oder ein Spalt ergibt, weil, wie vorstehend dargelegt, die schneidenartig ausgebildete Endkante 7 auf der im Querschnitt kreisbogenförmig ausgebildeten Stützfläche 4 des Trägers 1 zurückweicht, wobei ein praktisch stetiger Übergang von der Trägerfläche 6 des Abstreifers 3 zum Gegenmesser 2 verbleibt und dementsprechend die Führung der über die Trägerfläche 6 zugeführten Kunststoffstränge 12 (siehe 2 und 3) nicht beeinträchtigt wird.
  • In der 1 ist noch die Abdeckleiste 8 und die Stirnseite einer Haltestange 16 dargestellt, auf die im Zusammenhang mit den Erläuterungen zu 2 näher eingegangen wird.
  • In der Schnittdarstellung gemäß 2 sind die Stirnseiten des Schneidrotors 9 und der beiden Einzugswalzen 10 und 11 dargestellt. Die beiden Einzugswalzen 10 und 11 führen die Kunststoffstränge 12 (in 2 ist wegen der Schnittdarstellung nur ein Strang 12 zu sehen) dem Schneidrotor 9 zu, der mit dem Gegenmesser 2 zusammenwirkt und in bekannter Weise die Kunststoffstränge 12 zu Granulat zerschneidet. Das Gegenmesser 2 ist auf dem Träger 1 montiert, und zwar mittels der unsichtbar gezeichneten Schrauben 13, deren Stirnseiten 14 das Gegenmesser 2 durchdringen und daher, wie die 1 zeigt, auf der dem Schneidrotor 9 zugewandten Seite sichtbar sind. Auf dem Träger 1 ist der Abstreifer 3 montiert, und zwar mit einer Anzahl von Bolzen 15, die über die Länge des Abstreifers 3 verteilt angeordnet sind, um für eine gleichmäßige Befestigung des Abstreifers 3 am Träger 1 zu sorgen. Die Bolzen 15 enden in der den Träger 1 über seine Länge durchsetzenden Haltestange 16, die in eine entsprechende Bohrung des Trägers 1 eingesetzt ist. Das Aufnahmeloch 17 im Abstreifer 3 für die Bolzen 15 ist durch die Abdeckleiste 8 verschlossen, so daß sich für die zugeführten Kunststoffstränge 12 eine glatte Trägerfläche 6 ergibt.
  • Der Abstreifer 3 steht mit seiner Abstreifkante 18 mit einem sehr geringen Spalt der Oberfläche der Einzugswalze 11 gegenüber (in 2 und 3 nicht dargestellt), so daß der Abstreifer 3 beim Rotieren der Einzugswalze 11 diese ständig durch Abstreifen irgendwelcher festgehaltener Fremdkörper reinigt.
  • Wenn nun wegen Abnützung des Schneidrotors 9 bzw. des Gegenmessers 2 und erforderlichem Nachschleifen dieser Bauteile der Träger 1 in Richtung auf den Schneidrotor 9 verschoben werden muß, was in bekannter Weise bei derartigen Messeranordnungen stets erforderlich und vorgesehen ist, dann würde sich ohne entsprechende Gegenverschiebung des Abstreifers 3 ein Spalt zwischen der Abstreiferkante 18 und der Einzugswalze 11 ergeben, womit der Abstreifer 3 seine Funktion nicht mehr erfüllen könnte. Um diese Verschiebung des Trägers 1 auszugleichen, wird nun nach Lockern der Bolzen 15 der Abstreifer 3 auf der Stützfläche 4 des Trägers 1 in Richtung von dem Schneidrotor 9 weg verschoben, also nachgestellt, wobei es sich wegen der dabei erforderlichen Nachstellungen nur um wenige Millimeter handelt. Der Abstreifer 3 gelangt dann wieder in die in der 3 dargestellten Lage, bei der die Abstreifkante 18 die Oberfläche der Einzugswalze 11 fast berührt. Dabei entsteht wegen der schneidenartig ausgebildeten Endkante 7 des Abstreifers 3 an der betreffenden Stelle praktisch keine wesentliche Stufe, so daß also die Stränge 12 nach wie vor über eine praktisch durchgehende Trägerfläche 6 dem Schneidrotor 9 zugeführt werden. Die Bolzen 15 können diese Verschiebebewegung mitmachen, weil, wie 2 und 3 deutlich zeigen, ihnen in ihren in dem Träger 1 vorgesehenen Bohrungen ein entsprechendes Spiel 19 gegeben ist.
  • In der 3 ist die Darstellung gemäß 2 so abgewandelt, daß die 3 die Messeranordnung gemäß 2 mit nachgestelltem Abstreifer 3 zeigt. Bei dieser Nachstellung von der Position gemäß 2 zu der Position gemäß 3 sind, wie ein Vergleich der beiden Figuren deutlich zeigt, die Bolzen 15 um die Länge ihres Spiels 19 geschwenkt, und zwar um die Achse der Haltestange 16, wodurch die Endkante 7 des Abstreifers 3 entsprechend weiter vom Gegenmesser 2 weggerückt ist.
  • Die Messeranordnung gemäß 4 unterscheidet sich von derjenigen gemäß den 1 bis 3 nur dadurch, daß die Stützfläche 20 des Trägers 1 und die dieser angepaßten Gegenfläche 23 des Abstreifers 3 eben verlaufen. Dabei zeigt die 4 die Messeranordnung in nicht nachgestellter Lage. Der Spielraum für die Nachstellung ist hier dadurch gegeben, daß der Kopf 21 des Bolzens 15 mit Spiel 22 im Aufnahmeloch 17 gehalten ist, so daß im Bereich dieses Spiels 22 der Abstreifer 3 von dem Gegenmesser 2 weg verschoben werden kann.
  • 5 zeigt die gleiche Messeranordnung wie 4, allerdings mit verschobenem Abstreifer 3. Im übrigen wird bezüglich der Funktion der Messeranordnung gemäß den 4 und 5 auf die diesbezüglichen Erläuterungen zu den 1 bis 3 verwiesen.
  • Für die Zuführung der Stränge 12 zu dem Schneidrotor 9 bleiben die Zuführungsverhältnisse bei Verschiebung des Abstreifers 3 unverändert, was für die Qualität des herzustellenden Granulats von besonderer Bedeutung ist. Außerdem besitzt die erfindungsgemäße Messeranordnung in ihrem Bereich von Träger 1 und Abstreifer 3 eine große Stabilität.

Claims (3)

  1. Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen mit zwei Einzugswalzen und einem Schneidrotor (9), der mit einem Gegenmesser (2) zusammenwirkt, und einem Abstreifer (3), der der einen Einzugswalze (11) gegenübersteht, wobei Gegenmesser (2) und Abstreifer (3) auf einem gemeinsamen Träger montiert sind, der Abstreifer (3) zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Abstreifer (3) und der Einzugswalze (11) verstellbar angeordnet ist und der Abstreifer (3) eine Trägerfläche (6) zur Zuleitung der Kunststoffstränge (12) zum Gegenmesser (2) und dem Schneidrotor (9) aufweist und auf seiner einen Seite mit einer der Einzugswalze (11) zuweisenden Abstreifkante (18) und auf seiner anderen Seite mit einer dem Gegenmesser (2) zuweisenden Endkante (7) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) eine dem Abstreifer (3) zugewandte Stützfläche (4) aufweist, auf der sich der Abstreifer (3) mit einer der Stützfläche (4) angepaßten Gegenfläche (5) abstützt, wobei Trägerfläche (6) und Gegenfläche (5) sich in Richtung zum Gegenmesser (2) keilförmig derart annähern, daß sich die Endkante (7) schneidenartig ausbildet und der Abstreifer (3) zusammen mit dem Träger (1) an das Gegenmesser (2) im wesentlichen stufenlos heranreicht.
  2. Messeranordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (4) eine Wölbung aufweist, die im Querschnitt kreisförmig verläuft und die Gegenfläche (5) des Abstreifers den gleichen Radius wie die Stützfläche (4) aufweist.
  3. Messeranordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (4) und die Gegenfläche (5) des Abstreifers (3) eben verlaufen.
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