DE10103827A1 - Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen - Google Patents

Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen mit zwei Einzugswalzen und einem Schneidrotor (9), der mit einem Gegenmesser (2) zusammenwirkt, und einem Abstreifer (3), der der einen Einzugswalze (11) gegenübersteht, wobei Gegenmesser (2) und Abstreifer (3) auf einem gemeinsamen Träger montiert sind, der Abstreifer (3) zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Abstreifer (3) und der Einzugswalze (11) verstellbar angeordnet ist und der Abstreifer (3) eine Trägerfläche (6) zur Zuleitung der Kunststoffstränge (12) zum Gegenmesser (2) und dem Schneidrotor (9) aufweist und auf seiner einen Seite mit einer der Einzugswalze (11) zuweisenden Abstreifkante (18) und auf seiner anderen Seite mit einer dem Gegenmesser (2) zuweisenden Endkante (7) versehen ist, wobei der Träger (1) eine dem Abstreifer (3) zugewandte Stützfläche (4) aufweist, auf der sich der Abstreifer (3) mit einer der Stützfläche (4) angepaßten Gegenfläche (5) abstützt, wobei Trägerfläche (6) und Gegenfläche (5) sich in Richtung zum Gegenmesser (2) keilförmig derart annähern, daß sich die Endkante (7) schneidenartig ausbildet und der Abstreifer (3) zusammen mit dem Träger (1) an das Gegenmesser (2) im wesentlichen stufenlos heranreicht.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen mit zwei Einzugswalzen und einem Schneid­ rotor, der mit einem Gegenmesser zusammenwirkt und einem Abstreifer, der der einen Einzugswalze gegenübersteht, wobei Gegenmesser und Abstreifer auf ei­ nem gemeinsamen Träger montiert sind, der Abstreifer zur Einstellung des Ab­ standes zwischen dem Abstreifer und der Einzugswalze verstellbar angeordnet ist und der Abstreifer eine Trägerfläche zur Zuleitung der Kunststoffstränge zum Gegenmesser und dem Schneidrotor aufweist und auf seiner einen Seite mit einer der Einzugswalze zuweisenden Abstreifkante und auf seiner anderen Seite mit einer dem Gegenmesser zuweisenden Endkante versehen ist,
Derartige Messeranordnungen sind in ständigem Einsatz. Bei ihnen läßt sich der Abstreifer aufgrund einer entsprechenden Befestigung auf dem Träger in Rich­ tung auf die betreffende Einzugswalze zu verschieben, wobei er sich von dem Gegenmesser entfernt. Eine solche Verschiebung ist beispielsweise dann erfor­ derlich, wenn der Schneidrotor oder das Gegenmesser aufgrund einer Abnutzung, nachgeschliffen werden müssen, was auch zu einer Verschiebung des Abstreifers gegenüber der ihm zugeordneten Einzugswalze führt. Um nämlich die ursprüngli­ che Relativlage von Einzugswalze und Abstreifer wiederherzustellen, muß der Abstreifer entsprechend in Richtung auf die Einzugswalze verschoben werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Messeranordnung mit dem Ab­ streifer so zu gestalten, daß beim Verschieben des Abstreifers, der gleichzeitig die über ihn dem Gegenmesser zugeführten Kunststoffstränge trägt, seine dazu die­ nende Trägerfläche derart in einer Relativlage zum Gegenmesser zu halten, daß die Funktion der Trägerfläche praktisch erhalten bleibt, wodurch die Zuführung der Stränge zum Gegenmesser von einer Verstellung des Abstreifers nicht beeinflußt wird.
Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß der Träger eine dem Abstreifer zu­ gewandte Stützfläche aufweist, auf der sich der Abstreifer mit einer der Stützflä­ che angepaßten Gegenfläche abstützt, wobei Trägerfläche und Gegenfläche sich in Richtung zum Gegenmesser keilförmig derart annähern, daß sich die Endkante schneidenartig ausbildet und der Abstreifer zusammen mit dem Träger an das Ge­ genmesser im wesentlichen stufenlos heranreicht.
Aufgrund der Stützfläche und der entsprechend geformten Gegenfläche des Ab­ streifers mit seiner schneidenartig auslaufenden, dem Gegenmesser zugewandten Endkante ergibt sich bei Verschiebung des Abstreifers eine Führung der Kunst­ stoffstränge, die dabei auf einer Unterlage aufliegen, die nur einen im Querschnitt leichten Knick ohne Lückenbildung bei der Verschiebung des Abstreifers bildet, so daß die Führung der Kunststoffstränge von einer Verschiebung des Abstreifers völlig unbeeinflußt bleibt. Dabei ergibt sich die vorteilhafte Eigenschaft, daß auf­ grund der schneidenartig auslaufenden Endkante des Abstreifers auch bei dessen Verschiebung vom Gegenmesser weg sich praktisch kein Spalt bzw. keine Lücke im Bereich zwischen der Endkante und dem Gegenmesser ergibt, in dem sich Staub, Schmutz und auch Kunststoffmaterial ansammeln kann, was zu einer Be­ einträchtigung der gleichmäßigen Führung der Kunststoffstränge über den Ab­ streifer führt. Dies macht auch eine besondere Reinigung im Bereich von Abstrei­ fer und Gegenmesser überflüssig, was insbesondere bei kontinuierlichem Betrieb eines Granulators von Bedeutung ist.
Zweckmäßig gestaltet man den Träger und den Abstreifer so, daß die Stützfläche eine Wölbung aufweist, die im Querschnitt kreisförmig verläuft und die Gegen­ fläche des Abstreifers den gleichen Radius wie die Stützfläche aufweist. Die Füh­ rung des Abstreifers bei seiner Verschiebung läßt sich dabei in günstiger Weise als Verdrehung um eine Achse gestalten, die etwa mit dem Mittelpunkt des die Stützfläche definierenden Kreisbogens zusammenfällt.
Es ist auch möglich, die Stützfläche und die Gegenfläche so zu gestalten, daß bei­ de eben verlaufen, was insbesondere fertigungstechnisch von Vorteil ist.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Messeranordnung mit gewölbter Stützfläche und Gegenfläche in perspektivischer Sicht,
Fig. 2 die gleiche Messeranordnung im Schnitt mit nicht nachgestelltem Abstreifer,
Fig. 3 die gleiche Messeranordnung mit nachgestelltem Abstreifer,
Fig. 4 eine Messeranordnung mit ebener Stützfläche und Gegenfläche, und zwar mit nicht nachgestelltem Abstreifer,
Fig. 5 die gleiche Messeranordnung mit nachgestelltem Abstreifer.
Die in der Fig. 1 dargestellte Messeranordnung weist den gemeinsamen Träger 1 auf, auf dem das Gegenmesser 2 und der Abstreifer 3 montiert sind. Der Träger 1 besitzt die Stützfläche 4, die eine Wölbung aufweist, die im Querschnitt kreisför­ mig verläuft (siehe hierzu Fig. 2). Auf dieser Stützfläche 4 stützt sich der Ab­ streifer 3 mit einer der Stützfläche 4 angepaßten Gegenfläche 5 ab. Der Abstreifer 3 besitzt in Querschnittrichtung eine Höhe, gemessen von seiner Gegenfläche 5 bis zu seiner Trägerfläche 6, die in Richtung zu der dem Gegenmesser 2 zuge­ wandten Seite des Abstreifers 3 immer mehr abnimmt, so daß sich an dem betref­ fenden Ende des Abstreifers 3 eine etwa schneidenartig ausgebildete Endkante 7 ergibt. Diese Endkante 7 steht der rückwärtigen Seite des Gegenmessers 2 direkt gegenüber und bildet damit die Übergangsstelle von dem Abstreifer 3 zum Gegenmesser 2, die aufgrund ihrer schneidenartigen Ausbildung einen praktisch stu­ fenlosen Übergang der Trägerfläche 6 zu dem Gegenmesser 2 herbeiführt. Wenn nun der Abstreifer 3 aus der in der Fig. 1 dargestellten Ursprungslage in eine veränderte Lage zwecks Berücksichtigung eines Nachschleifens des Schneidrotors 9 verschoben wird, dann geschieht dies in der Weise, daß sich die Endkante 7 von dem Gegenmesser 2 etwas entfernt, wobei sich aber in dem Bereich zwischen Endkante 7 und Gegenmesser 2 praktisch keine Stufe oder ein Spalt ergibt, weil, wie vorstehend dargelegt, die schneidenartig ausgebildete Endkante 7 auf der im Querschnitt kreisbogenförmig ausgebildeten Stützfläche 4 des Trägers 1 zurück­ weicht, wobei ein praktisch stetiger Übergang von der Trägerfläche 6 des Abstrei­ fers 3 zum Gegenmesser 2 verbleibt und dementsprechend die Führung der über die Trägerfläche 6 zugeführten Kunststoffstränge 12 (siehe Fig. 2 und 3) nicht beeinträchtigt wird.
In der Fig. 1 ist noch die Abdeckleiste 8 und die Stirnseite einer Haltestange 16 dargestellt, auf die im Zusammenhang mit den Erläuterungen zu Fig. 2 näher eingegangen wird.
In der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 sind die Stirnseiten des Schneidrotors 9 und der beiden Einzugswalzen 10 und 11 dargestellt. Die beiden Einzugswalzen 10 und 11 führen die Kunststoffstränge 12 (in Fig. 2 ist wegen der Schnittdar­ stellung nur ein Strang 12 zu sehen) dem Schneidrotor 9 zu, der mit dem Gegen­ messer 2 zusammenwirkt und in bekannter Weise die Kunststoffstränge 12 zu Granulat zerschneidet. Das Gegenmesser 2 ist auf dem Träger 1 montiert, und zwar mittels der unsichtbar gezeichneten Schrauben 13, deren Stirnseiten 14 das Gegenmesser 2 durchdringen und daher, wie die Fig. 1 zeigt, auf der dem Schneidrotor 9 zugewandten Seite sichtbar sind. Auf dem Träger 1 ist der Abstrei­ fer 3 montiert, und zwar mit einer Anzahl von Bolzen 15, die über die Länge des Abstreifers 3 verteilt angeordnet sind, um für eine gleichmäßige Befestigung des Abstreifers 3 am Träger 1 zu sorgen. Die Bolzen 15 enden in der den Träger 1 über seine Länge durchsetzenden Haltestange 16, die in eine entsprechende Boh­ rung des Trägers 1 eingesetzt ist. Das Aufnahmeloch 17 im Abstreifer 3 für die Bolzen 15 ist durch die Abdeckleiste 8 verschlossen, so daß sich für die zuge­ führten Kunststoffstränge 12 eine glatte Trägerfläche 6 ergibt.
Der Abstreifer 3 steht mit seiner Abstreifkante 18 mit einem sehr geringen Spalt der Oberfläche der Einzugswalze 11 gegenüber (in Fig. 2 und 3 nicht darge­ stellt), so daß der Abstreifer 3 beim Rotieren der Einzugswalze 11 diese ständig durch Abstreifen irgendwelcher festgehaltener Fremdkörper reinigt.
Wenn nun wegen Abnützung des Schneidrotors 9 bzw. des Gegenmessers 2 und erforderlichem Nachschleifen dieser Bauteile der Träger 1 in Richtung auf den Schneidrotor 9 verschoben werden muß, was in bekannter Weise bei derartigen Messeranordnungen stets erforderlich und vorgesehen ist, dann würde sich ohne entsprechende Gegenverschiebung des Abstreifers 3 ein Spalt zwischen der Ab­ streiferkante 18 und der Einzugswalze 11 ergeben, womit der Abstreifer 3 seine Funktion nicht mehr erfüllen könnte. Um diese Verschiebung des Trägers 1 aus­ zugleichen, wird nun nach Lockern der Bolzen 15 der Abstreifer 3 auf der Stütz­ fläche 4 des Trägers 1 in Richtung von dem Schneidrotor 9 weg verschoben, also nachgestellt, wobei es sich wegen der dabei erforderlichen Nachstellungen nur um wenige Millimeter handelt. Der Abstreifer 3 gelangt dann wieder in die in der Fig. 3 dargestellten Lage, bei der die Abstreifkante 18 die Oberfläche der Ein­ zugswalze 11 fast berührt. Dabei entsteht wegen der schneidenartig ausgebildeten Endkante 7 des Abstreifers 3 an der betreffenden Stelle praktisch keine wesentli­ che Stufe, so daß also die Stränge 12 nach wie vor über eine praktisch durchge­ hende Trägerfläche 6 dem Schneidrotor 9 zugeführt werden. Die Bolzen 15 kön­ nen diese Verschiebebewegung mitmachen, weil, wie Fig. 2 und 3 deutlich zei­ gen, ihnen in ihren in dem Träger 1 vorgesehenen Bohrungen ein entsprechendes Spiel 19 gegeben ist.
In der Fig. 3 ist die Darstellung gemäß Fig. 2 so abgewandelt, daß die Fig. 3 die Messeranordnung gemäß Fig. 2 mit nachgestelltem Abstreifer 3 zeigt. Bei dieser Nachstellung von der Position gemäß Fig. 2 zu der Position gemäß Fig. 3 sind, wie ein Vergleich der beiden Figuren deutlich zeigt, die Bolzen 15 um die Länge ihres Spiels 19 geschwenkt, und zwar um die Achse der Haltestange 16, wodurch die Endkante 7 des Abstreifers 3 entsprechend weiter vom Gegenmesser 2 weggerückt ist.
Die Messeranordnung gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von derjenigen gemäß den Fig. 1 bis 3 nur dadurch, daß die Stützfläche 20 des Trägers 1 und die die­ ser angepaßten Gegenfläche 23 des Abstreifers 3 eben verlaufen. Dabei zeigt die Fig. 4 die Messeranordnung in nicht nachgestellter Lage. Der Spielraum für die Nachstellung ist hier dadurch gegeben, daß der Kopf 21 des Bolzens 15 mit Spiel 22 im Aufnahmeloch 17 gehalten ist, so daß im Bereich dieses Spiels 22 der Ab­ streifer 3 von dem Gegenmesser 2 weg verschoben werden kann.
Fig. 5 zeigt die gleiche Messeranordnung wie Fig. 4, allerdings mit verschobe­ nem Abstreifer 3. Im übrigen wird bezüglich der Funktion der Messeranordnung gemäß den Fig. 4 und 5 auf die diesbezüglichen Erläuterungen zu den Fig. 1 bis 3 verwiesen.
Für die Zuführung der Stränge 12 zu dem Schneidrotor 9 bleiben die Zuführungs­ verhältnisse bei Verschiebung des Abstreifers 3 unverändert, was für die Qualität des herzustellenden Granulats von besonderer Bedeutung ist. Außerdem besitzt die erfindungsgemäße Messeranordnung in ihrem Bereich von Träger 1 und Ab­ streifer 3 eine große Stabilität.

Claims (3)

1. Messeranordnung für einen Granulator zum Granulieren von Kunststoff­ strängen mit zwei Einzugswalzen und einem Schneidrotor (9), der mit ei­ nem Gegenmesser (2) zusammenwirkt, und einem Abstreifer (3), der der einen Einzugswalze (11) gegenübersteht, wobei Gegenmesser (2) und Ab­ streifer (3) auf einem gemeinsamen Träger montiert sind, der Abstreifer (3) zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Abstreifer (3) und der Einzugswalze (11) verstellbar angeordnet ist und der Abstreifer (3) eine Trägerfläche (6) zur Zuleitung der Kunststoffstränge (12) zum Gegenmes­ ser (2) und dem Schneidrotor (9) aufweist und auf seiner einen Seite mit einer der Einzugswalze (11) zuweisenden Abstreifkante (18) und auf sei­ ner anderen Seite mit einer dem Gegenmesser (2) zuweisenden Endkante (7) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) eine dem Abstreifer (3) zugewandte Stützfläche (4) aufweist, auf der sich der Ab­ streifer (3) mit einer der Stützfläche (4) angepaßten Gegenfläche (5) ab­ stützt, wobei Trägerfläche (6) und Gegenfläche (5) sich in Richtung zum Gegenmesser (2) keilförmig derart annähern, daß sich die Endkante (7) schneidenartig ausbildet und der Abstreifer (3) zusammen mit dem Träger (1) an das Gegenmesser (2) im wesentlichen stufenlos heranreicht.
2. Messeranordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (4) eine Wölbung aufweist, die im Querschnitt kreisförmig verläuft und die Gegenfläche (S) des Abstreifers den gleichen Radius wie die Stützfläche (4) aufweist.
3. Messeranordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (4) und die Gegenfläche (5) des Abstreifers (3) eben verlaufen.
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