DE1008565B - Rollenschneidemaschine fuer laufende Bahnen aus Papier, Karton od. dgl. - Google Patents
Rollenschneidemaschine fuer laufende Bahnen aus Papier, Karton od. dgl.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
- B26D5/04—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by fluid pressure
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rollenschneidemaschine für laufende Bahnen aus Papier, Karton od. dgl., bei
der die zu schneidende Materialbahn zwischen Kreismessern und einer Gegenwalze hindurchgeführt wird.
Es ist an Rollenschneidemaschinen der erwähnten Art bekannt, die schwenkbar angeordneten. Kreismesser
nach erfolgter Einstellung oder Umstellung auf die gewünschten Schnittbreiten durch mechanische
Mittel in den Bereich der genuteten oder aus einzelnen Gegenmessern gebildeten Gegenmesserwalze hineinzubewegen
und ebenso wieder aus dieser Stellung herauszubewegen. Es wird dabei im allgemeinen so
verfahren, daß zunächst das Anstellen der Kreismesser an die Gegenmesserwalze so weit vorgenommen
wird, bis sich die jeweils zusammenarbeitenden Schneidkanten wohl überschneiden, aber noch nicht in
gegenseitiger Berührung miteinander stehen. Zur Hineinbewegung in die endgültige Schneidstellung
müssen dann die Kreismesser soweit axial verschoben werden, bis sie an der jeweiligen Schneidkante des
Gegenmessers zur Anlage kommen.
Die bekannten, mechanisch arbeitenden Vorrichtungen dieser Art sahen, zunächst eine umständliche und
zeitraubende Einstellung und Anstellung jedes einzelnen Kreismessers vor. Zur Behebung dieses Nachteils
ist weiter vorgeschlagen worden, die Kreismesser an einem gemeinsamen Träger anzuordnen, wodurch
sämtliche Messer gemeinsam in die Arbeitsstellung gebracht werden können.
Es wurde weiter erkannt, daß die mechanisch betätigten Messeranstellvorrichtungen insofern, Nachteile
aufweisen, als sich Schwierigkeiten bei der erforderlichen Regelung des Anstell- bzw. Anlagedruckes
ergeben, der den von der zu schneidenden, Materialbahn abhängigen Schneidbedingungen angepaßt
werden, muß. Die Vornahme der Anlagedruckregelung bei mechanisch betätigten Anstellvorrichtungen
ist dabei dem Gefühl der Bedienungsperson überlassen und macht eine Mehrzahl im Bereich der
Schneidvorrichtung vorzunehmender Handgriffe erforderlich.
Man ist zur Behebung dieser Nachteile dazu übergegangen,
die Anstellung der Kreismesser an, die Gegenmesser mit hydraulischen bzw. pneumatischen
Mitteln durchzuführen, woraus sich durch einfache Änderung des Druckes dies Arbeitsmediums die Möglichkeit
ergibt, in, weiten Grenzen eine stufenlose Regelung des Anlagedruckes vorzunehmen. Darüber hinaus
gestattet die pneumatische bzw. hydraulische Betätigung eine Steuerung der Bewegungen der Schneid-Vorrichtung
von einem Schaltpult aus, von dem aus auch die übrige Bedienung der Maschine vorgenommen
wird.
Zu diesem Zweck ist bereits vorgeschlagen worden,
für laufende Bahnen
aus Papier, Karton od. dgl.
aus Papier, Karton od. dgl.
Anmelder:
Jagenberg-Werke Akt.-Ges.,
Düsseldorf, Himmelgeister Str. 107
Düsseldorf, Himmelgeister Str. 107
jedem der einzelnen. Kreismesser einen Druckzylinder
zuzuordnen, der unter dein Einfluß eines zentral, aber unabhängig voneinander gesteuerten Druckmittels die
axiale Verschiebung des Kreismessers und damit dessen Anlage an der Schneidkante des Gegenmessers bewirkt.
Diese Anordnung macht eine der Anzahl der Kreismesser entsprechende Zahl von Druckzylindern
erforderlich, die über Druckleitungen mit einem außerhalb dieses Bereiches liegenden Steuerorgan, verbunden
sind. Abgesehen von der damit notwendig werdenden Vielzahl von Druckzylindern, die eine erhebliche
Verteuerung einer solchen Vorrichtung darstellen, ist eine derartige Anordnung insbesondere
durch die Druckmittelleitung sehr umfangreich und unübersichtlich. Darüber hinaus ist durch die für
jedes Kreismesser erforderliche Druckzylinderanordnung eine verhältnismäßig breite Bauweise der Kreismesser
bedingt, durch die das Schneiden von Bahnen oder Streifen unterhalb der Breitenabmessung der
Kreismesser unmöglich gemacht wird, da diese mit ihren Schnittkanten nicht nahe genug aneinandergestellt
werden, können.
Ausgehend von einer die vorerwähnten Nachteile tragenden Vorrichtung zur Anstellung von Kreismessern
an die Gegenmesser, d. h. ausgehend von einer Vorrichtung, bei der die Bewegungen des Kreismessers
mit pneumatischen bzw. hydraulischen Mitteln ausgelöst werden,, ist nun der Erfindungsgedanke
des Erfindungsgegenstandes darin zu erblicken, daß unter Fortfall der jedem einzelnen Messer zugeordneten
Druckzylinder und Steuerorgane nur ein Druckzylinder vorgesehen ist, der als Träger sämtlicher
Kreismesser dient und der, geführt durch einen feststehenden Kolben, unter der Einwirkung eines pneumatischen
oder hydraulischen Druckmittels die erforderliche Axialbewegung durchführt. Um dabei
einen elastischen Anlagedruck zu erzielen,, sind in den
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Kreismesserhaltern, und zwar zwischen dem Halter und der Kreismesserscheibe, Druckfedern vorgesehen,
durch die bei der Einstellung der Kreismesser nicht zu vermeidende geringe Abstandsunterschiede ausgeglichen werden.
Die unter dem Einfluß des Druckmittels vor sich gehende Axialverschiebung des als Messerträger
dienenden Druckzylinders erfolgt entgegen der Kraft einer Feder, durch die nach dem Ablassen des Druckmittels
die Zurückbewegung des Trägers und damit der Kreismesser in ihre Ruhelage bewirkt wird. Auf
diese Weise ergibt sich die vorerwähnte Vereinfachung der Gesamtanordnung, wodurch weiterhin
durch den Fortfall einer Vielzahl von Druckmittelleitungen und deren Anschlüsse die Gefahr von. Druck-Verlusten
und Störungen vermieden wird.
Im folgenden ist ein. Ausführungsbeispiel beschrieben und an Hand der Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Rollenschneidemaschine mit der Schneidvorrichtung in schematischer
Darstellung;
Fig. 2 stellt die zur Einstellung der Schnittbreiten
aus ihrer Arbeitsstellung herausgeschwenkte Schneidvorrichtung dar;
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch die Träger der Kreismesser in Arbeitsstellung, jedoch vor der
axialen Verschiebung;
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch den Träger der Kreismesser nach der axialen Verschiebung, also
in Arbeitsstellung;
Fig. 5 zeigt einen. Querschnitt durch das Kreismesser.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, gelangt die zu schneidende Materialbahn 1 über eine Leitwalze 2 in, die aus
einer Mehrzahl von Kreismessern 3 und einer genuteten Gegenniesserwalze 4 gebildete Schneidvorrichtung
und wird im weiteren Verlauf über die Leitwalze1 5 der auf den Tragwalzen 6 ruhenden Wickelrolle
zugeführt. Die Gegenmesserwalze 4 wird in bekannter Weise aus einem Walzenkörper gebildet, auf
dem eine Mehrzahl von, auf ihrer gesamten Breite mit Schneidnuten 7 versehenen, Sdmeidbüchsen 8 angeordnet
ist, die um einen, geringen. Betrag in Längsrichtung zueinander verschiebbar und durch beliebige
Mittel auf dem Walzenkörper feststellbar sind.
Die Kreismesser 3 sind in den Haltern 9 leicht drehbar gelagert, die ihrerseits längs verschiebbar
und feststellbar auf dem Träger 10 angeordnet sind. An dem auf beiden Seiten, in dem Maschinengestell
drehbar gelagerten Träger 10 ist ein Hebel 11 augeordnet, an dem die Kolbenstange 12 des Druckluftzylinders
13 angreift. Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, können durch Betätigung des Druckluftzylinders
13 die Kreismesser 3 zur Erleichterung ihrer Einstellung aus der Arbeitsstellung herausbewegt
werden. Ebenso ist die Lagerung der Gegenmesserwalze 4 so· ausgebildet, daß sie von ihrem Antrieb,
lösbar ist und auf den, Führungsschienen. 14 so weit vorgeschoben werden kann, daß eine leichte Einstellung
der Schneidbüchsen 8 in Verbindung mit den ausgeschwenkten Kreismessern. 3 möglicht ist.
Wie mit Fig. 3 und 4 veranschaulicht, ist der Träger 10 bzw. ein Teil seines Innenraumes als
Druckluftzylinder 15 ausgebildet, der einen, im Maschinengestell fest angeordneten Kolben 16 umschließt.
Durch diesen Kolben, 16 tritt über eine mit einem nicht dargestellten Drucklufterzeuger verbundene
Druckluftleitung 17 die Druckluft ein. und bewirkt eine axiale Verschiebung des Trägers 10 und
der daran, befestigten Kreismesser 3, die, wie aus Fig. 4 hervorgeht, durch diese Längsbewegung mit
den Schneidkanten, der in den Schneidbüchsen, 8 vorgesehenen
Schneidnuten, 7 zur Anlage kommen. An der anderen Seite des Maschinengestells ist ein einstellbarer
Anschlag 18 zur Begrenzung der Axia.lbewegung des Trägers 10 vorgesehen. Uin einen
elastischen Anlagedruck der in. Arbeitsstellung befindlichen Kreismesser 3 an den Schneidkanten der
Schneidnuten. 7 zu gewährleisten, sind, wie Fig. 5 zeigt; die Kreismesser 3 auf einem Tragring 19 befestigt,
dessen Innenbohrung auf der mit einer konvexen Lauffläche versehenen, Nabe 20 angeordnet ist,
die ihrerseits auf dem in dem Halter 9 befestigten Bolzen. 21 drehbeweglich gelagert ist. Mehrere am
Umfang der Nabe 20 angeordnete Druckfedern 22 stützen sich an. dem Tragring 19 ab und gestatten somit
eine nachgiebige Anlage der Kreismesser an den Schneidkanten der Gegenmesser.
Die selbsttätige Zurückbewegung· des Trägers 10 und damit der Kreismesser 3 von der in Fig. 4 dargestellten
Arbeitsstellung in die in Fig. 3 gezeigte Lage erfolgt mit Ablassen, der Druckluft durch eine den
Kolbenbolzen 23 umschließende Druckfeder 24, die sich einerseits an der einen Stirnfläche des Kolbens 16
und andererseits an. der Abschlußwand 25 des Trägers 10 abstützt. Zur Aufnahme des durch die Druckfeder
ausgeübten Axialdruckes ist zwischen, der Außenwand
25 und dem einen Ende der Druckfeder ein Kugellager
26 vorgesehen, Weiterhin ist in bekannter Weise der Kolben 16 mit einem vorzugsweise aus elastischem
Material gefertigten Dichtungsring 27 versehen.
Claims (1)
- PatentanspruchRollenschneidemaschine für laufende Bahnen aus Papier, Karton od. dgl., bei der die zu schneidende Bahn zwischen Kreismessern und einer Gegenwalze hindurchgeführt wird und die Kreismesser durch hydraulisch bzw. pneumatisch bewirkte Axialverschiebung mit den Schneidkanten der Gegenmesserwalze zur Anlage gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger für sämtliche Kreismesser (3) ein gemeinsamer Druckzylinder (10) vorgesehen ist, der, durch einen feststehenden Kolben (16) geführt, die axiale Anstellbewegung durchführt.In Betracht gezogene Druckschriften.:
USA.-Patentschriften Nr. 2 554 027, 2 571 201.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 709 509/232 5.57
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO000879X | 1954-07-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1008565B true DE1008565B (de) | 1957-05-16 |
Family
ID=32665087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEJ8879A Pending DE1008565B (de) | 1954-07-05 | 1954-07-05 | Rollenschneidemaschine fuer laufende Bahnen aus Papier, Karton od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1008565B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1157072B (de) * | 1959-05-02 | 1963-11-07 | Jagenberg Werke Ag | Schneidvorrichtung fuer laufende Materialbahnen, insbesondere aus Papier |
DE1235131B (de) * | 1963-10-22 | 1967-02-23 | Basf Ag | Vorrichtung zum Schneiden von bahnfoermigem Material |
DE1245280B (de) * | 1963-01-09 | 1967-07-20 | Eastman Kodak Co | Vorrichtung zum Schneiden von Streifen |
DE1290798B (de) * | 1963-11-20 | 1969-03-13 | Ward William F | Schneidmaschine fuer blattfoermiges Material, beispielsweise aus Papier |
DE2844569A1 (de) * | 1977-10-20 | 1979-04-26 | Rengo Co Ltd | Werkzeugpositioniereinrichtung zum positionieren einer vielzahl von werkzeugpaaren |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2554027A (en) * | 1946-07-23 | 1951-05-22 | Ecusta Paper Corp | Slitting device |
US2571201A (en) * | 1947-10-03 | 1951-10-16 | Rice Barton Corp | Slitting mechanism |
-
1954
- 1954-07-05 DE DEJ8879A patent/DE1008565B/de active Pending
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