DE10065535C2 - Spritzgießform - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform und
insbesondere auf eine Spritzgießform zum teilweisen Einbetten
einer Sammel- bzw. Busschieneneinheit für eine Kraftfahrzeug-
Lampeneinheit, wie z. B. eine Fahrzeug-Innenraumlampeneinheit
und eine Kartenlampeneinheit in einen Kunststoff bzw. ein
vergossenes Harz.
Bisher wurde bei einer Kraftfahrzeug-Lampeneinheit, die
mit Fahrzeuginnenraumlampen, Kartenlampen und dgl. versehen
ist, eine Sammel- bzw. Busschieneneinheit in Rillen bzw.
Nuten befestigt, die in einem durch eine Spritzgießform
gebildeten Harz- bzw. Kunststoff-Basiselement ausgebildet
sind, und die Lampen wurden durch die Sammelschieneneinheit
über Schalter mit einer Energiequelle verbunden.
Die mit mehreren Lampen, wie z. B. Innenraumlampen und
Kartenlampen versehene, in einem Basiselement befestigte
Kraftfahrzeug-Lampeneinheit weist mehrere Sammel- bzw.
Busschienen auf, so dass der Arbeitsvorgang des Befestigens
der Sammelschienen am Basiselement arbeitsintensiv ist.
Außerdem hat sich ein Problem insofern ergeben, als sich die
Sammelschienen leicht durch Vibration o. dgl. vom Basiselement
loslösen können, da die Sammelschienen nur durch die Kopplung
mit dem Basiselement befestigt sind.
Um diese Probleme zu überwinden, kann eine Technologie
verwendet werden, die beispielsweise in der JP 07323784 AA
offenbart ist, bei der mehrere Sammelschienen über
Brückenabschnitte in eine Sammelschieneneinheit integriert
sind, und die Sammelschieneneinheit in eine Spritzgießform
eingesetzt und durch Umspritzen in einem Kunststoff bzw.
vergossenem Harz eingebettet wird.
Die eingebetteten Sammelschienen werden voneinander
elektrisch getrennt, indem sie an den Brückenabschnitten
unter Verwendung einer Preß- oder Stanzmaschine o. dgl. im
nachfolgenden Arbeitsvorgang geschnitten und voneinander
getrennt werden. Die Herstellungskosten erhöhen sich jedoch
bei diesem Verfahren erheblich, da eine Stanzform
erforderlich ist und zwei Arbeitsvorgänge notwendig sind,
d. h. ein Spritzgießvorgang und ein Vorgang des Abtrennens der
Brückenabschnitte. Außerdem werden metallische Teilchen der
Brückenabschnitte erzeugt, was unnötigen Materialverbrauch
bedeutet, und die metallischen Teilchen müssen beseitigt
werden.
Es ist ein Verfahren zur Ausschaltung dieser Probleme
bekannt, welches eine in der
JP 63-61129 U offenbarte Spritzgießform verwendet, wobei ein
Schritt des Spritzgießens und ein Schritt des Abtrennens von
Brückenabschnitten gleichzeitig in einem Formvorgang
ausgeführt werden. Die Konfiguration der Spritzgießform ist
nachstehend mit Bezug auf die Fig. 7(a) und 7(b) beschrieben.
In den Fig. 7(a) und 7(b) ist eine Spritzgießformhälfte
1 mit von dieser vorstehenden Schneidklingen 1a versehen, um
einen Leiterrahmen 3 zu schneiden bzw. zu durchtrennen, und
eine weitere Spritzgießformhälfte 2 ist mit darin
ausgebildeten Klingen-Aufnahmeausnehmungen 2a versehen, um
die Schneidklingen 1a aufzunehmen. Die Gießformen 1 und 2
sind mit betreffenden, darin ausgebildeten Hohlräumen 1b und
2b versehen, in die ein Halbleiterchip 4 und ein
Verbindungsdraht 5 eingebettet werden.
Nachstehend ist ein Formverfahren unter Verwendung von
Spritzgießformen mit der oben beschriebenen Konfiguration
beschrieben. Der Leiterrahmen 3 wird zwischen den Formhälften
1 und 2 so angeordnet, daß der Halbleiterchip 4 und der
Verbindungsdraht 5 in den Hohlräumen 1b und 2b positioniert
sind.
Wenn sich eine der Formhälften 1 und 2, beispielsweise
die Formhälfte 1, der anderen Formhälfte, beispielsweise der
Formhälfte 2, nähert, schneiden die Schneidklingen 1a der
Formhälfte 1 einen überflüssigen Abschnitt des Leiterrahmens
3 weg und treten in die Klingenaufnahmeausnehmungen 2a ein,
und die Formhälften 1 und 2 umschließen den Halbleiterchip 4
und den Verbindungsdraht 5 an den Hohlräumen 1b und 2b.
Nachdem ein geschmolzenes Harz in die Hohlräume 1b und
2b eingespritzt wurde und ausgehärtet ist, wird das
vergossene Harz aus den Formhälften 1 und 2 entnommen und ein
Erzeugnis mit dem Leiterrahmen 3, von dem der überflüssige
Abschnitt weggeschnitten ist, erhalten.
In der oben beschriebenen Spritzgießform verbleiben
Teilchen 3a, die durch die Schneidklingen 1a weggeschnitten
wurden, in den Klingen-Aufnahmeausnehmungen 2a zurück. Daher
ergibt sich ein Problem insofern, als sich bei wiederholter
Ausführung des Spritzgießvorgangs die Teilchen 3a in den
Klingenaufnahmeausnehmungen 2a anhäufen und ein
arbeitsintensiver Arbeitsvorgang zur Beseitigung notwendig
ist.
Bei den bekannten Spritzgießformen werden die Teilchen
3a durch die Schneidklingen 1a durch vorübergehendes
Befestigen des Leiterrahmens 3 an der Gießform 2
weggeschnitten. Wenn dabei eine Last durch die Schneidklingen
1a auf den Leiterrahmen 3 einwirkt, kann sich der
Leiterrahmen 3 von der Gießform 2 lösen, wodurch ein
mangelhaftes Produkt erzeugt wird, bei dem nicht der gesamte
Halbleiterchip und der Verbindungsdraht 5 in Harz eingebettet
sind.
Weitere Vorrichtungen zum Umspritzen von Metallteilen
mit einem oder mehreren Brückenabschnitten sind aus der DE 42 33 254 C2,
der US 5038468 A und der DE 197 29 486 A1 bekannt.
Die Brückenabschnitte werden in der Form durch Stifte
abgetrennt und die Metallteile werden umspritzt.
Es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Spritzgießform zum Umspritzen bzw. Einbetten einer Sammel-
bzw. Busschieneneinheit mit mehreren miteinander über einen
Brückenabschnitt verbundenen Sammelschienen mit bzw. in einem
Kunststoff oder Harz bereitzustellen, und zwar so, daß die
mehreren in die Spritzgießform eingesetzten Sammelschienen
voneinander an den Brückenabschnitten getrennt werden, ohne
dieselben wegzuschneiden, und ein Harz in die Spritzgießform
eingespritzt wird. Durch Verwendung der Spritzgießform können
die Herstellungsprozesse vereinfacht werden, da ein Erzeugnis
in einem Vorgang hergestellt werden kann, und es werden keine
metallischen Teilchen erzeugt, da die Sammelschienen an den
Brückenabschnitten voneinander getrennt werden, ohne
dieselben wegzuschneiden. Dadurch verringert sich der
Materialverbrauch, ein Arbeitsgang der Abfallbeseitigung
entfällt und es nicht nötig ist, weggeschnittene Teilchen aus
der Spritzgießform zu entfernen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es,
eine Spritzgießform für die beschriebene Anwendung
bereitzustellen, bei der verhindert wird, dass sich die
Sammelschieneneinheit aus der Spritzgießform löst, wodurch
die Herstellung mangelhafter Erzeugnisse verhindert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine
Spritzgießform in Vorschlag gebracht, wie sie im Anspruch 1
definiert ist.
Zu diesem Zweck umfaßt gemäß einem Aspekt der
vorliegenden Erfindung eine Spritzgießform zum Einbetten
mehrerer über einen Brückenabschnitt miteinander verbundener
Sammelschienen in einem vergossenen Harz oder Kunststoff ein
an einer ersten Spritzgießformhälfte ausgebildetes
Halteelement zum Halten der Sammelschienen, eine in dem
Halteelement an einer dem Brückenabschnitt zugeordneten
Position ausgebildetes Stift-Aufnahmeloch sowie einen an
einer zweiten Spritzgießformhälfte an der dem
Brückenabschnitt und dem Stift-Aufnahmeloch zugeordneten
Position vorgesehenen Stift zum Durchtrennen und Anheben des
Brückenabschnitts im wesentlichen in einem mittleren Teil
desselben.
Die Spritzgießform kann ferner ein auf der Seite der
zweiten Formhälfte angeordnetes Preß- bzw. Druckelement zum
Pressen bzw. Drücken des Brückenabschnitts zumindest in der
Umgebung des Brückenabschnitts zum Halterungselement hin
umfassen. Das Druckelement kann aus einem beweglichen Element
gebildet sein, welches zu der mit dem Stift versehenen
zweiten Formhälfte hin beweglich ist, wobei das bewegliche
Element durch ein federndes bzw. elastisches Element zur
ersten Formhälfte hin vorbelastet wird.
Die mit dem Stift versehene zweite Formhälfte ist
vorzugsweise mit einer Einspritzöffnung bzw. Harzleitung zum
Zuführen eines geschmolzenen Harzes in die Spritzgießform
versehen, wobei der Stift den Brückenabschnitt durchtrennen
und anheben kann und die Harzleitung mit einer in der Harz-
Gießform ausgebildeten Kammer in Verbindung stehen kann, wenn
die erste Gießform das bewegliche Element zur zweiten
Gießform gegen eine elastische bzw. Federkraft des federnden
Elements drückt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Sammel-
bzw. Busschieneneinheit, die durch eine
Spritzgießform gemäß der vorliegenden Erfindung in
ein vergossenes Harz einzubetten ist,
Fig. 2 eine Schnittansicht einer Spritzgießform gemäß
der vorliegenden Erfindung, die einen ersten
Arbeitsvorgang des Spritzgießens zeigt,
Fig. 3 eine Schnittansicht der Spritzgießform gemäß
der vorliegenden Erfindung, die einen zweiten
Arbeitsvorgang zeigt,
Fig. 4 eine Schnittansicht der Spritzgießform gemäß
der vorliegenden Erfindung, die einen dritten
Arbeitsvorgang zeigt,
Fig. 5 eine Schnittansicht der Spritzgießform gemäß
der vorliegenden Erfindung, die einen vierten
Arbeitsvorgang zeigt,
Fig. 6 eine Schnittansicht der Spritzgießform gemäß
der vorliegenden Erfindung, die einen fünften
Arbeitsvorgang zeigt,
Fig. 7(a) eine Schnittansicht einer bekannten
Spritzgießform zur Darstellung eines
Spritzgießvorgangs unter Verwendung der Form, in
die ein Leiterrahmen eingesetzt ist, und
Fig. 7(b) eine Schnittansicht der bekannten
Spritzgießform zur Darstellung eines
Spritzgießvorgangs unter Verwendung der Form, in
die ein Harz eingeleitet wird.
Fig. 1 zeigt eine Sammelschieneneinheit 6, die mittels
einer Spritzgießform gemäß der vorliegenden Erfindung in ein
vergossenes Harz bzw. in Kunststoff einzubetten ist. Die
Sammelschieneneinheit 6 umfaßt sechs Sammelschienen, die
miteinander über zehn Brückenabschnitte 6a verbunden sind,
welche in das Harz eingebettet und voneinander so getrennt
werden, daß sie in einer Kraftfahrzeug-Lampeneinheit
verwendbar sind. In Fig. 1 sind Anschlüsse 6b und 6c mit
Schaltern und Anschlüsse 6d mit einer Energiequelle
verbunden, und angehobene Ansätze 6e haltern Lampen.
Im folgenden ist eine Ausführungsform der Harz-
Spritzgießform gemäß der vorliegenden Erfindung unter
Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 6 beschrieben. Die
Spritzgießform umfaßt eine bewegliche Gießformeinheit 7 und
eine feststehende Gießformeinheit 8. Die bewegliche
Gießformeinheit 7 umfaßt eine bewegliche Gießform bzw.
Formhälfte 71 und ein bewegliches Element 72, das bezogen auf
die Darstellung der Zeichnung vorwärts und rückwärts
beweglich in der beweglichen Gießformeinheit 7 angebracht
ist. Die feststehende Gießformeinheit 8 umfaßt eine
feststehende Gießform bzw. Formhälfte 81 und ein bewegliches
Element 82, das zwischen der feststehenden Formhälfte 81 und
der beweglichen Gießformeinheit 7 in der feststehenden
Gießformeinheit 8 angebracht und vorwärts und rückwärts
beweglich ist.
Die bewegliche Gießformeinheit 7 ist mit einem
Halteelement 71a zum Halten der Sammelschieneneinheit 6 auf
einer Seite der beweglichen Gießform bzw. Formhälfte 71
gegenüber dem beweglichen Element 82 der feststehenden
Gießformeinheit 8 und mit einem Führungsloch 71b zur Aufnahme
eines von der feststehenden Gießform 81 vorstehenden
Positionierungsstifts 81a versehen. Das Halteelement 71a ist
mit einem Aufnahmeloch 71c zur Aufnahme eines Stifts 81c
versehen (weiter unten beschrieben), der im Halteelement 71a
jeweils an einer dem Brückenabschnitt 6a der
Sammelschieneneinheit 6 zugeordneten Position desselben
ausgebildet ist.
Das bewegliche Element 72 ist mit einem Paar Druckstifte
72a zum Entfernen der Sammelschieneneinheit 6 von dem die
Sammelschieneneinheit 6 haltenden Halteelement 71a versehen,
wobei die Druckstifte 72a so ausgebildet sind, daß sie in der
Umgebung des Halteelements 71a mit ihren Enden vorstehen. Das
bewegliche Element 72 ist mit einer Druckstange 72b versehen,
die so ausgebildet ist, daß sie von der beweglichen Gießform
71 zum beweglichen Element 82 der feststehenden
Gießformeinheit 8 vorsteht, wobei die Druckstange 72b dazu
dient, das bewegliche Element 82 durch Vorstehen von der
beweglichen Gießform 71 niederzudrücken. Eine Antriebsstange
72c treibt das bewegliche Element 72 vor und zurück.
Die feststehende Gießform 81 ist mit dem daran
befestigten Positionierungsstift 81a versehen, der so
ausgebildet ist, daß er von dem beweglichen Element 82
vorsteht, um die bewegliche Gießformeinheit 7 in bezug auf
die feststehende Gießformeinheit 8 durch Eingriff in das
Führungsloch 71b zu positionieren. Die feststehende Gießform
81 ist auch mit einer Einspritzöffnung oder Harzleitung 81b
zum Einleiten eines geschmolzenen Harzes in eine durch die
beweglichen Elemente 82 und 71 definierte Kammer C versehen,
sowie mit dem Stift 81c zum Drücken der Sammelschieneneinheit
6 an einer Rille des Brückenabschnitts 6a der
Sammelschieneneinheit 6 zum Anheben des Brückenabschnitts 6a
der Sammelschieneneinheit 6.
Das bewegliche Element 82 ist mit Löchern versehen,
durch die der Positionierungsstift 81a, die Harzleitung 81b
und der Stift 81c passieren können, sowie mit einem
Druckelement 82a zum Festklemmen der Sammelschieneneinheit 6
mit dem Halterungselement 71a der beweglichen Gießform 71
zumindest am Brückenabschnitt 6a der Sammelschieneneinheit 6.
Eine Feder 83 drückt das bewegliche Element 82 elastisch zur
bzw. gegen die bewegliche Gießform 71.
Nachstehend ist ein Arbeitsvorgang beschrieben, bei dem
die Brückenabschnitte 6a der Sammelschieneneinheit 6 unter
Verwendung einer Spritzgießform beim Gießen angehoben werden.
Die Sammelschieneneinheit 6 wird auf das
Halterungselement 71a der beweglichen Gießform 71 gemäß Fig.
2 gesetzt. In Fig. 3 wird die bewegliche Gießform 71 zu der
feststehenden Gießform 81 hin bewegt, wenn der
Positionierungsstift 81a mit dem Führungsloch 71b in Eingriff
kommt, so daß sie in bezug aufeinander positioniert sind. In
diesem Fall wird das bewegliche Element 82 durch die
bewegliche Gießform 71 zu der feststehenden Gießform 81 hin
gedrückt, während es durch die Feder 83 in der anderen
Richtung vorbelastet wird, wodurch das Druckelement 82a des
beweglichen Elements 82 die Sammelschieneneinheit 6 zu dem
Halterungselement 71a der beweglichen Gießform 71 drückt;
dadurch wird die Sammelschieneneinheit 6 durch das
Druckelement 82a des beweglichen Elements 82 und das
Halterungselement 71a der beweglichen Gießform 71
festgeklemmt und die Kammer C gebildet.
Wenn sich gemäß Fig. 4 die bewegliche Gießform 71
weiterbewegt, bis sie mit dem beweglichen Element 82 an der
Vorderseite der beweglichen Gießform 71 in Kontakt kommt,
drückt ein Ende des an der feststehenden Gießform 81
befestigten Stifts 81c den Brückenabschnitt 6a der
Sammelschieneneinheit 6 an der im Brückenabschnitt 6a
ausgebildeten Rille, wodurch der Brückenabschnitt 6a der
Sammelschieneneinheit 6 angehoben wird. Mit diesem
Arbeitsvorgang werden beispielsweise sechs Sammelschienen,
wie sie vorstehend in der bekannten Sammelschieneneinheit
beschrieben wurden, elektrisch voneinander getrennt
ausgebildet.
In einem in Fig. 4 dargestellten Schritt wird ein
geschmolzener Kunststoff bzw. Harz in die Kammer C durch die
mit der Kammer C in Verbindung stehende Harzleitung 81b
eingespritzt, wodurch die Sammelschieneneinheit 6 in einem
vergossenen Harz gemäß Fig. 5 eingebettet wird.
Wenn gemäß Fig. 6 die bewegliche Gießform 71 von der
feststehenden Gießform 81 wegbewegt wird und die
Antriebsstange 72c das bewegliche Element 72 zur
feststehenden Gießform 81 hin drückt, nachdem das Harz in der
Kammer C ausgehärtet ist, drückt die Druckstange 72b das
bewegliche Element 82 so, daß das in der Harzleitung 81b
verbleibende Harz beseitigt wird, und die Druckstifte 72a
drücken die Sammelschieneneinheit 6 so, daß dieselbe von dem
beweglichen Element 72 entfernt wird, wodurch die im
vergossenen Harz eingebettete Sammelschieneneinheit 6 aus der
Spritzgießform entfernt wird. Unnötige Teile, wie z. B. Teile,
die Angüssen und Angußverteilern entsprechen, werden
weggeschnitten, wodurch eine Kraftfahrzeug-Lampeneinheit
gebildet wird.
In der vorliegenden Ausführungsform wird zwar eine
Spritzgießform zum Umspritzen bzw. Einbetten einer in einer
Kraftfahrzeug-Lampeneinheit zu verwendenden
Sammelschieneneinheit mit bzw. in Kunststoff/Harz verwendet,
die Gießform kann jedoch auch zum Umspritzen eines beliebigen
Typs von Metallplatten, die als mit Brückenabschnitten
verbundene Leitungen dienen, verwendet werden.
Die Spritzgießform gemäß der vorliegenden Erfindung zum
Einbetten einer Mehrzahl von über Brückenabschnitte
verbundenen Sammelschienen in ein vergossenes Harz umfaßt ein
an einer Formhälfte vorgesehenes Halteelement zum Halten der
Sammelschienen, in dem Halteelement an den Brückenabschnitten
zugeordneten Positionen ausgebildete Stiftaufnahmelöcher und
Stifte, die an einer anderen Gießform an Positionen gegenüber
den Brückenabschnitten vorgesehen sind, um die
Brückenabschnitte im wesentlichen an einem mittleren Teil
jedes Brückenabschnitts zu durchtrennen und anzuheben. Mit
dieser Anordnung können die Herstellungsprozesse vereinfacht
werden, da ein Erzeugnis in einem Vorgang hergestellt werden
kann. Ferner kommt es zu keiner Materialverschwendung und es
ist nicht nötig, metallische Teilchen zu beseitigen, da die
Sammelschienen voneinander an den Brückenabschnitten getrennt
werden, ohne dieselben wegzuschneiden.
Die Sammelschienen werden voneinander an den
Brückenabschnitten getrennt, während die Sammelschienen durch
die mit den Stiften zum Durchtrennen versehene Gießform
gehalten werden, wodurch die Sammelschienen sich nicht von
den Formhälften loslösen können. Damit wird verhindert, daß
mangelhafte Produkte erzeugt werden.
Claims (5)
1. Spritzgießform zum teilweisen Umspritzen mehrerer über
mindestens einen Brückenabschnitt (6a) miteinander
verbundener Sammelschienen mit einem Kunststoff, wobei die
Form
eine erste Formhälfte (71), in der ein Halteelement (71a) zum Halten der Sammelschienen angeordnet und in diesem ein Stift-Aufnahmeloch (71c) ausgebildet ist, über dem der Brückenabschnitt (6a) positioniert wird, und
eine zweite Formhälfte (81, 82), in der ein Halteelement (82a) mit einem Stift (81c) zum Durchtrennen und Anheben des Brückenabschnittes (6a) angeordnet ist, aufweist.
eine erste Formhälfte (71), in der ein Halteelement (71a) zum Halten der Sammelschienen angeordnet und in diesem ein Stift-Aufnahmeloch (71c) ausgebildet ist, über dem der Brückenabschnitt (6a) positioniert wird, und
eine zweite Formhälfte (81, 82), in der ein Halteelement (82a) mit einem Stift (81c) zum Durchtrennen und Anheben des Brückenabschnittes (6a) angeordnet ist, aufweist.
2. Spritzgießform gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Formhälfte ein bewegliches Element (82) mit
einem Federelement (83) und ein Element (81) aufweist, das
den das Schneidelement bildenden Stift (81c) trägt.
3. Spritzgießform gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass sich in der zweiten Formhälfte eine
Einspritzöffnung (81b) für den Kunststoff befindet.
4. Spritzgießform gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass das Halteelement (82a) in der zweiten
Formhälfte (81, 82) so angeordnet ist, dass es die
Sammelschienen zumindest in der Umgebung des
Brückenabschnittes (6a) festhält.
5. Spritzgießform gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (82a) den das
Schneidelement bildenden Stift (81c) umgibt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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