AT523546B1 - Verfahren zur Herstellung eines Stromtrenners - Google Patents
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Abstract
Zur Herstellung eines Stromtrenners für automotive Sicherheitssysteme mit einem Leiter (1), der zumindest eine geschwächte Trennstelle (7a, 7b) aufweist, wird der Leiter (1) in einem Kunststoffspritzwerkzeug (2, 3) umspritzt. Erfindungsgemäß wird die Trennstelle oder werden die Trennstellen (7a, 7b) des Leiters (1) in dem Kunststoffspritzwerkzeug (2, 3) erzeugt. Dies vereinfacht nicht nur die Herstellung, es beugt auch Beschädigungen des durch die geschwächte Trennstelle fragilen Leiters vor, bevor er durch die Umspritzung stabilisiert wird. Vorzugsweise wird die Trennstelle bzw. werden die Trennstellen (7a, 7b) durch die Schließbewegung des Kunststoffspritzwerkzeugs (2, 3) erzeugt. Die Herstellung der Trennstelle oder der Trennstellen (7a, 7b) kann auch im Vorwärmbereich des Kunststoffspritzwerkzeugs erfolgen.
Description
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stromtrenners für automotive Sicherheitssysteme mit einem Leiter, der zumindest eine geschwächte Trennstelle aufweist, wobei der Stromtrenner durch Umspritzen des Leiters in einem Kunststoffspritzwerkzeug hergestellt wird.
[0002] Die Elektromobilität verlangt nach einer sicheren Abschaltung nach Unfällen sowie im Falle von Kurzschlüssen, die sonst zu einem Brand der Batterie führen können. Diese Aufgabe wird mittels pyrotechnischer Stromtrenner zuverlässig gelöst, wobei die Leiter zu den teuersten Einzelkomponenten der Stromtrenner gehören. Es ist die Aufgabe des Leiters, den Strom im Normalfall zu tragen und auf Kommando im Millisekundenbereich die elektrische Verbindung zu Öffnen. Dies stellt an die Herstellung und Weiterverarbeitung des Leiters hohe Ansprüche, um zum gewünschten Resultat zu kommen, denn einerseits soll der Leiter einen großen Querschnitt aufweisen, also relativ dick sein, damit er wenig elektrischen Widerstand aufweist, und andererseits soll er im Bereich der Trennstelle relativ dünn sein, damit er leicht durchschlagen werden kann. Die derzeit verwendeten Leiter sind entweder Stanzteile oder überfräste Teile, die nur sehr aufwändig herstellbar sind und eingeschränkte mechanische Festigkeit besitzen.
[0003] Gemäß der WO 2015/117998 A2 von Autoliv kann der Zusammenbau des dort beschriebenen Stromtrenners durch Umspritzung des Leiters erfolgen. Die Geometrie der Trennstelle, die in den Zeichnungen dieser Schrift dargestellt ist, legt die Herstellung des geschwächten Bereichs mittels eines Walzenfräsers vor der Umspritzung nahe.
[0004] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kostengünstigere Herstellung solch eines Stromtrenners zu schaffen.
[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, bei dem eingangs genannten Verfahren die Trennstelle oder die Trennstellen des Leiters in dem Kunststoffspritzwerkzeug zu erzeugen.
[0006] Im Gegensatz zu der bisher üblichen Herstellung wird erfindungsgemäß die (zumindest eine) Trennstelle direkt im Kunststoffspritzwerkzeug erzeugt, wodurch der bisher notwendige zusätzliche Fräsvorgang oder Stanzvorgang entfallen kann. Weiters ergibt sich der Vorteil, dass der geschwächte Leiter nicht mehr transportiert werden muss, denn beim Transport kann er wegen seiner geringen mechanischen Stabilität leicht beschädigt werden.
[0007] Die erfindungsgemäße Lösung kann auf zweierlei Art realisiert werden: Einerseits kann die Trennstelle direkt durch Prägen oder Versetzen eines Bereichs des Leiters in der Spritzposition erfolgen, vorzugsweise durch die Schließbewegung des Kunststoffspritzwerkzeugs. Alternativ dazu kann die Prägung oder Versetzung auch in der Vorwärmzone des Kunststoffspritzwerkzeugs erfolgen. In beiden Fällen entfällt der Transport des geschwächten Leiters zum Ort der Verarbeitung.
[0008] Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die vorliegende Erfindung näher erläutert. [0009] Fig. 1 zeigt den Schritt der Herstellung im Spritzgusswerkzeug;
[0010] Fig. 2 zeigt einen fertigen Stromtrenner; und
[0011] Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform eines fertigen Stromtrenners.
[0012] Ein Leiter 1, beispielsweise ein Kupferband, wird in ein Kunststoffspritzwerkzeug 2, 3 eingelegt und das Werkzeug geschlossen. Mittels zweier Kerne 4, 5 wird durch das Schließen des Kunststoffspritzwerkzeugs 2, 3 zu beiden Seiten eines mittleren Bereichs 6 des Leiters 1 eine Sollbruchstelle 7a, 7b in Form von Kerben geprägt. Dieser mittlere Bereich 6 wird oft als Platine bezeichnet. Die Kerne 4, 5 verbleiben in ihrer Position, und durch Einspritzen des Kunststoffs, beispielsweise PA 6.6 30 GF, besonders bevorzugt mit flammhemmenden Additiven, wird die finale Formgebung einer Umspritzung 8 erreicht. Durch die Umspritzung 8 entsteht gleichzeitig auch ein Teil mit erhöhter mechanischer Festigkeit, weil die Sollbruchstellen 7a, 7b durch die Umspritzung 8 geschützt werden. Die Kerne 4, 5 haben also eine Doppelfunktion: einerseits bil-
den sie einen Kanal für einen Trennstempel 13 (siehe Fig. 2) aus, andererseits prägen sie Kerben in den Leiter 1. Für das Prägen der Kerben können die beiden Kerne 4, 5 gleiche Außenkontur haben, sodass der Trennstempel 13 auch im unteren Bereich knapp an der Umspritzung 8 anliegt.
[0013] Fig. 2 zeigt einen fertigen Stromtrenner mit einem derartigen Leiter mit Umspritzung 8. Der dargestellte Aufbau wird oben durch eine Distanzplatte 11 und eine obere Platte 12 und unten durch eine untere Platte 9 abgeschlossen, die durch Schrauben 19 miteinander verbunden sind.
[0014] Zur Trennung des mittleren Leiterbereichs 6, also der Platine, ist ein Trennstempel 13 vorgesehen, der durch einen O-Ring 15 in einem Einstich 14 gegen die Umspritzung 8 abgedichtet ist. Der Trennstempel 13 ist durch einen Zünder 17 mit Druck beaufschlagbar. Der Zünder 17 wird durch eine Zündeinheit 16 festgehalten, die elektrische Kontaktierung wird durch einen Retainer 18 codiert.
[0015] Bei Zündung des Zünders 17 wird der Trennstempel 13 mit Druck beaufschlagt, dieser bricht aus dem Leiter 1 den mittleren Bereich 6 heraus und verschiebt ihn vom Zünder 17 weg. Die Löschung des Lichtbogens erfolgt durch Einquetschen zwischen dem Trennstempel 13 und der Umspritzung 8, der wie erwähnt knapp an der Umspritzung 8 anliegt.
[0016] Oft ist ein Spritzgusswerkzeug mit einer Vorwärmzone ausgestattet. In diesem Fall wird ein Leiter 1 durch die Aowärme des Spritzvorgangs für einen anderen Leiter vorgewärmt; nach dem Spritzvorgang wird der umspritzte Leiter 1 aus dem Spritzgusswerkzeug entnommen, und der vorgewärmte Leiter zu der Spritzgussposition gebracht; in die frei gewordene Vorwärmzone wird ein weiterer, kalter Leiter 1 eingelegt. Danach folgt der nächste Spritzgussvorgang. Auf diese Weise wird die Abwärme ausgenützt, um die zu umspritzenden Leiter 1 vorzuwärmen. Diese Vorwärmung ist wichtig, damit das umspritzte Kunststoffmaterial gut auf dem Leiter haftet.
[0017] Bei dieser Ausführung kann die Herstellung der Sollbruchstelle oder der Sollbruchstellen in der Vorwärmzone des Spritzgusswerkzeugs erfolgen. Der mechanisch stabile Leiter 1 ohne Sollbruchstellen wird in das Spritzgusswerkzeug eingelegt und erst in der Vorwärmzone geprägt oder versetzt. Durch kurzstreckigen Transport im Werkzeug wird der Leiter 1 zur Spritzposition transferiert und dort zu einem gut handhabbaren Formteil umspritzt.
[0018] Fig. 3 zeigt einen Stromtrenner mit einem Leiter 1, bei dem die Sollbruchstellen 7a, 7b dadurch erzeugt wurden, dass der mittlere Bereich 6 des Leiters 1 versetzt wurde. Zu diesem Zweck muss der untere Kern einen etwas größeren Querschnitt aufweisen als der obere Kern. Wenn das Prägen im Spritzgusswerkzeug erfolgt, dann hat dies zur Folge, dass der Trennstempel 13 im unteren Bereich Abstand zur Umspritzung 8 hat, sodass ein beim Trennen entstehender Lichtbogen nicht gequetscht wird.
[0019] Wenn das Prägen jedoch in der Vorwärmzone geschieht, dann ist es möglich, für das Spritzen Kerne zu verwenden, die die gleiche, der versetzten Platine und dem Trennstempel 13 angepasste Außenkontur haben, sodass eine gute Klemmung des Lichtbogens zwischen Trennstempel 13 und Umspritzung 8 nach der Trennung der Platine erreicht wird.
[0020] Die Funktionsweise ist analog zur zuvor beschriebenen Variante mit Herstellung von Kerben im Spritzgusswerkzeug: Bei Zündung des Zünders 17 wird der Trennstempel 13 mit Druck beaufschlagt, dieser bricht aus dem Leiter 1 den mittleren Bereich 6 heraus und verschiebt ihn vom Zünder 17 weg. Die Löschung des Lichtbogens erfolgt durch Einquetschen zwischen dem Trennstempel 13 und der Umspritzung 8.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines Stromtrenners für automotive Sicherheitssysteme mit einem Leiter (1), der zumindest eine geschwächte Trennstelle (7a, 7b) aufweist, wobei der Stromtrenner durch Umspritzen des Leiters (1) in einem Kunststoffspritzwerkzeug (2, 3) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstelle oder die Trennstellen (7a, 7b) des Leiters (1) in dem Kunststoffspritzwerkzeug (2, 3) erzeugt werden.
2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstelle bzw. die Trennstellen (7a, 7b) durch die Schließbewegung des Kunststoffspritzwerkzeugs (2, 3) erzeugt wird bzw. werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Trennstelle oder der Trennstellen (7a, 7b) im Vorwärmbereich des Kunststoffspritzwerkzeugs erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstellen (7a, 7b) durch Versetzen eines Leiterbereichs (6) erzeugt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die verbleibende Restwandstärke zwischen dem unversetzen Bereich des Leiters (1) und dem versetzten Leiterbereich (6) höchstens 1 mm, bevorzugt höchstens 0,5 mm beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Leiter (1) aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Aluminium oder einer Aluminiumlegierung verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Umspritzen im Leiter (1) Fixierungselemente im Bereich der nachfolgenden Umspritzung anbringt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man als Fixierungselemente Bohrungen durch den Leiter (1) oder Einschnürungen des Querschnitts im Leiter anbringt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
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