DE10048325A1 - Anordnung von Walzgerüsten, Wasserkühlzonen, Ausgleichszonen und vom Windungsleger in einer Drahtfertiglinie eines Drahtwalzwerkes oder eines kombinierten Draht- und Stabstahlwalzwerkes - Google Patents

Anordnung von Walzgerüsten, Wasserkühlzonen, Ausgleichszonen und vom Windungsleger in einer Drahtfertiglinie eines Drahtwalzwerkes oder eines kombinierten Draht- und Stabstahlwalzwerkes

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Description

1. Bezeichnung
Anordnung von Walzgerüsten, Wasserkühlzonen, Ausgleichszonen und vom Windungsleger in einer Drahtfertiglinie eines Drahtwalzwerkes oder eines kombinierten Draht- und Stabstahlwalzwerkes.
2. Stand der Technik
Nach dem Stand der Technik gibt es 2 verschiedene Anordnungen 2.1 und 2.2.
2.1 Nach Hersteller 1 (Bild 1)
Zur Erzeugung von Stabstahl befindet sich hinter der nicht zum Patent gehörenden Zwischenstraße (1) eine eine ebenfalls nicht zum Patent gehörende Stabstahlfertigstraße (3). Nach dem Slitten (2) hinter dem vorletzten Walzgerüst der Zwischenstraße (1) werden die beiden Stäbe 2adrig in den Horizontalgerüsten der Stabstahlfertigstraße (3) mit unterschiedlichen Zügen in den Adern fertiggewalzt, da die beiden Adern 2adrig zusammen in den beiden Horizontalgerüsten der Stabstahlfertigstraße (3) fertiggewalzt werden. Die beiden Adern laufen zum Kühlbett (7).
Zur Erzeugung von Draht in Bunden befindet sich hinter der nicht zum Patent gehörenden Zwischenstraße (1) ein 8- oder 10gerüstiger Drahtvorfertigblock (9), direkt hinter diesem befindet sich eine Wasserkühlzone (10) mit anschließender Ausgleichszone (11), dahinter ein 4gerüstiger Drahtfertigblock (sizing mill) (12). Direkt hinter diesem ist eine Wasserkühlzone 1 (13) mit anschließender Ausgleichszone 1 (14), Wasserkühlzone 2 (15) mit Ausgleichszone 2 (16) und dahinter der Drahtwindungsleger (6) angeordnet.
Der Draht läuft hinter dem Windungsleger (6) zur Bundbildestation (8).
2.2 Nach Hersteller 2 (Bild 2)
Die Erzeugung des Stabstahls mit Slitten erfolgt wie in 2.1.
Zur Erzeugung von Draht in Bunden befindet sich hinter der nicht zum Patent gehörenden Zwischenstraße (1) ein 8- oder 10gerüstiger Drahtvorfertigblock (9), direkt hinter diesem befindet sich eine Wasserkühlzone 1 (10) mit anschließender Ausgleichszone 1 (11), eine Wasserkühlzone 2 (12) mit anschließender Ausgleichszone 2 (13), dahinter ein 4gerüstiger Drahtfertig­ block (sizing mill) (14). Direkt hinter diesen ist der Drahtwindungsleger (5) angeordnet.
3.0 Erfindung (Bild 3.1 bis 3.4)
Hinter der nicht zum Patent gehörenden Zwischenstraße (1) befindet sich ein vorzugsweise 4gerüstiger Drahtvorfertigblock 1 (6), der vorzugsweise versetzt zur Walzlinie der Zwischenstraße (1) angeordnet ist. Direkt hinter diesem befindet sich eine Wasserkühlzone (7) mit anschließender Ausgleichszone (8), dahinter ein vorzugsweise 4gerüstiger Drahtvorfertigblock 2 (9), der ebenfalls vorzugsweise aber in entgegengesetzter Richtung versetzt zur Walzlinie der Zwischenstraße (1) angeornet ist. Im Gegensatz zu 2.1 und 2.2 - heutiger Stand der Technik - ist also der 8- oder 10gerüstige Drahtvorfertigblock in zwei (2) vorzugsweise 4 gerüstige Vorfertigblöcke (6 und 9) aufgeteilt. Hinter dem Vorfertigblock 2 (9) befindet sich eine Wasserkühlzone (10) mit anschließender Ausgleichszone (11), hinter der sich ein zwei (2) oder vier (4) gerüstiger Drahtfertigblock (sizing mill) (12) befindet. Im Gegensatz zu 2.1 und 2.2 - heutiger Stand der Technik - befindet sich hinter dem Drahtfertigblock (sizing block) (12) eine Wasserkühlzone (13) ohne Ausgleichszone, so daß die Wasserkühlzone unmittelbar vor dem Windungsleger (5) ist.
Die Aufteilung des 8- oder 10gerüstigen Drahtvorfertigblocks entsprechend 2.1 und 2.2 nach heutigem Stand der Technik in zwei (2) vorzugsweise 4gerüstige Vorfertigblöcke (6 und 9) in versetzter Anordnung gibt die Möglichkeit, daß nach dem Slitten (2) im vorletzten Gerüst (Horizontalgerüst) der Zwischenstraße (1) die zwei durch das Slitten entstandenen Adern unabhängig voneinander zugfrei mit jeweils maximal 4 Stichen in jeder Ader fertiggewalzt werden können, also die Drahtvorfertigblöcke (6 und 9) mit jeweils vorzugsweise 4 Gerüsten auch zum Walzen von Stabstahl auf das Kühlbett (7) speziell für 2adriges Walzen nach dem Slitten (2) genutzt werden, während nach heutigem Stand der Technik in 2.1 und 2.2 ein 8- oder 10gerüstiger Drahtvorfertigblock nicht zur 2adrigen Kühlbettwalzung genutzt wird.
Durch die Anordnung der Wasserkühlzone (13) ohne Ausgleichszone direkt hinter dem Drahtfertigblock (sizing block) (12) und direkt vor dem Windungsleger (5) läuft der Draht mit niedriger Oberflächentemperatur durch den Windungsleger (5), wodurch er unempfindlicher gegen Oberflächenfehler ist als in 2.1 und 2.2 - heutiger Stand der Technik.

Claims (2)

1. Anordnung von zwei (2) vorzugsweise 4gerüstigen Drahtvorfertig­ blöcken (6 und 9) mit Drahtfertigblock (sizing mill) (12) oder von zwei (2) vorzugsweise 4gerüstigen Drahtfertigblöcken (6 und 9) ohne Drahtfertigblock (sizing mill).
Der nach dem Stand der Technik 8- oder 10gerüstige Draht-(vor)­ fertigblock (Bild 1 und 2) wird in zwei vorzugsweise 4gerüstige Draht- (vor)-fertigblöcke 1 (6) und 2 (9) (Bild 3.1 bis 3.4) aufgeteilt, die vorzugsweise gegenüber der Walzlinie der Zwischenstraße (1) in gegen­ läufigem Sinn versetzt angeordnet sind, um ein zweiadriges zugfreies Walzen von Stabstahl (15) mit vorzugsweise 4 Stichen je Ader auf das Kühlbett (7) zu ermöglichen.
2. Anordnung einer Wasserkühlzone (13) ohne anschließende Ausgleichszone direkt hinter dem Drahtfertigblock (sizing mill) (12) und direkt vor dem Drahtwindungsleger (5).
Die Wasserkühlzone (13) ist direkt hinter dem Drahtfertigblock (12) und direkt vor dem Windungsleger (5) angeordnet, um den fertiggewalzten Draht (14) mit kalter Oberfläche durch den Windungsleger (5) zu führen, wodurch Oberflächenfehler gegenüber dem Stand der heutigen Technik - 2.1 und 2.2 - vermieden werden.
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