DE10046833A1 - Hydrodynamische Baueinheit - Google Patents
Hydrodynamische BaueinheitInfo
- Publication number
- DE10046833A1 DE10046833A1 DE10046833A DE10046833A DE10046833A1 DE 10046833 A1 DE10046833 A1 DE 10046833A1 DE 10046833 A DE10046833 A DE 10046833A DE 10046833 A DE10046833 A DE 10046833A DE 10046833 A1 DE10046833 A1 DE 10046833A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- hydrodynamic
- closed circuit
- hydrodynamic component
- component according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D33/00—Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type
- F16D33/18—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D33/00—Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type
- F16D33/06—Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type controlled by changing the amount of liquid in the working circuit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D33/00—Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type
- F16D33/06—Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type controlled by changing the amount of liquid in the working circuit
- F16D33/16—Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type controlled by changing the amount of liquid in the working circuit by means arranged externally of the coupling or clutch
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/38—Control of exclusively fluid gearing
- F16H61/48—Control of exclusively fluid gearing hydrodynamic
- F16H61/64—Control of exclusively fluid gearing hydrodynamic controlled by changing the amount of liquid in the working circuit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H2312/00—Driving activities
- F16H2312/02—Driving off
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Vehicle Engines Or Engines For Specific Uses (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein hydrodynamisches Bauelement DOLLAR A - mit mindestens zwei rotierenden Schaufelrädern, welche einen Arbeitsraum für einen Arbeitskreislauf bilden; DOLLAR A - mit einem, mit dem Zulauf zum Arbeitsraum und einem Ablauf vom Arbeitsraum gekoppelten geschlossenen Kreislauf. DOLLAR A Die Erfindung ist gekennzeichnet durch das folgende Merkmal: DOLLAR A - der geschlossene Kreislauf ist druckdicht.
Description
Die Erfindung betrifft eine hydrodynamische Baueinheit, im einzelnen mit
den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Hydrodynamische Bauelemente in Form von hydrodynamischen
Kupplungen oder hydrodynamischen Drehzahl-/Drehmomentumformern für
den Einsatz als Anfahrelemente in Antriebssträngen sind in einer Vielzahl
von Ausführungen bekannt. Stellvertretend wird dazu auf das Druckwerk
Voith: "Hydrodynamik in der Antriebstechnik", Vereinigte Fachverlage,
Kraußkopf Ingenieur-Digest, 1987 bezüglich des allgemeinen Aufbaus
dieser Elemente und des Einsatzes in stationären oder mobilen
Antriebssystemen verwiesen. Dabei sind unterschiedliche Systeme zur
Befüllung und Entleerung bekannt. Die Befüllung und Entleerung erfolgt in
der Regel in einem offenen System, umfassend einen
Betriebsmittelbehälter, welcher mit dem Arbeitsraum gekoppelt ist.
Zusätzlich sind im hydrodynamischen Bauelement Mittel zur Kühlung des
Betriebsmittels im Arbeitskreislauf zugeordnet. Im allgemeinen erfolgt dies
über einen, dem Arbeitskreislauf zugeordneten externen Kreislauf, wobei
Betriebsmittel während des Betriebes des hydrodynamischen
Bauelementes aus dem Arbeitskreislauf in den externen Kreislauf, im
einzelnen über Kühleinrichtungen oder Wärmetauscher geführt wird. Die
Steuerung des Füllungsgrades erfolgt dabei über entsprechende
Stelleinrichtungen, entweder durch Steuerung der Zufuhr und der Abfuhr
vom Arbeitsraum beziehungsweise zum Arbeitsraum, der Abfuhr von
Betriebsmittel aus dem Arbeitsraum und Zwischenspeicherung in einer
separaten Speicherkammer oder durch Kombination beider Möglichkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein hydrodynamisches
Bauelement der eingangs genannten Art für den Einsatz in Anfahreinheiten
für Antriebssysteme derart weiterzuentwickeln, daß eine Mehrzahl von
Funktionen, insbesondere die Realisierung der Kühlung des Betriebsmittels,
eine Füllungsgradsteuerung sowie die Befüllung und Entleerung mit einer
minimalen Bauteilanzahl realisiert werden können und mit geringem
konstruktiven Aufwand.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1
charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
wiedergegeben.
Erfindungsgemäß umfaßt ein hydrodynamisches Bauelement mindestens
zwei rotierende Kreislaufteile in Form zweier Schaufelräder, welche
miteinander mindestens einen torusförmigen Arbeitsraum bilden, der mit
Betriebsmittel befüllbar ist und in welchem sich bei Betrieb des
hydrodynamischen Bauelementes ein rotierender Arbeitskreislauf einstellt.
Dem torusförmigen Arbeitsraum ist ein Zulauf und ein Ablauf zugeordnet,
der mit einem geschlossenen Kreislauf verbunden ist. Dieser umfaßt den
Arbeitskreislauf und einen externen Teil, das heißt außerhalb des
torusförmigen Arbeitsraumes geführten Teiles, der mit dem Arbeitskreislauf
gekoppelt ist. Erfindungsgemäß ist dieser geschlossene Kreislauf
druckdicht ausgeführt. Dies bedeutet im einzelnen, daß der Zulauf,
insbesondere der Zulaufraum zum Arbeitsraum und der Ablauf,
insbesondere der Abströmraum gegenüber dem hydrodynamischen
Bauelement dicht ausgeführt sind und des weiteren die
Betriebsmittelführungsstrecke zwischen dem Zulauf und dem Ablauf im
externen Teil des geschlossenen Kreislaufes, d. h. außerhalb des
torusförmigen Arbeitsraumes komplett abgedichtet ist.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, daß im Betrieb des
hydrodynamischen Bauelementes bei Abfuhr von Betriebsmittel aus dem
Arbeitskreislauf in den externen Teil des geschlossenen Kreislaufes
Betriebsmittel im externen Teil des Kreislaufes geführt wird und, da der
Gesamtkreislauf geschlossen ausgeführt ist, dem Zulauf wieder zugeführt
wird. Aufgrund der druckdichten Ausführung wird während des Betriebes
des hydrodynamischen Bauelementes, das heißt bei Rotation eines
Schaufelrades und dadurch bedingt durch Mitnahme mittels dem
Arbeitskreislauf mindestens eines weiteren Schaufelrades, ein durch das
hydrodynamische Bauelement selbsterzeugter Druck im geschlossenen
System aufrecht erhalten. Dieser Kreislauf kann dabei für sich allein schon
als Kühlkreislauf bezeichnet werden, da über die Leitungsverbindungen
zwischen dem Ablauf und dem Zulauf Wärme durch Wärmestrahlung
abgeführt werden kann. Es ist somit bereits mit dieser Ausführung ein
Kühlkreislauf möglich.
Werden unter einem weiteren Aspekt Mittel zur Erzeugung eines
Beeinflussungsdruckes auf das im geschlossenen Kreislauf geführte
Betriebsmittel vorgesehen, besteht die Möglichkeit zusätzlich den
Füllungsgrad des hydrodynamischen Bauelementes zu steuern.
Unter einem weiteren Aspekt ist im geschlossenen Kreislauf mindestens
eine Knotenstelle zum wahlweisen Anschluß von Mitteln zur Befüllung
und/oder Entleerung und/oder Mitteln zur Druckvorgabe im System
angeordnet. Die Mittel zur Druckvorgabe sind dabei vorzugsweise
druckdicht an den geschlossenen Kreislauf angeschlossen und dienen der
Erzeugung eine statischen Überlagerungsdruckes im geschlossenen
Kreislauf. Vorzugsweise umfassen die Mittel zur Druckvorgabe einen
druckdicht abgeschlossenen Behälter, welcher druckdicht mit dem
geschlossenen Kreislauf verbunden ist. Die Druckvorgabe erfolgt dabei
durch Aufbringen eines Druckes auf den Behälterspiegel. Eine andere
Möglichkeit besteht in der Erzeugung eines Druckes durch zusätzliche
Elemente, beispielsweise eine entsprechende Pumpeinrichtung.
Die Mittel zur Befüllung umfassen eine Betriebsmittelbehältereinrichtung
und Mittel zum Betriebsmitteltransport, beispielsweise Pumpeinrichtungen.
Diese dienen auch dem Verlustausgleich.
Unter einem weiteren Aspekt der Erfindung werden zur Vereinfachung des
Gesamtsystems die Mittel zur Befüllung und Entleerung und die Mittel zur
Druckvorgabe von einem System gebildet. Die Befüllung und Entleerung
erfolgt dabei vorzugsweise ebenfalls über den druckdicht an das
geschlossene System angeschlossenen Behälter und Ausübung eines
Druckes auf den Behälterspiegel oder über Pumpeinrichtungen.
Eine Weiterentwicklung der Erfindung beinhaltet das Vorsehen
beziehungsweise die Zuordnung von stehenden Staudruckrohren zum
Abströmraum, welcher von einem mitrotierenden Gehäuseteil begrenzt
wird. Vorzugsweise sind eine Mehrzahl von stehenden Staudruckrohren
vorgesehen, welche im bestimmten Abstand zueinander in
Umfangsrichtung angeordnet sind. Die Staudruckrohe fungieren beim
Eintauchen in den Abströmraum als Staudruckpumpeinrichtung und sind
mit den mit dem Abströmraum gekoppelten Leitungsverbindungen
verbunden. Diese wandeln dabei die kinetische Energie in Druckenergie
um und erzeugen so selbsttätig einen Kühlkreislauf, welcher zur
Sicherstellung des Dauerbetriebes des hydrodynamischen Bauelementes
erforderlich ist. In einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen
Lösung sind im geschlossenen Kreislauf Mittel zur Wärmeabfuhr
vorgesehen. Diese können dabei als Kühleinrichtungen oder
Wärmetauscher ausgeführt sein.
Die erfindungsgemäße Lösung ist für hydrodynamische Bauelemente in
Form von hydrodynamischen Kupplungen, umfassend ein Pumpenrad und
ein Turbinenrad, welche miteinander mindestens einen torusförmigen
Arbeitsraum bilden - bei Ausführung als Doppelkupplung zwei torusförmige
Arbeitsräume - und hydrodynamische Drehzahl-/Drehmomentwandler
geeignet. Es ist lediglich nur ein geschlossener externer Kreislauf
erforderlich, über welchen unterschiedliche Funktionen, insbesondere die
Kühlung, die Verlustbetriebsmittelnachfüllung und die
Füllungsgradsteuerung realisieren.
Bei Ausführung als hydrodynamische Kupplung umfaßt diese ein mit dem
Pumpenrad drehfest gekoppeltes Gehäuse, welches auch als
Kupplungsschale bezeichnet wird. Zwischen Turbinenrad und dem
Kupplungsgehäuse ist dabei eine Abdichtung vorgesehen, wobei der so
gebildete Raum einen Abströmraum bildet. Desweiteren ist zwischen der
Pumpenradschale und einem ortsfest beziehungsweise stehenden
Gehäuseteil eine weitere Dichtung vorgesehen. Der Außenumfang vom
Pumpenrad und der Innenumfang der Kupplungsschale sowie der
stehende Gehäuseteil begrenzen dabei einen Staudruckpumpenraum, in
welchem die stehenden Staudruckrohre hineinragen. Die Staudruckrohre
sind über Leitungsverbindungen im ruhenden Gehäuseteil mit den
Leitungen des geschlossenen Kreislaufes verbunden. Die
Leitungsverbindungen sind derart ausgeführt, daß diese ebenfalls
druckdicht sind. Desweiteren sind zur druckdichten Ausführungen des
geschlossenen Kreislaufes zwischen dem Pumpenrad und dem
Turbinenrad Dichteinrichtungen erforderlich, vorzugsweise ist eine
mitrotierende Dichtung im Bereich unterhalb des Innenumfanges der
beschaufelten Teile von Pumpenrad und Turbinenrad zwischen diesen
angeordnet. Diese einzelnen Abdichtungen ermöglichen ein komplett
druckdicht abgeschlossenes System.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren
erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Fig. 1 verdeutlicht in schematisch vereinfachter Darstellung das
Grundprinzip des Aufbaus und der Funktionsweise eines
hydrodynamischen Bauelementes mit einem geschlossenen
Kreislauf;
Fig. 2a und 2b verdeutlichen schematisch anhand einer Ausführung
eines hydrodynamischen Bauelementes in Form einer
hydrodynamischen Kupplung ein bevorzugtes Beispiel für ein
hydrodynamisches Bauelement mit einem geschlossenen
Kreislauf;
Fig. 3 verdeutlicht ein erfindungsgemäß gestaltetes
hydrodynamisches Bauelement in Form eines
hydrodynamischen Drehzahl-/Drehmomentwandlers mit
geschlossenem Kreislauf.
Die Fig. 1 verdeutlicht in schematisch vereinfachter Darstellung das
Grundprinzip des Aufbaus und der Funktionsweise eines
hydrodynamischen Bauelementes 1 mit einem geschlossenen Kreislauf 2 in
Form eines geschlossenen Drucksystems, welches die Funktionen der
Kühlung, Verlustbetriebsmittelnachführung und das Aufbringen eines
äußeren Druckes in Form eines statischen Überlagerungsdruckes zur
Beeinflussung des Füllungsgrades des Arbeitsraumes beinhaltet. Das
hydrodynamische Bauelement 1 umfaßt mindestens ein rotierendes
Schaufelrad, je nach Ausführung des hydrodynamisches Bauelementes 1 in
Form eines Pumpenrades 18 bei einer hydrodynamischen Kupplung 17
oder einem hydrodynamischen Wandler, welches im Zusammenwirken mit
mindestens einem weiteren beschaufelten Rad einen Arbeitsraum, in der
Regel torusförmig und hier mit 3 bezeichnet, bildet. Im torusförmigen
Arbeitsraum 3 stellt sich dann bei Betrieb des hydrodynamischen
Bauelementes 1 ein sogenannter Arbeitskreislauf 4 ein, welcher auch als
hydrodynamischer Kreislauf bezeichnet wird. Dieser Arbeitskreislauf 4 ist im
geschlossenen Kreislauf 2 integriert beziehungsweise Bestandteil des
geschlossenen Kreislaufes 2 in dem Sinne, daß dieser als eine
Funktionseinheit betrachtet wird, welchem im geschlossenen Kreislauf 2
Betriebsmittel zuführbar und/oder abführbar ist. Dem Arbeitskreislauf 4 ist
mindestens ein Austritt 5 und ein Zulauf 6 zugeordnet. Der Austritt 5 ist
dabei mit einem externen, d. h. außerhalb des torusförmigen Arbeitsraumes
3 geführten Teiles 7 des geschlossenen Kreislaufes 2 verbunden. Des
weiteren ist auch der Zulauf 6 mit dem extern, d. h. außerhalb des
torusförmigen Arbeitsraumes 3 geführten Teiles 7 des Kreislaufes 2
verbunden. Der geschlossene Kreislauf 2 ist druckdicht, d. h. als
geschlossenes Drucksystem ausgeführt. Im geschlossenen Kreislauf 2,
insbesondere im externen, d. h. außerhalb des torusförmigen Arbeitsraumes
3 geführten Teiles des Kreislaufes 2, sind vorzugsweise Mittel 8 zur
Beeinflussung der Temperatur des im geschlossenen Kreislauf 2 geführten
Betriebsmittels vorgesehen. Diese können in Form eines Wärmetauschers
oder als Kühleinrichtung, wie in der Fig. 1 dargestellt, ausgeführt sein. Für
die Funktion der Kühlung wird dabei aus dem torusförmigen Arbeitsraum 3
während des Betriebes des hydrodynamischen Bauelementes 1
entsprechend der Erwärmung des Betriebsmittels im torusförmigen
Arbeitsraum 3 Betriebsmittel aus diesem über den geschlossenen Kreislauf
2 und der darin eingeschlossenen Kühleinrichtung 8 geführt und nach
entsprechender Kühlung wieder dem Arbeitsraum 3 zugeführt. Die
Steuerung des Betriebsmittelstromes im geschlossenen Kreislauf 2 kann
dabei unterschiedlich erfolgen, im einfachsten Falle in Abhängigkeit der
Drehzahl der rotierenden Kreislaufteile oder wird hinter dem Austritt 5 in
einem Abströmraum 10 oder einer, mit dieser gekoppelten Kammer
zwischengespeichert und über entsprechende, hier nicht dargestellte
Einrichtungen, beispielsweise Staudruckpumpen dem externen Teil 7 des
geschlossenen Kreislaufes 2 zugeführt und mittels diesen der Kreislauf
selbsttätig aufrechterhalten. Des weiteren besteht die Möglichkeit, den
Zustrom von Betriebsmittel aus dem externen Teil 7 des Kreislaufes 2 zum
Zulauf 6 des torusförmigen Arbeitsraumes 3 zu steuern. Der Zulauf 6 ist
dabei beispielsweise mit einem Zufuhrraum 11 gekoppelt.
Erfindungsgemäß sind zur Realisierung der Funktionen Verlust-
Betriebsmittel-Nachführung und der Beeinflußung des Füllungsgrades im
torusförmigen Arbeitsraum 3 des hydrodynamischen Bauelementes 1 Mittel
zur Befüllung 12 und Mittel 13 zur Druckbeaufschlagung zugeordnet. Diese
sind über eine Knotenstelle 14 am geschlossenen Kreislauf 2 anbindbar.
Die Knotenstelle 14 wird dabei im einfachsten Fall von einer
Ventileinrichtung gebildet, welche mindestens zwei Schaltstellungen
umfaßt, eine erste Schaltstellung, die eine vollständige Entkopplung der
Mittel zur Befüllung 12 und/oder der Mittel 13 zur Druckvorgabe ermöglicht
und eine zweite Schaltstellung, die eine Ankopplung erlaubt. Vorzugsweise
werden die Mittel zur Befüllung 12 und die Mittel zur Druckvorgabe 13 von
einem Element oder System gebildet, beispielsweise einem externen
Betriebsmittel-Versorgungstank 15, welcher indirekt über eine zusätzliche
Energiequelle, beispielsweise eine hydrostatische Pumpe oder eine andere
Einrichtung mit dem geschlossenen Kreislauf 2 über die Knotenstelle 14 in
Verbindung steht. Dabei erfolgt aus dem externen Betriebsmittel-
Versorgungstank 15 die Verlust-Betriebsmittel-Nachführung, des weiteren
kann bei druckdichter Ausführung bzw. Anbindung des Betriebsmittel-
Versorgungstankes 15 auch ein statischer Überlagerungsdruck zum Druck
im geschlossenen Kreislauf 2 erzeugt werden, wobei dieser Druck
entweder durch eine entsprechende Pumpeinrichtung oder beispielsweise
Luftdruck auf den Betriebsmittelspiegel im externen Betriebsmittel-
Versorgungstank 15 erzeugt werden kann. Der Betriebsmittelspiegel ist mit
16 bezeichnet.
Die Fig. 2a verdeutlicht schematisch anhand einer Ausführung eines
hydrodynamischen Bauelementes 1.2 in Form einer hydrodynamischen
Kupplung 17 ein Beispiel eines geschlossenen Kreislaufes 2.2. Zu diesem
Zweck wird beispielhaft auf eine mögliche Ausführung der
hydrodynamischen Kupplung 17 zur Anbindung des geschlossenen
Kreislaufes 2.2 auf deren konstruktive Ausführung eingegangen. Die
hydrodynamische Kupplung 17 umfaßt wenigstens ein als Pumpenrad 18
fungierendes Primärrad und ein als Turbinenrad 19 fungierendes
Sekundärrad, welche miteinander den torusförmigen Arbeitsraum 3.2
bilden. Die hydrodynamische Kupplung 17 weist des weiteren ein Gehäuse
20 auf, welches mit dem Pumpenrad 18 drehfest verbunden ist. Das
Gehäuse 20 ist dabei auch drehfest mit dem Antrieb 21 der
hydrodynamischen Kupplung 17 gekoppelt. Die konkrete Ausgestaltung
der drehfesten Verbindungen liegt im Ermessen des zuständigen
Fachmannes, weshalb an dieser Stelle nicht näher darauf eingegangen
wird.
Das Gehäuse 20 umschließt in axialer Richtung dabei das Turbinenrad 19
unter Bildung eines ersten Zwischenraumes 22. Der erste Zwischenraum 22
wird dabei durch eine Gehäuseinnenwand 23 eines ersten Gehäuseteiles
24, den Austritt 5.2 aus dem Pumpenrad 18 im Bereich einer Trennebene
25 zwischen dem Pumpenrad 18 und dem Turbinenrad 19, dem
Außenumfang 26 im Bereich der radial äußeren Erstreckung 27 des
Turbinenrades 19 und einem mit dem Pumpenrad 18 direkt drehfest
verbundenem oder mit dem Pumpenrad 18 eine bauliche Einheit
bildendem weiteren zweiten Gehäuseteil 29, insbesondere dessen
Innenfläche 30 begrenzt. Dabei sind Mittel 28 zur Abdichtung des
Zwischenraumes 22 zwischen dem Gehäuse 20 und dem Turbinenrad 19
vorgesehen. Diese Mittel zur Abdichtung 28 umfassen mindestens eine
berührungsfreie Dichteinrichtung 31, welche vorzugsweise in Form einer
Labyrinthdichtung ausgeführt ist. Das Gehäuse 20 bildet des weiteren mit
dem Pumpenrad 18 und einem weiteren, mit dem Pumpenrad 18 drehfest
gekoppelten Gehäuseteil 32 sowie einem mit Relativdrehzahl zum Gehäuse
20 rotierenden, vorzugsweise jedoch ruhenden zweiten Gehäuse 33,
welches über eine Lageranordnung 34 auf einer den Abtrieb 35 der
hydrodynamischen Kupplung 17 bildenden Abtriebswelle 36 gelagert ist,
einen weiteren zweiten Zwischenraum 37. Dieser wird im wesentlichen
durch die Außenfläche 38 des Pumpenrades 18 im radial äußeren Bereich
39, dem die Gehäuseinnenwand 23 tragenden zweiten Gehäuseteil 29 und
einer das Pumpenrad 18 in axialer Richtung wenigstens teilweise
umschließenden Innenfläche 40 des Gehäuseteiles 32 des Gehäuses 20
gebildet. Das ruhende Gehäuse 33 kann einteilig oder aber mehrteilig
ausgeführt sein. Eine zur Realisierung des druckdicht geschlossenen
Kreislaufes 2.2 erforderliche Abdichtung des zweiten Zwischenraumes 37
erfolgt über Mittel 41 zur Abdichtung zwischen dem Gehäuse 20 und dem
runden Gehäuse 33, welche vorzugsweise eine berührungsfreie Dichtung in
Form einer Labyrinthdichtung 42 umfassen. Der erste Zwischenraum 22
bildet dabei den Abströmraum 10.2 aus dem Arbeitskreislauf 3.2 der
hydrodynamischen Kupplung 17. Der erste Zwischenraum 22 ist mit dem
zweiten Zwischenraum 37 über Durchlaßöffnungen 43 in der Gehäusewand
44 des zweiten Gehäuseteiles 29 verbunden. Im zweiten Zwischenraum 37
sind Mittel 45 zur Abfuhr von, im Betrieb der hydrodynamischen Kupplung
17 durch die Betriebsmittelführung im torusförmigen Arbeitsraum 3.2 in den
zweiten Zwischenraum 37 gelangten Betriebsmittels zugeordnet, welche
beispielsweise mindestens eine Staudruckpumpe 46 umfassen.
Entsprechend der gewünschten abzuführenden Menge an Betriebsmittel
und des dazu zur Verfügung stehenden Zeitraumes sind vorzugsweise in
Abhängigkeit des möglichen Strömungsquerschnittes, welcher durch die
Dimensionierung der Staudruckpumpe 46 bereitstellbar ist, eine Mehrzahl
von Staudruckpumpen 46 vorgesehen, welche vorzugsweise in
gleichmäßigen Abständen in Umfangsrichtung im Zwischenraum 37
angeordnet sind bzw. in diesen eintauchen. Der zweite Zwischenraum 37
bildet dabei den sogenannten Staudruckpumpenraum 49. Das
Staudruckpumpengehäuse wird vom ruhenden Gehäuse 33 und der
Pumpenradschale 47, die vom dritten Gehäuseteil 32 des Gehäuses 20
gebildet wird, gebildet. Die Mittel zur Abfuhr 45 von Betriebsmittel aus dem
Abströmraum 10.2, insbesondere die Staudruckpumpen 46 sind dabei mit
Mitteln 48 zur Führung von Betriebsmittel im geschlossenen Kreislauf 2.2
verbunden. Die Mittel 48 umfassen dazu vorzugsweise
Leitungsverbindungen 49 in Form von Betriebsmittelführungskanälen 50,
welche teilweise in der dem Pumpenrad 18 zugewandten Gehäusewand
bzw. dem ruhenden Gehäuse 33 eingearbeitet sind. Der Zufuhrraum 11.2
ist in der dargestellten Ausführung im wesentlichen in einem Bereich des
inneren Durchmessers des Pumpenrades 18 angeordnet. Der
geschlossene Kreislauf 2.2 ist druckdicht ausgeführt, wobei hier im
Anschluß an die hydrodynamische Kupplung 17 die entsprechenden
Leitungsverbindungen 52, welche Bestandteil des externen Teiles des
geschlossenen Kreislaufes 7 sind, lediglich mittels unterbrochener Linie
verdeutlicht sind. Diesem ist eine Betriebsmittel-Speichereinrichtung 51
zugeordnet, welche mit dem geschlossenen Kreislauf 2.2 verbunden ist,
beispielsweise mittels einer Leitungsverbindung 52. Die Betriebsmittel-
Speichereinrichtung 51 ist vorzugsweise im Bereich unterhalb der Höhe
des torusförmigen Arbeitsraumes 3.2 angeordnet, insbesondere der in
Einbaulage äußeren radialen Abmessungen der einzelnen Schaufelräder 18
und 19. Eine Sicherung über einen Siphon oder andere Hilfsmittel kann in
diesem Fall entfallen. Die Betriebsmittel-Speichereinrichtung 51 ist dabei
druckdicht mit dem Eintritt bzw. Zulauf 6.2 in den torusförmigen
Arbeitsraum 3.2 verbunden. Die Mittel zur Abdichtung 41 für den zweiten
Zwischenraum 37, insbesondere des Staudruckpumpengehäuses und der
Pumpenradschale 47 sowie die Mittel 28 zur Abdichtung zwischen
Turbinenrad 19 und dem rotierenden Gehäuse 20 sind räumlich oberhalb
der Meridianmitte in Umfangsrichtung und unterhalb des maximalen
Profildurchmessers der beiden Schaufelräder - Pumpenrad 18 und
Turbinenrad 19 - angeordnet. Des weiteren sind zusätzlich Mittel zur
Abdichtung 53 zwischen Pumpenrad 18 und Turbinenrad 19 vorgesehen,
wobei diese in radialer Richtung betrachtet unterhalb des inneren
Durchmessers d1 des torusförmigen Arbeitsraumes 3.2 angeordnet sind.
Der geschlossene Kreislauf 2.2 ist somit druckdicht gegenüber der
Umgebung. Die Anbindung der Betriebsmittel-Speichereinrichtung 51
erfolgt ebenfalls druckdicht an den geschlossenen Kreislauf 2.2.
Das Gehäuse des hydrodynamischen Bauelementes, insbesondere das
Gehäuse 20, das Pumpenrad 18, das Turbinenrad 19, der geschlossene
Kreislauf 2.2 sowie die druckdichte Kopplung der Betriebsmittel-
Speichereinrichtung 51 mit dem geschlossenen Kreislauf 2.2 und die Mittel
13 zur Beeinflussung des Druckes im geschlossenen Kreislauf bilden Mittel
54 zur Erzeugung einer Druckwaage zwischen einem geschlossenen
rotierenden Kreislauf 2.2 und einem ruhenden Medium. Der geschlossene
Kreislauf 2.2 wird zwischen dem Austritt 5.2 aus dem torusförmigen
Arbeitsraum 3.2 im Bereich der Trennebene 25 und dem Eintritt 6.2 in das
Pumpenrad 18 realisiert. Das Betriebsmittel gelangt vom
Strömungskreislauf, insbesondere Arbeitskreislauf 4.2 im torusförmigen
Arbeitsraum 3.2 über die Austrittsöffnungen 43 im Bereich der Trennebene
19 des Pumpenrades 18 und des Turbinenrades 19 und die
Verbindungskanäle 43 in den zweiten Zwischenraum 37, von wo das
Betriebsmittel über die Mittel 45 zur Abfuhr aus dem zweiten
Zwischenraum, insbesondere die Staudruckpumpen 45 im geschlossenen
Kreislauf 2.2 geführt wird.
Die Fig. 2b verdeutlicht stark schematisiert noch einmal die Ausführung
gemäß Fig. 2a einer hydrodynamischen Kupplung 17 mit geschlossenen
Kreislauf 2.2. Für gleiche Elemente werden die gleichen Bezugszeichen
verwendet. Die Anbindung der Betriebsmittel-Speichereinrichtung 51 erfolgt
über die Knotenstelle 14.2. Zusätzlich erkennbar ist die Funktion des
Wärmetauschers 9.2.
Die Fig. 3 verdeutlicht anhand eines Schemas in stark vereinfachter
Darstellung eine Ausführung eines hydrodynamischen Bauelementes 1.3 in
Form eines hydrodynamischen Drehzahl-/Drehmomentenwandiers 55 mit
geschlossenen Kreislauf 2.3. Der Grundaufbau entspricht dem in der Fig.
1 bzw. 2b beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente die gleichen
Bezugszeichen verwendet werden.
Der hydrodynamische Drehzahl-/Drehmomentwandler 55 umfaßt neben
einem Pumpenrad 56 ein Turbinenrad 57 und mindestens ein Leitrad 58,
wobei die einzelnen Schaufelräder einen torusförmigen Arbeitsraum 3.3
bilden. Auch hier ist dem hydrodynamischen Bauelement 1.3 ein
geschlossener Kreislauf 2.3 zugeordnet, welcher den im torusförmigen
Arbeitsraum 3.3 geführten Arbeitskreislauf 4.3 und einen externen Teil 7.3
des Kreislaufes 2.3 umfaßt. Der geschlossene Kreislauf 2.3 ist ebenfalls
druckdicht ausgeführt und über eine Knotenstelle 14.3 mit Mitteln 12 zur
Befüllung und Entleerung des geschlossenen Kreislaufes 2.3 und/oder
Mitteln 13 zur Beeinflussung des Füllungsgrades in Form von Mitteln zur
Druckvorgabe bzw. Erzeugung eines statischen Überlagerungsdruckes zum
Druck im geschlossenen Kreislauf 2.3.
1
,
1.2
,
1.3
hydrodynamisches Bauelement
2
,
2.2
,
2.3
geschlossener Kreislauf
3
,
3.2
,
3.3
torusförmiger Arbeitsraum
4
,
4.2
,
4.3
Arbeitskreislauf
5
,
5.2
,
5.3
Austritt
6
,
6.2
,
6.3
Zulauf
7
,
7.2
,
7.3
externe Teile des Kreislaufes
2
8
Mittel zur Beeinflussung der Temperatur des
Betriebsmittels
9
Wärmetauscher
10
,
10.2
Abströmraum
11
,
11.2
Zufuhrraum
12
Mittel zur Befüllung
13
Mittel zur Druckbeaufschlagung
14
,
14.2
,
14.3
Knotenstelle
15
externer Betriebsmittel-Versorgungstank
16
Betriebsmittelspiegel
17
hydrodynamische Kupplung
18
Pumpenrad
19
Turbinenrad
20
Gehäuse
21
Antrieb
22
Zwischenraum
23
Gehäuseinnenwand
24
erster Gehäuseteil
25
Trennebene
26
Außenumfang
27
radial äußere Erstreckung des Turbinenrades
28
Mittel zur Abdichtung zwischen Turbinenrad und
Gehäuse
29
zweiter Gehäuseteil
30
Innenfläche des zweiten Gehäuseteils
31
berührungsfreie Dichtung
32
drittes Gehäuseteilelement
33
rundes Gehäuse
34
Lageranordnung
35
Abtrieb
36
Abtriebswelle
37
zweiter Zwischenraum
38
Außenfläche des Pumpenrades
39
radial äußerer Bereich
40
Innenfläche
41
Mittel zur Abdichtung zwischen Pumpenradschale und
Staudruckpumpengehäuse
42
berührungsfreie Dichtung
43
Durchlaßöffnung
44
Gehäusewand
45
Mittel zur Abfuhr von Betriebsmittel aus dem zweiten
Zwischenraum
46
Staudruckpumpe
47
Pumpenradschale
48
Mittel zur Führung von Betriebsmittel im geschlossenen
Kreislauf
49
Staudruckpumpenraum
50
Leitungsverbindungen, Betriebsmittel-Führungskanäle
51
Betriebsmittel-Speichereinrichtung
52
Leitungsverbindung
53
Mittel zur Abdichtung zwischen Pumpenrad und
Turbinenrad
54
Mittel zur Erzeugung einer Druckwaage zwischen
einem geschlossenen rotierenden Kreislauf und einem
ruhenden Medium
55
hydrodynamischer Drehzahl-/Drehmomentwandler
56
Pumpenrad
57
Turbinenrad
58
Leitrad
Claims (17)
1. Hydrodynamisches Bauelement (1; 1.2; 1.3)
- 1. 1.1 mit mindestens zwei rotierenden Schaufelrädern (18, 19), welche einen Arbeitsraum (3; 32; 3.3) für einen Arbeitskreislauf (4; 4.2; 4.3) bilden;
- 2. 1.2 mit einem, mit dem Zulauf (6; 6.2; 6.3) zum Arbeitsraum (3; 3.2; 3.3) und einem Ablauf (5; 5.2; 5.3) vom Arbeitsraum (3; 3.2; 3.3) gekoppelten geschlossenen Kreislauf (2; 2.2; 2.3); gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
- 3. 1.3 der geschlossene Kreislauf (2; 2.2; 2.3) ist druckdicht.
2. Hydrodynamisches Bauelement (1; 1.2; 1.3) nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, daß der geschlossene Kreislauf (2; 2.2;
2.3) aus dem im Arbeitsraum (3; 3.2; 3.3) geführten Arbeitskreislauf
(4; 4.2; 4.3) und einem außerhalb des Arbeitsraumes (3; 3.2; 3.3)
geführten externen Teiles (7; 7.2) gebildet wird.
3. Hydrodynamisches Bauelement nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- 1. 3.1 mit einer Knotenstelle (14) im geschlossenen Kreislauf (2; 2.2; 2.3);
- 2. 3.2 mit Mitteln zum wahlweisen Anschluß von Mitteln (12) zur Befüllung und/oder Entleerung und/oder Mitteln (13) zur Druckvorgabe über die Knotenstelle (14) an den geschlossenen Kreislauf.
4. Hydrodynamisches Bauelement nach Anspruch 3, gekennzeichnet
durch die folgenden Merkmale:
- 1. 4.1 die Mittel zur Druckvorgabe (13) sind druckdicht an den geschlossenen Kreislauf (2) anschließbar;
- 2. 4.2 die Mittel zur Druckvorgabe (13) umfassen Mittel (54) zur Erzeugung eines statischen Überlagerungsdruckes zum Druck im geschlossenen Kreislauf (2).
5. Hydrodynamisches Bauelement nach Anspruch 4, gekennzeichnet
durch die folgenden Merkmale:
- 1. 5.1 die Mittel zur Druckvorgabe (13) umfassen einen mit Betriebsmittel befüllbaren Behälter (15, 51);
- 2. 5.2 der Behälter (15, 51) ist druckdicht an die Knotenstelle (14) angebunden;
- 3. 5.3 mit Mitteln zur Beaufschlagung des Behälterspiegels (16) mit einem Luftdruck.
6. Hydrodynamisches Bauelement nach Anspruch 4, gekennzeichnet
durch die folgenden Merkmale:
- 1. 6.1 die Mittel zur Druckvorgabe (13) umfassen ein Druckmittelversorgungssystem, welches druckdicht an den geschlossenen Kreislauf (2) im Bereich der Knotenstelle (14) anbindbar ist;
- 2. 6.2 die Mittel (54) zur Erzeugung eines statischen Überlagerungsdruckes umfassen mindestens eine Zahnradpumpe.
7. Hydrodynamisches Bauelement nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (12) zur Befüllung und/oder
Entleerung von den Mitteln (13) zur Druckvorgabe gebildet werden.
8. Hydrodynamisches Bauelement nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (12) zur Befüllung und/oder
Entleerung separat zu den Mitteln (13) zur Druckvorgabe vorgesehen
sind.
9. Hydrodynamisches Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (5; 5.2; 5.3) vom
torusförmigen Arbeitsraum (3; 3.2; 3.3) mit einem Abströmraum (10;
10.2) gekoppelt ist, welcher einen Staudruckpumpenraum (49) zur
Aufnahme stehender Staudruckrohre (46) bildet.
10. Hydrodynamisches Bauelement nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Staudruckrohren (46)
vorgesehen ist, welche in Umfangsrichtung im bestimmten Abstand
zueinander angeordnet sind.
11. Hydrodynamisches Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Beeinflussung der
Temperatur des Betriebsmittels im externen Teil (7) des Kreislaufes
(2; 2.2; 2.3) angeordnet sind.
12. Hydrodynamisches Bauelement nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittel (8) einen Wärmetauscher (9)
umfassen.
13. Hydrodynamisches Bauelement nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittel (8) mindestens eine Kühleinrichtung
umfassen.
14. Hydrodynamisches Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses als hydrodynamische Kupplung
(17), umfassend ein Pumpenrad (18) und ein Turbinenrad (19),
welche mindestens einen torusförmigen Arbeitsraum (3; 3.2; 3.3)
miteinander bilden, ausgeführt ist.
15. Hydrodynamisches Bauelement nach Anspruch 14, gekennzeichnet
durch die folgenden Merkmale:
- 1. 15.1 das Pumpenrad (18) umfaßt ein, das Turbinenrad (19) in axialer Richtung umschließendes und mit dem Pumpenrad (18) drehfest verbundenes Gehäuse (20);
- 2. 15.2 mit Mitteln zur Abdichtung (28) zwischen dem Turbinenrad (19) und dem mit dem Pumpenrad (18) drehfest verbundenen Gehäuse (20);
- 3. 15.3 mit zweiten Mitteln zur Abdichtung (41) zwischen dem mit dem Pumpenrad (18) drehfest verbundenen Gehäuse (20) und einem ortsfest angeordneten Gehäuse (33);
- 4. 15.4 mit Mitteln zur Abdichtung (53) zwischen dem Pumpenrad (18) und dem Turbinenrad (19) unterhalb des Innendurchmessers (dE) des torusförmigen Arbeitsraumes (3; 3.2; 3.3);
- 5. 15.5 mit druckdicht angeschlossenen Leitungsverbindungen an den Zuführraum (11; 11.2) und den Abströmraum vom torusförmigen Arbeitsraum (3; 3.2; 3.3).
16. Hydrodynamisches Bauelement (1; 1.3), dadurch gekennzeichnet,
daß dieses als hydrodynamischer Drehzahl-/Drehmomentwandler
(55), umfassend mindestens ein Pumpenrad (56), ein Turbinenrad
(57) und wenigstens ein Leitrad (58), ausgeführt ist.
17. Verwendung einer hydrodynamischen Baueinheit (1; 1.2; 1.3) nach
einem der Ansprüche 1 bis 16 als Anfahreinheit in einem Fahrzeug.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10046833A DE10046833A1 (de) | 2000-08-30 | 2000-09-20 | Hydrodynamische Baueinheit |
DE50109974T DE50109974D1 (de) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | Hydrodynamische baueinheit |
EP01965230A EP1313961B1 (de) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | Hydrodynamische baueinheit |
JP2002523501A JP2004507688A (ja) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | 流体力学的構成要素 |
BR0113616-0A BR0113616A (pt) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | Unidade hidrodinâmica |
PCT/EP2001/009961 WO2002018813A1 (de) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | Hydrodynamische baueinheit |
AT01965230T ATE328218T1 (de) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | Hydrodynamische baueinheit |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10042865 | 2000-08-30 | ||
DE10046833A DE10046833A1 (de) | 2000-08-30 | 2000-09-20 | Hydrodynamische Baueinheit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10046833A1 true DE10046833A1 (de) | 2002-03-28 |
Family
ID=7654482
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10046834A Withdrawn DE10046834A1 (de) | 2000-08-30 | 2000-09-20 | Verfahren zur Drehzahlregelung einer Antriebsmaschine |
DE10046833A Ceased DE10046833A1 (de) | 2000-08-30 | 2000-09-20 | Hydrodynamische Baueinheit |
DE10046828A Withdrawn DE10046828A1 (de) | 2000-08-30 | 2000-09-20 | Verfahren zur Steuerung der Leistungsaufnahme einer hydrodynamischen Kupplung durch Füllungsgradsteuerung und eine hydrodynamische Kupplung |
DE10046830A Ceased DE10046830A1 (de) | 2000-08-30 | 2000-09-20 | Hydrodynamisches Bauelement |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10046834A Withdrawn DE10046834A1 (de) | 2000-08-30 | 2000-09-20 | Verfahren zur Drehzahlregelung einer Antriebsmaschine |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10046828A Withdrawn DE10046828A1 (de) | 2000-08-30 | 2000-09-20 | Verfahren zur Steuerung der Leistungsaufnahme einer hydrodynamischen Kupplung durch Füllungsgradsteuerung und eine hydrodynamische Kupplung |
DE10046830A Ceased DE10046830A1 (de) | 2000-08-30 | 2000-09-20 | Hydrodynamisches Bauelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (4) | DE10046834A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10210992A1 (de) * | 2002-03-13 | 2003-10-02 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Schaltelement für drehende Teile |
DE10354802A1 (de) * | 2003-11-21 | 2005-06-02 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische Baueinheit |
DE102004003948A1 (de) * | 2004-01-26 | 2005-08-18 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische Baueinheit, insbesondere hydrodynamische Kupplung und Verfahren zur Beschleunigung des Entleervorganges hydrodynamischer Kreisläufe |
WO2005098255A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-20 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische baueinheit und verfahren zur beschleunigung des befüllvorganges einer hydrodynamischen baueinheit |
DE102006031148B3 (de) * | 2006-07-04 | 2007-12-13 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Befüllbare hydrodynamische Kupplung |
DE102008009342A1 (de) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Voith Patent Gmbh | Kraftfahrzeugschaltgetriebe mit einer konstant gefüllten hydrodynamischen Kupplung |
DE102010022848A1 (de) * | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Voith Patent Gmbh | Hydrodynamische Kupplung |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10231028A1 (de) * | 2002-07-09 | 2004-01-29 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Betriebsmittelversorgungssystem für Anfahrelemente in Form hydrodynamischer Komponenten und Getriebebaueinheit |
DE10257999A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Einstellung des hydraulisch übertragbaren Momentes in einer hydrodynamischen Kupplung |
DE102004042601A1 (de) * | 2004-09-03 | 2006-03-30 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Bestimmung eines Sollwertes für den Druck zur Ansteuerung einer hydrodynamischen Kupplung |
DE102006031814A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische Maschine |
DE102008007046A1 (de) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Steuerung der Leistungsübertragung einer hydrodynamischen Maschine in einem Antriebsstrang und Antriebsstrang |
DE102010022849B4 (de) | 2010-06-07 | 2012-05-03 | Voith Patent Gmbh | Kompressionsvorrichtung und Verfahren zum Kühlen eines Kompressionsmediums |
DE202014006661U1 (de) | 2014-08-14 | 2014-09-09 | Kwd Kupplungswerk Dresden Gmbh | Kupplungseinrichtung mit hydrodynamischer Kupplung |
DE102016121720A1 (de) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | Voith Patent Gmbh | Hydrodynamischer Kreislauf |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE556351C (de) * | 1928-10-17 | 1932-08-10 | Harold Sinclair | Fluessigkeitswechselgetriebe bzw. -kupplung nach Art der Foettinger-Getriebe |
DE594106C (de) * | 1930-11-30 | 1934-03-12 | J N Kiep Dipl Ing | Fluessigkeitskupplung mit Behaelter zur Aufnahme der zeitweilig nicht benutzten Arbeitsfluessigkeit |
US2110454A (en) * | 1935-01-17 | 1938-03-08 | Sinclair Harold | Control means of hydraulic couplings |
US3157999A (en) * | 1962-09-05 | 1964-11-24 | Liquid Drive Corp | Fluid coupling |
GB2172965A (en) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Frederick George Lambert | Variable speed fluid coupling |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE612031C (de) * | 1930-11-28 | 1935-04-12 | Harold Sinclair | Vorrichtung zum selbsttaetigen Fuellen und Entleeren von Fluessigkeitsgetrieben bzw.Fluessigkeitskupplungen nach Art der Foettingergetriebe |
US1914289A (en) * | 1931-05-09 | 1933-06-13 | Daimler Co Ltd | Power transmission mechanism |
DE755935C (de) * | 1934-11-14 | 1953-02-02 | Harold Sinclair | Fluessigkeitskupplung nach Foettingerbauart, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge |
DE1140595B (de) * | 1956-06-25 | 1962-12-06 | Voith Gmbh J M | Fuellungsgeregelte Stroemungskupplung, vorzugsweise fuer den Antrieb eines Bremsluft-kompressors in einem Schienenfahrzeug |
GB1227944A (de) * | 1967-04-21 | 1971-04-15 | ||
US3476219A (en) * | 1968-03-22 | 1969-11-04 | Eaton Yale & Towne | Overmatching rotor to stator retarder arrangement to combat cavitation |
DE1750198A1 (de) * | 1968-04-06 | 1971-02-11 | Renk Ag Zahnraeder | Einrichtung zur Steuerung und Regelung des von einem hydrodynamischen Element ubertragbaren Drehmoments |
DE2938706A1 (de) * | 1979-09-25 | 1981-04-09 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Fuellungsregelung fuer eine hydrodynamische kupplung |
DE3240179A1 (de) * | 1981-10-30 | 1983-06-16 | Ebara Corp., Tokyo | Stroemungsmittelkupplung |
DE3211337C2 (de) * | 1982-03-27 | 1984-08-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Hydrodynamische Regelkupplung |
DD205731A1 (de) * | 1982-06-17 | 1984-01-04 | Udo Spiegel | Stroemungskupplung |
CA1209440A (en) * | 1982-06-22 | 1986-08-12 | John Elderton | Scoop-controlled fluid couplings |
DE3240334C2 (de) * | 1982-10-30 | 1985-01-24 | Voith-Turbo Gmbh & Co Kg, 7180 Crailsheim | Hydrodynamische Kupplung |
DE3329854C1 (de) * | 1983-08-18 | 1985-03-14 | Voith-Turbo Gmbh & Co Kg, 7180 Crailsheim | Hydrodynamische Stellkupplung |
DE3335259A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-18 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Regelungsanordnung zur temperaturabhaengigen fuellungsaenderung einer hydrodynamischen kupplung |
DE3434860A1 (de) * | 1984-09-22 | 1986-04-03 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Hydrodynamische kupplung |
DE3435659C2 (de) * | 1984-09-28 | 1986-10-02 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Hydrodynamische Regelkupplung |
DE29700988U1 (de) * | 1997-01-22 | 1998-05-20 | Voith Turbo Kg | Hydrodynamische Kupplung |
-
2000
- 2000-09-20 DE DE10046834A patent/DE10046834A1/de not_active Withdrawn
- 2000-09-20 DE DE10046833A patent/DE10046833A1/de not_active Ceased
- 2000-09-20 DE DE10046828A patent/DE10046828A1/de not_active Withdrawn
- 2000-09-20 DE DE10046830A patent/DE10046830A1/de not_active Ceased
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE556351C (de) * | 1928-10-17 | 1932-08-10 | Harold Sinclair | Fluessigkeitswechselgetriebe bzw. -kupplung nach Art der Foettinger-Getriebe |
DE594106C (de) * | 1930-11-30 | 1934-03-12 | J N Kiep Dipl Ing | Fluessigkeitskupplung mit Behaelter zur Aufnahme der zeitweilig nicht benutzten Arbeitsfluessigkeit |
US2110454A (en) * | 1935-01-17 | 1938-03-08 | Sinclair Harold | Control means of hydraulic couplings |
US3157999A (en) * | 1962-09-05 | 1964-11-24 | Liquid Drive Corp | Fluid coupling |
GB2172965A (en) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Frederick George Lambert | Variable speed fluid coupling |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10210992A1 (de) * | 2002-03-13 | 2003-10-02 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Schaltelement für drehende Teile |
DE10354802A1 (de) * | 2003-11-21 | 2005-06-02 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische Baueinheit |
DE10354802B4 (de) * | 2003-11-21 | 2015-10-29 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische Baueinheit |
DE102004003948A1 (de) * | 2004-01-26 | 2005-08-18 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische Baueinheit, insbesondere hydrodynamische Kupplung und Verfahren zur Beschleunigung des Entleervorganges hydrodynamischer Kreisläufe |
DE102004003948B4 (de) * | 2004-01-26 | 2006-08-10 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische Baueinheit, insbesondere hydrodynamische Kupplung zur Beschleunigung des Entleervorganges hydrodynamischer Kreisläufe |
DE102004015706B4 (de) * | 2004-03-29 | 2012-12-06 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische Baueinheit und Verfahren zur Beschleunigung des Befüllvorganges einer hydrodynamischen Baueinheit |
WO2005098255A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-20 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische baueinheit und verfahren zur beschleunigung des befüllvorganges einer hydrodynamischen baueinheit |
DE102004015706A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-27 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Hydrodynamische Baueinheit und Verfahren zur Beschleunigung des Befüllvorganges einer hydrodynamischen Baueinheit |
DE102006031148B3 (de) * | 2006-07-04 | 2007-12-13 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Befüllbare hydrodynamische Kupplung |
DE102008009342B4 (de) * | 2008-02-14 | 2011-05-05 | Voith Patent Gmbh | Kraftfahrzeugschaltgetriebe mit einer konstant gefüllten hydrodynamischen Kupplung |
DE102008009342A1 (de) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Voith Patent Gmbh | Kraftfahrzeugschaltgetriebe mit einer konstant gefüllten hydrodynamischen Kupplung |
DE102010022848A1 (de) * | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Voith Patent Gmbh | Hydrodynamische Kupplung |
US9309891B2 (en) | 2010-06-07 | 2016-04-12 | Voith Patent Gmbh | Hydrodynamic coupling |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10046834A1 (de) | 2002-03-28 |
DE10046830A1 (de) | 2002-03-28 |
DE10046828A1 (de) | 2002-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10046833A1 (de) | Hydrodynamische Baueinheit | |
EP2809558B1 (de) | Hydrodynamischer retarder | |
DE10342869B4 (de) | Kraftfahrzeugantrieb mit einem Wasserretarder | |
WO2013132022A2 (de) | Hydrodynamischer retarder und verfahren zum steuern der leistungsübertragung eines solchen | |
DE102009005504A1 (de) | Fahrzeugkühlkreislauf mit einem Retarder oder einer hydrodynamischen Kupplung | |
DE19932576A1 (de) | Hydrodynamischer Drehmomentwandler | |
EP1364133A1 (de) | Vollgefüllte nasslaufkupplung mit hydrodynamischer kühlung | |
EP1313963B1 (de) | Vefahren zur Steuerung der Leistungsaufnahme einer hydrodynamischen Kupplung durch Füllungsgradsteuerung und eine hydrodynamische Kupplung | |
DE60118931T2 (de) | Hydrodynamische bremse | |
EP1313961B1 (de) | Hydrodynamische baueinheit | |
DE3329854C1 (de) | Hydrodynamische Stellkupplung | |
EP1456551B1 (de) | Hydrodynamische baueinheit | |
WO2011085801A1 (de) | Hydrodynamische maschine und verfahren zur minimierung der schleppleistung einer solchen | |
EP1697651A1 (de) | Hydrodynamische kupplung | |
DE10237766A1 (de) | Hydrodynamischer Retarder | |
DE102018200930A1 (de) | Hydromaschine, hydraulische Aggregat mit der Hydromaschine, und hydraulische Achse mit der Hydromaschine | |
EP1313962B1 (de) | Hydrodynamisches bauelement | |
DE10163486C1 (de) | Hydrodynamische Baueinheit | |
DE102016124283A1 (de) | Hydrodynamische Kupplung | |
DE10251969A1 (de) | Hydrodynamische Kupplung und Anfahreinheit | |
DE102004003948B4 (de) | Hydrodynamische Baueinheit, insbesondere hydrodynamische Kupplung zur Beschleunigung des Entleervorganges hydrodynamischer Kreisläufe | |
DE10251970A1 (de) | Hydrodynamische Kupplund und Anfahreinheit | |
DE19941366A1 (de) | Hydrodynamische Kopplungseinrichtung | |
DE10244824A1 (de) | Toroidgetriebe mit an den Zwischenrollen angeordneten Ölsammeleinrichtungen | |
EP1287268A1 (de) | Hydrodynamische kupplung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: VOGELSANG, KLAUS, 74564 CRAILSHEIM, DE KLEMENT, WERNER, PROF., 89520 HEIDENHEIM, DE KERNCHEN, REINHARD, DR., 74589 SATTELDORF, DE |
|
8131 | Rejection |