DE10039607C2 - Eckverbinder aus Kunststoff zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile durch Verschweißen - Google Patents

Eckverbinder aus Kunststoff zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile durch Verschweißen

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder aus Kunststoff zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile durch Verschweißen mit einer als Schweißfläche ausgebildeten Gehrungsfläche, an die sich ein auf die Innenkontur des Hohlkammerprofils abgestimmter Schaft anschließt, in dem zur Verspannung des Eckverbinders in der Hohlprofilkammer axial ein Verspannungselement angeordnet ist. Zur Erreichung einer Gesamtflächenverschweißung weist das Verspannungselement (4) an seinem Kopfbereich (5) eine Schrägfläche (6) auf, die der Gehrungsschräge entspricht und wobei im verspannten Zustand des Verspannungselementes (4) die Schrägfläche (6) in der als Schweißfläche (2) ausgebildeten Gehrungsfläche plan eintaucht bzw. plan zu liegen kommt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder aus Kunststoff zum Verbin­ den zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile durch Ver­ schweißen mit einer als Schweißfläche ausgebildeten Gehrungsfläche, an die sich ein auf die Innenkontur des Hohlkammerprofils abgestimm­ ter Schaft anschließt, in dem zur Verspannung des Eckverbinders in dem Hohlkammerprofil axial ein Verspannungselement angeordnet ist.
Eckverbinder dienen zur Verbindung zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile, wobei die Eckverbinder als Halbstücke in die Hohl­ kammerprofile eingeschoben werden und durch Kraft oder formschlüssige Verbindung an den Hohlkammerprofilen fixiert und untereinander durch Verschrauben oder Verschweißen verbunden werden. Derartige Eckverbin­ der zum Verbinden von Hohlkammerprofilen sind aus der DE 37 12 478 C1 sowie dem deutschen Gebrauchsmuster DE 88 12 423 U1 bekannt. Bei diesen bekannten Eckverbindern erfolgt die Verspannung des Eckverbinders in dem Hohlkammerprofil dadurch, dass axial zentral in dem Eckverbinder ein als eine Schraube ausgebildetes Spreizelement angeordnet ist, welches durch die Schweißfläche des Eckverbinders bedient bzw. mit­ tels eines Werkzeuges betätigt wird, um den Eckverbinder in der Hohl­ kammer des Kunststoffprofils festzulegen. Dabei liegt das betätigbare Spannelement insbesondere im Bereich der neutralen Faser, so dass in der Schweißfläche hierzu ein Bereich ausgespart ist. Dies birgt da­ hingehend Nachteile in sich, weil insbesondere dieser ausgesparte Bereich beim Verschweißen der aufeinander liegenden Schrägflächen des Eckverbinders von der Schweißung ausgespart wird.
Aus dem Stand der Technik ist noch auf die DE 197 48 613 C1 verwei­ sen, die ein Verbindungselement für Rahmenprofile offenbart, und wo­ bei zur Problemlösung einer vollverschweißten Schrägfläche ein profi­ lierter Schweißkopf mit konischem Schaft in eine Hülse eingeführt ist, die gegen die Innenwand des Rahmenprofils verspannt wird. Diese Ausbildung weist jedoch nicht die Vorzüge eines als Schraube ausge­ bildeten Spreizelementes auf.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung vor dem aufgezeigten Stand der Technik hier einen Eckverbinder derart weiterzubilden, bei dem ins­ besondere im Kopfbereich des Spreizelementes einerseits eine Gesamt­ flächenverschweißung der Schrägfläche des Eckverbinders ermöglicht wird, wobei andererseits eine porenfreie Verschmelzung der aufeinan­ dergefügten Schweißflächen gewährleistet sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Verspan­ nungselement an seinem Kopfbereich eine Schrägfläche aufweist, die der Gehrungsschräge entspricht und wobei im verspannten Zustand des Verspannungselementes die Schrägfläche in der als Schweißfläche aus­ gebildeten Gehrungsfläche plan eintaucht bzw. plan zu liegen kommt, und wobei auf der Schrägfläche ein halbkreisförmig ausgebildeter Schweißsteg angeformt ist, der mit der Gegenfläche des korrespon­ dierenden Verspannungselementes, das entsprechend spiegelsymmetrisch hier ebenfalls einen halbkreisförmig ausgebildeten Schweißsteg auf­ weist, derart zusammenwirkt, dass sich ein geschlossener Ringsteg ergibt.
Aufgrund der Ausbildung, insbesondere des Kopfbereiches des Verbin­ dungselementes, wird erreicht, dass nach dem Verspannen des Eckver­ binders die Schweißfläche des Eckverbinders komplettiert wird, weil der Kopfbereich des Verspannungselementes so ausgebildet ist, dass er nach Verspannarbeit den Öffnungsbereich derart schließt, dass die Schrägfläche auch im Bereich der neutralen Faser geschlossen ist. Somit ergibt sich eine geschlossene Gesamtschweißfläche, die zur Ver­ bindung der aufeinander zu verschweißenden Eckverbinder zur Verfügung gestellt wird. Die Ausbildung gewährleistet auch, dass im zusammen­ gefügten Zustand die Schweißmasse auf den Schrägflächen geschlossen wird, weil die korrespondierend angeordneten Schweißstege ineinander­ greifen. Somit wird erreicht, dass eine geschlossene Verschweißung auf der Schrägfläche des Verspannungselementes gewährleistet ist.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist auf der Schrägfläche des Verspannungselementes ein halbkreisförmig ausgebil­ deter Schweißsteg ausgebildet, der mit der Gegenfläche des korrespon­ dierenden Verspannungselementes zusammenwirkt. Diese Ausbildung ge­ währleistet, dass im zusammengefügten Zustand die Schweißmasse auf den Schrägflächen verschmolzen wird, weil die korrespondierend ange­ ordneten Schweißstege ineinander greifen. Somit wird erreicht, dass eine geschlossene Verschweißung auf der Schrägfläche des Verspan­ nungselementes gewährleistet ist.
In Weiterbildung des Verspannungselementes ist an dem Kopfbereich ein Anschlag angeformt, der die Eindringtiefe des Verspannungselementes in den Eckverbinder begrenzt. Somit wird definiert festgelegt, dass die Schrägfläche in der Gesamtschweißfläche plan zu liegen kommt, nach dem durch Drehen des Verspannungselementes um 45° auch die Ver­ spannung erfolgt ist. Hierzu weist das Verspannungselement eine axial verlaufende Innensechskantöffnung auf, in die beispielsweise ein Innensechskantschlüssel zur Verdrehung des Verspannungselementes an­ gesetzt werden kann. Um eine Verspanndrehung des Verspannungselemen­ tes zu gewährleisten, weist das Verspannungselement einen Schaft auf, der einen exzentrischen Querschnitt aufweist, so dass der geschlitzte Schaft zur Durchführung des Anschlagsteges des Verspannelementes sich gegen die Innenwandung des Hohlkammerprofils presst, wobei Anschläge an dem Schaft angeformt sind, die die verspannende Verdrehung begren­ zen.
In Weiterbildung, des Eckverbinders und hier insbesondere der Schweiß­ fläche des Eckverbinders, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass auf der Fläche der Gehrungsschräge symmetrisch versetzte Schweißradien­ stege angeformt sind, die mit symmetrisch versetzt angeordneten Zwi­ schenräumen des Gegen-Eckverbinders korrespondieren. Somit ergeben sich Positiv- und Negativ-Bereiche auf der Schrägfläche des Eckver­ binders, die ineinander greifen. Diese Bereiche verschmelzen durch Verschweißen ineinander, so dass eine flächige kompakte Verschweißung der Eckverbinder ermöglicht wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der nachstehenden Fig. 1 bis 6 näher erläutert; dabei zeigen:
Fig. 1 Eine Seitenansicht eines Eckverbinders in Richtung auf die Schweißfläche;
Fig. 2 Eine isolierte Darstellung des Verspannungselementes, ebenfalls in Richtung auf die Schweißfläche;
Fig. 3 Eine geschnittene Draufsicht, gemäß der Schnittlinie II/II in Fig. 1;
Fig. 4 Eine weitere Seitenansicht des Eckverbinders, gemäß der Fig. 1;
Fig. 5 Eine weitere Einzelansicht des Verspannungselementes; ebenfalls in Seitenansicht;
Fig. 6 Eine geschnittene Darstellung, gemäß der Schnittlinie IV/IV in Fig. 4.
Die Fig. 1 zeigt einen Eckverbinder 1 zum Verbinden zweier auf Geh­ rung geschnittener nicht näher dargestellter Hohlkammerprofile, die durch Verschweißen verbunden werden. Der Eckverbinder 1 weist dabei eine Schweißfläche 2 auf, die entsprechend der Gehrungsfläche der Hohlkammerprofile ausgebildet ist. Der Eckverbinder 1 ist derart aus­ gebildet, dass sein Schaft 3 in die Innenkontur eines Hohlkammerpro­ fils eingeschoben werden kann, so dass die Schweißfläche in die Geh­ rungsfläche des Hohlkammerprofils zu liegen kommt. Weiterhin weist der Eckverbinder 1, um ihn in dem Hohlkammerprofil festzulegen, ein Verspannungselement 4, wie in der Fig. 2 dargestellt, auf, mit dem der Schaft 3 des Eckverbinders 1 in dem Hohlkammerprofil verspannt werden kann. Gemäß der Erfindung weist hierbei das Verspannungsele­ ment 4 an seinem Kopfbereich 5 eine Schrägfläche 6 auf, die der Geh­ rungsschräge des Hohlkammerprofils entspricht, und wobei im verspann­ ten Zustand des Verspannungselementes 4 die Schrägfläche 6 in der als Schweißfläche 2 ausgebildeten Gehrungsfläche plan eintaucht bzw. zu liegen kommt. Deutlicher wird dies durch die Fig. 4 und 5, wo ins­ besondere die Schweißfläche 2 des Eckverbinders 1 sowie die Schräg­ fläche 6 des Verspannungselementes unter einem 45°-Winkel verlaufend erkennbar sind. Es versteht sich von selbst, dass, wenn beispiels­ weise das Verspannungselement in den Eckverbinder 1 eingeführt wird, die Schrägfläche 6 die Schweißfläche 2 des Eckverbinders 1 komplet­ tiert.
Wie insbesondere aus der Fig. 2 zu erkennen ist, ist auf der Schräg­ fläche 6 des Verspannungselementes 4 ein halbkreisförmig ausgebilde­ ter Schweißsteg 7 angeformt, der mit der Gegenfläche eines nicht nä­ her dargestellten korrespondierenden Verspannungselementes zusammen­ wirkt. Das Gegenstück weist entsprechend spiegelsymmetrisch hierzu ebenfalls einen halbkreisförmig ausgebildeten Schweißsteg auf, der die Fläche oberhalb des Schweißsteges 7 im gesteckten Zustand aus­ füllt. Somit ergibt sich dann ein geschlossener Ringsteg, der über die Schrägflächen des Verspannungselementes hinausragt. Hierdurch wird auch im Kopfbereich des Verbindungselementes 4 eine geschlossene Verschweißung ermöglicht.
Wie aus der Fig. 5 in der teilweise geschnittenen Seitenansicht zu erkennen ist, ist an dem Kopfbereich des Verspannungselementes 4 ein Anschlag 8 angeformt, der die Eindringtiefe des Verspannelementes 4 in den Eckverbinder 1 begrenzt. Der Anschlag 8 des Verspannungsele­ mentes 4 liegt dann, wenn das Verspannungselement 4 gesetzt ist, auf dem oberen Ringanschlag 9 der Durchgangsöffnung 10 auf. Zur Betäti­ gung des Verspannungselementes 4 weist dieser, insbesondere darge­ stellt in der Fig. 2, eine axial verlaufende Innensechskantöffnung 11 auf, so dass das Verspannungselement 4 mittels eines Sechskant­ schlüssels verdreht werden kann. Um die Verspannung des Eckverbinders 1 in dem Hohlkammerprofil zu erreichen, weist das Verspannungselement 4 einen Schaft 12 auf, der einen exzentrisch ausgebildeten Quer­ schnitt 13 aufweist, so dass der geschlitzte Schaft 3 des Eckverbin­ ders 1 aufgespreizt wird, wobei, um die Verdrehung des Verspannele­ mentes 4 zu begrenzen, insbesondere Anschläge 14 an dem Schaft 12 angeformt sind, die gegen Nocken oder Zapfen 15 in der Durchgangsöff­ nung 10 des Eckverbinder 1 stoßen, wenn die 45°-Drehung beendet ist und die plandeckende Schräglage der Schrägfläche 6 des Verspannungs­ elementes 4 in der Schweißfläche 2 gewährleistet ist.
Wie insbesondere in der Fig. 3 dargestellt, wird zunächst das Ver­ spannungselement 4 wie ein Schlüssel in den Eckverbinder 1 einge­ führt, wobei in Folge seiner Exzentrizität, gemäß der Fig. 6, die Verspannung hervorgerufen wird, die begrenzt wird durch die Zapfen 15 in dem Eckverbinder 1. In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gegen­ standes sind auf der Schweißfläche 2 des Eckverbinders 1 symmetrisch versetzte Schweißradienstege 16 angeformt, die symmetrisch versetzt mit Zwischenräumen eines Gegeneckverbinders korrespondieren. Ist nun der Eckverbinder 1 montiert, sowohl auf dem einen und dem anderen freien Ende eines auf Gehrung geschnittenen Hohlprofils, so wirken die Schweißradienstege 16 derart zusammen, dass sich die Zwischen­ räume 17 gegeneinander komplettieren und sich in der Fläche eine ge­ schlossene Schweißschicht bildet.

Claims (5)

1. Eckverbinder aus Kunststoff zum Verbinden zweier auf Gehrung ge­ schnittener Hohlkammerprofile durch Verschweißen mit einer als Schweißfläche ausgebildeten Gehrungsfläche, an die sich ein auf die Innenkontur des Hohlkammerprofils abgestimmter Schaft an­ schließt, in dem zur Verspannung des Eckverbinders in der Hohl­ profilkammer axial ein Verspannungselement angeordnet ist, da­ durch gekennzeichnet, dass das Verspannungselement an seinem Kopfbereich eine Schrägfläche (6) aufweist, die der Gehrungs­ schräge entspricht und wobei im verspannten Zustand des Verspan­ nungselementes (4) die Schrägfläche (6) in der als Schweißfläche (2) ausgebildeten Gehrungsfläche plan eintaucht bzw. plan zu liegen kommt, und wobei auf der Schrägfläche (6) ein halbkreis­ förmig ausgebildeter Schweißsteg (7) angeformt ist, der mit der Gegenfläche des korrespondierenden Verspannungselementes, das entsprechend spiegelsymmetrisch hierzu ebenfalls einen halbkreis­ förmig ausgebildeten Schweißsteg aufweist, derart zusammenwirkt, dass sich ein geschlossener Ringsteg ergibt.
2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kopfbereich (5) ein Anschlag (8) angeformt ist, der die Eindring­ tiefe des Verspannungselementes (4) in den Eckverbinder (1) be­ grenzt.
3. Eckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verspannungselement (4) zur Verspannung eine axial verlaufende Innensechkantöffnung (11) aufweist.
4. Eckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verspannungselement (4) einen Schaft (12) aufweist, der in Folge seiner Exzentrizität die Verspannung bewirkt, und wobei Anschläge (14) angeformt sind, die die Verdrehung begrenzen.
5. Eckverbinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Fläche der Geh­ rungsschräge des Eckverbinders (1) symmetrisch versetzte Schweiß­ radienstege (16) angeformt sind, die mit symmetrisch versetzt an­ geordneten Zwischenräumen (17) des Gegeneckverbinders korrespon­ dieren.
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