DE10030601A1 - Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schichten - Google Patents
Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden SchichtenInfo
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- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schichten, wobei die Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder, mit einem Gummizylinder und einem mit einem Farbwerk und ggf. mit einem Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder ausgestattet ist. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die in der Druckmaschine eine schnelle und ohne großen Aufwand zu bewerkstelligende Bebilderung der Druckformen oder des Druckformzylinders in der Druckmaschine ermöglichen. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder (2), mit einem Gummizylinder (5) und einem mit einem Farbwerk (6) und ggf. mit einem Feuchtwerk (7) zusammenwirkenden Druckformzylinder (4) ausgestattet ist und das Farb- bzw. Feuchtwerk vom Druckzylinder (4) und der Gummizylinder (5) vom Gegendruckzylinder (2) abgestellt werden, ein die Bildinformationen tragendes Medium auf den Gummizylinder (5) aufgetragen und über den Gummizylinder (5) auf den Druckformzylinder (4) übertragen wird die Bebilderungseinrichtung (8) dem Gummizylinder zugeordnet ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen
von Bildinformationen tragenden Schichten, wobei die Druckmaschine mit einem Ge
gendruckzylinder, mit einem Gummizylinder und einem mit einem Farbwerk und ggf. mit ei
nem Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder ausgestattet ist.
In der Druckschrift DE 195 08 843 A1 wird ein Verfahren zur Bebilderung bzw. zur Bebilde
rung und Neutralisation einer Druckplatte eines Druckformzylinders einer Druckmaschine
beschrieben. Hierbei liegen die auf die Druckplatte aufzubringenden Druckbildinformationen
in digitaler Form vor. Zur Verwendung der Druckplatte in der Druckmaschine wird ein die
Druckbildinformationen tragendes Medium auf die Druckplatte aufgebracht und nach dem
Druckprozess wieder abgelöst.
Aus der Druckschrift DE 44 30 555 ist ein Verfahren zur Bebilderung eines Druckformzylin
ders bzw. zur Bebilderung einer Druckplatte eines Druckformzylinders in einer Druckmaschi
ne bekannt. Dabei wird ein Druckbildinformationen tragendes Medium auf die Druckplatte
aufgebracht. Das geschieht hier durch bildmäßig gesteuerte Erwärmung der Oberfläche ei
nes Transferbandes durch Laserstrahlen. Das Transferband wird zwischen dem Laserkopf
und der Oberfläche des Druckformzylinders bzw. der Druckform kontinuierlich hindurchgezo
gen und dabei traversierend mit dem Laserschreibkopf bewegt.
Nachteilig an den oben genannten Lösungen ist, dass der Einbauraum für die Einrichtung
zum Aufbringen des Mediums stark beschränkt ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und
eine Einrichtung zu schaffen, die in der Druckmaschine eine schnelle und ohne großen Auf
wand zu bewerkstelligende Bebilderung der Druckformen oder des Druckformzylinders in der
Druckmaschine ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 10. Anspruchs ge
löst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr ausreichend Platz für die Einrichtung zum Auf
bringen des Beschichtungsmaterials zur Verfügung steht.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt ein Druckwerk 1 einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotations
druckmaschine. Jedes Druckwerk 1 enthält als bogenführende Zylinder einen Gegendruck
zylinder 2 und einen Übergabezylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen
Druckformzylinder 4 und einen Gummizylinder 5. Der Gummizylinder 5 ist vom Gegendruck
zylinder 2 und/oder vom Druckformzylinder 4 abstellbar.
Jedem Druckformzylinder 4 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeordnet. Das Farb
werk 6 und das Feuchtwerk 7 sind mit hier nicht dargestellten Einrichtungen ausgestattet, die
deren Abheben vom Druckformzylinder 4 möglich machen. Auf dem Druckformzylinder 4
kann auch eine (hier nicht dargestellte) Druckform aufgespannt sein.
Dem Gummizylinder 5 sind eine Bebilderungseinrichtung 8 und eine Wascheinrichtung 9
zugeordnet. Die Wascheinrichtung 9 kann verfahrbar ausgeführt sein, so dass diese neben
der Reinigung des Gummizylinders 5 auch für die Reinigung des Druckformzylinders 4 ein
setzbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt realisiert:
Der Gummizylinder 5 wird vom Gegendruckzylinder 2 abgestellt. In einer Ausführungsform wird zusätzlich die Wirkverbindung vom Gummizylinder 5 zum Druckformzylinder 4 unterbro chen. Durch die Bebilderungseinrichtung 8 wird dann ein die Bildinformationen tragendes Medium auf die Oberfläche des Gummizylinders 5 aufgebracht. Das kann, wie nachfolgend dargestellt, auf verschiedene Art erfolgen:
Durch die Bebilderungseinrichtung 8, die hier als eine Ink-Jet-Einrichtung ausgeführt ist, wird das die Bildinformationen tragende Medium direkt auf die Oberfläche des Gummizylinder 5 oder auf die Oberfläche eines auf dem Gummizylinder 5 gespannten Sleeves aufgebracht. Nur die Bereiche, welche Bildinformationen übertragen sollen, werden mit dem Medium be aufschlagt. Dabei bewegt sich der Bebilderungskopf traversierend in axialer Richtung und überträgt Zeile für Zeile auf die zu Oberfläche des Gummizylinder 5 bzw. auf das Sleeve.
Der Gummizylinder 5 wird vom Gegendruckzylinder 2 abgestellt. In einer Ausführungsform wird zusätzlich die Wirkverbindung vom Gummizylinder 5 zum Druckformzylinder 4 unterbro chen. Durch die Bebilderungseinrichtung 8 wird dann ein die Bildinformationen tragendes Medium auf die Oberfläche des Gummizylinders 5 aufgebracht. Das kann, wie nachfolgend dargestellt, auf verschiedene Art erfolgen:
Durch die Bebilderungseinrichtung 8, die hier als eine Ink-Jet-Einrichtung ausgeführt ist, wird das die Bildinformationen tragende Medium direkt auf die Oberfläche des Gummizylinder 5 oder auf die Oberfläche eines auf dem Gummizylinder 5 gespannten Sleeves aufgebracht. Nur die Bereiche, welche Bildinformationen übertragen sollen, werden mit dem Medium be aufschlagt. Dabei bewegt sich der Bebilderungskopf traversierend in axialer Richtung und überträgt Zeile für Zeile auf die zu Oberfläche des Gummizylinder 5 bzw. auf das Sleeve.
In einer anderen Variante erfolgt das Auftragen des die Bildinformationen tragenden Medi
ums auf den Gummizylinder 5 über eine Bebilderungseinrichtung 8, die als eine mit einem
Laser zusammenwirkenden Transfer-Folie ausgebildet ist. Dabei wird durch den thermischen
Einfluss des Lasers das auf der Transferfolie befindliche Medium von der Transferfolie auf
den Gummizylinder 5 bzw. auf den Sleeve übertragen. Auch hier bewegt sich die Bebilde
rungseinrichtung 8 traversierend in axialer Richtung zum Gummizylinder 5.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung wird durch eine Lasereinrichtung die Oberfläche
des Gummizylinders 5 oder des Sleeves temporär bebildert. Dabei entstehen farbabweisen
de und farbaufnehmende Bereiche als Träger der Bildinformationen. In einem anschließen
den Beschichtungsvorgang, vorzugsweise durch eine (nicht dargestellte) Kammerrakel,
nehmen nur die farbaufnehmenden Bereiche das Medium an. Die auf diese Art entstandene
Schicht ist nunmehr Träger der Bildinformationen.
Es gibt zwei Möglichkeiten, das die Bildinformationen tragende Medium auf den Druckform
zylinder 4 zu übertragen. Ist der Gummizylinder 5 nicht vom Druckformzylinder 4 abgestellt,
wird im Zuge der Bebilderung das Medium auf den Druckformzylinder 4 bzw. auf die auf dem
Druckformzylinder 4 aufgespannte Druckform übertragen. Bei abgestelltem Druckformzylin
der 4 wird nach Übertragen des die Bildinformationen tragenden Mediums auf den Gummi
zylinder 5 die Wirkverbindung zwischen Gummizylinder 5 und Druckformzylinder 4 wieder
hergestellt und das Medium auf den Druckformzylinder 4 übertragen.
Während des Übertragens des die Bildinformation tragenden Mediums ist das Farb- und
Feuchtwerk 6; 7 vom Druckformzylinder 4 abgestellt. Für die Drehzahl des Gummizylinders 5
und des Druckformzylinders 4 wird ein Wert gewählt, der von den rheologischen Eigen
schaften des Beschichtungs-Materials abhängig ist. Während der Bebilderung des Gummi
zylinders 5 wird die Drehzahl ebenfalls angepasst.
Nach der Übertragung des die Bildinformationen tragenden Mediums wird die Wirkverbin
dung zwischen dem Druckformzylinder 4 und dem Gummizylinder 5 aufgehoben und die auf
dem Gummizylinder 5 verbleibenden Rückstände des Mediums abgewaschen. Bevorzugt
wird dabei eine Wascheinrichtung 9 verwendet, deren Position verfahrbar ist. Mit dieser
Wascheinrichtung 9 ist es dann auch möglich, neben dem auf den Gummizylinder 5 verblei
benden Medium auch das die Bildinformationen tragende Medium nach erfolgtem Druckvor
gang vom Druckformzylinder 4 wieder abzuwaschen.
Bei der oben beschriebenen dritten Variante (temporäre Bebilderung, anschließende Be
schichtung) kann bei Verwendung geeigneter Medien das Waschen entfallen.
1
Druckwerk
2
Gegendruckzylinder
3
Übergabezylinder
4
Druckformzylinder
5
Gummizylinder
6
Farbwerk
7
Feuchtwerk
8
Bebilderungseinrichtung
9
Wascheinrichtung
Claims (13)
1. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schich
ten, wobei die Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder (2), mit einem Gummizylin
der (5) und einem mit einem Farbwerk (6) und ggf. mit einem Feuchtwerk (7) zusam
menwirkenden Druckformzylinder (4) ausgestattet ist und
das Farb- bzw. Feuchtwerk vom Druckformzylinder (4) und
der Gummizylinder (5) vom Gegendruckzylinder (2) abgestellt werden,
ein die Bildinformationen tragendes Medium auf den Gummizylinder (5) aufgetragen und
über den Gummizylinder (5) auf den Druckformzylinder (4) übertragen wird.
das Farb- bzw. Feuchtwerk vom Druckformzylinder (4) und
der Gummizylinder (5) vom Gegendruckzylinder (2) abgestellt werden,
ein die Bildinformationen tragendes Medium auf den Gummizylinder (5) aufgetragen und
über den Gummizylinder (5) auf den Druckformzylinder (4) übertragen wird.
2. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schich
ten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des die Bildinforma
tionen tragenden Mediums auf den Gummizylinder (5) nach dem Ink-Jet-Verfahren er
folgt.
3. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schich
ten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des die Bildinforma
tionen tragenden Mediums auf den Gummizylinder (5) über eine mit einem Laser zu
sammenwirkende Transfer-Folie erfolgt, wobei durch den thermischen Einfluss des La
sers das auf der Transferfolie befindliche Medium von der Transferfolie auf den Gummi
zylinder (5) übertragen wird.
4. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schich
ten nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die Bildinformatio
nen tragende Medium auf die Oberfläche des Gummizylinders (5) oder auf die Oberflä
che eines auf dem Gummizylinder (5) angeordneten Sleeves aufgebracht wird.
5. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schich
ten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Gummizylinder (5) die
Bildinformationen in Form von farbabweisenden und farbaufnehmenden Bereiche tempo
rär durch eine geeignete Einrichtung erzeugt werden und der Gummizylinder (5) an
schließend beschichtet wird.
6. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schich
ten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildinformationen auf die Ober
fläche des Gummizylinder (5) oder auf die Oberfläche eines auf dem Gummizylinder (5)
angeordneten Sleeves aufgebracht werden.
7. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schich
ten nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke der Übertragung
der die Bildinformationen tragenden Schicht vom Gummizylinder (5) zum Druckformzy
linder (4) die beiden miteinander in Kontakt stehenden Zylinder (4; 5) mit einer den rheo
logischen Eigenschaften des zu übertragenden Mediums angepassten Drehzahl betrie
ben werden.
8. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schich
ten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Bildinformationen tragende
Medium auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder (4) aufgespannten Druck
form oder direkt auf die Oberfläche des Druckformzylinders (4) übertragen wird.
9. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schich
ten nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Übertragung des
Mediums die Wirkverbindung zwischen dem Gummizylinder (5) und dem Druckformzylin
der (4) aufgehoben und der Gummizylinder (5) gewaschen wird.
10. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden
Schichten, wobei die Druckmaschine aus einem Gegendruckzylinder (2), einem Gummi
zylinder (5), einem mit einem vom Druckformzylinder (4) wegschwenkbaren Farbwerk
(6) und ggf. mit einem ebenfalls wegschwenkbaren Feuchtwerk (7) zusammenwirkenden
Druckformzylinder (4) und einer Bebilderungseinrichtung (8) zum Aufbringen eines die
Bildinformationen tragendes Medium besteht, wobei dieses Medium auf die Oberfläche
des Druckformzylinders (4) selbst oder auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylin
der (4) aufspannbaren Druckform aufbringbar und eine Einrichtung zum Abstellen des
Gummizylinders (5) vom Gegendruckzylinder (2) und/oder vom Druckformzylinder (4)
vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bebilderungseinrichtung (8) dem Gummizylinder zugeordnet ist.
11. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden
Schichten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auftragen des die
Bildinformation tragenden Mediums auf den Gummizylinder (5) ein nach dem Ink-Jet-
Prinzip arbeitender traversierender Bebilderungskopf vorgesehen ist.
12. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden
Schichten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auftragen des die
Bildinformation tragenden Mediums auf den Gummizylinder (5) eine traversierende Ein
richtung vorgesehen ist, die ein mit einem Laser beaufschlagbares Transferband auf
weist.
13. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden
Schichten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Übertragen der Bildin
formationen auf den Gummizylinder (5) ein Laser vorgesehen ist, dem als Beschich
tungseinrichtung ein Kammerrakel nachgeordnet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10030601A DE10030601A1 (de) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen von Bildinformationen tragenden Schichten |
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EP0940252A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-08 | Agfa-Gevaert N.V. | Rotationsdruckmaschine mit einer eingebauten Bildherstellungsvorrichtung bestehend aus einem hohlen, transparenten Belichtungszylinder |
-
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- 2000-06-21 DE DE10030601A patent/DE10030601A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-08 AT AT01114000T patent/ATE335604T1/de not_active IP Right Cessation
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
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8141 | Disposal/no request for examination |