DE10024514A1 - Stranggießanlage - Google Patents
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Abstract
Um bei einer Stranggießanlage, insbesondere Knüppel- oder Vorblockstranggießanlage, zur Erzeugung von Stahlsträngen, mit einer oszillierenden Kokille (1) und einer daran anschließenden gebogenen Strangführung (8), wobei die Kokille (1) zwischen zwei oszillierenden Hubsäulen (3) angeordnet und auf diesen abgestützt ist, jede Hubsäule (3) über Federelemente (4) mit einem Stützrahmen (5) verbunden und mit einem auf einem Stützrahmen (5) abgestützten Hubzylinder (7) gekoppelt ist, den Platzbedarf quer zur Anlagenlängsebene zu minimieren, wird vorgeschlagen, dass die Federelemente (4) in ihrer Längserstreckung ausschließlich normal auf die die Kokillenlängsachse (2) und die Gießachse (14) der gebogenen Strangführung (8) aufnehmende Anlagenlängsebene (E) ausgerichtet sind.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Stranggießanlage, insbesondere Knüppel-
oder Vorblockstranggießanlage, zur Erzeugung von Stahlsträngen, mit einer oszillierenden
Kokille und einer daran anschließenden gebogenen Strangführung, wobei die Kokille
zwischen zwei oszillierenden Hubsäulen angeordnet und auf diesen abgestützt ist, jede
Hubsäule über Federelemente mit einem Stützrahmen verbunden und mit einem auf einem
Stützrahmen abgestützen Hubzylinder gekoppelt ist.
Unter Knüppelstranggießanlagen sind hierbei Stranggießanlagen zu verstehen, mit denen es
möglich ist, Stahlstränge bis zu einem Querschnittsformat von etwa 180 mm × 180 mm
herzustellen. Vorblockstranggießanlagen sind sind zur Erzeugung von Stahlsträngen mit
einem Querschnittsformat bis etwa 400 mm × 400 mm geeignet. Ebenfalls unter diese
Anlagendefinition erfindungsgemäßer Stranggießanlagen fallen Stranggießanlagen zur
Erzeugung von Trägervorprofilen (beam blank), wie I-Träger und H-Träger, bis zu einem
Querschnittsformat von etwa 600 mm × 400 mm.
Aus der DE-C 43 41 719 ist eine Brammenstranggießanlage bekannt, die die
Merkmalskombination der eingangs beschriebenen Stranggießanlage aufweist. Die
Breitseiten- und Schmalseitenwände der Brammenkokille sind über Wasserkästen und
Schmalseitenverstelleinrichtung an einem Befestigungsblock angelenkt, der seinerseits über
Federelemente an einem massiven Tragrahmen abgestützt ist. Die Federelemente sind in ihrer
Längserstreckung auf den Krümmungsmittelpunkt der Kokillenlängsachse gerichtet und
parallel zu den Schmalseitenwänden neben der Stranggießkokille angeordnet. Die daraus
resultierende breite Bauweise dieser Stranggießkokille wirkt sich bei einer mehrsträngigen
Stranggießanlage durch den vergrößerten Abstand benachbarter Gießadern besonders
nachteilig aus. Die Oszillationsbewegung wird bei dieser bekannten Ausführungsform durch
einen Servo-Hydraulikzylinder erzielt, der in Gießrichtung unterhalb des Befestigungsblockes
an diesem angelenkt und am Tragrahmen abgestütz ist. Dies hat eine große Längerstreckung
dieser Baugruppe in Gießrichtung zur Folge.
Auch die WO-A 96/27466 offenbart eine Stranggießanlage mit einer oszillierenden Kokille
mit einer Ausrichtung der Führungselemente, die von Federelementen gebildet sein können,
in ihrer Längserstreckung zum Krümmungsmittelpunkt der Kokillenlängsachse.
Eine Stranggießanlage der eingangs beschriebenen Art, die besonders für Knüppel- und
Vorblockquerschnitte geeignet ist, ist aus der AT-B 404 808 bekannt und offenbart eine auf
einem rahmenförmigen Hubtisch angeordnete von einem Kokillenrührer umgebene
Stranggießkokille, wobei der Hubtisch, von Federelementen getragen, gegenüber einem
Stützrahmen oszillierend bewegbar positioniert ist. Die Federelemente sind in ihrer
Längserstreckung auf den Krümmungsmittelpunkt der Kokillenlängsachse orientiert und
parallel neben der Kokille angeordnet. Die Oszillationsbewegung der Stranggießkokille wird
durch einen Vier-Exzenteroszillierer erzeugt, der zwischen Hubtisch und Stützrahmen wirkt.
Das nachfolgende erste und zweite Strangführungssegment kann gemeinsam mit der
Stranggießkokille und dem Kokillenrührer nach oben aus der Anlage ausgebaut werden, ohne
dass es notwendig ist, den Hubtisch aus der Anlage zu entfernen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher die beschriebenen Nachteile dieses Standes der Technik
zu vermeiden und eine Stranggießanlage vorzuschlagen, die eine kompakte quer zur
Anlagenlängsebene wenig Raum benötigende Anlagenkonzeption verwirklicht. Ein weiteres
daraus resultierendes Ziel der Erfindung ist es, den Platzbedarf einer mehrsträngigen
Gießanlage in Breitenrichtung zu minimieren. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, in der
unmittelbaren Umgebung der Kokille ausreichend Raum zu schaffen, damit das der Kokille
nachfolgende erste Segment der Strangführung von der Gießbühne aus leicht zugänglich und
nach oben ausbaubar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Federelemente in ihrer Längserstreckung
ausschließlich normal auf die die Kokillenlängsachse und die Gießachse der gebogenen
Strangführung aufnehmende Anlagenlängsebene ausgerichtet sind.
Um während der Oszillationsbewegung gleichmäßige Spannungsverhältnisse in dem von
Blattfedern gebildeten Federelementen aufrecht zu erhalten und damit keine Kippmomente
entstehen sind die Federelemente quer zu ihrer Längserstreckung auf den
Krümmungsmittelpunkt der Kokillenlängsachse ausgerichtet.
Bei einer geraden Kokille, d. h. einer Kokille mit einer geraden Kokillenlängsachse, liegt der
Krümmungsmittelpunkt im Unendlichen und die im Abstand voneinander angeordneten
Federelemente nehmen Lagen parallel zueinander ein. Die Anlenkpunkte der Hubsäulen an
den Federelementen bewegen sich bei der Oszillation im Gleichlauf und stellen eine
Geradführung dar. Bei einer Bogenkokille, das ist eine Kokille mit einer gebogenen
Kokillenlängsachse, wobei vorzugsweise Kreisbogenkokillen zum Einsatz kommen, bewegen
sich die Anlenkpunkte der Hubsäulen an den Federelementen in einer Normalebene zum
jeweiligen Radiusstrahl und führen eine Oszillationsbewegung in dieser Normalebene aus,
wobei eine weitgehende Annäherung der Gesamtbewegung der Kokille an ihre Längsachse
erfolgt.
Um bei einem Anlagenumbau Anpassungen an geänderte Geometriedaten leicht durchführen
zu können, wird nach einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die
Federelemente mit der Hubsäule und dem Stützrahmen unter Zwischenschaltung von
auswechselbaren Justierblöcken verbunden sind, die mit ihren gegenüberliegende
Stützflächen einen Keil bilden, sodass sie die Querorientierung der Federelemente auf den
Krümmungsmittelpunkt der Kokillenlängsachse zulassen.
Ein von asymmetrischen Belastungen gänzlich freier Bewegungsablauf der Federelemente ist
dann gegeben, wenn die Anlenkpunkte (Längsachse) des Hubzylinders an der Hubsäule und
dem Stützrahmen in der Anlagenlängsebene liegen.
Eine besonders kompakte Baugruppe in dieser Stranggießanlage, insbesondere hinsichtlich
ihrer Längserstreckung in Gießrichtung, wird dadurch erreicht, dass die mit der Hubsäule
verbundenen Federelemente und der die Hubsäule oszillierend bewegende Hubzylinder in
unterschiedlichen Abständen von der Kokillenlängsachse und räumlich nebeneinander
angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Hubzylinder näher zur Kokillenlängsachse
positioniert sind, als die mit dem jeweiligen Hubzylinder zusammenwirkenden
Federelemente.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Hubzylinder als
Hydraulikzylinder ausgebildet sind und die seitlich der Kokille und einander
gegenüberliegenden Hubzylinder hinsichtlich der Druckmittel-Versorgungsleitungen und der
regelungstechnischen Signalleitungen mit einem gemeinsamen Versorgungssystemen
verbunden sind, wobei jedem Hubzylinder ein Wegerkennungssystem zugeordnet ist, welches
signaltechnisch mit einem Prozessrechner verbunden ist. Durch diese Anordnung ist es
möglich, jedem Hubzylinder entsprechend seiner geometrischen Position in der Anlage die
optimale Oszillationsbewegung zuzuordnen und an einen Wechsel des Kokillenformates, der
Gießpulverqualität, der zu gießenden Stahlqualität, oder an auftretende Produktionsstörungen
allein regelungstechnisch anzupassen.
Um mit einer erfindungsgemäßen Stranggießanlage Stahlstränge mit möglichst großer
Bandbreite hinsichtlich Stahlqualitäten und Strangquerschnitten produzieren zu können, wird
nach einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die Kokille zwischen den
zusammenwirkenden Hubsäulen, je nach Erfordernis der nachgeordneten Strangführung
und/oder eines Kokillenrührers, variabel positionierbar angeordnet ist. Damit ist die Bindung
an eine weitgehend unveränderbare, höchstens hinsichtlich einer Gießdickenänderung
variable Strangführung nicht mehr gegeben, da auch eine Anpassung an variable Biegeradien
bei einem Anlagenumbau mit Geometrieänderung in der Strangführung mit geringen
Stillstandszeiten der Anlage realisierbar ist. Bevorzugt ist die oszillierende Kokille
außermittig zwischen den oszillierenden Hubsäulen positioniert, wobei der Abstand der
Kokille zur benachbarten der Festseite zugeordneten Hubsäule vorzugsweise geringer ist als
der Abstand der Kokille zur benachbarten der Losseite zugeordneten Hubsäule. Damit können
auch relativ lange, der Kokille unmittelbar nachgeordnete Strangführungssegmente, oder
einen geringeren Krümmungsradius aufweisende Strangführungssegmente problemlos im
Anschluss an einen Kokillenausbau oder bevorzugt gemeinsam mit der Kokille nach oben aus
der Stranggießanlage ausgebaut werden, da durch die günstige Anordnung der Federelemente
ausreichend Freiraum für diese Montagevorgänge gegeben ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines Traggerüstes für den gemeinsamen Ausbau einer
Kokille und der ihr unmittelbar nachgeordneten Strangführungssegmenten, mit
hochgezogenen an einem Strangführungssegment befestigten Montagelaschen und
Abstützelementen für die Kokille und fallweise einen Kokillenrührer an ihnen, ist aus der AT-
B 404 808 bekannt und kann ohne weitere Adaptionen in die erfindungsgemäße
Stranggießanlage übernommen werden.
Als Festseite in einer Stranggießanlage gilt üblicherweise diejenige Seite des
Strangführungsgerüstes, die den fest mit dem Anlagentragwerk verbundenen Außenbogen
trägt. Die Losseite, der der Innnebogen des Strangführungsgerüstes zugeordnet ist, ist
gegenüber der Festseite zur Anpassung an unterschiedliche Gießdicken verschiebbar
ausgebildet. Fluchtend mit der Festseite im Gießbogen ist die Festseite der Kokille justiert,
wobei geometrische Unterschiede nur bei einer aus mehreren Teilen aufgebauten
Plattenkokille, insbesondere einer Verstellkokille sichtbar werden.
Fertigungstechnische Vorteile ergeben sich durch kleiner und leichtere Baueinheiten, wenn
die beiderseits der Kokille angeordneten Konstruktionselement, nämlich Stützrahmen,
Hubsäulen, Hubzylinder und Federelemente, als zwei getrennte idente Baugruppen
ausgestaltet sind.
Zur räumlichen Trennung des Gießstranges und der den Gießstrang erzeugenden Elemente,
wie Kokille und gebogene Strangführung, von den die Kokille haltenden und bewegenden
Elementen, wie Hubsäulen, Federelementen, Hubzylinder etc., ist eine Schutzwand,
vorzugsweise gebildet von einer Sperrholzplatte mit einer Blechverkleidung an der von der
Kokille abgewandten Seite, am Stützrahmen befestigt ist und von diesem aufragend, die
Hubsäule von den Elementen der Baugruppe und dem nachfolgenden zumindest ersten
gebogenen Strangführungssegment trennend, angeordnet. Damit ist für den seltenen Fall eines
Strangdurchbruches ein ausreichender Schutz der nicht unmittelbar betroffenen Bauteile
gewährleistet.
Als besonders vorteilhaft erweisen sich die erfindungsgemäßen Lösungen wegen des
erzielbaren minimierten Abstandes der Gießadern bei einer Mehrstrang-Gießanlage.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispieles, wobei auf
Figurendarstellungen bezug genommen wird, die folgendes zeigen:
Die Fig. 1a und 1b zeigen den prinzipiellen Aufbau der erfindungsgemäßen
Stranggießanlage und die vorherrschenden geometrischen Zusammenhänge in einem
schematischen Anlagenlängsschnitt und in einem Grundriss. Fig. 2 zeigt in einem Schrägriss
das erfindungsgemäße Kokillentrag- und -hubwerk, jedoch ohne die Kokille und das
Strangführungsgerüst. Fig. 3 veranschaulicht in einer Draufsicht die Position der Kokille in
der Stranggießanlage. Fig. 4 veranschaulicht die erfindungsgemäße Anlage in einem nach
den Linien A-A der Fig. 3 geführten Schnitt. Fig. 5 zeigt die erfindungsgemäße Anlage am
Beispiel einer Zweistrang-Gießanlage.
Die Kokille einer Knüppelstranggießanlage ist üblicherweise als Rohrkokille ausgebildet, mit
einer inneren für den Gussstrang formgebenden geschlossenen Wand, die durch plastische
Verformung eines Rohres gebildet ist. Sie ist durch eine Hinterkonstruktion gestützt und mit
einem Kühlmittelkreislauf versehen. Die Kokille einer Vorblockstranggießanlage ist
üblicherweise von vier zueinander verspannten, den Gussstrang seine Form gebenden Platten
gebildet, die ebenfalls durch eine Hinterkonstruktion gestützt und mit einem
Kühlmittelkreislauf versehen sind.
Eine Kokille 1 dieser Bauart mit einer gebogenen Kokillenlängsachse 2, die Teil eines
Kreisbogens ist, der im Krümmungsmittelpunkt K sein Zentrum hat, ist in den Fig. 1a und 1b
schematisch dargestellt. Die Kokille 1 ist beidseitig an Hubsäulen 3 abgestützt, die mittig an
von Blattfedern gebildeten Federelementen 4 festgeklemmt sind, die ihrerseits mit ihren
beiden freien Enden an einem Stützrahmen 5 fest eingespannt sind. Es können auch einzelne
Federelemente verwendet werden, die sich jeweils von der Hubsäule zum Stützrahmen
erstrecken und an diesen beiden Bauteilen fest eingespannt sind. Der Stützrahmen 5 ist am
Anlagentragwerk 6 fixiert. Zwischen dem Stützrahmen 5 und der Hubsäule 3 erstreckt sich
ein Hubzylinder 7, der eine beliebig wählbare Oszillationsbewegung auf die Hubsäule 3 und
damit auf die Kokille 1 überträgt.
Im Anschluß an die Kokille 1 erstreckt sich eine gebogene Strangführung 8, die aus mehreren
Strangführungssegmenten gebildet ist, von denen jedoch nur das erste Strangführungssegment
9 dargestellt ist. Die Strangführung 8 besteht aus einem Strangführungsrollen 10 tragenden
Außenbogen 11 und einen Strangführungsrollen 12 tragenden Innenbogen 13. Der
Außenbogen definiert die Festseite F und der Innenbogen definiert die Losseite L. Die
Gießachse 14 der gebogenen Strangführung 8 fluchtet mit der Kokillenlängsachse 2. Beide
Achsen 2, 14 liegen in der Anlagenlängsebene E. Die Federelemente 4 sind quer zur
Anlagenlängsebene E, d. h. normal auf diese Anlagenlängsebene E ausgerichtet und verbinden
die Hubsäule 3 und den Stützrahmen 5 relativbeweglich. In Abweichung von dieser
Ausgestaltung einer Strangführung bzw. eines Strangführungs-segmentes mit einem
Innenbogen und einem Außenbogen, ist es bei Knüppelstranggießanlagen durchaus üblich,
die Strangführung ohne Innenbogen auszubilden und den Gussstrang nur am Außenbogen zu
führen und zu stützen.
Der von oben in die Kokille 1 eingebrachte Stahl beginnt an den Kokillenwänden zu
erstarren, verlässt mit noch einem flüssigen Kern die Kokille nach unten, durchläuft die
gebogene Strangführung 8, wir dort bis zur Durcherstarrung von den Strangführungsrollen
10, 12 gestützt und von einem Kühlsystem gekühlt und verlässt dann die eigentliche
Stranggießanlage vorzugsweise in horizontaler Richtung.
Eine konkrete Ausführungsform dieses Systems ist in Fig. 2 in einem Schrägriss dargestellt.
Die Kokille 1, der die Kokille 1 tragende Kokillenwasserkasten 15 und die der Kokille 1
nachfolgende gebogene Strangführung 8 sind zur besseren Übersicht in Fig. 2 nicht
dargestellt, jedoch in Fig. 4 schematisch angedeutet. Diese Bauteile sind üblicherweise
zwischen den beiden dargestellten konstruktiv identen Baugruppen 16 angeordnet.
Jede der Baugruppen 16 besteht aus einem Stützrahmen 5, an dem Federelemente 4 beidseitig
eingespannt sind. Zur einfachen flächigen Ausrichtung bzw. Querorientierung der
Federelemente 4 auf den Krümmungsmittelpunkt K der Kokillenlängsachse 2 sind die
Federelemente 4 auf keilförmig ausgebildeten und austauschbaren Justierblöcken 17
festgeschraubt, wobei die einander gegenüberliegenden und zueinander geneigten
Stützflächen 17a, 17b einen Keil bilden. An den Federelementen 4 sind die Hubsäulen 3
mittig festgeschraubt. Mittig unter dem Zentrierzapfen 18 liegt der in Fig. 2 nicht sichtbar
dargestellte Hubzylinder 7, der die Hubsäule 3 mit dem Stützrahmen 5 verbindet und die
Oszillationsbewegung auf die Hubsäule 3 überträgt. Auf der Hubsäule 3 sind Auflagen 19
befestigt, auf dem der nicht dargestellte Kokillenwasserkasten 15 mit der Kokille 1 aufliegt
und mit den Spannschrauben 20 festgeschraubt ist. Über die Kühlmittelleitung 21 erfolgt die
entsprechende Versorgung des Kühlmittelkreislaufes in der Kokille 1. Eine Schutzwand 26 ist
am Stützrahmen 5 befestigt und ragt zwischen der Kokille 1, und der nachgeordneten
gebogenen Strangführung 8 einerseits und dem Stützrahmen 5, der Hubsäule 3 und dem
Hubzylinder 7 andererseits trennend und schützend nach oben. Mit den Ankerschrauben 22
sind die beiden Baugruppen 16 auf dem Anlagentragwerk 6 fixiert.
Fig. 3 zeigt in einer Draufsicht die geometrischen Verhältnisse zwischen den beiden
Baugruppen 16 und der zwischen ihnen angeordneten Kokille 1, die von einem ringförmigen
Kokillenrührer 23 umgeben ist. Ein unterhalb der Kokille 1 angeordnetes gebogenes
Strangführungssegment 9 der gebogenen Strangführung 8 ist mit strichlierten Linien
angedeutet. Die Kokille 1 ist außermittig zwischen den beiden Baugruppen 16 angeordnet,
wobei der Abstand 24 der Kokille 1 zur der Festseite F zugeordneten Hubsäule 3a geringer
ist, als der Abstand 25 der Kokille zur der Losseite L zugeordneten Hubsäule 3b. Diese
außermittige Positionierung der Kokille 1 ermöglicht deren gemeinsamen Ausbau mit dem
nachgeordneten gekrümmten Strangführungssegment 9 nach oben, da ausreichend Platz für
diesen vertikalen Ausbau vorhanden ist.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt entlang der Anlagenlängsebene E durch die beiden
Baugruppen 16, die Kokille 1 mit dem Kokillenwasserkasten 15 und dem ersten
Strangführungssegment 9 der gebogenen Strangführung 8. Die Kokille 1 ist durch
entsprechende Klemmmittel auf dem Kokillenwasserkasten 15 in einer vorgegebenen
Geometrieposition festgeklemmt. Der Hubzylinder 7 ist mit dem Stützrahmen 5 fest
verbunden, die zur Erhöhung ihrer Elastizität mit Einschnürungen 28 versehene Kolbenstange
27 ist an der Hubsäule 3 angelenkt. Dieser Anlenkpunkt 29 liegt in der Anlagenlängsebene E
und macht die der Kokille 1 aufgeprägt bogenförmige Oszillationsbewegung mit. Eine L-
förmige Ausgestaltung der Hubsäule 3 ermöglicht die Anordnung der Federelemente 4 und
des Hubzylinders 7 in parallel nebeneinander liegenden Ebenen und damit eine in Richtung
der Kokillenlängsachse 2 kurze Baugruppe 16. Die Hubzylinder 7 sind heirbei innen und die
Federelemente 4 außen, von der Kokillenlängsachse 2 weiter entfernt angeordnet. Durch
Schraubenfedern 30 wird der Oszillationsmechanismus von Gewichtskräften entlastet.
Der Hubzylinder 7 ist als Hydraulikzylinder ausgebildet und über Druckmittel-
Versorgungsleitungen 32 mit einem Versorgungssystem (Steuereinheit, Regelventile,
Druckmittelspeicher) verbunden. Im Hubzylinder 7 ist ein Wegverfolgungssystem 31 zur
Verfolgung der Hubkolbenposition integriert, das über Signalleitungen mit dem
Versorgungssystem und einem Prozessrechner verbunden ist, von dem aus das
Versorgungssystem gesteuert und jeder einzelne Hubzylinder 7 individuell geregelt wird. Der
Prozessrechner wird zusätzlich von einem übergeordneten Leitsystem mit
produktionsspezifischen Daten versorgt und ermöglicht so eine schnelle Anpassung an
Produktionswechsel und -störungen.
Eine zweisträngige Stranggießanlage ist in Fig. 5 schematisch dargestellt und zeigt die
platzsparende Bauweise durch die optimale Anordnung der einzelnen Bauteile und den sich
daraus ergebenden minimierten Abstand 33 der Gießadern 34, 35.
Claims (12)
1. Stranggießanlage, insbesondere Knüppel- oder Vorblockstranggießanlage, zur
Erzeugung von Stahlsträngen, mit einer oszillierenden Kokille (1) und einer daran
anschließenden gebogenen Strangführung (8), wobei die Kokille (1) zwischen zwei
oszillierenden Hubsäulen (3) angeordnet und auf diesen abgestützt ist, jede Hubsäule
(3) über Federelemente (4) mit einem Stützrahmen (5) verbunden und mit einem auf
einem Stützrahmen (5) abgestützen Hubzylinder (7) gekoppelt ist, dadurch
gekennzeichnet, dass die Federelemente (4) in ihrer Längserstreckung ausschließlich
normal auf die die Kokillenlängsachse (2) und die Gießachse (14) der gebogenen
Strangführung (8) aufnehmende Anlagenlängsebene (E) ausgerichtet sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (4) quer zu
ihrer Längserstreckung auf den Krümmungsmittelpunkt (K) der Kokillenlängsachse
(2) ausgerichtet sind.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (4) mit der
Hubsäule (3) und dem Stützrahmen (5) unter Zwischenschaltung von auswechselbaren
Justierblöcken (17) verbunden sind, die mit ihren gegenüberliegende Stützflächen
(17a, 17b) einen Keil bilden, sodass sie die Querorientierung der Federelemente (4)
auf den Krümmungsmittelpunkt (K) der Kokillenlängsachse (2) zulassen.
4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anlenkpunkte (Längsachse) des Hubzylinders (7) an der Hubsäule (3) und dem
Stützrahmen (5) in der Anlagenlängsebene (E) liegen.
5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
mit der Hubsäule (3) verbundenen Federelemente (4) und der die Hubsäule (3)
oszillierend bewegende Hubzylinder (7) in unterschiedlichen Abständen von der
Kokillenlängsachse (2) und räumlich nebeneinander angeordnet sind.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubzylinder (7) näher zur
Kokillenlängsachse (2) positioniert sind, als die mit dem jeweiligen Hubzylinder (7)
zusammenwirkenden Federelemente (4).
7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Hubzylinder (7) als Hydraulikzylinder ausgebildet sind und die seitlich der Kokille (1)
und einander gegenüberliegenden Hubzylinder (7) hinsichtlich der Druckmittel-
Versorgungsleitungen und der regelungstechnischen Signalleitungen mit einem
gemeinsamen Versorgungssystemen verbunden sind, wobei jedem Hubzylinder (7) ein
Wegerkennungssystem zugeordnet ist, welches signaltechnisch mit einem
Prozessrechner verbunden ist.
8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kokille (1) zwischen den zusammenwirkenden Hubsäulen (3), je nach Erfordernis der
nachgeordneten Strangführung (8) und/oder eines Kokillenrührers (23), variabel
positionierbar angeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oszillierende Kokille (1)
außermittig zwischen den oszillierenden Hubsäulen (3) positioniert ist, wobei der
Abstand (24) der Kokille (1) zur benachbarten der Festseite (F) zugeordneten
Hubsäule (3a) vorzugsweise geringer ist als der Abstand (25) der Kokille (1) zur
benachbarten der Losseite (L) zugeordneten Hubsäule (3b).
10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
beiderseits der Kokille (1) angeordneten Konstruktionselement, nämlich Stützrahmen
(5), Hubsäulen (3), Hubzylinder (7) und Federelemente (4), als zwei getrennte idente
Baugruppen (16) ausgestaltet sind.
11. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Schutzwand (26), vorzugsweise gebildet von einer Sperrholzplatte mit einer
Blechverkleidung an der von der Kokille (1) abgewandten Seite, am Stützrahmen (5)
befestigt ist und von diesem aufragend, die Elemente der Baugruppe (16) von der
Kokille (1) und dem nachfolgenden zumindest ersten gebogenen Strangführungs
segment (9) trennend, angeordnet ist.
12. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Stranggießanlage als Mehrstrang-Gießanlage ausgebildet ist.
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