DE10006135A1 - IS-Glasformungsmaschine - Google Patents

Abstract

Formöffnungs- und Schließmechanik für einen Abschnitt einer IS-Glasformungsmaschine mit einer Formträgeranordnung und axial waagerecht verlaufenden Wellen. Ein Gehäuse lagert diese Wellen axial verschiebbar und weist einen ersten und einen zweiten vertikalen Kanal auf, die am oberen Ende jeweils in einer Hülse münden. Eine Verteilanordnung weist einen Verteiler mit einer Ausgleichskammer auf, die über jeder der Formhälften liegt. Ein unter dem Rahmen befestigter Abstandhalter mit vertikal verlaufenden Löchern steht in Strömungsverbindung mit der abwärts offenen Austrittsöffnung der Ausgleichskammer zur Ausgabe von Kühlluft aus letzterer an die vertikalen Kühlluftkanäle der Formhälften. Der Verteiler weist ein Paar waagerecht verlaufender zylindrischer Zulauflöcher auf. Die zylindrischen Löcher nehmen ein Paar zylindrischer Rohrstücke auf und ein erstes und ein zweites Kniestück verbinden jeweils das zweite Ende der zylindrischen Rohrstücke mit den Hülsen, so dass Kühlluft aus den Kanälen dem Rohrstückpaar zugeführt wird. Die Länge der beiden zylindrischen Rohrstücke ist dabei so gewählt, dass sie von den zylindrischen Löchern aufgenommen werden, während die Träger/Einsatz-Einrichtung zwischen der zurückgezogenen und der zugestellten Position verschoben wird (Fig. 1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine IS-Glasformungsmaschine, bei der Glas­ schmelzeposten bzw. -tropfen in einem zweistufigen Prozess zu Flaschen ge­ formt werden, und insbesondere eine Mechanik zum Kühlen der Rohlingsfor­ men dieser Maschine.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die erste IS-Glasformungsmaschine wurde mit der US-PS 1,843,159 vom 2. Februar 1932 und der US-PS 1,911,119 vom 23. Mai 1933 patentiert. Eine IS- Glasformungsmaschine enthält eine Vielzahl identischer Maschinenabschnitte (einen Abschnittsrahmen, in dem eine Anzahl Abschnittsmechaniken angeord­ net sind) jeweils mit einer Rohlingsstation mit einer oder mehreren Rohlings­ formen zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl von Glasschmelzeposten. Die aufgenommenen Posten werden zu Külbeln mit nach unten weisender, ein Gewinde aufweisenden Mündung (Hals) geformt. Eine Blasstation übernimmt dann die Külbel und formt sie zu aufrecht stehenden, mit dem Hals nach oben weisenden Flaschen um. Je wirksamer der Wärmeübergang von einem Glas­ schmelzeposten in einer Rohlingsform ist, desto schneller ist der Formgebungs­ vorgang.

Herkömmliche Rohlingsformen weisen eine Folge vertikaler Löcher auf, durch die Kühlluft entweder aufwärts (Boden oben) oder abwärts (Boden unten) ge­ führt wird. Die jüngste Konstruktion einer IS-Glasformungsmaschine ist in der US-PS 5,830,254 offenbart, ein herkömmliches System zur Zufuhr von Kühlluft von oben nach unten ist in der US-PS 4,561,875 gezeigt.

ZIEL DER ERFINDUNG

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein verbessertes Abwärtsluft-Kühlsys- tem für Rohlingsformen in einer solchen Maschine.

Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem folgenden Beschreibungsteil und den beigefügten Zeichnungen, die eine derzeit bevorzuge Ausführungsform nach den Prinzipien der Erfindung darstellen.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist ein teilgeschnittener Aufriß der Hälfte eines erfindungsgemäß aufgebauten Abwärtsluft-Kühlsystems;

Fig. 2 ist eine Schrägansicht des Verteiler-Teils des in der Fig. 1 gezeigten Systems.

KURZBESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

In der Rohlingsstation eines Abschnitts einer IS-Maschine wird ein Glasschmel­ zeposten zu einem Külbel geformt. Die Formgebung findet dabei in einer Roh­ lingsform statt, die ein Paar gegenüberliegender Rohlingsformhälften 10 auf­ weist. Jede Rohlingsformhälfte wird von einem oder mehreren Einsätzen 12 getragen, die ein Träger 14 trägt. Der Träger ist an einem Paar runder Wellen 16 (eine gezeigt) befestigt, die gleitend in geeigneten Lagern (nicht gezeigt) sitzen, die Teil eines Gehäuses 18 sind, das mit geeigneten Befestigern 20 am Abschnittsrahmen bzw. -kasten 19 festgelegt ist. Das Gehäuse trägt eine verti­ kale Kugelspindel (nicht gezeigt), die ein Paar Muttern (ebenfalls nicht gezeigt) antreibt, die mit dem linken Ende entsprechender Gestängeglieder 21 verbun­ den sind. Mit dem rechten Ende sind die Gestängeglieder jeweils über eine waagerechte Welle 22 mit einem Joch 24 verbunden, das über eine vertikale Welle (nicht gezeigt) mit dem Träger verbunden ist. Der Träger ist zwischen der dargestellten zugestellten Stellung, in der die dargestellte Rohlingsform­ hälfte an der anderen Rohlingsformhälfte anliegt, und einer zurückgezogenen Offenstellung der Form bewegbar, in der der Träger sich nahe dem Gehäuse befindet; diese Bewegung erfolgt durch Antreiben der Kugelspindel mit einem geeigneten Motor (nicht gezeigt). Ausführliche Einzelheiten einer solchen Formöffnungs-. und -schließmechanik sind in der oben genannten US-PS 5,830,254 enthalten.

Jede Rohlingsform hat eine Serie von vertikalen Kühllöchern 30, die von ihrer Ober- zur Unterseite verlaufen. Diesen Kühllöchern wird Kühlluft durch ein Paar Kanäle 32 zugeführt, die beiderseits des Gehäuses 18 von dessen Unter­ zur Oberseite verlaufen. Diese Kanäle 32 münden auf der Gehäuseoberseite in einer kreisrunden Ausnehmung 34, die das untere Ende einer zylindrischen Passhülse 36 aufnimmt, die in einem Montagekragen 38 festgelegt ist, den ge­ eignete Schrauben 40 (Fig. 2) am Gehäuse festlegen. Auf den Oberteil jeder Passhülse 36 ist ein L-förmiges Kniestück 42 aufgeschoben, dessen vertikaler Schenkel 45 mit einem zylindrischen Fuss 44 auf die Hülse aufgeschoben ist und dessen Oberteil ein flache vertikale Fläche 46 aufweist, in die ein waagerecht verlaufendes Rohrstück 48 eingesetzt ist.

Jedem Gehäuse ist ein Verteiler 49 zugeordnet, der Kühlluft an eine Gruppe von Rohlingsformhälften ausgibt, die einer der Träger trägt. Das freie Ende je­ des der Rohrstücke (Fig. 1) ist in eine ölgetränkte Bronzebüchse 50 eingescho­ ben, die mit einer Abschlusskappe 54 am entsprechenden Zulauf 51 des Rah­ mens 52 des Verteilers 49 gehalten wird. Diese Zuläufe 51 des Verteilers stehen in Strömungsverbindung mit den Zuläufen 53 einer Ausgleichskammer 60, die drei kontinuierliche halbkreisförmige Teile 59 aufweist, die den halbkreisför­ migen Oberseiten der drei Rohlingsformhälften entsprechen, die in einem für die Herstellung von drei Flaschen pro Maschinenzyklus ausgelegten IS-Glas­ formungsabschnitt vorliegen würden. Jeder halbringförmige Ausgleichskam­ merteil 59 steht in Strömungsverbindung mit einem halbringförmigen verti­ kalen Schlitz 62 in einem Abstandhalter 64, der am Verteiler mit einer Anzahl von Schrauben (nicht gezeigt) festgelegt ist, die durch den Abstandhalter auf­ wärts in den Verteilerrahmen hinein vorstehen. Diese halbringförmigen Schlitze liegen über der Folge von Kühllöchern 30 in entsprechenden Rohlingsformen 10.

Die Verteilanordnung (Verteiler zusammen mit dem mit ihr verbundenen Ab­ standhalter) sitzt oben auf dem Träger 12, wobei eine Bewegung relativ zum Träger von zwei vertikalen Spindeln 66 gesteuert wird, die oben auf dem Trä­ ger befestigt und in geeigneten Schlitzen 67 im Verteilerrahmen 52 angeordnet sind (die Verteilanordnung kann also zum Austausch der Rohlingsformhälften angehoben werden). Eine Feststellschraube 70 legt das L-Stück 42 auf der Hül­ se 36 fest, wobei eine begrenzte vertikale Justierbewegung möglich ist. Um einen sehr viel höheren Satz Rohlingsformen aufnehmen zu können, lassen die Hülsen 36 und die Abstandhalter sich gegen höhere Hülsen bzw. Abstandhalter austauschen.

Claims (2)

1. Formöffnungs- und Schließmechanik für einen Abschnitt einer IS-Glas­ formungsmaschine, gekennzeichnet durch

• - mindestens eine Formhälfte mit einer vertikalen Kühlluftkanaleinrich­ tung,
• - eine Formträgeranordnung mit einer Träger/Einsatz-Einrichtung, die mindestens eine Formhälfte trägt, und einer axial waagerecht verlaufenden Welleneinrichtung, die mit der Träger/Einsatz-Einrichtung verbunden ist,
• - eine Gehäuseeinrichtung, die die axial waagerecht verlaufende Wellen­ einrichtung axial verschiebbar lagert, so dass die Träger/Einsatz-Einrichtung zwischen einer zurückgezogenen und einer zugestellten Stellung axial ver­ schiebbar ist,
  wobei das Gehäuse weiterhin eine erste und eine zweite, vertikal verlau­ fende Kanaleinrichtung aufweist, an deren oberem Ende sich jeweils eine Hülse befindet,
• - eine Verteilanordnung mit
  einem Verteiler mit einer Ausgleichskammer, die mit einem Teil über jeder der mindestens einen Formhälften liegt, wobei der mindestens eine Ausgleichskammerteil eine sich abwärts öffnende Austrittseinrichtung aufweist,
  einem Abstandhalter, der unter dem Rahmen befestigt ist und vertikal verlaufende Locheinrichtungen enthält, die jeweils in Strömungsver­ bindung mit den sich abwärts öffnenden Austrittsöffnungen des bzw. jedes der Ausgleichskammerteile stehen, um Kühlluft aus der Ausgleichskammer den vertikalen Kühlluftkanaleinrichtungen der mindestens einen Formhälfte zuzu­ führen,
  wobei die Verteilerkammer mindestens ein Paar waagerecht ge­ wandter zylindrischer Zulauflöcher enthält,
• - ein Paar zylindrischer Rohstücke, die mit einem ersten Ende jeweils von einem der zylindrischen Löcher aufgenommen werden, und
• - ein erstes und ein zweites Kniestück zum Verbinden der zweiten Enden der zylindrischen Rohrstücke mit den Hülsen, so dass Kühlluft aus den Kanälen in das Rohstückpaar ausgegeben wird,
  wobei die Länge der beiden zylindrischen Rohrstücke so gewählt ist, dass sich ihre ersten Enden jeweils im entsprechenden Zulaufloch befinden, während die Träger/Einsatz-Einrichtung zwischen der zurückgezogenen und der vorgeschobenen Stellung verschoben wird.

2. Formöffnungs- und Schließmechanik für einen Abschnitt einer IS-Glas­ formungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulauflöcher jeweils eine ölgetränkte Bronzeringbüchse aufweisen.