DE10006135B4

DE10006135B4 - Formöffnungs- und Schließmechanik für einen Abschnitt einer IS-Glasformungsmaschine

Info

Publication number: DE10006135B4
Application number: DE10006135A
Authority: DE
Inventors: Michael P. Prospect Ciriello; Russel B. Canton Center Gottlieb
Original assignee: Emhart Glass SA
Current assignee: Emhart Glass SA
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 2000-02-11
Publication date: 2008-12-18
Anticipated expiration: 2020-02-12
Also published as: US6182473B1; GB2347421A; IT1316694B1; CZ301518B6; JP2000247651A; ITMI20000400A0; FR2790467A1; AU1844700A; ITMI20000400A1; GB0005000D0; JP4342681B2; RU2232136C2; DE10006135A1; AU767664B2; CZ2000547A3; US6109063A; GB2347421B

Abstract

Formöffnungs- und Schließmechanik für einen Abschnitt einer IS-Glasformungsmaschine, gekennzeichnet durch
– mindestens eine Formhälfte mit einer vertikalen Kühlluftkanaleinrichtung,
– eine Formträgeranordnung mit einer Träger/Einsatz-Einrichtung, die mindestens eine Formhälfte trägt, und einer axial waagerecht verlaufenden Welleneinrichtung, die mit der Träger/Einsatz-Einrichtung verbunden ist,
– eine Gehäuseeinrichtung, die die axial waagerecht verlaufende Welleneinrichtung axial verschiebbar lagert, so dass die Träger/Einsatz-Einrichtung zwischen einer zurückgezogenen und einer zugestellten Stellung axial verschiebbar ist,
wobei das Gehäuse weiterhin eine erste und eine zweite, vertikal verlaufende Kanaleinrichtung aufweist, an deren oberem Ende sich jeweils eine Hülse befindet,
– eine Verteilanordnung mit
einem Verteiler mit einer Ausgleichskammer, die mit einem Teil über jeder der mindestens einen Formhälften liegt, wobei der mindestens eine Ausgleichskammerteil eine sich abwärts öffnende Austrittseinrichtung aufweist,
einem Abstandhalter, der unter dem Rahmen befestigt ist und vertikal verlaufende Locheinrichtungen enthält, die jeweils in Strömungsverbindung mit den sich abwärts öffnenden...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine IS-Glasformungsmaschine, bei der Glas schmelzeposten bzw. -tropfen in einem zweistufigen Prozess zu Flaschen geformt werden, und insbesondere eine Mechanik zum Kühlen der Rohlingsformen dieser Maschine.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die erste IS-Glasformungsmaschine wurde mit der US 1,843,159 A vom 2. Februar 1932 und der US 1,911,119 A vom 23. Mai 1933 patentiert. Eine IS-Glasformungsmaschine enthält eine Vielzahl identischer Maschinenabschnitte (einen Abschnittsrahmen, in dem eine Anzahl Abschnittsmechaniken angeordnet sind) jeweils mit einer Rohlingsstation mit einer oder mehreren Rohlingsformen zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl von Glasschmelzeposten. Die aufgenommenen Posten werden zu Külbeln mit nach unten weisender, ein Gewinde aufweisenden Mündung (Hals) geformt. Eine Blasstation übernimmt dann die Külbel und formt sie zu aufrecht stehenden, mit dem Hals nach oben weisenden Flaschen um. Je wirksamer der Wärmeübergang von einem Glasschmelzeposten in einer Rohlingsform ist, desto schneller ist der Formgebungsvorgang.
Herkömmliche Rohlingsformen weisen eine Folge vertikaler Löcher auf, durch die Kühlluft entweder aufwärts (Boden oben) oder abwärts (Boden unten) geführt wird. Die jüngste Konstruktion einer IS-Glasformungsmaschine ist in der US 5,830,254 A offenbart, ein herkömmliches System zur Zufuhr von Kühlluft von oben nach unten ist in der US 4,561,875 A gezeigt.
ZIEL DER ERFINDUNG
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein verbessertes Abwärtsluft-Kühlsystem für Rohlingsformen in einer solchen Maschine.
Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem folgenden Beschreibungsteil und den beigefügten Zeichnungen, die eine derzeit bevorzuge Ausführungsform nach den Prinzipien der Erfindung darstellen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist ein teilgeschnittener Aufriß der Hälfte eines erfindungsgemäß aufgebauten Abwärtsluft-Kühlsystems;
2 ist eine Schrägansicht des Verteiler-Teils des in der 1 gezeigten Systems.
KURZBESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
In der Rohlingsstation eines Abschnitts einer IS-Maschine wird ein Glasschmelzeposten zu einem Külbel geformt. Die Formgebung findet dabei in einer Rohlingsform statt, die ein Paar gegenüberliegender Rohlingsformhälften 26 aufweist. Jede Rohlingsformhälfte wird von einem oder mehreren Einsätzen 27 getragen, die ein Träger 25 trägt. Der Träger ist an einem Paar runder Wellen (eine gezeigt) befestigt, die gleitend in geeigneten Lager (nicht gezeigt) sitzen, die Teil eines Gehäuses 11 sind, das mit geeigneten Befestigern 13 am Abschnittsrahmen bzw. -kasten 12 festgelegt ist. Das Gehäuse trägt eine vertikale Kugelspindel (nicht gezeigt), die ein Paar Muttern (ebenfalls nicht gezeigt) antreibt, die mit dem linken Ende entsprechender Gestängeglieder 16 verbunden sind. Mit dem rechten Ende sind die Gestängeglieder jeweils über eine waagerechte Welle 22 mit einem Joch 24 verbunden, das über eine vertikale Welle (nicht gezeigt) mit dem Träger verbunden ist. Der Träger ist zwischen der dargestellten zugestellten Stellung, in der die dargestellte Rohlingsformhälfte an der anderen Rohlingsformhälfte anliegt, und einer zurückgezogenen Offenstellung der Form bewegbar, in der der Träger sich nahe dem Gehäuse befindet; diese Bewegung erfolgt durch Antreiben der Kugelspindel mit einem geeigneten Motor (nicht gezeigt). Ausführliche Einzelheiten einer solchen Formöffnungs- und -schließmechanik sind in der oben genannten US2 5,830,254 A enthalten.
Jede Rohlingsform hat eine Serie von vertikalen Kühllöchern 31, die von ihrer Ober- zur Unterseite verlaufen. Diesen Kühllöchern wird Kühlluft durch ein Paar Kanäle 32 zugeführt, die beiderseits des Gehäuses 11 von dessen Unter- zur Oberseite verlaufen. Diese Kanäle 32 münden auf der Gehäuseoberseite in einer kreisrunden Ausnehmung 34, die das untere Ende einer zylindrischen Passhülse 36 aufnimmt, die in einem Montagekragen 38 festgelegt ist, den geeignete Schrauben 40 (1) am Gehäuse festlegen. Auf den Oberteil jeder Passhülse 36 ist ein L-förmiges Kniestück 42 aufgeschoben, dessen vertikaler Schenkel 45 mit einem zylindrischen Fuss 44 auf die Hülse aufgeschoben ist und dessen Oberteil eine flache vertikale Fläche 46 aufweist, in die ein waagerecht verlaufendes Rohrstück 48 eingesetzt ist.
Jedem Gehäuse ist ein Verteiler 49 zugeordnet, der Kühlluft an eine Gruppe von Rohlingsformhälften ausgibt, die einer der Träger trägt. Das freie Ende jedes der Rohrstücke (1) ist in eine ölgetränkte Bronzebüchse 50 eingeschoben, die mit einer Abschlusskappe 54 am entsprechenden Zulauf 51 des Rahmens 52 des Verteilers 49 gehalten wird. Diese Zuläufe 51 des Verteilers stehen in Strömungsverbindung mit den Zuläufen 53 einer Ausgleichskammer 60, die drei kontinuierliche halbkreisförmige Teile 59 aufweist, die den halbkreisförmigen Oberseiten der drei Rohlingsformhälften entsprechen, die in einem für die Herstellung von drei Flaschen pro Maschinenzyklus ausgelegten IS-Glasformungsabschnitt vorliegen würden. Jeder halbringförmige Ausgleichskammerteil 59 steht in Strömungsverbindung mit einem halbringförmigen vertikalen Schlitz 62 in einem Abstandhalter 64, der am Verteiler mit einer Anzahl von Schrauben (nicht gezeigt) festgelegt ist, die durch den Abstandhalter aufwärts in den Verteilerrahmen hinein vorstehen. Diese halbringförmigen Schlitze liegen über der Folge von Kühllöchern 31 in entsprechenden Rohlingsformen 26.
Die Verteilanordnung (Verteiler zusammen mit dem mit ihr verbundenen Abstandhalter) sitzt oben auf dem Träger 25, wobei eine Bewegung relativ zum Träger von zwei vertikalen Spindeln 66 gesteuert wird, die oben auf dem Träger befestigt und in geeigneten Schlitzen 67 im Verteilerrahmen 52 angeordnet sind (die Verteilanordnung kann also zum Austausch der Rohlingsformhälften angehoben werden). Eine Feststellschraube 70 legt das L-Stück 42 auf der Hülse 36 fest, wobei eine begrenzte vertikale Justierbewegung möglich ist. Um einen sehr viel höheren Satz Rohlingsformen aufnehmen zu können, lassen die Hülsen 36 und die Abstandhalter sich gegen höhere Hülsen bzw. Abstandhalter austauschen.

Claims

Formöffnungs- und Schließmechanik für einen Abschnitt einer IS-Glasformungsmaschine, gekennzeichnet durch – mindestens eine Formhälfte mit einer vertikalen Kühlluftkanaleinrichtung, – eine Formträgeranordnung mit einer Träger/Einsatz-Einrichtung, die mindestens eine Formhälfte trägt, und einer axial waagerecht verlaufenden Welleneinrichtung, die mit der Träger/Einsatz-Einrichtung verbunden ist, – eine Gehäuseeinrichtung, die die axial waagerecht verlaufende Welleneinrichtung axial verschiebbar lagert, so dass die Träger/Einsatz-Einrichtung zwischen einer zurückgezogenen und einer zugestellten Stellung axial verschiebbar ist, wobei das Gehäuse weiterhin eine erste und eine zweite, vertikal verlaufende Kanaleinrichtung aufweist, an deren oberem Ende sich jeweils eine Hülse befindet, – eine Verteilanordnung mit einem Verteiler mit einer Ausgleichskammer, die mit einem Teil über jeder der mindestens einen Formhälften liegt, wobei der mindestens eine Ausgleichskammerteil eine sich abwärts öffnende Austrittseinrichtung aufweist, einem Abstandhalter, der unter dem Rahmen befestigt ist und vertikal verlaufende Locheinrichtungen enthält, die jeweils in Strömungsverbindung mit den sich abwärts öffnenden Austrittsöffnungen des bzw. jedes der Ausgleichskammerteile stehen, um Kühlluft aus der Ausgleichskammer den vertikalen Kühlluftkanaleinrichtungen der mindestens einen Formhälfte zuzuführen, wobei die Verteilerkammer mindestens ein Paar waagerecht gewandter zylindrischer Zulauflöcher enthält, – ein Paar zylindrischer Rohrstücke, die mit einem ersten Ende jeweils von einem der zylindrischen Löcher aufgenommen werden, und – ein erstes und ein zweites Kniestück zum Verbinden der zweiten Enden der zylindrischen Rohrstücke mit den Hülsen, so dass Kühlluft aus den Kanälen in das Rohrstückpaar ausgegeben wird, wobei die Länge der beiden zylindrischen Rohrstücke so gewählt ist, dass sich ihre ersten Enden jeweils im entsprechenden Zulaufloch befinden, während die Träger/Einsatz-Einrichtung zwischen der zurückgezogenen und der vorgeschobenen Stellung verschoben wird.
Formöffnungs- und Schließmechanik für einen Abschnitt einer IS-Glasformungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulauflöcher jeweils eine ölgetränkte Bronzeringbüchse aufweisen.