FR2790467A1 - Mecanisme d'ouverture et de fermeture de moule pour une machine a former a sections individuelles (i.s.) - Google Patents

Mecanisme d'ouverture et de fermeture de moule pour une machine a former a sections individuelles (i.s.) Download PDF

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Russell B Gottlieb
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Abstract

Il comprend un ensemble support de moule et des arbres s'étendant axialement, horizontalement dans un carter (18). Un ensemble distributeur comprend un distributeur (49) incluant un plénum (60) qui recouvre chacun des demi-moules (10). Un élément d'espacement fixé au-dessous dudit cadre communique avec la sortie d'ouverture orientée vers le bas du plénum (60) pour fournir de l'air de refroidissement depuis le plénum (60) aux passages d'air de refroidissement verticaux des demi-moules (10). Le distributeur (49) comprend une paire de trous d'entrée cylindriques. Une paire de tubes cylindriques sont logés dans les trous cylindriques et des coudes (42) relient une deuxième extrémité de chacun des tubes cylindriques aux douilles de manière que de l'air de refroidissement issu des conduits soit fourni à la paire de tubes. Chacun des tubes cylindriques a une longueur sélectionnée de manière que les tubes soient logés dans les trous cylindriques lorsque les moyens support/ d'insert sont déplacés entre les positions rétractées et avancées.

Description

MECANISME D'OUVERTURE ET DE FERMETURE DE MOULE
POUR UNE MACHINE A FORMER
A SECTIONS INDIVIDUELLES (I. S.)
DESCRIPTION
L'invention concerne les machines à former à sections individuelles, appelées couramment machines I. S., qui transforment des ébauches en verre fondu en des bouteilles, lors d'un processus en deux étapes et, plus particulièrement, concerne le mécanisme de refroidissement des moules ébaucheurs de cette machine.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
La première machine I.S. a été brevetée dans les brevets US Nos. 1 843 159 du 2 Février 1932, et 1 911 119 du 23 Mai 1933. Une machine I.S. (à former à sections individuelles) comporte une pluralité de sections identiques (un cadre de section dans lequel et sur lequel sont montés une pluralité de mécanismes de section), dont chacune a un poste ébaucheur qui comporte un ou plusieurs moules ébaucheurs devant recevoir un nombre correspondant d'ébauches en verre fondu. Les ébauches reçues sont formées en des paraisons ayant une ouverture filetée en partie basse (la partie finie) et un poste de soufflage recevant les paraisons et les formant en des bouteilles placées verticalement vers le haut, la partie finie étant en partie supérieure. Plus le transfert thermique entre une ébauche en verre fondu se trouvant dans un moule ébaucheur est efficace, plus
le processus de formage sera rapide.
Classiquement, les moules ébaucheurs sont formés avec une série de trous verticaux et de l'air de refroidissement est soit dirigé vers le haut en passant par ces trous (partie basse en haut) ou vers
le bas en passant par ces trous (partie haute en bas).
La conception la plus récente pour une machine I.S.
est décrite dans le brevet US 5 830 254 et un système classique, pour fournir de l'air de refroidissement du haut vers le bas, est représenté dans le brevet
US 4 561 875.
BUT DE L'INVENTION
Un but de la présente invention est de fournir un système de refroidissement à l'air, à écoulement du haut vers le bas, amélioré, pour des moules
ébaucheurs, dans une telle machine.
D'autres buts et avantages de la présente invention vont devenir évidents à la lecture de la
description suivante de cette demande et à l'aide des
dessins annexés qui illustrent un mode de réalisation actuellement préféré incorporant les principes de
l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
En se référant aux dessins: La figure 1 est une vue en perspective de la partie distributeur du système; et La figure 2 est une vue en élévation de côté, partiellement en coupe, de la moitié du système de refroidissement à écoulement du haut vers le bas représenté sur la figure 1, réalisé selon les
enseignements de la présente invention.
f I
BREVE DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERE
Une ébauche en verre fondu est formé en une paraison au poste ébaucheur de section d'une machine I.S.. L'ébauche est formée dans un moule ébaucheur qui comprend une paire de demi-moules ébaucheurs 10 opposés. Chaque demi-moule ébaucheur est porté par un
ou plusieurs inserts 12 supportés par un support 14.
Le support est fixé à une paire d'arbres ronds 16 (un seul est représenté) qui sont logés à coulissement dans des paliers appropriés (non représentés) faisant partie d'un carter 18 fixé au cadre ou au boîtier de
section 19 par des éléments de fixation 20 appropriés.
Le carter supporte une vis à circulation de billes orientée verticalement (non représentée) qui entraine une paire d'écrous (également non représentés) reliés à l'extrémité de main gauche de liaisons 21 correspondantes. L'extrémité de main droite de chaque liaison est reliée par un arbre horizontal 22 à une culasse 24 qui est interconnectée au support via un arbre vertical (non représenté). Le support est déplacable, entre la position avancée illustrée, à laquelle le demi-moule ébaucheur illustré va être en prise avec l'autre demi-moule ébaucheur, et une position rétractée, d'ouverture de moule, à laquelle le support va être proche du carter, en entraînant la vis à circulation de billes avec un moteur approprié (non représenté). Des détails ccmplets d'un tel mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule sont décrits dans le brevet US No. 5 830 254, auquel on a fait référence
ci-dessus, qui est incorporé ici à titre de référence.
Chaque demi-moule ébaucheur comporte des moyens de passage d'air constitués par une série de trous de refroidissement verticaux 30 qui s'étendent depuis sa partie haute jusqu'à sa partie basse. De l'air de refroidissement est fourni à ces trous de refroidissement par une paire de conduits 32, qui s'étendent depuis le fond vers le haut du carter 18, de chaque côté du carter. Ces conduits 32 s'achèvent en partie haute du carter par une cavité circulaire 34 recevant la partie basse d'une douille de positionnement 36 cylindrique fixée à l'intérieur d'une collerette de montage 38 qui est fixée au carter à l'aide de vis 40 appropriées (figure 2). Un coude 42 en forme de "L", qui a une partie verticale 45 ayant une base 44 cylindrique devant coulisser sur la douille et une partie supérieure qui a une face 46 verticale plate reliée à un tube 48 s'étendant horizontalement, est logé à coulissement sur la partie
supérieure de chaque douille de positionnement 36.
A chaque carter est associé un distributeur 49 qui va fournir de l'air de refroidissement à un jeu de demi-moules ébaucheurs supportés par l'un des supports. Le distributeur 49 comprend une paire de trous d'entrée cylindriques orientés horizontalement. Les moyens de coude 48 relient une deuxième extrémité de chacun des tubes cylindriques 48 aux douilles, de manière que de l'air de refroidissement venant des conduits 32 soit fourni à la paire de tubes 48. Chacun de ces derniers a une longueur sélectionnée de manière que la première extrémité de chacun des tubes cylindriques 48 soit placée dans des trous d'entrée correspondants, lors du déplacement des moyens support/d' insert entre les positions rétractées et avancées. De plus, l'extrémité libre de chacun des tubes (figure 1) est logée à coulissement par un coussinet en bronze 50 imprégné d'huile, qui est maintenu voisin de l'entrée 51 correspondante du cadre 52 du distributeur 49, à l'aide d'un capuchon d'extrémité 54. Ces entrées de plénum 51 communiquent avec des entrées 53 avec une chambre de plénum 60 qui comprend trois parties 59 semi-circulaires continues, qui correspondent aux parties hautes semi-circulaires de trois demi- moules ébaucheurs qui seraient présents dans une machine I.S. produisant trois bouteilles à chaque cycle. Chaque partie de plénum 59 semi- annulaire communique avec une fente 62 verticale semi-annulaire définie dans un élément d'espacement 64 connecté au distributeur au moyen d'une pluralité de vis (non représentées) qui s'étendent vers le haut en passant par l'élément d'espacement, dans le cadre de distributeur. Ces fentes semi- annulaires recouvrent les séries de trous de refroidissement 30 dans des
moules ébaucheurs 10 correspondants.
L'ensemble distributeur (le distributeur et l'élément d'espacement interconnectés) est monté en partie haute du support 12, le déplacement par rapport au support étant commandé par une paire de vis verticales 66 qui sont fixées à la partie haute du support et qui placées dans des fentes 67 appropriées, ménagées dans le cadre de distributeur 52 (l'ensemble de distributeur peut, de manière correspondante, être levé afin de procéder au remplacement des demi- moules ébaucheurs). Une vis de réglage 70 fixe le coude 42 sur la douille 36, permettant d'accepter un réglage vertical d'ampleur limitée. Pour recevoir un jeu de moules ébaucheurs beaucoup plus grand (hauts), les douilles 36 et les éléments d'espacement peuvent être remplacés par des douilles et des éléments
d'espacement plus grand (hauts).

Claims (2)

REVENDICATIONS
1. Un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule, pour une section d'une machine I.S., comprenant: au moins un demi-moule (10) ayant des moyens de passage d'air de refroidissement verticaux, un ensemble support de moule, comprenant des moyens support/d'insert, pour supporter ledit au moins un demi-moule (10) et des moyens d'arbre (16), s'étendant axialement horizontalement, reliés auxdits moyens support/d'insert, un carter (18) comprenant des moyens pour supporter lesdits moyens d'arbre (16) s'étendant horizontalement axialement, afin de permettre un déplacement axial, de manière que lesdits moyens support/d'insert puissent être déplacés axialement entre des positions rétractées et avancées, ledit carter (18) comprenant en plus des premier et deuxième moyens de conduit s'étendant verticalement, lesdits premier et deuxième moyens de conduit s'étendant verticalement ayant chacun, à leur extrémité supérieure, une douille, un ensemble distributeur comprenant: un distributeur (49) comprenant un plénum (60) incluant une partie recouvrant chacun dudit au moins un demi-moule (10), la au moins une partie de plénum (60) ayant des moyens de sortie débouchant vers le bas, un élément d'espacement fixé audessous dudit cadre et ayant des moyens de trous pour élément d'espacement s'étendant verticalement, qui communiquent avec les moyens de sortie d'ouverture orientés vers le bas de chacune de ladite au moins une partie de plénum (60), pour fournir de l'air de refroidissement venant du plénum (60) aux moyens de passages d'air de refroidissement verticaux, du au moins un demi- moule (10), ledit distributeur (49) comprenant une paire de trous d'entrée cylindriques orientés horizontalement, une paire de tubes cylindriques ayant une première extrémité logée dans l'un desdits trous cylindriques, et des premier et deuxième moyens de coude, pour relier à une deuxième extrémité de chacun des tubes cylindriques auxdites douilles, de manière que de l'air de refroidissement venant des conduits soit fourni à la paire de tubes, chacun de ladite paire de tubes cylindriques ayant une longueur sélectionnée de manière que la première extrémité de chacun desdits tubes cylindriques soit placée dans des trous d'entrée correspondants lors du déplacement des moyens support/d'insert entre les positions rétractées et avancées.
2. Un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule pour une section d'une machine à former à sections individuelles selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits trous d'entrée comprend un
coussinet annulaire en bronze, imprégné d'huile.
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