DE10001968A1 - Verfahren zur Herstellung eines Pulvers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines PulversInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Pulvers durch Zersträubung eines Strahls aus geschmolzenem Metall mittels eines darauf auftreffenden Zerstäubungsgases, wobei DOLLAR A a) als Zerstäubungsgas ein reaktives Gas verwendet wird, so daß durch Reaktion des Zerstäubungsgases mit dem Metall oder einem Legierungsbestandteil desselben eine Verbindung gebildet wird und DOLLAR A b) die Temperatur des Zerstäubungsgases und die Abkühlungsgeschwindigkeit so eingestellt werden, daß das Metall oder der Legierungsbestandteil desselben im wesentlichen stöchiometrisch in die Verbindung umgewandelt werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Pulvers durch Zerstäubung eines Strahls aus geschmolzenem Me
tall mittels eines darauf auftreffenden Zerstäubungsgases.
Zur Herstellung feiner metallischer Pulver mit Partikelgrößen
kleiner 100 µm sind nach dem Stand der Technik sogenannte
Schmelzzerstäubungsverfahren bekannt. Derartige Verfahren
sind beispielsweise in der DE 35 33 964 C1 sowie der DE-OS 1
7 58 844 offenbart. Schmelzzerstäubungsverfahren beruhen auf
dem Prinzip, daß ein aus einem Behälter ausfließender
Schmelzstrahl oder -film durch ein mit hoher Geschwindigkeit
darauf auftreffendes Zerstäubungsgas fein zerteilt wird. In
der Praxis werden dazu die metallische Schmelze und das Zer
stäubungsgas über eine externe Mischdüse zusammengeführt.
Aus der DE 39 13 649 C2 ist es bekannt, das Zerstäubungsgas
zur Erhöhung der Gasaustrittsgeschwindigkeit vorzuwärmen.
Durch die Erhöhung der Gasaustrittsgeschwindigkeit können
feinere Partikel erzeugt werden. Das bekannte Verfahren be
trifft die Herstellung von metallischen Pulvern, wobei als
Zerstäubungsgas ein inertes Gas verwendet wird.
Aus der DE 40 23 278 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von
Metalloxidpulvern bekannt. Dabei wird der Schmelzstrahl mit
Sauerstoff als Zerstäubungsgas beaufschlagt. Das Zerstäu
bungsgas wird dabei unmittelbar einem Hochdrucktank entnom
men. Es befindet sich in verflüssigtem oder kaltem Zustand.
Nachteiligerweise werden bei diesem Verfahren die Partikel
nur oberflächlich oxidiert, was für deren Einsatz z. B. als
Pigment ausreichend ist. Insbesondere als Ausgangsmaterial
zur Herstellung eines Metalls mit vorgegebenen elektrischen,
mechanischen, chemischen und/oder physikalischen Eigenschaf
ten ist ein solches nur teilweise umgesetztes Pulver nicht
geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung
einer vorgegebenen chemischen Verbindung in Form feiner Par
tikel anzugeben. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht ins
besondere darin, ein Verfahren zur Herstellung eines homoge
nen Pulvers zur Herstellung elektrischer Kontaktelemente an
zugeben.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen
der Ansprüche 2 bis 21.
Nach Maßgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
eines Pulvers durch Zerstäubung eines Strahls aus geschmolze
nem Metall mittels eines darauf auftreffenden Zerstäubungsga
ses vorgesehen, wobei
- a) als Zerstäubungsgas ein reaktives Gas verwendet wird, so daß durch Reaktion des Zerstäubungsgases mit dem Metall oder einem Legierungsbestandteil desselben eine Verbin dung gebildet wird und
- b) die Temperatur des Zerstäubungsgases und die Abkühlungs geschwindigkeit so eingestellt werden, daß das Metall oder der Legierungsbestandteil desselben im wesentlichen stöchiometrisch in die Verbindung umgewandelt werden.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, eine
Verbindung in Form feiner Partikel herzustellen, wobei die
Partikel über ihren Querschnitt hinweg eine homogene Zusam
mensetzung aufweisen. Es ist gleichfalls möglich, u. U. sphä
rische Partikel aus einer Legierung herzustellen, wobei min
destens ein Legierungsbestandteil in Form einer Verbindung
vorliegt und dieser Legierungsbestandteil im wesentlichen ho
mogen über den Partikelquerschnitt verteilt ist. Mit dem er
findungsgemäßen Verfahren ist es insbesondere möglich, Pulver
zur Herstellung metallischer Kontaktelemente mit guter elek
trischer Leitfähigkeit bei gleichzeitig hohem Widerstand ge
gen elektroerosiven Abtrag und abrasiven Verschleiß bzw. ver
minderter Verschweißneigung anzugeben.
Nach einem Ausgestaltungsmerkmal wird die Temperatur des Zer
stäubungsgases so eingestellt, daß sie beim Auftreffen auf
den Strahl mindestens dem 0,3-fachen der Schmelztemperatur
des Metalls entspricht. Vorteilhafterweise ist die Temperatur
des Zerstäubungsgases größer oder gleich der Schmelztempera
tur des Metalls. Das Zerstäubungsgas bewirkt bei der gewähl
ten Temperatur eine vollständige Reaktion mit dem Metall bzw.
einem Legierungsbestandteil desselben.
Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal ist die Abkühlungs
geschwindigkeit kleiner als 102 K/s. Auch das vorgenannte
Merkmal trägt zu einer vollständigen Reaktion des Zerstäu
bungsgases mit dem Metall bzw. dem Legierungsbestandteil bei.
Vorteilhafterweise handelt es sich bei der Verbindung um ein
Metalloxid, -nitrid oder -carbid. Demzufolge werden zweckmä
ßigerweise als Zerstäubungsgas Luft, Stickstoff, Ammoniak,
Sauerstoff, kohlenstoffhaltiges Gas oder ein Gemisch davon
verwendet. Dem Zerstäubungsgas oder dem Gemisch kann auch
Edelgas zugesetzt werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann das Metall eine minde
stens aus einem ersten und einem zweiten Legierungsbestand
teil gebildete Legierung sein. Der ein erste Legierungsbe
standteil kann in schmelzflüssigem Zustand in einem ersten
Behälter und der zweite Legierungsbestandteil in schmelzflüs
sigem Zustand in einem zweiten Behälter aufgenommen sein, wo
bei der erste und der zweite Legierungsbestandteil in einem
zu der Schmelzauslaßöffnung führenden Mischrohr gemischt wer
den können. Insbesondere zur Herstellung von Pulvern zur Her
stellung elektrisch leitender Werkstoffe für elektrische
Schaltkontakte ist es zweckmäßig, daß die Schmelze des ersten
Legierungsbestandteils mit Sauerstoff gesättigt wird. In die
sem Fall kann der zweite Legierungsbestandteil unter inerten
Bedingungen geschmolzen werden. Beim ersten Legierungsbe
standteil kann es sich um Silber oder Kupfer handeln, wobei
der zweite Legierungsbestandteil zweckmäßigerweise Zinn, In
dium, Wismut oder ein Gemisch davon ist.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf eine Le
gierung mit dem vorgenannten Legierungsbestandteilen bilden
sich unter Verwendung von Sauerstoff als Zerstäubungsgas
überwiegend feine sphärische Partikel, die in homogener Ver
teilung z. B. in einer aus Silber gebildeten Matrix Zinnoxid
ausscheidungen enthalten. Das ermöglicht die Herstellung ei
nes elektrisch leitfähigen Bauteils durch z. B. Sintern oder
Heißpressen eines solchen Pulvers. Durch die besonders homo
gene Verteilung von Zinnoxid in der Matrix wird die Neigung
des Werkstoffs zum durch Überschlag bedingten Verschweißen
daraus hergestellter Kontaktelemente herabgesetzt; er weist
eine hervorragende Stabilität gegen elektroerosiven Abtrag
und abrasiven Verschleiß auf.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Durchsatz an Zer
stäubungsgas auf 1 bis 10 Nm3/min einzustellen, wobei unter
Nm3 ein "Normkubikmeter" verstanden wird. Der Vordruck des
Zerstäubungsgases kann auf 1 bis 50 bar eingestellt werden.
Eine besonders geringe Abkühlgeschwindigkeit läßt sich da
durch erzielen, daß das Metall während der Reaktion zumindest
zeitweise in einer im wesentlichen horizontalen Flugbahn ge
führt wird. Dazu und zur Einstellung der Abkühlungsgeschwin
digkeit kann stromabwärts der Schmelzauslaßöffnung Zerstäu
bungsgas auf den Partikelstrom geführt werden.
Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal wird das Pulver
nach der Bildung der Verbindung gekühlt. Dazu kann das Pulver
mit Gas, verflüssigtem Gas oder Wasser beaufschlagt werden.
Die Beaufschlagung kann sowohl im Gegenstrom als auch in
Stromrichtung erfolgen. Als Gas kann Luft, Sauerstoff, Stick
stoff, Edelgas oder ein Gemisch daraus verwendet werden.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Zur Herstellung einer Verbindung in Form eines feinen sinter
aktiven Pulvers wird die Temperatur des Zerstäubungsgases in
einem Bereich zwischen dem 0,3-fachen der Schmelztemperatur
des Metalls und der Schmelztemperatur des Metalls gewählt.
Durch den Kontakt des Zerstäubungsgases wird an der Oberflä
che der Metalltröpfchen die Verbindung gebildet. Sie platzt
in Form irregulär geformter Bruchstücke ab, bis das Metall
tröpfchen vollständig zur Verbindung umgesetzt ist. Auf diese
Weise kann aus dem Metall eine im wesentlichen stöchometrisch
zusammengesetzte Verbindung hergestellt werden.
Zur Herstellung eines aus sphärischen Partikeln gebildeten
Pulvers wird die Temperatur des Zerstäubungsgases höher ge
wählt als die Schmelztemperatur der sich ausbildenden Verbin
dung. Die nach der Reaktion des Zerstäubungsgases mit dem Me
tall gebildete Verbindung bleibt für eine gewisse Zeit im
schmelzflüssigem Zustand. Es bilden sich sphärische Parikel
mit einer Korngröße von höchstens 100 µm aus.
Zur Herstellung eines Silberpulvers mit darin fein verteilten
oxidischen Ausscheidungen, wie z. B. SnO2, In2O3 und/oder
Bi2O3, wird Silber als erster Legierungsbestandteil in einem
ersten Behälter geschmolzen. Die Silberschmelze wird z. B.
mittels einer Sauerstoff-Lanze mit Sauerstoff gesättigt.
Als zweiter Legierungsbestandteil wird z. B. Zinn in einem
zweiten Behälter unter Inertgas-Atmosphäre geschmolzen.
Der erste Legierungsbestandteil, nämlich Silber, und der
zweite Legierungsbestandteil, z. B. Zinn, werden in schmelz
flüssigem Zustand über Zulaufleitungen einem gemeinsamen
Mischrohr zugeführt, welches zu einer Ringdüse führt.
Im Mischrohr wird der schmelzflüssige erste Legierungsbe
standteil mit den schmelzflüssigen zweiten Legierungsbestand
teil Zinn gemischt. Dabei wird aus der Schmelze des ersten
Legierungsbestandteils Sauerstoff freigesetzt. Die Freiset
zung des Sauerstoffs bewirkt eine turbulente und damit voll
ständige Mischung des ersten und zweiten Legierungsbestand
teils. Durch den freigesetzten Sauerstoff wird das Zinn noch
vor dem Austritt aus der Ringdüse teilweise oxidiert.
Die Mischung tritt dann aus der Ringdüse aus. Sie wird unmit
telbar nach dem Austritt mit sauerstoffhaltigem vorgeheiztem
Zerstäubungsgas beaufschlagt, welches durch den Ringspalt der
Ringdüse austritt. Das Zerstäubungsgas ist derart vorgeheizt,
daß es beim Auftreffen auf den austretenden Schmelzstrahl in
einem Bereich zwischen den Schmelztemperaturen der Legie
rungsbestandteile liegt.
Durch die Beaufschlagung des Schmelzstrahls mit sauerstoff
haltigem Gas wird eine vollständige Oxidation des zweiten Le
gierungsbestandteils bewirkt. Gleichzeitig formt sich der
Schmelztropfen sphärisch ein und erstarrt zu einem Partikel.
Der oxidierte zweite Legierungsbestandteil ist homogen über
den im wesentlichen runden Partikelquerschnitt verteilt.
Nach der Reaktion des zweiten Legierungsbestandteils mit dem
Zerstäubungsgas gelangen die gebildeten sphärischen Partikel
in eine Abkühlzone. Sie werden dort im Gegenstrom mit Kühl
fluid beaufschlagt. Bei dem Kühlfluid kann es sich um Gas,
Wasser oder Flüssiggas handeln. Die abgekühlten Partikel wer
den sodann in einem Auffangbehälter gesammelt und entfernt.
Z. B. über einen Zyklonabscheider werden das Zerstäubungsgas,
Feinstpartikel und Kühlfluid abgezogen und ggf. nach Trennung
und Reinigung dem Prozeß wieder zugeführt.
Auf die Sättigung der Schmelze des ersten Legierungsbestand
teils mit Sauerstoff kann selbstverständlich auch verzichtet
werden. Z. B. können sphärische Kupferpartikel mit oxidischen
Ausscheidungen durch die Verdüsung eine Mischung aus Kupfer
und Aluminium unter Beaufschlagung mit vorgeheiztem sauer
stoffhaltigem Gas hergestellt werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird anhand
der Zeichnung beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Zerstäubungs
anlage und
Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Doppelbehälters.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Schmelzvorrichtung und mit 2 eine
Zerstäubungskammer bezeichnet. Die Schmelzvorrichtung 1 weist
einen Behälter auf, in dem sich das zu verdüsende geschmolze
ne Metall befindet. Vom Behälter führt ein Zulauf mit einer
Schmelzaustrittsöffnung 20 in eine Zerstäubungskammer 2. Ein
Zerstäubungsgas befindet sich in einem Druckvorratstank 4.
Das Zerstäubungsgas kann über eine erste Gasentspannungsein
richtung 5 einer Gasheizeinrichtung 6 zugeführt werden. Bei
der Gasheizeinrichtung 6 kann es sich z. B. um einen Pebble-
Heater handeln. Bei Verwendung eines Pebble-Heaters kann zur
Dosierung der Austrittstemperatur des Zerstäubungsgases fer
ner eine zweite Gasentspannungseinrichtung 7 mit der Gashei
zeinrichtung 6 verbunden sein. In der Gasheizeinrichtung 6
wird das Gas auf eine vorgegebene Temperatur aufgeheizt. Die
Gasheizeinrichtung 6 ist über ein Zuführrohr 8 mit der
Ringdüse 3 verbunden. Die Ringdüse 3 weist vorzugsweise einen
Ringspalt auf, der nahe am Austritt des Schmelzstrahls ange
ordnet ist. Der Ringspalt umgibt konzentrisch die Schmelzaus
laßöffnung. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorge
sehen, daß die Breite des Ringspalts einstellbar ist. Damit
ist es möglich, Gasdurchsatzraten zu regeln. Die Gasaus
trittsöffnungen sind vorzugsweise so ausgestaltet, daß das
Zerstäubungsgas unter einem Winkel zwischen 0° bis 30°, vor
zugsweise zwischen 10° und 25°, auf die Schmelzstrahlachse
auftrifft. Es ist ebenso möglich, anstelle des Ringspalts
Einzelbohrungen vorzusehen.
Mit dem Bezugszeichen 9a sind erste Düsen bezeichnet, die
stromabwärts der Ringdüse 3 angeordnet sind. Durch die ersten
Düsen 9a wird ebenfalls vorgeheiztes Zerstäubungsgas gegen
den Partikelstrom geblasen. Dadurch wird einerseits die Flug
bahn im wesentlichen horizontal gehalten und andererseits die
Abkühlungsgeschwindigkeit der Partikel verringert. Mit 9b
sind zweite Düsen zur Zufuhr von Kühlmittel bezeichnet. Bei
dem Kühlmittel kann es sich um Gas, verflüssigtes Gas oder
Wasser handeln. Die zweiten Düsen 9b sind vorzugsweise so an
geordnet, daß ein Umbiegen des Partikelstroms in eine verti
kalen Flugbahn ermöglicht wird.
Ein konischer Auffangbehälter ist mit 10, ein Bodenabzug mit
11 bezeichnet. Zum Abtrennen der Feinstfraktion ist ein Zy
klonabscheider 12 mit nachgeschalteter Kühlvorrichtung 13
vorgesehen.
Zur Herstellung von Partikeln, die aus einem ersten und einem
zweiten Legierungsbestandteil gebildet sind, kann der in
Fig. 2 gezeigte Doppelbehälter verwendet werden. Er besteht
aus einem ersten Behälter 14 und einem zweiten Behälter 16.
Mit 15 ist eine Gaslanze bezeichnet, die in den ersten Behäl
ter 14 eingetaucht werden kann. Der zweite Behälter 16 ist
geschlossen. Er ist mit einem Inertgas spülbar. Eine den
zweiten Behälter 16 mit einem Mischrohr 18 verbindende Zu
führleitung ist mit 17 bezeichnet. Das Mischrohr 18 weist ei
ne Schmelzaustrittsöffnung 20 auf. Mit 19 ist ein Ringspalt
bezeichnet, durch den das Zerstäubungsgas austritt und unter
einem Winkel von etwa 20° auf den aus der Schmelz
austrittsöffnung 20 austretenden Schmelzstrahl auftrifft.
1
Schmelzvorrichtung
2
Zerstäubungskammer
3
Ringdüse
4
Zerstäubungsbehälter
5
erste Gasentspannungsstation
6
Gasheizeinrichtung
7
zweite Gasentspannungsstation
8
Zuführrohr
9
a erste Düsen
9
b zweite Düsen
10
Auffangbehälter
11
Bodenabzug
12
Zyklonabscheider
13
Kühlvorrichtung
14
erster Behälter
15
Gaslanze
16
zweiter Behälter
17
Zuführleitung
18
Mischrohr
19
Ringspalt
20
Schmelzaustrittsöffnung
Claims (21)
1. Verfahren zur Herstellung eines Pulvers durch Zerstäu
bung eines Strahls aus geschmolzenem Metall mittels ei
nes darauf auftreffenden Zerstäubungsgases, wobei
- a) als Zerstäubungsgas ein reaktives Gas verwendet wird, so daß durch Reaktion des Zerstäubungsgases mit dem Metall oder einem Legierungsbestandteil desselben eine Verbindung gebildet wird und
- b) die Temperatur des Zerstäubungsgases und die Abküh lungsgeschwindigkeit so eingestellt werden, daß das Me tall oder der Legierungsbestandteil desselben im we sentlichen stöchiometrisch in die Verbindung umgewan delt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Temperatur des
Zerstäubungsgases beim Auftreffen auf den Strahl minde
stens dem 0,3-fachen der Schmelztemperatur des Metalls
entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Temperatur des
Zerstäubungsgases beim Auftreffen auf den Strahl größer
oder gleich der Schmelztemperatur des Metalls ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei die Abkühlungsgeschwindigkeit kleiner als 102 K/s
ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei die Verbindung ein Metalloxid, -nitrid oder -carbid
ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei als Zerstäubungsgas Luft, Stickstoff, Ammoniak,
Sauerstoff, kohenstoffhaltiges Gas oder ein Gemisch da
von verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei dem Zerstäubungsgas
oder dem Gemisch Edelgas zugesetzt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei das Metall eine mindestens aus einem ersten und ei
nem zweiten Legierungsbestandteil gebildete Legierung
ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der erste Legierungs
bestandteil in schmelzflüssigem Zustand in einem ersten
Behälter (14) und ein zweiter Legierungsbestandteil in
schmelzflüssigem Zustand in einem zweiten Behälter (16)
aufgenommen ist und wobei der erste und der zweite Le
gierungsbestandteil in einem zu einer Schmelz
auslaßöffnung (20) führenden Mischrohr (18) gemischt
werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Schmelze des er
sten Legierungsbestandteils mit Sauerstoff gesättigt
wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei der
zweite Legierungsbestandteil unter inerten Bedingungen
geschmolzen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der
erste Legierungsbestandteil Silber oder Kupfer ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der
zweite Legierungsbestandteil Zinn (Sn), Indium (In),
Wismut (Bi) oder ein Gemisch davon ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei der Durchsatz an Zerstäubungsgas auf 1 bis 10
Nm3/min eingestellt wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei der Vordruck des Zerstäubungsgases auf 1 bis 50 bar
eingestellt wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei das Metall während der Reaktion zumindest zeitweise
in einer im wesentlichen horizontalen Flugbahn geführt
wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei zur Einstellung der Abkühlungsgeschwindigkeit
stomabwärts der Schmelzauslaßöffnung (20) Zerstäubungs
gas auf den Partikelstrom geführt wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei das Pulver nach der Bildung der Verbindung gekühlt
wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei das Pulver zum Kühlen mit, vorzugsweise verflüssig
tem, Gas oder Wasser beaufschlagt wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo
bei als Gas Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Edelgas oder
ein Gemisch daraus verwendet wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei dem Gas oder dem Ge
misch Edelgas zugesetzt ist.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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