DD297456A5 - Verfahren zur aufbereitung von seltenerdmetalle enthaltenden erzen - Google Patents
Verfahren zur aufbereitung von seltenerdmetalle enthaltenden erzen Download PDFInfo
- Publication number
- DD297456A5 DD297456A5 DD90343707A DD34370790A DD297456A5 DD 297456 A5 DD297456 A5 DD 297456A5 DD 90343707 A DD90343707 A DD 90343707A DD 34370790 A DD34370790 A DD 34370790A DD 297456 A5 DD297456 A5 DD 297456A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- rare earth
- ore
- earth metals
- sulfuric acid
- digestion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/32—Carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/10—Preparation or treatment, e.g. separation or purification
- C01F17/17—Preparation or treatment, e.g. separation or purification involving a liquid-liquid extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/276—Nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/28—Amines
- C22B3/282—Aliphatic amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/28—Amines
- C22B3/288—Quaternary ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/306—Ketones or aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/382—Phosphine chalcogenides, e.g. compounds of the formula R3P=X with X = O, S, Se or Te
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3842—Phosphinic acid, e.g. H2P(O)(OH)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3844—Phosphonic acid, e.g. H2P(O)(OH)2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschlusz eines Seltenerdmetalle enthaltenden Erzes. Das Verfahren besteht aus einem Schwefelsaeureaufschlusz eines Erzes im Reaktor 1, anschlieszendem Aufnehmen durch eine Calciumnitratloesung in 3, danach Entfernung der unloeslichen Bestandteile in 5 und Gewinnung der Seltenerdmetalle durch ein Fluessig/Fluessig-Extraktionsverfahren in den Batterien 6 a und 6 b.
Description
Gegenwärtig sind die wichtigen abgebauten Seltenerdmetallerze jene, die Trägermineralien der Seltenerdmetalle wie Monazit, Bastnäsit und Xenotim enthalten. Darüber hinaus gibt es zahlreiche andere Erze, deren Gewinnung und Aufbereiten gegenwärtig nicht rentabel sind.
Wenn das Erz einen geringen oder mittleren Gehalt an Seltenerdmetallen hat, ist es zu seiner Anreichung erforderlich, dieses einer physikalischen Aufbereitung wie einor mechanischen Trennung nach der Schwerkraft, Flotation oder Magnettrennung zu unterwerfen. Ein solches Verfahren, das zu einer notwendigen chemischen Aufbereitung zur Gewinnung der Seltenerdmetalle hinzukommt, kann sich als kostenspielig und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens belastend erweisen. Eine der Aufgaben der Erfindung ist die Bereitstellung eines ökonomischen Verfahrens zur Gewinnung der Seltenen Erden, ausgehend vom diese enthaltenden Mineral, nach einem Verfahren, das insbesondere zur Vermeidung oder zur Begrenzung der vorherigen Anreicherung dieses Minerals geeignet ist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Bereitstellung eines Verfahrens, das zur Aufbereitung aller Arten von Erzen oder Rückständen, die Seltenerdmetalle enthalten, unabhängig von ihrer Konzentration geeignet ist. Die Erfindung hat ebenfalls die Bereitstellung eines Verfahrens zur Aufgabe, das insbesondere zur Aufbereitung von Erzen geeignet ist, die Fluorverbindungen der Seltenerdmetalle wie die Bastnäsiterze, welche Fluorocarbonate der Seltenerdmetalle enthalten, umfasson und die Entfernung des Fluors ohne die Notwendigkeit von thermischen Behandlungen bei hohor Temperature gestattet.
Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Aufbereitung von Seltenerdmetaliverbindungen enthaltenden Erzen vor, das die folgenden Stufen umfaßt: (i) Erzaufschluß mit Schwefelsäure, (ii) Zugabe einer Verbindung, umfassend ein Kation, das mit dem Sulfatanion eine unlösliche und ein Anion, das mit den
Seltenerdmetallen eine lösliche Verbindung bildet, zur aufgeschlossenen Masse in Gegenwart von Wasser, (iii) Gewinnung der Seltenerdmetalle durch Flüssig/Flüssig-Extraktion zwischen der die Seltenerdmetalsalze enthaltenden wäßrigen Phase und einer organischen Phase, dia ein wasserunlösliches Extraktionsmittel für Soltenerdmetalle enthält, und anschließende Reextraktion der Seltenerdmetalle aus der organischen Phase.
Vorteilhafterweise werden die unlöslichen Bestandteile der wäßrigen Phase vor der Flüssig/Flüssig-Extraktion der Seltenerdmetalle abgetrennt.
Das Lösen der Seltenerdmetalle erfolgt durch Austausch des Sulfatanions mit einem anderen Anion wie beispielsweise Nitrat-, Halogenid·, Acetat- und Perchloratanion. Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal ist die in Stufe (ii) zugegebene Verbindung vorteilhafterweise ein Nitrat oder ein Chlorid wie ein Nitrat oder ein Chlorid eines Erdalkalimetalls oder eines Analogen.
Die erfindungsgemäß bevorzugte Verbindung, insbesondere vom wirtschaftlichen Standpunkt aus, ist Calciumnitrat oder -chlorid.
Die Verbindung wird in oiner Menge eingesetzt, die zum Erhalt einer vollständigen Auflösung der Seltenerdmetalle ausreichend ist.
Die Lösung der Seltenerdmetalle kann von den unlöslichen Bestandteilen durch jedes klassische Fest-Flüssig-Trennverfahren wie beispielsweise Dekantieren, Filtration oder Zentrifugieren getrennt werden.
Die Trennung der Seltenerdmetalle wird durch Flüssig/Flüssig-Extraktion zwischen dor wäßrigen, die Seltenerdmetallsalze enthaltenden Phase und einer organischen Phase, die ein wasserunlösliches Extraktionsmittel enthält, und anschließender Reextraktion der Seltenerdmetalle aus der organischen Phase durchgeführt.
Das im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Extraktionsmittel kann aus allen Extraktionsmitteln, die eine Selektivität für Seltenerdmetalle aufweisen, ausgewählt sein.
Das eingesetzte Extraktionsmittel kann aus der Klasse'der anionischen Extraktionsmittel, der der solvatisierenden Extrakttonsmittel oder der der kationischen Extrakttonsmittel oder einem Gemisch davon ausgewählt sein. Die eingesetzten anionischen Extraktionsmittel sind insbesondere die anorganischen Verbindungen mit oiner langen, Aminofunktionen tragenden Kette.
Die Kohlenwasserstoffketten dieser Verbindungen haben vorzugsweise zwischen etwa 5 und 20 Kohlenstoffatome. Davon kann man beispielhaft nennen:
- tertiäre Amine und insbesondere die unter den Warenzeichen Alamine 336 und Adogen 364 vertriebenen Produkte, die aus tertiären Aminen der Formel R3N, worin der Kohlenwasserstoffrest R 8 bis 10 Kohlenstoffatome hat, aufgebaut sind,
- quartäre Ammoniumnitrate und insbesondere die von den unter den Warenzeichen Adogen 464 und Aliquat 336 vertriebenen Produkten, die aus quaternären Ammoniumsalzen der Formel
(R3N-CH3I+ CI" aufgebaut sind, worin der Kohlenwasserstoffrest R 8 bis 10 Kohlenstoffatome hat, abgeleiteten Produkte.
- die phosphororganischen Säuren der allgemeinen Formeln
OR, OR1 R1
R0O -P=O oder R0 - P = O oder R0 - P = O ,
OH OH OH
worin Ri und R2 aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffreste bedeuten, deren Gesamtzahl der Kohlenstoffatome wenigstens gleich 10 ist. Man bevorzugt die Verwendung von Di-(2-ethylhexyl)-phosphorsäure und
die von der Gesellschaft SHELL Chemicals unter dem Warenzeichen „VERSATIC" vertriebenen Carbonsäuren, die der allgemeinen Formel
2 COOH
entsprechen, worin R1 und R2 gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste sind und insbesondere die mittels des SHELL-VerfahrenszurCarboxyierung von C8-Olefinen abgeleitete Säure „VERSATIC 10", worin R1 und R2 Kohlenwasserstoffreste sind, deren Kohlenstoffatomsumme gleich 7 ist.
Die anionischen oder kationischen Extraktionsmittel können zum Extrahieren und Trennen der Seltenerdmetalle ausgehend von der aus der Aufnahmestufe (ii) stammenden wäßrigen Lösung eingesetzt werden. In diesem Fall ist es jedoch notwendig, eine Vorneutralisation mittels einer Base und vorzugsweise einer Base, deren Kation mit dem der in Stufe (ii) zugegebenen Verbindung identisch ist, durchzuführen.
Die eingesetzten solvatisierenden Extraktionsmittel sind insbesondere neutrale, im wesentlichen wasserunlösliche phosphororganische Verbindungen und aus den folgenden vier Klassen ausgewählt:
R1 - Οχ Phosphate R2~°— P=O (I)
R3 " °
Phosphonate R - O —^ P = O (II)
Phosphinate R0 -^ P = O (III)
Phosphinoxide R0 — P = O (IV)
aromatische Reste.
4 Kohlenstoffatome aufweison.
(TBP), Triisobutylphosphat (TIBP), DEibutylbutylphosphonat (DBBP), Di-(2-ethylhexvl)-2-6thylhexylphosphonat (DEHEHP) und
zu nennen, beispielsweise Dodecan, die Erdölschnitte vom Kerosintyp und die aromatischen Kohlenwasserstoffe beispielsweise, die aus einem Alkylbenzolgemisch bestehenden Erdölschnitte, insbesondere die Schnitte des durch die Gesellschaft EXXON vertriebenen Solvesso-Typs.
das Mittel rein eingesetzt wird, variieren.
einer Alkoholfunktion und insbesondere dig schweren Alkohole, deren Kohlenstoffatomzahl zwischen 4 und 15 beträgt, nennen.
durch, wobei jede Stufe aus dem Verfahrensschritt Mischen-Scheiden besteht.
zwischen 15°C und 650C und meistens zwischen 200C und 500C gewählt.
extrahierte(n) Element(e) der Aufschlußlösung enthält und andererseits zu einer organischen, die Seltenerdmetalle enthaltenden Phase.
gegebenenfalls einer auf weniger als etwa 0,3 N verdünnten Salpetersäurelösung.
möglich, die Seltenerdmetalle in Form ihrer Hydroxide mittels einer basischen Lösung mit einem pH-Wert von etwa 8 auszufällen.
vorteilhaft nach Stufe (ii) als Lösung zum Durchführen der Aufnahme der aufgeschlossenen Menge in den Kreislauf zurückgeführt. Tatsächlich enthält diese Lösung das mit den Seltenerdmetallen ein lösliches Salz bildende Anion. Deshalb wird es ausreichend sein, den Kationengehalt beispielsweise des Calciums, in dieser Rezyklierungslösung durch Zugabe von beispielsweise Kalk zum Erhalt einer Lösung für die Aufnahme der richtigen aufgeschlossenen Menge anzupassen.
erhaltenen Lösung, die flüssigen Abprodukte und insbesondere die Nitratabwässer zu verringern oder sogar zu vermeiden. So werden im Fall dos Einsatzes von Kalk und Calciumnitrat die Abwässer im wesentlichen aus Calciumsulfat bestehen und die verbrauchten Ausgangsstoffe im wesentlichen Kalk und Schwefelsäure sein.
arbeitet, deren Gewi'inungsverfahren wohlbekannt sind, beispielsweise Anreichern mittels physikalischer Methoden, Mahlen und Flotieren und/cder Konzentrierung nach der Schwerkraft auf Rütteltischen und/oder magnetische Trennung und/oder jede andere physikalische oder chemische Methode.
ausgedrückt als Seltenerdmetalloxide, angegeben ist:
- Erze des Phosphattyps wie die Apatite, worin die Seltenerdmetalle in das Calciumphosphatgitter eingebaut sind
beispielsweise Florenzit TRAL3 (POJ2(OH)6 (30%).
- Erze des Fluorcarbonattyps beispielsweise BastnMsit TRCO3F (75%), Synchisit TRCa(COj)2F (52%);
- Erze des Carbonattyps, insbesondere Lanthanit TR](CO3I3,8 H2O (55%);
- Erze des Silikattyps, insbesondere Alhnit (TRCa)2(FeAIMg)3(SiO4I3OH (60%); Britholit (TR6Ca4)Si6O24(OH)2 und Eudialyt (Na, Ca)6 (Zn, Fe, Mh}Si»0,?%0,0:-i,CI).
Das erfindungrgemäße Verfahren ist zur Aufbereitung von Erzen des Fluorcarbonattyps vollkommen geeignet. Tatsächlich wir J der Fluorgehalt des Erzes während des Schwefelsäureaufschlusses in Form von insbesondere Fluorwasserstoffsäure freigesetzt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ebenfalls möglich, jede Form eines Rückstandes, sei er fest oder flüssig, aufzubereiten.
Man kann Rückstände, die Seltenerdmetalle in Salzform (Phosphate, Carbonate oder Sulfate) enthalten oder Rückstände (Pulver, Späne, Stücke, Blöcke oder Stäube) einsetzen, die meist aus der Herstellung von Magneten des TR-Co-Typs, wobei das Seltenerdmetall im wesentlichen Samarium ist, oder des TR/Fe/B-Typs anfallen, wobei das Seltenerdmetall im wesentlichen Neodym ist, und der Atomprozentgehalt der Elemente im allgemeinen 8 bis 30% Seltenerdmetall, 2 bis 28% Bor und der Rest Eisen ist.
Wie zuvor erwähnt, ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls möglich, Abbaurückstände aus Eisenbergwerken, die noch Eisenoxide und Apatit enthalten, aufzubereiten. Im gleichen Fall ist es vor der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwünscht, das Magnetit durch magnetische Trennung, ein auf dem betreffenden Gebiet wohlbekanntes Verfahren, zu entfernen.
Das Verfahren ist ebenfalls zur Aufbereitung von Rückständen der Gipsauflösung, insbesondere von Gipsen, die aus dem Schwefelsäureaufschluß der Phosphaterze stammen und von Aufschlämmungen, die in der Konzentrierungsstufe der Rohphosphorsäuren erhalten werden, geeignet.
Die Liste der zuvor genannten Erze und Rückstände ist keinesfalls begrenzend. In dieser Erfindungsbeschreibung wird mit „Erz" sowohl ein Seltenerdmetalle enthaltendes Erz als auch ein Rückstand bezeichnet.
Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren führt man in Stufe (i) einen Erzaufschluß mittels Schwefelsäure, beispielsweise durch Eindicken oder Einschlämmen des Erzes durch.
Vor dem Säureaufschluß kann sich ein Arbeitsgang Zerkleinern und/oder Mahlen zur Freisetzung der Trägermineralart der Seltenerdmetalle als interessant erweisen. Die Korngröße hängt von der Maschenweite ab, die zwischen einigen Mikrometern, im allgemeinen-! bis 5 Mikrometer, und 2 mm variieren kann. Wenn man jedoch einon recht schnellen Aufschluß wünscht, ist es vorteilhaft, Teilchen mit einem Durchmesser kleiner als 1 mm einzusetzen.
Die Arbeitsgänge Zerkleinern und Mahlen können in klassischer Weise, beispielsweise in einem Backenbrecher und/oder einer Kugel- oder Hammermühle, durchgeführt werden.
Außer den Trägermineralen der Seltenerdmetalle werden bestimmte mineralische Verunreinigungen ebenfalls durch die Schwefelsäure aufgeschlossen. Jedoch können diese Verunreinigungen im Verfahrensverlauf oder in einer nachfolgenden Stufe entfernt werden.
Der Erzaufschluß wird mittels Schwefelsäure durchgeführt. Die Schwefelsäurekonzentration dafür ist nicht kritisch. So kann man Oleum als Schwefelsäurelösung verwenden. In diesem Fall beträgt die Konzentration der Schwefelsäurelösungen vorzugsweise zwischen 45 und 100Gew.-%.
Die eingesetzte Schwefelsäuremenge ist vom Gehalt der durch Schwefelsäure aufschließbaren Arten (Seltenerdmetalle und Verunreinigungen) abhängig. Ihre Menge ist vorzugsweise gleich der zum Aufschluß der aufschließbaren Elemente erforderlichen stöchiometrischen Menge.
Vorteilhafterweise wird diese Menge größer als die erforderliche stöchiometrische sein und der Überschuß vorzugsweise in der Größenordnung von 20% liegen.
Zur Verbesserung der Ausbeute und insbesondere der Kinetik des Schwefelsäureaufschlusses ist es vorteilhaft, ihn bei einer Temperatur größer als 10O0C, vorzugsweise zwischen 1000C und 4000C, zur Entfernung des vorhandenen Wassers und damit zur Verschiebung des Gleichgewichts durchzuführen.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Ergebnisse der Erfindung werden anhand der nachfolgend gegebenen Beispiele und der detaillierten Beschreibung einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform anhand der Figur, die ein Übersichtsschema einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform darstellt, verdeutlicht. Das erfindungsgemäße Verfahren nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht aus der Schwefelsäureeindickung eines Seltenerdmetallerzes in einem Reaktor 1 mittels Zugabe einer Schwefelsäurelösung durch 2.
Nach Umsetzung und Schwefelsäureaufschluß gibt man in Reaktor 3 eine Lösung eines Salzes umfassend ein Kation, das ein unlösliches Sulfat, und ein Anion, das mit den Seltenerdmetallen ein lösliches Salz bildet, beispielsweise eine Calciumnitratlösung. Diese Zugabe erfolgt durch 4
Somit sind die Seltenerdmetalle im Reaktor 3 gelöst.
Die unlöslichen Bestandteile werden in 5 beispielsweise durch Filtration abgetrennt und die wäßrige Phase danach in eine Flüssig/Flüssig-Extraktionsbatterie 6 eingespeist. Diese Batterie umfaßt mehrere, im Gegenstromprinzip arbeitende Mischer-Scheider-Stufen und besteht aus einem Extraktionsabschnitt 6a und einem Reextraktionsabschnitt 6b für die durch die organische Phase extrahierten Seltenerdmetalle.
Die organische Phase wird in den Extraktionsabschnitt durch 7 und anschließend in den Reextraktionsabschnitt durch 8 eingefüllt und durch die Rückführleitung 9 in den Kreislauf zurückgeführt.
Die in den Extraktionsabschnitt durch 10 eingefüllte wäßrige Phase wird durch die Rückführleitung 11 in den Reaktor 3 zurückgeführt.
Diese Rückführleitung 11 umfaßt eine Einspeisung 12, die beispielsweise den Gehalt an Calcium und Nitrat einzustellen gestattet, und eine Filtrationsstufe zur Entfernung der unlöslichen Bestandteile in 13.
10 kg Erz mit einer durchschnittlichen Korngröße kleiner oder gleich 100 \im, das 32,8% Seltenerdmetalle (ausgedrückt als TR2O3) enthält, werden durch 10kg 62%ige Schwefelsäure 2h lang bei 2000C aufgeschlossen.
(DBBP) in Kerosin. Die enthaltenen Seltenerdmetalle werden vollständig durch die organische Phase extrahiert, anschließend aus dieser reextrahiert und mittels einer 0,05 N Salpetersäurelösung gew unnen.
1COg Erz, das 32,8% Seltenerdmetalle (ausgedrückt als TR2O3) enthält, werden durch 100g 62%ige Schwefelsäure 2h lang bei 2000C aufgeschlossen.
200g/l-Calciumchloridlösung unterzogen. Nach Rühren wird der pH-Wert der Reaktionsmasse auf 4,5 eingestellt. Danach werden die unlöslichen Bestandteile durch Filtration entfernt, wobei die erhaltene Lösung 30g/l Seltenerdmetalle enthält.
phosphorsäure) in Kerosin als organische Extraktionsphase eingespeist.
gewonnen.
Claims (21)
1. Verfahren zur Aufbereitung von Seltenerdmetallverbindungen enthaltenden Erzen, gekennzeichnet durch
(i) Erzaufschluß mit Schwefelsäure,
(ii) Zugabe einer Verbindung, umfassend ein ein unlösliches Sulfat bildendes Kation und ein mit
den Seltenerdmetallen ein lösliches Salz bildendes Anion, zur aufgeschlossenen Masse in • Gegenwart von Wasser,
(iii) Gewinnung der Seltenerdmetalle durch Flüssig/Flüssig-Extraktion zwischen der die Seltenerdmetallsalze enthaltenden wäßrigen Phase und einer organischen Phase, die ein wasserunlösliches Extraktionsmittel für Seltenerdmetalle enthält, und anschließender Reextraktion der Seltenerdmetalle aus der organischen Phase.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unlöslichen Bestandteile von der wäßrigen Phase vor der zuvor genannten Stufe (iii) getrennt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Stufe (ii) zugegebene Verbindung ein Nitrat oder ein Chlorid ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in Stufe (ii) zugegebene Verbindung ein Erdalkalinitrat oder -Chlorid wie Calciumnitrat oder -Chlorid ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in Stufe (ii) zugegebene Menge zum Erhalt eine's Verhältnisses Kation der Verbindung/in der Auslaugungsmenge enthaltendes Sulfatinion von wenigstens gleich der Stöchiometrie ausreichend ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschlußstufe (:) bei einer Temperatur größer als 100°C und vorzugsweise zwischen 1000C und 4000C dur jhgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in Stufe (i) eingesetzte Schwefelsäure eine Schwefelsäurelösung der Konzentration zwischen 45% und 100% ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Aufschlußstufe (i) eingesetzte Schwefelsäure ein Oleum ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in Stufe (i) eingesetzte Schwefelsäuremenge wenigstens gleich der zum Aufschluß der aufschließbaren Elemente des Erzes erforderlichen theoretischen Menge ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zuvor genannte Schwefelsäuremenge 20% über der theoretischen Menge liegt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Erz ein Erz, dessen Träger für die Seltenerdmetalle Phosphate, Fluorcarbonate, Carbonate oder Silikate sind, oder jeder Seltenerdmetalle in metallischer oder Salzform enthaltender Rückstand ist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Erz ein Apatit oder Bastnäsit enthaltendes Erz ist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Erz ein Rückstand aus der Herstellung von Magneten des Samarium-Kobalt- oder Neodym-Eisen-Bortyps ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Erzaufschluß durch Eindicken des Erzes mit Schwefelsäure erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Erzaufschluß durch Überführung des Erzes in Breifo'rm mit Schwefelsäure durchgeführt wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in Stufe (iii) verwendete Extraktionsmittel ein anionisches, solvatisierendes oder kationisches Extraktionsmittel ist.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Extraktionsmittel eine aus den Phosphaten, Phosphonaten, Phosphinaten und Phosphinoxiden ausgewählte neutrale phosphororganische Verbindung ist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Extraktionsmittel Tributvlphosphat oder Dibutylbutylphosphonat ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Phase ein Verdünnungsmittel enthält, welches ein Erdölschnitt des Kerosintyps oder ein Alkylbenzolgemisch ist.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, chß man die Reextraktion der Seltenerdmetalle aus der organischen Phase mit Wasser durchführt.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von Seltenerdmetallen befreite wäßrige Phase in Stufe (ii) zurückgeführt wird.
Hierzu 1 Seite Zeichnung
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8911989A FR2651797A1 (fr) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Procede de traitement de minerais contenant des terres rares. |
ZA906250A ZA906250B (en) | 1989-09-13 | 1990-08-08 | Process for the treatment of ores containing rare earths |
DD90343707A DD297456A5 (de) | 1989-09-13 | 1990-08-29 | Verfahren zur aufbereitung von seltenerdmetalle enthaltenden erzen |
EP19900402460 EP0418125A1 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-07 | Verfahren zur Behandlung von Erzen der seltenen Erden |
AU62333/90A AU6233390A (en) | 1989-09-13 | 1990-09-10 | Process for the treatment of ores containing rare earths |
CA 2025152 CA2025152A1 (fr) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Procede de traitement de minerais contenant des terres rares |
BR9004544A BR9004544A (pt) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Processo de tratamento do mineral |
JP2240187A JPH03170625A (ja) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | 希土類含有鉱石の処理方法 |
CN91101258A CN1064109A (zh) | 1989-09-13 | 1991-02-14 | 含稀土矿石的处理方法 |
CN91101259A CN1064110A (zh) | 1989-09-13 | 1991-02-14 | 含稀土矿的处理方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8911989A FR2651797A1 (fr) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Procede de traitement de minerais contenant des terres rares. |
DD90343707A DD297456A5 (de) | 1989-09-13 | 1990-08-29 | Verfahren zur aufbereitung von seltenerdmetalle enthaltenden erzen |
CN91101258A CN1064109A (zh) | 1989-09-13 | 1991-02-14 | 含稀土矿石的处理方法 |
CN91101259A CN1064110A (zh) | 1989-09-13 | 1991-02-14 | 含稀土矿的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD297456A5 true DD297456A5 (de) | 1992-01-09 |
Family
ID=36764625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD90343707A DD297456A5 (de) | 1989-09-13 | 1990-08-29 | Verfahren zur aufbereitung von seltenerdmetalle enthaltenden erzen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0418125A1 (de) |
JP (1) | JPH03170625A (de) |
CN (2) | CN1064110A (de) |
AU (1) | AU6233390A (de) |
BR (1) | BR9004544A (de) |
CA (1) | CA2025152A1 (de) |
DD (1) | DD297456A5 (de) |
FR (1) | FR2651797A1 (de) |
ZA (1) | ZA906250B (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2678644A1 (fr) * | 1991-07-02 | 1993-01-08 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de recuperation globale du thorium et des terres rares en milieu nitrate. |
JP4243230B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2009-03-25 | 日本磁力選鉱株式会社 | レアアースの回収方法 |
CN1295357C (zh) * | 2005-05-08 | 2007-01-17 | 西安西骏新材料有限公司 | 钕铁硼废料中有价元素的回收方法 |
JP5213925B2 (ja) * | 2010-07-28 | 2013-06-19 | 株式会社日立製作所 | 希土類金属凝集剤 |
CN102304628A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-01-04 | 江西理工大学 | 一种利用液膜从磷矿中提取稀土的方法 |
JP5310825B2 (ja) | 2011-11-14 | 2013-10-09 | 住友金属鉱山株式会社 | 希土類元素の回収方法 |
DE102012210941A1 (de) * | 2012-06-27 | 2014-01-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Laugung für die Gewinnung seltener Erden aus phosphathaltigen Seltenerd-Mineralien |
CN102796888B (zh) * | 2012-09-09 | 2013-08-21 | 贵州黔鸿瑞磷稀土分裂开发有限公司 | 一种从磷精矿中提取稀土的工艺 |
CN103225023A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-31 | 连云港市丽港稀土实业有限公司 | 一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法 |
CN105331812B (zh) * | 2014-07-31 | 2018-03-16 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 从含独居石稀土磷矿中综合回收磷和稀土的方法 |
CN104195332B (zh) * | 2014-08-04 | 2016-03-09 | 湖北理工学院 | 一种晶型碳酸稀土的制备方法 |
RU2576978C1 (ru) * | 2014-10-08 | 2016-03-10 | ЭкоЛайв Текнолоджис Лимитед | Способ переработки железосодержащих монацитовых концентратов |
RU2578869C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-03-27 | Юрий Валерьевич Рязанцев | Способ переработки монацитового концентрата |
WO2016109966A1 (zh) * | 2015-01-08 | 2016-07-14 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种独居石磷灰石共生矿的富集方法 |
RU2620229C1 (ru) * | 2016-03-15 | 2017-05-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ вскрытия монацитового концентрата |
CN106475047B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-05-17 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种硫酸锌溶液用脱氟剂及其制备方法 |
RU2633859C1 (ru) * | 2016-12-06 | 2017-10-18 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Способ переработки монацита |
RU2638719C1 (ru) * | 2016-12-09 | 2017-12-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ переработки гидроксидного кека, полученного при щелочном вскрытии монацитового концентрата |
CN110382109B (zh) * | 2017-03-07 | 2022-10-18 | 瑞乌诺有限公司 | 用于加工包含镧系元素的矿物和生产稀土氧化物的系统和方法 |
RU2667932C1 (ru) * | 2017-08-29 | 2018-09-25 | Владимир Леонидович Софронов | Способ переработки монацитового сырья |
CN109022838B (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-06 | 包头稀土研究院 | 含氟的稀土矿物颗粒的处理方法 |
CN109439931A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-08 | 包头稀土研究院 | 一种芒廷帕斯稀土矿资源综合利用的方法 |
CN109913649B (zh) * | 2019-04-23 | 2020-06-16 | 江西农业大学 | 预分轻稀土矿的负载有机相预分离五出口萃取工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2988421A (en) * | 1956-08-24 | 1961-06-13 | Thorium Ltd | Process for the separation of thorium and rare earths from monazite |
US3594117A (en) * | 1968-10-30 | 1971-07-20 | Sylvania Electric Prod | Process for removing cerium and thorium from the other rare earth metals |
FR2209847B1 (de) * | 1972-12-08 | 1977-01-14 | Sofrem | |
NO157181C (no) * | 1983-09-21 | 1988-02-03 | Megon & Co As | Fremgangsmaate for utvinning av sjeldne jordmetaller fra et karbonholdig raamateriale. |
DD262845A1 (de) * | 1987-07-31 | 1988-12-14 | Piesteritz Agrochemie | Verfahren zum aufschluss von bastnaesitkonzentraten |
-
1989
- 1989-09-13 FR FR8911989A patent/FR2651797A1/fr active Pending
-
1990
- 1990-08-08 ZA ZA906250A patent/ZA906250B/xx unknown
- 1990-08-29 DD DD90343707A patent/DD297456A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-07 EP EP19900402460 patent/EP0418125A1/de not_active Withdrawn
- 1990-09-10 AU AU62333/90A patent/AU6233390A/en not_active Abandoned
- 1990-09-12 BR BR9004544A patent/BR9004544A/pt unknown
- 1990-09-12 JP JP2240187A patent/JPH03170625A/ja active Pending
- 1990-09-12 CA CA 2025152 patent/CA2025152A1/fr not_active Abandoned
-
1991
- 1991-02-14 CN CN91101259A patent/CN1064110A/zh active Pending
- 1991-02-14 CN CN91101258A patent/CN1064109A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03170625A (ja) | 1991-07-24 |
EP0418125A1 (de) | 1991-03-20 |
AU6233390A (en) | 1991-03-21 |
CN1064110A (zh) | 1992-09-02 |
BR9004544A (pt) | 1991-09-10 |
CN1064109A (zh) | 1992-09-02 |
ZA906250B (en) | 1991-10-30 |
CA2025152A1 (fr) | 1991-03-14 |
FR2651797A1 (fr) | 1991-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD297456A5 (de) | Verfahren zur aufbereitung von seltenerdmetalle enthaltenden erzen | |
US5011665A (en) | Nonpolluting recovery of rare earth values from rare earth minerals/ores | |
DE2702779A1 (de) | Verfahren zur zinkgewinnung aus einem zink und eisen enthaltenden material | |
US5531970A (en) | Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment | |
US4503016A (en) | Process for extracting heavy metal ions from aqueous solutions | |
US4243637A (en) | Uranium recovery from pre-treated phosphoric acid | |
DE3725611A1 (de) | Verfahren zur gemeinsamen abtrennung von stoerelementen aus wertmetall-elektrolytloesungen | |
EP0299901A2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Germanium aus Germanium enthaltenden Lösungen | |
DE2053022A1 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Phosphaten, Yttrium und seltenen Frden aus einem festen Material | |
US4241027A (en) | Reductive stripping process for the recovery of either or both uranium and vanadium | |
US4255392A (en) | Method of separating iron from uranium | |
US3310374A (en) | Process for removing iron from phosphoric acid | |
US3676106A (en) | Ion exchange process for the recovery of metals with cation exchange agents | |
DE3028024A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von plutoniumen aus waessrigen, schwefelsauren loesungen | |
DE1142443B (de) | Gewinnung von Kupfer aus kupferhaltigen waessrigen Loesungen | |
Habashi et al. | The recovery of uranium and the lanthanides from phosphate rock | |
EP0032184B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Uran bzw. Uranverbindungen aus Phosphorsäure | |
EP3770113B1 (de) | Verfahren zur herstellung von phosphorsäure in technischer qualität aus klärschlammasche | |
EP0382709B1 (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von sauren Fe-haltigen Lösungen, insbesondere Abfallbeizlösungen | |
Preston et al. | The recovery of a mixed rare-earth oxide and the preparation of cerium, europium and neodymium oxides from a South African phosphoric acid sludge by solvent extraction | |
DE2320881A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallhalogeniden aus basischen erzen durch halogenierung | |
US3131994A (en) | Recovery of beryllium values | |
EP0031460B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Uran bzw. Uranverbindungen aus Phosphorsäure | |
DE3342211C2 (de) | ||
DE3327394A1 (de) | Verfahren zum entfernen von cadmium aus sauren, insbesondere p(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-haltigen loesungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |