DD263441A5

DD263441A5 - Reinigungsvorrichtung fuer teigbehandlungsflaechen von waffelbackmaschinen

Info

Publication number: DD263441A5
Application number: DD87305252A
Authority: DD
Inventors: Franz Sen Haas; Franz Jun Haas; Johann Haas
Original assignee: ��@��@��@��@��@��k��
Priority date: 1986-07-25
Filing date: 1987-07-22
Publication date: 1989-01-04
Also published as: GB2192778A; DE3717797C2; DE3717797A1; ATA201686A; GB8716244D0; AT387689B; GB2192778B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung fuer die Teigbehandlungsflaechen von Waffelbackmaschinen zur Herstellung essbarer Waffeln aus fluessigem Waffelteig. Erfindungsgemaess ist in den aufgeklappten Backzangen zugeordneten Bereich der Bahn der Backzangen ist ein gegenueber dem Tragrahmen der Waffelbackmaschine stationaer angeordnetes Gestell vorgesehen, welches auf einem quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen verfahrbaren Schlitten einen Reinigungskopf traegt. Der Reinigungskopf ist um eine, in Arbeitsstellung senkrecht zu der zu reinigenden Teigbehandlungsflaeche angeordnete Achse mittels eines am Schlitten angeordneten Antriebes drehbar und traegt an seiner Stirnseite zumindest ein, mit der zu reinigenden Teigbehandlungsflaeche in Eingriff bringbares Reinigungselement. Fig. 10

Description

Reinigungsvorrichtung für Teigbehandlungsflächen von Y/affelbackmaschinen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für die Teigbehandlungsflächen von Waffelbackmaschinen zur Herstellung eßbarer Waffeln aus flüssigem Waffelteig.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Waffelbackmaschinen, auch Waffelbacköfen oder Waffelbackautomaten genannt, dienen in der Süßwarenindustrie zur Erzeugung von Waffelblättern, Flachwaffeln, niederen Hohlwaffeln, gegossenen Hohlwaffeln, gerollten Hohlwaffeln u. dgl. mehr. Diese Waffelprodukte sind ein Teil der aus der Uahrungs- und Genußmittelindustrie bekannten maschinell hergestellten 7/affelprodukte, die gefüllt oder ungefüllt in den Handel kommen und allgemein als Genußmittel bekannt sind. Zu diesen Produkten der Waffelindustrie zählen gerollte Waffeltüten, Waffelbecher, Waffelteller, flache Waffelscheiben, niedere Hohlwaffeln, Hohlhippen, Eistüten, gefüllte Waffeln, Eiswaffeln, kleine gefüllte Waffelstagen u. dgl. mehr.

Bei diesen Waffelprodukten handelt es sich um aus Waffelteig hergestellte Backprodukte, von knuspriger, spröder, rescher und leicht zerbrechlichen Konsistenz, welche so trocken wie möglich gebacken werden und einen sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalt von maximal einem bis viigrr Prozent aufweisen. Der dabei verwendete Waffelteig kann für die Herstellung süßer Waffelprodukte einen relativ hohen Zuckergehalt bis 30 % und mehr aufweisen. Solche Waffelteige ergeben Waffelprodukte, die in backwarmen Zustand formbar sind. Diese Eigenschaft wird bei der Herstellung von Hohlhippen, Zuckereistüten, Zuckerwaffelröllchen u. dgl. ausgenützt, wobei jev?eil3 zuerst sinzelne

Waffelblätter oder V/affelfladen oder ein endloses Waffelband gebacken und im backweichen bzw. formbaren Zustand in die endgültige Gestalt geformt und zur knusprigen, spröden, reschen und leicht zerbrechlichen Konstistenz abkühlen gelassen werden.

Andere Waffelprodukte v/erden bereits in ihrer endgültigen Gestalt in Waffelbacköfen bzw. -maschinen gebacken, wie dies z.B. für gegossene 7/aff el tüten, Waffelbecher, Waffelscheiben, niedere Hohlwaffel u. dgl. zutrifft.

Pur die Herstellung weiterer Waffelprodukte wird flüssiger Waffelteig zu einer Vielzahl knuspriger, spröder Y/affelblätter gebacken, welche anschließend gekühlt, mit Creme beschichtet und zu einem Waffelblock übereinander gestapelt werden. Der mit Creme gefüllte Waffelblock wird in einzelne kleine, gleich große, handliche Stücke zerschnitten, welche dann einzeln oder zu mehreren verpackt, meist luftdicht verpackt, in den Handel kommen.

Die verschiedenen Arten der Waffeiprodukt« können je nach Produkt mit verschiedenen Füllungen, wie z.B. Speiseeis, verschiedene Cremes, Schokoladen etc. gefüllt sein und gefüllt oder ungefüllt mit unterschiedlichen Überzügen, z.B. aus ZuIcker oder Schokolade, überzogen sein.

Von diesen eben beschriebenen knusprigen und spröden Waffelprodukten sind jene weiche Waffeln zu unterscheiden, die üblicherweise von der Hausfrau in Waffeleisen gebacken werden und die ein weiches, flaumiges pfannkuchenähnliches Backprodukt mit einer Restfeuchte von mehr als 8 % darstellen. Diese z.B. von der Hausfrau hergestellten weichen Waffeln besitzen keinerlei Ähnlichkeit hinsichtlich ihrer Konsistenz und hinsichtlich ihrer Konsistenz und hinsichtlich ihrer Verwendbarkeit mit den weiter oben beschriebenen knusprigen und spröden

Waffelprodukten der Waffelindustrie.

Bekannte Waffelbackmaschinen sind mit mehreren aneinandergereihten Backzangen ausgerüstet, die an einer Teigaufgießstation vorbei, durch einen beheizten Backraum hindurch, an einer Waffelentnahmestation vorbei und zurück zur Teigaufgießstation umlaufen. Während ihres Umlaufes werden die Backzangen an der Waffelentnahmestation aufgeklappt, nach der Teigaufgießstation zusammengeklappt und im geschlossenen Zustand durch den Backraum geführt. Zur Herstellung der Waffeln wird flüssiger Waffelteig an der Aufgießstation bei geöffneten Backzangen in deren Waffelbackformen eingebracht bzw. auf deren Teigbehandlungsflächen aufgebracht, dann werden die Backzangen geschlossen, wobei sich der Waffelteig in der jeweiligen Waffelbackform verteilt, und die geschlossenen Backzangen durch den Ofenbackraum geführt, wobei die Verv/eilzeit im Backraum bzw. die Durchlauf zeit durch den Backraum der Backzeit' der jeweiligen Waffeln entspricht.

An der Waffelentnahmestation werden die Backzangen wieder geöffnet und die gebackenen Waffeln aus dem geöffneten Backzangen herausgenommen.

Es sind Waffelbackmaschinen bzw. Waffelbacköfen bekannt, bei denen die Backzangen in einer horizontalen Ebene auf einer Kreisbahn einen ringförmigen Backraum durchlaufen.

Bei anderen Waffelbacköfen bzw. Waffelbackautomaten sind die Backzangen zu einer endlosen Backzangenkette miteinander verbunden, welche einen langgestreckten, quaderformigen Backraum in zwei übereinanderliegenden horizontalen Ebenen in jeweils entgegengesetzter Richtung durchläuft und im Bereich der Waffelentnahmestation und der Teigaufgießstation außerhalb des Backraumes verläuft. Die Waffelentnahmestation und die Teigaufgießstation sind meist im Bereich des vorderen Teiles des

Waffelbackautomaten angeordnet.

Bei 7/aff elbackmaschinen zur Herstellung von rechteckigen, knusprigen und spröden "A'affeiblättern aus flüssigen w'affelteigen mit einem sehr geringem oder gar keinem Zuckergehalt sind die Waffelbackformen in den Backzangen bis auf die Gravur, z.B. für das TCaffelmuster, im wesentlichen als ebene Backplatte mit rechteckiger Teigbehandlungsfläche ausgebildet. Diese Backplatten können selbsttragend und damit ein integrierter Bestandteil der Backzangen bzw. der Backzangenhälften sein und können an ihrer Rückseite Versteifungsrippen tragen. Es können aber auch die Backzangen bzw. Backzangenhälften mit einem Traggestell versehen sein, in welchem meist weniger steife Backplatten aufgenommen sind. Die rechteckigen Teigbehandlungsflächen der beiden Backplatten einer Backzange bilden im geschlossenen, zusammengeklappten Zustand der Backzange einen sehr niedrigen quaderförmigen Backraum für ein Waffelblatt, welcher an den Rechteckseiten durch Abschlußleisten seitlich verschlossen ist. Jeweils einandergegenüberliegende meist mit Dampfaustrittskanälen versehene Abschlußleisten sind an der oberen bzw. der unteren Backplatte verfestigt. Der von den Backplatten umschlossenen Backraum für ein V/affelblatt ist beispielsweise 290 mm lang, 46O mm breit und exklusive Gravurtiefe 0,5 bis 3 mm hoch und inklusive Gravur 2 bis 6 mm hoch.

Waffelbacl-cautomaten sind üblicherweise mit 36 bis zu 250 gleichen Backplatten in 18 bia zu 125 gleichen Backzangen ausgerüstet. Nach längeren Betriebszeiten werden die Teigbehandlungsseiten der Backplatten der Waffelbackautomaten von im Laufe der Zeit sich bildenden Verkrustungen befreit. Dazu wurden bisher nach dem Auskühlen und Abstellen der ganzen ".Vaffelbackmaschine entweder die Backplatten nacheinander ausgebaut, gereinigt und wieder eingebaut oder die Backmaschine an einer

Stirnseite geöffnet und Backzange um Backzange zu dieser Stirnseite befördert, dort aufgeklappt und die Teigbehandlungsseiten z. 3. manuell gebürstet oder gewaschen. Diese Art der Reinigung der Teigbehandlungsseiten der Backplatten ist umständlich und sehr zeitraubend und führt zu langen Stillstandzeiten der sonst über die gesamte 3etriebszeit vollautomatisch laufenden V/affelbackautomaten.

Bei V/affelbackautomaten für die Herstellung von gerollten IIo>.iwaffeln, z. B. Y/affeltüten, ist es bekannt, flüssige V/affelteige mit hohem Zuckergehalt zwischen den Backplatten dar Backzangen einer endlosen Backzangenkette zu, im warmen Zustand formbaren, meist nur an einem Teil ihres Randes scharf begrenzten Waffelblättern oder Y/aff elfladen zu backen und die gebackenen Y/affelblätter bzw. -fladen bei geöffneten Backzangen von einer der Backplatten abzunehmend und im noch warmen Zustand zu Hohlwaffeln, z,B. Tüten, einzurollen, welche dann beim Abkühlen ihre charakteristische knusprige, spröde Konsistenz annehmen. Bei einer solchen V/affelbackmaschine ist in dem, den geöffneten Backzangen zugeordneten Bereich der Bahn der Backzangen eine Vorrichtung zum Andrücken der Waffelblätter gegen jene Backplatte der Backzangen, von welcher das jeweilige Y/affelblatt abgenommen werden soll, vorgesehen. Diese Andrückvorrichtung ist mit einer, zu der ebenen Teigbehandlungsfläche der jeweiligen Backplatte parallelen, nur einseitig gelagerten Andrückwalze ausgerüstet, die zur Reinigung dieser Teigbehandlungsflächen durch eine Bürste ersetzt werden kann. Mit dieser Bürste wird nur jene Backplatte bzw. Teigbehandlungsfläche gereinigt, von der der jeweilige 'Jaff elf laden abgenommen wird und die daher keine über die Teigbehandlungsfläche vorstehende, den seitlich scharf begrenzten Randbereich des 7/affelfladens bildenden Abschlußleiste oder dgl. trägt. Für die Reinigung derartiger Teigbehandlungsflächen ist es auch bekannt, eine parallel zu dieser ausgerichtete Bürste an einer speziell dafür vorgesehenen Stelle des \7affelbackof ens für die Herstellung gerollter V/aff eltüten anzuordnen.

Ziel der Zrfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Reinigungsvorrichtung für die Teigbehandlungsflächen von Waffelbackmaschinen zur Verfugung zu stellen, mit welcher die Teigbehandlungsflächen einfach zu reinigen sind.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung für die Teigbehandlungsflächen von Waffelbackmaschinen zur Herstellung eßbarer Waffeln aus flüssigem Waffelteig mit, von einer Teigaufgießstation durch einen Backraum zu einer Waffelentnahmestation umlaufenden, auf- und zuklappbaren Waffelbackzangen mit ;jeweils zwei zu- und auseinanderklappbaren Zangenhälften, die jeweils eine, gegebenenfalls auf einer eigenen Backplatte angeordnete, Teigbehandlungsfläche besitzen, wobei in jener Backzange zumindest eine der Zangenhälften mit einer, über die Teigbehandlungsfläche vorstehenden, seitlichen Abschlußleiste versehen ist, die zumindest einen Teil der Teigbehandlungsfläche seitlich begrenzt, zu schaffen, mit welcher die von den seitlichen Abschlußleisten begrenzten Teigbehandlungsflächen bereits während der Auskühlphase der Waffelbackmaschine gereinigt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem, den aufgeklappten Backzangen zugeordneten Bereich der Bahn der Backzangen ein, gegenüber dem Tragrahmen der Waffelmaschine stationär angeordnetes, vorzugsweise aus einer Ruhestellung in eine in der Bahn der aufgeklappten Backzangen gelegene Arbeitsstellung bewegbares Gestell oder bewegbarer Rahmen vorgesehen ist, welches bzw. welcher auf einem quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen verfahrbaren Schlitten einen Reinigungskopf trägt, der um eine in der Arbeitstellung senkrecht zu der

su reinigenden Teigbehandlungsfläche angeordnete Achse mittels eines am Schlitten angeordneten Antriebes drehbar und an seiner Stirnseite zumindest ein mit der zu reinigenden Teigbehandlungsfläche in Singriff bringbares Reinigungselement trägt.

Diese erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht es, die Reinigung auch der von vorstehenden Abschlußleisten begrenzten Teigbehandlungsflächen bereits während der Auskühlphase einer Waffelbackmaschine vorzunehmen, während der die Backzangen zur Abkühlung umlaufen gelassen werden. Zur Reinigung braucht lediglich das während des Backbetriebes in seiner außerhalb der Bahn der Backzangen gelegenen Ruhestellung befindliche Gestell in die Arbeitsstellung bewegt zu v/erden, in der der Reinigungskopf mit seinem stirnseitigen Reinigungselement senkrecht zur Teigbehandlungsfläche der oberen Backplatte oder aber senkrecht Zur Teigbehandlungsfläche der unteren Backplatte angeordnet ist. In dieser Arbeitsstellung wird der Reinigungskopf mit seinem Reinigungselement mit der jeweiligen Teigbehandlungsfläche in Eingriff gebracht. Damit die gesamte Teigbehandlungsfläche vom Reinigungskopf erfaßt wird, werden einerseits die Backzangen mit Hilfe des Antriebes der Waffelbackmaschine weiterbewegt und der Reinigungskopf mit Hilfe des Schlittens quer dazu hin- und herbewegt. Dabei kann so verfahren werden, daß immer in einer Stellung des Schlittens ein Streifen der Teigbehandlungsflächen aller Backzangen behandelt wird und nach einem Umlauf der Backzangen der Schlitten verschoben und der anschließende Streifen der Teigbehandlungsflächen aller Backzangen behandelt wird und nach einem weiteren Umlauf der Backzangen der Schlitten ein weiteres Stück verschoben wird u.s.w. solange bis jeweils die gesamte Teigbehandlungsfläche behandelt worden ist.

Sind die Teigbehandlungsflächen von sie übertragenden Abschlußleisten begrenzt, die sich quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen erstrecken, so wird der Reinigungskopf bei jeder Backplatte mittels des Schlittens an der vorderen Abschlußleiste über die Teigbehandlungsfläche entlangbewegt, dann die Backzangen einen Schritt weiierbewegt, dann wieder ein Querstreifen der Teigbehandlungsfläche vom Reinigungskopf mittels der Schlittenbewegung gereinigt, dann wieder die Backzangen einen Schritt weiterbewegt zum nächsten Querstreifen u.s.w. bis die hintere Abschlußleiste erreicht ist, nachdem auch der dieser benachbarte Querstreifen gereinigt ist, wird der Reinigungskopf von der Teigbehandlungsfläche abgehoben und bei der nächsten wieder abgesenkt.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Gestell um eine zur Bewegungsrichtung der Backzangen parallele Achse zwischen der Ruhestellung und der den Teigbehandlungsflächen der unteren Zangenhälften zugeordneten Arbeitsstellung schwenkbar am Tragrahmen der Waffelbackmaschine gelagert sein. Weiterhin kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß das Gestell quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen zwischen der Ruhestellung und der den Teigbehandlungsflächen der unteren Zangenhälften zugeordneten Arbeitsstellung verfahrbar ist. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Reinigungskopf um eine zur Bewegungsrichtung der Backzange parallele Achse zwischen einer ersten zu den Teigbehandlungsflächen der unteren Zangenhälften senkrechten Lage und einer zweiten zu den Teigbehandlungsflächen der oberen Zangenhälften senkrechten Lage schwenkbar ist.

Pur die für die Teigbehandlungsflächen der oberen Zangenhälften in der Arbeitsstellung erforderliche Bewegung des Reinigungs· kopfes kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung der Schlitten in der Arbeitstellung parallel zur Teigbehandlungsfläche der oberen Zangenhälften quer zur Bewegungsrichtung

- 12 der Backzangen verfahrbar sein.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß der Reinigungskopf in der Arbeitsstellung senkrecht zu der zu reinigenden Teigbehandlungsfläche gegenüber dein Schlitten anhebbar ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Reinigungskopf zumindest eine, um eine zur Drehachse des Reinigungskopfes parallele Achse unlaufendes, mit axialen Borsten versehenes Reinigungselement trägt.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann ein umlaufender Reinigungskopf vorgesehen sein, der zumindest ein mit ihm umlaufendes, exzentrisch angeordnetes, rotierendes Reinigungselement trägt, das mit axialen Borsten versehen ist und zusammen mit dem Reinigungskopf von dem am Schlitten vorgesehenen Antrieb antreibbar ist. Diese Ausbildung ist besonders bei Teigbehandlungsflächen von Vorteil, die an einer Seite von einer vorstehenden, gekrümmten Abschlußleiste begrenzt sind, entlang der die rotierende Reinigungsbürste entlang bewegt werden soll.

Auch kann zur Bestimmung der Bahn des Reinigungselementes bzw. der Reinigungsbürste über die jeweilige Teigbehandlungsfläche insbesonders entlang der Jeweiligen Abschlußleiste eine am Reinigungskopf bzw. am Gestell angebrachte, die Schlittenbewegung in Abhängigkeit von der Drehstellung des Reinigungskopfes steuernde Kurvensteuerung in Form, einer Steuerkurve sowie einer Polgerolle vorgesehen sein. Dadurch kann beispielsweise bei schrittweise weiterbewegter Backzangenkette jeweils eine Teigbehandlungsfläche nach der anderen vollständig gereinigt werden und dabei der Verlauf der seitlichen Abschlußleisten durch die Kurvensteuerung berücksichtigt werden.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Reinigungselement zum Andrücken an die zu reinigende Teigbehandlungsfläche axial federbelastet ist.

Es kann auch vorgesehen sein, daß zum In- und Außer-Eingriffbringen des Reinigungselementes mit den jeweiligen Teigbehandlungsflächen der Schlitten in der Arbeitsstellung senkrecht zur jeweiligen Teigbehandlungsfläche heb- und senkbar ist.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: die Seitenansicht einer Waffelbackmaschine;

Fig. 2 bis 4: den Schnitt durch die Waffelmaschine in einer

ersten Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung in verschiedenen Stellungen;

Fig. 5 bis 7: den Schnitt durch eine Waffelbackmaschine in

einer zweiten Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung in verschiedenen Stellungen;

Fig. 8 und S'· den Schnitt durch eine Waffelbackmaschine in einer dritten Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung in verschiedenen Stellungen;

Fig. 10: die Seitenansicht einer Waffelbackmaschine, in

einer vierten Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung;

Fig. 11: die Draufsicht nach Fig. 10.

In Pig. 1 ist eine automatische Waffelbackmaschine 1 mit einem Vorkopf 2, in welchem eine Teigaufgießstation 2a und eine Waffelentnahmestation 2b untergebracht sind, mit einem an der Vorkopf 2 anschließenden langgestreckten Backraum 3, der mit nicht dargestellten Heizelementen ausgestattet ist, und mit zu einer endlosen Kette untereinander verbundenen Backenzangen 4, die im geschlossenen Zustand den Backraum 3 in zwei übereinanderliegenden horizontalen Ebenen durchlaufen, in der Waffelentnahmestation auseinandergeklappt und nach der Teigaufgießstation wieder zusammengeklappt werden, in Seitenansicht dargestellt.

Am Vorkopf 2 ist seitlich eine in Fig. 1 in Ansicht dargestellte, Reinigungsvorrichtung 10 für die Teigbehandlungsflächen der 3ackzangen 4 angeordnet. Jede Backzange 4 besitzt eine obere Zangenhälfte 5 und eine mit dieser über ein Gelenk 6 verbundene untere Zangenhälfte Die beiden Zangenhälften 5; 7 weisen an ihren einander zugekehrten Seiten obere bzw. untere Teigbehandlungsflächen S; auf, zwischen welchen die Waffeln gebacken werden.

In den Fig. 2 bis 10 ist jeweils ein Teil des den aufgeklappten Backzangen 4 zugeordneten Bereiches der jeweiligen Waffelbackmaschine 1 dargestellt.

In den Pig. 2 bis 4 ist die mit einem an der Waffelbackmaschine 1 eingehängten Rahmen 10a versehene Reinigungsvorrichtung 10 dargestellt, die auf einem, quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen heb- und senkbaren Gestellschlitten 12a einen horizontal, in eine in der Bahn der aufgeklappten Backzangen gelegene Arbeitsstellung verfahrbaren Schlitten trägt, an dessen der Backzangenbahn zugekehrtem vorderen Ende ein, um eine horizontale Achse schwenkbarer Reinigungskopf 14 angeordnet ist, der an seiner von der Schwenkachse

abgewandten Stirnseite ein Reinigungselement 16, z.B. eine Bürste trägt, und mittels eines im Schlitten 13 angeordneten Antriebes 15 um eine Drehachse 17 in Drehung versetzbar ist.

Zur Reinigung der Teigbehandlungsflächen 9 der unteren Zangenhälften 7 wird der Reinigungskopf 14 mit dem Schlitten 13 aus einer zurückgezogenen Stellung gemäß Pig. 4 in die Arbeitsstellung verfahren und mit der Drehachse 17 senkrecht zu den Teigbehandlungsflächen 9 der unteren Zangenhälften 7 nach Pig. 2 geschwenkt. Während des ReinigungsVorganges wird.der Reinigungskopf 14 mit Hilfe des Schlittens 13 quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen 4 hin und her bewegt und mittels des Gestellschlittens 12a über quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen 4 angeordnete seitliche Abschlußleisten hinweggehoben.

Zur Reinigung der Teigbehandlungsflächen 8 der oberen Zangenhälften 5 wird der Reinigungskopf 14 mit dem Schlitten 13 aus der zurückgezogenen Stellung nach Pig. 4 in die Arbeitsstellung verfahren und mit der Drehachse 17 senkrecht zu den Teigbehandlungsflächen 8 der oberen Zangenhälften 5 geschwenkt. Während des Reinigungsvorganges wird der Reinigungskopf 14 mit Hilfe des Gestellschlittens 12a quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen 4 auf und ab bewegt und mittels des Schlittens 13 über quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen 4 angeordnete seitliche Abschlußleisten hinweggehoben.

Die Pig. 5 bis 7 zeigen einen Waffelbackautomaten, bei dem die obere Zangenhälfte 5 um 180° aufgeklappt wird. Die Reinigungsvorrichtung 10 wird aus einer der Ruhestellung zugeordneten ersten Schwenkstellung S- nach Pig. 5 in eine den beiden Arbeitsstellungen zugeordnete zweite Schwenkstellung Sp nach Pig. 6 und 7 gekippt und der Reinigungskopf 14 mit Hilfe des Schlittens 13 in die beiden Arbeitsstellungen A-; A^ quer

- 16 zur Bewegungsrichtung der Backzangen 4 verfahren.

In den Pig. 8 und 9 ist eine Reinigungsvorrichtung 10 dargestellt, deren Gestell 12 aus einer Ruhestellung gemäß Fig. S in eine Arbeitsstellung gemäß Fig. 9 quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen 4 verfahren wird. Der Reinigungskopf 14 wird vom Schlitten 13 auf dem Gestell 12 in die jeweilige Arbeitsstellung oberhalb der oberen bzw. unteren Zangenhälfte 5; 7 geschoben.

In den Fig. 10 und 11 ist ein am Gestell 12 verfahrbarer Schlitten 13 samt Reinigungskopf 14 näher dargestellt, wobei diese Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung 10 nur der unteren Teigbehandlungsfläche 9 zugeordnet ist. Das Gestell 12 trägt zwei Führungsblöcke 18; 19 in denen zwei Führungsstangen 20; 21 des Schlittens 13 geführt sind. Am vorderen Ende der Führungsstangen 20; 21 ist ein Lagerblock 22 befestigt, der die in Arbeitstellung vertikale Drehachse 17 des Reinigungskopfes 14 trägt. Am hinteren Ende der Führungsstangen 20; 21 ist ein Antriebsmotor 24 befestigt, der über einen Kettenbetrieb 25 eine im Reinigungskopf 14 exentrisch angeordnetes rotierendes Reinigungselement 26, z.B. in Form einer Bürste antreibt und über einen zweiten Kettentrieb 27 den Reinigungskopf 14 selbst in Drehung versetzt. Das Reinigungselement 26 ist mit axialen Borsten 28 versehen und mit der Drehachse 17 des Reinigungskopfes 14 über ein Getriebe 29 verbunden. Am Gestell 12 sind eine horizontale Steuerkurve 30 und eine vertikale Steuerkurve 31 befestigt, welche zur Steuerung der Schlittenbewegung bzw. der Hubbewegung des Reinigungskopfes 14 mit diesem verbundenen Folgerollen 32; 33 zusammenwirken. Die durch die Folgerolle 32 und die horizontale Steuerkurve 30 beim Drehen des Reinigungskopfes 14 über den Antrieb 15 bzw. Kettentrieb 27 bewirkte Schlittenbewegung wird durch eine zu den Führungsstangen 20; 21 parallel angeordnete Rückstellfeder 34, die sich am Führungsblock 18 abstützt, unterstützt.

In Pig. 10 ist eine Backzange 4 dargestellt, bei der die untere Teigbehandlungsfläche 9 von einer seitlichen kreisbogenförmigen Abschlußleiste 35 begrenzt ist, an der das rotierende Reinigungselement 26 während der Drehbewegung des Reinigungskopfes 14 entlanggeführt wird.

Claims

Patentansprüche

1. Reinigungsvorrichtung für die Teigbehandlungsflächen von Y/affelbackmaschinen zur Herstellung eßbarer Waffeln aus flüssigem Waffelteig mit, von einer Teigaufgießstation durch einen Backraum zu einer Waffelentnahmestation umlaufenden, auf- und zuklappbaren V/affelbackzangen mit jeweils zwei zu- und auseinanderklappbaren Zangenhälften, die jeweils eine, gegebenenfalls auf einer eigenen Backplatte angeordnete, Teigbehandlungsfläche besitzen, wobei in jeder Backzange zumindest eine der Zangenhälften mit einer, über die Teigbehandlungsfläche vorstehenden, seitlichen Abschlußleiste versehen ist, die zumindest einen Teil der Teigbehandlungsfläche seitlich begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß in dem den aufgeklappten Backzangen (4) zugeordneten Bereich der Bahn der Backzangen (4) ein, gegenüber dem Tragrahmen der 7/aff elbackmaschine (1) stationär angeordnetes, vorzugsweise aus einer Ruhestellung in eine in der Bahn der aufgeklappten Backzangen (4) gelegene Arbeitsstellung bewegbarer Rahmen oder Gestell (10a; 12) vorgesehen ist, welcher bzw. welches auf einem quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen (4) verfahrbaren Schlitten (13) einen Reinigungskopf (14) trägt, der um eine, in der Arbeitsstellung senkrecht zu der zu reinigenden Teigbehandlungsfläche (8; 9) angeordnete Drehachse (17) mittels eines am Schlitten (13) angeordneten Antriebes (15) drehbar ist und an seiner Stirnseite zumindest ein, mit der zu reinigenden Teigbehandlungsfläche (8; 9) in Eingriff bringbares Reinigungselement (16; 26) trägt.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (12) um eine zur Bewegungsrichtung der Backzangen (4) parallele Achse (11) zwischen der Ruhe= stellung und der den Teigbehandlungsflächen (9) der unteren Zangenhälften (7) zugeordneten Arbeitsstellung schwenkbar am Tragrahmen der V/affelbackmaschine (1) gelagert ist.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (12) quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen (4) zwischen der Ruhestellung und der den Teigbehandlungsflächen (9) der unteren Zangenhälften (7) zugeordneten Arbeitsstellung verfahrbar ist.
4. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskopf (14) um eine zur Bewegungsrichtung der Backzangen (4) parallele Achse zwischen einer ersten zu den Teigbehandlungsflächen (9) der unteren Zangenhälften (7) senkrechten Lage in eine zweite zu den Teigbehandlungsflächen (3) der oberen Zangenhälften (5) senkrechte Lage schwenkbar ist.
5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (13) in der Arbeitsstellung parallel zur Teigbehandlungsfläche (8) der oberen Zangenhälfte (5) quer zur Bewegungsrichtung der Backzangen (4) verfahrbar ist,
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskopf (14) in der Arbeitsstellung senkrecht zu der zu reinigenden Teigbehandlungsfläche (8; 9) gegenüber dem Schlitten (13) anhebbar und absenkbar ist.
7. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskopf (14) zumindest eine, um eine zur Drehachse umlaufende, mit axialen Borsten (28) versehenes Reinigungselement (26) trägt.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche Ibis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein umlaufender Reinigungskopf (14) vorgesehen ist, der zumindest ein mit ihm umlaufendes, exzentrisch angeordnetes, rotierendes Reinigungseiement (26) trägt, das mit axialen Borsten (28) versehen ist und zu-

sammen mit dem Reinigungskopf (14) von dem am Schlitten (13) vorgesehenen Antrieb (15) antreibbar ist.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung der Bahn des Reinigungselementes (16) bzw. des Reinigungselementes (26) über die jeweilige Teigbehandlungsfläche (8; 9), insbesondere entlang der jeweiligen Abschlußleiste (35), eine am Reinigungskopf (14) bzw. am Gestell (12) angebrachte, die Schlittenbewegung in Abhängigkeit von der Drehatellung des Reinigungskopfes (14) steuernde Kurvensteuerung in Form von einer Steuerkurve (30) und einer Folgerolle (32) vorgesehen ist.
10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (26) zum Andrücken an die zu reinigende Teig-behandlungsflache (8; 9) axial federbelastet ist.
11. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum In- und Außer-Eingriffbringen des Reinigungselementes mit den jeweiligen Teigbehandlungsflachen (8; 9) der Schlitten (13) in der Arbeitsstellung senkrecht zur jeweiligen Teigbehandlungsfläche heb- und senkbar ist.