DD146414A1 - METHOD AND DEVICE FOR GARNING PRE-PRODUCED ITEMS OF CERAMIC MASS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR GARNING PRE-PRODUCED ITEMS OF CERAMIC MASS Download PDF

Info

Publication number
DD146414A1
DD146414A1 DD79217002A DD21700279A DD146414A1 DD 146414 A1 DD146414 A1 DD 146414A1 DD 79217002 A DD79217002 A DD 79217002A DD 21700279 A DD21700279 A DD 21700279A DD 146414 A1 DD146414 A1 DD 146414A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
ceramic
garnishing
vibrations
handle
item
Prior art date
Application number
DD79217002A
Other languages
German (de)
Inventor
Reinhard Faustmann
Werner Hampel
Christian Roessger
Christian Schneider
Original Assignee
Reinhard Faustmann
Werner Hampel
Christian Roessger
Christian Schneider
Keramik Wtb Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reinhard Faustmann, Werner Hampel, Christian Roessger, Christian Schneider, Keramik Wtb Veb filed Critical Reinhard Faustmann
Priority to DD79217002A priority Critical patent/DD146414A1/en
Priority to DE3020738A priority patent/DE3020738C2/en
Priority to IT49480/80A priority patent/IT1146921B/en
Priority to GB8034994A priority patent/GB2063241B/en
Priority to JP16274280A priority patent/JPS5689507A/en
Priority to FR8024678A priority patent/FR2469993B1/en
Publication of DD146414A1 publication Critical patent/DD146414A1/en
Priority to JP1989012291U priority patent/JPH0232404Y2/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/02Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for attaching appendages, e.g. handles, spouts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Abstract

Die Erfindung kommt fuer Garniervorgaenge bei keramischen Erzeugnissen, z.B. beim Angarnieren von Henkeln an Tassenkoerper, zur Anwendung. Mit der Erfindung wird hoher, manueller Aufwand sowie subjektiver Einflusz beim Garniervorgang beseitigt und durch ein Verfahren sowie einer Vorrichtung die Mechanisierung des Prozesses dadurch erreicht, dasz keramische Teile im Rohzustand unter Ausnutzung der Thixotropie durch Einwirkung von Schwingungen miteinander verbunden werden. Diese keramischen Teile werden dabei durch leichtes Andruecken und zusaetzliches Aufbringen eines Wasserfilters zur Aktivierung des Vorganges an den Garnierflaechen miteinander verbunden. Die Schwingungen liegen in einem Bereich zwischen 50 bis 200 Hz, bei einer Amplitude von < 1 mm und werden von einem Erreger mittels federnd gestaltetem Schwingstab uebertragen.The invention applies to garnishing operations on ceramic products, e.g. when garnishing handles on cups, for use. With the invention, high, manual effort and subjective influence in the Garniervorgang is eliminated and achieved by a method and a device, the mechanization of the process, thatz ceramic parts are connected together in the raw state by utilizing the thixotropy by the action of vibrations. These ceramic parts are connected to each other by light pressure and additional application of a water filter to activate the process at Garnierflaechen. The vibrations are in a range between 50 to 200 Hz, at an amplitude of <1 mm and are transmitted by a pathogen by means of spring-shaped vibrating rod.

Description

Verfahr erfind Vorrichtung zum Garnieren von vorgefertigten Einzelteilen aus keramischen MassenMethod according to the invention Device for garnishing prefabricated individual parts of ceramic masses

Anwendungsgebiet:Field of use:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Garnieren vorgefertigter Einzelteile, wie z. Bo Henkel, Knöpfe, aus keramischen Massen an Körpern aus keramischen Massen, insbesondere Tassen, Gießer, Kannen, Deckel.The invention relates to a method and apparatus for performing the method for garnishing prefabricated items such. Bo Henkel, buttons, of ceramic masses on bodies of ceramic masses, in particular cups, casters, pitchers, lids.

Charakteristik des bekannten Verfahrens:Characteristic of the known method:

Das Zusammenfügen durch Garnieren von vorgefertigten Einzelteilen, wie Henkel, Knöpfe usw. aus keramischen Massen an Körpern, wie'Tassen, Gießer, Kannen, Deckel aus keramischen Massen, wird als manueller oder maschineller Vorgang mit Hilfe von Garniermassen verschiedenster stofflicher Zusammensetzung ausgeführt. Diese Garniermassen stellen stark viskose bis pa3töse Gemische aus keramischen Massen, Tonen, Kaolinen, keramischen Glasuren, organischen Klebstoffen, wie Dextrin, CMC-Präparate in Wasser suspendiert, dar.The assembly by garnishing prefabricated items, such as handles, buttons, etc. of ceramic masses on bodies, such as' cups, casters, cans, lids of ceramic masses, is carried out as a manual or mechanical process using Garniermassen different material composition. These Garniermassen represent highly viscous to pa3tous mixtures of ceramic masses, clays, kaolins, ceramic glazes, organic adhesives, such as dextrin, CMC preparations suspended in water.

Das Garnieren der vorgefertigten Einzelteile erfolgt im Pormgebungaprozeß keramischer Artikel während der Phase der Trocknung und zwar nach vollzogener Vortrocknung, der Lederharttrocknung· und vor der beginnenden Weißtrocknung.The garnishing of the prefabricated individual parts takes place in the molding process of ceramic articles during the drying phase, namely after completion of the predrying, the leather hard drying and before the beginning of the white drying.

_, ρ —_, ρ -

Die Einzelteile besitzen nach vollzogener Lederharttrocknung Wassergehalte von 14-20 %, The items have after completion of hard leather drying water contents of 14-20 %,

Der Garniervorgang beginnt mit dem Auftragen einer Garniermaaseschicht auf die durch Bearbeitung vorbereitete Fläche des zu garnierenden vorgefertigten Einzelteiles» Das _so präparierte Einzelteil wird- an die für die Garnierung am Hohlkörper vorgesehenen Ansatzstellen manuell oder maschinell angefügt und durch Druc zum Anhaften gebracht. Hervorquellende Garniermasse wird unter Verwendung von Hilfsmitteln, wie Pinsel, Schwamm usw. entfernt.· Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die Haftfähigkeit des garnierten Einzelteiles abhängig ist vonThe Garniervorgang begins with the application of Garniermaaseschicht on the prepared by processing surface of the prefabricated item to be garnished »The _so prepared item is manually or mechanically attached to the provided for garnishing the hollow body attachment points and brought by Druc to adhere. Emulsifying Garniermasse is removed using tools such as brush, sponge, etc. · The disadvantage of this method is that the adhesion of the garnished item depends on

- der fachgerechten Ausführung beim manuellen Garnieren- the professional execution of manual garnishing

- der Qualität der Zusammensetzung und Eignung der Garniermasse.- the quality of the composition and suitability of Garniermasse.

Weitere Nachteile des Verfahrens liegen inOther disadvantages of the method are in

- dem Vorhandensein der drei Verfahrensschritte, den Auftragen des Garnierschlickers, dem.Andrücken des Einzelteiles, dem Beseitigen der überschüssigen Garniermasse,- the presence of the three process steps, the application of Garnierschlickers, den.Andrücken of the item, the removal of the excess Garniermasse,

- damit in der komplizierten Umsetzung dieses Verfahrens in eine maschinelle Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. ·- Thus, in the complicated implementation of this method in a mechanical device for carrying out the method. ·

Ziel der Erfindung:Object of the invention:

Mit der Erfindung soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Anwendung gelangen, daß die vorstehend genannten Nachteile ausschaltet und eine unkomplizierte Umsetzungsmöglichkeit in eine Garniervorrichtung bzw0 in eine . .,..· . automatisch arbeitende Maschine bietet» Das Verfahren ist in seiner Sicherheit nicht abhängig von der manuellen Geschicklichkeit der ausführenden Person, sowie'gleichfalls nicht von derWith the invention, a method and an apparatus for carrying out the method should be used, that eliminates the disadvantages mentioned above and an uncomplicated implementation possibility in a Garniervorrichtung or 0 in a. ., .. ·. automatically operating machine offers »The procedure is in its safety not dependent on the manual dexterity of the executing person, as well as not of the

^ Q^ Q

Qualität der Zusammensetzung und Eignung der Garniermasse« Bs bietet hohe Sicherheit für die Haftfähigkeit und Ordnungsmäßigkeit der Garnierung von Einzelteilen an. Körpern«.Quality of the composition and suitability of Garniermasse «Bs offers high security for the adhesion and regularity of the garnish of individual parts. Bodies ".

Darlegung des Wesens der Erfindung:Explanation of the essence of the invention:

Das Verfahren ermöglicht es, daß ein Einzelteil durch die Einwirkung von Schwingungen mittels direkter Schwingungsübertragungj ohne Zuhilfenahme einer Garniermasse an einem Körper an- ' gefügt -wird.The method allows an item to be attached to a body by the action of vibrations by direct vibration transmission without the aid of a trim.

Das Prinzip beruht auf den thixotropen Erscheinungen bei keramischen, im plastischen Zustand befindlichen Llassenl Danach zeigen keramische Massen bei Einwirkung von Schwingungen, der Beanspruchung durch Rühren, Schütteln, Veränderungen in ihrem .keramischen-physikalischen Verhaltene Wach diesem Verfahren wird an einem lederhart getrockneten, kera- mischen Körper an einer ausgewählten Stelle, dabei besonders aktiviert durch das Aufbringen eines Wasserfilmes, durch Einwirken von Schwingungen der Thixotropieeffekt an der Oberfläche der:ausgewählten Stelle ausgelöste Im Moment der Schwingungsübertragung wird das zu garnierende Einzelteil an die Garnierstelle de3 Körpers angesetzt und angedrückte Durch das an der Oberfläche der Berührungsstellen beider Teile entstehende "Fließen" der keramischen Masse, kommt eine innige Verbindung beider Teile - Einzelteil und Körper - zustande< > Die Schwingungen werden mit Hilfe eines mechanischen Schwingungserregers direkt übertragen» Eine weitere NachbearbeitungThe principle is based on the thixotropic phenomena in ceramic, in the plastic state Llassenl Then show ceramic masses under the action of vibrations, the stress caused by stirring, shaking, changes in their ceramic-physical behavior Wach this process is on a leather hard dried, kera- At the moment of the vibration transmission, the item to be garnished is attached to the Garnierstelle de3 body and pressed by the on The surface of the contact points of both parts resulting "flow" of the ceramic mass, an intimate connection of both parts - the individual part and the body - is produced <> The vibrations are transmitted directly by means of a mechanical vibration exciter » Another post

r r

der Garnierstelle ist nicht erforderlich.Garnierstelle is not required.

A. - A. -

-4- 21-4- 21

Ausführungsbeispiel: · . a· Verfahren: ·Embodiment: ·. a · Procedure: ·

An einen Tassenkörper aus keramischer Masse mit einem Wassergehalt von 18 - 20 % ist ein Henkel aus keramischer Masse mit einem Wassergehalt von 18 - 20 % anzugarnieren« Der Tassenkörper wird mit der Innenfläche manuell oder mechanisch ian eine Sonde herangeführt und gegen die sich bei einer Frequenz von 50 200 Hz und einer Amplitude von<£ 1 mm in Schwingung befindliche Sonde gedrückte Der Henkel wird, nach Aufbringen eines Wasserfilmes, an die Garnierflächen des Henkels, an die, Garnierstellen der Tasse gedruckt, wodurch die Verbindung.zwischen Tassen- · körper und Henkel durch den Thixotrop.ieeffekt, der durch die Schwingungen entsteht, hergestellt wird.To a cup body made of ceramic mass with a water content of 18 - 20%, a handle of ceramic mass with a water content of 18 - 20 % zurakieren «The cup body is introduced with the inner surface manually or mechanically ian a probe and against which at a frequency The handle is pressed, after applying a film of water, to the garnishing surfaces of the handle, to the garnishing points of the cup, whereby the connection between cup bodies and Henkel by the Thixotrop.ieeffekt, which is created by the vibrations produced.

bo Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens:bo Device for carrying out the method:

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens soll nachstehend an einem Au^ührungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen: Figo 1: die Draufsicht der Vorrichtung Fig. 2: den Schnitt in Figo 1 um 30° gedreht gezeichnet Fig. 3: den Schnitt in Fig„ 2The device for carrying out the method will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the drawings: FIG. 1: the plan view of the device FIG. 2: the section in FIG. 1 rotated by 30 ° FIG. 3: the section in FIG

An der Eingabestation 1 werden.die Tassen 2 manuell oder maschinell auf den Aufnahmekopf 3 aufgesetzt, durchlaufen auf dem schrittweise geschaltenen Drehtisch 4- die Verputzstation 5 und eine Leerstation 6 und gelangen zur Garnierstation 7· &3 der Verputzstation 5 wird der Aufnahmekopf 3 mittels umlaufenden Keilriemens über Keilriemenscheibe 8 und Welle 9 in Drehungen versetzte . 'At the input station 1 werden.Die cups 2 manually or mechanically placed on the recording head 3, go through on the stepwise switched turntable 4- the plastering station 5 and an emptying station 6 and get to Garnierstation 7 · & 3 the plastering station 5, the recording head 3 by means of revolving V-belt about V-belt pulley 8 and shaft 9 in rotations offset. '

Vor dem Einlaufen des Aufnahmekopfes 3 mit der Tasse- 2 in die Garnierstation 7 läuft die Rolle 10 befestigt am Hebel 11 von der Kurve 12 atu Der Hebel 11 iat drehbar auf dem Bolzen gelagert» Der Bolzen 13 ist am Drehtisch 4 und die Kurve 12 sowie Schiene 14'schwenkbar über Strebe 15 am Gestell 16 befestigte Durch Anliegen der Schiene 14 an der Scheibe 17 wird diese in Drehung versetzt 9 bis die Rolle 18 die an dem, durch Feder 19 belasteten Hebel 11 befestigt ist, in die. Keilnut 20 einrastet« Dadurch ist der Aufnahmekopf 3 mit Nut 21 genau arretiert und der Garniervorgang kann beginnen.Before entering the pickup head 3 with the cup 2 in the Garnierstation 7 the roller 10 is fixed to the lever 11 of the curve 12 atu The lever 11 iat rotatably mounted on the bolt »The bolt 13 is on the turntable 4 and the curve 12 and Rail 14 'pivotally mounted on strut 15 on the frame 16 By concerns of the rail 14 on the disc 17, this is rotated 9 until the roller 18 which is attached to the, loaded by spring 19 lever 11, in the. Keyway 20 engages «Thus, the recording head 3 is accurately locked with groove 21 and the Garniervorgang can begin.

Ein Henkel 22 wird vor dem Garniervorgang manuell in die Henkelhalte rung 23 eingelegt und danach mit der Geradführung 24 zur Tasse 2 bewegt. Kurz vor Andrücken des Henkels 22 an die Tasse erfolgt eine Benetzung der Garnierstellen durch den Gießer 25A handle 22 is inserted manually before Garniervorgang in the Henkelhalte tion 23 and then moved with the straight guide 24 to the cup 2. Shortly before pressing the handle 22 to the cup, the garnishing locations are wetted by the caster 25

m it Wasser,, Gleichzeitig mit der Heranführung des Henkels an die Tasse 2 wird von unten ein Schwingungserreger 26 an dem der Schwingstab 27 befestigt ist, durch den Arbeitszylinder nach oben bewegt· Der Schwingstab 27 wird dadurch in Hut 21 eingeführt und danach durch den Arbeitasylinder 29 innen an die Tasse 2 angepreßt. Der Schwingstab 27 ist als federndes Organ ausgeführte Gleichzeitig mit dem Andrücken des Henkels 22 an die Tasse 2 durch die Henkelhalterung 23 wird der Schwingstab durch den Schwingungserreger 26 in Schwingungen versetzte Dadurch kommt es an den Berührungsflächen von Henkel 22 und Tasse 2 zur Erweichung (üüxotropie) und durch Andrücken des Henkels 22 durch die Henkelhalterung 23 zu einer innigen Verbindung von Tasse 2 und Henkel 22» Danach wird die HenMhalterung seitlich weggeklappt und in Ausgangslage zurückgezogen,with water "Simultaneously with the approach of the handle to the cup 2 is from below a vibration exciter 26 to which the vibrating rod 27 is fixed, moved by the working cylinder up · The vibrating rod 27 is thereby inserted into the hat 21 and then through the Arbeitasylinder 29 pressed inside the cup 2. The oscillating rod 27 is designed as a resilient member Simultaneously with the pressing of the handle 22 to the cup 2 by the handle holder 23 of the vibrating rod is vibrated by the vibration exciter 26 Thus, it comes to the contact surfaces of handle 22 and cup 2 for softening (üüxotropie) and by pressing the handle 22 through the handle holder 23 to an intimate connection of cup 2 and handle 22 »Thereafter, the HenMhalterung is folded away laterally and retracted to the starting position,

- 6 -- 6 -

Der Schviingungsstab 27 wird durch den Arbeitszylinder 29 von der Innenwandung der Tasse 2 weggezogen und durch den Arbeitszylinder 28 nach unten aus der Hut 21 herauabewegt« Durch Weiterschalten des Drehtisches 4 kann dann die Tasse 2 an der Abnahmestation 30 manuell oder maschinell entnommen werden.The Schviingungsstab 27 is pulled away from the inner wall of the cup 2 by the working cylinder 29 and moved down through the working cylinder 28 from the hat 21. By switching the turntable 4 then the cup 2 can be removed manually or mechanically at the removal station 30.

Claims (3)

Erfinaungs anspräche: ' ' . -Erfinaungs appeal: ''. - 1β Verfahren zum Garnieren von vorgefertigten Einzelteilen, wie ZoB0 Henkel, Knöpfe aus keramischen Massen an Körper, wie ZoBo Tassen, Gießer, Kannen, Deckel aus· keramischen Massen dadurch gekennzeichnet, daß ein lederhart vorgetrockneter und an seinen Garnierflächen mit einem Wasserfilm überzogener Henkel aus keramischer Masse und die Garnierstellen des keramischen Körpers durch Einwirkung von Schwingungen infolge direkter Schwingungsübertragung an den Oberflächen in einen Erweichungszustand versetzt und durch Andrücken miteinander verbunden werden» . 1β method for garnishing prefabricated individual parts, such as ZOB 0 Henkel, buttons made of ceramic masses of the body, such as zobo cups, caster, cans, lid · ceramic compositions characterized in that a leather-hard predried and at its Garnier surfaces with a water film coated Henkel from ceramic mass and Garnierstellen of the ceramic body are offset by the action of vibrations due to direct vibration transfer to the surfaces in a softening state and connected by pressing together ». 2. Verfahren nach Punkt 1 dadurch gekennzeichnet, .daß der Wasser film an den Garnierstellen des keramischen Körpers aufgebracht wirdo2. The method according to item 1, characterized in .daß that the water film is applied to the Garnierstellen of the ceramic body 3· Verfahren nach Punkt 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die .Schwingungen durch elektromechanisehe Schwingungserreger erreicht werden und dieselben im Bereich einer Frequenz von 50 Hz bis 200 Hz und einer Amplitude von^ 1 mm liegen.Method according to points 1 and 2, characterized in that the oscillations are achieved by electromechanical oscillators and they are in the range of a frequency of 50 Hz to 200 Hz and an amplitude of 1 mm. Verfahren nach Punkt 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Anlegung der Schwingungen sowohl am keramischen Henkel und/ oder am keramischen Körper vorgenommen wird*Method according to item 1 to 3, characterized in that the application of the vibrations is carried out both on the ceramic handle and / or on the ceramic body * 5ο Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Punkten 1 bis 4 mit einem schrittweise geschaltenen Drehtisch, dadurch, gekennzeichnet, daß an dem Drehtisch (4) über einen Bolzen (13) ein Hebelarm (H) mit Rollen (10; 18) und Feder (195ο device for carrying out the method according to the points 1 to 4 with a stepwise switched turntable, characterized in that on the turntable (4) via a bolt (13) has a lever arm (H) with rollers (10; 18) and spring ( 19 - « -'- «- ' 217002217002 befestigt ist, die Rolle (18) und die Schiene (14) an der mit einer Keilnut (20) versehenen Scheibe (17) in der Garnierstation (7) und die Rolle (10) an der Kurve (12) in der Verputzstation (5), anliegen und an einem vertikal und horizontal bewegbaren Schwingungserreger (26) ein federnd gestalteter Schwingstab (27) sowie oberhalb der Henkelhalterung (23) ein Gießer (25) und ein Aufnahmekopf (3) mit Nut (21) angeordnet ist.is fixed, the roller (18) and the rail (14) on the provided with a keyway (20) disc (17) in the Garnierstation (7) and the roller (10) on the curve (12) in the plastering station (5 ), and on a vertically and horizontally movable vibration exciter (26) a resiliently shaped vibrating rod (27) and above the handle holder (23) a caster (25) and a receiving head (3) with groove (21) is arranged. Hierzu„*L_Seiten ZeichnungenFor this "* L_Seiten drawings
DD79217002A 1979-11-20 1979-11-20 METHOD AND DEVICE FOR GARNING PRE-PRODUCED ITEMS OF CERAMIC MASS DD146414A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD79217002A DD146414A1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 METHOD AND DEVICE FOR GARNING PRE-PRODUCED ITEMS OF CERAMIC MASS
DE3020738A DE3020738C2 (en) 1979-11-20 1980-05-31 Method and device for garnishing individual ceramic parts onto ceramic bodies
IT49480/80A IT1146921B (en) 1979-11-20 1980-08-12 PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR UNI RE PREFABRICATED PARTS WITH CERAMIC MATERIAL BODIES
GB8034994A GB2063241B (en) 1979-11-20 1980-10-30 Attaching a prefabricated ceramic member to a ceramic body
JP16274280A JPS5689507A (en) 1979-11-20 1980-11-20 Method and device for mounting separate member previously manufactured by pottery material
FR8024678A FR2469993B1 (en) 1979-11-20 1980-11-20 METHOD AND DEVICE FOR ASSEMBLING PREFABRICATED INDIVIDUAL PARTS OF CERAMIC MATERIAL
JP1989012291U JPH0232404Y2 (en) 1979-11-20 1989-02-06

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD79217002A DD146414A1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 METHOD AND DEVICE FOR GARNING PRE-PRODUCED ITEMS OF CERAMIC MASS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD146414A1 true DD146414A1 (en) 1981-02-11

Family

ID=5521130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD79217002A DD146414A1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 METHOD AND DEVICE FOR GARNING PRE-PRODUCED ITEMS OF CERAMIC MASS

Country Status (6)

Country Link
JP (2) JPS5689507A (en)
DD (1) DD146414A1 (en)
DE (1) DE3020738C2 (en)
FR (1) FR2469993B1 (en)
GB (1) GB2063241B (en)
IT (1) IT1146921B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3705830A1 (en) * 1986-04-02 1987-10-08 Ve Wissenschaftlich Tech Betri DEVICE FOR GARNISHING PRE-FABRIC ITEMS FROM CERAMIC MEASURES

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0661741B2 (en) * 1988-11-30 1994-08-17 新栄機工株式会社 Automatic cup attachment device for ceramic cups
JP2574472B2 (en) * 1989-08-03 1997-01-22 松下電器産業株式会社 Manufacturing method of honeycomb ceramics
DE10340842A1 (en) * 2003-09-04 2005-03-24 Porzellanfabrik Weiden Gebr. Bauscher, Zweigniederlassung Der Bhs Tabletop Ag Applying a prefinished component to a ceramic member e.g. cup, comprises preparing the component, partially dissolving the contact surfaces, and oscillating the components relative to one another
ITBO20120129A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-14 Sacmi METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS.
CN113733357A (en) * 2021-07-29 2021-12-03 北京鲁菏市政工程有限公司 Proportioning structure in recycled concrete processing process
CN114161770A (en) * 2021-10-27 2022-03-11 安庆市奥洁纸业有限公司 Full-automatic production and processing equipment for coated paper cup with cup handle and use method of full-automatic production and processing equipment

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB361359A (en) * 1930-07-07 1931-11-09 William Joseph Miller Improved method and apparatus for applying appendages to pottery ware
GB698694A (en) * 1951-01-04 1953-10-21 Hans Strasser Improvements in and relating to the fixing of handles and other fittings to pottery articles
GB719809A (en) * 1952-03-22 1954-12-08 W T Copeland & Sons Ltd Improvements relating to machines for attaching ceramic appendages
US3068543A (en) * 1956-06-15 1962-12-18 Buffalo China Inc Method for shaping appendages on ceramic articles
GB983184A (en) * 1961-07-03 1965-02-10 Staffordshire Potteries Ltd Improvements in the manufacture of pottery
DE1173376B (en) * 1962-06-27 1964-07-02 Rosenthal Porzellan Ag Method and device for garnishing handles on hollow ceramic bodies
DE1272201B (en) * 1965-02-13 1968-07-04 Netzsch Maschinenfabrik Device for attaching handles to cups or the like.
JPS4916085A (en) * 1972-06-06 1974-02-13
JPS5045005A (en) * 1973-08-28 1975-04-22
JPS5912358B2 (en) * 1975-08-29 1984-03-22 ニホンサンソ カブシキガイシヤ Peptide derivative and method for measuring collagenase activity using the peptide derivative
DD120380A1 (en) * 1975-10-09 1976-06-12 Keramik Wtb Veb
JPS5428166A (en) * 1977-08-04 1979-03-02 Mitsubishi Electric Corp Fluctuation type flow meter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3705830A1 (en) * 1986-04-02 1987-10-08 Ve Wissenschaftlich Tech Betri DEVICE FOR GARNISHING PRE-FABRIC ITEMS FROM CERAMIC MEASURES

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01132713U (en) 1989-09-08
IT8049480A0 (en) 1980-08-12
IT1146921B (en) 1986-11-19
FR2469993B1 (en) 1985-03-15
GB2063241B (en) 1983-05-18
JPH0232404Y2 (en) 1990-09-03
GB2063241A (en) 1981-06-03
DE3020738A1 (en) 1981-06-04
FR2469993A1 (en) 1981-05-29
DE3020738C2 (en) 1982-09-30
JPS5689507A (en) 1981-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2503845A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR VIBRATIONAL POLISHING OF INDIVIDUAL PIECES OF MATERIAL, IN PARTICULAR GEMSTONES IN A VIBRATING CONTAINER
DD146414A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GARNING PRE-PRODUCED ITEMS OF CERAMIC MASS
DE3930942A1 (en) CONTROL FOR A RUTHING DEVICE
DE3708126A1 (en) VIBRATION DEVICE AND METHOD FOR VIBRATING A WORK HEAD
DE2319254A1 (en) PROCESS FOR CONTINUOUS COMPACTION AND SHAPING OF PLASTIC MASS BY VIBRATION
CH642289A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING FOUNDRY SAND.
DE1784761A1 (en) Method and device for the production of molded articles by compression
DE2627178C2 (en) Process for gluing components onto a base using thixotropic material
DE2337792C2 (en) Device for the continuous production of plates from hardening mass
JPH048157B2 (en)
DE2150967C3 (en) Method and device for decorative enamelling of metal containers, in particular cooking containers
DE863472C (en) Process and device for the production of concrete pipes
DE2030431A1 (en) Process for the production of parts and elements from concrete or similar media
DE144140C (en)
DE661690C (en) Process for compacting bulk masses
DE2616032C2 (en) Method and device for plastering ceramic moldings, in particular handles
DE1963640A1 (en) Doubleacting vibratory shaker for graphite - electrodes prepn
EP1281492A1 (en) Compaction device
DE3705830C2 (en) Device for slurry-free garnishing of prefabricated ceramic individual parts on ceramic moldings
DE1459228C3 (en) Reversible molding machine for making stairs out of concrete
DE2919902A1 (en) Powder material coating apparatus - with vibrator attached to material container below vacuum deposition source
DE2163214C3 (en) Method and device for the production of molded bodies, which are colored on their surface or provided with another covering layer, from fiber cement or the like, in particular from asbestos cement
DE3249917C2 (en) Process for producing concrete or gypsum panels with coloured pictorial decoration and apparatus for carrying out the process
DE637254C (en) Process for processing thixotropic bodies
DE10340842A1 (en) Applying a prefinished component to a ceramic member e.g. cup, comprises preparing the component, partially dissolving the contact surfaces, and oscillating the components relative to one another

Legal Events

Date Code Title Description
PV Patent disclaimer (addendum to changes before extension act)