CZ95294A3 - Composition of ethylene-propylenediene rubber with a diene monomer containing carbon black and having surface with a high lustre or a matt structure - Google Patents

Composition of ethylene-propylenediene rubber with a diene monomer containing carbon black and having surface with a high lustre or a matt structure Download PDF

Info

Publication number
CZ95294A3
CZ95294A3 CZ94952A CZ95294A CZ95294A3 CZ 95294 A3 CZ95294 A3 CZ 95294A3 CZ 94952 A CZ94952 A CZ 94952A CZ 95294 A CZ95294 A CZ 95294A CZ 95294 A3 CZ95294 A3 CZ 95294A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
carbon black
diene monomer
parts
epdm
propylene rubber
Prior art date
Application number
CZ94952A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ292571B6 (cs
Inventor
Bruce E Mackay
Bin Chung
John M Funt
Mark A Wilkinson
Original Assignee
Cabot Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26775161&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ95294(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Cabot Corp filed Critical Cabot Corp
Publication of CZ95294A3 publication Critical patent/CZ95294A3/cs
Publication of CZ292571B6 publication Critical patent/CZ292571B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)

Description

Tento vynález navazuje na americkou přihlášku vynálezu číslo 07/936818, podanou 27. srpna 1992, a týká se kompozic ethylenpropylenového kaučuku s dřeňovým monomerem CEPDM) obsahujících saze a majících po protlačení nebo tvarování povrch buď s vysokým leskem nebo s matovanou strukturou.
Dosavadní stav techniky
Sazí se v široké míre používá jako plnldel a výztužných pigmentů ve směsích a k přípravě EPDM. Saze se obecně charakterizují podle svých vlastností zahrnujících, bez záměru o jakékoliv omezení, jejich povrchy, povrchové chemické vlastnosti, rozměry agregátů a velikosti částic. Vlastnosti sazí se analyticky zjišťují zkouškami známými v oboru, zahrnujícími jodové absorpční číslo CIžNo) a absorpci dibutylftalátu CDBP).
Obecně známé kompozice EPDM, obsahující saze, poskytují profily s matným a plochým povrchem, jsou-li vytlačeny nebo tvarovány. Na rozdíl od toho má hladký lesklý povrch při vizuálním pozorování pod jakýmkoli úhlem vysokou odrazivost, částečně díky hladké povaze povrchu. Texturovaný matný povrch má naopak nízký stupeň odrazivosti částečně díky drsné povaze povrchu. Kompozice EPDM s vysokým leskem nebo s matnou strukturou povrchu jsou vhodné k průmyslovým aplikacím jako jsou automobilové stírače.
Vynález se týká kompozic EPDM obsahujících určité saze, které po protlačení mají buď vysoký lesk nebo povrch s matovanou strukturou.
Podstata vynálezu
Kompozice ethylenpropylenového kaučuku s dienovýn monomeren <EPDM) a mající hodnotu CTAB přibližně 10 m2/g až přibližně 70 m2/g a poměr DBP/CTAB menší než přibližně 1,5 spočívá podle vynálezu v tom, že saze jsou obsaženy ve množství 100 až 300 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů EPDM.
Vynález se tedy týká kompozic EPDM, obsahujících určité saze v určitém množství, které poskytují po protlačení nebo tvarování profily buď s povrchem vysoce lesklým nebo s matnou texturou. Kompozice EPDM podle vynálezu obsahuje směsi EPDM a specifických sazí, jež poskytují výrobky s požadovaným vysoce lesklým nebo matným texturovaným povrchem.
Množství sazí v kompozici EPDM je takové, že kompozice EPDM při protlačování nebo tvarování poskytuje profily mající vysoký lesk nebo tvarovanou konečnou úpravu. Množství sazí je 100 až přibližně 300 hmotnostních dílů na každých 100 hmotnostních dílů EPDM. Je však výhodné používat množství přibližně 150 až přibližně 250 hmotnostních dílů sazí na každých 100 hmotnostních dílů EPDM.
EPDM je dobře znám a je obchodně dostupný z různých zdrojů. Kompozice EPDM podle vynálezu se může vyrábět o sobě známými způsoby pracovníkům v oboru pro míšení kaučuku nebo polymerů a sazí. Jak je pracovníkům v oboru zřejmé, vysoký lesk a tvarovaný matný povrch kopozic EPDM podle vynálezu se vytváří po vytlačení nebo po jiném tvarování směsi sazí a EPDM.
Vysoký lesk nebo matný povrch kompozic EPDM podle vynálezu jsou výhodné pro účely použití, kdy je vysoký lesk nebo matný povrch žádán. Jedním takovým použitím jsou automobilové stírače.
Z dalšího podrobného popisu vyplývají další přednosti řešení podle vynálezu.
Kompozice EPDM podle vynálezu, vedoucí k vysokému lesku konečné úpravy, obsahuje EPDM a saze volené ze souboru zahrnujícího saze mající CTAB přibližně 10 m2/g až přibližně 30 m2/g a poměr DBP/CTAB větší než přibližně 4, s výhodou mající CTAB přibližně 25 m2/g a poměr DBP/CTAB přibližně 5,3 a saze černě mající CTAB přibližně 30 m2/g až přibližně 70 n2/g a DBP větší než přibližně 125 nl/100 g, s výhodou přibližně 125 ml/100 g až přibližně 160 ml/100 g a především CTAB přibližně 47 n2/g a DBP přibližně 126 nl/100 g.
Kompozice EPDM podle vynálezu, poskytující texturovaný matný povrch, sestává z EPDM a za sazí s CTAB přibližně 10 m2/g až přibližně 70 n2/g a s poměrem DBP/CTAB menším než asi 1,5, s výhodou mající CTAB přibližně 45 m2/g a poměř DBP/CTAB přibližně 1,0 a nejvýhodněji mající CTAB přibližně 67 m2/g a poměr DPB/CTAB přibližně 0,7.
Množství sazí v kompozici EPDM je takové, že kompozice EPDM při vytlačování nebo tvarování poskytuje profily mající vysoký lesk nebo tvarovanou konečnou úpravu. Množství sazí je 100 až přibližně 300 hmotnostních dílů na každých 100 hmotnostních dílů EPDM. Je však výhodné používat množství přibližně 150 až přibližně 250 hmotnostních dílů sazí na každých 100 hmotnostních dílů EPDM.
Povrchy kompozic EPDM s vysokým leskem nebo s texturovaným matným povrchem podle vynálezu mohou obsahovat také obvyklé přísady, jako například oleje, stabilizátory, oxidy, kyseliny a vytvrzovací činidla, běžné pracovníkům v oboru, vhodné k vnášení do kompozic EPDM a v průběhu jejich tvarování.
Povrchy kompozic EPDM s vysokým leskem nebo s texturovaným matným povrchem podle vynálezu mohou být vyráběny jakýmkoli způsobem známým pracovníkům v oboru, vhodným k přípravě kompozic EPDM obsahujících saze. Jedním ze způsobů výroby kompozic s vysokým leskem nebo s texturovaným rsatným povrchem podle vynálezu, používajícím mísíce Banbury BR, je následující způsob.
Mísič Banbury BR se spustí a udržuje se na teplotě 45 C při počtu otáček rotoru 77/min. Do mísiče se přidá EPDM a mísí se· přibližně '30 sekund. Na další asi 2 minuty se k EPDM přidá olej, a s výhodou oxid zinečnatý a stearová kyselina nebo sloučeniny podobných vlastností. Do směsi se přidají saze a teplota v mršící komoře· se chlazením udržuje pod přibližně 135 (- Směs EPDM a sazí se mísí přibližně 4 «·. minuty a pak se do směsi přidají vytvrzovací činidla. Výsledná smě ceuž teplota se udržuje pod ce vy jme a protlač i se nei<o mísí přibližně 1 v,, ni nu ty, připřibližně 135 C. se j i. ným způsoben
Pak se snes z nísibvaruje na konpozi-
ve EPDM s vys, Jr.V:! · VVZi> V --Věji UI OV v U '/ Γ1 íCiVLyn ;Ό'Ϊ' <ě, a ρ,.,Ε-
le vynálezu. Dáv ka nůž e být n apř í k1ad pr011ačena na extruderu
Brabender při počtu otáček 50/min a 100 °C protlačovat; :í matricí
0 šířce 25,4 mm a výšce 5,08 mm. Získá se tím profil s v 'ý s 0 Kyri
1eskem neb0 s texturovanýn matným povrchem.
Ackoli byl popsán jeden způsob výroby komposice EF’DM s vysokým leskem nebo s texturovanýa matným povrchem podle vynálezu, je možno kompozice EPDM s vysokým leskem nebo s texturovanýn matným povrchem podle vynálezu vyrábět jiným způsobem k vytvoření polymerních nebo kaučukovitých kompozic známým pracovníkům v oboru.
Ke stanovení a vyhodnocení analytických vlastností sazí, použitých v následujících příkladech, se použije následujících zkušebních metod.
Postupem popsaným v normě ASTM D2414 se zjišťuje DBP Cdibutylftalátová absorpční hodnota) sazí. Podle normy ASTM 1510 se zjišťuje I2N0 Cjodové absorpční číslo) sazí- Podle ASTM Test Proceduře D 3765-85 se zjišťuje OTAB CcetyI-trimethylamoniunl jí ΌΕ11 ílij~ vá absorpční hodnota) sazí. Barvicí intenzita CTint) sazí se zjišťuje způsobem podle ASTM Test Proceduře D3265-85a. CDBP Cdibutylftalátová absorpční hodnota) drcených sazí se zjišťuje podle normy ASTM D3493-86Následující příklad vynález blíže objasňuje, nijak jej však neomezuje.
Př í klad pr o v edení vynál ezu
Připraví se 18 kompozic EPDM zahrnujících šest na každé ze tří úrovní plnění do EPDM. Sazí A a k vytvoření kompozic vy ná1ezu, RA1-RAB a k vytvoření kompozic k vytvoření kompo??. i c různých sazí B :'!· vy už i je vrchem se vyučí i,P se· využije a RE1-RED.
El·’DM s texturovanyra matným pc RB1-RP-3 . Dvou kontrolních sazí RC1-RC3 a RDI-RDM. Sazí E a :·ΡΓ)Μ c; -.7..7..-,-,1- v
Analytické vlasí .nos ti saz í čerň í Λ-E jsou uvedeny v i
Tabulka 1
I2.N0- <ng/g) A 40 63 0 o 30 3 5
OTAB Cir/n) Λ i -’ -i · ) 67 30 3'ř.i
DEP <ml/100nj -Z1 49 69 91
CDBP Cml/lOOg) -Ί3 45 59 72
Intenzita barvy <? ιΊ ť 101 52 57
DBP/CTAE 1 0 0,7 2,3 2,5
K on p oz i c e E P DM RA1, RA2, RAS; RBl, RB2, RB3; RC1, R
RD2, RD3; RE1, RE2, RE3; a KE1, RE2, RF3 se připraví
abulce !
2, RC3; EDI ponoří kaž i
déhc, ze vzorků sazí v hmotnostních dílech 150, 200 a 250, 200 250 ve formulaci kompozic v tabulce III- Saze a hmotnostní množ ství sazí použité v kompozicích EPDM jsou v tabulce IITabulka II Kcmpoz i c e EPDM
RA1
RA2
RA3
RBl
RB2
RB3
RC1
RC2
K03
RDI
RD2
RDM
Uhlíková čerň A
A
A
B
B
P
C c
Hnot.nostní podí 1 150 200
250
150
200
250
150
200
2511
150 • 7 I l } '|
150
200
250
EF1
150
200
250
Tabulka III Formulace sloučenin EPDM SI ožka Knot,nos tn í podí 1
EPDM
Saze
Olei Sunpar 2280 Ox i il z i nečnat,ý Kyseliπά stearová
TMTDS
But,y Izimát,
100
150/200/250
100
2,7 2,7
M e t,hy 1 z i m á +, 2,7
S í ra 0,5
Sulfasan R 1,7
EPDM - EXXON VISTALONR 5600, vyrábí a prodává EXXON Corporation,
Vi lmingt.oln , Delaware;
Sunpar 2280 - obchodní značka oleje vyráběbého e; prodávaného společností Sun OiI Corapany;
TMTDS - tetramethyIthiurandisulfid;
ButylzináL - obchodní značka di but,y ldi thiokarbamátu zinku vyráběného ta prodávaného společností R.T. Vanderbilt, Co:
Methylzinát. - obchodní značka dinethy ldit,hiokarbamátu zinku vyráběného a prodávaného společností R.T. Vanderbilt, Co;
Sulfasan R - obchodní značka 4,4 -d it.hi odimorf o 1 1 nu vyráběného a prodávaného společnost ,loučen iny EPDM se vyráběli udrán je se na teplotě 45 ť‘ iče ·~ι ·· př i dá 15/41 a n ii n
Monsanto C-o ktn: Misie i i i11 . i i .* ka c h i čně Sít , Sb-Louis. Missouri. Banbury BR se spustí rotoru 77/miri. Do nísekund. K EPDM přidá al
Sunpar 22CP, í 2 minuty. Do snes e chl .·.<-?:·! i!.!.':'.;··
1 n r ;čna tý Ji
£ 0’ P i i da i 1
.»od p P i b 1 i z
stearová kyselina a míchá so saze a teplota v mísící konoo 135 °C- Směs EPPtt a sazí se
-.--,..-5 -.4 r-.y Ό ! i -f 'ΓΜ^Γ)''·. 5 . i t ·.. ' i mát, methylziná sira <i Sulfasan 'ýs 1 edná přibližně 1 135 °C. Pak bender za ‘A ni nu ty, přičenž teplota se udr:
snes se :n:.
pod přibližné se snes 2: nísiče vy jne a protlačí na extruderu Brapootu ptáček 50/min a 1P0 C protlaěavací matricí o sirce· 25,4 nn a výšce 5, OS nn k
RA1-RE3. Při vizuální prohlídce ji nás 1 edu i í c í · lískání profilů EPDM kompozic jakost, povrchu proí i I ů EPDM
Kompozice E.PDM Povrch
RA1 texturovaný matný
RAS t ex t u r 0 v a ný matný
RAS t, ex tur 0 v a n ý matný
RB1 texturovaný matný RB2 texturovaný matný RB3 texturovaný matný
RC1 matný a hladký
RC2 matný a hladký
RC3 matný a hladký
RDI matný a hladký
RD2 matný a hladký
RP3 matný a h1adký
RE1 vysoce i esk1ý
RE2 vysoče Iesklý
RE3 vyrcoof’ 1osk !v
RP1 vysoco ! k iý
RP2 vysc.uvt? losk lý
RE3 vy.-;oře losk i ý
Tyto výsledky ukazu jí„ ze kenpozice EPDM RA1-RA3 a RB1-RB3 podle vynalezu nau texturovany nutný povrch, zatíraeo kceapozice EPDM
RE1-RE3 vynalezu nají povrch vysoce lesklý r-f ‘ - r.f ’· >
EF1-RFH pod 1 o y-'···.- ;; r o ’ : :
u hladký povrch, který není ani texturovaný ani lesklý.
še provedeni popsaná v tont.o příkladu isou pouze • r> ·» í ro r.nv jv~ zreine ilustrativní a vynález nikterak neomezují.
Průrvy s 1 ová využi t-e lnost,
KoBpozic LPDM obsahujících určité saze, které po protlačení nají buď vysoky lesk nebo povrch s iaatovanou strukturou.

Claims (8)

  1. | 1- Kompozice ethylenpropylenového kaučuku s dienovým monomeren obsahující saze a mající hodnntn CTAB 10 až 70 n?-/a h poměr DbP/CTAB mens í než 1,5, υ y z. ri a c uiící se tím, že saze jsou obsaženy ve množství 100 až 300 hmotnostních dílů na 100 hmot nos triích dílů ethy lenpropy lenového kaučuku s dienovým monomerem
  2. 2- Kompozice ethy1enpropylenového kaučuku s dienovým monomerem podle nároku 1 , vyznačuj í c í s e t í m , že saze jsou obsaženy ve množství 150 až 250 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů ethylenpropylenového kaučuku s dienovým monomerem .
  3. 3.
    Kompozice ethylenpropylenového kaučuku s dienovým monomerem podle nároku 1 , vyznačuj ící mají CTAB 45 m2 /g a poměr DBP/CTAB 0,7.
    ze saze
  4. 4. Kompozice ethylenpropylenového kaučuku s dienovým monomerem podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že saze mají CTAB 67 m2/g a poměr DBP/CTAB 0,7Kompozice ethylenpropylenového kaučuku s dienovým monomerem obsahující s-aze mající hodnotu CTAB 10 DBP/CTAB větší než 4, vyznačujíc saze jsou obsaženy ve množství 100 až 300 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů ethylenpropylenového kaučuku s dienovým monomerem .
    až 30 m2/g a poměr í setím, že
  5. 6- Kompozice ethy1enpropy1enového kaučuku s dienovým monomerem podlí.- nároku 5 , v y z n a č u j í c í s e t í m , že saze jsou obsazeny ve množství 150 až 250 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů ethy1enpropyIenového kaučuku s dienovým monome10
  6. 7- Komposice ethy 1 enpropylenového kaučuku s dienovýji monomerem podle nároku 5 .vyznačujíc í s e t í π , že saze mají CTAB 25 m2/g a poněr E>BP/CTAB 5,3.
    f-uLipo^ice echy lenpropy 1 enoveno haucuku s dienovým monome rem obsahující saze mající hodnotu CTAB 30 až 70 m2/g a hodnotu DBF větší než 120 m1/100 g, v y z n a č u j í c í se tím, že saze jsou obsaženy ve množství 100 až 300 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů ethy1enpropylenového kaučuku s dienovým monomerem .
  7. 9- Kompozice ethy1enpropylenového kaučuku s dienovým monomerem podle nároku S,vyznačující se tím, Se saze jsou obsaženy ve množství 150 až 250 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů ethy1enpropylenového kaučuku s dienovým monomerem .
  8. 10.
    Kompozice ethy1enpropylenového kaučuku s dienovým monomerem podle nároku 8 .vyznačuj ící že saze mají hodnotu DBP 125 až 160 ml/lOOg.
    26? S<i26?
    Kompozice ethy1enpropylenového kaučuku s dienovým monomerem podle nároku 8,vyznačující se tím že saze mají hodnotu DCTAB 47 m2/g a DBP 126 ml/lOOg.
    ze saze
CZ1994952A 1992-08-27 1993-08-27 Kompozice ethylenpropylenového kaučuku obsahující dienový monomer a saze CZ292571B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US93681892A 1992-08-27 1992-08-27
US8679393A 1993-07-02 1993-07-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ95294A3 true CZ95294A3 (en) 1995-04-12
CZ292571B6 CZ292571B6 (cs) 2003-10-15

Family

ID=26775161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1994952A CZ292571B6 (cs) 1992-08-27 1993-08-27 Kompozice ethylenpropylenového kaučuku obsahující dienový monomer a saze

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6797763B2 (cs)
EP (2) EP0626980B1 (cs)
JP (1) JP2644923B2 (cs)
KR (3) KR100282501B1 (cs)
CN (1) CN1084531A (cs)
AU (1) AU669210B2 (cs)
BR (1) BR9305620A (cs)
CA (1) CA2121360C (cs)
CZ (1) CZ292571B6 (cs)
DE (2) DE69333473T2 (cs)
ES (2) ES2215260T3 (cs)
MY (1) MY115289A (cs)
SG (2) SG49908A1 (cs)
WO (1) WO1994005725A2 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY119083A (en) 1996-07-10 2005-03-31 Cabot Corp Compositions and articles of manufacture
CN101426849B (zh) * 2006-04-26 2011-05-18 Nok株式会社 Epdm组合物

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4071496A (en) * 1976-04-30 1978-01-31 Phillips Petroleum Company Carbon black for low-hysteresis rubber compositions
JPS591550A (ja) 1982-06-29 1984-01-06 Bridgestone Corp 耐亀裂成長性の改良されたゴム組成物
JPS59197451A (ja) 1983-04-25 1984-11-09 Sumitomo Naugatuck Co Ltd 漆黒性に優れる熱可塑性樹脂組成物
JPS6023431A (ja) 1983-07-18 1985-02-06 Bridgestone Corp 活性塩素含有水に対して優れた抵抗性を有するゴム組成物
JPS61250042A (ja) 1985-04-30 1986-11-07 Bridgestone Corp 耐摩耗性に優れたゴム組成物
FR2605447B1 (fr) 1986-10-20 1988-12-09 Eurotechnique Sa Memoire non volatile programmable electriquement
JPS6485242A (en) 1987-09-28 1989-03-30 Nissan Motor Rubber composition
JPH07122059B2 (ja) 1987-10-22 1995-12-25 日産自動車株式会社 液圧シリンダー用シール部品
JPH01278342A (ja) * 1988-04-29 1989-11-08 Toyoda Gosei Co Ltd 光沢ゴム押出品
JP2506951B2 (ja) 1988-06-29 1996-06-12 旭カーボン株式会社 ソフト系ファ―ネスカ―ボンブラック
JPH02308835A (ja) 1989-05-23 1990-12-21 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 高減衰ゴム組成物
JPH0649801B2 (ja) 1989-06-12 1994-06-29 東海カーボン株式会社 機能部品ゴム配合用カーボンブラック
JP2705252B2 (ja) 1989-11-07 1998-01-28 日本合成ゴム株式会社 ゴム組成物
JP2857198B2 (ja) 1990-01-31 1999-02-10 三井化学株式会社 耐熱防振ゴム材料用ゴム組成物
JP2886258B2 (ja) * 1990-05-08 1999-04-26 昭和キャボット株式会社 カーボンブラック及びそれを含有するゴム組成物
US5272203A (en) * 1990-09-21 1993-12-21 Bridgestone/Firestone, Inc. High performance tire treads and tires
JPH04198273A (ja) 1990-11-27 1992-07-17 Fujikura Ltd 半導電性樹脂組成物
JPH0532827A (ja) * 1991-07-30 1993-02-09 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤ用ゴム組成物
US5229452A (en) * 1991-11-13 1993-07-20 Cabot Corporation Carbon blacks
US5236992A (en) * 1991-11-18 1993-08-17 Cabot Corporation Carbon blacks and their use in rubber applications
JP3149243B2 (ja) 1992-01-07 2001-03-26 ナショナル住宅産業株式会社 軒構造
EP0629222B1 (en) 1992-03-05 1999-09-15 Cabot Corporation Process for producing carbon blacks and new carbon blacks
JP3014848B2 (ja) 1992-03-16 2000-02-28 エスエムシー株式会社 真空ドレン排出装置
GB9207736D0 (en) 1992-04-08 1992-05-27 Exxon Chemical Patents Inc Ethlene elastomer compounds having good processability and ageing properties
ES2141773T5 (es) 1992-08-27 2011-04-05 Cabot Corporation Negros de humo.
US5354796A (en) 1992-10-01 1994-10-11 General Electric Company Low gloss thermoplastic molding compositions
JP3227343B2 (ja) 1995-06-13 2001-11-12 株式会社クボタ 作業車の走行変速装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO1994005725A3 (en) 1994-04-28
SG85135A1 (en) 2001-12-19
JPH07500376A (ja) 1995-01-12
KR100310110B1 (ko) 2001-11-07
MY115289A (en) 2003-05-31
AU669210B2 (en) 1996-05-30
BR9305620A (pt) 1995-03-01
HK1029131A1 (en) 2001-03-23
US6797763B2 (en) 2004-09-28
AU4839593A (en) 1994-03-29
ES2155835T3 (es) 2001-06-01
ES2215260T3 (es) 2004-10-01
WO1994005725A2 (en) 1994-03-17
CZ292571B6 (cs) 2003-10-15
DE69333473T2 (de) 2005-02-24
HK1015142A1 (en) 1999-10-08
EP0626980B1 (en) 2001-04-11
CA2121360A1 (en) 1994-03-17
CN1084531A (zh) 1994-03-30
SG49908A1 (en) 1998-06-15
DE69330122T2 (de) 2001-08-09
JP2644923B2 (ja) 1997-08-25
KR100325963B1 (ko) 2002-03-07
DE69330122D1 (de) 2001-05-17
EP0626980A1 (en) 1994-12-07
KR100282501B1 (ko) 2001-02-15
CA2121360C (en) 2005-11-08
EP0896979B1 (en) 2004-03-31
DE69333473D1 (de) 2004-05-06
US20040092646A1 (en) 2004-05-13
EP0896979A2 (en) 1999-02-17
EP0896979A3 (en) 1999-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0450485B1 (de) Thermoplastische Formmasse
DE1569031B2 (de) Masse zur herstellung faerb und bedruckbarer formkoerper und ueberzuege aus propylenpolymerisaten
DE69836122T2 (de) Schlagzähmodifiziertes Polyvinylchlorid mit verbessertem Niedrigtemperaturschmelzverhalten
EP2092024B9 (en) Surface treated pigment
DE69212543T2 (de) Thermoplastische Elastomer und Verfahren zu seiner Herstellung
GB1565403A (en) Method of producing a coating on an electrical conductor cable
US4591611A (en) Ionomeric polymer compositions
DE2727690B2 (de) Polyamidgemisch mit feuerhemmenden Additiven für die Weiterverarbeitung zu einer feuerhemmenden Polyamidmasse und dessen Verwendung
DE3490373T1 (de) Verfahren zur Herstellung von Harzzusammensetzungen auf Polypropylenbasis
DE2507289A1 (de) Flammenbestaendiges, im wesentlichen aus polyaethylen bestehendes gemisch und verfahren zu seiner herstellung
DE69621995T2 (de) Talk enthaltende Propylenharzzusammensetzungen
CZ95294A3 (en) Composition of ethylene-propylenediene rubber with a diene monomer containing carbon black and having surface with a high lustre or a matt structure
DE2329213A1 (de) Polymerisatzubereitung, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE69229443T2 (de) Stabilisatorsysteme und produkte, die unter ihrer verwendung hergestellt sind
US3251798A (en) Elastomer compounding process
EP1069166B1 (de) Farbmine oder Farbkreide
DE3502993C2 (cs)
CH424241A (de) Mittel zur Stabilisierung von Vinylpolymerisaten gegen Licht- und Wärmeeinwirkung
DE2226672A1 (de) Antimon enthaltende anorganische materialien und verfahren zu ihrer herstellung
JPS63118350A (ja) 塩化ビニル樹脂組成物
SU1300023A1 (ru) Способ получени резиновой смеси
US5006174A (en) Smoke suppressant additive for halogenated polymer composition
JPH06200097A (ja) 相手材との接触による着色防止性に優れるゴム組成物
HK1029131B (en) Carbon black containing epdm compositions having a textured matte finish
GB2191204A (en) Smoke suppressant additive for halogenated polymer compositions

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090827