CZ76498A3 - Frézovací řezná vložka - Google Patents

Frézovací řezná vložka Download PDF

Info

Publication number
CZ76498A3
CZ76498A3 CZ98764A CZ76498A CZ76498A3 CZ 76498 A3 CZ76498 A3 CZ 76498A3 CZ 98764 A CZ98764 A CZ 98764A CZ 76498 A CZ76498 A CZ 76498A CZ 76498 A3 CZ76498 A3 CZ 76498A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cutting
cutting edge
milling
insert
edge
Prior art date
Application number
CZ98764A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ288465B6 (en
Inventor
Amir Satran
Rafael Margulis
Original Assignee
Iscar Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IL11533895A external-priority patent/IL115338A/xx
Application filed by Iscar Ltd. filed Critical Iscar Ltd.
Publication of CZ76498A3 publication Critical patent/CZ76498A3/cs
Publication of CZ288465B6 publication Critical patent/CZ288465B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2234—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on a ring or ring segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0416—Irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0422—Octagonal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/081—Rake or top surfaces with projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B23C2200/126—Side or flank surfaces discontinuous stepped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
    • Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká frézovací řezné vložky pro všeobecné použití u operací rotačního třískového obrábění, a zejména frézovacích řezných vložek pro frézování obrobků z různých pracovních materiálových skupin, zahrnujících měkké „gumovité nebo lehké, kovové materiály, jako je například hliník.
Dosavadní stav techniky
V tomto popise jsou používány následující termíny: pro frézovací řeznou vložku, drženou v ruce, tak termín „skloněný úhel povrchu čela v úseku, procházejícím bodem podél jednoho z jeho řezných břitů je úhel, ležící mezi čarami průsečnice s přidruženým skloněným povrchem řezných břitů' a rovinnou rovnoběžnou ke spodní povrchové ploše frézovací řezné vložky, zatímco termín „úhel podbroušeného povrchu hřbetu břitu v úseku procházejícím bodem podél jednoho z řezných břitů je úhel, ležící mezi čarami průsečnice podbroušeného hřbetu a roviny kolmé na dolní povrchovou plochu frézovací řezné vložky.
Naproti tomu pak pro frézovací řeznou vložku, namontovanou ve frézovacím nožovém držáku, termín „radiální úhel čela v úseku procházejícím bodem podél bočního řezného břitu je úhel, ležící mezi čarou průsečnice s přidruženým skloněným povrchem a poloměrem vzhledem k ose otáčení frézy, zatímco termín „osový úhel čela v úseku procházejícím bodem podél čelního řezného břitu je úhel, ležící mezi čarou .......- průsečnice- s -přidruženým skloněným povrchem - a- průmětem osy otáčení frézy do. tohoto úseku.
f
A dále obdobným způsobem pro frézovací řeznou vložku, P namontovanou ve frézovacím řezném držáku, termín „radiální úhel hřbetu v úseku procházejícím bodem podél bočního řezného břitu je úhel, ležící mezi čarou průsečnice s přidruženým podbroušeným hřbetem a tangentou kruhové dráhy, vytvářené tímto bodem, zatímco termín „osový úhel hřbetu v úseku procházejícím bodem podél čelního řezného břitu je úhel, ležící mezi čarami průsečnice s přidruženým podbroušeným hřbetem a rovinou kolmou k ose otáčení frézy.
Obrobek z lehkého kovu mívá obvykle jemnou síťovítou strukturu, což vyžaduje používat při jeho obrábění minimální hloubku záběru při odebírání třísek v kombinaci se závěrečnou operací, a to za účelem dosažení vysoce hladkého konečného povrchu. Pro účely dosažení vysoce hladké povrchové .úpravy konečného povrchu obrobků je nutno, aby příslušná použitá * fréza dosahovala pokud možno minimálního osového házení, přičemž její čelní řezné břity působí jako stírače, jejichž i
délka je pouze o něco větší, než požadovaný posuv na jednu otáčku, takže bývá běžně zhruba 2 až 3 milimetry.
A navíc pro efektivní odstraňování třísek z obrobku z lehkého kovu je požadováno, aby byla fréza opatřena na jedné straně vysokými osovými a radiálními úhly čela střižné roviny, které jsou rovněž výhodné pro svinování třísek, které tak mohou být rychle odstraňovány při obrábění s vysokými řeznými rychlostmi, radiálními radiální a 'hodnoty pro a na druhé straně vysokými osovými a úhly podbroušení hřbetu. Běžné hodnoty pro osové úhly čela jsou zhruba 20°, zatímco běžné radiální ’a osové úhly hřbetu jsou zhruba 12°.
Až čela a kovů, do.
obrobků z pozitivní lehkých frézou,
207 538.
současné doby. byly . vysoké osové a radiální úhly, hřbetu, požadované pro obrábění dosahovány takzvanou dvojitou popsanou například v patentovém spise US frézovací řezné vložky vhodně osově skloněny a uspořádány, jejich nožovým držákem a důsledku tolerancí
Zde j sou radiálně dolní strana je zeslabena frézovacím zvyšuje alespoň osové házení frézy v příslušných kapes pro uložení vložky.
Proto není možno s použitím těchto frézovacích řezných dosáhnout vysoce hladké povrchové plochy, které je dosahovat až následnou brousicí operací.
vložek nutno
269 103 A3 popisuje frézovací lehkých kovových obrobků, která má řeznou
Patentový spis EP vložku pro obrábění čtvercové těleso vložky, opatřené horní povrchovou plochou a čtyřmi souměrnými nosovitými rohovými řeznými . břity. Každý tento nosovitý rohový řezný břit má dvojici konkávních břitů, vyčnívajících vzhůru z horní stýkajících se ve zkoseném rohovém řezném s horní povrchovou plochou a ploše vyvýšeném.
hlavních ' řezných povrchové plochy, a břitu, rovnoběžném této horní povrchové vzhledem k
Provozní rohový zatímco jeden z jeho vstupní úhel 45°, .umožňující hluboký záběr při obrábění nebo při závěrečných operacích. Nehledě na omezené uplatnění této frézovací řezné vložky, jsou závěrečné operace s vysoce řezný břit slouží jako čelní přilehlých hlavních řezných řezný břit, břitů svírá hladkým pvrchem pouze jenom velmi těžko dosažitelné, a to zejména v důsledku, skutečnosti, že čelní řezné břity této frézovací řezné vložky nejsou podepírány a přesně ustaveny pomocí ' odpovídajících podpěrných povrchových ploch, umístěných opačně za účelem regulování osového házeni.
A navíc tato frézovací řezná vložka trpí ještě dalším nedostatkem, který spočívá v tom, že příprava jejích řezných břitů vyžaduje obvodové broušení veškerých bočních povrchových ploch, neboť řezné břity nevyčnívají z jejich příslušných bočních povrchových ploch.
V tomto smyslu japonský patentový spis 62 024 903 popisuje-složený řezný nástroj, vyrobený z natvrdo pájeného a velmi tvrdě slinovaného materiálu, přičemž rovinný řezný roh s řeznými břity vyčnívá směrem ven z příslušných bočních povrchových ploch nástroje, a to za účelem zamezení otupení diamantového brusného kolečka základním kovovým materiálem nástroje během přípravy rohových řezných břitů.
Předmětem tohoto vynálezu je vyvinout novou frézovcí řeznou vložku pro obrábění obrobků z různých pracovních materiálových skupin, a.·· zejména z měkkých „gumovitých nebo lehkých kovových materiálů.
Podstata vynálezu
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl vyvinuta frézovací řezná vložka, obsahující v podstatě hranolovité těleso, které má horní povrchovou plochu, dolní povrchovou plochu, boční povrchové plochy a alespoň jeden vyčnívající nosovitý rohový řezný břit, mající skloněnou povrchovou
9 • 9 ♦ plochu, splývající s horní povrchovou plochou, a obepínací podbroušený hřbet bří tu,’ jehož části splývají příslušně s přiléhajícími bočními povrchovými plochami, které se stýkají v uvedeném rohovém řezném břítu. · · Čelní řezný břit a boční řezný břit jsou tvořeny průsečnicí mezi skloněnou povrchovou plochou a obepínacím podbroušeným hřbetem břítu, přičemž řezné břity vyčnívají směrem ven vzhledem k jejich příslušným bočním povrchovým plochám, a jsou vyvýšeny vzhledem k horní povrchové ploše s alespoň bočním řezným břitem, skloněným směrem ke spodní povrchové ploše.
V důsledku tohoto tělesného vytvoření může být vyčnívající nosovitý rohový řezný břit vytvořen s vysokým pozitivním radiálním a osovým úhlem skloněného povrchu čela a úhlem podsoustružení hřbetu, což umožňuje dosáhnout požadovaných vysokých pozitivních radiálních a osových úhlů čela a hřbetu, nezbytných' pro odstraňování třísek z měkkých „gumovitých nebo lehkých materiálů bez nezbytnosti osového sklonění frézovací řezné vložky.
V obdobné podobě může být vyčnívající nosovitý rohový řezný břit vytvořen s méně pozitivním radiálním a osovým úhlem skloněného povrchu čela a úhlem podsoustružení hřbetu, což umožňuje dosáhnout požadovaných radiálních a osových úhlů čela a hřbetu, nezbytných pro obrábění různých pracovních materiálových skupin, jako je například ocel, nerezová ocel, litina a podobně.
Výhody, dosahované uplatněním těchto vyčnívajících nosovitých rohových řezných břitů, jsou mnohočetné a zahrnují rovněž efektivní dělení mezi řeznou geometrií frézovací řezné vložky a její podpěrnou geometrií, které mohou být rovněž uplatněny pro různé frézovací nožové držáky, jakož i pro jiná “ využití; neboť' poskytují širší' volnost při konstrukci frézovacích řezných vložek specifických typů. A navíc v . důsledku vyčnívání . čelního řezného.břitu a bočního řezného břitu vzhledem k jejich příslušným bočním povrchovým plochám, může být efektivně a nezávisle prováděno jejich místní broušení.
A konečně to přispívá ke zjednodušení a zesílení nožového- držáku, který může být využit pro- -širokou škálu různých frézovacích řezných vložek, z nichž každá má alespoň jeden vyčnívající nosovitý rohový řezný břit, určený pro různé materiály a pro různá další uplatnění.
Rohový řezný břit může být buď nesouměrného tvaru nebo tvaru souměrného, přičemž řezný břit souměrného tvaru vykazuje zejména tu výhodu, že frézovací řezná vložka může být stejně dobře využitelná jak u levotočivých, tak u pravotočivých nožových držáků.'
U výhodného provedení frézovací řezné vložky podle vynálezu, mající rohový řezný břit nesouměrného tvaru, má frézovací řezná vložka v půdoryse v podstatě pravoúhlý tvar, a jako taková je opatřena dvojicí úhlopříčně proti sobě umístěných rohových řezných břitů. U takovéhoto provedení je čelní řezný břit vytvořen podél každé dlouhé boční povrchové plochy, a boční řezný břit je vytvořen podél každé krátké boční povrchové plochy tak, aby svíral pravý úhel s jejím přiléhajícím čelním řezným břitem.
A dále je takováto pravoúhle tvarovaná frézovací řezná vložka s výhodou opatřena dvojící vzájemně od sebe vzdálených podpěrných povrchových ploch, umístěných v jedné rovině, a to podél' každé z jejích dlouhých bočních povrchových ploch, a jedinou rovinnou podpěrnou povrchovou plochou, umístěnou podél každé z jejích krátkých bočních povrchových ploch, což umožňuje přesné.ustavení 'frézovací řezné vložky v příslušně upravené kapse pro uložení vložky.
Čelní řezný břit každého rohového řezného břitu je rovnoběžný s dvojicí podpěrných povrchových ploch frézovací řezné vložky, umístěných v jedné rovině proti dlouhé boční povrchové ploše tak, že může být snadno umístěn rovnoběžně s pracovní plochoupro- stírání této pracovní plochy do vysoce hladkého konečného povrchu.
A navíc jedna z podpěrných povrchových ploch jedné dlouhé boční povrchové plochy je s výhodou umístěna na opačné straně, než je čelní řezný břit, sdružený s opačnou dlouhou boční povrchovou plochou, a druhá z podpěrných povrchových ploch je umístěna tak, že přiléhá k rohovému řeznému břitu podél stejné dlouhé boční povrchové plochy tak, aby byla co nejvzdálenější od předcházející podpěrné povrchové plochy.
U výhodného provedení frézovací řezné vložky podle tohoto vynálezu, mající rohový řezný břit nesouměrného tvaru, má tato frézovací řezná vložka v půdoryse v podstatě čtvercový tvar a jako, taková je opatřena čtyřmi rohovými řeznými břity.
Vezmeme-li v úvahu skutečnost, že funkce souměrných řezných břitů rohového řezného břitu jako čelních a bočních řezných břitů je závislá na vlastnostech frézovacího nožového držáku, do kterého bude frézovací řezná vložka namontována, pak souměrné řezné břity rohového řezného břitu jsou zde a v dalším označovány jako ' příslušné pravé a' levé· řezné břity půlené roviny souměrností, rozprostírající se radiálně od osy souměrnosti frézovací řezné vložky k rohovému řeznému břitu, uspořádanému mezi jeho přiléhajícím pravým řezným břitem a přiléhajícím levým řezným břitem.
Jak je zde podrobně vysvětleno, je všeobecně známo, že čelní řezný břit mívá obvykle délku zhruba 2 až 3 milimetry pro efektivní provoz, kdy vykonává stírací funkci, přičemž současně dochází často k případu, že požadovaná řezná hloubka může být větší hloubka, řekněme například 4 mm. K překonání těchto protichůdných požadavaků v případě souměrného rohového řezného břitu, jsou pravý řezný břit a levý řezný břit tvořeny první složkou řezného břitu, přiléhající k jeho rohovému řeznému břitu,· a druhou složkou řezného břitu, vzdálenou od jeho rohového řezného břitu, přičemž první složky řezného břitů jsou k sobě vzájemně úhlově uspořádány pod úhlem břitu o něco'••větším, než je 90°, a druhé složky řezného břitu jsou skloněny vzhledem k jejich příslušným přiléhajícím prvním složkám řezného břitu pod úhlem břitu o něco menším, než je 180°.
Při vhodném úhlovém uložení takové frézovací řezné vložky do příslušně upravené kapsy pro uložení vložky umožňuje takovýto tvar souměrného rohového řezného břitu to, že' pouze první složka řezného břitu jednoho pravého řezného břitu nebo levého řezného břitu je uložena jako čelní řezný břit, zatímco obě složky druhého řezného břitu stejného rohového řezného břitu splývají za účelem dosažení řezné ♦ · ·
hloubky stejné, jako je jejich kombinovaná délka a delší, než příslušný čelní řezný břít.
První složky řezného břitu rohového řezného břitu jako takové mají délku omezenu v souladu s jejich potenciální funkcí jako čelní řezný břít, a to zejména na 2 až 3 milimetry.
Na rozdíl od pravoúhle tvarované obdélníkovité frézovací řezné vložky je každá boční povrchová plocha frézovací řezné vložky čtvercového tvaru opatřena dvojicí vzájemně od sebe vzdálených podpěrných povrchových ploch, uložených v jedné rovině, v důsledku čehož mohou být pravé a levé řezné břity každého rohového řezného ..břitu umístěny rovnoběžně s pracovním povrchem, a to za účelem stírání pracovní povrchové plochy na vysoce hladký povrch.
U obou provedení rohového řezného břitu, a to jak u provedení souměrného, tak u provedení nesouměrného, mohou být podpěrné povrchové plochy frézovací řezné vložky bud’ kolmé nebo skloněné vzhledem k její spodní povrchové ploše. V posledně jmenovaném případě pak podpěrné povrchové plochy podél dlouhých bočních povrchových ploch, a krátké boční povrchové plochy, které jsou kolmé na spodní povrchovou plochu, vytvářejí čtvercovou krabicovitou konstrukci, což ještě více přispívá k přesnému ustavení frézovací řezné vložky v příslušně upravených kapsách pro uložení vložky.
Různá provedení předmětných a zde popisovaných frézovacích řezných vložek mohou být vyrobena prostřednictvím konvenčních technologií zhutňování a slinování prášku tvrdých kovů. Takové způsoby rovněž zahrnují možnost výroby vyměnitelných frézovacích řezných vložek s povrchovými plochami pro tvorbu třísek, které tvoří složené a kombinované « · plochy, a s prostředky pro vytvářeni mikrotřísek. Frézovací řezné vložky mohou být rovněž podrobeny konečného zpracováni, například broušení určitých částí řezných břitů tak, aby vytvářely úzké zábřity pro zesílení těchto částí, anebo mohou být podrobeny aplikaci povrchových povlaků z ' tvrdých materiálů.
Jelikož jsou frézovací řezné vložky podle tohoto vynálezu vytvořeny integrálně s vyčnívajícími nosovitými rohovými řeznými břity, mohou být vytvořeny z tělesa vložky, a jeden nebo více rohových řezných břitů může být alespoň částečně vytvořen jako oddělená struktura ze .. supertvrdého řezného materiálu, která je poté připevněna na těleso vložky, například pájením natvrdo. V takovém případě pak tato oddělená struktura obvykle zahrnuje část rohového řezného břítu, která je vyvýšena nad horní povrchovou plochu jednodílného tělesa frézovací řezné vložky.
Typické supertvrdé řezné materiály například zahrnují, avšak nejsou omezeny pouze na ně, polykrystalický diamant, krychlový nitrid boru, přírodní diamant a podobně.
Přehled obrázků na výkresech
Pro lepší porozumění předmětu tohoto vynálezu a za účelem názorně ukázat, jak může být předmět tohoto vynálezu prováděn v praxi, bude nyní uvedený předmět blíže popsán formou neomezujících příkladů a s přihlédnutím k přiloženým výkresům, kde:
obr. 1 znázorňuje axonometrický pohled na pravoúhle tvarovanou frézovací řeznou vložku v souladu s jejím prvním výhodným provedením podle tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje půdorysný pohled na frézovací řeznou vložku podle obr. 1;
obr. 3 znázorňuje Čelní pohled na frézovací řeznou
vložku podle obr. 1;
obr. 4 znázorňuje boční pohled na frézovací řeznou
vložku.podle obr. 1;
obr. 5 znázorňuje axonometrický uzavřený pohled na vyčnívající nosovitý rohový řezný břit frézovací řezné vložky podle obr. 1;
obr, 6 znázorňuje částečný pohled v řezu, provedeném
podél čáry VI-VI z obr. 2;
obr. 7 znázorňuje částečný pohled v řezu, provedeném
podél čáry VII-VII z obr. 2;
obr. 8 znázorňuje částečný pohled v řezu, provedeném
podél čáry VIII-VIII z. obr. 2;
obr. 9 znázorňuje částečný pohled v řezu, provedeném
podél čáry IX-IX z obr. 2;
obr. 10 znázorňuje schematický půdorysný pohled na frézovací řeznou vložku podle obr. 1, uloženou v kapse pro uložení vložky v příslušně upraveném prayotočivém frézovacím nožovém držáku v souladu s předmětem tohoto vynálezu;
obr. lí znázorňuje schematický boční pohled-na -frézovacířeznou vložku podle obr. 1, uloženou v kapse pro uložení vložky v příslušně upraveném pravotočivém frézovacím nožovém držáku v souladu s předmětem tohoto vynálezu;
obr. 12 znázorňuje schematický čelní pohled na frézovací řeznou vložku podle obr. 1, uloženou v kapse pro uložení vložky v příslušně upraveném pravotočivém frézovacím nožovém držáku v souladu s předmětem tohoto vynálezu;
obr. 13 znázorňuje axonometrický pohled na čtvercově tvarovanou frézovací řeznou vložku v souladu s druhým výhodným provedením předmětu tohoto vynálezu;
obr. 14 znázorňuje půdorysný pohled na frézovací řeznou vložku podle obr. 13;
obr. 15 znázorňuje boční pohled na frézovací řeznou vložku podle obr. 13;
obr. 16 znázorňuje axonometrický uzavřený pohled na vyčnívající rohový řezný břit frézovací řezné vložky podle obr. 13;
obr, 17 znázorňuje schematický půdorysný pohled na frézovací řeznou vložku podle obr. 13, uloženou v příslušně upravené kapse pro uložení vložky v pravotočivém frézovacím nožovém držáku podle předmětu tohoto vynálezu;
• * • « obr. 18 znázorňuje schematický boční pohled na frézovací řeznou vložku podle obr. 13, uloženou v příslušně upravené kapse pro uložení vložky v pravotočivém frézovacím nožovém držáku podle předmětu tohoto vynálezu;
obr. 19 znázorňuje schematický čelní pohled na frézovací řeznou vložku podle obr. 13, uloženou v příslušně upravené kapse pro uložení vložky v pravotočivém frézovacím nožovém držáku podle předmětu tohoto vynálezu;
obr. 20 znázorňuje čelní pohled na alternativní provedení pravoúhle tvarované frézovací řezné vložky, jejíž čelní řezný břit je skloněn vzhledem k její spodní povrchové plose;
obr. 21 znázorňuje půdorysný pohled na alternativní provedení čtvercově tvarované frézovací řezné vložky; a obr. 22 znázorňuje půdorysný pohled na osmibokou frézovací řeznou vložku.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 až obr. 4 je znázorněna frézovací řezná vložka, která je obecně označena vztahovou značkou 1, a která má v podstatě hranolovité těleso 2, které je v půdoryse v podstatě pravoúhlého obdélníkovitého tvaru a má horní povrchovou plochu 3, dolní povrchovou plochu £, dlouhé boční povrchové plochy 5 a 7 a krátké boční povrchové plochy 8 a 9. Dlouhá boční povrchová plocha 5 a krátká boční povrchová plocha 9 se stýkají ve vyčnívajícím nosovitém rohovém řezném břitu 10A, zatímco dlouhá boční povrchová plocha 7 a krátká
* · • *· • ·t·· • ’ ·9 • ·♦ · •· ·· ♦ * ·· » · »9 t9 • ·· ·· *4 boční povrchová plocha 8 se stýkají ve vyčnívajícím nosovitém rohovém řezném břitu 10B, který je umístěn úhlopříčně na opačné straně, než je nosovitý rohový řezný břit 10A.
Frézovací řezná vložka 1 má osu 13 souměrnosti, kolem níž se zobrazuje půlotáčková souměrnost, takže je zřejmé, že podrobnosti konstrukce frézovací řezné vložky 1, které budou popsány dále s odkazy na dlouhou boční povrchovou plochu 7, krátkou boční povrchovou plochu 8 a rohový řezný břit 10A, se vztahují analogicky i na dlouhou boční povrchovou plochu 5, krátkou boční povrchovou plochu 9 a na rohový řezný břit 10B.
Jak je na obrázcích znázorněno, je hranolovité těleso 2 frézovací řezné vložky 1 s výhodou opatřeno válcovitým upevňovacím otvorem 11, uspořádaným tak, že jeho osa je shodná s osou 13 souměrnosti. Tento válcovitý upevňovací otvor 11 je opatřen kuželovým zahloubením 14, vytvořeným s výhodou jako část anuloidu nebo kužele pro uložení analogicky tvarovaného šroubu s hlavou nebo jiného upevňovacího prvku, jako je například zámek na dutý klíč, a to pro vyměnitelnéupevnění frézovací řezné vložky 1 v kapse pro uložení vložky frézovacího nožového držáku.
Rohový řezný břit 10A má sdruženou třískořeznou skloněnou povrchovou plochu 15, která na jedné straně splývá s horní povrchovou plochou 3, avšak na druhé straně protíná obepínací podbroušený hřbet břitu 16 tak, že vytváří čelní řezný břit 17 a boční řezný břit 19, příčně uspořádané směrem k rohovému řeznému břitu 20. Obepínací podbroušený hřbet břitu 16 je představován rovinami, které splývají s přiléhajícími částmi dlouhé boční povrchové plochy 5 a krátké boční povrchové plochy 9, které se stýkají v rohovém řezném * · Μ ♦ · ♦ · » * « • · * « · · · · · *·* • · · ·· ·· ·♦ ♦♦· · · • · · · * * » ·· břitu 10Α zatímco sdružená třískořezná skloněná plocha 15 je představována plochami, obsahujícími rovinné části.
Jak je nejlépe vidět na obr. 2, tak čelní řezný břit 17 a boční řezný břit 19, stejně jako jejich skloněné hřbety vyčnívají vzhledem k dlouhé boční povrchové ploše a ke krátké boční povrchové ploše.
Jak je dobře vidět z obr. 3 a obr. 4, ták čelní řezný břit 17, boční řezný břit 19 a rohový řezný břit 20 jsou vyvýšeny vzhledem k horní povrchové ploše 3. Jak je zejména vidět z obr. 3, tak čelní řezný břit 17 probíhá, v podstatě rovnoběžně s dolní povrchovou plochou 4_, zatímco jak je dobře vidět z obr. 4, tak boční řezný břit 19 se svažuje směrem k dolní povrchové ploše £.
Jak je nejlépe vidět z obr. 2 a obr. 3, tak čelní řezný břit 17 splývá s horním okrajem dlouhé boční povrchové plochy 5 přes vnitřní řezný břit 21, který je upraven tak, aby bylo možno frézovací řeznou vložku 1 ponořit do obrobku až. do hloubky poněkud menší, než je vyčnívání čelního řezného břitu 17 vzhledem k dlouhé boční povrchové ploše 5.
Čelní řezný břit 17 může být opatřen úzkým podkladovým zábřitem 22 (viz obr. 5 a obr. 6) pro zlepšení konečného opracování povrchu, zatímco může být posílen prostřednictvím skloněného zábřitu 23, který má v podstatě stejnou šířku.
Jak je nejlépe vidět z obr. 6 až obr. 9, tak skloněné povrchové složky třískořezné skloněné plochy 15, sdružené s čelním řezným břitem 17, bočním řezným břitem 19 a rohovým řezným břitem 20, jsou konkávní, jak je znázorněno na obr. 6, • · · · ·** «*** • · · ·«»»« · · ·· • · · ·»·· * · · ·· ··· ·♦ ·· ·* ♦· a svírají kladný osový úhel cg skloněného povrchu čela břitu a kladný osový úhel a2 podbroušeného povrchu hřbetu břitu a, jak je znázorněno na obr. 8 a obr. 9, kladné radiální úhly a3 a gs skloněného povrchu čela břitu, a kladné radiální úhly a4 a a6.podbroušeného povrchu hřbetu břitu. A navíc obr. 8 a obr. 9 znázorňují, že rohový řezný břit 10A je upraven tak, že má v podstatě neměnný úhel ω břitu podél jeho bočního řezného břitu 19.
Jak je rovněž vidět z obr. 2, je rohový řezný břit 20 s výhodou částečně .zkosen namísto toho, aby byl vytvořen s mnohem obvyklejším poloměrem zaoblení špičky břitu, takže představuje vstupní úhel ε o velikosti 60°, čímž dochází k zabránění třepení okrajů obrobku během jeho postupného vycházení z obráběcí zóny. Během závěrečného obrábění obrobku s jemnou síťovou strukturou působí zkosený rohový řezný břit 20 jako boční řezný břit frézovací řezné vložky.
Frézovací řezná vložka 1^ je uzpůsobena zejména k tomu, aby byla namontována do kapsy pro uložení vložky, vytvořené ve frézovacím nožovém držáku, který je uzpůsoben k prováděni vysokorychlostních operací při obrábění obrobků z lehkého kovu, jak je popsáno v izraelské patentové přihlášce 115 338 téhož přihlašovatele, která je zde uváděna jako příslušný odkaz.
Jak je nejlépe vidět na obr. 2, je za tímto účelem pro provozní čelní řezný břit 17 vytvořena podél dlouhé boční . povrchové plochy 7 dvojice od sebe vzdálených podpěrných povrchových ploch 7A a 7B, umístěných v jedné rovině, a podél *
• ··· krátké boční povrchové plochy 8 je vytvořena jediná rovinná podpěrná povrchová plocha 8A.
Podpěrné plochy 7A, 7B- a 8A jsou uspořádány tak, aby byly kolmé na dolní povrchovou plochu £, čímž je vytvářena pravoúhlá krabicovitá konstrukce, označená vztahovou značkou 12A, která je určena pro přesné ustavení polohy frézovací řezné vložky 1 vzhledem k ose otáčení frézy. Tato pravoúhlá krabicovitá konstrukce 12A rovněž umožňuje přesné broušení čelního řezného břitu 17 a úzkého podkladového zábřitu 12, čímž se zdokonaluje činnost, k níž jsou určeny.
Za účelem řádného objasnění montáže frézovací řezné vložky 1 do kapsy 27 pro uložení vložky příslušného frézovacího nožového držáku, který má osu A otáčení, je nutno odkázat na obr. 10 až obr. 12, které znázorňují využití pravoúhlé krabicovité konstrukce 12A k přesnému ustavení polohy provozního rohového řezného břitu 10A, jehož čelní řezný břit 17 je uspořádán na poloměru R a je součástí radiální roviny P, která je kolmá na osu A otáčení.
Kapsa 27 pro uložení vložky jako taková představuje rovinnou základní podpěrnou plochu 27A, umístěnou rovnoběžně s osou A otáčení, pro níž je umístěna dolní povrchová plocha určená pro zachycování tangenciálního tlaku. A navíc tato kapsa 27 pro uložení vložky představuje radiálně rozvinutou rovinnou osovou podpěrnou plochu 27B, která je kolmá jak na osu A otáčení, tak na rovinnou základní podpěrnou plochu 27A, a proti níž leží dvojice od sebe oddělených podpěrných povrchových ploch 7A a 7B, která je určena k zachycování osového tlaku ve dvou od sebe vzdálených stykových oblastech, určujících pomyslnou čáru LA, která je kolmá na osu A otáčení (viz obr. 10).
A konečně kapsa 27 pro uložení vložky představuje osově rozvinutou radiální podpěrnou plochu 27C, která je rovnoběžná s osou A otáčení a kolmá k rovinné základní podpěrné ploše 27A, a proti níž je uspořádána rovinná podpěrná povrchová plocha 8A, určená k zachycování radiálního tlaku ve stykové oblasti, určující pomyslnou čáru Lz, která je kolmá na pomyslnou čáru Li (viz obr. 10).
Takové polohové uspořádání zaručuje minimální osové házení frézy, opatřené dvěma nebo více frézovacími řeznými vložkami 1 tak, že jejich provozní čelní řezné břity 17 společně s jejich přidruženými úzkými podkladovými zábřity 22 mohou stírat obráběnou rovinu obrobku do vysoce hladkého konečného provedení.
A navíc takto provedené provozní čelní řezné břity 17 frézy vyčnívají nad jejich přidružené vystavené spodní podpěrné povrchové plochy 5A a 5B tak, že zabezpečují, že frézu lze osově ponořit do obrobku v dostatečné hloubce pro obrábění obrobku s jemnou síťovou strukturou, a to bez otěru spodních podpěrných povrchových ploch 5Ά a 5B třískami, které se vytvářejí během frézování.
Současně provozní boční řezné břity 19 dostatečně vyčnívají nad jim přidružené vystavené podpěrné povrchové plochy 9A tak, že příčný pohyb frézy během frézovací operace není omezen. A konečně, přestože frézovací řezné vložky nejsou skloněné, tak provozní rohové řezné břity 10A vykazují požadované vysoké pozitivní osové a radiální úhly čela a hřbetu, což usnadňuje tvorbu třísek a jejich odebírání z povrchu obrobku z lehkého kovového materiálu. Vysoké pozitivní osové a radiální úhly čela a hřbetu jsou identické s osovýmia radiálními úhly čela a úhly podbroušeného hřbetu u frézovací řezné vložky 1.
Na obr. 13 až obr. 16 je znázorněna frézovací řezná vložka, která je obecně označena vztahovou značkou 30. Tato frézovací řezná vložka 30 je svým tvarem podobná, frézovací řezné vložce 1^ v tom smyslu, že je rovněž opatřena vyčnívajícími nosovitými rohovými řeznými břity.
Základní rozdíl mezi původní a touto frézovací řeznou vložkou spočívá v tom, že frézovací řezná vložka 30 má čtvercové těleso 31 vložky při pohledu v půdoryse, které zobrazuje čtvrtotáčkovou souměrnost kolem osy 35 souměrnosti. Toto čtvercové těleso 31 vložky má jako takové horní povrchovou plochu 32, dolní povrchovou plochu 33 a čtyři boční povrchové plochy 34, které se stýkají v identických vyčnívajících nosovitých rohových řezných břitech 37A, 37B, 37C a 37D.
Základní rozdíl mezi rohovým řezným břitem 37 a rohovým řezným břitem 10 spočívá v tom, že rohový řezný břit 10 je souměrný kolem půlicí roviny 42 souměrnosti, ležící radiálně od osy 35 souměrnosti k rohovému řeznému břitu mezi levým řezným břitem 38 a pravým řezným břitem 39, které jsou identické, a které se nalézají v místě protínání mezi sdruženou třískořeznou skloněnou povrchovou plochou 40 a obepínacím podbroušeným hřbetem břitu 41, přičemž tato souměrnost umožňuje, aby frézovací řezná vložka 30 mohla být • 9 9 9* ·* ·99 ·**· *9*999·
9 9 9 9999 9999 stejně montována jak do levotočivých, tak i do pravotočivých frézovacích nožových držáků.
Za tím účelem,· aby čelní řezný břit byl omezen- přibližně na dva až tři milimetry a delší boční řezný břit řekněme na čtyři milimetry, jsou řezné břity 38 a 39 představovány příslušnými prvními složkami 38' a 39' řezných břitů, přiléhajícími k rohovému řeznému břitu 44, které spolu vzájemně svírají úhel, který je poněkud větší, než je pravý úhel βι, a to o velikosti zhruba 93° (znázorněný v nadsazené podobě na obr. 14), a druhými složkami 38'' a 39'' řezných břitů, které vzájemně se svými přiléhajícími prvními složkami 38' a 39' řezných břitů vymezují úhel β2, který je poněkud menší než 180°.
Frézovací řezná vložka 30 se rovněž podobná frézovací řezné vložce 1 v tom smyslu, že každý provozní čelní řezný břit 38' (nebo 39') je podepírán dvojicí vzájemně oddělených podpěrných povrchových ploch, umístěných v jedné rovině, určených k působení proti odpovídajícím podpěrným povrchovým plochám kapsy pro uložení vložky, zatímco každý provozní boční řezný břit je podepírán rovinnou podpěrnou povrchovou plochou, určenou k působení proti odpovídající podépírací povrchové ploše kapsy pro uložení vložky. Avšak v tomto případě je z toho důvodu, že frézovací řezná vložka 30 je čtyřikrát otočitelná, každá z bočních povrchových ploch 34 vytvořena s dvojicí podpěrných povrchových ploch 34A a 34B.
Podpěrné povrchové plochy 34A a 34B mohou být upraveny tak, aby byly podobné, jako podpěrné povrchové plochy frézovací řezné vložky 1. Avšak u výhodného provedení tohoto vynálezu jsou podpěrné povrchové plochy 34A a 34B každé boční
·· • *· « · V · VI
• • • · • • • • * • •
• • • 9 • »« · • · • 9
•
• « « 9 • • * « 9 •
• *«· ·· ·· • « • *
povrchové plochy 34 skloněny pod ostrým úhlem 82, vzhledem k pomyslnému prodloužení dolní povrchové plochy 33, a jsou uspořádány uvnitř, vzhledem k jejich přiléhajícím rohovým řezným břiťůiú 37/ zatímco obepínací podbroušený hřbet břitu 41 je skloněn v ostrém úhlu δι, vzhledem k pomyslnému prodloužení dolní povrchové plochy 33.
Jak je znázorněno na obr. 15, tak v důsledku skutečnosti, že ostrý úhel δι je větší, než ostrý úhel 82, a v důsledku relativního uspořádání mezi obepínacím podbroušeným hřbetem břitu 41 a podpěrnými povrchovými plochami 34A a 34B, přiléhajícími k rohovému řeznému břitu 37, umožňuje toto uspořádání současné broušení bez vzájemného rušení. V praxi bývají podpěrné povrchové plochy 34A a 34B broušeny první, a teprve poté bývají broušeny obepínací podbroušené hřbety břitu 41, a to z toho důvodu, aby byla zajištěna jejich přesnost vzhledem k jejich polohovacím prostředkům.
Za účelem vysvětlení montáže frézovací řezné vložky 30 do kapsy 46 pro uložení vložky, upravené v pravotočivém nožovém držáku pro frézování relativně mělkého, téměř pravoúhlého ramene, je nutno se nyní obrátit s odkazy na obr. 17 až obr. 19.
Jak je- zde znázorněno, je kapsa 46 pro uložení vložky uzpůsobena pro úhlovou montáž frézovací řezné vložky 30 tak, že první složka 38/ řezného břitu rohového řezného břitu 37A leží v radiální rovině P, kolmé k ose A otáčení frézy, přičemž působí jako čelní řezný břit pro stírání pracovního povrchu.
·* ·· ·· *4 • 4 · · · · · • 4 4 4« 4 4 ** • 4 4 4 · ··· · · • 44* . · 4 · · 4 4 4 4 *
Jak lze z obrázků jasně vidět, tak osová montáž frézovací řezné vložky 30 společně se sklonem druhé složky 38' ' řezného břitu vzhledem k její přiléhající první složce 38' řezného břitu- zajišťuje,- že druhá složka 38 řezného břitu má určitou vůli od pracovního povrchu v důsledku jejího sklonu směrem vzhůru, což je takzvaný miskovitý úhel, jehož velikost činí 180°-β2.
Jak je znázorněno na obr. 17 a obr. 18, tak složky 39' a 39'' řezného břitu vzájemně splývají, takže vytvářejí jediný řezný břit 39, ležící pod vysokým kladným osovým úhlem γ čela na bočním řezném břitu pro postupné zabírání do obrobku a postupné opouštění obrobku.
Obrátíme-li se nyní krátce k obr. 20 až obr. 22, je zde příslušně znázorněna alternativní frézovací řezná vložka 1A, která má čelní řezný břit 17A, který je skloněn vzhledem k její dolní povrchové ploše £, a dvě frézovací řezné vložky ve tvaru rovnoběžnostěnů, mající asymetrické rohové řezné břity, přičemž tyto frézovací řezné vložky jsou ve formě čtvercové řezné vložky 47 a osmiboké řezné vložky 48.
Jelikož předmět vynálezu byl popsán s odkazem na omezené množství jeho možných příkladů provedení, je zde nutno zdůraznit, že v rámci rozsahu daného vynálezu lze vytvářet velké množství variací, modifikací nebo jiných aplikací předmětu tohoto vynálezu.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Frézovací řezná vložka vyznačuj í c í tím, že obsahuje v podstatě hranolovité těleso mající horní povrchovou plochu, dolní povrchovou plochu, boční povrchové plochy .a alespoň jeden vyčnívající nosovitý rohový řezný břit, jehož skloněný povrch splývá s uvedenou horní povrchovou plochou, a obepinaci podbroušený hřbet břitu, jehož části splývají příslušně s přiléhajícími bočními povrchovými plochami, které se stýkají v uvedeném rohovém řezném břitu, čelní a boční řezné břity, tvořené průsečnicí mezi uvedenou skloněnou povrchovou plochou a uvedeným obepínacím podbroušeným hřbetem břitu, přičemž uvedené řezné břity vyčnívají směrem ven vzhledem k jejich příslušným bočním povrchovým plochám, a jsou vyvýšeny vzhledem k uvedené horní povrchové ploše s alespoň uvedeným bočním řezným břitem, který se svažuje směrem k uvedené dolní povrchové ploše.
  2. 2. Frézovací řezná vložka podle nároku 1 vyznačující se tím, že má v půdoryse v podstatě pravoúhlý tvar a zahrnuje dvojici vyčnívajících a otočných úhlopříčně vzájemně proti sobě umístěných rohových řezných břitů, z nichž každý má čelní řezný břit podél dlouhé boční povrchové plochy frézovací řezné vložky, a boční řezný břit podél- krátké boční povrchové plochy tak, aby svíraly pravý úhel s přiléhajícím čelním řezným břitem.
  3. 3. Frézovací řezná vložka podle nároku 2 vyznačující se tím, že každý dlouhý boční povrch je tvořen dvojicí od sebe vzdálených podpěrných povrchových ploch, umístěných v jedné rovině, a každý čelní
    · • ·» t* A * • * • · • • · · • • ♦ • • • · · « · • · • • • • * · • · · ·· · • • • · • » * • * • • • ·♦ • · v·
    řezný břit je povrchových ploch, rovnoběžný s umístěných v touto jedné dvojici rovině, podpěrných podél její
    opačné dlouhé boční povrchové plochy. 4. Frézovací řezná vložka podle nároku 3 v y z n . a č u j i c í se t í m , že každá z uvedených dvojic podpěrných povrchových ploch je kolmá na uvedenou spodní povrchovou plochu, a každá krátká boční povrchová
    plocha je vytvořena s jedinou plochou, kolmou na uvedenou rovinnou podpěrnou povrchovou spodní povrchovou plochu.
    5.
    Frézovací řezná v y z n dvojice povrchové uvedenému í se a č u j í c podpěrných plochy je umístěna na čelnímu povrchových řeznému břitu vložka podle nároku 4 tím, že jedna z uvedené ploch každé dlouhé boční opačné straně vzhledem k její opačné dlouhé boční z uvedené dvojice podpěrných přidruženému rohovému povrchové plochy, a druhá povrchových ploch řeznému přiléhá jejímu břitu.
    6.
    Frézovací řezná vložka i se tím, každé krátké boční povrchová plocha umístěna na opačné straně vzhledem k podle nároku 5 že ' uvedená podpěrná povrchové plochy je bočnímu řeznému břitu její opačné krátké boční povrchové plochy.
  4. 7. Frézovací řezná vložka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 vyznačující se tím, že uvedený čelní řezný břit je rovnoběžný s uvedenou dolní povrchovou plochou.
  5. 8. Frézovací řezná vložka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 vyznačující se tím, že uvedený čelní * · řezný břit je skloněn vzhledem k uvedené spodní povrchové ploše.
  6. 9. Frézovací řezná vložka podle nároku -1 vyznačuj ící se tím, že má v půdoryse v podstatě čtvercový tvar a zahrnuje čtyři otočné souměrné rohové řezné břity, z nichž každý má první a druhé řezné břity, zahrnující první přiléhající složky řezného břitu, ležící pod úhlem poněkud větším, než je 90°, a druhé složky řezného břitu, ležící pod úhlem poněkud menším, než je 180° vzhledem k jejich příslušným přiléhajícím prvním složkám řezného břitu.
  7. 10. Frézovací řezná vložka podle nároku 9 vyznačující se tím, že každá boční povrchová plocha je opatřena dvojicí od sebe vzdálených podpěrných povrchových ploch, ležících v jedné rovině.
  8. 11. Frézovací řezná vložka podle nároku 10 vyznačující se tím, že uvedené dvojice podpěrných povrchových ploch jsou skloněny vzhledem k uvedené dolní povrchové ploše.
CZ1998764A 1995-09-18 1996-09-17 Milling cutting insert CZ288465B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL11533895A IL115338A (en) 1995-09-18 1995-09-18 Exchangeable cutting insert and a tool assembly for use therewith
IL11755296A IL117552A (en) 1995-09-18 1996-03-19 Cutting insert

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ76498A3 true CZ76498A3 (cs) 1998-10-14
CZ288465B6 CZ288465B6 (en) 2001-06-13

Family

ID=26323137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1998764A CZ288465B6 (en) 1995-09-18 1996-09-17 Milling cutting insert

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5947650A (cs)
EP (1) EP0853523B1 (cs)
JP (1) JP3754454B2 (cs)
KR (1) KR100430869B1 (cs)
CN (1) CN1196695A (cs)
AR (1) AR003605A1 (cs)
AT (1) ATE187112T1 (cs)
AU (1) AU698493B2 (cs)
BG (1) BG102393A (cs)
BR (1) BR9610528A (cs)
CA (1) CA2231875C (cs)
CZ (1) CZ288465B6 (cs)
DE (1) DE69605438T2 (cs)
HU (1) HUP9900174A3 (cs)
ID (1) ID17716A (cs)
IL (1) IL117552A (cs)
PL (1) PL325475A1 (cs)
SK (1) SK35598A3 (cs)
WO (1) WO1997010916A1 (cs)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4315480B2 (ja) * 1997-12-16 2009-08-19 大昭和精機株式会社 スローアウェイチップ
TW431922B (en) * 1998-04-29 2001-05-01 Iscar Ltd A cutting insert and a cutting tool assembly
TW431921B (en) * 1998-10-15 2001-05-01 Toshiba Machine Co Ltd End mill tool
DE19927545A1 (de) * 1999-06-16 2000-12-21 Sandvik Gmbh Schneideinsatz für Nockenwellenfräser und Scheibenfräser hierfür
US6533506B1 (en) * 2000-06-01 2003-03-18 Genesee Manufacturing Company, Inc Adjustable hollow milling tool having constant radial rake angle, constant axial rake angle, and constant radial and axial clearance angles at all cutting diameters
IL144138A (en) * 2001-07-04 2006-06-11 Daniel Ulianitsky Milling and cutting application for it
US20030053870A1 (en) * 2001-09-14 2003-03-20 Flynn Clifford M. Arc-ended cutting tools
US6811359B2 (en) 2002-05-31 2004-11-02 Kennametal Inc. True helical cutter system
US6773209B2 (en) 2002-05-31 2004-08-10 Kennametal Inc. Helical insert and cutter bodies
IL150015A (en) * 2002-06-04 2007-06-17 Amir Satran Cutting insert and milling cutter
DE10235606A1 (de) * 2002-08-02 2004-02-19 Komet Präzisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh Vollbohrer für Werkzeugmaschinen
US20070074616A1 (en) * 2003-06-06 2007-04-05 Mark Krehel Saw tooth
SE527617C8 (sv) * 2004-09-06 2006-06-13 Sandvik Intellectual Property Fräsverktyg, skär för fräsverktyg samt solitt fräsverktyg
US7229236B2 (en) * 2005-06-13 2007-06-12 Kennametal Inc. Helical cutting insert with progressive cutting edge
US7090444B1 (en) 2005-06-13 2006-08-15 Kennametal Inc. Helical cutting insert with axial clearance slash
JP2007044779A (ja) * 2005-08-08 2007-02-22 Sumitomo Electric Hardmetal Corp スローアウェイチップ及びそれを用いたミーリングカッタ
DE202005012615U1 (de) * 2005-08-08 2005-10-27 Kennametal Widia Gmbh & Co. Kg Schneideinsatz
JP2007044782A (ja) * 2005-08-08 2007-02-22 Sumitomo Electric Hardmetal Corp スローアウェイチップ及びそれを用いたミーリングカッタ
KR101281524B1 (ko) * 2006-06-26 2013-07-03 쎄코 툴스 에이비 교체 가능한 절삭 인서트와 밀링 공구
US7410331B2 (en) * 2006-06-29 2008-08-12 Seco Tools Ab Tool
DE112008001089B4 (de) * 2007-04-26 2015-04-16 Kyocera Corporation Schneideinsatz und Schneidwerkzeug sowie Schneidverfahren, das diese verwendet
US8337123B2 (en) * 2007-05-28 2012-12-25 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and cutting method using the cutting tool
JP5357963B2 (ja) 2009-05-28 2013-12-04 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具ならびにそれらを用いた切削加工物の製造方法
US8851810B2 (en) * 2009-08-31 2014-10-07 Kyocera Corporation Cutting tool and method of manufacturing machined product using the same
KR101154704B1 (ko) * 2010-02-19 2012-06-08 대구텍 유한회사 홈에 의해 분할된 절삭날을 갖는 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터
SE534832C2 (sv) * 2010-05-10 2012-01-17 Sandvik Intellectual Property Indexerbart skär för fräsverktyg
JP5589244B2 (ja) * 2010-10-06 2014-09-17 大昭和精機株式会社 インサート
CN102198530B (zh) * 2011-05-31 2013-06-26 滁州兴达机电有限公司 深孔刀具径向跳动可调节装置
DE102012012980B4 (de) 2011-07-22 2019-10-17 Kennametal India Ltd. Bohrwerkzeug
DE102012014092B4 (de) 2011-07-22 2020-12-17 Kennametal India Ltd. Indexierbarer Bohreinsatz sowie Bohrkörper mit indexierbarem Bohreinsatz
CN103702789B (zh) 2011-07-22 2018-06-08 钴碳化钨硬质合金印度有限公司 可转位的钻头镶片
CN103447591B (zh) 2012-05-28 2020-02-28 钴碳化钨硬质合金印度有限公司 四角形的可转位的钻头镶片
KR101407168B1 (ko) * 2012-08-07 2014-06-12 대구텍 유한회사 절삭 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구
US10124415B2 (en) 2013-01-23 2018-11-13 Kennametal India Limited Indexable drill insert and rotary cutting tool employing same
US9527142B2 (en) * 2013-02-19 2016-12-27 Iscar, Ltd. High speed milling tool and tangential ramping milling insert therefor
EP3045247B1 (en) 2013-09-11 2021-05-05 Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. Replaceable-cutting-edge rotary cutting tool and insert used in same
US10040153B2 (en) 2013-11-04 2018-08-07 Apple Inc. Retrofit for current CNC machines to allow for ‘shaping’ style machining process
WO2015156373A1 (ja) * 2014-04-11 2015-10-15 株式会社タンガロイ 切削インサート、刃先交換式切削工具のボデーおよび刃先交換式切削工具
KR101515994B1 (ko) * 2014-04-22 2015-05-04 한국야금 주식회사 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더
WO2016093275A1 (ja) * 2014-12-10 2016-06-16 株式会社タンガロイ 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具
JP1541378S (cs) * 2015-04-02 2016-01-12
WO2016163341A1 (ja) * 2015-04-06 2016-10-13 株式会社タンガロイ 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
WO2017024997A1 (zh) * 2015-08-10 2017-02-16 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 一种立装式铣刀片和密齿式铣刀盘
EP3406378A1 (en) * 2017-05-23 2018-11-28 Walter Ag Cutting insert and milling tool
WO2019135290A1 (ja) * 2018-01-08 2019-07-11 オーエスジー株式会社 インサート及びボディ
JP6744599B1 (ja) * 2019-03-01 2020-08-19 株式会社タンガロイ 切削インサート
US11027342B2 (en) * 2019-03-27 2021-06-08 Iscar, Ltd. Double-sided cutting insert having diagonally opposed raised corners and diagonally opposed lowered corners, and rotary cutting tool
US20210138563A1 (en) * 2019-11-13 2021-05-13 Taegutec Ltd. Cutting insert and cutting tool assembly including same
EP4537963A1 (en) * 2023-10-13 2025-04-16 AB Sandvik Coromant Cutting insert and method for manufacturing a cutting insert
CN117680727B (zh) * 2024-02-02 2024-05-07 赣州澳克泰工具技术有限公司 一种切削刀片和切削刀具

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948250A1 (de) * 1979-11-30 1981-07-23 August Beck GmbH & Co, 7472 Winterlingen Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte
SE454330B (sv) * 1984-03-28 1988-04-25 Santrade Ltd Vendsker for spanavskiljande bearbetning
JPS6224903A (ja) * 1985-07-23 1987-02-02 Honda Motor Co Ltd 切削用複合工具
AT386146B (de) * 1986-11-27 1988-07-11 Plansee Tizit Gmbh Schneidkoerper fuer rotierende werkzeuge, insbesondere zum fraesen
SE465959B (sv) * 1988-09-06 1991-11-25 Sandvik Ab Skaer foer spaanavskiljande bearbetning
US5207538A (en) * 1990-05-14 1993-05-04 Iscar Ltd. Milling cutting insert
IT224210Z2 (it) * 1991-01-22 1996-03-14 Mina Livio Inserto tagliente per um posizionamento di precisione sul corpo di frese con angolo di 90 gradi
SE502541C2 (sv) * 1992-02-05 1995-11-06 Sandvik Ab Spånavskiljande skär med exakta lägesbestämmande mått, samt förfarande för dess framställning
SE500703C2 (sv) * 1993-01-27 1994-08-15 Sandvik Ab Skär med ett urtag i anslutning till en vriden släppningsyta
JPH07299636A (ja) * 1994-04-28 1995-11-14 Kyocera Corp フライス工具用スローアウェイチップ
IL113121A0 (en) * 1995-03-24 1995-06-29 Iscar Ltd A cutting insert for a milling cutter
CN1055425C (zh) * 1994-12-10 2000-08-16 克纳门特尔-赫特尔刀具及硬质材料股份有限公司 有可换位的刀片的钻孔工具

Also Published As

Publication number Publication date
US5947650A (en) 1999-09-07
DE69605438D1 (de) 2000-01-05
CZ288465B6 (en) 2001-06-13
EP0853523A1 (en) 1998-07-22
KR19990045725A (ko) 1999-06-25
AU6942496A (en) 1997-04-09
SK35598A3 (en) 1998-11-04
KR100430869B1 (ko) 2004-06-16
CN1196695A (zh) 1998-10-21
BR9610528A (pt) 1999-07-06
ID17716A (id) 1998-01-22
HUP9900174A2 (hu) 1999-04-28
ATE187112T1 (de) 1999-12-15
JP3754454B2 (ja) 2006-03-15
AR003605A1 (es) 1998-08-05
IL117552A (en) 2000-02-17
CA2231875C (en) 2002-03-05
WO1997010916A1 (en) 1997-03-27
DE69605438T2 (de) 2000-08-03
EP0853523B1 (en) 1999-12-01
PL325475A1 (en) 1998-07-20
CA2231875A1 (en) 1997-03-27
JPH11512347A (ja) 1999-10-26
BG102393A (en) 1998-10-30
IL117552A0 (en) 1996-07-23
HUP9900174A3 (en) 2000-03-28
AU698493B2 (en) 1998-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ76498A3 (cs) Frézovací řezná vložka
EP1850992B1 (en) A cutting insert with a varying chamfer angle at the nose cutting edge
KR102521875B1 (ko) 스로우 어웨이 팁 및 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법
RU2104126C1 (ru) Поворотная режущая вставка
JPH04226828A (ja) フライス切削インサート
CA2421081A1 (en) Milling cutter using inserts of various shapes
HU214725B (hu) Cserélhető vágóbetét
KR20080000552A (ko) 기기, 특히 밀링 기기를 위한 커팅 인서트
US5947648A (en) Toolholder assembly
US20220371109A1 (en) Milling cutter and blade part thereof
JP2017080864A (ja) 刃先交換式リーマおよびリーマ用インサート
US6676338B2 (en) Tool for making bores with offset cutting edges
CA2254233A1 (en) T-landed insert
JPH11123609A (ja) スローアウェイ式エンドミル及びスローアウェイチップ
JP3690675B2 (ja) スローアウェイチップおよびそれを用いた切削工具
JP4134478B2 (ja) スローアウェイチップ
JP4940864B2 (ja) スローアウェイ式回転工具及びこれに装着されるチップ
JP4952560B2 (ja) スローアウェイ式正面フライス
JPH11320217A (ja) 内径加工用スローアウェイチップ
US5297902A (en) Cutter inserts for sign engraving machine
JP4183335B2 (ja) 超高圧焼結体チップ付きのドリル
JP2001138109A (ja) スローアウェイチップ
JPH04310312A (ja) エンドミルまたはブレード
JPH04503924A (ja) 面取りカツタ
JP2008142881A (ja) インサート着脱式旋削工具

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20150917