JP4183335B2 - 超高圧焼結体チップ付きのドリル - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、コーナ部に超高圧焼結体チップが接合されたドリルの、特に先端角の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の超高圧焼結体チップ付きドリルの代表例を、図４を参照に説明する。本図は、直溝形のドリルの先端部を示したもので、ドリル本体１の材料は、たとえば超硬合金である。ドリルの先端には軸線に対称に一対の主切刃３が配設され、先端角θ1を形成している。切屑排出溝２の外周縁となる副切刃４と前記主切刃３との間で形成されるコーナ６にはチップ座が掘られ、焼結ダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素焼結体といった超高圧焼結体チップ７がろう付け接合される。そして、超高圧焼結体チップ７とドリル本体１部分の先端角は、θ1なる同一角度でもって形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
超高圧焼結体チップとドリル本体となるたとえば超硬合金とは、本来は研削加工するに最適な砥石の種類が異なる。しかしながら、上記のような従来のドリルは、一つの先端角でもって形成されているために、超高圧焼結体か超硬合金かのどちらか一方に適合する砥石を選択して、砥石を交換することなく２種類の工具材料を研削加工することになる。超硬合金の研削に適した砥石を選択した場合、超高圧焼結体の切刃に微小なチッピングが起きやすくなる。反対に、超高圧焼結体に適した砥石で研削した場合、超硬合金部の研削によって砥石が目詰まりして切刃にダレが生じ、穴明けに有効となる鋭利な切刃形状が得られなくなるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の如き課題に鑑みなされたもので、ドリル本体の一端には、軸線に対称に一対の主切刃が先端角を形成して配設され、コーナ部には、超高圧焼結体チップが接合されたドリルにおいて、前記主切刃は、超高圧焼結体チップ部分とそれ以外の中心部分とで異なる２つの先端角でもって形成されるとともに、後者の先端角は、前者の先端角より大きく形成されることを特徴とする。
【０００５】
このドリルは、主切刃を研削加工により成形する際に、超高圧焼結体チップとその他の中心部分とで正面逃げ面の段取り角度が異なるので、それぞれの研削時に他方の工具材料部分を一緒に研削することがなくなるから、それぞれに適した砥石を選択して研削することができるようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の一実施形態について、図を参照しながら説明する。図１〜図３において、ドリル本体１の一端には一対の切屑排出溝２が、軸線に沿ってこの実施形態のように直状あるいはねじれを伴って配設される。切屑排出溝２の回転方向前方に向いた一面がすくい面とされ、その先端稜が主切刃３、外周稜が副切刃４となる。ドリル本体１には、切刃の冷却と切屑排出を促すために供給される切削液用の油穴５が後端より穿設されて、先端にて開口している。
【０００７】
ドリル本体１は、少なくともその先端部分は、たとえば超硬合金のような工具材料によって形成され、主切刃３と副切刃４とがなすコーナ６には座掘りが付設される。この座掘り部に焼結ダイヤモンドや立方晶窒化硼素焼結体といった超高圧焼結体チップ７が載置されて、ろう付け接合される。
【０００８】
超高圧焼結体チップ７の先端側は先端角がθ1となるように形成され、先端稜における超高圧焼結体チップ７より中心側の超硬合金部は、先端角θ1より鈍角なる先端角θ2に形成される。よって、主切刃３は、中凸の折れ線形状となる。このように構成したドリルに対し実際に刃付けのための研削作業を行うと、従来仕様のものについてはドリル本数１〜２本ごとに砥石の目詰まり除去作業が必要であるのに対し、５〜８本ごとの目詰まり除去作業で済むようになり、除去作業回数を減らすことができるようになった。
【０００９】
【発明の効果】
この発明の超高圧焼結体チップ付きのドリルは、超高圧焼結体チップと中心部とで異なる先端角としているために、最初の刃付け時や再利用のための再研削時に異なる２つの工具材料の同時研削がなくなり、それぞれの工具材料に適合する砥石が選択できるようになる。この結果、目詰まりが起きにくくなり、作業効率が向上する。また、研削によって起きるチッピングが防止されて、切れ味の優れるドリルが提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の一形態であるドリル先端部の側面図である。
【図２】 図１のドリルの正面図である。
【図３】 図１のドリルの全体図である。
【図４】 従来のドリル先端部の側面図である。
【符号の説明】
３ 主切刃
４ 副切刃
６ コーナ
７ 超高圧焼結体チップ
θ1，θ2 先端角
Claims (1)
- ドリル本体の一端には、軸線に対称に一対の主切刃が先端角を形成して配設され、コーナ部には、超高圧焼結体チップが接合されたドリルにおいて、前記主切刃は、超高圧焼結体チップ部分とそれ以外の中心部分とで異なる２つの先端角でもって形成されるとともに、後者の先端角は、前者の先端角より大きく形成されることを特徴とする超高圧焼結体チップ付きのドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12830199A JP4183335B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 超高圧焼結体チップ付きのドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12830199A JP4183335B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 超高圧焼結体チップ付きのドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317711A JP2000317711A (ja) | 2000-11-21 |
| JP4183335B2 true JP4183335B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=14981414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12830199A Expired - Lifetime JP4183335B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 超高圧焼結体チップ付きのドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
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-
1999
- 1999-05-10 JP JP12830199A patent/JP4183335B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JP2000317711A (ja) | 2000-11-21 |
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