CN117680727B - 一种切削刀片和切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种切削刀片和切削刀具，切削刀片包括：上端面和下端面；在上端面和下端面之间延伸的宽度侧面和长度侧面；一安装孔，贯穿地设置于上端面和下端面的中部；所述长度侧面的中部凹陷形成第二凹槽面；所述长度侧面的端部设有第三凹槽面；所述长度侧面还包括设置在第二凹槽面和第三凹槽面之间的侧平面。本发明的目的在于减轻或消除因烧结导致的刀片表面凹凸不平，进而严重影响切削刀片装夹稳定性的问题。以及当刀片切削深度（ap）接近常规最大切深时，容易导致切削刀片的长度切削刃对工件已加工表面进行二次加工，进而严重影响已加工表面的质量的问题。

Description

一种切削刀片和切削刀具

技术领域

本发明属于加工刀具制备领域，尤其涉及一种快进给切削刀片和切削刀具。

背景技术

快进给切削刀具是指具有高进给速度和高切削力的切削刀具。其在切削加工时，需要克服刀具因高速旋转和高进给速度带来的振动，保证其切削的平稳性，才能获得高表面质量的工件。而切削刀片通常采用粉末冶金工艺技术，压制烧结而成，此工艺特点往往使得烧结后刀片的表面凹凸不平。严重影响切削刀片的装夹稳定性，导致刀片在切削时位移和跳动，进而导致刀具寿命减短，工件表面质量严重下降。

其次，快进给切削刀具的切削深度一般较小，在进行大深度槽铣加工时，刀片的长度切削刃会对工件已加工表面进行二次切削，这样既损坏了已加工表面的光滑度又容易导致刀片磨损。

快进给切削刀片通常为长方形，现有技术中，其安装接触面通常为整体大平面。比如中国专利：公开号CN102458741A，所述的一种切削刀片，其具有2个端面，各自具有能够作为向刀具本体安装的安装面而使用的主面；其特征在于，所述主面为平坦面。由于切削刀片为粉末冶金工艺压制烧结而成，其安装接触面会由于烧结变形而导致凹凸不平。从而影切削刀片的装夹平稳性，导致刀片在切削时位移和跳动，进而导致刀具寿命减短，工件表面质量严重下降。

其次现有技术中，快进给铣刀通常只能进行小切深加工，其切削深度(ap)一般都是在0.3mm~1.2mm之间。而且，刀片的主切削刃和长度切削刃通常为互相连接的。由于刀片安装于刀体上进行切削时，刀片侧面与工件表面间隙较小甚至无间隙，使其无法进行大切深槽铣加工。

而且当刀片切削深度（ap）接近常规最大切深时，容易导致切削刀片的长度切削刃对工件已加工表面进行二次加工，会严重影响已加工表面的质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的1：在于减轻或消除因烧结导致的刀片表面凹凸不平，进而严重影响切削刀片装夹稳定性的问题。

目的2：为了避免切削刀片的长度切削刃对工件已加工表面进行二次加工，进而严重影响已加工表面的质量的问题。

本申请方案提供一种切削刀片，包括：

上端面和下端面；

在上端面和下端面之间延伸的一对宽度侧面和一对长度侧面；

一安装孔，贯穿地设置于上端面和下端面的中部；

所述宽度侧面彼此相对设置；

所述长度侧面彼此相对设置，且长度侧面的中部凹陷形成第二凹槽面；

所述长度侧面的端部设有第三凹槽面；

所述长度侧面还包括设置在第二凹槽面和第三凹槽面之间的侧平面。

进一步地，所述上端面包括第一端平面、第二端平面和第一凹槽面，第一凹槽面设于所述长度侧面和所述安装孔之间，并向安装孔倾斜延伸；或

所述下端面包括第一端平面、第二端平面和第一凹槽面，第一凹槽面设于所述长度侧面和所述安装孔之间，并向安装孔倾斜延伸；或

所述上端面和所述下端面旋转对称，分别包括第一端平面、第二端平面和第一凹槽面，第一凹槽面设于所述长度侧面和所述安装孔之间，并向安装孔倾斜延伸。

进一步地，所述侧平面分别与上端面和下端面相交形成多个长度切削刃。

进一步地，所述第二凹槽面和所述第三凹槽分别从所述上端面延伸至所述下端面。

进一步地，所述上端面和下端面靠近宽度侧面处分别凸起形成各一对切削部；所述切削部与宽度侧面相交形成两对主切削刃。

进一步地，第一端平面、第二端平面分别与相邻的切削部连接，所述第一端平面、第二端平面分别与所述第一凹槽面连接，并被所述第一凹槽面分隔开。

进一步地，所述长度侧面彼此旋转对称，所述宽度侧面彼此旋转对称。

还提供一种具有高装夹稳定性的切削刀具，其特征在于，包括刀体、紧固件和上述技术方案中任一项所述的切削刀片，切削刀片通过紧固件和安装孔安装于刀体的切削端。

本申请的改进带来如下优点：本申请实施例提供的一种切削刀片的安装孔附近的端面和侧面上分别增加一个凹槽面，使安装孔周边的面向内倾斜、凹陷。刀片安装于刀体的安装槽时，刀片的一对端平面及侧平面与安装槽受力接触，凹槽面起到避空作用。这样既可以满足刀片的装夹受力要求，又可将刀片凸起变形区域避空，可有效改善刀片的装夹平稳性，防止刀片在切削时位移和跳动，从而提高工件表面质量和延长刀具使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例一种切削刀片的立体结构示意图；

图2为本申请实施例一种切削刀片的俯视结构示意图；

图3为本申请实施例一种切削刀片的侧视结构示意图；

图4为本申请实施例一种切削刀具的立体结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1-4，本申请实施例一种切削刀片200，包括：

上端面1和下端面2；

在上端面1和下端面2之间延伸的一对宽度侧面3a、3b和一对长度侧面4a、4b；

一安装孔5，贯穿地设置于上端面1和下端面2的中部；

宽度侧面3a、3b彼此相对设置；

长度侧面4a、4b彼此相对设置，且长度侧面4a、4b的中部凹陷形成第二凹槽面41a、41b。

由于切削刀片200在压制成型时，刀片200安装孔5周边的粉末密度和刀片200两端的密度不一致，导致刀片200烧结后，端面和第一侧面，安装孔5周边的面会向外凸起，导致整个表面凹凸不平，从而影切削刀片200的装夹平稳性，导致刀具容易跳动，影响刀具寿命和工件表面质量。因此，通过本发明的技术方案，将切削刀片200安装孔5周边的端面和侧面增加一个凹槽面，即第一凹槽面7a、7b 和第二凹槽面41a、41b，使刀片200安装孔5周边的面向内倾斜、凹陷。刀片200安装于刀体100的安装槽102时，刀片200的第一端平面6a、第二端平面6b及侧平面42与安装槽102受力接触，凹槽面起到避空作用。这样既可以满足刀片200的装夹受力要求，又可将刀片200凸起变形区域避空，可有效改善刀片200的装夹平稳性，防止刀片200在切削时位移和跳动。从而提高工件表面质量和延长刀具使用寿命。

上端面1或下端面2包括第一端平面6a、第二端平面6b和一对第一凹槽面7a、7b ，第一凹槽面7a、7b 设于长度侧面4a、4b和安装孔5之间，并向安装孔5倾斜延伸。

上端面1和下端面2彼此相对，且彼此旋转对称。

上端面1和下端面2近似长方形，其宽度两边向外圆弧凸起。

安装孔5为通孔，从上端面1贯穿至下端面2，在将该切削刀片200安装至刀体100的安装槽102时，紧固件300通过安装孔5将切削刀片200安装、夹持于安装槽102上。

长度侧面4a、4b的最大长度大于宽度侧面3a、3b的最大长度。

长度侧面4a、4b和宽度侧面3a、3b基本与上端面1和下端面2垂直。

长度侧面4a、4b和宽度侧面3a、3b之间通过一凹槽面连接。

作为一个实施例

第二凹槽面41a、41b和第三凹槽面43向该切削刀片200内部凹陷形成，或者说向另一相对的长度侧面4a、4b方向凹陷。

侧平面42与上端面1和下端面2相交形成多对长度切削刃10。具体来说，每个长度侧面4a、4b和一个端面（即上端面1或下端面2）相交形成一对长度切削刃10，共形成四对长度切削刃10。

第二凹槽面41a、41b和第三凹槽面43从上端面1延伸至下端面2，第二凹槽面41a、41b和第三凹槽面43均为两端开放的通槽，具体是第二凹槽面41a、41b和第三凹槽面43在上端面1和下端面2处的两端开放。

快进给切削刀片的主切削刃12a、12b和长度切削刃10通常是互相连接的。当刀片200切削深度（ap）接近常规最大切深时，容易导致切削刀片的长度切削刃10对工件已加工表面进行二次加工，会严重影响已加工表面的质量。因此，通过本发明的技术方案，将主切削刃12a、12b和长度切削刃10，通过第三凹槽面43避空断开，切削刀片200安装于刀体100的安装槽102进行切削工作时，只有主切削刃12a、12b与工件进行切削接触，致使长度切削刃10与工件有足够的避空距离，可有效防止长度切削刃10对工件接触所引起的二次加工，保证了已加工表面的光滑度和高质量。

由于刀片200的主切削刃12a、12b和长度切削刃10通常为互相连接的，刀片200安装于刀体100上进行切削时，刀片200侧面与工件表面间隙较小甚至无间隙，使其无法进行大切深槽铣加工。因此，通过本发明的技术方案，将主切削刃12a、12b和长度切削刃10，通过第三凹槽面43避空断开，使得刀片200侧面与工件的表面间隙也随之增大。因此，切削刀片200的切削刃可以最大范围的使用。进而使得刀片200的切削深度比现在技术所公开的快进给铣刀的切削深度至少大2倍。

作为一个实施例

上端面1和下端面2靠近宽度侧面3a、3b处分别凸起形成两对切削部11a、11b；切削部11a、11b与宽度侧面3a、3b相交形成两对主切削刃12a、12b。

切削部11a、11b沿宽度侧面3a、3b延伸。

切削部11a、11b从上端面1或下端面2的一个对角处沿宽度侧面3a、3b向下倾斜延伸，并在靠近宽度侧面3a、3b中部处停止延伸，使得主切削刃12a、12b也从对角处沿宽度侧面3a、3b向下倾斜延伸，在靠近宽度侧面3a、3b中部处停止延伸也使得其相邻的第一端平面6a、第二端平面6b得以与宽度侧面3a、3b相连接。

如图1所示，切削部11a和切削部11b基本呈对角分布。

在第一端平面6a、第二端平面6b和切削部11a、11b之间分别凹陷形成有排屑槽13a、13b。

第一端平面6a、第二端平面6b分别与相邻的切削部11a、11b连接，位于同一端面的第一端平面6a、第二端平面6b分别与第一凹槽面7a、7b 连接，并被第一凹槽面7a、7b 分隔开。

宽度侧面3a、3b彼此旋转对称，长度侧面4a、4b彼此旋转对称。

宽度侧面3a、3b包括一对设置在两端的宽度侧平面31和一设置在中部的圆弧凸面32。

请参阅图4，本申请实施例一种切削刀具，包括刀体100、紧固件300和切削刀片200，刀体100包括具有安装槽102的切削端101，切削刀片200通过紧固件300和安装孔5安装于刀体100的切削端101上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铣削刀片，其特征在于，包括：

上端面和下端面，所述上端面和/或所述下端面分别包括第一端平面、第二端平面和第一凹槽面，第一凹槽面设于长度侧面和安装孔之间；

在上端面和下端面之间延伸的一对宽度侧面和一对长度侧面；

一安装孔，贯穿地设置于所述上端面和所述下端面的中部；

其中，所述长度侧面包括中部凹陷形成第二凹槽面、设置在端部的第三凹槽面、设置在第二凹槽面和第三凹槽面之间的侧平面；第一凹槽面和第二凹槽面使安装孔周边的面向内倾斜、凹陷。

2.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于，所述第一端平面、第二端平面分别与相邻的切削部连接，第一端平面、第二端平面分别与所述第一凹槽面连接，并被所述第一凹槽面分隔开。

3.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于，所述侧平面分别与所述上端面和所述下端面相交形成多个长度切削刃。

4.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于，所述第二凹槽面和所述第三凹槽面分别从所述上端面延伸至所述下端面。

5.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于，所述上端面和所述下端面靠近所述宽度侧面处分别凸起形成各一对切削部，所述切削部与宽度侧面相交形成两对主切削刃。

6.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于，所述长度侧面彼此旋转对称。

7.一种铣削刀具，其特征在于，包括刀体、紧固件和权利要求1-6任一项所述的铣削刀片，所述铣削刀片通过所述紧固件和所述安装孔安装于所述刀体的切削端。