CZ675988A3 - Process and apparatus for open spinning of yarn - Google Patents

Description

Způsob a zařízení pro zapřádání příze na spřádacím zařízení pro předení s otevřeným koncem

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zapřádání příze na spřádacím zařízení pro předení s otevřeným koncem, při kterém se příze buď při odstraňování přetrhu vrací s cívky poháněné navíjecím válcem nebo pomocným hnacím ústrojím, na kterou byla navíjena v průběhu normálního spřádacího procesu, nebo se v souvislosti s výměnou cívky vrací ze zapřádací cívky do spřádacího ústrojí, přičemž v obou případech se příze dopravuje zpět do spřádacího zařízení pomocí stejného vratného ústrojí, na které se při zapřádání spojeném s výměnou cívky převádí příze vracená ze zapřádací cívky z pohotovostní polohy, přičemž po úspěšném napojení se nově dodávaná příze předává na poháněnou dutinku po oddělení a odvedení přebytečného úseku příze s místem napojení příze. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu obsahujícího navíjecí ústrojí opatřené navíjecím válcem pro pohon cívky, zpětným dopravním ústrojím pro vraceni konce přerušené příze do spřádacího zařízení, zapřádací cívku se zapřádací přízí, přívodní ústrojí pro dopravu zapřádací příze na zpětné dopravní ústrojí a předkládací ústrojíí pro předkládání zapřádací příze přívodnímu ústrojí.

Dosavadní stav techniky

U spřádacích zařízení pro předení s otevřeným koncem dochází občas v důsledku přítomnosti nečistot v pramenu vláken k přetrhúm příze, které je třeba odstranit. Přetrhy příze se odstraňují tak, že konec přetržené příze se zavádí zpět do spřádacího ústrojí a na sběrné ploše se k němu přikrucují jednotlivá ojednocená vlákna, vyčesaná z pramene vláken. Poněkud jiná situace vzniká při výměně plné navinuté cívky za prázdnou dutinku. V takovém případě se příze přetrhne úmyslně a provede se zapředení podobně jako při odstraňování běžného přetrhu, to znamená zpětně se přivede přetržený konec příze z plné cívky před jejím odebráním, nebo se pro tento účel použije pomocné zapřádací příze, která se odtahuje ze samostatné zapřádací cívky. Tato zapřádací příze se během zapřádacího procesu přestřihne, načež se úsek příze, spojený s nově zapředenou přízí a obsahující místo napojení příze, odstřihne od nově zapředené příze a odvede se, přičemž příze se potom přivede na novou prázdnou dutinku. Tento zapřádací postup je popsán v EP-A 106 809. Pro vytvoření kontrolovaného místa napojení příze se zapřádací příze při svém zpětném podávání vloží mezi dvojici odtahových válečků a je touto dvojicí odtahových válečků odtahována normální produkční rychlostí. Při zapřádání se tak pohyb příze prudce urychluje, takže snadno dochází k četným přetrhúm nebo se zapřádání vůbec nezdaří. Jelikož jsou odtahové válečky umístěny v blízkosti sběrné plochy pro ojednocená vlákna, může se udělovaný zákrut rozšiřovat jen na krátkou vzdálenost od zakrucovacího místa, takže v tomto omezeném délkovém úseku snadno dochází k překroucení příze. To je jednou z dalších základních příčin velkého počtu přetrhů. Protože na spřádacím stroji pro předení s otevřeným koncem je zpravidla vedle sebe umsítěna celá řada spřádacích jednotek stejného druhu a provedení, je možné snížit rychlost jen na všech spřádacích místech najednou, což je nevýhodné, protože se tím podstatně snižuje produktivita zařízení.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit takový způsob zapřádání příze a zařízení k provádění tohoto způsobu na spřádacím stroji pro předeni s otevřeným koncem, kterými by bylo možno bez nepříznivého ovlivněni jiných spřádacích míst vyřešit jednoduché a spolehlivé zapřádání jak při přetrhu příze, tak také při výměně cívky.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen způsobem zapřádání příze podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že při výměně cívky se příze umístěná v pohotovostní poloze zachytí pomocným hnacím ústrojím pro pohon cívky a přivede se jim k vratnému ústrojí, přední konec příze se předá vratnému ústrojí a příze se vede pomocným hnacím ústrojím pro cívku, přičemž po provedeném napojení se zapředená příze odtahuje pomocí pomocného hnacího ústrojí cívky tak dlouho ze spřádacího zařízení, dokud příze nedosáhne své plné odtahové rychlosti, načež se příze vystaví normálnímu spřádacímu odtahu.

Protože jak pro zpětné vedení příze s cívky, tak také pro přivádění zapřádací příze ze zapřádací cívky je od oblasti navíjecího ústrojí, ve které při normálním odstraňování přetrhu příze opouští příze cívku, k dispozici jen jedna společná dopravní dráha pro přízi i zapřádací přízi, je možné použít ústrojí, zajištujícího odstraňování přetrhu příze, také pro odtah příze zapřádané s využitím pomocné zapřádací příze, takže konstrukce potřebného zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je podstatně zjednodušeno. Toto odtahové ústrojí je umístěno na konci společné vratné dráhy příze, takže udělovaný zákrut se může šířit v přízi na dlouhý úsek příze, pokud není šíření zákrutu jinými prostředky omezeno. Zapřádací odtah se přitom ovládá podle konkrétních zapřádacích podmínek a teprve potom se odtahová rychlost zvyšuje na normální odtahovou rychlost. Příze potom může být předávána bez snižování kvality na další zpracování. Místo napojení příze, které je zdrojem častých závad, je při tomto postupu z příze odstraněno .

Aby se odstranil nekontrolovaný odtah zapřádací příze ze zapřádací cívky a dosáhlo se kontrolovaného vedení zapřádací příze již před začátkem zapřádání, je podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu zapřádací příze již v průběhu svého odtahování brzděna.

K dosažení dalšího cíle, kterým je kontrolované podávání zapřádací příze, slouží další výhodné opatření podle vynále4 zu, podle kterého se zapřádací příze přidržuje v pohotovostní polozé a z této pohotovostní polohy se převádí pomocným hnacím ústrojím cívky, přičemž před přiváděním zapřádací příze se do zachycovací polohy pomocného hnacího ústrojí cívky umístí mechanické přívodní ústrojí, které zachycuje zapřádací přízi. Aby se tento pohyb mohl provádět bez synchronizace mechanických přepravních prostředků, umístěných před tímto přívodním ústrojím, vytvoří se ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu po přivedení zapřádací příze k mechanickému přívodnímu ústrojí mechanickým přívodním ústrojím smyčka příze, která se při pohybu přívodního ústrojí na začátek společné vratné dráhy zpětné dopravy příze spotřebovává.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se po přivedení délky zapřádací příze, postačující k zapředení, na společnou dráhu zpětné dopravy zapřádací příze sevře mezi zapřádací cívkou a mechanickým přívodním ústrojím a mezi tímto místem a mechanickým přívodním ústrojím se oddělí, přičemž takto vytvořený volný konec zapřádací příze,’probíhájící k mechanickému přívodnímu ústrojí, se pneumaticky zadržuje a po zapředeni a předání zapředené příze na cívku se oddělí a pneumaticky se odvede.

Aby se dosáhlo jednoduchým způsobem spolehlivého předání zapředené příze na cívku nebo na prázdnou dutinku, je účelné zapředenou přízi nejprve odtahovat mechanickým přívodním ústrojím ze spřádacího ústrojí a potom převést mezi dvojici odtahových válečků nacházející se mezi spřádacím ústrojím a přívodním ústrojím pro spřádací odtah příze, načež se odtahová rychlost, vyvozená mechanickým přívodním ústrojím, redukuje vůči odtahové rychlosti příze, vyvozované dvojicí odtahových válečků a přebytek příze se uloží do formy přízové smyčky, přičemž příze se potom rozdělí mezi přízovou smyčkou a přívodním ústrojím a oddělený konec příze se odvede, zatímco příze spojená se spřádacím ústrojím se předá na cívku.

Zvláště výhodný zapřádací způsob podle vynálezu spočívá v tom, že zapřádací příze pro zapřádání prováděné v souvislosti s výměnou cívky se přivádí mechanicky do proudu vzduchu, kterým se zapřádací příze zavádí do otevřené svěrné linie mezi dvojici pomocných válečků, načež se zapřádací příze na svém předním konci zastaví a z následujícího úseku dále dodávané zapřádací příze se vytvoří přízová smyčka a potom se další dodáváni zapřádací příze přeruší a dvojice pomocných válečků se při uzavřené svěrné linii a spotřebovávání přízové smyčky úřemísti do oblasti působení proudu odsávaného vzduchu, načež se pohonem dvojice pomocných válečků a synchronizovaným odtahem zapřádací příze ze zapřádací cívky zapřádací příze vrací zpět při současném vytváření zapřádací zásoby. Zapřádací příze se přivede svým předním koncem ve směru svého pohybu do pohotovostní polohy uvnitř spřádacího ústrojí, načež se oddělí ve směru dopravy před dvojicí pomocných válečků a úsek zapřádací příze vedoucí k dvojici pomocných válečků se vystaví působení proudu odsávaného vzduchu, přičemž následně se provede zapředení příze uvolněním přívodu ojednocených vláken a zásoby příze, načež se zapředená příze odtahuje dvojicí odtahových válečků ze spřádacího ústrojí se stále se zvyšující rychlostí a přivádí se do proudu odsávaného vzduchu. Mezi spřádacím ústrojím a dvojicí pomocných válečků se zapřádací příze předá na dvojici odtahových válečků a následně se zpomalením pohybu dvojice pomocných válečků vytvoří mezi touto dvojicí pomocných válečků a dvojicí odtahových válečků přízová smyčka, která se přidržuje pneumaticky a ze které se oddělí konec příze, probíhající do proudu odsávaného vzduchu, přičemž oddělený konec příze se odvede a takto nově vytvořený konec příze se předá na prázdnou dutinku.

Ukázalo se být zvláště výhodným v souvislosti se záměnou vyráběné partie příze provádět výměnu cívky ve dvou stupních, přičemž v prvním stupni se uvolní cívka z navíjecího ústrojí a prázdná dutinka se do navíjecího ústrojí vkládá teprve po přípravě spřádacího ústrojí na výrobu jiné partie pomocí zapřádací příze, která se odtahuje ze zapřádací cívky.

Aby se zjistilo, zda se odstranění přetrhu navazujícího na výměnu cívky za prázdnou dutinku skutečně zdařilo a že tedy zpět vrácená délka příze byla dostatečná, sleduje se podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynálezu po určenou dobu zapřádací proces po předání zapředené příze na prázdnou dutinku a v případě výskytu přetrhu příze v tomto sledovacím časovém intervalu se spřádací ústrojí zastaví a náviny příze navinuté v průběhu předchozího zapřádacího procesu se z prázdné dutinky odstraní a potom se bez opakování výměny cívky provede nové zapředení s pomocí zapřádací příze, která se odtahuje ze zapřádací cívky.

Podstata zařízení k provádění způsobu zapřádání podle vynálezu spočívá v tom, že přívodní ústrojí obsahuje dvojici pomocných válečků, z nichž jeden je jako pomocný hnací váleček přiřaditelný k cívce, zvednuté od jejího navíjecího válce a je poháněn ovladatelným pohonem. Pro zjednodušení konstrukce a dosažení jednoduchého přiřazovacího pohybu je první váleček dvojice pomocných válečků, který je vytvořen ve formě pomocného hnacího válečku, uložen na volném konci výkyvné páky a dvojice pomocných válečků obsahuje druhý přítlačný váleček, který měnitelnou polohu vůči prvnímu pomocnému hnacímu válečku pro pohon cívky, aby se zapřádací příze mohla jednoduchým a rychlým způsobem jednak zachytit dvojicí pomocných válečků a jednak také rychle od této dvojice pomocných válečků uvolnit.

Při odstraňování přetrhu příze pohání hnací váleček, který dosedá na cívku, tuto cívku jak v průběhu zpětného vracení příze, tak také při zapřádacím odtahu. Tentýž váleček podává také zapřádací přízi odtahovanou ze spřádací cívky zpět do spřádacího ústroji a vyvolává také kontrolovaný zapřádací odtah. Tím se může nezávisle na tom, jaká nit je podávána pro zapřádání do spřádacího zařízení, dosáhnout optimálního přizpůsobení vlákennému materiálu, ke kterému se má příze připřádat, takže nemůže docházet k překroucení příze a k přetrhům, přičemž do značné míry se také mohou vyloučit zesílená nebo zeslabená místa napojení příze.

Jestliže se na spřádacím zařízení navíjejí kuželové cívky, je třeba, aby dotyková plocha hnacího válce probíhala rovnoběžně s plášťovou plochou cívky. To by obecně znamenalo, že vždy podle konicity cívky by musel být váleček dvojice pomocných válečků, který je pomocným hnacím válečkem, zaujímat odlišnou polohu. Aby se tato nevýhoda odstranila, je podle dalšího výhodného provedení vynálezu první váleček dvojice pomocných válečků, který je pomocným hnacím válečkem cívky, výměnný a obsahuje první délkový úsek, spolupracující s cívkou a mající tvar přizpůsobený tvaru cívky, a druhý délkový úsek, se kterým spolupracuje druhý váleček dvojice pomocných válečků. Při tomto řešení může být dvojice pomocných válečků orientována vždy ve stejném směru vůči cívce, protože různé tvary cívky, to znamená válcový tvar nebo komole kuželový tvar s různou kuželovitostí, mohou být kompenzovány výměnou pomocného hnacího válečku za jiný pomocný hnací váleček s jiným tvarem.

Aby se zajistilo, že část pomocného hnacího válečku cívky, která spolupracuje s druhým pomocným válečkem dvojice pomocných válečků, se nedostane do hnacího záběru s cívkou, aniž by musela dvojice pomocných válečků přesahovat do strany přes konec cívky, což by zvyšovalo nároky na dostatek prostoru, má podle výhodného provedení zařízeni podle vynálezu první délkový úsek větší průměr než druhý délkový úsek a pomocný hnací váleček je spřažen s ovladatelným motorem a obvodová rychlost prvního délkového úseku pomocného hnacího válečku je stejně velká jako obvodová rychlost druhého délkového úseku při zapřádání v návaznosti na výměnu cívky. S výhodou je druhý délkový úsek pomocného hnacího válečku válcový a při komole kuželovém vytvoření prvního délkového úseku navazuje na základnu prvního délkového úseku s větším průměrem. Při tomto řešení je také při relativně malých rozdílech průměrů v místě přechodu mezi oběma délkovými úseky zajištěno, že cívka nemůže dosednout na druhý délkový úsek.

V dalším výhodném provedení zařízení podle vynálezu obsahuje přívodní ústrojí zapřádací příze zadržovací ústrojí pro zapřádací přízi a také poháněnou dvojici podávačích válečků. Zadržovací ústrojí zapřádací příze zajištuje, že zapřádaací příze je předávána na přívodní ústrojí a vratné ústrojí kontrolovaným tažením, aby se dosáhlo spolehlivého předání příze a vyloučila se nadměrná spotřeba příze. Zajištěné a přesně nastavené předávání zapřádací příze do vratného ústrojí a na výstupní část přívodního ústrojí zajištuje vysokou spolehlivost zapřádacího procesu.

Přívodní ústrojí může mít různé konstrukční provedení. Aby se odstranila potřeba samostatných pohonných jednotek pro dvojici podávačích válečků a dvojici pomocných válečků, je podle jiného výhodného provedení vynálezu přiřazen dvojici podávačích válečků a dvojici pomocných válečků společný hnací motor, se kterým je dvojice podávačích válečků spřažena přes ovladatelnou spojku. Tato spojka umožňuje dopravu zapřádací příze pomocí dvojice pomocných válečků jak v jednom směru, tak také v opačném směru, aniž by přitom musela být zapřádací příze odtahována ze zapřádací cívky nebo aniž by musela být vracena zpět na tuto zapřádací cívku.

V zásadě je sice možné pohánět pomocné válečky o něco vyšší rychlostí než podávači válečky, avšak ukázalo se být výhodným pohánět poháněné válečky a dvojici pomocných válečků stejnou obvodovu rychlostí.

Uskutečňuje-li se přivádění zapřádací příze na vratné ústrojí pohybem dvojice pomocných válečků ve směru k vratnému ústrojí nebo jestliže se dvojice pomocných válečků po dokončení zapřádacího programu vrátí spolu se sevřenou zapřádací přízí do své klidové polohy, změní se odstup mezi přívodním ústrojím, popřípadě zapřádací přízí a dvojicí pomocných válečků. Pro vyrovnání těchto změn vzájemného odstupu obsahuje přívodní ústrojí podle dalšího výhodného provedení vynálezu zásobní ústroji pro vytváření zásoby příze. Tím je odstraněno nebezpečí, že tyto rozdíly v odstupu mezi ovedenými díly zařízení budou muset být vyrovnávány odpovídajícím pohonem dvojice podávačích válečků.

• Zásobní ústrojí pro vytváření zásoby zapřádací příze může mít různé konstrukční vytvoření. V jednoduchém a zvláště výhodném provedení je zásobní ústrojí vytvořeno ve formě odsávacího otvoru, který je umístěn mezi dvojicí podávačích válečků a dvojicí pomocných válečků a v tomto místě aktivován. To se může uskutečnit napříkad tím, že odsávací otvor je do této své pracovní polohy pohyblivý a potom se opět můžr přemístit do své mimopracovní polohy. Ve výhodném provedení je zásobní ústrojí umístěno mezi dvojicí podávačích válečků a dvojici pomocných válečků. Při vytvoření zásobního ústrojí ve formě odsávacího otvoru je tento otvor s výhodou stacionární a je umístěn v blízkosti pomocného válečku mezi pomocnými válečky a podávacími válečky a je ovladatelný pomocí uzavíracího ústrojí, tvořeného například ventilem.

Při umístěni zásobního ústrojí mezi dvojici podávačích válečků a dvojici pomocných válečků je výhodné umístit do dráhy dopravy ve směru před zásobním ústrojím oddělovací ústrojí pro oddělování zapřádací příze, přičemž toto oddělovací ústgrojí je nejvýhodněji umístěno mezi dvojicí podávačích válečků a zásobním ústrojím.

- 10 Aby nebylo třeba použít pro převádění příze k dvojici pomocných válečků složitých dílů s odpovídajícími pohony a vedeními, je podle dalšího provedení vynálezu přívodní ústrojí zapřádaci příze opatřeno pneumatickým vodicím ústrojím, které je předřazeno dvojici pomocných válečků. Aby toto vodicí ústrojí mohlo pracovat úsporně s malou spotřebou tlakového vzduchu, je opatřeno vodicí trubicí pro vedení zapřádaci příze, která probíhá od dvojice podávačích válečků k dvojici pomocných válečků. Přitom je výhodné, jestliže je odsávací otvor zaústěn ze strany do vodicí trubice na jejím konci, přiráceném k dvojici pomocných válečků. Ve vodicí trubici je s výhodou umístěno také oddělovací ústrojí.

Aby se mohla jednoduchým způsobem tvořit v zásobním ústrojí zásoba příze a aby potom při pohybu dvojice pomocných válečků se zachycenou zapřádaci přízí k vratnému ústrojí nebylo třeba zajišťovat synchronizaci jednotlivých pohonů mezi dvojicí podávačích válečků a dvojicí pomocných válečků, je ve výhodném provedení vynálezu vedle odsávacího otvoru na konci vodici trubice pro zapřádaci přízi, odvráceném od dvojice podávačích válečků, umístěna ovládaná přízová svěrka. Sevřením příze v této přízové svěrce je možno při pokračujícím podávání zapřádaci příze vytvořit v odsávacím otvoru zásobu příze, která se potom po převedení dvojice pomocných válečků k vratnému ústrojí opět spotřebovává. Tato přízová svěrka je s výhodou umístěna v odsávací trubici, přičemž v jednoduchém provedení je přízová svěrka opatřena pohyblivým švárným dílem z pružného materiálu.

Pro jednoduché předkládání zapřádaci příze před dvojici pomocných válečků je podle dalšího výhodného provedení vynálezu navrženo, aby podávači ústrojí obsahovalo vzduchovou trysku pro přívod tlakového vzduchu, směrovanou na svěrnou linii dvojice pomocných válečků a umístěnou mezi dvojici podávačích válečků a dvojicí pomocných válečků. Přitom je vý11 hodné, aby vzduchová tryska byla vytvořena ve formě injektorové trysky, zaústěné do konce vodicí trubice pro zapřádací přízi na jejím konci, přivráceném k dvojici podávačích válečků.

Protože vzduchová tryska má být v činnosti, dokud se zapřádací příze nepřivede do svěrné linie mezi dvojicí pomocných válečků a dokud se nevytvoří zásoba příze v odsávacím otvoru, může být výhodné, aby pohon zvedacího válečku z dvojice pomocných válečků byl společně se vzduchovou tryskou napojen na společné ovládací ústrojí.

Aby mohla být zapřádací příze přiváděna co nejdále ve směru k svěrné linii dvojice pomocných válečků, je výhodné, jestliže je vodicí trubice na svém konci, přivráceném k dvojici pomocných válečků, přizpůsobena svým tvarem tvaru klínové mezery mezi dvojici pomocných válečků.

Aby bylo možno uskutečňovat nejen obvyklé zapřádání při přetrhu příze, popřípadě zapřádáni při výměně cívky, ale také zapřádání při jiných pracovních režimech stroje, je v dalším výhodném provedení vynálezu opatřeno společné ovládací ústrojí řídicími programy, vyvolatelnými v závislosti na tom, zda byl přetrh příze závislý na výměně cívky nebo byl na ní nezávislý, popřípadě zda výměna cívky probíhala v souvislosti s výměnou hotovené partie nebo nezávisle na ní.

Zadržovací ústrojí pro zapřádací přízi je v dalším výhodném provedení vynálezu vytvořeno ve formě zásobního ústrojí a přívodnímu ústrojí předřazené předkládací ústrojí obsahuje přízovou svěrku, která je pohyblivá od jedné strany dvojice pomocných válečků, umístěné v zachycovací poloze, na její druhou stranu.

Aby bylo možno včas zjistit zapřádací závadu a nepodařený zapřádací pokus tak včas přerušit a spustit nový zapřádací pokus, je výhodné opatřit zařízení podle vynálezu hlídacím ústrojím pro sledováni zapředené příze. Ukazuje se být velmi výhodným, jestliže je hlídací ústrojí umístěno v dráze příze a v oblasti vratného ústrojí pro vracení příze, takže není nutné použití přídavného vodícího prvku. Přitom v jiném výhodném provedení je výhodné umístit hlídací ústrojí do blízkosti odsávacího otvoru, kterým se odvádí místo napojení příze. Při tomto řešení se nacházejí hlídací ústrojí ve větší blízkosti navíjecího ústrojí, takže je možno zaznamenat všechny závady v dráze příze mezi spřádacím ústrojím a navíjecím ústrojím. Spolehlivost hlídání příze se ještě zvýší, jestliže je hlídací ústrojí vytvořeno jako snímací ústrojí axiálního pohybu příze, rozlišující axiálně nepohyblivou přízi od axiálně pohyblivé příze.

Na dosud používaných spřádacích strojích pro předení s otevřeným koncem, obsahujícím řadu vedle sebe uspořádaných spřádacích jednotek, se zpravidla používá k provádění obslužných a údržbových operací obslužný automat, který pojíždí po kolejnicích podél řad spřádacích jednotek. Ve výhodném provedení vynálezu jsou přívodní ústrojí, jemu předřazená zapřádací cívka a vratné ústrojí umístěna na obslužném automatu pojízdném podél skupiny vedle sebe umístěných spřádacích zařízení spřádacího stroje pro předení s otevřeným koncem. Aby se nemusel při použití obslužného automatu zajišťovat pro každý odsávací otvor samostatný zdroj podtlaku, je v dalším výhodném provedení vynálezu spojen každý odsávací otvor s centrálním zdrojem podtlaku na spřádacím stroji.

Řešení podle vynálezu umožňuje jednoduchým způsobem a podle konkrétních zapřádacích podmínek provádět stále optimální navazování příze. Také v případě, kdy v bezprostřední návaznosti na výměnu cívky vznikne přetrh, je použitím pomocné zapřádací příze odstraněno nebezpečí výskytu nezdařených zapřádacích pokusů. Zařízení podle vynálezu umožňuje defino13 váný přívod zapřádací příze ke spřádacímu ústrojí a definované spouštění odtahu po úspěšně provedeném zapřádacím vracení příze, přičemž uspořádání dvojice pomocných válečků podle vynálezu a ovládání jejich pohonu je možno nejen přizpůsobit druhu přiváděného vláknitého materiálu, ale navíc je možno dosáhnout řízení tlouštky příze v napojovací oblasti a v sousedních oblastech, takže se dosáhne spolehlivého napojení příze. Zařízení podle vynálezu je navíc jednoduché z hlediska jeho řízení a kompaktní z hlediska konstrukce, protože v celé oblasti mezi normální cívkou a spřádacím ústrojím není umístěn žádný prvek, který by sloužil pro přívod zapřádací příze ke spřádacímu ústroji. Kromě toho je možno na zařízení podle vynálezu přestavět dosud známé a používané spřádací stroje, protože pro přestavbu je nutno jen doplnit stávající výkyvnou páku pomocným hnacím válečkem pro pohon cívky a k tomu potřebným řídicím ústrojím a jednotlivé spřádací jednotky doplnit přívodním ústrojím pro zapřádací přízi.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, zobrazených na výkresech, kde znázorňuje obr. 1 schematický příčný řez spřádacím zařízením pro předení s otevřeným koncem, opatřeným zapřádacím ústrojím podle vynálezu v normální spřádací poloze, obr. 2 až 8 schematické příčné řezy spřádacím zařízením z obr. 1 v různých pracovních fázích při zapřádání příze prováděném v návaznosti na výměnu cívky, obr. 9 a 10 schematické příčně řezy spřádacím zařízením z obr. 1 v různých pracovních fázích při odstraňování přetrhů příze, obr. 11 čelní pohled na dvojici pomocných válečků v poloze pro pohon cívky, obr. 12 podélný řez jedním koncem vodicí trubice pro vedení příze, zobrazené na obr. 1 až 10, přivráceného k dvojici pomocných válečků, obr. 13 až 15 schematické řezy konstrukčními obměnami zařízení podle vynálezu v různých pracovních fázích a obr. 16 blokové schéma řídicího ústrojí s různými programy pro odstraňování přetrhů příze a provádění výměny cívky.

Příklady provedeni vynálezu

Nejprve bude pomocí levé poloviny obr. 1 popsáno celkové konstrukční vytvoření spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, přičemž v tomto příkladu jsou zobrazeny jen ty základní díly a ústrojí, které jsou nezbytné k objasnění zapřádacího procesu.

Příze 10 se spřádá ve spřádacím ústrojí pro předení s otevřeným koncem, kterým je v tomto případě spřádací rotor 1, a odtahuje se odtahovou trubicí 11 pomocí dvojice odtahových válečků 12. Tato dvojice odtahových válečků 12 obsahuje podobně jako u jiných běžných provedení jeden poháněný váleček 120 a jeden k němu přitlačovaný přítlačný váleček 121. Příze 10 prochází při své odvádění k navíjecímu ústrojí 13 vyrovnávacím vodítkem 14 pro vyrovnávání napětí v přízi 10 a také posuvným vodičem 15 příze 10., který se pohybuje při navíjení příze 10 do formy křížového návinu na cívce 132 uložené v navíjecím ústrojí 13 ve dvou vzájemně opačných směrech ve směru své podélné osy. Cívka 132 je uložena mezi dvojicí cívkových ramen 131, která se mohou vykyvovat kolem osy 133. V průběhu spřádání je cívka 132 uložena na svém poháněném navíjecím válci 130.

Navíjecí ústrojí 13 obsahuje dále zvedací ústroji 134 pro zvedáni cívky 132. které je zasunutelné mezi navíjecí válec 130 a cívku 132. K tomu účelu je neznázorněné poháněči ústrojí zvedacího ústrojí 134 spojeno ovladatelné s čidlem 16 přetrhu příze 10, které je umístěno v dráze pohybu příze 10 v blízkosti výstupního ústí odtahové trubice 11. Navíjecí ústrojí 134 pro navíjeni příze 10 na cívku 132 je dále spojeno s neznázorněným hnacím ústrojím zapřádacího ústrojí, aby se zvedací ústrojí 134 pro zvedání cívky 132 mohlo přemístit z polohy zobrazené na obr. 2 do základní polohy podle obr. 1.

Mezi cívkovými rameny 131 je umístěna cívková dopravní rampa 17, po které mohou být plné cívky 132 dopravovány na neznázorněný doopravní pás, aby se přemístily na shromaždovací místo.

Nad navíjecím ústrojím 13 je umístěno přívodní ústrojí 19 pro přívod prázdných dutinek, ze kterého se při výměně cívky 132 za novou prázdnou dutinku 190 odebírá potřebná prázdná dutinka 190, jak je to patrno z obr. 2.

V pravé polovině obr. 1 je zobrazeno zapřádací ústrojí, které je umístěno na obslužném automatu 2.· Obslužný automat 2 je pojízdný podél řady vedle sebe umístěných spřádacích míst, z nichž každé spřádací místo je vybaveno vlastním čidlem 16 přetrhu příze 10, dvojicí odtahových válečků 12, vyrovnávacím vodítkem 14 pro vyrovnávání napětí v přízi 10, posuvným vodičem 15 příze 10, navíjecím ústrojím a 13 cívkovou dopravní rampou 17.

Zapřádací ústrojí uložené na obslužném automatu 2 obsahuje zpětné přívodní ústrojí 20 pro vraceni příze 10 k zapřádání, opatřené kromě jiných ústroji odsávací hubicí 200, středícím vřetenem 21 zobrazeným na obr. 5 a shazovacím vřetenem 25. Úkolem odsávací hubice 200 je zachytit a nasát v případě výskytu přetrhu přetržený konec příze 10, nacházející se na cívce 132. K tomu účelu se při zachycování přetrženého konce příze 10 cívka 132 otáčí v opačném směru účinkem pomocného hnacího válečku 24. Odsávací hubice 200 je opatřena podobně jako ve známých provedeních tohoto druhu spřádacích zařízení pro předení s otevřeným koncem na své straně přivrácené ke spřádacímu ústrojí podélnou štěrbinou, ze které může příze 10 v závěrečné fázi vystupovat a může být přiváděna k neznázorněnému přívodnímu ústrojí, které dopravuje konec příze 10 k ústí odtahové trubice 11.

Popsané zpětné přívodní ústrojí 20 pro vracení příze 10 se může využívat nejen při odstraňování přetrhu příze 10, ale také při zapřádacím procesu prováděném při výměně cívky 132 za novou prázdnou dutinku 190. Tento zapřádací proces se provádí pomocí zapřádací příze 30, která je odtahována od zapřádací cívky 3.. Zapřádací příze 30 se přivádí pomocí předkládacího ústrojí 4. k přívodnímu ústrojí 5, kterým je zapřádací příze 30 vedena k zpětnému přívodnímu ústrojí 20 pro vracení příze 10.

Předkládací ústrojí 4 obsahuje dvojici podávačích válečků 40, ze kterých je nejméně první podávači váleček 400 poháněný. Druhý podávači váleček 401 zpravidla nevyžaduje svůj vlastní pohon, avšak je-li to žádoucí, může být i druhý podávači váleček 401 opatřen vlastním přímým pohonem. Ve znázorněném příkladném provedení je první podávači váleček 400 poháněn prostřednictvím hnacího válečku 402, který je zase poháněn přes neznázorněnou spojku hnacím motorem 404 pomocí ozubeného řemenu 403 nebo podobného přenosového ústrojí. Hnací motor 404 pohání prostřednictvím druhého ozubeného řemenu 50 nebo podobného ústrojí přívodní ústroji 5, jehož podstatnou součástí je dvojice pomocných válečků 52. Pomocný hnací váleček 24 je součástí dvojice pomocných válečků 52 a je neznázorněnými prostředky poháněn přes hnací váleček 51, který je zase uváděn do otáčivého pohybu druhým ozubeným řemenem 50. Dvojice pomocných válečků 52 obsahuje kromě již zmíněného pomocného hnacího válečku 24 také přítlačný váleček 520, který je přitlačován pomocí magnetického pohonného ústrojí 53 na pomocný hnací váleček 24 a který může být naopak při vyřazení magnetického pohonného ústrojí 53 uvolněn od pomocného hnacího válečku 24. Dvojice pomocných válečků 52 je umístěna na volném konci výkyvné páky 54, která nese také magnetické pohonné ústrojí 53 a která je uložena výkyvné na ose 540 hnacího válečku 51.

Mezi dvojicí pomocných válečků 52, uloženou ve své zachycovací poloze pro zachycení příze 10, a dvojici podávačích válečků 40 se nachází vodicí trubice 41 zapřádací příze 30. která přemosťuje mezeru mezi dvojicí pomocných válečků 52 a dvojicí podávačích válečků 40. Vodicí trubice 41 zapřádací příze 30 je opatřen na svém konci, přivráceném k dvojici podávačích válečků 40, komole kuželovým rozšířením 410, kterým se má usnadnit navlékání zapřádací příze 30 do vodicí trubice 41 zapřádací příze 30. V malé vzdálenosti za tímto komole kuželovým rozšířením 410 je do vodicí trubice 41 zaústěna ze strany injektorová tryska 411. K této injektorové trysce 411 je přiřazen ventil 412. kterým je možno ovládat přívod tlakového vzduchu do vodicí trubice 41 pro přívod zapřádací příze 30.

V blízkosti vstupu do vodicí trubice 41 pro zapřádací přízi 30 je umístěno oddělovací ústroji 413 pro oddělování zapřádací příze 30.

V blízkosti výstupního konce vodicí trubice 41 je umístěna přízová svérka 42., která sestává ze stacionárního dílu 420 a z oddalovacího dílu 421. V blízkosti této přízové svěrky 42 je zaústěn do vodicí trubice 41 k jejímu konci, přivrácenému k dvojici pomocných válečků 52, odsávací otvor 43♦ Tento odsávací otvor 43 tvoří zásobník a je spojen druhým ventilem 430 s odsávacím potrubím 431, které je spojeno v pracovní poloze obslužného automatu 2 prostřednictvím spojovacího odsávacího potrubí 18 spřádacího stroje pro předení s otevřeným koncem s neznázorněným centrálním zdrojem podtlaku.

Pomocí již zmíněného středícího vřetena 21 může být příze 10 nebo zapřádací příze 30 přivedena do takové polohy, že může být zachycena odsávací trubicí 22, zobrazenou na obr. 8, která je neznázorněnými prostředky spojena se spojovacím odsávacím potrubím 18. Odsávací trubice 22 je opatřena na své straně přivrácené k dvojici pomocných válečků 52 v blízkosti svého ústí 220 druhým oddělovacím ústrojím 221. Obslužný automat 2 obsahuje dále vodicí vidlici 23 . s jejíž pomocí se může zapředená příze 10 přivést do správné polohy na prázdné dutince 190 v navíjecím ústrojí 13.

Po tomto základním popisu konstrukčního provedení spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem a zapřádacího ústrojí bude v další části popisu objasněna funkce obou těchto ústrojí v souvislosti s výměnou cívky 132:

Nejprve se spřádací ústrojí nachází ve stavu, zobrazeném v levé polovině obr. 1. Jestliže dosáhla cívka 132 svého požadovaného průměru, je tato skutečnost zaznamenána známými technickými prostředky, například počítáním otáček poháněného válečku 120 z dvojice odtahových válečků 12 od okamžiku vložení prázdné dutinky 190 a srovnáváním údajů o počtu otáček s předem nastavenou požadovanou konečnou hodnotou. Stav návinu na cívce 132 může být také snímán kolem projíždějícím obslužným automatem 2. Po dosažení požadovaného průměru návinu na cívce 132 se u konkrétního spřádacího místa zastaví pojezd obslužného automatu 2. Potom se na příslušném spřádacím místě vytvoří přetrh příze 10, aby se přerušil přívod ojednocených vláken do spřádacího rotoru 1.

Při tomto záměrně vyvolaném přetrhu příze 10 se sepne čidlo 16 přetrhu příze 10, které způsobí uvolnění zvedacího ústrojí 134. které je udržováno napětím příze 10 v mimopracovní poloze. Zvedací ústrojí 134 se potom posune ze své klidové polohy, zobrazené na obr. 1, do své pracovní polohy mezi navíjecím válcem 130 a cívkou 132. takže se cívka 132 oddělí od svého pohonu.

Zapřádací příze 30 se nachází v tomto okamžiku ve vyčkávací poloze, ve které je zachycena a sevřena dvojicí podávačích válečků 40 a je vedena do vodicí trubice 41. Jakmile ob19 služný automat 2 zaregistruje, že na cívce 132 se již vytvořil plný návin a je třeba vyměnit plnou cívku 132 za prázdnou dutinku 190, spustí se zapřádaci program v jeho variantě pro výměnu cívky 132.

Nejprve se sepnou neznázorněné spojky zapřádacího hnacího motoru 404 a dvojice podávačích válečků 40, takže se pomocí prvního ozubeného řemenu 403 a druhého ozubeného řemenu 50 uvede do otáčivého pohybu jak dvojice podávačích válečků 40, tak také pomocný hnací váleček 24 dvojice pomocných válečků 52. Současně se otevře první ventil 412, takže se injektorovou tryskou 411 přivádí paprsek tlakového vzduchu do vodicí trubice 41 pro zapřádaci přízi .30. Tím se současně vyvolá ve vstupním ústí této vodicí trubice 41, konkrétně v jejím komole kuželovém rozšíření 410, proud odsávaného vzduchu, který zachytí zapřádaci přízi .30, i když předtím tato zapřádaci příze 30 měla být vysunuta z vodicí trubice 41. Zatímco je zapřádaci příze 30 dopravována mechanicky pomocí dvojice podávačích válečků 40 do proudu tlakového vzduchu, stará se proudění vzduchu o to, že se zapřádaci příze 30 přivedla k přízové svěrce 42.· Přítlačný váleček 520 je v tom okamžiku oddálen od pomocného hnacího válečku 24 dvojice pomocných válečků 52., takže zapřádaci příze 30 je v proudu tlakového vzduchu dopravována mezi dvojicí pomocných válečků 52 až na jejich stranu, přivrácenou k vodici trubici 41. V tomto okamžiku se přízové svěrka 42 sevře a zapřádaci příze 30 se tak na svém předním konci zastaví. Současně se otevřením druhého ventilu 430 vytvoří v odsávacím otvoru 43 podtlak. Tento stav je zobrazen na obr. 2.

Pomocí obvyklých a proto neznázorněných technických prostředků se plná cívka 132 uvolní ze svých cívkových ramen 131 a převede se přes cívkovou dopravní rampu 17 na neznázorněný dopravní pás, jak je to naznačeno na obr. 3. V průběhu odebírání plné cívky 132 se cívková ramena 131 převádějí do své horní polohy, zobrazené na obr. 4. Kromě toho se známým způsobem odebere prázdná dutinka 190 z přívodního ústrojí 19 pro přívod prázdných dutinek 190 a vloží se mezi dvojici cívkových ramen 131.

Jak zobrazuje obr. 3, tvoří se ze zapřádací příze 30, přiváděné dvojicí podávačích válečků 40 do odsávacího otvoru 43. zásobní smyčka 31. Po uplynutí určité doby, která je postačující k vytvoření tak velké zásobní smyčky aby bylo možno vyrovnat pohyb dvojice pomocných válečků 52 z polohy zobrazené na obr. 3 do předávací polohy podle obr. 4, zastaví se dvojice podávačích válečků 40 ovládáním spojky, přiřazené k hnacímu válečku 402. takže se také zastaví přívod ojednocených vláken. Současně se uzavře první ventil 412. takže se také přeruší přívod tlakového vzduchu do vodicí trubice 41. Kromě toho se ovládá magnetické pohonné ústrojí 53, takže přítlačný váleček 520 se přitlačí na pomocný hnací váleček 24 a sevře tak přední konec zapřádací příze 30.

Při zastavení dvojice podávačích válečků 40 se otevře přízová svěrka 42 zvednutím oddalovacího dílu 421 od stacionárního dílu 420. Potom se při při zastavené dvojici podávačích válečků 40 výkyvná páka 54 spolu s dvojicí pomocných válečků 52, přitlačených k sobě, vykývne od vodicí trubice 41 až do blízkosti navíjecího válce 130. jak je to patrno z obr. 4. Zapřádací příze 30 odtahovaná ze zapřádací cívky 2 je vedena při tomto vratném pohybu až do blízkosti navíjecího ústrojí 13., přičemž předtím vytvořená zásoba zapřádací příze 30. ve formě zásobní smyčky 31 se spotřebovává. V této poloze výkyvné páky 54 zaujímá pomocný hnací váleček 24 v podstatě stejnou polohu jako při odstraňování přetrhu, jestliže se cívka 132 pohání v opačném směru pro zpětné přivádění konce přetržené příze 10, jak bude v další části popisu ještě podrobněji popsáno. V této poloze se nachází dvojice pomocných válečků 52 v blízkosti ústí odsávací hubice 200, která byla mezitím přivedena do znázorněné zachycovací polohy pro zachycení příze 10. Zachycovací poloha odsávací hubice 200 je při výměně cívky a při odstraňování přetrhu stejná, jak bude ještě dále podrobněji popsáno.

Následující operací je opětné sepnutí spojky hnacího válečku 402. takže kromě dvojice pomocných válečků 52 je opět poháněna také dvojice podávačích válečků 40.. Hnací spojení a průměr válečků dvojice podávačích válečků 40 a dvojice pomocných válečků 52 jsou si vzájemně tak přizpůsobeny, že dvojice pomocných válečků 52 a dvojice podávačích válečků 40 se otáčejí stejnou obvodovou rychlostí, popřípadě je možno obvodovou rychlost otáčení dvojice pomocných válečků 52 nastavit na poněkud vyšší hodnotu než je obvodová rychlost dvojice podávačích válečků 40, takže zapřádací příze 30 mezi oběma válečky dvojice podávačích válečků 40 a dvojice pomocných válečků 52 je podrobována v jisté míře průtahu.

Zapřádací příze 30 odtahovaná ze zapřádací cívky 3. a dopravovaná k dvojici podávačích válečků 52 je přiváděna do oblasti působení proudu odsávaného vzduchu, odváděného do odsávací trubice 200. a je tímto proudem vzduchu nasávána. Po nasátí dostatečné velké délky zapřádací příze 30 za současně probíhajícího pohonu dvojice podávačích válečků 40 a dvojice pomocných válečků 52 a podtlakovým účinkem odsávací hubice 200 se tato odsávací hubice 200 vykývne ze své zachycovací polohy, zobrazené na obr. 4, a vrátí se do své klidové polohy podle obr. 5. Přitom zapřádací příze 30 vystoupí z neznázorněné podélné štěrbiny nasávací hubice 200, vytvořené na její straně přivrácené k navíjecímu válci 130 a otevřené v této fázi pro tento účel, přičemž při nasávání zapřádací příze 30. je tato štěrbina uzavřena. Zapřádací příze 30 zaujme potom dráhu 30a a je vedena kolem středícího vřetena 21, které bylo mezitím přivedeno do své zobrazené pracovní polohy. Zapřádací příze 30 zaujímá mezi středícím vřetenem 21 a koncem podélné štěrbiny, přivráceným k ose otáčení odsávací hubice 200, přímou dráhu.

Zapřádací příze 30 se potom převezme podobně jako u známých zařízení neznázorněnou dvojicí válečků a je zkrácena pomocí odstřihovacího ústrojí, přiřazeného k této dvojici válečků, na určitou délku a potom se přivede pomocí této dvojice válečků před výstupní ústí odtahové trubice 11, přičemž zapřádací příze 30 je vedena na shazovací vřeteno 25, které bylo zatím přemístěno do své zobrazené pracovní polohy, takže se na shazovacím vřetenu 25 vytváří zapřádací zásoba zapřádací příze 30. Společným zpětným dopravováním zapřádací příze 30 pomocí dvojice podávačích válečků 40 a dvojice pomocných válečků 52 se zapřádací příze 30 přivede až do pohotovostní polohy uvnitř odtahové trubice 11 spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, jak je patrno z průběhu dráhy 30a zapřádací příze 30, ve které ještě konec zapřádací příze 30 nedosahuje až na sběrnou plochu spřádacího prvku, kterým je ve znázorněném příkladném provedení vynálezu spřádací rotor 1.

Ještě v této pohotovostní poloze zapřádací příze 30 pro vlastní zapřádací proces se uvede do činnosti první oddělovací ústrojí 413 umístěné před dvojicí pomocných válečků 52, to znamená mezi dvojicí podávačích válečků 40 a dvojicí pomocných válečků 52., a zapřádací příze 30 se ve vodicí trubici 41 rozdělí. Protože zapřádací příze 30 je oddělena před zásobníkem, to znamená před odsávacím otvorem 43. je první konec 32 zapřádací příze 30 nasát proudem odsávaného vzduchu, odváděného do odsávacího otvoru 43.. Druhý konec 33 zapřádací příze 30, vedený k dvojici podávačích válečků 40 a sevřený mezi nimi, je proudem vzduchu, který je vyvozen v odsávacím otvoru 43 odsávacím účinkem, držen v napnutém stavu. Přívod tlakového vzduchu do injektorové trysky 411 může být potom později zastaven, jestliže k tomu již nedošlo po předchozím přivedení přítlačného válečku 520 do kontaktu s pomocným hna23 cím válečkem 24, jak je patrno z obr. 3. Protože injektorová tryska 411 musí být v činnosti tehdy, když je přítlačný váleček 520 oddálen od pomocného válečku 24, může být magnetické pohonné ústrojí 53 pro přítlačný váleček 520 a injektorová tryska 411 řízeny společným ovládacím ústrojím.

Obvykle se v průběhu doby, po kterou je spřádací ústrojí připravováno pro zapřádací operaci, provádí také čištění spřádacího prvku, vytvořeného například ve formě spřádacího rotoru 1. Potom se nejprve například v průběhu čištění zastavený spřádací rotor 1 opět uvede do chodu. V průběhu rozběhu spřádacího rotoru 1 a popřípadě také při dosažení zapřádací rychlosti, která se může popřípadě odlišovat od produkční rychlosti otáčeni spřádacího rotoru 1, se provádí vlastní zapřádání odhozem zásoby zapřádací příze 30 se shazovacího vřetena 25,. Zapřádací příze 30 je potom vedena z pohotovostní polohy zobrazené na obr. 5 až na sběrnou plochu spřádacího rotoru 1, jak je to patrno z obr. 6. V časové návaznosti na tuto operaci se také uvolní opětné podávání ojednocených vláken, takže vrácený konec zapřádací příze 30 se může přikrucovat k vláknům přiváděným do spřádacího rotoru 1.

Při shazování zapřádací příze 30 se shazovacího vřetena 25 je zapřádací příze 30 vedená mezi poháněným válečkem 120 a jim poháněným přítlačným válečkem 121 dvojice odtahových válečků 12.

V časové návaznosti na odhazování zapřádací příze 30 se shazovacího vřetena 25 se hnací motor 404 opět zapne, avšak v opačném směru než předtím. Současně se ovládá spojka přiřazená k hnacímu válečku 402. takže dvojice podávačích válečků 40 není poháněna hnacím motorem 404. Dvojice pomocných válečků 52 se otáčí v odtahovém směru a odtahuje přízi 10 ze spřádacího rotoru 1 a přivádí ji k odsávacímu otvoru 43, jak je patrno z obr. 6. Do odsávacího otvoru 43 je přiváděno také místo 34 napojení příze 10.

Hnací motor 404 má ovladatelnou rychlost otáčení a stále více se urychluje v průběhu zapřádacího procesu podle předem zadaného zapřádacího programu, až nakonec je příze 10. odtahována svou plnou odtahovou rychlostí, která je stejně velká jako obvodová rychlost poháněného válečku 120 dvojice odtahových válečků 12. Potom se přítlačný váleček 121 uvede do kontaktu s poháněným válečkem 120 dvojice odtahových válečků 12. takže příze 10 je převzata dvojicí odtahových válečků 12 a je jí odtahována ze spřádacího rotoru 1 pro předení s otevřeným koncem.

Zapředená příze se při tomto postupu nejprve odtahuje mechanickým přívodním ústrojím 5 s dvojicí pomocných válečků 52. umístěným v blízkosti navíjecího ústrojí 13 . ze spřádacího ústroji a teprve potom se odtahuje dvojicí odtahových válečků 12., umístěnou mezi spřádacím ústrojím a přívodním ústrojím 5. Zákrut udělovaný přízi 10 v průběhu zapřádaci operace spřádacím rotorem 1, se může rozšiřovat na poměrně značnou délku příze 10, pokud tomuto šířeni zákrutu neklade překážku nějaká hrana, která by mohla být překážkou tohoto šíření zákrutu. Z toho důvodu se uvádí spřádací rotor 1 do otáčení s redukovaným počtem otáček a tím se také jeho sběrná plocha otáčí menší rychlostí, takže je k dispozici delší časový interval mezi počátkem kontaktu mezi koncem příze 30 a sběrnou plochou ojednocených vláken a omezuje se nebezpečí překroucení příze 30 a jejího přetrhu.

V průběhu doby, po kterou je nově zapředená příze 30 odtahována dvojicí pomocných válečků 52 ze spřádacího rotoru 1, je k přízi 30 vedené mezi dvojicí pomocných válečků 52 a středícím vřetenem 21 přiblíženo ústí 220 odsávací trubice 22.

Po časovém intervalu, který je dostateně dlouhý pro průchod místa 34 napojeni příze 30 mezi dvojicí pomocných válečků 52, se dvojice pomocných válečků 52 pomoci hnacího mo25 toru 404 zastaví nebo se alespoň oproti rychlosti otáčení dvojice odtahových válečků 12 zpomalí, takže mezi dvojicí odtahových válečků 12 a dvojicí pomocných válečků 52 vzniká přebytek příze 30, který je nasát ve formě přízové smyčky 100 do odsávací trubice 22. Jestliže dosáhla tato přízová smyčka 100 dostatečné velikosti, aby byla nově zapředená a dvojicí odtahových válečků 12 dodávaná příze 10 spolehlivě držena odsávací trubicí 22. uvede se v činnost druhé oddělovací ústrojí 221. Ústí 220 odsávací trubice 22 je vytvořeno nebo je opatřeno odpovídajícími vodítky tak, aby se část přízové smyčky 100, přiváděná k dvojici pomocných válečků 52. nacházela v oblasti oddělovacího ústrojí 221, zatímco druhá část této přízové smyčky 100, přivrácená k dvojici odtahových válečků 12., nesmí přijít do akční oblasti druhého oddělovacího ústrojí 221. Tím je zajištěno, že se příze 10 oddělí mezi přízovou smyčkou 100 a přívodním ústrojím 5 a příze 10 je také spolehlivě držena po rozstřižení přízové smyčky 100 odsávací trubicí 22. Oddělený konec příze 10 se odtahuje dvojicí pomocných válečků 52 z odsávací trubice 22. Oddělený konec příze 10 se po opuštění dvojice pomocných válečků 52 odvádí odsávacím otvorem 43., jak je patrno z obr. 7.

V další fázi zapřádacího procesu se cívková ramena 31 s vloženou prázdnou dutinkou 190 spustí do spodní polohy, takže prázdná dutinka 190 dosedne na navíjecí válec 130 a je jím poháněna.

Příze 10 dodávaná plynule dvojicí odtahových válečků 12. je dále přiváděna do odsávací trubice 22. Dvojice pomocných válečků 52, která pro další průběh pracovního procesu již není nutná, se vrací do své výchozí polohy zobrazené na obr. 1. Přitom se uvolní také magnetickým pohonným ústrojím 53 přítlačný váleček 520. který se tak může vrátit do své výchozí polohy.

Středící vřeteno 21 je však dále poháněno, takže odhazuje přízi 10 a předává ji na vodicí vidlici 23., která byla předtím přistavena ke středícímu vřetenu 21, jak je to zřejmé z obr. 8. Současně se odsávací trubice 22 přemístí do předávací polohy, ve které se příze 10 vedená do odsávací trubice 22 přivádí do oblasti neznázorněného zachycovacího ústrojí na jednom z z dutinkových talířů 135 na konci cívkového ramena 131. Tím se příze 10 předává na prázdnou dutinku 190, přičemž příze 10 dodávaná dvojicí odtahových válečků 12 se přitom navíjí na prázdnou dutinku 190 a odpovídajícím ovládáním vodicí vidlice 23 je zajištěno, že nejprve se vytvoří několik zásobních ovinů, než se příze 10 uvolní od vodicí vidlice 23 a přivede se tím do oblasti posuvného vodiče 15 příze 10, načež se začnou tvořit na dutince 190 pravidelné oviny.

V časové návaznosti na předávání příze 10 na zachycovací ústrojí na dutinkovém talíři 135 a tím také na prázdné dutince 190 se znovu uvede do činnosti druhé oddělovací ústrojí 221 v odsávací trubici 22, čímž se nadbytečná délka příze 10 oddělí od příze 10 přiváděné na prázdnou dutinku 190 a oddělené úseky příze 10 se potom odvádějí odsávací trubicí 22.

Výměna cívky 132 a s tím spojený zapřádací proces jsou tím dokončeny. Prvky a ústrojí každého spřádacího místa zaujímají potom opět spřádací polohu, zobrazenou na obr. 1.

Všechny prvky zapřádacího ústrojí se opět převedou do své základní polohy. Obslužný automat 2, který již není potřebný na tomto spřádacím místě, se opět uvede do pohybu a pojíždí k následujícímu spřádacímu místu, na kterém je třeba provést některou z údržbových a obslužných operací.

Zařízení popsané v předchozích částech popisu a určené k provádění výměny cívky 132 a také k zapředení příze 10 v návaznosti na provedenou výměnu cívky 132 za prázdnou du27 tinku 190 je vytvořeno tak, že nezasahuje do pracovní oblasti zpětného přívodního ústroji 20 pro vracení příze 10, takže toto zpětné přívodní ústrojí 20 může mít obvyklou konstrukci a jeho činnost se také neodchyluje od obvyklých činností. Pomocný hnací váleček 24 je umístěn v místě, kde se stýká přívodní ústrojí 5 se zpětným přívodním ústrojím 20 pro vracení příze 10., přičemž pomocný hnací váleček 24 je současně součástí dvojice pomocných válečků 52. Při odstraňování normálního nechtěného přetrhu příze 10, to znamená při přetrhu vzniklém nazávisle na výměně cívky 132. je výkyvná páka 54. s pomocným hnacím válečkem 24 dvojice pomocných válečků 52 rovněž potřebná. Při odstraňování přetrhu totiž plní pomocný hnací váleček 24 úkol pohonné jednotky plné cívky 132. Z toho důvodu se pomocný hnací váleček 24 při odstraňování přetrhu přistaví jako pohonná jednotka k cívce 132, která je oddálena od svého navíjecího válce 130.

V další části popisu bude objasněno odstraňování takového přetrhu bez současně prováděné výměny cívky 132 za novou prázdnou dutinku 190.

Ve výchozí poloze zařízení podle vynálezu, zobrazené na obr. 1, je příze 10 plynule navíjena na cívku 132. Dojde-li k přetrhu příze 10, vyšle se čidlem 16 přetrhu příze 10 příslušný řídicí signál, který způsobí, že přívod ojednocených vláken do spřádacího rotoru 1 se zastaví. Kromě toho se přivede řídicí signál na pohon zvedacího ústrojí 134, které se tím uvolní a přemístí se do polohy podle obr. 2.

Potom se dopraví obslužný automat 2 na příslušné spřádací místo; obslužný automat 2 může být přivolán přivolávacím signálem, který může být vyslán čidlem 16 přetrhu příze 10.. K přistavení obslužného automatu 2 může dojit také tak, že obslužný automat 2 pojíždí kolem řady spřádacích míst a provádí postupné potřebné obslužné nebo údržbové operace na po28 stupně všech spřádacích místech, podél kterých projíždí.

Jestliže dojede obslužný automat 2 k spřádacímu místu, na kterém došlo k přetrhu příze 10., zůstane u tohoto spřádacího místa stát. Pomoci neznázorněného zvedacího ústrojí se cívková ramena 131 zvednou natolik, že se cívka 132 oddálila od zvedacího ústroji 134, takže cívka 132 se stane volně otočnou. Aby se dosáhlo pro pozdější zapřádání délky příze 10. ležící v předem daných tolerancích, je toto neznázorněné zvedací ústrojí vytvořeno tak, že odstup mezi cívkou 132 a navíjecím válcem 130 bude stále stejně velký.

V další fázi se výkyvná páka 54 vykývne ve směru k cívce 132. jak je to patrno z obr. 9. Hnací motor 404 se uvede do Chodu v tom smyslu, že se cívka 132 otáčí ve směru, který je opačný k jejímu normálnímu směru otáčení, takže mezitím může být konec příze 10 zachycen na cívce 132 odsávací hubicí 200. umístěnou ve své zachycovací poloze, a odtahován s cívky 132. Další pracovní operace zapřádáni odpovídají tomu postupu, který byl objasněn při popisování příkladů na obr. 5 a 6 a které jsou také zobrazeny na obr. 10. Protože je příze 10 stále ještě napojena na cívku 132, je možno vypustit pracovní operace spojené s předáváním nově zapřádané příze 30 na cívku 132. jako tomu bylo na obr. 7 a 8.

Jak vyplývá ze srovnání obr. 4 s příkladem na obr. 10, je příze 10 jak při svém zpětném vracení s cívky 132. tak také při odtahování zapřádací příze 30 ze zapřádací cívky 2 vracena mezi navíjecím ústrojím 13 a spřádacím ústrojím, konkrétně jeho odtahovou trubicí 11, na dráhu vracené příze 10 ke spřádacímu ústrojí, která je v obou případech shodná.

Jestliže dosáhla cívka 132 poháněná pomocným hnacím válečkem 24 své normální navíjecí rychlosti, kterou má v průběhu výroby, přivede se opět pomoci obslužného automatu 2 do kontaktu s navíjecím válcem 130, zatímco výkyvná páka 54 se společně se svým pomocnýn hnacím válečkem 24 vrací do své základní polohy, zobrazené na obr. 1.

Jak je patrno z porovnání příkladů z obr. 9 s obr. 4, nachází se odsávací hubice 200 jak při zapřádání prováděném při výměně cívky 132 za prázdnou dutinku 190, tak také při odstraňování přetrhu příze 10 ve stejné poloze. V obou případech se provádí zpětné vraceni příze 10., popřípadě zapřádací příze 30 ke spřádacímu ústrojí pomoci pohonu pomocného hnacího válečku 24. Také další pracovní operace, kterými je příze 10 dopravována do odtahové trubice 11 a do spřádacího rotoru 1, jsou shodné s jediným rozdílem, že totiž v souvislosti s prováděním výměny cívky 132 se zapřádací příze 30 a později zapředená příze 10 odvádí pomocí dvojice pomocných válečků 52 a tím také pomocí pomocného hnacího válečku 24, zatímco při odstraňování přetrhu se dopravuje pomocí pomocného hnacího válečku 24 nepřímo přes cívku 132 ve vratném směru, popřípadě v odtahovém směru, jak je to patrno také z obr. 10.

Z přechozího popisu příkladných provedení spřádacího a zapřádacího ústrojí podle vynálezu je zřejmé, že příze 10. popřípadě zapřádací příze 30 je od oblasti, ve které se nachází pomocný hnací váleček 24 ve své předávací poloze, popřípadě hnací poloze pro pohon cívky 132 až do spřádacího rotoru 1 dopravován zpět po stále stejné dráze. Také odtah zapředené příze se uskutečňuje v obou případech na začátku této společné vratné dráhy pohybu, to znamená konkrétně v blízkosti navíjecího ústrojí 12, ovládaným postupem, přičemž ovládání odtahové rychlosti se v obou případech provádí pomocným hacím válečkem 24., který je současně součástí dvojice pomocných válečků 52.

Aby se zobrazení příkladného provedení zařízení podle vynálezu nestalo nepřehledným a nejasným, jsou na výkresech vynechána všechna vzájemná propojení ovládacích spojů a obvodů. Pro řízení jednotlivých prvků tohoto zařízení je možno využít obvyklých řídicích prostředků.

Pomocí příkladu zobrazeného na obr.'16 bude v další části objasněno ovládání různých procesů při odstraňování přetrhů nebo při výměně cívky 132. V řídicím ústrojí 6 jsou uloženy čtyři programy 60, 61, 62, 63.

První program 60 se týká odstraňováni přetrhů příze 10 postupem, zobrazeným na obr. 9 a 10. Jak je patrno z obr. 16, je tento první program 60 spuštěn signálem od čidla 16 přetrhu příze 10.

V třetím programu 62 je obsažen soubor pokynů k provádění výměny cívky 132. po které následuje zapřádání příze 10. které bylo popsáno s pomocí příkladů zobrazených na obr. 1 až 8. Tento třetí program 62 se spouští sepnutím spínače 64. Tento spínač 64 je tvořen například světelnou závorou, který snímá průměr cívky 132, nebo počítacím ústrojím, které snímá počet otáček poháněného válečku 120 dvojice odtahových válečků 12 a tím také určuje délku příze 10 od poslední výměny cívky 132. Je však možno použít i jiných ústroji, kterými je možno zjistit, zda cívka 132 dosáhla své požadované velikosti.

Pomocí řídicího vedeni 640 mezi spínačem 64 a třetím programem 62 je prostřednictvím spojovacího vedení 641 spojen pohon 642 přepínacího ústrojí 643, kterým může být čidlo 16 přetrhu příze 10 spojeno volitelně buď s prvním programem £0 nebo s druhým programem 61. Tento druhý program 61 slouží pro odstraňování přetrhů příze 10 v bezprostřední návaznosti na provádění výměny cívky 132. V takovém případě se zpravidla nenachází na nově založené dutince 190 žádná délka příze 10, takže se jedná o nové zapřádání.

Zejména při zapřádání příze 10 prováděném v souvislosti s výměnou cívky 132 se zapřádaci operace ještě po určitou dobu sleduje obslužným automatem 2. Toto sledování se může uskutečňovat pomocí čidla 16 přetrhu příze 10 nebo pomocí posuvného vodícího ústrojí, která zjišťují, zda příze 10 je v pořádku odváděna, popřípadě zda se po určité době po zapřádání provádí vratně posuvný pohyb posuvného vodiciho ústrojí po předchozím vložení příze 10 do posuvného vodiče 15. Jestliže se příze 10 v těchto místech neobjeví, spustí se druhý program 61. Tím se nejprve opět zastaví spřádací ústrojí, to znamená přeruší se přívod ojednocených vláken a zvedne se dutinka 190, která se potom zbaví zbytku návinu například ručně nebo tím, že ke zvednuté a volně otočné dutince 190 přiblíží odsávací hubice 200. Potom se výkyvná páka 54 s pomocným hnacím válečkem 24 uvede do styku s prázdnou dutinkou 190. takže při současném zpětném otáčení prázdné dutinky 190 se zbytek návinu odvine a nasaje do odsávací hubice 200. Potom se provede zapřádaci proces s pomoci zapřádaci příze 30, jak bylo v předchozím popisu uvedeno při objasňování příkladů podle obr. 2 až 8, avšak bez opětného provádění výměny cívky 132. Tento druhý program 61 může být prováděn také tak, že se uskutečňuje při výskytu přetrhu příze 10., navazujícím na výměnu cívky 132. pomocí obslužného automatu 2, který již spřádací místo opustil a odstraňování závady provádí až při následujícím průjezdu kolem spřádacího místa.

Jak je na obr. 16 je čárkovanou čarou vyznačeným řídicím spojením 644 naznačeno, může být řídicí vedení 640 spojeno také přes přepínací ústrojí 643 s čidlem 16 přetrhu příze 10. V takovém případě odpadá použití druhého programu 61. takže při přetrhu příze 10, který se vyskytne v návaznosti na výměnu cívky 132. se provede nová zapřádaci operace, přičemž prázdná dutinka 190 s několika na ní uloženými závity příze 10 se odvede.

Aby se všas mohlo zjistit, zda zapřádací pokus byl nebo nebyl úspěšný, je podle příkladného provedení na obr. 1 až 10 jak odsávací trubice 22, tak také odsávací ústrojí 431 opatřeno hlídacím ústrojím 222, 432, které slouží k hlídání zapředené příze 10.

Tato hlídací ústrojí 222, 432 jsou aktivována v rámci sledování zapřádací operace v časových intervalech, ve kterých musí být příze 10 vedena do odsávací trubice 22 v pracovní fázi podle obr. 8 nebo do odsávacího potrubí 431 ve fázích podle obr. 3,6a 7, která obě tvoří odváděči ústrojí pro přízi 10 a odvádějí přízi 10 před jejím předáváním k navíjecímu ústrojí 13. Jestliže se přitom zjistí závada v přízi 10. přeruší se zapřádací program a spustí se nové zapřádání. Tato hlídací ústrojí 222, 432 mohou také sledovat tvorbu návinu na dvojici odtahových válečků 12., protože v takovém případě čidlo 16 přetrhu příze 10 sice zjistí normální napětí v přízi 10, ale nezjistí nesprávné vedení příze 10., zatímco první hlídací ústrojí 222 a/nebo druhé hlídací ústrojí 432 zaregistruje každou nesprávnost ve vedení příze 10.

Hlídací ústrojí 222, 432 může být vytvořeno ve formě některého ze známých a používaných ústrojí, například ve formě světelné závory. Je ovšem výhodné, jestliže je hlídací ústrojí 222, 432 schopno rozlišovat stojící, to znamená v axiálním směru se nepohybující přízi 10 od pohybující se příze 10, takže může sloužit současně jako čidlo pro snímání axiálního pohybu příze 10. Jestliže je příze 10 sledována s ohledem na svůj pohyb v axiálním směru, jsou také reigstrovány závady, které vznikají po začátku odvádění příze 10 pomocí odsávací trubice 22, popřípadě odsávacího potrubí 431, například v důsledku zachyceni příze 10.

V některých případech je postačující použití jen jediné33 ho hlídacího ústrojí 222, 432, přičemž je výhodné umístit toto jediné hlídací ústroji 222, 432 do blízkosti navíjecího ústrojí 13. Čím je hlídací ústrojí 432 umístěno blíže ke konci dráhy příze 10, například v odsávacím otvoru 43./ popřípadě v odsávacím potrubí 431. tím větší počet závad je možno zachytit tímto hlídacím ústrojím 432.

Ukazuje se být výhodným neprovádět při výměně partie normální výměnu cívky 132, popisovanou při objasňování příkladů z obr. 1 až 8. Aby se zabezpečilo, že žádné zbytky příze ze staré partie nezůstanou po výměně hotovené partie v oblasti spřádacího zařízeni, aby nemohly být zavedeny do nové příze, je v podstatě výhodné všechna spřádací místa a celé spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem nejprve vyčistit. Z toho důvodu se v dalším popisovaném způsobu vměny cívky v souvislosti s výměnou hotovené partie provádí ve dvou stupních. Nejprve se ovládáním druhého spínače 65 spustí první fáze 630 čtvrtého programu 63. při kterém se zastavením chodu přívodního ústrojí pro přívod ojednocených vláken jednak dosáhne přetrhu příze a potom se uvolní plná cívka 132 z navíjecího ústrojí 13 na různých spřádacích místech. Potom se zastaví spřádací stroj a přitom se provede příprava jednotlivých spřádacích míst na zpracovávání nové partie, k čemuž patří čištění stroje nebo nové seřizování zapřádacího ústroji na obslužném automatu 2. Po provedení těchto pracovních operací se ovládáním třetího spínače 650 spustí druhá fáze 631 čtvrtého programu. Při této druhé fázi 631 se potom do navíjecího ústrojí 13 přivede prázdná dutinka 190 a provede se zapředení pomocí zapřádací příze 30., jak bylo popsáno v předchozích částech popisu.

Jak je na obr. 16 s pomocí druhého řídicího spojení 651 vyznačeno, může být druhá fáze 631 čtvrtého programu 63 identická s třetím programem 62.. V takovém případě se v této druhé fázi 631 provádí program, který byl popsán při objasňování příkladů na obr. 1 až 8. Přitom ovšem nedochází k vyhazování plné cívky 132. protože k odebrání této plné cívky 132 došlo již při provádění předchozí první fáze 630.

Různé programy 60, 61, 62, 63 je možno vyvolat nebo zrušit podle toho, jak bylo již v předchozí části uvedeno, zda se vyskytl přetrh příze 10 v souvislosti s výměnou cívky 132 nebo nezávisle na tom nebo jestli se provádí výměna cívky 132 v souvislosti se změnou vyráběné partie nebo nezávisle na tom.

Je pochopitelně možné zamezit pomocí neznázorněného blokovacího ústrojí, například pomocí diod a podobných prostředků, vzájemnému a nežádoucímu ovlivňování jednotlivých programů 61, 62, 63 mezi sebou. Pro zachováni přehlednosti a srozumitelnosti příkladu provedeni na obr. 16 bylo však od zobrazení těchto zajišťovacích ústrojí na výkresu upuštěno.

Popsané zařízení může být různě obměňováno nahrazením jednotlivých konstrukčních prvků jejich technickými ekvivalenty nebo různými kombinacemi uvedených a ekvivalentních konstrukčních znaků.

Na obr. 12 je zobrazeno výhodné vytvořeni vodicí trubice 41 a také přízové svěrky 42. Aby byla zapřádací příze 30 zavedena až do bezprostřední blízkosti dvojice pomocných válečků 52, aby se umožnilo bezpečné vkládání zapřádací příze 30. mezi tyto pomocné válečky dvojice pomocných válečků 52., je konec vodicí trubice 41 pro vedení zapřádací příze 30., přivrácený k dvojici pomocných válečků 52, přizpůsoben svým tvarem tvaru klínové mezery mezi dvojicí pomocných válečků 52.

V principu může být přízová svérka 42 umístěna také v blízkosti vodicí trubice 41 mezi přízovou svérkou 42 a dvojicí pomocných válečků 52, avšak nejvýhodnější je její umístění v této vodicí trubici 41 pro vedení zapřádací příze 30, aby se dosáhlo zvláště dobrého vedení zapřádací příze 30.· ^Pro bezpečné zadržováni zapřádací příze 30 je podle příkladu na obr. 12 navrženo, aby stacionární díl 420 přízové svérky 42. byl tvořen vnitřní stěnou vodicí trubice 41 pro vedení zapřádací příze 30., zatímco oddalovací díl 421 přízové svérky 42 je tvořen dílem z pružného materiálu, který je držen výkyvnou pákou 422. Tato výkyvná páka 422 je uložena na vodicí trubici 41 pro zapřádací přízi 30 a je spojena ovladatelně s elektromagnetem 423, s jehož pomoci se pružný oddalovací díl 421 přemístuje do své pracovní polohy nebo se z ní vyklání do mimopracovní polohy.

Popsané zařízení je vhodné jak pro navíjení příze 10 na válcové, tak také na kuželové cívky 132. V tomto druhém případě je nutné, aby povrchové přímky pomocné hnací kladky 24 probíhaly rovnoběžně s površkami cívky 132. Toho je možno dosáhnout při výkyvném a nastavitelném uložení dvojice pomocných válečků 52 na výkyvné páce 54.

Další výhodné příkladné provedení dvojice pomocných válečků 52 je zobrazeno na obr. 11. V tomto příkladu provedení má pomocný hnací váleček 24 dva délkové úseky 240, 241. První délkový úsek 240 má větší průměr než druhý délkový úsek 241 a je navíc přizpůsoben kuželovítosti cívky 132. Jestliže je přitom cívka 132 válcová, má také první délkový úsek 240 také válcový tvar. Jestliže je v jiném případě cívka 132 kuželová, mají délkové úseky 240, 241 rovněž komole kuželový tvar s takovou kuželovitosti, že osy 136, 242 cívky 132, popřípadě pomocného hnacího válečku 24 jsou vzájemně rovnoběžné. Zatímco první délkový úsek 240 spolupracuje s cívkou 132. je druhý délkový úsek 241 s menším průměrem upraven pro spolupráci s přítlačným válečkem 520.

Má-li být provedena změna tvoření návinu na určitém druhu cívky 132 za jiný druh cívky, je postačující vyměnit jeden pomocný hnací váleček 24 za jiný pomocný hnací váleček 24., jehož první délkový úsek 240 bude odpovídat formé hotovené cívky 132.

Protože pomocný hnací váleček 24 slouží pro řízení zapřádacího odtahu jak při odstraňováni přetrhu příze 10., tak také při výměně cívky 132, přičemž zapřádaci odtah se jednou provádí přes cívku 132 a v jiném případě přes pomocný hnací váleček 24., jsou průměry obou délkový úseků 240, 241 a rychlosti, kterými jsou pomocné hnací válečky 24 poháněny při odstraňování přetrhu příze 10 nebo při výměně cívky 132 hnacím motorem 404, vzájemně přizpůsobeny tak, že příze 10 se při svém zapřádání pohybuje stále stejnou rychlostí ze spřádacího místa. To je případ, kdy při odstraňování přetrhu příze 10 je střední obvodová rychlost prvního délkového úseku 240 stejně velká jako ovodová rychlost druhého délkového úseku 241 při zapřádání prováděném po výměně cívky 132. Jestliže má mít hotovená cívka jiný tvar, to znamená kuželový místo válcového nebo naopak, popřípadě komole kuželový s jinou kuželovítostí, je postačující vyměnit pomocný hnací váleček 24 za jiný s odpovídajícím tvarem. Jiná úhlová poloha dvojice pomocných válečků 52 nebo výměna přítlačného válečku 520 přitom nejsou nutné.

Při kuželovitém vytvoření prvního délkového úseku 240 může druhý délkový úsek 241 navazovat volitelně na menší nebo větší průměr tohoto prvního délkového úseku 240. Jestliže druhý délkový úsek 241 navazuje na větší průměr prvního délkového úseku pomocného hnacího válečku 24., je i na straně malého průměru prvního délkového úseku 240 malé nebezpečí, že druhý délkový úsek 241 dosedne na obvod cívky 132. takže i při menších odskocích průměrů je vyloučenn vznik neurčitých pohonných podmínek.

V principu nehraje žádnou roli, zda pomocný hnací váleček 24 nebo s ním spolupracující přítlačný váleček 520 je umístěn blíže k výkyvné ose 540 nebo dále od něj. Uspořádání pomocného hnacího válečku 24 v blízkosti volného konce výkyvné páky 54 poskytuje však větší konstrukční prostor. Není také nezbytně nutné vytvořit přítlačný váleček 520 jako oddalovací prvek s možností oddálení od pomocného hnacího válečku 24, protože odpovídajícím pohonem dvojice pomocných válečků 52 je zapřádací příze 30 je vedena jak do jejich svěrné linie, tak také ze svěrné linie. Dvojice pomocných válečků 52 může být popřípadě opatřena přídavnou spojkou.

Aby se zapřádací příze 30 nemusela pro každý zapřádací proces, který se provádí s pomocí této zapřádací příze 30, vyhledávat znovu na zapřádací cívce 3 například pomocí odsávací hubice s podobným konstrukčním vytvořením jako má odsávací hubice 200, je zapřádací příze 30 vedena zachycovacím ústrojím pro zapřádací přízi 30. V dříve popsaném příkladném provedení je toto zachycovací ústrojí tvořeno dvojicí podávačích válečků 40. Tato dvojice podávačích válečků 40 umožňuje navíc kontrolovaný přívod zapřádací příze 30 k přívodnímu ústrojí 5.

Pro přívod zapřádací příze 30 po zmíněné vratné dopravní dráze je sice možno využít stacionární dvojici pomocných válečků 52, ale je to možné uskutečnit také pomocí jiných mechanických nebo pneumatických prostředků. Zvláště jednoduché je však použití výkyvné páky 54 nebo jiných pohyblivých prostředků pro dvojici pomocných válečků 52, které se pohybují ze zachycovací polohy pro zachycení zapřádací příze 30. zobrazené na obr. 1, do předávací polohy pro předávání zapřádací příze 30. zobrazené na obr. 4. Aby se přitom odstranila synchronizace mezi Chodem dvojice pomocných válečků 52 a pohybem výkyvné páky 54, je podle popsaného příkladného provedení vytvořena před mechanickým přívodním ústrojím 5 zásobní smyčka 31/ který je při přiváděcím pohybu k přívodnímu ústrojí 5 opět spotřebovávána.

V popsaném a zobrazeném příkladném provedeni je přívodní ústrojí 5 opatřeno pneumatickým přiváděcím ústrojím, předřazeným dvojici pomocných válečků 52. které je vytvořeno ve formě vodicí trubice 41 pro vedení zapřádací příze 30., která je vedena od dvojice podávačích válečků 40 k dvojici pomocných válečků 52.. V alternativním příkladném provedení však je možno použít pneumatického přiváděcího ústrojí ve formě výkyvné odsávací trubky nebo trysky na přívod tlakového vzduchu, která působí mezi dvojicí podávačích válečků 40 a dvojicí pomocných válečků 52 a která je nasměrována do svěrné linie mezi dvojici pomocných válečků 52, aby zapřádací přízi 30 přivedla mezi dvojici pomocných válečků 52.

Je-li pro kompenzaci přívodního pohybu zapřádací příze 30 k přívodnímu ústrojí 5 předřazeno tomuto přívodnímu ústrojí 5 zásobní ústrojí mezi dvojicí podávačích válečků 40 a dvojicí pomocných válečků 52, může být zásobní ústrojí vytvořeno také jako mechanické ústrojí ve formě obvykle používaného ústrojí pro vytváření zásoby příze. Při pneumatickém vytvoření může být takové zásobního ústrojí vytvořeno jako stacionární a umístěno mezi dvojicí podávačích válečků 40 a dvojicí pomocných válečků 52 nebo může být k provedení těchto pracovních operací přemístěno do této oblasti. Pro úsporu vzduchu může být jeho činnost spouštěna a zastavována pomocí vypínacího ústrojí, obsahujícího například druhý ventil 430.

Zdroj podtlaku pro zapřádací ústrojí může být umístěn na obslužném automatu 2. Odsávací otvor 43 pneumatického zásobníku však může být propojen, jak je to zřejmé z příkladů na obr. 1 až 10, pomoci odsávacího ústrojí 18., s neznázorněným zdrojem podtlaku na straně stroje.

V další části popisu je objasněno jiné příkladné provedení přívodního ústrojí 5, s jehož pomocí se zapřádací příze 30 mechanicky přivádí do dvojice pomocných válečků 52 a od které je mechanicky dopravována do již popisovaného společného vratného podávacího ústrojí. Zatímco u předchozích příkladných provedení je zadržovací ústrojí tvořeno dvojicí podávačích válečků 40, je v příkladech podle obr. 13 až 15 zadržovací ústrojí opatřeno mechanickým zásobním ústrojím 44, ve kterém je zapřádací příze 30 odtahovaná ze zapřádací cívky 3. vedena po klikaté dráze. Toto zásobní ústrojí 44 obsahuje dva hřebenovité prvky 440, 441, které jsou zatíženy napětím v zapřádací přízi 30 a které se snaží oddálit se od sebe a tím vytvořit zásobu zapřádací příze 30.

Na straně zásobního ústrojí 44, odvrácené od zapřádací cívky 3, se nachází kyvná páka 45, která je uložena otočně na ose 450 a která je opatřena na svém konci otevírací a uzavírací přízovou svěrkou 451.

Kyvná páka 54 s dvojicí pomocných válečků 52 a kyvná páka 45 s přízovou svěrkou 451 jsou uloženy takovým způsobem, že přízová svěrka 451 může být volitelně přivedena na jednu nebo na druhou stranu dvojice pomocných válečků 52, uložené v zachycovací poloze pro zachycení zapřádací příze 30. Toto uspořádání je patrné z obr. 13 a 14.

Ve výchozí poloze zaujímají výkyvná páka 54 a kyvná páka 45 polohy zobrazené na obr. 13. Přízová svérka 451 přidržuje nejprve zapřádací přízi 30., zatímco dvojice pomocných válečků 52 se nachází v zachycovací poloze před začátkem zapřádací příze 30.

Vhodným pohybem kyvné páky 45 se přízová svěrka 451 přivede na stranu dvojice pomocných válečků 52, odvrácenou od zásobního ústrojí 44, načež se přítlačný váleček 520 z dvojice pomocných válečků 52 přivede do kontaktu s pomocným hnacím válečkem 24 a otevře přízovou svěrku 451, jak je patrno z obr. 14.

Při výkyvném pohybu kyvné páky 45 se zapřádací příze 30 *brzdí zásobním ústrojím 44., takže tato zapřádací příze 30. není odtahována nekontrolované ze zapřádací cívky Přitom se v zásobním ústroji 44 uložená zásoba zapřádací příze 30. zmenší, až po dokončení výkyvného pohybu kyvné páky £5 opět dosáhne zásoba zapřádací příze 30 obnoveným odtahem zapřádací příze 30 ze zapřádací cívky 2 své plné hodnoty.

Po převzetí zapřádací příze 30 dvojicí pomocných válečků 52 se tato dvojice pomocných válečků 52 přemístí vykývnutím výkyvné páky 54 do předávací polohy, zobrazené na obr. 15, v porovnání se situací na obr. 4. Přitom se zásoba zapřádací příze 30, vytvořená zísobním ústrojím 44, spotřebovává. Další operace vratné dopravy zapřádací příze 30 a zapřádacího procesu jsou stejné jako byly v příkladech provedení podle obr. 4 až 8. Je však třeba pamatovat na to, že zapřádací příze 30 při tomto zapřádacím procesu neopouští svěrnou linii dvojice pomocných válečků 52.

Po provedení zapřádací operace se vrátí výkyvná páka 54 se zapřádací přízí 30 drženou dvojici pomocných válečků 52 do polohy zobrazené na obr. 13. Kyvná páka 45 se přivede rovněž do polohy zobrazené na obr. 13 a převezme v této poloze začátek zapřádací příze 30. Při vratném pohybu výkyvné páky 54 do její zachycovací polohy pro zachycování zapřádací příze 30 podle příkladného provedení podle obr. 13 se uvolněná délka zapřádací příze 30 skladuje v zásobním ústrojí 44.

Jestliže se odstraňuje přetrh pomocí příze 10 odvíjené s cívky 132, může se výkyvná páka 54 spolu s pomocným hnacím válečkem 24 vykývnout směrem k cívce 132, protože začátek zapřádací příze 30 je držen v druhé přízové svěrce 451.

V principu může být zapřádací ústrojí podle jednoho z uvedených příkladných provedení upraveno pro každé spřádací místo. Při použití dosud obvyklých obslužných automatů 2, které pojíždějí podél řady spřádacích míst spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, jsou zapřádací cívka přívodní ústrojí 5 a vratné ústrojí 20 umístěny na obslužném automatu 2.

Claims (46)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob zapřádání příze na spřádacím zařízení pro předení s otevřeným koncem, při kterém se příze bud' při odstraňování přetrhu vrací s cívky poháněné navíjecím válcem nebo pomocným hnacím ústrojím, na kterou byla navíjena v průběhu normálního spřádacího procesu, nebo se v souvislosti s výměnou cívky vrací ze zapřádací cívky do spřádacího ústrojí, přičemž v obou případech se příze dopravuje zpět do spřádacího zařízení pomocí stejného vratného ústrojí, na které se při zapřádání spojeném s výměnou cívky převádí příze vracená ze zapřádací cívky z pohotovostní polohy, přičemž po úspěšném napojení se nově dodávaná příze předává na poháněnou dutinku po oddělení a odvedení přebytečného úseku příze s místem napojení příze, vyznačující se tím, že při výměně cívky se příze umístěná v pohotovostní poloze zachytí pomocným hnacím ústrojím pro pohon cívky a přivede se jím k vratnému ústrojí, přední konec příze se předá vratnému ústrojí a příze se vede pomocným hnacím ústrojím pro cívku, přičemž po provedeném napojení se zapředená příze odtahuje pomocí pomocného hnacího ústrojí cívky tak dlouho ze spřádacího zařízení, dokud příze nedosáhne své plné odtahové rychlosti, načež se příze vystaví normálnímu spřádacímu odtahu.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zapřádací příze se v průběhu svého odtahování ze zapřádací cívky brzdí.
3. 3. Způsob podle nároku l nebo 2, vyznačující se t í m , že zapřádací příze se přidržuje v pohotovostní poloze a z této pohotovostní polohy se převádí pomocným hnacím ústrojím cívky.
4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že před přiváděním zapřádací příze se do zachycovací polohy pomocného hnacího ústrojí cívky umístí mechanické přívodní ústroji, které zachycuje zapřádací přízi.
5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že po přivedení zapřádací příze k mechanickému přívodnímu ústrojí se mechanickým přívodním ústrojím vytvoří smyčka příze, která se při pohybu přívodního ústrojí na začátek společné vratné dráhy zpětné dopravy příze spotřebovává.
6. 6. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že po přivedení délky zapřádací příze, postačující k zapředení, na společnou dráhu zpětné dopravy se zapřádací příze sevře mezi zapřádací cívkou a mechanickým přívodním ústrojím a mezi tímto místem a mechanickým přívodním ústrojím se oddělí, přičemž takto vytvořený volný konec zapřádací příze, probíhající k mechanickému přívodnímu ústrojí, se pneumaticky zadržuje a po zapředení a předání zapředené příze na cívku se oddělí a pneumaticky se odvede.
7. 7. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že zapředená příze se nejprve odtahuje mechanickým přívodním ústrojím ze spřádacího ústroji a potom se převede mezi dvojici odtahových válečků nacházející se mezi spřádacím ústrojím a přívodním ústrojím pro spřádací odtah příze, načež se odtahová rychlost, vyvozená mechanickým přívodním ústrojím, redukuje vůči odtahové rychlosti příze, vyvozované dvojicí odtahových válečků, a přebytek příze se uloží do formy přízové smyčky, přičemž příze se potom rozdělí mezi přízovou smyčkou a přívodním ústrojím a oddělený konec příze se odvede, zatímco příze spojená se spřádacím ústrojím se předá na cívku.
8. 8. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že zapřádací příze pro zapřádání prováděné v souvislosti s výměnou cívky se přivádí mechanicky do proudu vzduchu, kterým se zavádí do otevřené svěrné linie mezi dvojicí pomocných válečků, načež se zapřádací příze na svém předním konci zastaví a z následujícího úseku dále dodávané zapřádací příze se vytvoří přízová smyčka a potom se další dodáváni zapřádací příze přeruší a dvojice pomocných válečků se při uzavřené svěrné linii a spotřebovávání přízové smyčky přemístí do oblasti působení proudu odsávaného vzduchu, načež se pohonem dvojice pomocných válečků a synchronizovaným odtahem zapřádací příze ze zapřádací cívky zapřádací příze vrací zpět při současném vytváření zapřádací zásoby, zapřádací příze se přivede svým předním koncem ve směru svého pohybu do pohotovostní polohy uvnitř spřádacího ústrojí, načež se oddělí ve směru dopravy před dvojicí pomocných válečků a úsek zapřádací příze vedoucí k dvojici pomocných válečků se vystaví působení proudu odsávaného vzduchu, přičemž následně se provede zapředení příze uvolněním přívodu ojednocených vláken a zásoby příze, načež se zapředená příze odtahuje dvojicí odtahových válečků ze spřádacího ústrojí se stále se zvyšující rychlostí a přivádí se do proud odsávaného vzduchu a mezi spřádacím ústrojím a dvojicí pomocných válečků se předá na dvojici odtahových válečků a následně se zpomalením pohybu dvojice pomocných válečků vytvoří mezi touto dvojicí pomocných válečků a dvojicí odtahových válečků přízová smyčka, která se přidržuje pneumaticky a ze které se oddělí konec příze, probíhající do proudu odsávaného vzduchu, přičemž oddělný konec příze se odvede a takto nově vytvořený konec příze se předá na prázdnou dutinku.
9. 9. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že výměna cívky se při změně vyráběné partie provádí ve dvou stupních, přičemž v prvním stupni se uvolní cívka z navíjecího ústrojí a prázdná dutinka se do navíjecího ústrojí vkládá teprve po přípravě spřádacího ústrojí na výrobu jiné partie pomocí zapřádací příze, která se odtahuje ze zapřádací cívky.
10. 10. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že zapřádací proces se v souvislosti s prováděním výměny cívky se po určenou dobu po předání zapředené příze na prázdnou dutinku sleduje a v případě výskytu přetrhu příze v tomto sledovacím časovém intervalu se spřádací ústrojí zastaví a náviny příze navinuté v průběhu předchozího zapřádacího procesu se z prázdné dutinky odstraní a potom se bez opakováni výměny cívky provede nové zapředeni s pomocí zapřádací příze, která se odtahuje ze zapřádací cívky.
11. 11. Zařízení k Zapřádání příze na spřádacím zařízení pro předení a otevřeným koncem, prováděnému způsobem podle nejméně jednoho z nároků 1 až 10, obsahující navíjecí ústrojí opatřené navíjecím válcem pro pohon cívky, vratným dopravním ústrojím pro vracení konce přerušené příze do spřádacího zařízení, zapřádací cívku se zapřádací přízí a přívodní ústrojí pro dopravu zapřádací příze na vratné dopravní ústrojí, vyznačující se tím, že přívodní ústrojí (5) obsahuje dvojici pomocných válečků (52), z nichž jeden je jako pomocný hnací váleček (24) přiřaditelný k cívce (132) zvednuté od jejího navíjecího válce (130) a je poháněn ovladatelným pohonem (404).
12. 12. Zařízení podle nároku 11,vyznačující se tím, že první váleček dvojice pomocných válečků (52), který je vytvořen ve formě pomocného hnacího válečku (24), je uložen na volném konci výkyvné páky (54).
13. 13. Zařízení podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že dvojice pomocných válečků (52) obsahuje druhý přítlačný váleček (520), který má měnitelnou polohu vůči prvnímu pomocnému hnacímu válečku (24) pro pohon cívky (132).
14. 14. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že první váleček dvojice pomocných válečků (52), který je pomocným hnacím válečkem (24) cívky (132), je výměnný a obsahuje první délkový úsek (240), spolupracující s cívkou (132) a mající tvar přizpůsobený tvaru cívky (132), a druhý délkový úsek (241), se kterým spolupracuje druhý váleček dvojice pomocných válečků (52).
15. 15. Zařízení podle nároku 14,vyznačující se tím, že první délkový úsek (240) má větší průměr než druhý délkový úsek (241) a pomocný hnací váleček (24) je spřažen s ovladatelným motorem (404) a obvodová rychlost prvního délkového úseku (240) pomocného hnacího válečku (24) je stejně velká jako obvodová rychlost druhého délkového úseku (241) při zapřádání v návaznosti na výměnu cívky (132).

    *
16. 16. Zařízení podle nároku 15,vyznačující se tím., že druhý délkový úsek (241) pomocného hnacího válečku (24) je válcový a při komole kuželovém vytvoření prvního délkového úseku (240) navazuje na základnu prvního délkového úseku (240) s větším průměrem.
17. 17. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 16, vyznačující se tím, že přívodní ústrojí (5) zapřádaci příze (30) obsahuje zadržovací ústrojí pro zapřádací přízi (30).
18. 18. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 17, vyznačující se tím, že přívodní ústroji (5) obsahuje poháněnou dvojici podávačích válečků (40).
19. 19. Zařízení podle nároku 18,vyznačující se tím , že dvojici podávačích válečků (40) a dvojici pomocných válečků (52) je přiřazen společný hnací motor (404), se kterým je dvojice podávačích válečků (40) spřažena přes ovladatelnou spojku.
20. 20. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 19, vyznačující se tím, že poháněné válečky (400, 24) a dvojice pomocných válečků (52) jsou poháněny se stejnou účinnou obvodovu rychlostí.
21. 21. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 20, vyznačující se tím, že přívodní ústrojí (5) obsahuje zásobní ústrojí se zásobou zapřádací příze (30).
22. 22. Zařízení podle nároku 21,vyznačující se tím, že zásobní ústrojí je tvořeno odsávacím otvorem (43), který je vytvořen mezi dvojicí podávačích válečků (40) a dvojicí pomocných válečků (52).
23. 23. Zařízení podle nároku 21 nebo 22, vyznačuj ící se tím, že zásobní ústrojí je umístěno mezi dvojicí podávačích válečků (40) a dvojicí pomocných válečků (52).
24. 24. Zařízeni podle nároku 23,vyznačující se tím, že odsávací otvor (43) je trvale vytvořen u dvojice pomocných válečků (52) mezi dvojicí podávačích válečků (40) a dvojici pomocných válečků (52) a je ovladatelný uzavíracím ústrojím, zejména ventilem (430).
25. 25. Zařízení podle nároku 23 nebo 24, vyznačjící se tím, že ve směru dopravy před zásobním ústrojím je umístěno oddělovací ústrojí (413) zapřádací příze (30).
26. 26. Zařízení podle nároku 25,vyznačující se tím, že oddělovací ústrojí (413) zapřádací příze (30) je je umístěno mezi dvojicí podávačích válečků (40) a zásobním ústrojím.
27. 27. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 28, vyznačující se tím, že přívodní ústrojí (5) obsahuje pneumatické vodici ústrojí, předřazené dvojici pomocných válečků (52).
28. 28. Zařízeni podle nároku 27,vyznačující se tím, že pneumatické vodicí ústrojí obsahuje vodicí trubici (41) zapřádací příze (30), probíhající od dvojice podávacách válečků (40) k dvojici pomocných válečků (52).
29. 29. Zařízení podle nároku 28,vyznačující se tím, že do odsávací trubice (41) je na jejím konci, přivráceném k dvojici pomocných válečků (52), zaústěn ze strany odsávací otvor (43).
30. 30. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 25 až 29, vyznačující se tím, že oddělovací ústrojí (413) zapřádací příze (30) je umístěno ve vodicí trubici (41).
31. 31. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 28 až 30, vyznačující setím, že vedle odsávacího otvoru (43) je na konci vodicí trubice (41) pro zapřádací přízi (30), odvráceném od dvojice podávačích válečků (40), umístěna ovládaná přízová svérka (42).
32. 32. Zařízení podle nároku 31, vyznačující se tím, že přízová svérka (42) je uložena ve vodicí trubici (41) zapřádací příze (30).
33. 33. Zařízení podle nároku 31 nebo 32, vyznaču j ící se tím, že ovládaná přízová svěrka (42) obsahuje pohyblivý svěrný oddalovací díl (421) z pružného materiálu.
34. 34. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 18 až 33, vyznačující se tím, že podávači ústrojí (5) obsahuje vzduchovou trysku, směrovanou na svěrnou linii dvojice pomocných válečků (52) a umístěnou mezi dvojicí podávačích válečků (40) a dvojicí pomocných válečků (52).
35. 35. Zařízení podle nároků 28 a 37, vyznačující se ti m,že vzduchovou tryskou je injektorová tryska (411), která je zaústěna do konce vodicí trubice (41) pro zapřádací přízi (30) na jejím konci, přivráceném k dvojici podávačích válečků (40).
36. 36. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 13 až 35, vyznačující se tím, že oddalovací přítlačný váleček (520) dvojice pomocných válečků (52) je spojen s pohonným ústrojím (53), které je spojeno společně s injektorovou tryskou (411) se společným ovládacím ústrojím (6).
37. 37. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 28 až 36, vyznačující se tím, že vodicí trubice (41) je na svém konci, přivráceném k dvojici pomocných válečků (52), přizpůsobena svým tvarem tvaru klínové mezery mezi dvojicí pomocných válečků (52).
38. 38. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 37, vyznačující se tím, že společné ovládací ústroji (6) obsahuje řídicí programy (60, 61, 62, 63), vyvolatelné v závislosti na tom, zda byl přetrh příze (10) závislý na výměně cívky (132) nebo byl na ní nezávislý, popřípadě zda výměna cívky (132) probíhala v souvislosti s výměnou hotovené partie nebo nezávisle na ni.
39. 39. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 38, vyznačující se tím, že zadržovací ústrojí pro zapřádací přízi (30) je vytvořeno ve formě zásobního ústrojí (44) a přívodní ústrojí (5) obsahuje přízovou svěrku (451), která je pohyblivá od jedné strany dvojice pomocných válečků (52), umístěné v zachycovací poloze, na její druhou stranu.
40. 40. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 21 až 39, vyznačující se tím, že zásobní ústroji je opatřeno hlídacím ústrojím (432) pro zapřádací přízi (30).
41. 41. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 39, vyznačující se tím, že v dráze zapřádací příze (30) a v rozsahu jejího vratného ústroji (20) je umístěno hlídací ústrojí (222) pro zapřádací přízi (30).
42. 42. Zařízení podle nároku 40 nebo 41,vyznačující se tím, že hlídacímu ústrojí (222, 432) je přiřazeno odváděči ústroji pro odvádění příze (10) před jejím předáním na navíjecí ústrojí (13).
43. 43. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 40 až 42, vyznačující se tím, že hlídací ústrojí (432) je přiřazeno k odsávacímu otvoru (43).
44. 44. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 40 až 43, vyznačující se tím, že hlídací ústrojí (222, 432) je vytvořeno ve formě snímacího ústroji axiálního pohybu příze (10, 30) s rozlišením axiálně nepohyblivé a axiálně pohyblivé příze (10, 30).
45. 45. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 11 až 44, vyznačující se tím, že přívodní ústrojí (5), jemu předřazená zapřádací cívka (3) a vratné ústrojí (20) jsou umístěna na obslužném automatu (2), pojízdném podél sku51 piny vedle sebe umístěných spřádacích zařízení spřádacího stroje pro předení s otevřeným koncem.
46. 46. Zařízení podle nároku 45,vyznačuj ící se tím, že odsávací otvor (43) je spojen se zdrojem podtlaku na spřádacím stroji.