CZ56598A3

CZ56598A3 - Fólie s aperturou a způsob její výroby

Info

Publication number: CZ56598A3
Application number: CZ98565A
Authority: CZ
Inventors: William A. James; William G. F. Kelly; Charles James Shimalla
Original assignee: Mcneil-Ppc, Inc.
Priority date: 1995-09-01
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 1998-11-11
Also published as: JPH11513323A; BR9610265A; PL186220B1; CN1152652C; SK284855B6; RU2161470C2; PL325287A1; NZ318589A; TR199800324T1; CA2230761A1; ATE220528T1; US5770144A; DE69622411D1; NO980832D0; WO1997009018A1; HUP9901669A3; HUP9901669A2; AR003390A1; CN1200018A; TW381054B

Description

Fólie s aperturou a způsob její výroby

Oblast techniky

Vynález se týká fólie s aperturou, která se používá

Λ jako krycí prvek absorpčního výrobku, a způsobu její výroby.

Dosavadní stav techniky ^J

Po mnoho let se používá netkaných textilií jako krycího prvku nebo jako potahové vrstvy pro výrobky upravené pro· přijímání produktů tělesného vyprazdňování, jako například plenky, hygienické- vložky, prostředky pro dospělé trpící inkontinencí, pokrytí ran a podobně. Tyto textilie jsou zpravidla tvořeny pneumatickým ukládáním, mykáním, spřádáním a podobně, přičemž je známo dodatečné upravování těchto textilií pro zvýšení pevnosti a celistvosti, například zapracováním vláken nebo nití, bud mechanicky nebo prostřednictvím tekutin. Protože jsou tyto -textilie často vytvořeny z hydrofobního materiálu, je také známo dodatečné upravování těchto textilií povrchově aktivními činidly- pro zvýšení průchodnosti produktů tělesného vyprazdňování textilií. Tyto textilie mají nebo mají mít požadované charakteristiky jako prodyšnost, krycí schopnost, měkkost a příjemný dojem na uchopení a dotek.

Jednou z nevýhod . spojených s potahovými vrstvami tvořenými netkanými textiliemi je, že kapalina jako moč, menstruace, výměšky z ran a podobně, která prochází potahovou vrstvou do absorpčního jádra, má tendenci odrážet se od potahové vrstvy, zejména pod tlakem a tehdy, když kapalina v absorpčním jádru se blíží objemové zachycovací kapacitě «

jádra. Z tohoto a dalších důvodů se v současné době používá jako potahové vrstvy absorpčních výrobků plastových fólií s aperturou.

V následujícím seznamu jsou uvedeny US a další patenty a zveřejněné patentové přihlášky, které popisují takovéto fólie s aperturou.

US 3 632 269, Doviak a j., US 3 929 135, Thompson a j., US 4 324 276, Mullane, US 4 351 784, Thomas a j. , US 4 381 326, Kelly, US 4 456 570, Thomas a j., US 4 535 Ος'ο, Thomas a j . US 4 690 679, Mattingly a j., US 4 839 216, Curro a j., US 4 950 264, Osborn, US 5 009 653 , Osborn, US 5 112 690, Cohen a j., US 5 342 334, Thompson a j., US 5 352 217, Curro, US 5 368 910, Langdon, US. 5 368 926, Thompson a j., US 5 376 .439, Hodgson, US 5 38 2 245, Thompson a j., US 5 382 703, Nohr a j., US 5 383 870, Takal a j.,

US	5	387	209,	Yamamoto a j.	, EP 0 304 617, Suda	a	j· /
EP	0	432	882,	Shipley, EP 0	598 204, Garavaglia	a	j· >
EP	0	626	158,	Coles a j.,	EP 0 626 159, Taki	a	j· z
EP	0	640	328,	Tanaka a j.,	JP 3-286762, Yamamoto	a	j· ,
WO	92/18078,	Colbert, WO 93/15701 Tuři a j., WO	94/18926
Perry		WO 94/22408, Langdon,	WO 94/28846, Steiger	a	3 · ,

WO 95/00093, Osborn a j.

Ačkoliv některé z těchto fólií s aperturou mají funkci vhodnou pro zamýšlené účely, velká většina těchto fólií má skutečné či domnělé nedostatky. Například, i když takovéto fólie s aperturou mohou dovolovat snadný průchod tekutiny a mohou minimalizovat odrážení tekutiny, nikdy neposkytují takový vzhled a pocit na omak, jako textilie. Tyto vlastnosti fólie jsou spotřebiteli pokládány za negativní a proto nedosahují absorpční výrobky s fólií s aperturou jako potahovou vrstvou velké spotřebitelské obliby.

* · * * * ·

Zlepšení potahových vrstev z fólie s aperturou pro absorpční výrobky je popsáno v US patentových přihláškách; které jsou současně v řízení pod číslem. 08/417404 a 08/417408, Tuři a j., přihlášených 5. dubna 1995 jako pokračování a rozšíření přihlášky č. 08/004379, přihlášené

14. ledna 1993 jako pokračování přihlášky č. 08/744744, přihlášené 14. srpna 1991 (analogické WO 93/15701 ve výše uvedeném seznamu). Ve výše uvedených přihláškách Turiho a j. je popsána fólie s aperturou a způsob a zařízení pro vytváření fólie, propůjčující fólii fyzikální vlastnosti podobné

-i vlastnostem netkaných textilií. Toho je dosaženo podložením fólie, tvořené roztažným termoplastickým polymerním materiálem, lokalizovanými opěrnými částmi podložního členu, a uváděním vysokotlakého proudu tekutiny tvořeného sloupcovitými paprsky malého průměru proti povrchu fólie, takže nepodepřené části fólie jsou tlačeny dolů mezi opěrné oblasti, takže se vytvářejí mikrootvory a vláknité prvky (fibrily), což propůjčuje fólii s aperturou fyzikální . vlastnosti vzhledu, měkkosti.a pocitu na omak podobné netkané textilii. Ačkoliv tyto fólie s aperturou znamenají zlepšení proti fóliím s aperturou podle dosavadního stavu techniky, je požadováno další zlepšení těchto fólií s aperturou, jako zlepšení průchodnosti fólie menstruaci.

pro viskózní tekutiny, jako

Pro použití fólií s hygienických vložek jsou aperturou jako svrchní vrstvy velmi žádány čisté a suché vlastnosti. To znamená, že hygienická vložka se musí jevit čistá a suchá i poté, co pojala množství menstruační tekutiny. Na čisté a suché vlastnosti hygienické vložky mají vliv četné faktory, včetně vlastností otvorů a volné plochy krycího materiálu vložky, čisté a suché vlastnosti jsou výsledkem kompromisu mezi vlivem velikosti otvorů fólie a volné plochy.

Velké otvory dovolují tekutině rychleji přecházet do absorpčního jádra. Na druhé straně však příliš velké otvory «' * dovolují tekutině procházet zpět skrze svrchní vrstvu z absorpčního jádra (jev nazývaný někdy odraz) a dostat se do styku s uživatelkou. Dále, velké volné plochy činí skvrny na absorpčním jádru vložky viditelnými skrze svrchní vrstvu navozují uživatelce dojem, že ji výrobek neudrží v čistotě. Aby jevila svrchní vrstva jak čisté, tak suché vlastnosti, musí mít velikost otvorů a volné plochy v pečlivě vyvážené rovnováze: Dost velké otvory aby rychle přijímaly množství menstruační tekutiny a dovolovaly jí projít do absorpčního jádra vložky, ale dost malé, aby maskovaly skvrny na absorpčním jádře ležícím pod nimi, a poskytly tak uživatelce dojem čistoty.

Podstata vynálezu

Podle jednoho provedení předloženého vynálezu jsou fólie J s aperturou typu popsaného, v patentových přihláškách, jejichž původci jsou Tuři a j., zlepšeny opatřením těchto fólií většími otvory a dostatečnou volnou plochou, takže viskózní tekutina, jako menstruace, může snadno protékat fólií. Zlepšené vlastnosti propůjčuje fólii postup, při kterém se fólie podrobí působení tekutiny ve formě sloupcovitých proudů nebo paprsků z alespoň dvou sad trysek, přičemž trysky v jedné sadě mají průměr, větší než 0,254 mm, a tekutina přiváděná k tryskám má relativně nízký tlak menši než. asi 3450 kPa, a trysky v alespoň jedné další sadě mají průměr menší nebo .P * rovný 0,254 mm a tekutina se k nim přivádí s relativně vysokým | tlakem větším než asi 3450 kPa. Předložený vynález může být realizován ve variantách lišících se sledem operací, při nichž se fólie podrobuje působení tekutiny z nízkotlakých a vysokotlakých trysek, to znamená nejprve působení nízkého tlaku a pak vysokého tlaku, nebo nejprve působení vysokého tlaku a pak nízkého tlaku, nebo v jiných kombinacích a variantách.

* ♦

- 5 Otvory jsou z větší části nepravidelného tvaru a velikosti. Měří se různými technikami, které aproximují průměr, který může být vyjádřen jako ekvivalentní hydraulický průměr (equivalent hydraulic diameter EHD) nebo ekvivalentní průměr kruhu (equivalent circular diameter ECD). Výsledná fólie s aperturou má kombinaci otvorů velkých rozměrů, které mají průměrný EHD asi 0,1778 mm až 0,762 mm, a otvorů malých f rozměrů, které mají průměrný EHD asi 0,0254 mm až 0,1778 mm.

í Tyto fólie s aperturou mají volnou plochu v rozmezí asi 3 až

%.

Zlepšená fólie s aperturou podle předloženého vynálezu se s výhodou formuje na podložním členu jako je ten znázorněný na obr. 17 až 19 výše uvedených přihlášek, jejichž původci jsou Tuři a j., přičemž výsledná fólie má sérii obecně paralelních hřebenů . tvořených obecně vertikálně orientovanými bočními stěnami, které vymezují sérii obecně paralelních úžlabí. Fólie tak zahrnuje obecné paralelní pevné nebo uzavřené části fólie, oddělené otvory nebo otevřenými částmi fólie, která obsahuje výše uvedenou kombinaci otvorů malých a velkých rozměrů. Otvory obou velikostí jsou vytvořeny jako výsledek prodloužení a vytažení roztažného materiálu mezi lokalizovanými opěrnými částmi podložního členu aplikací tlaku tekutiny, přičemž prodlužující se fólie podléhá ztenčování až do dosažení meze pevnosti, to znamená rozdělování a zvlákňování, pro vytvořeni uvedených otvorů.

Stejné jako u fólii s aperturou popsaných v přihláškách, jejichž původci jsou Tuři a j., jsou otvory obklopeny sítí vláknitých prvků nebo materiálu. Tyto vytažené s otvory a poskytují mikroproužků vytaženého plastového vláknité prvky (fibrily) spolupůsobí fólii s aperturou s fyzikálními vlastnostmi, které jsou podobné fyzikálním vlastnostem netkaných textilií. Vláknité prvky mají délky od asi 0,013 cm do asi 0,127 cm, šířky asi 0,003 cm až asi 0,086 cm, » v * « » · t »

- 6 a tloušťky od asi 0,0006 cm do asi 0,005 cm.

Podle předloženého vynálezu jsou fólie s aperturou toho typu, jaké jsou popsány ve výše uvedených přihláškách původců Tuři a j., modifikovány tak, že poskytují fólie se zlepšenou distribucí tekutiny v oblasti, kde se fólie podrobuje vytahování zatlačováním fólie do oblastí volných prostorů opěrného členu během tvoření fólie.

Způsob vytváření fólie š aperturou z roztažného termoplastického polymerního materiálu podle vynálezu zahrnuje kroky opatření výchozí fólie z uvedeného roztažného termoplastického polymerního materiálu, která má horní povrch a spodní povrch. Dále se opatří podložní člen, zahrnující lokalizované opěrné oblasti pro podpírání výchozí fólie. Podložní člen má zóny s prázdným prostorem, do kterých se může deformovat fólie, když se na ni působí silou tekutiny. Dále jsou uspořádány prostředky pro odvádění uvedené aplikované tekutiny pryč od podložního členu.

Části spodního povrchu výchozí fólie na podložním členu jsou ve styku s opěrnými oblastmi podložního členu. Horní povrch fólie je odvrácen od podložního členu.

Tekutina ve formě sloupcovitých paprsků proudí z alespoň dvou sad trysek a je směřována proti hornímu povrchu výchozí, fólie v zóně styku, tzn. v zóně, kde se na fólii působí proudy tekutiny. Otvory v první sadé mají průměr větší než 0,254 mm, a tekutina jimi přiváděná má tlak menší než 3450 kPa. za účelem vytvoření otvorů velkých rozměrů ve výchozí fólii. Otvory, druhé sady mají průměr menší nebo rovný 0,254 mm a tekutina jimi přiváděná má tlak alespoň 3450 kPa za účelem vytvoření mikrootvorů ve výchozí fólii. ' '

Fólie se pak vzdálí ze zóny styku, a čerstvě aperturovaná fólie se vzdálí z podložního členu.

Přehled obrázků na výkresech

Další znaky a výhody vynálezu budou vysvětleny v následujícím podrobném popisu a připojených výkresech, na kterých představuje obr. 1 schematický bokorysný pohled na výrobní linku pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, nbiK Ό + i Irv iro t Λ λ v> Λ wwx. · Aj DL-iiCjhia jf orxjf jjg-xixC.gx _f vc 4/V^VůCliCHi měřítku, na odvíjecí část zařízení pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 3 ve zvětšeném měřítku bokorysný pohled na aperturovací úsek zařízení použitého pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 4 zvětšený bokorysný pohled na odvodňovací úsek zařízení použitého pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 5 zvětšený bokorysný pohled na sušící úsek zařízení použitého pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 6 zvětšený bokorysný pohled na rozřezávací a navíjecí úsek zařízení použitého pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 7A schematický pohled na pás trysek použitý v zařízení pro vytváření jedné z fólií s aperturou podle vynálezu, obr. 7B, C, D a E zvětšené pohledy na vzory trysek, kterých může být použito v zařízení podle vynálezu pro vytváření fólií s aperturou podle vynálezu, obr. 8 rozložený pohled pohled na výchozí fólii uloženou na podložním členu pro zpracování podle předloženého vynálezu, obr. 9 pohled shora na podložní člen znázorněný ve spodní části obr. 8, ůbr. 10 zvětšený řez podél čáry 10-10 na obr. 9, obr. 11A-D pohledy obdobné obr. 10, znázorňující po sobe následující stupně vytahování výchozí fólie při vytváření otvorů podle myšlenky vynálezu, obr. 12 fotografie fólie s aperturou v pohledu shora ve

7,5 násobném zvětšení, obr. 13 bokorysný pohled na konec fólie s aperturou podle obr. 12, obr. 14 bokorysný pohled na konec fólie s aperturou podle obr. 12 v 15 násobném zvětšení, obr. 15 pohled shora na další fólii s aperturou vytvořenou v souladu s myšlenkou předloženého vynálezu v 7,5 násobném zvětšení, obr. 16 bokorysný pohled na konec fólie s aperturou podle obr. 15, obr. 17 bokorysný pohled na konec fólie s aperturou podle obr. 15 v 15 násobném zvětšení, obr. 18A a B v 10 násobném zvětšení fotografie fólie s aperturou podle vynálezu, vytvořené z výchozí fólie vtlačováním lisovacího členu proti její samičí straně, přičemž fólie bylá podrobena aperturování pomocí řady tří pásů trysek, z nichž první má poměrně velké trysky podle obr. 7D, a druhý a třetí mají poměrně malé trysky podle obr. 7A (obr.>18A je strana, proti níž směřovaly vodní paprsky, obr. 18B je strana umístěná proti připojenému lisovacímu členu), obr. 18C a D v 10 násobném zvětšení fotografie fólie s aperturou podle vynálezu, vytvořené z výchozí výchozí fólie vtlačováním lisovacího členu proti její samičí straně, přičemž fólie byla podrobena aperturování pomocí jediného pruhu, poměrné velkých trysek podle obr. 7D (obr. 18C je strana, proti níž směřovaly vodní paprsky, obr. 18D je strana umístěná proti připojenému lisovacímu členu), obr. 19 blokový diagram znázorňující různé kroky způsobu výroby fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 2Ó perspektivní pohled na hygienickou vložku sestávající z fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 21 částečný řez podél čáry 21-21 na obr. 20, obr. 22 grafické zobrazení distribuce velikosti otvoru ve vzorku fólie s aperturou, vyrobeném při 6037,5 kPa, v zařízení se třemi pásy trysek,, z nichž všechny mají průměr 0,127 mm, obr. 23 grafické zobrazeni distribuce velikosti otvorů ve vzorku fólie s aperturou, vyrobeném v zařízení s jedním pásem trysek, z nichž všechny mají průměr 0,508 mm, uvedený pás trysek je znázorněn na obr. 7C, obr. 24 grafické zobrazení

w k. v w j_ u. v c* vzorku fólie s aperturou, vyrobeném v zařízení, které má první pás trysek (znázorněný na obr. 7C), z nichž všechny mají průměr 0,508 mm, a druhý pás trysek (znázorněný na obr. 7A), z nichž všechny mají průměr 0,127 mm, obr. 25 grafické zobrazení distribuce velikosti otvorů ve vzorku fólie s aperturou, vyrobeném podle vynálezu, a obr. 26 grafické zobrazení výsledků porovnání s různými rozestupy trysek v pásu trysek.

Příklady provedení

Protože v rámci předloženého vynálezu je možná řada různých forem jeho vytvoření, je třeba na výkresech znázorněná a dále popsaná výhodná provedení pokládat za příklady vynálezu a rozsah vynálezu není na tato zvláštní provedení omezen.

Na obr. 1 je schematický' bokorysný pohled na jedno vytvoření výrobní linky, které může být použito k výrobě fólie s aperturou v souladu s myšlenkou předloženého vynálezu. Jak je.naznačeno směrovou šipkou, proces probíhá na obr. 1 zprava doleva. Jak je znázorněno na obr. 1, výrobní linka má pět hlavních stanic, stanici 30 odvíjení fólie, aperturovací stanici 40, odvodnovací stanici 50, sušiči stanici 60 a stanici 70 pro řezání, navíjení a aplikaci povrchově aktivního činidla.,.

• ·

Jak je znázorněno na obr. 2, ve stanici odvíjení fólie jsou na rámu F namontovány dva válce 31 výchozího fóliového materiálu 33.· Fólie se z válců 31 vede přes vodicí válce a dó zásobníku 32, který má automatický (v uzavřené smyčce) systém řízení napětí v tahu. Fólie 33., pod vhodným napětím, např. mezi 0,018 až 0,18 kg na 1 cm délky, vystupuje ze zásobníku 32, a zpracovává se v aperturovací stanici 40.

Ačkoliv jsou pro použití podle předloženého vynálezu vhodné různé výchozí materiály, jedním z výhodných materiálů je polyetylenová fólie komerčně dostupná od Exxon Chemical pod označením EMB-631. Tato fólie je bíle pigmentovaná polyetylenová vytlačovaná fólie. Polyetylenová složka sestává ze směsi 40 % hmot, nízkohustotního polyetylénu a 60 % hmot, lineárního nízkohustotního polyetylénu. Fólie obsahuje 6,5 % hmot, oxidu titaničitého.

Výchozí fólie je vytlačováním opatřena kosočtverečným vzorem se 65 čarami na centimetr, takže jedna strana fólie, označovaná jako samčí strana, má množství nespojitých pozorovatelných výběžků, oddělených spojitým vzorem tvořeným propojenými drážkami. Druhá strana vytlačované výchozí fólie, nazývaná samičí strana, má množství pozorovatelných prohloubení, oddělených spojitým vzorem tvořeným propojenými žebry. Prohloubení na samičí straně fólie odpovídají výběžkům na samčí straně fólie. Výchozí fólie je na jedné straně opracována kořenovým výbojem, s výhodou na samčí straně. Fólie má výslednou pevnost v tahu 1750 g ve strojním směru (s protažením 500 % při přetržení) a 1300 g v příčném směru (s protažením 650 % při přetržení) stanovenou za použití zkoušky D-882 podle ASTM.

- Způsob výroby fólie podle vynálezu může být vsázkový nebo kontinuální, obecně podobný vsázkovému nebo kontinuálnímu způsobu popsanému v nevyřízené přihlášce č. 08/417404. Výhodné provedení představuje kontinuální zařízeni, dále popsané.

Na obr. 3 je znázorněna fólie 33 z odvíjecí stanice vstupující do aperturovací stanice 40 z její pravé strany.

Aperturovací stanice 40 zahrnuje opěrný buben 41 voštinového typu, otáčivě namontovaný na rámu Fl. Buben 41 má trojrozměrný podložní či tvarovací člen, detailně popsaný dále, namontovaný na jeho vnějším povrchu. Rám vodních paprsků, a uvnitř

Fl dále nese čtyři rozdělovače opěrného bubnu jsou uspořádány

VklDCi v Jtaké detailně

ητη ŤaAan 3*3

J »-* M A -ί C* f

popsáno dále. Sací štěrbiny jsou namontovaný uvnitř bubnu a jsou uspořádány v odpovídající poloze vzhledem k rozdělovačům vodních paprsků, umístěným vně bubnu. Každý rozdělovač vodních paprsků sestává z kovového pásu, který je zde někdy označován jako pás trysek, v němž je množství trysek se stanovenou velikostí a rozestupy. Konkrétní příklady těchto pásů trysek jsou detailněji popsány dále. Daný rozdělovač 4.2 může obsahovat jeden nebo více pásů trysek. Velikost trysek je s výhodou v každém pásu konstantní. Vzdálenost mezi spodní plochou pásu trysek a vnější plochou podložního členu aperturovacího bubnu je s výhodou v rozmezí 1,27 až 2,54 cm.

Horká voda pod tlakem se čerpá do rozdělovačů 42, a voda pod tlakem vystupuje množstvím trysek v pásu trysek ve formě sloupcovitých vodních paprsků. Tlak vody v každém rozdělovači se může samostatně regulovat. Vstupující fólie 33 se vede přes vodicí válec 43, a pak přes vnější obvod trojrozměrného tvarovacího členu namontovaného na opěrném bubnu 41 se samčí stranou fólie nakloněnou proti tvarovacímu členu. Sloupcovité proudy vody vystupující z pásů trysek narážejí na fólii a způsobují, že se fólie prohýbá do prázdných prostoru podložního členu, namontovaného na opěrném bubnu, což má za následek, že se fólie natahuje a praská za vzniku množství otvorů nepravidelné velikosti. Čerstvě aperturovaná fólie 44 vystupuje z levé strany aperturovací stanice 40 a je vedena do odvodňovací stanice 50.

Jak je znázorněno na obr. 4, v odvodňovací stanici 50 jsou na rámu F3 otáčivě namontovány dva odvodňovací bubny 51. Bubny 51 mají voštinové uspořádání, a ke každému bubnu jsou připojené dvě vakuové štěrbiny, schopné vytvářet vakuum až 7 palců rtuťového sloupce. Je uspořádáno dvanáct vzduchových nožů 52, šest vzduchových nožů pro každý buben 51. Odsávací štěrbiny připojené k odvodňovacích bubnů 51 jsou umístěny uvnitř bubnů, zatímco vzduchové nože 52 jsou umístěny vně bubnů 51. Přebytek vody se z fólie s aperturou odstraňuje narážením vzduchu o vysoké rychlosti z nožů 52 a odsáváním odsávacími štěrbinami v bubnech 51. Pneumatické nože 52 pracují při teplotě vzduchu 66,3 ’C až 82,2 ’C. Celkový průtok vzduchu dvanácti vzduchovými noži 52 je 28,3 až 56,6 m³ za minutu na 30,48 cm šířky fólie s aperturou. Odvodněná fólie 53 vychází z odvodňovací stanice 50 na její levé straně a vede se do sušicího úseku.

Na obr. 5 je znázorněna sušicí stanice 60, zahrnující dva vakuové bubny 61 namontované na rámu F4. Každý buben 61 má odsávací štěrbinu, která má oblouk 300° kolem bubnu. Dvacet vzduchových nožů 62 je umístěno vně každého bubnu 61 a vzduchové nože 62 pracuji při teplotě 66,3 ’C až 82,2 “C, Spojený průtok vzduchu všech čtyřiceti vzduchových nožů 62 je

141,5 až 198,1 m³ na 30,48 cm šířky fólie s aperturou. Pokles tlaku způsobený vakuem v bubnech 61 je asi 5 cm vodního sloupce, měřeno napříč fólií. Vysušená fólie 63 vychází ze sušicího úseku 60 na jeho levé straně a vede se do rozřezávacího a navíjecího úseku 70.

Jak je znázorněno na obr. 6, fólie 63 ze sušicí sekce vstupuje do rozřezávací a navíjecí stanice 70 z její levé strany. Řezačka 71, sestávající z řezacích nožů rýhovacího typu, řeže fólii s aperturou na požadovanou šířku. Suchá á rozřezaná fólie s aperturou pak se vede do aplikátoru 72 povrchově aktivního činidla, kde se na fólii pomocí kontaktního povlékání aplikuje vhodné povrchově aktivní činidlo, např.

Tween 20. Povrchově aktivní činidlo se s výhodou připravuje jako vodný roztok procent povrchově aktivního činidla. V s obsahem 48,8 + 1.5 příkladném provedení vynálezu je rychlost povlékání 38+7,5 cm za minutu.

Povrchově aktivní činidlo se s výhodou aplikuje na samičí stranu fólie, s výhodou se povrchově aktivní činidlo aplikuje na samčí stranu fólie. Výše uvedené parametry vedou k nanášení roztoku povrchově aktivního činidla v množství 0,04 ± 0,01 mg/cm².

Jak je znázorněno na obr. 7A-7E, sloupcovité paprsky vody se vystřikují z jednoho nebo více pásů trysek obsahujících množství trysek. Trysky se s výhodou vytvářejí vrtáním válcovitých děr do výchozího kovového pásu. Předpokládá se však použití děr různých tvarů.

Obr. 7A znázorňuje pás 80 trysek pro dodávání sloupcovitých pro vytvořeni paprsků vody, majících relativně malý průřez, mikrootvorů ve fólii. Trysky .82 v rozdělovači mají průměr 0,127 mm, a jsou od sebe vzdáleny 0,508 mm. Takový rozdělovači pás je dostupný například od Nippon Nozzle Co. , Kobe, Japonsko.

Obr. 7B-7E znázorňují pásy trysek pro vytváření sloupcovítých paprsků vody, majících relativně velký průřez, pro vytváření velkých otvorů ve fólii. Obr. 7B znázorňuje pás trysek mající dvě řady 84, 86 trysek 84¹, 86', rozmístěných na opačných stranách společné tečny ST. Otvory v každé řadě mají průměr 0,38 mm, a mají rozestupy, od středu do středu, 0,56 mm. Umístění trysek v horní řadě je posunuto proti umístění trysek ve spodní řadě o 0,28 mm. Pás obsahuje 35,8 trysek na centimetr.

* ·

Obr. 7C znázorňuje pás trysek mající dvě řady 88, 90 trysek 88⁽, 90¹, rozmístěných na opačných stranách společné tečny ST. Otvory v každé řadě mají průměr 0,508 mm a mají rozestupy 0,81 mm. Umístění trysek v horní řadě je posunuto proti umístění trysek ve spodním řádku o 0,4 mm. Pás obsahuje 24,6 trysek na centimetr.

Obr. 7D znázorňuje pás trysek mající dvě řady 92, 94 trysek 92¹, 94}, rozmístěných na opačných stranách společné tečny. Otvory v každé řadě mají průměr 0,63 mm a mají rozestupy 0,96 mm. Umístění trysek v horní řadě je posunuto proti umístění trysek ve spodní řadě o 0,48 mm. Pás obsahuje

20,7 trysek na cm.

Obr. 7E znázorňuje pás trysek pro dodávání sloupcovítých paprsků vody majících poměrně velký průřez pro vytváření velkých otvoru ve fólii. Otvory mají průměr 0,63 mm, a mají rozestupy od středu do středu, 2,1 mm. Ačkoliv pás trysek znázorněný na obr. 7E je vhodný pro vytváření fólie podle předloženého vynálezu, je v současné době dávána přednost použití pásů s otvory podle obr. 7B-7D ve spojeni s jedním nebo více pásy trysek majících poměrně malé otvory pro vytváření mikrootvorů.

Malé otvory (viz obr. 7A) mají s výhodou průměr menší než 0,254 mm. Větší otvory (viz obr. 7B-7E) mají s výhodou průměr větší než 0,254 mm.

Zařízení pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu je detailně popsáno v nevyřízené patentové přihlášce č. 08/417404. Zařízení pro výrobu fólie podle předloženého vynálezu obsahuje určité dodatečné znaky, včetně druhé sady pásu trysek, diskutované výše v souvislosti s obr. 7B-7E. Tlak vody dodávané do malých trysek je obecně větší než 3,45 MPa, s výhodou 3,45 MPa až 11,04 MPa nebo vyšší. Tlak vody dodávané ♦ · do velkých trysek je obecně menší než 3,45 MPa, s výhodou 0,86 MPa až 1,38 MPa.

Ve výhodném provedení sestává aperturovací zařízení z opěrného bubnu voštinového typu, trojrozměrného tvarovacího členu, několika rozdělovačů vodních paprsku, a odpovídajících odsávacích štěrbin upravených vespod podél obvodu bubnu. Tvarovací člen je rýhovaná objímka, jak je znázorněno na obr. 8-10, namontovaná na voštinový opěrný buben. Odsávací štěrbiny jsou namontovány uvnitř bubnu a jsou nasměrovány na rozdělovače vodních paprsku umistene vně bubnu. Každý rozdělovač vodních paprsků obsahuje kovový pás opatřený množstvím trysek. Pro daný rozdělovač zůstává velikost trysek po celém pášu konstantní. Vzdálenost mezi pásem trysek a povrchem

2,54 cm. K pod tlakem tvoří v drážkované objímky je s výhodou 1,27 cm až rozdělovačům se čerpá pod tlakem horká voda. Voda vystupuje ze série trysek v pásu trysek, přičemž podstatě sloupcoviťé vodní paprsky. Energie sloupcovitých paprsků horké vody narážejících na fólii má za následek přizpůsobování fólie obrysu povrchu drážkované objímky, přičemž se fólie protahuje a praská a tvoří tak množství otvorů nepravidelné velikosti. Tlak a teplota vody přiváděné k jednotlivým rozdělovačům se může zvlášt regulovat.

Parametry procesu jsou následující:

lineární rychlost (m/min): 45,7 až 182,9 teplota vody: 68,3 °C až 91,7 ’C maximální počet použitých rozdělovačů: 3 vzdálenost mezi pásem trysek a povrchem objímky: 1,27 až 2,54 cm

Nízkotlaký rozdělovač

Počet rozdělovačů: 1 rozsah:velikostí (cm): 0,0368 až 0,0762 tlak (MPa): 1,035 ± 0,17 průtok vody: 11,9 ± 3 litry za minutu na centimetr pásu trysek vakuum odsávací štěrbiny: -17 ± 10,2 kPa

Vysokotlaký rozdělovač

Počet rozdělovačů: maximálně 2 rozsah velikostí (cm): 0,127 až 0,178 tlak (MPa): 7,93 + 2,4 průtok vody: 1,34 + 0,3 litru za minutu na centimetr pásu trysek vakuum Odsávací štěrbiny: -17 ± 10,2 kPa

Pořadí použití rozdělovačů

Rozdělovače vodních paprsků a jim příslušející pásy trysek mohou být uspořádány v různém pořadí vzhledem ke směru kontinuální cesty fólie na bubnu. Pro aperturování fólie mohou být použita následující pořadí:

1. vysokotlaký, nízkotlaký

2. nízkotlaký, vysokotlaký, vysokotlaký

3. vysokotlaký, nízkotlaký

4. vysokotlaký, nízkotlaký, vysokotlaký

5. vysokotlaký, vysokotlaký, nízkotlaký.

Tvarovací člen podle obr. 8-10 má trojrozměrný povrch mající množství radiálně vystupujících opěrných prvků, vystupujících ze Tyto prvky j sou základny tvarovacího či podložního členu, v podstatě podobné odpovídajícím prvkům popsaným v nevyřízené patentové přihlášce č. 08-417404.

Obr. 8 je rozložený perspektivní pohled na výchozí fólii 100 nesenou podložním členem 102. Výchozí fólie může být vytlačovaná nebo nevytlačovaná. Alternativně může mít výchozí fólie 100 část 104 s vytlačováním 106 a část 108 bez vytlačování, jak je znázorněno v horní části obr. 8.

Podložní člen 102 obsahuje základní část 110 mající horní povrch 110a a spodní povrch 110b. Podložní člen 102 dále zahrnuje množství otvorů 112 procházejících skrze základnu 110 z horního povrchu 110a na spodní povrch 110b. Jak bude ukázáno dále, jsou otvory 112 upraveny, pro umožnění odstraňování vody během výroby fólie s aperturou podle vynálezu. Podložní člen 102 také zahrnuje množství radiálně vystupujících opěrných prvků 114. Tyto opěrné prvky zahrnují základnu 116, která souhlasí s rovinou horního povrchu 110a části 110, a dvojici bočních stěn 118. 120 svírajících úhel (jek je lépe vidět na obr. 9 a 10). Boční stěny 118, _t 120 vyčnívají ven ze základny 116 až do koncové části žebra 122. Opěrné prvky 114 jsou uspořádány paralelně ve vzájemných ekvidistantních odstupech. Mohou být paralelní se stranami podložního členu, nebo k nim mohou být kolmé, nebo s nimi mohou svírat libovolný úhel. Jak je zřejmé z obr. 8 a 9, mají tyto opěrné členy 114, v půdorysném znázornění, obecně sinusoidálni či vlnovitou konfiguraci. Konfigurace opěrných prvků může ovšem být i jiná', mohou být například uspořádány v přímých liniích nebo klikatých liniích a podobně. Detailní popis tvarovacího členu je uveden v nevyřízené patentové přihlášce 08-417404.

Na obr. 11A-D výchozí fólie 124 je znázorněno pro vytvoření pokračující vytahování otvorů podle myšlenky předloženého vynálezu.

Na obr. 11A je výchozí fólie

124 položena v původní poloze na podložním členu. Na obr. 11B se fólie 124 doformuje působením sloupcovitých paprsků vody a vytahuje se, tj . protahuje se, dolů a částečně do prostoru mezi opěrnými prvky. Na obr. 11C se vytahovaná fólie stává tenčí. Na obr. 11D se fólie dále vytahuje a stává se tenčí, začíná se roztrhávat a tvoří otvory 126. Tento proces je dále popsán v nevyřízené patentové přihlášce č. 08/417404, kde je vlákny materiálu fólie.

popsáno vytváření mikrootvorů obklopených mikroproužky nebo

Za pomoci vertikálních prvků tvarovacího členu získaná fólie podle vynálezu je expandovaná (tj. má významný rozměr vé směru z vzhledem k původní tloušťce výchozí fólie bez apertury) bezprostředně na výstupu z procesu. V některých způsobech podle dosavadního stavu techniky se musí expanze ve směru z provádět ve zvláštním korku vytlačování (viz například US patent č. 4 609 518). Expandovaný svrchní potah omezuje kontakt uživatelky a absorpční vrstvou a zvyšuje tak pocit suchosti výrobku, který je v ní zabudován.

Ve fóliích, absorpčních výrobcích a způsobech zde popsaných otvory ve fólii představují jak mikrootvory, tak otvory velkých rozměrů, nebo mohou představovat jen otvory velkých rozměrů. Předpokládá se, že mikrootvory se vytvářejí vytahováním . materiálu fólie působením sloupcovitých paprsků vody vycházejících z menších trysek výše diskutovaného pásu trysek. Předpokládá se, že otvory, velkých rozměrů, také vytvářené vytahováním materiálu fólie, se vytvářejí působením sloupcovitých paprsků vody vycházejících z větších trysek, spíše než menších trysek, pásu trysek diskutovaného výše.

Výsledná fólie s aperturou má kombinaci děr nebo otvorů velkých rozměrů, majících průměrný EHD asi 0,1778 až 0,762 mm, a otvorů nebo děr malých rozměrů, označovaných někdy jako otvory mikrovelikosti, majících průměrný EHD asi 0,0254 až 0,1778 mm. Takové fólie s aperturou mají volnou plochu asi 3 až 13 %. Bylo zjištěno, že použití pásů trysek majících otvory o průměru asi 0,254 až 0,635 mm vede k vytváření otvorů ve fólii, které mají průměrný EHD asi 0,1778 až 0,4318 mm. Fibrily obklopující a vymezující mikrootvory a otvory velkých rozměrů jsou popsány detailně v nevyřízené patentové přihlášce č. 08-417404. Fibrily mají délky v rozmezí asi 0,013 cm až 0,127 cm, šířky asi 0,003 cm až 0,089 cm, a tloušťky asi 0,006 cm až 0,005 cm. Fotografie na obr. 12-18A,B představují kombinaci mikrootvorů a otvoru velkých rozměrů ve fólii s aperturou vytvořené podle vynálezu. Fotografie na obr. 18C,D představují otvory velkých rozměru ve fólií s aperturou podle vynálezu.

Kombinace diskutovaná výše vlastností fólie hygienické vložky, podle dosavadního otvorů velkých rozměrů a poskytuje zlepšení čistých při použití jako svrchního

Výsledná volná plocha je 3 až stavu techniky mající jen mikrootvory (viz mikrootvorů a suchých potahu pro 13 %. Fólie nevyřízenou přihlášku č. 08-417404), za použití sloupcovitých proudů vody o průměru 0,127 mm má výsledná fólie mikrootvo^Jry s průměrným EHD 0,076 mm, a má volnou plochu asi 3 %. Zvětšená velikost otvorů a volné plochy ve fólii s aperturou, která má otvory velkých rozměrů ve kombinaci s mikrootvory podle vynálezu poskytuje zlepšený poměr velikosti otvorů a volné plochy dosažením výhodné rovnováhy: dost velké otvory rychle přijímají tok menstruační tekutiny a dovolují ji procházet do absorpčního jádra vložky, avšak dost malé pro zamaskování skvrn na absorpčním vyložení, takže uživatelka má pocit čistoty. Absorpční výrobky podle předloženého vynálezu vyrobené s fóliemi s aperturou podle vynálezu mají velmi zlepšené čisté a suché vlastnosti.

Ve výhodném vytvoření vynálezu je výchozí fólie aperturována otvory velkého průměru nízkotlakými sloupcovitými vodními paprsky a malého průměru vysokotlakými sloupcovitými vodními paprsky. Tato kombinace paprsků vysokého a nízkého tlaku vytváří větší otvory a větší volnou plochu než mají fólie vytvořené pomocí samotných vysokotlakých paprsků malého průměru. Fólie vytvořené podle tohoto provedení se také jeví uživatelce měkčími, než fólie vytvořené pouze pomocí nízkotlakých paprsků velkého průměru.

Obr. 19 je blokový diagram znázorňující několik stupňů procesu výroby nové fólie s aperturou podle předloženého vynálezu; Prvním krokem procesu je umístěni kusu tenké, tažné fólie z termoplastického materiálu na podložní nebo opěrný člen (blok 1). Opěrný člen c tažnou fólií pak prochází pod vysokotlakými tryskami pro stříkání tekutiny (blok 2). Tekutinou je s výhodou voda. Voda se odvádí z opěrného členu, + s výhodou pomocí vakua (blok 3). Fólie se odvodňuje, s výhodou odsáváním (blok 4). Odvodněná fólie a aperturou se odebírá * 2 z opěrného členu (blok 5). Zbytková voda se z fólie s aperturou odstraní, např. působením proudu vzduchu ** (blok 6). Dále se na fólii s aperturou nanáší povrchově aktiyni činidlo (blok 7). Fólie s aperturou se navíjí pro použití tak jak je, nebo jako součást jiného výrobku, jako hygienické vložky, plenky nebo pro zakrytí rány (obr. 8) .

Na obr. 20 a 21 je znázorněna hygienická vložka 130 sestávající z absorpčního jádra 132 z buničiny, tenké, pro tekutinu nepropustné bariérové fólie 134, a krycího materiálu 136, kterým múze být kterákoliv z aperturovaňých fólií podle vynálezu. Krycí fólie má s výhodou zde znázorněnou a popsanou strukturu. Bariérová fólie 134, která může sestávat např. z tenké polypropylenové fólie, je ve'styku se spodním povrchem , f jádra 132 absorbentu a v části podélných stran absorpčního jádra se táhne vzhůru. Krycí materiál 136 má o něco větší délku než je délka absorpčního jádra 132 a je přeložen kolem absorpčního jádra a bariérové fólie, jak je znázorněno na obr. 21. Podélné okraje krycího materiálu jsou obvyklým ’ způsobem překryty a utěsněny proti spodnímu povrchu vložky. Ve *> .

znázorněném vytvoření je krycí materiál utěsněn na koncích \ 138, 140 hygienické vložky. Jak je znázorněno na obr. 21, má hygienická vložka 130 adhezivní vrstvu 142 pro adhezi vložky ke spodnímu prádlu uživatelky. Adhezivní vrstva je před použitím chráněna odstranitelným pásem 144.

PŘÍKLAD 1

Podle jednoho vytvoření fólie s aperturou podle vynálezu byla výchozím materiálem vytlačovaná fólie dodávaná firmou Exxon Chemical pod označením EMB-631, mající tloušťku 0,024 mm. Fólie byla opracována na samčí straně koránovým výbojem. Fólie byla umístěna na tvarovací člen znázorněný na obr. 8-10, namontovaný na opěrném bubnu popsaném v nevyřízené přihlášce č. 08-417404 a 08-417408 původců Tuři a j., samčí stranou opracovanou korónovým výbojem přivrácenou k tvarovacímu členu. Byly použity dva rozdělovače pro směrování sloupcovitých proudů vody na fólii. První, neboli protiproudý, usměrňovač má konfiguraci trysek znázorněnou na obr. 7D, tj. má dvě přesazené řady 92, 94 trysek 92¹ , 94' o průměru 0,635 mm. Otvory mají odstupy 0,965 mm od středu ke středu, takže celkem je 20,7 trysek na cm. Druhý, neboli souproudý, rozdělovač má konfiguraci trysek podle obr. 7A, t.j. má jednu řadu trysek o průměru 0,127 mm. Tyto otvory mají odstupy 0,508 mm od středu do středu. To představuje celkem

19,7 trysek na cm. K prvnímu rozdělovači se přivádí voda o teplotě 91,7 C a tlaku 1,14 MPa a ke druhému rozdělovači o téže teplotě a tlaku 9,66 MPa. Fólie se vede pod otvory při rychlosti 132,6 metru za minutu. Sací tlak uvnitř bubnu je minus 1270 mm vodního sloupce. Fólie se odvodňuje za pomoci zařízení znázorněného na obr. 4 suší se za pomoci zařízení znázorněného na obr. 5. Po sušení se samičí strana fólie kontaktně povléká 48,8% roztokem přípravku Tween-20 ve vodě v množství 0,04 mg/cm². Následující válečkování fólie působí přenos roztoku povrchově aktivního činidla ze samičí na korónovým výbojem upravenou samčí stranu. Po konečném vysušení roztoku zůstává na povrchu fólie 0,02 mg/cm povrchově aktivního činidla (povrch zahrnuje všechny plochy fólie). Výsledná aperturovaná fólie má propustnost vzduchu přibližné 9900 litrů za minutu na metr čtvereční při tlakovém spádu (ΔΡ) 12,7 mm vodního sloupce. Fólie má naměřenou volnou * * plochu 6,24 % a průměrný ECD 0,254 až 0,305 mm. ECD (ekvivalentní průměr kruhu) je vypočtený průměr založený ná změřené ploše otvoru. Plocha byla měřena za použití hardwarů a softwaru pro měření EHD popsaného v nevyřízené přihlášce č. 08/417404. Vzorec pro výpočet ECD je ECD = -[4Α/π, kde A je naměřená plocha otvoru. Charakteristická tloušťka je 0,368 mm.

PŘÍKLAD 2

Další vytvoření fólie s aperturou podle vynálezu bylo vytvořeno za použití výchozí fólie a tvarovacího prvku podle příkladu 1. Lineární rychlost byla 45,7 m za minutu. Byly použity dva rozdělovače pro směrování sloupcovitých proudů vody na fólii. První, neboli protiproudý, rozdělovač má konfiguraci trysek znázorněnou na obr. 7c, tj. má dvě přesazené řady 88., 90 trysek 88¹ , 90¹ , majících průměr 0,508 mm. Otvory mají odstupy 0,813 mm od středu do středu, takže jejich celkový počet je 24,6 na cm.. Druhý, neboli poproudý, rozdělovač má konfiguraci trysek, znázorněnou na obr. 7a, což představuje .jednu řadu trysek o průměru 0,127 mm. Otvory mají odstupy 0,508 mm od. středu do středu. To představuje.celkem 19,7 na cm. Voda o teplotě 89 C se dodává při tlaku 1035 kPa k prvnímu rozdělovači a při tlaku 10350 kPa ke druhému rozdělovači. Buben má vakuum 152,4 mm rtuťového sloupce (-20,4 kPa).

V odvodňovacím úseku je šest odvodňovacích nožů, a vakuum

101,6 mm rtuťového sloupce. Teplota vzduchu pro první sadu vzduchových nožů byla 100 ’C. Teplota vzduchu pro druhou sadu vzduchových nožů byla 66,7 ‘C. Byly dále použity dva sušící válce, každý s pěti ohřívanými vzduchovými noži. Teplota horkého vzduchu pro nože byla 83,4 ’C, a vakuum bylo nižší než 25,4 mm vodního sloupce.

Folie s aperturou vyrobená podle příkladu 2 byla * v analyzována mikroskopicky. Volná plocha, distribuce velikosti otvorů a celkové charakteristiky (počet otvorů) byly měřený technikou vyhodnocení obrazu s následujícími výsledky.

Volná plocha	Směr.	EHD*	ECD	směr.	Počet
(průměr)	odch.	(průměr)	(průměr)	odch.	trysek
6,19 %	0,017	0,193	0,276	0,266	133/cm²

£ / EHD je v milimetrech, měřeno podle nevyřízené přihlášky č-_s 08^-417404, na kterou se zde odkazuje.

Charakteristiky pásů trysek použitých v následujících zkouškách jsou uvedeny v tabulce 1.

Tabulka 1

Charakteristiky pásů trysek

Pás trysek	Velikost trysek (cm)	Počet řad trysek v pásu	Odstupy mezi otvory v pásu (cm)	Počet trysek v pásu na cm
a	0,127	1	0,508	19,7 .
b	0,254	2	0,381	52,4
c	0,381	2	0,560	35,8
d	0,508	2	0,810	24,6
e	0,635	2	0,960	20,7
f	0,635	1	2,100	4,7

Zkoušky se vsázkovým vytvářením fólii

Zařízení pro vsázkové aperturování fólie použité při zkouškách uvedených v následující tabulce 2 je obdobné tomu znázorněnému na obr. 3. Byl však použit jen jeden vodní rozdělovač 42 a jen jedna z vakuových štěrbin. Každý z pásů trysek označených v tabulce 1 b až f byl namontován na jednom rozdělovači vodních paprsků, a byl použit pro výrobu jedné nebo více fólií s aperturou, jak je uvedeno v tab. 2. Výchozí fólie a tvarovací člen byly shodné jako ty, které byly použity v příkladu 1, .

Díl výchozí fólie byl upevněn na vnější plochu tvarovacího členu sérií výčnělků vyčnívajících z tvarovacího členu. Voštinový opěrný buben se otáčel, až upevněná fólie dosáhla jediného pásu trysek. Uvnitř voštinového bubnu bylo vytvořeno vakuum. Do rozdělovače byla přivedena horká voda pod tlakem. Voštinový opěrný buben se otáčel pro vedení výchozí fólie pod pás trysek. Výsledná fólie byla odváděna z tvarovacího členu á sušena vzduchem. Podmínky procesu a vlastnosti výsledné fólie jsou uvedeny v následující tabulce 2. ' >

Tabulka 2

Zkoušky vsázkového aperturování fólie

Pokus	Otvor ID	Tlak vody (kPa)	Teplota vody (^ac)	Vakuum (mm vod. sl.)	Rychlost fólie (m/min)	Volná plocha (%)*	Střední ekviv. hydr. průměr (EHD)
1	b	2415	89	1524	45,7	3,6	0,271
2	b	3795	89	1524	45,7	6,5	0,261
3	b	6900	89	1524	45,7	8,5	0,297
4	C	1380	89	1524	45,7	2,9	0,297
5	C	2760	89	1524	45,7	8,7	0,414
6	C	3795	89	1524	45,7	11,7	0,363
7	c	5865	89	1524	45,7	11,5	0,220
8	d	1104	89	1524	45,7	1,5	0,287
9	d	1725	89	1524	45,7	8,1	0,434
10	d	2415	89	1524	45,7	9,4	0,373
11	d	3795	89	1524	45,7	13,2	0,348
12	e	1035	89	1524	45,7	2,0	0,256 '
13	e	1656	89	1524	45,7	7,4	0,378
14	e	2587	89	1524	45,7	12,8	0,437
14a	f	1035	89	1524	45,7	3,5	0,33(1)
14b	f	1380	89	1524	45,7	5,71	0,32(1)
14C	f	1725	89	1524	45,7	6,0	0,29(1)

/ hodnota vakua je v milimetrech vodního sloupce pod atmosférickým tlakem **/ volná plocha a EHD byly měřeny způsobem způsobem popsaným v nevyřízené přihlášce ó. 08-417404, na kterou se zde odkazuje (1) = ECD

Uvedená data naznačují následující trendy:

- zvýšení tlaku tekutiny pro pás trysek vede ke zvětšení velikosti volné plochy

- zvýšení průměru trysek při daném tlaku tekutiny má za následek zvětšení volné plochy.

V důsledku protahování materiálu, které při procesu nastává, zmenšuje se plošná hmotnost fólie na asi 15,9 g na metr čtvereční, což je 65 % plošné hmotnosti výchozí fólie.

A Použije-li se pásu trysek o průměru 0,635 mm s odstupy 0,965 mm, 1,27 mra, 1,575 mm a 1,905 mm podle tabulky 8, volná plocha klesá z 13,1 % na 12,0, resp. 11,2 resp. 10,1 %.

Zkoušky s kontinuálním vytvářením fólií

Další vytvoření fólie bylo učiněno za použití výchozí fólie, tvarovacího členu a celkového postupu podle příkladu 1. Charakteristiky pásů jsou uvedeny výše v tabulce 1. Všechny cykly byly provedeny . za použití vody o teplotě 89 ’C, s korónovým výbojem opracovanou samčí stranou odvrácenou od tvarovacího členu. Počet použitých pásů trysek a jejich charakteristiky a operační podmínky jsou uvedeny v následující tabulce.

Tabulka 3

Zkoušky kontinuálního aperturování fólie

	Pás trysek 1	Pás trysek 2	Pás trysek 3
Pokus	Pás trysek ID	Tlak (kPa)	Pás trysek ID	Tlak (kPa)	Pás trysek ID	Tlak (kPa)	Lineární rychlost (m/min)
15	d	1035					36,6
16	d	1035	a	6900			36/6
17	d	1035	a	6900	a	6900	36,6
18	a	6900					36,6
19	a	6900	a	6900			36,6
20	a	6037	a	6037	a	6037	36,6
21	a	6037	a	6037	a	6037	36,6
22	a	6900	d	1035			36,6
²³	a	6900	d	1035	a	6900	36,6

Po sušení vzduchem se roztokem povrchově aktivního

48,8 % na korónovým výbojem vytvoření nánosu povrchově v množství 0,02 mg/cm², jak příkladem 1.

fólie kontaktně povléká vodným činidla Tween 20 o koncentraci opracovanou samčí straně pro aktivního činidla na fólii je popsáno výše v souvislosti

Fólie s aperturou vyrobené při uvedených zkouškách byly vyhodnoceny po stránce propustnosti vzduchu, velikost otvoru, volná plocha, délka protlačení a ohybu (měření tuhosti fólie). Testy byly prováděny následující metodou známou ze stavu techniky, propustnost vzduchu byla testována podle ASTM D737. Prů výpočet ekvivalentního průměru kruhu (ECD) byla určována velikost otvorů a volné plochy. Protlačení je doba potřebná pro absorbování 5 cm³ testovací tekutiny skrze fólii podloženou chuchvalcem buničiny. Testovací tekutina je směs 75 % hovězí krve zbavené fibrinu a 25 % desetiprocentního vodného roztoku polyvinylpyrolidonu (GAF Povidon K-90). Délka ohybu ve strojním směru (Machine Direction, MD) a v příčném směru (Cross Direction, CD) byly měřeny podle ASTM D1388. Vlastnosti vyrobené fólie v kontinuálních cyklech jsou uvedeny v následujících tabulkách 4 až 7.

Tabulka 4 í

Vlastnosti kontinuálně aperturované fólie

Pokus	Propustnost vzduchu CFM/SQFT @ 12,7 mm vod. sl. Δ.Ρ
15	139,33
16	222,00
17	246,67
18	107,00
19	143,67
20	173,67
21	170,67
22	214,33
23	212,67

Data v tabulce 4 ukazuji, že kombinace velkého průměru a malého průměru trysek (zkoušky č. 16, 17, 22a 13) vede k propustnějším, otevřenějším fóliím než fólie vytvořené pouze s otvory malých průměrů (zkoušky 18-21). Předpokládá se, že použití trysek velkých průměrů, ač při nízkém tlaku vody, vede především k vytváření velkých otvorů. Dále se předpokládá, že použití trysek malých průměrů vede v prvé řadě v vytváření menších mikrootvorů.

Tabulka 5

Vlastnosti kontinuálně aperturované fólie - velikost otvorů a volná plocha

Pokus	Průměrný ekvivalentní průměr kruhu (mm)	EG stand. odchylka (mm)	Volná plocha (%)	Počet otvorů na čtvereční cm
15	0,418	0,257	4,55	77,7
16	0,219	0,234	5,34	202,8
17	0,190	0,215	5,34	281,5
18	0,118	0,067	2,31	442,9
19 ’	0,115	0,067	2,48	505,1
20	0,102	0,057 ’	2,38	643,7
21	0,106	0,063	2,53	598,0
22	0,165	0,142	4,15	317,3
23	0,175	0,157	4,88	337,0

Data v tabulce 5 ukazují, že kombinace trysek velkého průměru a trysek malého průměru (zkoušky č. 16, 17, 22 a 13) vede k fóliím s většími otvory a s větší volnou plochou než fólie vytvořené s pouze s otvory malých průměrů (zkoušky 18-21).

Obr. 22, 23 a 24 jsou grafy znázorňující distribuci velikosti otvorů ve fóliích vyrobených v těchto zkouškách za použití pásu trysek o průměru 0,127 mm (zkouška č. 20), pásu trysek o průměru 0,508 mm (zkouška č. 15), a kombinace pásu trysek o průměru 0,508 mm následovaného pásem trysek o průměru 0,127 mm (zkouška č. 16), viz tab. 3. Jak je zřejmé z těchto grafů, fólie a aperturou vyrobená za použití pásu trysek o různém průměru má velikosti otvorů, které odrážejí vlivy různých průměrů jednotlivých trysek. Fólie (zkouška č. 20)

F vytvořená jen za použití pásu trysek o průměru 0,127 mm má otvory, z nichž většina má průměr pod 0,254 mm (viz obr. 22)1 Fólie (zkouška č. 15) vyrobená jen za použití pásu trysek o průměru 0,508 mm má širší distribuci velikosti průměru otvorů, s maximy kolem 0,228 mm a kolem 0,584 mm (viz obr. 23). Fólie (zkouška č. 16) vyrobená za použití kombinace pásu trysek o průměru 0,127 mm a pásu trysek o průměru. 0,508 mm má distribuci průměru otvoru, která má hlavní maximum pod 0,304 mm, a nízké maximum s průměrem kolem 0,584 mm (obr. 24). Tyto tři grafy ukazuji, že trysky o průměru 0,127 mm vytvářejí především mikrootvory, trysky o průměru 0,5 mm vytvářejí především velké otvory, a kombinace trysek o průměru 0,127 mm a 0,508 mm vytváří kombinaci mikrootvorů a otvorů velkých rozměrů. Srovnatelná data jsou v obr. 25, který znázorňuje distribuci velikosti otvorů ve vzorku fólie s aperturou mající mikrootvory a otvory velkých rozměrů podle vynálezu, jaká byla získána na produkční lince.

Tabulka 6

Vlastnosti kontinuálně aperturované fólie - doba protlačení

Zkouška	Doba protlačení (s)
15	16,3
16	17,6
17	13,5
18	28,8
19	25,6
20-	20,2
21	22,9
22'	15,8
23	17,1

Data uvedená v tabulce 6 ukazují, že samotné trysky velkého průměru, nebo v kombinaci s tryskami malého průměru (zkoušky 15, 16, 17, 22, a 23) vedou k fólii s rychlejším protlačením než je tomu u fólií vytvořených pomocí samotných trysek malého průměru (zkoušky 18-21).

Tabulka 7

Vlastnosti fólie kontinuálně aperturované fólie - tuhost fólie

Zkouška	MD délka ohybu (mm)	CD délka ohybu (mm)
15	22,8	6
16	26,3	6,5
17	22,3	6,5
18	27	6,3
19	26,8	5,5
20	26	9,5
21	25,5	8,5
22	23,5	8,5
23	27,3	8,0
srovnatelný komerční výrobek	21,8	14.8

Data naznačují, že MD délka ohybu fólie při zkouškách 15-23 je srovnatelná s MD délkou ohybu jiných komerčních plastových krycích materiálů hygienických vložek, a CD délka ohybu fólie je menší než u srovnatelných komerčních fólií. Tuhost a komfort fólie podle vynálezu lze tedy očekávat srovnatelný nebo lepší než u jiných komerčních fólií s aperturou.

Výsledky dalších zkoušek jsou znázorněny na obr. 26. V těchto zkouškách byly, pro zjištění vlivu na volnou plochu) měněny odstupy trysek. Při těchto zkouškách byly použity dva rozdělovače vodních trysek. První, neboli protiproudy rozdělovač má jeden pás trysek se dvěma přesazenými řadami trysek, jak je znázorněno na obr. 7B-7D, tj. přesazení je o polovinu rozestupu trysek, od středu do středu, v jednom řádku. Všechny trysky mají průměr 0,635 mm. Odstupy trysek pro každou zkoušku se měnily podle tabulky 8.

A

Druhý, neboli poproudý rozdělovač má jeden pás trysek s jednou řadou trysek. Trysky mají průměr 0,127 mm a mají odstupy 0,508 mm* od středu do středu. Voda byla dodávána ke druhému rozdělovači při 690 kPa. Fólie se pohybovala rychlostí 45,7 m za minutu. Vakuum v bubnu bylo 1524 mm vodního sloupce. Následující tabulka 8 ukazuje volnou plochu, počet otvorů na centimetr čtvereční, ECD, a propustnost vzduchu výsledné aperturované fólie.

Tabulka 8

Číslo fólie	Odstupy velkých trysek*, (mm)	Volná plocha (%)	Počet otvorů	Ekvivalentní průměr kruhu (mm)	Propustnost vzduchu
24	0,96	13,1	914	0,2515	153,9
25	0,127	12,0	1136	0,2159	149,8
26	1,575	11,2	1151	0,2057	146,3
27	1,905	10,1	1299	0,1829	136,9

£ / Dvě řady trysek o průměru 0,635 mm.

Propustnost vzduchu byla měřena podle ASTM D737, výsledky jsou uvedeny v tabulce 8 v kubických metrech za minutu na metr čtvereční fólie. Propustnost vzduchu fólie aperturované při

1035 kPa a 45,7 m za minutu byla 97,5 m³ za minutu na jeden metr čtvereční pro (jeden) pás trysek o průměru 0,63 mm s odstupy 0,96 mm, a lineárně klesala na 77 m³ za minutu ná jeden metr čtvereční při odstupech 1,91 mm. Při 45,7 m za minutu a kombinaci pásu s velkými průměry 0,63 mm s 0,127 mm pásem poskytuje asi o 55,0 m³ za minutu na jeden metr čtvereční větší propustnost než je propustnost vzduchu naměřená v případě samotného pásu s velkými tryskami. Výše uvedená data naznačují, že s narůstajícími odstupy mezi tryskami se vytváří méně velkých otvorů, a ve ’ shodě s tím se zmenšuje volná plocha. .

Fólie s aperturou vyrobené podle nevyřízené přihlášky č. 08/417404 a fólie podle předloženého vynálezu byly testována a porovnány. Fólie byly vyrobeny v kontinuální výrobní lince za podmínek uvedených v následující tabulce 9.

Tabulka 9

Příprava a vlastnosti fólie s aperturou

Fólie vyrobená podle:	č. 08/417404	předloženého vynálezu
Výchozí fólie	Exxon EMB-631	Exxon EMB-631
Vzor tvarovacího členu	sinusoida (5 linek na cm)	sinusoida (5 linek na cm)
Počet pásů trysek	3	2
Tlak na l.pásu trysek (kPa)	6038	1035
Tlak na l.pásu trysek (kPa)	6038	6900
Tlak na l.pásu trysek (kPa)	6038
Trysky ID Velikost trysek (mm)	a/a/a 0,13/0,13/0,13	d/a 0,5/0,13
Teplota vody	87,8 ’C	88 ’C
Lineární rychlost (m/min)	45,7	45,7
Povrchově aktivní činidlo	Tween 20	Tween 20

Hygienické vložky zahrnující krycí materiál, absorpční jádro a spodní potah byly vyrobeny za použití fólie s aperturou podle tab. 10 jako krycího materiálu. Bylá navržena dvě různá vytvoření a testována na protlačení a vlhčení pomocí syntetické menstruační tekutiny. Syntetická menstruační tekutina byla vytvořena rozpuštěním 0,15 % polyakrylamidu v izotonickém fosforečném pufru. Bylo přidáno asi 0,3 % Germabenu proti růstu bakterií. pH roztoku bylo 7,4, a dynamická viskozita 0,03 Pa.s při jednom radiánu za sekundu. Výsledky jsou znázorněny v následujících tabulkách 11 a.12. ^J

Tabulka 10

Protlačení a vlhčení vložky vyrobené s fólií s aperturou

Vložka vzor 1

Fólie vyrobená podle:	č. 08-417404	předloženého vynálezu
Doba protlačení 5 cm³(s)	68	62
Vlhčení (g)	0,04	0,02

Tabulka 11

Protlačení a vlhčení vložky vyrobené s fólií s aperturou

Vložka vzor 2

Fólie vyrobená podle:	Č. 08-417404	předloženého vynálezu
Doba protlačení 5 cm³(s)	39	39
Vlhčení (g)	0,11	0,05

Data v tabulce 10 a 11 představují dobu protlačení a absorpci vlhčení. Doba protlačení představuje dobu uplynulou při absorbování 2 cm³ syntetické menstruační tekutiny, žádoucí je krátká doba. Absorpce vlhčení představuje množství tekutiny, které múze být absorbováno ve filtračním papíru, umístěném ve styku s hygienickou vložkou, která absorbovala. 5 cm³ tekutiny v testu protlačení, žádoucí je nižší hodnota.

Data ukazují, že větší volná plocha a velikost otvoru fólie podle předloženého vynálezu poskytuje alespoň stejné nebo kratší doby protlačení než fólie podle stavu techniky. I když zlepšené fólie podle předloženého vynálezu mají větší volnou plochu a větší průměrnou velikost otvorů než fólie podle stavu techniky, vložky vyrobené s fólii podle předloženého vynálezu mají proti fóliím podle stavu techniky nečekaně nižší hodnoty vlhčení.

Další test použitý pro testování rychlosti průchodu menstruační tekutiny skrze fólii s· aperturou je kapkový test. Srovnávací data pro fólie podle předloženého vynálezu proti stavu techniky jsou uvedena v tabulce 12.

Tabulka 12

Kapkový test fólie s aperturou vložky vzoru 1

Fólie vyrobená podle:	Č. 08/417404	předloženého vynálezu
Doba absorpce (s) (0°)	27	8
Doba absorpce (s) (45° příčný sklon)	kapka se skutálela	17

Data podle Tab. 12 představují dobu potřebnou pro absorpci kapky syntetické menstruační tekutiny, žádoucí je kratší doba. V prvním testu byla fólie v rovině. Ve druhém testu byla fólie skloněna pod úhlem 45°. Tato data dále ilustrují vynikající vlastnosti fólie podle vynálezu proti fólii podle stavu techniky, pokud jde o transport tekutiny tekutiny.

Plastové fólie s aperturou podle vynálezu vykazují následující charakteristiky: měkkost na dotek, vzhled a pocit jako textilie, malá tuhost fólie jak je uvedeno v tab. 7, vzory apertury, volné plochy a velikosti póru jak jsou uvedeny v tab. 5 a na obr. 23-26, nízká základní hmotnost (< 217 gramů na metr čtvereční), a úhel styku fólie/vzduch/syntetická menstruační tekutina na obou stranách fólie < 70°.

y *

Fólie s aperturou podle předloženého vynálezu nabízí ^? srovnatelnou rychlost penetrace tekutiny (jak bylo zjištěno měřením doby protlačení 5 cm^J syntetické menstruační tekutiny testovací metodou popsanou v nevyřízené patentové přihlášce č, 08/417404), která je zlepšena proti fólii nezpracované povrchově aktivním činidlem asi o 34 %, při absorpci pomocí absorpčního jádra na bázi buničiny nebo na bázi rašeliny.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Fólie s aperturou vytvořená z výchozí fólie z roztažného termoplastického polymerního materiálu, mající daný rozměr tloušťky, vyznačující se tím, že sestává z množství otvorů procházejících skrze tloušťku fólie, přičemž otvory zahrnují první a druhou skupinu otvorů, přičemž otvory první skupiny mají větší rozměr než otvory druhé skupiny, a otvory první a druhé skupiny jsou vymezeny fibrilami tvořenými uvedeným termoplastickým polymerním materiálem.
2. Fólie s aperturou podle nároku 1/ vyznačující se tím, že fibrily mají průměrnou délku 0,127 mm až 1,27 mm.
3. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že fibrily mají průměrnou šířku 0,0254 mm až 0,889 mm.
4. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že fibrily mají průměrnou tloušťku 0,00635 mm až 0,0508 mm.
5. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že první skupina otvorů zahrnuje otvory velkých rozměrů mající průměrný EHD 0,1778 mm až 0,762 mm.
6. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že první skupina otvorů zahrnuje otvory velkých rozměrů mající průměrný EHD 0,1778 mm až 0,508 mm.
7. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhá skupina otvorů zahrnuje mikrootvory mající průměrný EHD 0,0254 mm až 0,1778 mm.
8. Fólie s aperturou podlé nároku 1, vyznačující se tím, že druhá skupina otvorů zahrnuje mikrootvory mající průměrný EHD 0,0508 mm až 0,127 mm.
9. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že výchozí fólie má tloušťku 0,00762 mm až 0,0762 mm..
10. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že celkový rozměr tloušťky uvedeného termoplastického materiálu je 0,127 mm až 1,016 mm.
11. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že fólie s aperturou má úhrnný rozměr tloušťky větší než je rozměr tloušťky výchozí fólie.

j
12. Fólie s aperturou vytvořená z výchozí fólie roztažného termoplastického polymerního materiálu, mající daný rozměr tloušťky, vyznačující se tím, že zahrnuje úsek roztažného termoplastického polymerního materiálu s úhrnným rozměrem tloušťky větším než je daný rozměr tloušťky výchozí fólie, mající množství otvorů procházejících skrze rozměr tloušťky fólie, přičemž uvedené množství otvorů zahrnuje otvory velkých rozměrů, vymezené fibrilami tvořenými uvedeným termoplastickým polymerním materiálem.
13. Fólie s aperturou vytvořená z výchozí fólie roztažného termoplastického polymerního materiálu podle nároku 12, vyznačující se tím, že množství otvorů zahrnuje mikrootvory, vymezené fibrilami tvořenými uvedeným termoplastickým polymerním materiálem.
14. Fólie s aperturou vytvořená z výchozí fólie roztažného termoplastického polymerního materiálu podle nároku 12, vyznačující se tím, že otvory velkých rozměrů mají průměrný EHD 0,1778 mm až 0,508 mm.

.
15. Fólie s aperturou vytvořená z výchozí fólie roztažného termoplastického polymerního materiálu podle nároku

12, vyznačující se tím, že uvedené fibrily mají průměrnou délku 0,127 až 1,27 mm, průměrnou šířku 0,0254 až 0,889 mm, a průměrnou tloušťku 0,00635 mm až 0,0508 mm.
16. Způsob výroby fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky

a) opatření výchozí fólie sestávající z uvedeného roztažného termoplastického polymerního materiálu, mající horní povrch a spodní povrch,

b) opatření podložního členu, zahrnujícího lokalizované opěrné oblasti pro podpírání uvedené výchozí fólie, do jehož vybrání se fólie deformuje působením tekutiny na fólii, a prostředky pro odvádění tekutiny od podložního členu,

c) uložení výchozí fólie na podložní člen, přičemž spodní povrch fólie je ve styku s opěrnými oblastmi podložního členu a horní povrch fólie je odvrácen od podložního členu,

d) řízení tekutiny ve formě sloupcovitých proudů z alespoň dvou sad trysek proti hornímu povrchu výchozí fólie v zóně kontaktu, přičemž trysky první sady mají průměr větší než 0,254 mm a tekutina se k nim přivádí pod tlakem menším než 3450 kPa pro vytváření otvorů velkých rozměrů ve výchozí fólii, a trysky druhé sady mají průměr menší nebo roven 0,254 mm a tekutina se k nim přivádí pod tlakem alespoň 3450 kPa, pro vytváření mikrootvoru ve výchozí fólii,

e) odvádění fólie ze zóny kontaktu, a

f) odvádění aperťurované fólie z podložního členu.
17. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že první sada trysek má průměr 0,254 až 0,762 mm.
18. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že druhá sada trysek má průměr 0,0254 až 0,254 mm.
19. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že první sada trysek má průměr 0,381 mm až 0,889 mm.
20. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že druhá sada trysek má průměr 0,0762 mm až 0,1778 mm.
21. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že tekutina emitovaná z první sady trysek má tlak 690 kPa až 3450 kPa.
22. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že tekutina emitovaná z druhé sady trysek má tlak 3450kPa až « 13800 kPa.
23. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že tekutina emitovaná z první sady trysek má tlak 862,5 kPa až 1380 kPa.
24. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že tekutina emitovaná z druhé sady otvorů má tlak 5520 kPa až 1035 kPa.
25. Způsob výroby podle nároku 16, zahrnující dále krok opatření třetí sady trysek, přičemž třetí řada trysek má průměr větší nebo rovný 0,254 mm a tekutina se k ni přivádí pod tlakem menším než 3450 kPa.
26. Způsob výroby podle nároku 25, vyznačující se tím, že třetí sada trysek má průměr 0,0254 mm až 0,254 mm.
27. Způsob výroby podle nároku 25, vyznačující se tím, že ^L třetí sada trysek má průměr 0,0762 mm až 0,1778 mm.
28. Způsob výroby podle nároku 25, vyznačující se tím, že tekutina se přivádí do třetí sady trysek pod tlakem 3450 kPa až 20700 kPa.
29. Způsob výroby podle nároku 25, vyznačující se tím, že tekutina emitovaná z třetí sady trysek má tlak 5520 kPa až 10350 kPa.
30. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že mikrootvory mají průměrný EHD 0,0254 mm až 0,1778 mm.
31. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že mikrootvory mají průměrný EHD 0,0508 mm až 0,127 mm.
32. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že otvory velkých rozměrů mají průměrný EHD 0,1778 mm až 0,762 mm.
33. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že proti hornímu povrchu výchozí fólie se řídí proud tekutiny z první sady trysek před řízením proudu tekutiny z druhé sady trysek.
34. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že mikrootvory jsou vymezeny fibrilami.
35. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že otvory velkých rozměrů jsou vymezeny fibrilami.
36. Způsob výroby fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky

a) opatření výchozí fólie sestávající z uvedeného roztažného termoplastického polymerního materiálu, mající horní povrch a spodní povrch,

b) opatření podložního členu, zahrnujícího lokalizované opěrné oblasti pro podpírání uvedené výchozí fólie, do jehož vybrání se fólie deformuje působením tekutiny na fólii, a prostředky pro odvádění tekutiny od podložního členu,

c) uložení výchozí fólie na podložní člen, přičemž spodní povrch fólie je ve styku s opěrnými oblastmi podložního členu a horní povrch fólie je odvrácen od podložního členu,

d) řízení tekutiny ve formě sloupcovítých proudů z první sady trysek proti hornímu povrchu výchozí fólie v zóně kontaktu, přičemž trysky mají průměr větší nebo rovný 0,254 mm a tekutina se k nim přivádí pro vytváření otvorů velkých rozměrů ve výchozí fólii,

e) odvádění fólie ze zóny kontaktu, a

f) odvádění aperturované fólie z podložního členu.
37. Způsob výroby podle nároku 36, vyznačující se tím, že zahrnuje krok řízení tekutiny ve formě sloupcovitých proudů i

z druhé sady trysek proti hornímu povrchu výchozí fólie v zóně kontaktu, přičemž trysky ve druhé sadě mají průměr menší nebo rovný 0,254 mm, a tekutina tryskami emitovaná vytváří mikrootvory ve výchozí fólii, přičemž mikrootvory jsou vymezeny fibrilami z uvedeného termoplastického materiálu.
38. Způsob výroby podle nároku 36, vyznačující setím, že otvory velkých rozměrů mají průměrný průměr 0,1778 mm až 0,508 mm.
39. Způsob výroby podle nároku 36, vyznačující sé tím, že tekutina se k uvedeným tryskám přivádí při tlaku 690 kPa až 3459 kPa.
40. Způsob výroby fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky

a) opatření vytlačované výchozí fólie sestávající z uvedeného roztažného termoplastického polymerního materiálu, mající horní povrch a spodní povrch,

b) opatření podložního členu, zahrnujícího lokalizované opěrné oblasti pro podpírání uvedené výchozí fólie, do jehož vybrání se fólie deformuje působením tekutiny na fólii, a prostředky pro odvádění tekutiny od podložního členu,

c) uložení výchozí fólie na podložní člen, přičemž spodní povrch fólie je.ve styku s opěrnými oblastmi podložního členu a horní povrch fólie je odvrácen od podložního členu,

d) řízení tekutiny ve formě sloupcovitých proudů z alespoň dvou sad trysek proti hornímu povrchu výchozí fólie v zóně kontaktu, přičemž trysky první sady mají průměr větší než 0,254 mm a tekutina se k nim přivádí pod tlakem menším než 3450 kPa pro vytváření otvorů velkých rozměrů ve výchozí fólii, a trysky druhé sady mají průměr menší nebo roven 0,254 mm a tekutina se k nim přivádí pod tlakem alespoň 3450 kPa, pro vytváření mikrootvorů ve výchozí fólii,

e) odvádění fólie ze zóny kontaktu, a

f) odvádění áperturované fólie z podložního členu.
41. Způsob výroby podle nároku 40, vyznačující se tím, že vytlačovaná výchozí fólie se podrobí opracování korónovým výbojem na jedné straně.
42. Způsob výroby podle nároku 40, vyznačující se tím, že na jednu stranu fólie s aperturou se nanáší povrchově aktivní činidlo.