CZ60098A3

CZ60098A3 - Fólie s aperturou a způsob její výroby

Info

Publication number: CZ60098A3
Application number: CZ98600A
Authority: CZ
Inventors: Judith E. Roller; Thomas Patrick Luchino; David A. Burwell; Sunita Pargass
Original assignee: Mcneil-Ppc, Inc.
Priority date: 1995-09-01
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 1998-11-11
Also published as: SK27898A3; KR100449771B1; US5980814A; JP4364304B2; NO980835D0; CA2230668C; TR199800325T1; HK1019301A1; AR003391A1; NO980835L; MX9801711A; IL123464A0; EP0900071A1; HU221231B1; DE69620643T2; ES2175121T3; NZ316395A; AU6861696A; TW379174B; HUP9901461A2

Description

Oblast techniky

Vynález se týká fólie s aperturou, která se používá jako krycí prvek absorpčního výrobku, a způsobu její výroby.

Dosavadní stav techniky ⁴

Po mnoho let se používá netkaných textilií jako krycího prvku nebo jako potahové vrstvy pro výrobky upravené pro přijímání produktů tělesného vyprazdňování, jako například plenky, . hygienický vložky, prostředky pro dospělé trpící, inkontinencí, pokrytí ran a podobně. Tyto textilie jsou zpravidla tvořeny pneumatickým ukládáním, mykáním, spřádáním a podobně, přičemž je známo dodatečné upravování těchto textilií pro zvýšení pevnosti a celistvosti, například zapracováním vláken nebo nití, bud mechanicky nebo prostřednictvím tekutin. Protože jsou tyto textilie často vytvořeny z hydrofobního materiálu, je také známo dodatečné upravování těchto textilií povrchově aktivními činidly pro zvýšení průchodnosti produktů tělesného vyprazdňování textilií. Tyto textilie mají nebo mají mít požadované charakteristiky jako prodyšnost, krycí schopnost, měkkost a příjemný dojem na uchopení a dotek.

Jednou z nevýhod spojených s potahovými vrstvami tvořenými netkanými textiliemi je, že kapalina jako moč, menstruace, výměšky z ran a podobně, která prochází potahovou vrstvou do absorpčního jádra, má tendenci odrážet se od potahové vrstvy, zejména pod tlakem a tehdy, když kapalina v absorpčním jádru se blíží objemové zachycovací kapacitě » » ·

» ř * jádra. Z tohoto a dalších důvodů se v současné době používá jako potahové vrstvy absorpčních výrobků plastových fólií s aperturou.

V následujícím seznamu jsou uvedeny US a další patenty a zveřejněné patentové přihlášky, které popisují takovéto fólie s aperturou.

US 3 632 269, Doviak a j., US 3 929 135, Thompson a j., US 4 324 276, Mullane, US 4 351 784, Thomas a j., US 4 381 326, Kelly, US 4 456 570, Thomas a j., US 4 535 020, Thomas a j. US 4 690 679, Mattingly a j.,.US 4 839 216, Curro a j., US 4 950 264, Osborn, US 5 009 653, Osborn, US 5 112 690, Cohen a j., US 5 342 334, Thompson a j., US 5 352 217, Curro, US 5 368 910, Langdon, US 5 368 926, Thompson a j., US 5 376 439, Hodgson, US 5 382 245, Thompson a j.,

US 5 382 703, Nohr

383 870, Takai a

US

387

209,

Yamamoto a

EP

304 617, Suda a

EP

432

882

EP

626

158

A2, Shipley, Al, Coles a

EP 0

598

EP

640

328,

WO

92/18078

204 Al, Garavaglia a

Al, Taki

626

159

A,

Al,

WO j· ,

Tanaka a j., JP 3-286762 Al, Colbert, WO 93/15701

94/18926 Al, Perry, WO 94/22408 Al, Al, Steiger a j., WO 95/00093 A2, Osborn

Yamamoto

Tuři a

j. j j · j· j · f

Langdon, WO 94/28846 a j.

Ačkoliv některé z těchto fólií s aperturou mají funkci vhodnou pro zamýšlené účely, velká většina těchto fólií má skutečné či domnělé nedostatky. Například, i když takovéto fólie s aperturou mohou dovolovat snadný průchod tekutiny a mohou minimalizovat odrážení tekutiny, nikdy nemají vzhled a ani na omak nevyvolávají pocit jako textilie. Tyto vlastnosti fólie jsou spotřebiteli pokládány za negativní a proto nedosahují absorpční výrobky s fólií s aperturou jako potahovou vrstvou velké spotřebitelské obliby.

Zlepšení potahových vrstev z fólie s aperturou pro t

;x absorpční výrobky je popsáno v US patentových přihláškách, které jsou současné v řízení pod číslem. 08/417404. a 08/417408, Tuři a j., přihlášených 5. dubna 1995 jako pokračování a rozšíření přihlášky č. 08/004379, přihlášené 14. ledna 1993 jako pokračování přihlášky č. 08/744744, přihlášené 14. srpna 1991 (analogické W0 93/15701 ve výše uvedeném seznamu). Ve výše uvedených přihláškách Turiho a j. je popsána fólie s aperturou a způsob a zařízení pro vytváření fólie, propůjčující fólii fyzikální vlastnosti podobné vlastnostem netkaných textilií. Toho je dosaženo podložením r * fólie, tvořené tažným termoplastickým polymerním materiálem, lokalizovanými opěrnými částmi podložního členu, a uváděním vysokotlakého proudu tekutiny tvořeného sloupcovítými paprsky malého průměru proti povrchu fólie, takže nepodepřené části fólie jsou vytvářejí propůjčuje měkkosti a tyto fólie tlačeny dolů mezi opěrné oblasti, takže se mikrootvory a vláknité prvky (fibrily), což fólii s aperturou fyzikální vlastnosti vzhledu, pocitu na omak podobné netkané textilii. Ačkoliv s aperturou znamenají zlepšení proti fóliím s aperturou podle dosavadního další zlepšení těchto fólií zlepšení průchodnosti fólie stavu techniky, je požadováno s aperturou, jako například pro viskózní tekutiny, jako menstruaci, a jako zlepšení schopnosti těchto fólií prosakovat nebo nechat procházet tekutinu skrz tloušťku fólie (v z-směru), a pak prosakovat kapalinu pryč (v x-směru a ysměru, částečně na spodní stranu fólie, to znamená stranu fólie přivrácenou k absorpčnímu jádru) z nejprve namočené zóny, a podporovat větší schopnost využití absorpční kapacity celého absorpčního jádra.

Pro použití fólií s aperturou jako svrchní vrstvy hygienických vložek jsou velmi žádány čisté a suché vlastnosti. To znamená, že hygienická vložka se musí jevit čistá a suchá i poté, co pojala množství menstruační tekutiny.

Na čisté a suché vlastnosti hygienické vložky mají vliv četné , r r' » · I · · · · · . r · · · * * · · · _r * · * * » »· · »*·· · •A— Λ ·· * ··· ” - *« · * · · · · faktory, včetně vlastností otvorů a volné plochy krycího materiálu vložky. Čisté a suché vlastnosti jsou výsledkem kompromisu mezi vlivem velikosti otvorů fólie a volné plochy. Velké otvory dovolují tekutině rychleji přecházet do absorpčního jádra. Na druhé straně však příliš velké otvory dovolují tekutině procházet zpět skrze svrchní vrstvu z absorpčního jádra (jev nazývaný někdy odraz”) a dostat se do styku s uživatelkou. Dále, velké volné plochy činí skvrny na absorpčním jádru vložky viditelnými skrze svrchní, vrstvu navozují uživatelce dojem, že ji výrobek neudrží v čistotě. Aby jevila svrchní vrstva jak čisté, tak suché vlastnosti, musí mít velikost otvorů a volné plochy v pečlivé vyvážené rovnováze: Dost velké otvory, aby rychle přijímaly množství menstruační tekutiny a dovolovaly jí projít do absorpčního jádra vložky, ale dost malé, aby maskovaly skvrny na absorpčním jádře ležícím pod nimi, a poskytly tak uživatelce dojem čistoty.

Podstata vynálezu

Podle jednoho provedení předloženého vynálezu jsou fólie s aperturou typu popsaného v patentových přihláškách, jejichž původci jsou Tuři a j., zlepšeny opatřením těchto fólií většími otvory a dostatečnou volnou plochou, takže viskózní tekutiny, jako menstruace, může snadno protékat fólii. Tyto zlepšené vlastnosti propůjčuje fólii postup, při kterém se fólie podrobí působení tekutiny ve formě sloupcovitých proudů nebo paprsků z alespoň dvou sad trysek, přičemž trysky v jedné sadě mají průměr větší než 0,254 mm, a tekutina přiváděná k tryskám má relativně nízký tlak menší než asi 3450 kPa, a trysky v alespoň jedné další sadě mají průměr menší nebo rovný 0,254 mm a tekutina se k nim přivádí s relativně vysokým tlakem větším než asi 3450 kPa. Předložený vynález může být realizován ve variantách lišících se sledem operací, při nichž se fólie podrobuje působení tekutiny z nízkotlakých « » ι . , r .- 9 * · * * λγ - * · * *

.. - - «·

- 5 - ·,/ ,:. ·.,· a vysokotlakých trysek, to znamená nejprve působení nízkého tlaku a pak vysokého tlaku, nebo nejprve působení vysokého tlaku a pak nízkého tlaku, nebo v jiných kombinacích a variantách.

Otvory jsou z vétší části nepravidelného tvaru a velikosti. Měří se různými technikami, které aproximují průměr, který může být vyjádřen jako ekvivalentní hydraulický průměr (equivalent hydraulic diameter EHD) nebo ekvivalentní průměr kruhu (equivalent circular diameter ECD). Výsledná fólie s aperturou má kombinaci otvorů velkých rozměrů, které mají průměrný EHD asi 0,1778 mm až 0,762 mm, a otvorů malých rozměrů, které mají průměrný EHD asi 0,0254 až 0,1778 mm. Tyto fólie s aperturou mají volnou plochu v rozmezí asi 3 až 13 %.

Zlepšená fólie s aperturou podle předloženého vynálezu se s výhodou formuje na podložním členu jako je ten znázorněný na obr. 17 až 19 výše uvedených přihlášek, jejichž původci jsou Tuři a j ., přičemž výsledná fólie má série obecně paralelních hřebenů tvořených obecně vertikálně orientovanými bočními stěnami, které vymezují sérii obecně paralelních úžlabí. Fólie tak zahrnuje obecně paralelní pevné nebo uzavřené části fólie, oddělené otvory nebo otevřenými částmi fólie, která obsahuje výše uvedenou kombinaci otvorů malých a velkých rozměrů. Otvory obou velikostí jsou vytvořeny jako výsledek prodloužení a vytažení tažného materiálu mezi lokalizovanými opěrnými částmi podložního členu aplikací tlaku tekutiny, přičemž prodlužující se fólie podléhá ztenčování až do dosažení meze pevnosti, to znamená rozdělování a zvlákňování, pro vytvoření uvedených otvorů.

Stejně jako u fólií s aperturou popsaných v přihláškách, jejichž původci jsou Tuři a j., jsou otvory obklopeny sítí vláknitých prvků nebo mikroproužků vytaženého plastového • * materiálu. Tyto vytažené vláknité prvky (fibrily) spolupůsobí s otvory a poskytují fólii s aperturou fyzikální vlastnosti;, které jsou podobné fyzikálním vlastnostem netkaných textilií; Vláknité prvky mají délky od asi 0,013 cm do 0,127 cm, šířky od asi 0,003 cm do 0,089 cm, a tloušťky od asi 0,0006 cm do 0,005 cm.

Podle předloženého vynálezu fólie s aperturou toho typu, popsaného ve výše . uvedených přihláškách původců Tuři a j ., a zlepšeného typu popsaného a nárokovaného v nevyřízené postoupené, současně podané, US patentové přihlášce č. ^Jpojmenované Způsob výroby zlepšených fólií s aperturou, fólie s aperturou, a absorpční výrobek obsahující fólii s aperturou (Attorney Docket CHI-838) jsou modifikovány tak, že poskytují fólie se zlepšeným rozdělováním tekutiny v oblasti, kde se fólie podrobuje vytahování, zatlačováním fólie do . oblastí volných prostorů opěrného členu během tvoření fólie.

Podle předloženého vynálezu je fólie s aperturou vyrobena z předem vytlačované výchozí fólie mající samičí stranu se zřetelnou prohlubní a samčí stranu se zřetelným výčnělkem, samčí strana je jemnější než samičí. Nejlépe je jedna strana fólie opracována korónovým výbojem a opracovaná strana je nakloněna proti opěrným oblastem podložního členu. Následující aperturování ve shodě s myšlenkou výše zmíněné současně přihlášené U.s. patentové přihlášky č.______ (Attorney Docket

CHI-838), v jednom vytvoření předkládaného vynálezu, opracování korónovým výbojem je na samčí straně fólie a opracovaná strana je nakloněna proti opěrným oblastem tvarovacího členu. Povrchově aktivní činitel, tj. povrchově aktivní činidlo ve vodném roztoku je aplikováno na samičí stranu fólie a fólie je srolována tak, že povrchově aktivní činidlo je převedeno ze samičí na samčí stranu fólie. Ve shodě s jiným vytvořením vynálezu, samčí strana fólie opracovaná korónovým výbojem je nakloněna proti opěrným oblastem * » * * formujícího členu, a následující aperturování, povrchově aktivní činidlo je aplikováno přímo na samčí stranu fólie s aperturou. V obou provedeních je výsledná fólie použita se stranou opracovanou korónovým výbojem přivrácenou k absorpčnímu jádru přidruženého absorpčního výrobku. Preferuje se více povrchově aktivního činidla na samčí straně fólie opracované korónovým výbojem k poskytnutí úhlu, který | zvýší v z-směru tok kapaliny skrze fólii a který zvýší v x-y směru tok kapaliny na spodní straně fólie.

'V

Tato vytvoření umožňují nejen výkonnou výrobu, ale jejťch výsledkem je také fólie mající zlepšené vlastnosti rozdělování tekutiny. S ohledem na to výsledná fólie také poskytuje mechanismus sáknutí pro rozprostírání tekutiny v x-y směru fólie na straně přiléhající k absorpčnímu jádru, který podporuje efektivnější využití absorpčního jádra.

Způsob vytváření fólie s aperturou z tažného termoplastického polymerniho materiálu podle vynálezu zahrnuje kroky opatření výchozí fólie z uvedeného tažného termoplastického polymerniho materiálu, která má horní povrch a spodní povrch. Dále se opatří podložní člen, zahrnující lokalizované opěrné oblasti pro podpírání výchozí fólie. Podložní člen má zóny s prázdným prostorem, do kterých se může deformovat fólie, když se na ni působí silou tekutiny. Dále jsou uspořádány prostředky pro odvádění uvedené aplikované tekutiny pryč od podložního členu.

části spodního povrchu výchozí fólie na podložním členu . jsou ve styku s opěrnými oblastmi podložního členu. Horní povrch fólie je odvrácen od podložního členu. Následující způsob zahrnující řízení tekutiny ve formě sloupcovitých paprsků proudí z alespoň dvou sad trysek a je směřována proti hornímu povrchu výchozí fólie v zóně styku, tzn. v zóně, kde se na fólii působí proudy tekutiny. Otvory v první sadě mají t φ φ * • ř e r průměr větší než 0,254 mm, a tekutina jimi přiváděná má tlak menší než 3450 kPa. za účelem vytvoření otvorů velkých rozměrů ve výchozí fólii. Otvory druhé sady mají průměr menší nebo rovný 0,254 mm a tekutina jimi přiváděná má tlak alespoň 3450 kPa. za účelem vytvoření mikrootvorů ve výchozí fólii.

Tento následující způsob zahrnující vzdálení fólie ze zóny styku, potah horní strany fólie s aperturou povrchově aktivním činidlem, a svinutí fólie s aperturou do role, kdy povrchy spodní a horní strany jsou ve styku. Tímto stykem povrchů se převede alespoň část povrchové aktivního činidla z horní strany fólie na spodní stranu.

Další znaky a výhody předkládaného vynálezu budou snadno zřejmé z následujícího detailního popisu, doprovodných výkresů a připojených nároků.

Přehled obrázků na výkresech obr. 1 schematický bokorysný pohled na výrobní linku pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 2 schematický bokorysný pohled, ve zvětšeném měřítku, na odvíjecí část zařízeni pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 3 ve zvětšeném měřítku bokorysný pohleď na aperturovací úsek zařízení použitého pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 4 zvětšený bokorysný pohled na odvodňovaci úsek zařízení použitého pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 5 zvětšený bokorysný pohled na sušicí úsek zařízení použitého pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 6 zvětšený bokorysný pohled na rozřezávací a navíjecí úsek zařízení použitého pro výrobu fólie * * s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 7A schematický pohled na pás trysek použitý v zařízení pro vytváření jedné z fólií s aperturou podle vynálezu, obr. 7B, C, D a E zvětšené pohledy na vzory trysek, kterých muže být použito v zařízení podle vynálezu pro vytváření fólií s aperturou podle vynálezu, obr. 8 rozložený pohled pohled na výchozí fólii uloženou na podložním členu pro zpracování podle předloženého vynálezu, obr. 9 pohled shora na podložní člen znázorněný ve spodní části obr. 8, obr. 10 zvětšený řez podél čáry 10-10 na obr. 9, obr. 11A-D pohledy obdobné obr. 10, znázorňující po sobě následující stupně vytahování výchozí fólie při vytváření otvoru podle myšlenky vynálezu, , obr. 12 fotografie fólie s aperturou .v pohledu shora, ve 7,5 násobném zvětšení, obr. 13 bokorysný pohled na konec fólie s aperturou podle obr. 12, obr. 14 bokorysný pohled na konec fólie s aperturou podle obr. 12 v 15 násobném zvětšení, obr. 15 pohled shora na další fólii s aperturou vytvořenou v souladu s myšlenkou předloženého vynálezu v 7,5 násobném zvětšení, obr. 16 bokorysný pohled na konec fólie s aperturou podle obr. 15, obr. 17 bokorysný pohled na konec fólie s aperturou podle obr. 15 v 15 násobném zvětšení, obr. 18A a B v 10 násobném zvětšení fotografie fólie s aperturou podle vynálezu, vytvořené z výchozí fólie vtlačováním lisovacího členu proti její samčí straně, přičemž obr.l8A je strana, proti níž směřovaly vodní paprsky, obr. 18B je strana umístěná proti připojenému lisovacímu členu, obr. 19 blokový diagram znázorňující různé kroky způsobu výroby fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 20 perspektivní pohled na hygienickou vložku sestávající z fólie s aperturou podle předloženého vynálezu, obr. 21 řez podél čáry 21-21 na obr. 20, obr. 22 grafické zobrazení distribuce velikosti otvorů ve vzorku fólie s aperturou, vyrobeném při 6038 kPa, v zařízeni se třemi pásy trysek, z nichž všechny mají průměr 0,127 mm, uvedený pás trysek je znázorněn na obr. 7A, obr. 23 grafické zobrazení distribuce velikosti otvorů ve vzorku fólie s aperturou, vyrobeném v zařízení s jedním pásem trysek, z nichž všechny mají průměr 0,508 mm, uvedený pas trysek je znázorněn na obr. 7C, obr. 24 grafické zobrazení distribuce velikosti otvorů ve vzorku fólie s aperturou, vyrobeném v zařízení, které má první pás trysek (znázorněný na obr. 7C), z nichž všechny mají průměr 0,508 mm, . a druhý pás trysek (znázorněný na obr.. 7A).,. z nichž všechny mají průměr 0,127 mm, obr. 25 grafické zobrazení distribuce velikosti otvorů ve vzorku fólie s aperturou, vyrobeném podle vynálezu, a obr. 26 grafické zobrazení výsledků porovnání s různými rozestupy trysek v pásu trysek.

Příklady provedení

Protože v rámci předloženého vynálezu je možná řada různých forem jeho vytvoření, je třeba na výkresech znázorněná a dále popsaná výhodná provedení pokládat za příklady vynálezu a rozsah vynálezu není na tato zvláštní provedení omezen.

Na obr. 1 je schematický bokorysný pohled na jedno vytvoření výrobní linky, které může být použito k výrobě fólie s aperturou v souladu s myšlenkou předloženého vynálezu. Jak je naznačeno směrovou šipkou, proces probíhá na obr. 1 zprava doleva. Jak je znázorněno na obr. 1, výrobní linka má pět hlavních stanic, stanici 30 odvíjení fólie, aperturovací • t

-11- . r - * - *

XX _ , r. - r- *· ♦* stanici 40, odvodňovací stanici 50, sušicí stanici 60, a stanici 70 pro řezání, navíjení a aplikaci povrchově aktivního činidla.

Jak je znázorněno na obr. 2, ve stanici odvíjení fólie jsou na rámu F namontovány dva válce 31 výchozího fóliového materiálu 33.· Fólie se z válců 31 vede přes vodicí válce a do zásobníku 32., který má automatický (v uzavřené smyčce) systém řízení napětí v tahu. Fólie 33, pod vhodným napětím, např.

* mezi 0,018 až 0,18 kg na 1 cm délky, vystupuje ze zásobníku

32, a zpracovává se v aperturovací stanici 40.

Ačkoliv jsou pro použití podle předloženého vynálezu vhodné různé výchoží materiály, jedním z výhodných materiálů je polyetylenová fólie komerčně dostupná od Exxon Chemical pod označením EMB-631. Tato fólie je bíle pigmentovaná polyetylenová vytlačovaná fólie. Polyetylenová složka sestává ze směsi 40 % hmot, nízkohustotního polyetylénu a 60 % hmot, lineárního nízkohustotního polyetylénu. Fólie obsahuje 6,5 % hmot, oxidu titaničitého.

Výchozí fólie je vytlačováním opatřena kosočtverečným vzorem se 65 čarami na centimetr, takže jedna strana fólie, označovaná jako samčí strana, má množství nespojitých pozorovatelných výběžků, oddělených spojitým vzorem tvořeným propojenými drážkami. Druhá strana vytlačované výchozí fólie, ' nazývaná samičí strana, má množství pozorovatelných prohloubení, oddělených spojitým vzorem tvořeným propojenými * žebry. Prohloubení na samičí straně fólie odpovídají výběžkům na samčí straně fólie. Výchozí fólie je na jedné straně opracována korónovým výbojem, s výhodou na samčí straně. Fólie má výslednou pevnost v tahu 1750 g ve strojním směru (s protažením 500 % při přetržení) a 1300 g v příčném směru (s protažením 650 % při přetržení) stanovenou za použití zkoušky D-882 podle ASTM.

r * * * * r * * * r r · r r'

- r - - *4

-· · r ř

Způsob výroby fólie podle vynálezu může být vsázkový nebo kontinuální, obecně podobný vsázkovému nebo kontinuálnímu způsobu popsanému v nevyřízené přihlášce č. 08/417404. Výhodně provedení představuje kontinuální zařízení, dále popsané.

Na obr. 3 je znázorněna fólie 33 z odvíjecí stanice vstupující do aperturovací stanice 40 z její pravé strany. Aperturovací stanice 40 zahrnuje opěrný buben 41 voštinového typu, otáčivě namontovaný na rámu Fl. Buben 41 má trojrozměrný podložní či tvarovací člen, detailně popsaný dále, namontovaný na jeho vnějším povrchu. Rám Fl dále nese čtyři rozdělovače 42 vodních paprsku, a uvnitř opěrného bubnu jsou uspořádány čtyři odsávací štěrbiny, každá pro jeden rozdělovač 42., jak je také detailně popsáno dále. Sací štěrbiny jsou namontovány uvnitř bubnu a jsou uspořádány v odpovídající poloze vzhledem k rozdělovačům vodních paprsků, umístěným vně bubnu. Každý rozdělovač vodních paprsků sestává z kovového pásu, který je zde někdy označován jako pás trysek, v němž je množství trysek se stanovenou velikostí a rozestupy. Konkrétní příklady těchto pásů trysek jsou detailněji popsány dále. Daný rozdělovač 42 může obsahovat jeden nebo více pásů trysek. Velikost trysek je s výhodou v každém pásu konstantní. Vzdálenost mezi spodní plochou pásu trysek a vnější plochou podložního členu aperturovacího bubnu je s výhodou v rozmezí 1,27 až 2,54 cm.

Horká voda pod tlakem se čerpá do rozdělovačů 42., a voda pod tlakem vystupuje množstvím trysek v pásu trysek ve formě sloupcovitých vodních paprsků. Tlak vody v každém rozdělovači se může samostatně regulovat. Vstupující fólie 33 se vede přes vodicí válec 43, a pak přes vnější obvod trojrozměrného tvarovacího členu namontovaného na opěrném bubnu 41 se samčí stranou fólie nakloněnou proti tvarovacímu členu. Sloupcovíté proudy vody vystupující z pásů trysek narážejí na fólii a způsobují, že se fólie prohýbá do prázdných prostorů podložního členu, namontovaného na opěrném bubnu, což má za r r • * · r

následek, že se fólie natahuje a praská za vzniku množství otvorů nepravidelné velikosti. Čerstvé aperturovaná fólie 44 vystupuje z levé strany aperturovací stanice 40 a je vedena do odvodňovací stanice 50.

Jak je znázorněno na obr. 4, v odvodňovací stanici 50 jsou na rámu F3 otáčivě namontovány dva odvodňovací bubny 51. Bubny 51 mají voštinové uspořádání, a ke každému bubnu jsou připojené dvě vakuové štěrbiny, schopné vytvářet vakuum až 7 palců rtuťového sloupce. Je uspořádáno dvanáct vzduchových nožů 52, šest vzduchových nožů pro každý buben 51. Odsáva'cí štěrbiny připojené k odvodňovacích bubnů 51 jsou umístěny uvnitř bubnů, zatímco vzduchové nože 52 jsou umístěny vně bubnů 51, Přebytek, vody se z fólie s aperturou odstraňuje narážením vzduchu o vysoké rychlosti z nožů 52 a odsáváním odsávacími štěrbinami v bubnech 51. Pneumatické nože 52 pracují při teplotě vzduchu 66,3 ’C až 82,2 ’C. Celkový průtok vzduchu dvanácti vzduchovými noži 52 je 28,3 až 56,6 m³ za minutu na 30,48 cm šířky fólie s aperturou. Odvodněná fólie 53 vychází z odvodňovací stanice 50 na její levé straně a vede se do sušicího úseku.

Na obr. 5 je znázorněna sušicí stanice 60., zahrnující dva vakuové bubny 61 namontované na rámu F4. Každý buben 61 má odsávací štěrbinu, která má oblouk 300° kolem bubnu. Dvacet vzduchových nožů 62 je umístěno vně každého bubnu 61 a vzduchové nože 62 pracují při teplotě 66,3 ’C až 82,2 ’C. Spojený průtok vzduchu všech čtyřiceti vzduchových nožů 62 je 141,5 až 198,1 m³ na 30,48 cm šířky fólie s aperturou. Pokles tlaku způsobený vakuem v bubnech 61 je asi 5 cm vodního sloupce, měřeno napříč fólií. Vysušená fólie 63 vychází ze sušicího úseku 60 na jeho levé straně a vede se do rozřezávacího a navíjecího úseku 70.

Jak je znázorněno na obr. 6, fólie 63 ze sušicí sekce vstupuje do rozřezávací a navíjecí stanice 70 z její levé strany. Řezačka 71, sestávající z řezacích nožů rýhovacíhó typu, řeže fólii s aperturou na požadovanou šířku, suchá a rozřezaná fólie s aperturou pak se vede do aplikátoru 72 povrchově aktivního činidla, kde se na fólii pomocí kontaktního povlékání aplikuje vhodné povrchově aktivní činidlo, např. Tween 20. Povrchově s výhodou připravuje jako vodný roztok procent povrchově aktivního činidla. V aktivní činidlo se s obsahem 48,8 + 1.5 příkladném provedení vynálezu je rychlost povlékání 38 ± 7,5 cm za minutu. Povrchově aktivní činidlo se s výhodou aplikuje na samicí stranu fólie. Eventuálně může být povrchově aktivní činidlo aplikováno na samčí stranu fólie, nebo na obě strany fólie. Výše uvedené parametry vedou k nanášení roztoku povrchově aktivního činidla v množství 0,04 ± 0,01 mg/cm². Povrchově aktivním činidlem povlečená nařezaná fólie s aperturou se ještě vlhká vede do středu poháněné převijecí jednotky 73 namontované na rámu F5, kde povlečená nařezaná fólie s aperturou je svinuta do role.

Když je fólie svinuta do role, samčí a samičí strany fólie přicházejí do styku. Povrchově aktivní činidlo na jedné straně je ještě vlhké, když je fólie svinuta do role, a část povrchově aktivního činidla je přenesena na druhou stranu fólie, na kterou povrchově aktivní činidlo nebylo aplikováno. Má se za to, že když je povrchově aktivní činidlo nejprve aplikováno na stranu fólie neopracovanou korónovým výbojem (bez aplikace povrchově aktivního činidla přímo na stranu opracovanou korónovým výbojem), přibližné 65% nebo více takto aplikovaného povrchově aktivního činidla je přeneseno na korónovým výbojem opracovanou stranu fólie, když je svinuta do role. Má se za to, že když je povrchově aktivní činidlo aplikováno nejprve na stranu fólie opracovanou korónovým výbojem (bez přímé aplikace povrchové aktivního činidla na stranu neopracovanou korónovým výbojem), přibližně 25% nebo

méně aplikovaného povrchově aktivního činidla prostoupí na korónovým výbojem neopracovanou stranu fólie, když je svinutá do role. Proto, bez ohledu na to, která strana nejprve přijme aplikaci povrchově aktivního činidla, k přenesení povrchově aktivního činidla z jedné strany na druhou dojde, když je fólie svinuta do role, a povrchově aktivní činidlo je rozděleno korónovým výbojem přibližně neopracovaná mezi stranu korónovým výbojem výboj em neopracovanou opracovaná zadrží

65-75% nebo více, zadrží povrchově tak,. že povrchově a strana aktivního opracovanou a stranu strana korónovým aktivního činidla korónovým výbojem činidla přibližně

25-35% nebo méně. Výsledný materiál fólie s aperturou má rozdíl navlhavosti mezi stranou korónovým výbojem opracovanou a stranou korónovým výbojem neopracovanou.

Testováni úhlů smáčivosti destilovanou vodou Exxon EMB-631 fólie (bez apertury) s opracováním samčí strany korónovým výbojem mělo za výsledek na samičí straně úhel smáčivosti 78 stupňů, když bylo povrchově aktivní činidlo aplikováno nejprve na samčí stranu, a 76 stupňů, když bylo povrchově aktivní činidlo aplikováno nejprve na samičí stranu. V obou případech bylo povrchově aktivní činidlo aplikováno způsobem, jakým bylo aplikováno na fólii s aperturou, a fólie byla srolována po aplikaci roztoku povrchově aktivního činidla, dokud byla fólie ještě vlhká. Přenesení roztoku ze strany, na kterou byl nejprve aplikován, na druhou stranu fólie bylo popsáno výše (tzn. přibližně 65-75% povrchově aktivního činidla bylo zadrženo stranou opracovanou korónovým výbojem). Naměřený úhel smáčivosti na samčí straně byl v obou případech nula stupňů (0°). Pokud nebylo aplikováno žádné povrchově aktivní činidlo, úhel smáčivosti byl 102 stupňů na samičí straně a 72 stupňů na samčí straně. Viz níže tabulka 9.

Protože úhel smáčivosti je indikátor navlhavosti povrchu (s nižším úhlem smáčivosti indikuje vyšší stupeň navlhavosti),

má se za to, že rozdíl úhlu smáčivosti strany neopracované korónovým výbojem a strany opracované korónovým výbojem, jak bylo diskutováno výše, usnadní schopnost materiálu fólie s aperturou sát kapalinu ze strany neopracované korónovým výbojem na stranu opracovanou korónovým výbojem. Dále se má za to, že zmenšení úhlu smáčivosti na nula stupňů (0°) na straně opracované korónovým výbojem, která v absorpčních výrobcích předkládaného vynálezu je pravidelně strana směrem k absorpčnímu jádru absorpčního výrobku (jako je hygienická vložka) usnadní sáknutí rozprostírající se kapaliny v x-y směru podél povrchu fólie přivrácené k absorpčnímu jádru.

U známých fólií s aperturou bylo žádoucí použít povrchově aktivní činidlo pouze na straně fólie směrem ke kůži uživatele absorpčního výrobku. Aplikace povrchové aktivního činidla na stranu fólie přivrácenou ke kůži usnadnila rozprostírání * kapaliny na straně fólie směrem ’ k tělu a tím zvýšení absorpce skrze fólii a do absorpčního jádra. Dále, aplikace povrchově aktivního činidla na stranu fólie směrem k tělu poskytuje lepší hmatový pocit pro uživatele. Fólie zpracovaná podle výše uvedených metod, kde je povrchově aktivní činidlo rozprostřeno na obou stranách fólie s aperturou, přivrácené k tělu i přivrácené k absorpčnímu jádru, nebyla dříve pokládána za žádoucí. Proto bylo shledáno, že fólie podle předkládaného vynálezu má překvapující, neočekávané výsledky, pokud jde o schopnost fólie s aperturou sát kapalinu z tělové strany na absorpční stranu. Viz diskuze, pokud jde o tabulky 11-14 níže.

Jak je znázorněno na obr. 7A-7E, sloupcovité paprsky vody se vystřikují z jednoho nebo více pásů trysek obsahujících množství trysek. Trysky se s výhodou vytvářejí vrtáním válcovitých děr do výchozího kovového pásu. Předpokládá se však použití děr různých tvarů.

Obr. 7A znázorňuje pás 80 trysek pro dodávání sloupcovitých paprsků vody, majících relativně malý průřez, <► r pro vytvoření mikrootvoru ve fólii. Trysky 82 v rozdělovači mají průměr 0,127 mm, a jsou od sebe vzdáleny 0,508 mm. Takový rozdělovači pás je dostupný například od Nippon Nozzle Co., Kobe, Japonsko.

Obr. 7B-7E znázorňují pásy trysek pro vytváření sloupcovitých paprsků vody, majících relativně velký průřez, pro vytváření velkých otvorů ve fólii. Obr. 7B znázorňuje pás trysek mající dvě řady 84, 86 trysek 84¹, 86', rozmístěných na opačných stranách společné tečny ST. Otvory v každé řadě majíVÍ γM průměr 0,38 mm, a mají rozestupy, od středu do středu,1

0,56 mm. Umístění trysek v horní řadě je posunuto proti umístění trysek ve spodní řadě o 0,28 mm. Pás obsahuje 35,8 trysek na centimetr.

..... Obr.. 7C znázorňuje .pás trysek mající dvě řady . 88, 90 trysek 88¹, 90¹, rozmístěných na opačných stranách společné tečny ST. Otvory v každé řadě mají průměr 0,508 mm a mají rozestupy 0,81 mm. Umístění trysek v horní řadě je posunuto proti umístění trysek ve spodním řádku o 0,4 mm. Pás obsahuje

24.6 trysek na centimetr.

Obr. 7D znázorňuje pás trysek mající dvě řady 92, 94. trysek 92¹, 94¹, rozmístěných na opačných stranách společné tečny. Otvory v každé řadě mají průměr 0,63 mm a mají rozestupy 0,96 mm. Umístění trysek v horní řadě je posunuto proti umístění trysek ve spodní řadě o 0,48 mm. Pás obsahuje

20.7 trysek na cm.

Obr. 7E znázorňuje pás trysek pro dodávání sloupcovitých paprsků vody majících poměrně velký průřez pro vytváření velkých otvorů ve fólii. Otvory mají průměr 0,63 mm, a mají rozestupy od středu do středu, 2,1 mm. Ačkoliv pás trysek znázorněný na obr. 7E je vhodný pro vytváření fólie podle předloženého vynálezu, je v současné době dávána přednost použití pásů s otvory podle obr. 7B-7D ve spojení s jedním nebo více pásy trysek majících poměrně malé otvory pro vytváření mikrootvorů.

Malé otvory (viz obr. 7A) mají s výhodou průměr menší než 0,254 mm. Větší otvory (viz obr. 7B-7E) mají s výhodou průměr větší než 0,254 mm. .

Zařízeni pro výrobu fólie s aperturou podle předloženého vynálezu je detailně popsáno v nevyřízené patentové přihlášce č. 08/417404. Zařízeni pro výrobu fólie podle předloženého vynálezu obsahuje určité dodatečné znaky, včetně druhé sady pásů trysek, diskutované výše v souvislosti s obr. 7B-7E. Tlak vody dodávané do malých trysek je obecně větší než 3,45 MPa, s výhodou 3,45 MPa až 11,04 MPa nebo vyšší. Tlak vody dodávané do velkých trysek je obecně menší než 3,45 MPa, s výhodou 0,86 MPa až 1,38 MPa.

Ve výhodném provedení sestává aperturovací zařízení z opěrného bubnu voštinového typu, trojrozměrného tvarovacího členu, několika rozdělovačů vodních paprsků, a odpovídajících odsávacích štěrbin upravených vespod podél obvodu bubnu. Tvarovací člen je rýhovaná objímka, jak je znázorněno na obr. 8-10, namontovaná na voštinový opěrný buben. Odsávací štěrbiny jsou namontovány uvnitř bubnu a jsou nasměrovány na rozdělovače vodních paprsků umístěné vně bubnu. Každý rozdělovač vodních paprsků obsahuje kovový pás opatřený množstvím trysek. Pro daný rozdělovač zůstává velikost po celém a povrchem 2,54 cm. K pod tlakem tvoří v pásu konstantní, drážkované rozdělovačům vystupuje ze podstatě trysek trysek cm až

Vzdálenost mezi pásem objímky je s výhodou 1,27 se čerpá pod tlakem horká voda. Voda série trysek v pásu trysek, přičemž sloupcovité vodní paprsky. Energie sloupcovitých paprsku horké vody narážejících na fólii má za následek přizpůsobování fólie obrysu povrchu drážkované c r objímky, přičemž se fólie protahuje a praská a tvoří tak množství otvorů nepravidelné velikosti. Tlak a teplota vody přiváděné k jednotlivým rozdělovačům se může zvlášť regulovat. Parametry procesu jsou následující:

lineární rychlost (m/min): 45,7 až 182,9 teplota vody: 68,3 °C až 91,7 ’C maximální počet použitých rozdělovačů: 3 vzdálenost mezi pásem trysek a povrchem objímky: 1,27 až 2,54 cm

Nízkotlaký rozdělovač

Počet rozdělovačů: 1 rozsah velikostí (cm): 0,0368 až 0,0762 tlak (MPa): 1,035+0,17 průtok vody: 11,9 ±3 litry za minutu na centimetr pásu trysek vakuum odsávací štěrbiny: -17 ± 10,2 kPa

Vysokotlaký rozdělovač

Počet rozdělovačů: maximálně 2 rozsah velikostí (cm): 0,127 až 0,178 tlak (MPa): 7,93 * ²'⁴ průtok vody: 1,34 ± 0,3 litru za minutu na centimetr pásu trysek vakuum odsávací štěrbiny: -17 + 10,2 kPa

Pořadí použití rozdělovačů

Rozdělovače vodních paprsků a jim příslušející pásy trýsek mohou být uspořádány v různém pořadí vzhledem ke směru kontinuální cesty fólie na bubnu. Pro aperturování fólie mohou být použita následující pořadí:

1. vysokotlaký, nízkotlaký

2. nízkotlaký, vysokotlaký, vysokotlaký

3. vysokotlaký, nízkotlaký f ^{r r} r f f r *r r r

r f * r* r

4. vysokotlaký, nízkotlaký, vysokotlaký

5. vysokotlaký, vysokotlaký, nízkotlaký.

Tvarovací člen podle mající množství radiálně vystupujících ze základny obr. 8-10 má trojrozměrný povrch vystupujících opěrných prvků, tvarovacího či podložního členu.

Tyto prvky jsou v podstatě podobné odpovídajícím prvkům popsaným v nevyřízené patentové přihlášce č. 08-417404.

Obr. 8 je rozložený perspektivní pohled na výchozí fólii 100 nesenou podložním členem 102. Výchozí fólie může byt vytlačovaná nebo nevytlačovaná. Alternativně může mít výchozí fólie 100 část 104 s vytlačováním 106 a část 108 bez vytlačování, jak je znázorněno v horní části obr. 8.

Podložní člen 102 obsahuje základní část 110 mající horní povrch 110a .a spodní povrch 110b. Podložní člen 102 dále zahrnuje množství otvorů 112 procházejících skrze základnu 110 z horního povrchu 110a na spodní povrch 110b. Jak bude ukázáno dále, jsou otvory 112 upraveny pro umožnění odstraňování vody během výroby fólie s aperturou podle vynálezu. Podložní člen 102 také zahrnuje množství radiálně vystupujících opěrných prvků 114. Tyto opěrné prvky zahrnují základnu 116, která souhlasí s rovinou horního povrchu 110a části 110, a dvojici bočních stěn 118, 120 svírajících úhel (jek je lépe vidět na obr. 9 a 10). Boční stěny 118, 120 vyčnívají ven ze základny 116 až do koncové části žebra 122. Opěrné prvky 114 jsou uspořádány paralelně ve vzájemných ekvidistantních odstupech. Mohou být, paralelní se stranami podložního členu, nebo k nim mohou být kolmé, nebo s nimi mohou svírat libovolný úhel. Jak je zřejmé z obr. 8 a 9, mají tyto opěrné členy 114, v půdorysném znázornění, obecně sinusoidální či vlnovitou konfiguraci. Konfigurace opěrných prvků může ovšem být i jiná, mohou být například uspořádány v přímých liniích nebo klikatých liniích a podobně. Detailní ' r r r r ř r r r v nevyřízené patentové

Λ r* popis tvarovacího členu je uveden přihlášce 08-417404.

Na obr. 11A-D je znázorněno výchozí fólie

124 pro vytvoření předloženého vynálezu. Na obr. 11A pokračující vytahování otvorů podle myšlenky je výchozí fólie 124 položena v původní poloze na podložním členu. Na obr. 11B se fólie 124 doformuje působením sloupcovitých paprsků vody a vytahuje se, tj. protahuje se, dolů a částečně do prostoru mezi opěrnými prvky. Na obr. 11C se vytahovaná fólie stává tenčí. Na obr. 11D se fólie dále vytahuje a stává se tencí, začíná se roztrhávat a tvoří otvory 126. Tento proces je dále popsán v nevyřízené patentové přihlášce č. 08/417404, kde je popsáno vytváření mikrootvorů obklopených mikroproužky nebo vlákny materiálu fólie.

Za pomoci vertikálních prvků tvarovacího členu získaná fólie podle vynálezu je expandovaná (tj. má významný rozměr ve směru z vzhledem k původní tloušťce výchozí fólie bez apertury) bezprostředně na výstupu z procesu. V některých způsobech podle dosavadního stavu techniky se musí expanze ve směru z provádět ve zvláštním korku vytlačování (viz například US patent č. 4 609 518). Expandovaný svrchní potah omezuje kontakt uživatelky a absorpční vrstvou a zvyšuje tak pocit suchosti výrobku, který je v ní zabudován.

Ve fóliích, absorpčních výrobcích a způsobech zde popsaných otvory ve fólii představují jak mikrootvory, tak otvory velkých rozměrů, nebo mohou představovat jen otvory velkých rozměrů. Předpokládá se, že mikrootvory se vytvářejí vytahováním materiálu fólie působením sloupcovitých paprsků vody vycházejících z menších trysek výše diskutovaného pásu trysek. Předpokládá se, že otvory velkých rozměrů, také vytvářené vytahováním materiálu fólie, se vytvářejí působením sloupcovitých paprsků vody vycházejících z větších trysek, r- Γ r

spíše než menších trysek, pásu trysek diskutovaného výše.

Výsledná fólie s aperturou má kombinaci děr nebo otvorů velkých rozměrů, majících průměrný EHD asi 0,1778 až 0,762 mm, a otvorů nebo děr malých rozměrů, označovaných někdy jako otvory mikrovelikosti, majících průměrný EHD asi 0,0254 až 0,1778 mm. Takové fólie s aperturou mají volnou plochu asi 3 až 13 %. Bylo zjištěno, že použití pásů trysek majících otvory o průměru asi 0,254 až 0,635 mm vede k vytváření otvorů ve fólii, které mají průměrný EHD asi 0,1778 až 0,4318 mm. Fibrily obklopující a vymezující mikrootvory a otvory velkých rozměrů jsou popsány detailně v nevyřízené patentové přihlášce č. 08-417404. Fibrily mají délky v rozmezí asi 0,013 cm až 0,127 cm, šířky asi 0,003 cm až 0,089 cm, a tlouštky asi » 0,006 cm až 0,005 cm. Fotografie na obr. 12-18 představují kombinaci mikrootvorů a otvorů velkých rozměrů ve_ fólii š aperturou.

Kombinace otvorů velkých rozměrů a mikrootvorů diskutovaná výše poskytuje zlepšeni čistých vlastností fólie při použití jako svrchního a suchých potahu pro hygienické vložky. Výsledná volná plocha je 3 až 13 I. Fólie podle dosavadního stavu techniky mající jen mikrootvory (viz nevyřízenou přihlášku č. 08-417404), za použiti sloupcovitých proudů vody o průměru 0,127 mm má výsledná fólie mikrootvory s průměrným EHD 0,076 mm, a má volnou plochu asi 3 %. Zvětšená velikost otvorů a volné plochy ve fólii s aperturou, která má otvory velkých rozměrů ve kombinaci s mikrootvory podle vynálezu poskytuje zlepšený poměr velikosti otvorů a volné plochy dosažením výhodné rovnováhy: dost velké otvory rychle přijímají tok menstruační tekutiny a dovolují jí procházet do absorpčního jádra vložky, avšak dost malé pro zamaskování skvrn na absorpčním vyložení, takže uživatelka má pocit čistoty. Absorpční výrobky podle předloženého vynálezu vyrobené s fóliemi s aperturou podle vynálezu mají velmi

zlepšené čisté a suché vlastnosti.

Ve výhodném vytvoření vynálezu je výchozí fólie aperturována otvory velkého průměru nízkotlakými sloupcovitými vodními paprsky a malého průměru vysokotlakými sloupcovitými vodními paprsky. Tato kombinace paprsků vysokého a nízkého tlaku vytváří větší otvory a větší volnou plochu než mají fólie vytvořené pomocí samotných vysokotlakých paprsků malého průměru. Fólie vytvořené podle tohoto provedení se také jeví uživatelce měkčími, než fólie vytvořené pouze pomocí nízkotlakých paprsků velkého průměru.

Obr. 19 je blokový diagram znázorňující několik stupňů procesu výroby nové fólie s aperturou podle předloženého vynálezu. Prvním krokem procesu je umístění kusu tenké, tažné fólie z termoplastického materiálu na podložní nebo opěrný člen (blok 1). Opěrný člen c tažnou fólií pak prochází pod vysokotlakými tryskami pro stříkání tekutiny (blok 2). Tekutinou je s výhodou voda. Voda se odvádí z opěrného členu, s výhodou pomocí vakua (blok 3). Fólie se odvodňuje, s výhodou odsáváním (blok 4). Odvodněná fólie a aperturou se odebírá z z opěrného členu (blok 5). Zbytková voda se z fólie s aperturou odstraní, např. působením proudu vzduchu (blok 6). Dále se na fólii s aperturou nanáší povrchově aktivní činidlo (blok 7). Fólie s aperturou se navíjí pro použití tak jak je, nebo jako součást jiného výrobku, jako hygienické vložky, plenky nebo pro zakrytí rány (obr. 8).

Na obr. 20 a 21 je znázorněna hygienická vložka 130 sestávající z absorpčního jádra 132 z buničiny, tenké, pro tekutinu nepropustné bariérové fólie 134. a krycího materiálu 136, kterým může být kterákoliv z aperturovaných fólií podle vynálezu. Krycí fólie má s výhodou zde znázorněnou a popsanou strukturu. Bariérová fólie 134, která může sestávat např. z tenké polypropylenové fólie, je ve styku se spodním povrchem r * r r r_r r r 'i* ·- r ^F r r f r - « r r r- t- p r * *· r r · r * - ť ' i·* jádra 132 abšorbentu a v části podélných stran absorpčního jádra se táhne vzhůru. Krycí materiál 136 má o něco větší délku než je délka absorpčního jádra 132 a je přeložen kolem absorpčního jádra a bariérové fólie, jak je znázorněno na obr. 21. Podélné okraje krycího materiálu jsou obvyklým způsobem překryty a utěsněny proti spodnímu povrchu vložky. Ve znázorněném vytvoření je krycí materiál utěsněn na koncích 138. 140 hygienické vložky. Jak je znázorněno na obr. 21, má hygienická vložka 130 adhezivní vrstvu 142 pro adhezi vložky ke spodnímu prádlu uživatelky. Adhezivní vrstva je před použitím chráněna odstranitelným pásem 144. ⁴

PŘÍKLAD 1

Podle jednoho vytvoření fólie s aperturou podle vynálezu byla výchozím materiálem vytlačovaná fólie dodávaná firmou Exxon Chemical pod označením EMB-631, mající tloušťku 0,024 mm. Fólie byla opracována na samčí straně korónovým výbojem. Fólie byla umístěna na tvarovací člen znázorněný na obr. 8-10, namontovaný na opěrném bubnu popsaném v nevyřízené přihlášce č. 08-417404 a 08-417408 původců Tuři a j., samčí stranou opracovanou korónovým výbojem přivrácenou k tvarovacímu Členu. Byly použity dva rozdělovače pro směrování sloupcovitých proudů vody na fólii. První, neboli protiproudý, usměrňovač má konfiguraci trysek znázorněnou na obr. 7D, tj. má dvě přesazené řady 92 , 94 trysek 92¹ , 94¹o průměru 0,635 mm. Otvory mají odstupy 0,965 mm od středu ke středu, takže celkem je 20,7 trysek na cm. Druhý, neboli poproudý, rozdělovač má konfiguraci trysek podle obr. 7A, t.j. má jednu řadu trysek o průměru 0,127 mm. Tyto otvory mají odstupy 0,508 mm od středu do středu. Tó představuje celkem 19,7 trysek na cm. K prvnímu rozdělovači se přivádí voda o teplotě 91,7 °C a tlaku 1,14 MPa a ke druhému rozdělovači o téže teplotě a tlaku 9,66 MPa* Fólie se vede pod otvory při rychlosti 132,6 metru za minutu. Sací tlak uvnitř bubnu je sloupce. Fólie na

5.

se odvodňuje za pomoci se zá pomoci zařízení se samičí strana fólie obr. 4 suší

Po sušení roztokem přípravku Tween-20 ve vodě minus 1270 mm vodního zařízení znázorněného znázorněného na obr.

kontaktně povléká 48,8% v množství 0,04 mg/cm². Následující válečkování fólie působí přenos roztoku povrchově aktivního činidla ze samičí na korónovým výbojem upravenou samčí stranu. Po konečném vysušení roztoku zůstává na povrchu fólie 0,02 mg/cm² povrchově aktivního činidla (povrch zahrnuje všechny plochy fólie). Výsledná aperturovaná fólie má propustnost 9900 litrů za ( ΔΡ) 12,7 mm plochu 6,24 % (ekvivalentní změřené ploše a softwaru pro

08/417404. Vzorec pro výpočet ECD je ECD = 4Á/π, kde A je naměřená plocha otvoru. Charakteristická tloušťka je 0,368 mm.

Charakteristiky pásů trysek použitých v následujících zkouškách jsou uvedeny v tabulce 1.

vzduchu přibližně při tlakovém spá'du má naměřenou volnou až 0,305 mm. ECD ’ průměr založený na za použití hardwaru minutu na metr čtvereční vodního sloupce. Fólie i a průměrný ECD 0,254 průměr kruhu) je vypočtený otvoru. Plocha byla měřena měření EHD popsaného v nevyřízené přihlášce č.

Tabulka 1

Charakteristiky pásů trysek

Pás trysek	Velikost trysek (cm)	Počet řad trysek v pásu	Odstupy mezi otvory v pásu (cm)	Počet trysek v pásu na cm
a	0,127	1	0,508	19,7
b	0,254	2	0,381	52,4
c	0,381	2	0,560	35,8
d	0,508	2	0,810	24,6
e	0,635	2	0,960	20,7
f	0,635 .	1	2,100	4,7

r r

Zkoušky se vsázkovým vytvářením fólií

Zařízení pro vsázkové aperturování zkouškách uvedených v následující tabulce fólie použité při je obdobné tomu znázorněnému na obr. 3. Byl však použit jen jeden vodní rozdělovač 42 a jen jedna z vakuových štěrbin. Každý z pásů trysek označených v tabulce 1 b až f byl namontován na jednom rozdělovači vodních paprsku, a byl použit pro výrobu jedné nebo více fólií s aperturou, jak je uvedeno v tab. 2.

Výchozí fólie a tvarovací člen byly shodné jako ty, které byly použity v příkladu 1.

Díl výchozí fólie byl upevněn na vnější plochu < tvarovacího členu sérií výčnělků vyčnívajících z tvarovacího členu. Voštinový opěrný buben se otáčel, až upevněná fólie dosáhla jediného pásu . .trysek. Uvnitř... voštinového bubnu, bylo, vytvořeno vakuum. Do rozdělovače byla přivedena horká voda pod tlakem. Voštinový opěrný buben se otáčel pro vedeni výchozí fólie pod pás trysek. Výsledná fólie byla odváděna z tvarovacího členu a sušena vzduchem. Podmínky procesu a vlastnosti výsledné fólie jsou uvedeny v následující tabulce 2.

* I' ·*

- Λ i· r t*

J*

Tabulka 2

Zkoušky vsázkového aperturování fólie

Pokus	Otvor ID	Tlak vody (kPa)	Teplota vody (°C)	Vakuum (mm vod. sl.)	Rychlost fólie (m/min)	Volná plocha (%)	Střední ekviv. hydr. průměr (EHD)
1	b‘	2415	89	1524	45,7	3,6	0,271
2	b	3795	89	1524	45,7	6,5	0,261
3	b	6900	89	1524	45,7	8,5	0,297 J
4	c	1380	89	1524	45,7	2,9	0,297
5	c	2760	89	1524	45,7	8,7	0,414
6	c	3795	89	1524	45,7	11,7	0,363
7	c	5865	89	1524	45,7	11,5	0,220
8	d	1104	89	1524	45,7	1,5	0,287
9	d	1725	89	1524	45,7	8,1	0,434
10	d	2415	89	1524	45,7	9,⁴	0,373
11	d	3795	89	1524	45,7	13,2	0,348
12	e	1035	89	1524	45,7	2,0	0,256
13	e	1656	89	1524	45,7	Λ⁴	0,378
14	e	2587	89	1524	45,7	12,8	0,437
14a	f	1035	89	1524	45,7	3,5	0,33(1)
14b	f	1380	89	1524	45,7	5,71	0,32(1)
14c	f	1725	89	1524	45,7	6,0	0,29(1)

.*/ hodnota vakua je v milimetrech vodního sloupce pod atmosférickým tlakem **/ volná plocha a EHD byly měřeny způsobem způsobem popsaným v nevyřízené přihlášce č. 08-417404, na kterou se zde odkazuje (1) = ECD

Uvedená data naznačují následující trendy:

- zvýšení tlaku tekutiny pro pás trysek vede ke zvětšení velikosti volné plochy

- zvýšení průměru trysek při daném tlaku tekutiny má za následek zvětšení volné plochy.

V důsledku protahování materiálu, které při procesu nastává, zmenšuje se plošná hmotnost fólie na asi 15,9 g na metr čtvereční, což je 65 % plošné hmotnosti výchozí fólie. Použije-li se pásu trysek o průměru 0,635 mm s odstupy 0,965 mm, 1,27 mm, 1,575 mm a 1,905 mm podle tabulky 8, volná plocha klesá z 13,1 % na 12,0, resp. 11,2 resp. 10,1 %.

Zkoušky s kontinuálním vytvářením fólií

Další vytvoření fólie. ..bylo učiněno, za. ...použití.. výchozífólie, tvarovacího členu a celkového postupu podle příkladu 1. Charakteristiky pásů jsou uvedeny výše v tabulce 1. Všechny cykly byly provedeny za použití vody o teplotě 89 ’C, s korónovým výbojem opracovanou samčí stranou odvrácenou od tvarovacího členu. Počet použitých pásů trysek a jejich charakteristiky a operační podmínky jsou uvedeny v následující tabulce.

* r f

r f

Tabulka 3

Zkoušky kontinuálního aperturování fólie r If ♦ * *· ř »«

P* ·

	Pás trysek 1	Pás trysek 2	Pás trysek 3
Pokus	Pás trysek ID	Tlak (kPa)	Pás trysek ID	Tlak (kPa)	Pás trysek ID	Tlak (kPa)	Lineární rychlost (m/min)
15	d	1035					36,6
16	d	1035	a	6900			36,6
17	d	1035	a	6900	a	6900	36/6
18	a	6900					36,6
19	a	6900	a	6900			36,6
20	a	6037	a	6037	a	6037	36,6
.21.. . .	.......a-- -	6037·-	_ . a--·-	-6037--	- a . .	- 6 0-37	3 6,-6 - - -
22	a	6900	d	1035			3 6,6
23	a	6900	d	1035	a	6900	36,6

Po sušení vzduchem se fólie kontaktně povléká vodným roztokem povrchově aktivního činidla Tween 20 o koncentraci

48,8 % na korónovým výbojem opracovanou samčí straně pro vytvoření v množství nánosu povrchově aktivního činidla na fólii

0,02 mg/cm², jak je popsáno výše v souvislosti příkladem 1.

Fólie s aperturou vyrobené při uvedených zkouškách byly vyhodnoceny po stránce propustnosti vzduchu, velikost otvorů, volná plocha, délka protlačení a ohybu (měření tuhosti fólie). Testy byly prováděny následující metodou známou ze stavu techniky, propustnost vzduchu byla testována podle ASTM D737. Pro výpočet ekvivalentního průměru kruhu (ECD) byla určována velikost otvorů a volné plochy. Protlačení je doba potřebná pro absorbování 5 cm³ testovací tekutiny skrze fólii

- 30 podloženou chuchvalcem buničiny. Testovací tekutina je směs 75 % hovězí krve zbavené fibrinu a 25 % desetiprocentního, vodného roztoku polyvinylpyrolidonu (GAF Povídán K-90). Délka ohybu ve strojním směru (Machine Direction, MD) a v příčném směru (Cross Direction, CD) byly měřeny podle ASTM D1388. Vlastnosti vyrobené fólie v kontinuálních cyklech jsou uvedeny v následujících tabulkách 4 až 7.

Tabulka 4

Vlastnosti kontinuálně aperturované fólie

Pokus	Propustnost vzduchu CFM/SQFT @ 12,7 mm vod. sl. ΔΡ
15	139,33
16	222,00
‘ -₁₇ —
246,67
18	107,00
19	143,67
20	173,67
21	170,67
22	214,33
23	212,67

Data v tabulce 4 ukazují, že kombinace velkého průměru a malého průměru trysek (zkoušky č. 16, 17, 22 a 13) vede k propustnějším, otevřenějším fóliím než fólie vytvořené pouze s otvory malých průměrů (zkoušky 18-21). Předpokládá se, že použití trysek velkých průměrů, ač při nízkém tlaku vody, vede především k vytváření velkých otvorů. Dále se předpokládá, že použití trysek malých průměrů vede v prvé řadě v vytváření menších mikrootvorů.

Tabulka 5

Vlastnosti kontinuálně aperturované fólie - velikost otvorů a volná plocha

Pokus	Průměrný ekvivalentní průměr kruhu (mm)	EC stand. odchylka (mm)	Volná plocha (%)	Počet otvorů na čtvereční cm
15	0,418	0,257	4,55	77,7
16	0,219	0,234	5,34	202,8
17	0,190	0,215	5,34	Λ 281,5
18	0,118	0,067	2,31	442,9
19	0,115	0,067	2,48	505,1
20	0,102	0,057	2,38	643,7
'ΣΙ'·”.......	’ ' 0”, 106	' ”‘0’,06’3.....’	”2,5’3 ”	’ 598,0
22	0,165	0,142	4,15	317,3
23	0,175	0,157	4,88	337,0

Data v tabulce 5 ukazují, že kombinace trysek velkého průměru a trysek malého průměru (zkoušky č. 16, 17, 22 a 13) vede k fóliím s většími otvory a s větší volnou plochou než fólie vytvořené s pouze s otvory malých průměrů (zkoušky 18-21).

Obr. 22, 23 a 24 jsou grafy znázorňující distribuci velikosti otvorů ve fóliích vyrobených v těchto zkouškách za použití pásu trysek o průměru 0,127 mm (zkouška č. 20), pásu trysek o průměru 0,508 mm (zkouška č. 15),.a kombinace pásu trysek o průměru 0,508 mm následovaného pásem trysek o průměru 0,127 mm (zkouška č. 16), viz tab. 3. Jak je zřejmé z těchto grafů, fólie a aperturou vyrobená za použití pásu trysek o různém průměru má velikosti otvorů, které odrážejí vlivy různých průměrů jednotlivých trysek. Fólie (zkouška č. 20) t c • · vytvořená jen za použití pásu trysek o průměru 0,127 mm má otvory, z nichž většina má průměr pod 0,254 mm (viz obr. 22);. Fólie (zkouška č. 15) vyrobená jen za použití pásu trysek o průměru 0,508 mm má širší distribuci velikosti průměru otvorů, s maximy kolem 0,228 mm a kolem 0,584 mm (viz obr. 23). Fólie (zkouška č. 16) vyrobená za použití kombinace pásu trysek o průměru 0,127 mm a pásu trysek o průměru 0,508 mm má distribuci průměru otvorů, která má hlavní maximum pod 0,304 mm, a nízké maximum s průměrem _w kolem 0,584 mm (obr. 24). Tyto tři grafy ukazují, že trysky o průměru

-i

0,127 mm vytvářejí především mikrootvory, trysky o průměru 0,508 mm vytvářejí především velké otvory, a kombinace trysek o průměru 0,127 mm a 0,508 mm vytváří kombinaci mikrootvoru a otvorů velkých rozměrů. Srovnatelná data jsou v obr. 25, který znázorňuje distribuci velikosti otvorů ve vzorku fólie s .aperturou, mající mikrootvory. .a.. ...otvory, .velkých rozměrů..podle, vynálezu, jaká byla získána na produkční lince.

Tabulka 6

Vlastnosti kontinuálně aperturované fólie - doba protlačení

Zkouška	Doba protlačení (s)
15	16,3
16	17,6
17	13,5
18	28,8
19	25,6
20	20,2
²¹	22,9
22	15,8
23	17,1

P P p · <

P * · ♦

Data uvedená v tabulce 6 ukazují, že samotné trysky velkého průměru, nebo v kombinaci s tryskami malého průměru (zkoušky 15, 16, 17, 22, a 23) vedou k fólii s rychlejším protlačením než je tomu u fólií vytvořených pomocí samotných trysek malého průměru (zkoušky 18-21).

Tabulka 7

Vlastnosti fólie kontinuálně aperturované fólie - tuhost fólie

Zkouška	MD délka ohybu (mm)	CD délka ohybu (nón)
¹⁵	22,8	6
16	26,3	6,5
17	22,3	6,5
.18____________	.27..,. _______________________	........6.,3_______________. .
19	26,8	5,5
20	26	9,5
21	25,5	8,5
22	23,5	8,5
23	27,3	8,0
srovnatelný komerční výrobek	21,8	14.8

Data naznačují, že MD délka ohybu fólie při zkouškách 15-23 je srovnatelná s MD délkou .ohybu jiných komerčních plastových krycích materiálů hygienických vložek, a CD délka ohybu fólie je menší než u srovnatelných komerčních fólií. Tuhost a komfort fólie podle vynálezu lze tedy očekávat srovnatelný nebo lepší než u jiných komerčních fólií s aperturou.

Výsledky dalších zkoušek jsou znázorněny na obr. 26. V těchto zkouškách byly, pro zjištění vlivu na volnou plochu; měněny odstupy trysek. Při těchto zkouškách byly použity dva rozdělovače vodních trysek. První, - neboli protiproudý rozdělovač má jeden pás trysek se dvěma přesazenými řadami trysek, jak je znázorněno na obr. 7B-7D, tj. přesazení je o polovinu rozestupu trysek, od středu do středu, v jednom řádku. Všechny trysky mají průměr 0,635 mm. Odstupy trysek pro každou zkoušku se měnily podle tabulky 8.

-i

Druhý, neboli poproudý rozdělovač má jeden pás trysek s jednou řadou trysek. Trysky mají průměr 0,127 mm a mají odstupy 0,508 mm od středu do středu. Voda byla dodávána ke druhému rozdělovači při 690 kPa. Fólie se pohybovala rychlostí 45,7 m za minutu. Vakuum v bubnu bylo 1524 mm vodního sloupce.

. -.. Následující ...tabulka-.8.. ..ukazuje volnou ..plochu,., počet otvorů- na-----centimetr čtvereční, ECD, a propustnost vzduchu výsledné aperturované fólie.

Tabulka 8

Číslo fólie	Odstupy velkých trysek (mm)	Volná plocha (%)	Počet otvorů	Ekvivalentní průměr kruhu (mm)	Propustnost vzduchu
24	0,96	13,1	914	0,2515	158,9
25	0,127	12,0	1136	0,2159	149,8
26	1,575	11,2	1151	0,2057	146,3
27	1,905	10,1	1299	0,1829	136,9

£ / Dvě řady trysek o průměru 0,635 mm.

Propustnost vzduchu byla měřena podle ASTM D737, výsledky jsou uvedeny v tabulce 8 v kubických metrech za minutu na metr čtvereční fólie. Propustnost vzduchu fólie aperturované při

1035 kPa a 45,7 m za minutu byla 97,5 m³ za minutu na jeden r Γ

Γ

- 35 metr čtvereční pro (jeden) pás trysek o průměru 0,63 mm s odstupy 0,96 mm, a lineárně klesala na 77 m³ za minutu na jeden metr čtvereční při odstupech 1,91 mm. Při 45,7 m za minutu a kombinaci pásu s velkými průměry 0,63 mm s 0,127 mm pásem poskytuje asi o 55,0 m³ za minutu na jeden metr čtvereční větší propustnost než je propustnost vzduchu naměřená v případě samotného pásu s velkými tryskami. Výše uvedená data naznačují, že s narůstajícími odstupy mezi tryskami se vytváří méně velkých otvorů, a ve shodě s tím se zmenšuje volná plocha.

* 4

Navlhavost fólie bez apertury opracované povrchově aktivním činidlem

Následující tabulka 9 ukazuje výsledky testování Exxon EMB-631 _.se samcí_ _ stranou., ... která _b.yla opracována, korónov.ým výbojem. Byl testován úhel smáčivosti a rozdělení povrchově aktivního činidla mezi samčí a samičí stranou po srolování. Úhel smáčivosti byl také měřen na samčí a samičí straně, když na fólii nebylo dodáno žádné povrchově aktivní činidlo.

* F

Tabulka 9

Úhly smáčivosti destilovanou vodou a rozdělení povrchově aktivního činidla zpracovaných Exxon EMB-631 fólií

EMB-631 s opracováním samčí strany korónovým výbojem

	Bez opracování povrchově akt. činidlem	Opracování samčí strany povrchově akt. činidlem	Opracování samičí strany povrchově akt. činidlem
	Samčí	Samičí	Samčí	Samičí	Samčí	Samičí
Úhel smáčivosti						J
prům.	72	102	0	78	0	76
směrodat. odchylka	6	7	0	11	0	3
.Rozdělení— povrchově aktivního činidla
prům.	0,000	0,000	0,869	0,249	0,775	0,429
směrodat. odchylka			0,107	0,089	0,093	0,040

Výše uvedená data ukazují, že opracování korónovým výbojem redukuje úhel smáčivosti fólie. Výše uvedená data dále ukazují, že aplikace povrchově aktivního činidla jak na stranu opracovanou korónovým výbojem, tak na stranu neopracovanou korónovým výbojem, následující po srolování fólie má za následek rozdělení povrchově aktivního činidla, kdy více než 65 % povrchové aktivního činidla skončí na straně opracované korónovým výbojem. Dále data ukazují, že aplikace povrchově aktivního činidla značně snižuje úhel smáčivosti na straně neopracované korónovým výbojem, a snižuje na nulu úhel smáčivosti na straně opracované korónovým výbojem. Má se za to, že rozdílný úhel smáčivosti, když je úhel smáčivosti značně snížen na korónovým výbojem opracované straně fólie,

- * pevně stanovuje vhodný rozdíl hydrofilnosti, který usnadňuje průtok v z-směru skrz fólii. Dále zmenšování úhlu smáčivosti na obou stranách fólie pravděpodobně značně zlepšuje průtok v x-směru a y-směru podél horního a spodního povrchu fólie. V hygienických vložkách, ve kterých je strana fólie s aperturou opracovaná korónovým výbojem přivrácená k absorpčnímu jádru, zlepšené rozprostírání tekutiny v x-směru a y-směru předpokládá zvýšení průtoku tekutin v z-směru do absorpčního jádra, které přiléhá ke spodnímu povrchu fólie.

i

Úhel smáčivosti horního povrchu, uhel smáčivosti spodního povrchu, vzorek fólie s aperturou a vytlačovaný vzorek mohou být kombinovány různými způsoby, aby poskytly požadované vlastnosti. Při použití samičího vytlačeného vzorku na straně fólie přivrácené k tělu, na horním povrchu fólie/vzduch/syntetická menstruační kapalina je úhel smáčivosti menši nebo rovný 70°, a spodní úhel smáčivosti menší nebo rovný hornímu úhlu smáčivosti ve fólii s aperturou mající mikrootvory a otvory velkých rozměrů ve shodě s vynálezem (a která má povrchově aktivní činidlo aplikováno na horní samičí stranu a fólie je srolována, aby se přeneslo povrchově aktivní činidlo na samčí stranu opracovanou korónovým výbojem), má za následek ve fólii omezené rozprostření tekutiny ve styčných oblastech bez apertury na straně přivrácené k tělu (viz obr. 29 a 30), ještě s rozdílnou navlhavostí v z-směru nebo rozdílem hydrofilnosti, a výbornými vlastnostmi sáknutí tekutiny na straně absorpčního jádra fólie s aperturou. Kombinace těchto faktorů dává krycímu materiálu absorpčního výrobku, že poskytuje zmenšený výskyt vytékání, výborný průnik a vlastnosti čistoty a sucha. Tento povrch by měl být užitečný zvláště v kombinaci s jinými absorpčními komponenty navrženými ke zvýšení horizontálního sáknutí.

Příklad diskutovaný bezprostředně výše poskytuje rychlost penetrace tekutiny (měřená jako doba protlačení 5 cm³syntetické menstruační tekutiny, testovací metodou popsanou v nevyřízené patentní přihlášce číslo 08/417,404), která je zlepšena proti fóliím neupraveným povrchově aktivním činidlem přibližně o 45%, bud ve výstavbě buničitého jádra, nebo ve výstavbě absorpčního činidla na bázi rašeliny.

Následující tabulka 10 čas potřebný tekutiny.

fólie s a otvory shodě s který bylo nejprve aplikováno povrchově aktivní stanovil uplynulý čas pro absorpci tekutiny obsahuje absorpci tabulce ve na

Test

V aperturou. Všechny velkých rozměrů, předkládaným vynálezem, výsledky kapkového testu jedné kapky syntetické 10 se Potah potahy

Potahy 3 ale vztahuje obsahuj í a 4 jsou liší se měřícího menstruační k materiálu mikrootvory vyrobeny povrchem, činidlo.

_..s preferovaným.... nižším „časem.... a. „ukazující . „větší, „..absorpční, kapacitu.

Tabulka 10

Vlivy orientace korónového výboje, vytlačováni a prováděni aplikace povrchově aktivního činidla na potah

	Kapkový test (s)
Potah	Poloha kor. výboje	Aplikace povrchově aktivního činidla	Samostatný potah	Potah na absorp. jádru na bázi rašeliny (bez sklonu)
1	horní	horní	60	60
2	horní	spodní	60	60
3	spodní	horní	11	39
4	spodní	spodní	2	1
5	horní	žádný	60	60
6	spodní	žádný	60	60

e * * r t r

Jak je vidět ze sníženého absorpčního času pro potahy 3 a 4, výše uvedený údaj potvrzuje výhody aplikace povrchově aktivního činidla na spodní, korónovým výbojem opracovaný povrch potahu fólie s aperturou.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Fólie s aperturou, vyznačující se tím, že obsahuje vytlačovanou výchozí fólii z termoplastického polymerního materiálu mající stranu opracovanou korónovým výbojem a stranu neopracovanou korónovým výbojem, uvedená výchozí fólie byla povlečena povrchově aktivním činidlem na obou stranách, uvedená výchozí fólie byla aperturována řízením sloupcových paprsků tekutiny proti uvedené straně výchozí fólie neopracované korónovým výbojem tak, aby se prohnula výchozí fólie a utvořily se otvory, uvedené otvory v uvedené fólii jsou vymezeny fibrilami vytvořenými ž termoplastického materiálu.
2. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené otvory zahrnují mikrootvory a otvory velkých rozměrů.
3. Fólie s aperturou podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedené mikrootvory mají průměrný EHD 0,0254 až 0,1778 mm.
4. Fólie s aperturou podle nároku 3, vyznačující se tím, že uvedené mikrootvory mají průměrný EHD 0,1016 až 0,1524 mm.
5. Fólie s aperturou podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedené otvory velkých rozměrů mají průměrný EHD 0,1778 až 0,7 6 2 mm.
6. Fólie s aperturou podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedené otvory velkých rozměrů mají průměrný EHD 0,254 až 0,635 mm.
7. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené fibrily mají délku v rozmezí 0,127 až 1,27 mm.
8. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že fibřily mají šířku v rozmezí 0,0254 až 0,889 mm.

f r

- 41 * r ř r r t“
9. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že fibrily mají průměrnou tloušťku 0,00635 až 0,0508 mm.
10. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené povrchově aktivní činidlo bylo nejprve aplikováno na uvedenou stranu výchozí fólie neopracovanou korónovým výbojem, uvedená výchozí fólie byla svinuta do role se stykem povrchů strany neopracované a strany opracované korónovým výbojem, přičemž alespoň část uvedeného povrchově aktivního činidla byla převedena z uvedené strany fólie neopracované korónovým výbojem na stranu opracovanou korónovým výbojem. <
11. Fólie s aperturou podlé nároku 10, vyznačující se tím, že alespoň 50% uvedeného povrchové aktivního činidla bylo převedeno ze strany neopracované korónovým výbojem na stranu fólie opracovanou korónovým výbojem.
12. Fólie s aperturou podle nároku 10, vyznačující se tím, že alespoň 75% uvedeného povrchově aktivního činidla bylo převedeno ze strany neopracované korónovým výbojem na stranu fólie opracovanou korónovým výbojem.
13. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že úhel smáčivosti uvedené strany fólie s aperturou neopracované korónovým výbojem je menší než 90 stupňů.
14. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že úhel smáčivosti uvedené strany fólie s aperturou opracované korónovým výbojem je menší než 40 stupňů.
15. Fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že úhel smáčivosti uvedené strany fólie s aperturou opracované korónovým výbojem je nula stupňů.
16. Způsob výroby fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky

a) opatření výchozí fólie sestávající z uvedeného f r roztažného termoplastického polymerniho materiálu, mající horní stranu a spodní, korónovým výbojem opracovanou stranu.

b) opatření podložního členu, zahrnujícího lokalizované opěrné oblasti pro podpírání uvedené výchozí fólie, do jehož vybrání se fólie deformuje působením tekutiny na fólii, a prostředky pro odvádění tekutiny od podložního členu,

c) uložení výchozí fólie na uvedený podložní člen, přičemž spodní strana fólie je ve styku s opěrnými oblastmi podložního členu a horní strana fólie je odvrácena od podložního členu, i

d) řízení tekutiny ve formě sloupcovítých proudů z alespoň dvou sad trysek proti horní straně uvedené výchozí fólie v zóně kontaktu, přičemž trysky první sady mají každá průměr větší než 0,254 mm a tekutina se k nim přivádí pod tlakem menším než 3450 kPa pro vytváření otvorů velkých rqzměrů__._y uvedené... výchozí fólii,. . a.. trysky.. dr.uhé_.sady__. ,ma.j.í______ každá průměr menší nebo roven 0,254 mm a tekutina se k nim přivádí pod tlakem alespoň 3450 kPa, pro vytváření mikrootvorů ve výchozí fólii, čímž jsou v uvedené výchozí fólii tvořeny kombinace otvorů velkých velikostí a mikrootvorů,

e) odváděni uvedené fólie z uvedené zóny kontaktu,

f) povlékání horní strany uvedené fólie s aperturou povrchově aktivním činidlem, a

g) svinutí uvedené fólie s aperturou do role se stykem povrchů uvedené spodní a horní strany, přičemž alespoň část uvedeného povrchově aktivního činidla je převedena z horní strany fólie na její spodní stranu.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedená výchozí fólie je vytlačována pro vytvoření samčí a samičí strany.
18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že spodní strana výchozí fólie je samčí strana a horní strana fólie je samičí strana.
19. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedený řízený krok zahrnuje řízení tekutiny z uvedené první sady trysek proti uvedené výchozí fólii před řízením tekutiny z uvedené druhé sady trysek proti uvedené fólii.
20. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že krok povlékání uvedené fólie s aperturou se provádí aplikováním povrchově aktivního činidla ve vodném roztoku.
21. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo je rovnoměrně aplikováno na horní stranu fólie s aperturou.
22. Způsob výroby fólie s aperturou podle nároku 1, Vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:

a) opatření vytlačované výchozí fólie mající samčí stranu opracovanou korónovým výbojem a samičí stranu,

b) položení uvedené vytlačované výchozí fólie na třídimenzionální tvarovací člen korónovým výbojem opracovanou samčí stranou uvedené fólie přivrácenou k uvedenému formujícímu členu,

c) řízení tekutiny ve formě- sloupcovitých proudů proti samičí straně uvedené fólie s dostatečnou silou k vytvoření otvorů v uvedené fólii,

d) sušení uvedené fólie s aperturou,

e) aplikace povrchově aktivního činidla na samičí stranu uvedené fólie s aperturou, a

f) svinutí uvedené fólie s aperturou do role se stykem povrchů samčí a samičí strany, přičemž alespoň část uvedeného povrchově aktivního činidla je převedena ze samičí strany fólie na její samčí stranu.
23. Způsob výroby fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:

ť r

a) opatření vytlačované výchozí fólie mající a samičí stranu,

b) opracování korónovým výbojem alespoň uvedené výchozí fólie,

c) položení uvedené vytlačované výchozí fólie na třídimenzionální tvarovací člen korónovým výbojem opracovanou samčí stranou uvedené fólie přivrácenou k uvedenému formujícímu členu,

d) řízení tekutiny ve formě sloupcovitých proudů proti samičí straně uvedené fólie s dostatečnou silou pro vytvoření otvorů v uvedené fólii,

e) sušení uvedené fólie s aperturou,

f) aplikace povrchově aktivního činidla na jednu stranu uvedené fólie s aperturou, a

g) svinutí uvedené fólie s aperturou do role.
24. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že uvedené povrchově aktivní činidlo je aplikováno přímo na samčí stranu uvedené fólie s aperturou.
25. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že uvedený krok svinutí zahrnuje převedení alespoň části uvedeného povrchově, aktivního činidla na druhou stranu uvedené fólie s aperturou.
26. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že uvedené povrchově aktivní činidlo je aplikováno povlékáním samičí strany uvedené fólie s aperturou.
27. Způsob, podle nároku 26, zahrnující převedení alespoň části uvedeného povrchově aktivního činidla na samčí stranu uvedené fólie s aperturou, když uvedená fólie s aperturou je svinuta do role,
28. Způsob podle nároku 27, vyznačující se tím, že více než 50% povrchově aktivního činidla se převede na fólie s aperturou.
29. Způsob podle nároku 23, vyznačující uvedené otvory zahrnují otvory velkých rozměrů.
30. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že uvedené povrchově aktivní činidlo je aplikováno na obě, samčí i samičí stranu uvedené fólie.
31. Způsob podle nároku 30, vyznačující se tím, že více než 50% povrchové aktivního činidla se převede na uvedenou samčí stranu.
32. Způsob podle nároku 30, vyznačující se tím, že více než 75% povrchově aktivního činidla se převede__.na.uvedenou, samčí stranu.
33. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že uvedené otvory zahrnují otvory velkých rozměrů a mikrootvory.
34. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že krok potahováni uvedené fólie s aperturou se provádí aplikací povrchově aktivního činidla ve vodném roztoku.
35. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo se rovnoměrně aplikuje na stranu fólie s aperturou opracovanou korónovým výbojem.
36. Způsob výroby fólie s aperturou podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky

a) opatření výchozí fólie sestávající z uvedeného roztažného termoplastického polymerniho materiálu, mající horní stranu a spodní korónovým výbojem opracovanou stranu,

b) opatření podložního členu, zahrnujícího lokalizované opěrné oblasti pro podpírání uvedené výchozí fólie, vybrání do

Γ Γ kterých se fólie může deformovat působením tekutiny na fólii, a prostředky pro odvádění tekutiny od podložního členu,

c) uložení výchozí fólie na uvedený podložní čleri, přičemž spodní strana fólie je ve styku s opěrnými oblastmi podložního členu a horní strana fólie je odvrácena od podložního členu,

d) řízení z alespoň dvou v zóně větší než menším než i v uvedené průměr menší formě horní trysky tekutina sloupcovítých proudů straně uvedené výchozí první sady mají každá se k nim přivádí pod fólie průměr tlakem rozměrů každá přivádí pod tlakem alespoň 3450 kPa, pro vytváření mikrootvorú ve výchozí fólii, čímž se v uvedené výchozí fólii tvoří tekutiny ve sad trysek proti styku, přičemž 0,254 mm a

3450 kPa pro vytváření otvorů velkých výchozí fólii, a trysky druhé sady mají nebo roven 0,254 mm a tekutina se k nim kombinace otvorů velkých_velikostí, a .mikrootvorú.,_______________________

e) odvádění uvedené fólie z uvedené zóny styku, a

f) povlékání horní strany uvedené fólie s aperturou povrchově aktivním činidlem.
37. Způsob podle nároku 36, vyznačující se tím, že jedna strana uvedené fólie s aperturou se nejprve povléká uvedeným povrchové aktivním činidlem, a uvedená fólie s aperturou je svinuta do role se stykem povrchů spodní a horní strany, přičemž alespoň část uvedeného povrchově aktivního činidla se převádí z jedné strany fólie na její druhou stranu.
38. Způsob podle nároku 37, vyznačující se tím, že spodní strana opracovaná korónovým výbojem se nejprve povléká povrchově aktivním činidlem.
39. Způsob podle nároku 37, vyznačující se tím, že horní strana uvedené fólie se nejprve povléká povrchově aktivním činidlem.
40. Způsob podle nároku 36, vyznačující se tím, že

- ; '-Kj

Λ *

L *

r

Ml ♦ F

- 47 uvedená výchozí fólie se vytlačuje pro a samičí strany.
41. Způsob podle nároku 29, vyznačující povlékání uvedené fólie s aperturou se vytvoření

T*] se tím, že krok provádí aplikací povrchově aktivního činidla ve vodném roztoku.
42. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo se rovnoměrně aplikuje na stranu fólie s aperturou opracovanou korónovým výbojem.