HU221231B1

HU221231B1 - Eljárás nyújtható, hõre lágyuló polimer anyagból lyukacsozott film elõállítására és ilyen lyukacsozott filmet tartalmazó nedvszívó termékek

Info

Publication number: HU221231B1
Application number: HU9901461A
Authority: HU
Inventors: David A Burwell; Thomas Patrick Luchino; Sunita Pargass; Judith Roller
Original assignee: Mcneil Ppc Inc
Priority date: 1995-09-01
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 2002-08-28
Also published as: CN1201382A; TR199800325T1; IL123464A; CO4790142A1; MX9801711A; SK27898A3; WO1997009013A1; TW379174B; NO980835D0; RU2176492C2; NZ316395A; HUP9901461A2; DE69620643D1; KR100449771B1; JPH11513322A; HK1019301A1; NO980835L; JP2009072622A; PL325375A1; IN189647B

Abstract

A találmány tárgya eljárás nyújtható, hőre lágyuló polimer anyagbóllyukacsozott film előállítására, amelynek során a nyújtható, hőrelágyuló polimer anyagú film alsó oldalát koronakisüléssel kezelvekiinduló filmet (100) készítünk. A kiinduló filmet (100) alátét elemre(102) helyezzük, amely a kiinduló filmet (100) alátámasztó helyitámasztó tartományokkal (114) és bemetszett tartományokkal (110a),valamint az alátét elemből (102) a folyadékot elszállító szerkezettel(112) van kiképezve. A kiinduló film (100) felső felületérenagynyomású, kis átmérőjű oszlopos nyalábok formájában folyadékotirányítva a kiinduló film (100) alá nem támasztott részein azalátámasztási tartományok (114) között mikrolyukakat, valamint ezekkörül szálszerű elemeket, rostelemeket képezünk, majd a filmeteltávolítjuk az érintkezési zónából és mindkét oldalát felületaktívanyaggal vonjuk be. A folyadékot legalább két készlet nyílásbóloszlopos sugarak formájában irányítjuk a kiinduló film (100) felsőoldalának érintkezési zónájába, amely készletek közül az elsőben levőnyílások átmérője nagyobb, mint 0,0254 mm és a beletáplált folyadéknyomása kisebb, mint 3,45 MPa, és az ezekből kilövellt oszlopossugarakkal a kiinduló filmben (100) nagyméretű lyukacsokat képezünkki, és a második készletben levő nyílások mérete kisebb vagy egyenlő0,0254 mm- rel, és a beléjük táplált folyadék nyomása legalább 3,48MPa, és az ezekből kilövellt oszlopos sugarakkal a kiinduló filmben(100) mikroméretű lyukacsokat alakítunk ki, és a két készlet nyílásbólkilövellt oszlopos sugarakkal együttesen a kiinduló filmben (100)nagyméretű és mikroméretű lyukacsok kombinációját alakítjuk ki. Atalálmány tárgyát képezi továbbá az ily módon előállított lyukacsozottfilmet tartalmazó nedvszívó termék, ahol a lyukacsok dombornyomottfilmen helyezkednek el. ŕ

Description

nyílások mérete kisebb vagy egyenlő 0,0254 mm-rel, és a beléjük táplált folyadék nyomása legalább 3,48 MPa, és az ezekből kilövellt oszlopos sugarakkal a kiinduló filmben (100) mikroméretű lyukacsokat alakítunk ki, és a két készlet nyílásból kilövellt oszlopos sugarakkal együttesen a kiinduló filmben (100) nagyméretű és mikroméretű lyukacsok kombinációját alakítjuk ki.

A találmány tárgyát képezi továbbá az ily módon előállított lyukacsozott filmet tartalmazó nedvszívó termék, ahol a lyukacsok dombomyomott filmen helyezkednek el.

A találmány tárgya egyrészt eljárás nyújtható, hőre lágyuló polimer anyagból lyukacsozott film előállítására, másrészt ilyen lyukacsozott filmet tartalmazó nedvszívó termék. Az eljárással előállított lyukacsozott film elsődlegesen nedvszívó termék fedőelemeként használható fel.

Hosszú évek óta elterjedt megoldás, hogy a testből kiürülő anyagokat befogadó termékek, például eldobható pelenkák, egészségügyi betétek, inkontinencia betétek, sebkötöző pólyák és hasonlók fedőelemeként vagy felső rétegeként szövés nélküli kelméket alkalmaznak. Az ilyen kelméket tipikusan levegős fektetéssel, kártolással, fonásos kötéssel és más módon alakítják ki, és ismert módon utólagos kezelésnek vetik alá annak érdekében, hogy megadják a megfelelő szilárdságot és egybefiiggőséget, amihez például kötőanyagokat vagy szállal történő áthurkolást alkalmaznak, akár mechanikus úton, akár fluid erők felhasználásával. Mivel az ilyen kelméket gyakran hidrofób anyagokból készítik, ezért ismert módon az ilyen kelméket utólagosan felületaktív anyagokkal kezelik, annak érdekében, hogy a szöveten könnyebben áthatoljanak a testből kiürülő anyagok. Az ilyen kelméknek kívánatos jellemzőkkel kell rendelkezniük, amilyen például a lélegző képesség, a simulékonyság, a lágyság, továbbá kézzel vagy érintéssel kellemes benyomást kell nyújtaniuk.

Az ilyen szövés nélküli kelméből kialakított fedőrétegek egyike hiányosságát jelenti az, hogy a folyadék, például vizelet, menstruációs folyadék, sebváladék, áthatol a felületi rétegen, és behatol a nedvszívó magba, de hajlamos arra, hogy a fedőrétegen át visszaszivárogjon különösen nyomás hatására, és olyankor, ha a nedvszívó magban levő folyadék mennyisége megközelíti a mag térfogati tárolóképességének határát. Ezen okból és más egyéb okokból a múltban ismert módon lyukacsozott műanyag filmeket alkalmaztak az ilyen nedvszívó termékek fedőrétegeként.

Az ilyen lyukacsozott filmek közül egyesek meglehetősen jól kielégítették a kitűzött célt, azonban az ilyen filmek túlnyomó többsége tényleges és érzékelt jelentős hiányosságokkal rendelkezik. Ilyen például, hogy az ilyen lyukacsozott filmeken ugyan a folyadék könnyen áthalad, és esetlegesen csökkentik a folyadék visszaszivárgását, azonban az ilyen lyukacsozott filmek megjelenése, az általa keltett érzet és tapintás inkább filmre hasonlít, mintsem kelmére. Az ilyen filmhez hasonló jellegzetességeket a fogyasztók hátrányosnak tekintik, és az ilyen lyukacsozott filmből készített felületi réteggel ellátott nedvszívó termékek nem terjedtek el széles körben.

Nedvszívó rétegek fedőrétegekként használt lyukacsozott filmek főbb továbbfejlesztéseit ismertetik a jelen bejelentéssel együtt vizsgálat alatt álló 08/417,404 és 08/417,408 alapszámú 1995. április 5-én Túri és társai által benyújtott szabadalmi bejelentések, amelyek (a fenti listában feltüntetett WO 93/15701 Al közzétételi iratnak megfelelő) az 1991. augusztus 14én 07/744744 alapszámmal benyújtott bejelentés folytatásaként benyújtott 08/004379 alapszámmal 1993. január 14-én benyújtott bejelentés folytatását és kiválasztott bejelentését képezik. Túri és társai fenti hivatkozott bejelentései lyukacsozott filmet, valamint a film készítésére szolgáló eljárásokat és berendezést ismertetnek, amelyek alkalmazásával a filmnek olyan fizikai tulajdonságot lehet kölcsönözni, amelyek hasonlók egy szövés nélküli kelme tulajdonságaihoz. Ezt oly módon valósítják meg, hogy egy nyújtható, hőre lágyuló polimer anyagból kialakított filmet támasztóelem helyi alátámasztó tartományaiban megtámasztanak, majd a film felső felületére nagynyomású, kis átmérőjű oszlopos nyalábok formájában folyadékot irányítanak, aminek következtében a film alá nem támasztott részei az alátámasztási tartományok között lefelé irányulnak, és mikrolyukakat, valamint ezek körül szálszerű elemeket (a rostelemeket) képeznek, amelyek a lyukacsozott filmnek olyan fizikai tulajdonságokat kölcsönöznek, amelyek megjelenésben, lágyságban, érzetben és tapintásban hasonlítanak egy szövés nélküli kelme fizikai tulajdonságaihoz. Az ilyen lyukacsozott filmek jelentős továbbfejlődést jelentenek a korábbi lyukacsozott filmekhez képest, azonban kívánatos az ilyen lyukacsozott filmek továbbfejlesztése, például abban az értelemben, hogy javuljon az ilyen filmek áteresztő képessége, viszkózus folyadékokkal, például menstruációs folyadékkal szemben, továbbá például javuljon az ilyen filmek azon képessége, hogy a folyadékot átszívják vagy továbbítsák a film vastagságán át (z irányba), majd a folyadékot innen elszívják (az x és y irányba, különösen a film alsó oldalán, vagyis azon az oldalon, amely a nedvszívó mag felé néz) a kezdetben megnedvesített tartományból annak érdekében, hogy elősegítse a teljes nedvszívó mag megkötési képességének hatékony kihasználását.

Egészségügyi betétek fedőrétegekként való felhasználása esetében igen kívánatos, hogy a lyukacsozott filmek tiszta-száraz tulajdonságot mutassanak. Ez azt jelenti, hogy az egészségügyi betétet a felhasználónak még akkor is tisztának és száraznak kell látnia, ha már felfogta a kifolyó menstruációs folyadékot. Igen sok tényező van, amely befolyásolja az egészségügyi betét

HU 221 231 Β1 tiszta-száraz tulajdonságait, amelyek közé tartoznak a lyukacsozás nyílásainak tulajdonságai, továbbá a betét fedőanyagának nyitott területe. A film lyukacsainak nyílása, valamint a nyitott terület hatásai változóan befolyásolják a tiszta-száraz tulajdonságokat. A nagy nyílások egyrészről lehetővé teszik, hogy a folyadék gyorsabban bejusson a nedvszívó magba. A túl nagy nyílások azonban másrészről lehetővé teszik azt, hogy a folyadék a nedvszívó magból visszafelé átjusson a fedőrétegen (egy úgynevezett „visszaszivárgási” jelenség lép fel), és az átszivárgott folyadék érintkezésbe lép a viselővel. Ezenkívül a nagy nyitott terület lehetőséget ad arra, hogy a betét nedvszívó magjának elszíneződését a fedőrétegen át láthatóvá teszi, és a viselőben azt az érzetet kelti, hogy a termék nem tartotta őt tisztán. A tiszta és száraz tulajdonságok együttes megvalósításához a fedőrétegben a lyukacsok méretének és a nyitott területnek a kombinációja gondosan kiegyensúlyozandó: elég nagy nyílásoknak kell benne lennie ahhoz, hogy gyorsan befogadják a kiáramló menstruációs folyadékot és azt átengedve bebocsátja a betét nedvszívó magjába, de a nyílásoknak elég kicsiknek kell lenniük ahhoz, hogy lefedjék az alatta fekvő nedvszívó mag elszíneződését annak érdekében, hogy a viselő számára a tisztaság érzetét nyújtsák.

A találmány értelmében egyrészről a fenti hivatkozott Túri és társai által benyújtott szabadalmi bejelentésben ismertetett, lyukacsozott film előállítására irányuló eljárást feljesztettük tovább, amely eljárás során

- nyújtható, hőre lágyuló polimer anyagú film alsó oldalát koronakisüléssel kezelve kiinduló filmet készítünk;

- kiinduló filmet alátét elemre helyezzük, amely a kiinduló filmet alátámasztó helyi támasztó tartományokkal és bemetszett tartományokkal, valamint az alátét elemből a folyadékot elszállító szerkezettel van kiképezve, továbbá a bemetszett tartományok úgy vannak kialakítva, hogy azokba a film folyadék ráirányításával bele deformálható, és az alátét elemre helyezett kiinduló film alsó oldalának részei érintkezésben vannak az alátét elem támasztó részeivel és a film felső oldala az alátét elemtől távolabb esik;

- a kiinduló filmet a támasztóelem helyi támasztó tartományaiban megtámasztjuk, eközben a kiinduló film felső felületére nagynyomású, kis átmérőjű oszlopos nyalábok formájában folyadékot irányítva a kiinduló film alá nem támasztott részein az alátámasztási tartományok között mikrolyukakat, valamint ezek körül szálszerű elemeket, rostelemeket képezünk,

- a filmet eltávolítjuk az érintkezési zónából,

- a lyukacsozott film mindkét oldalát felületaktív anyaggal vonjuk be.

A továbbfejlesztés értelmében a folyadékot legalább két készlet nyílásból oszlopos sugarak formájában irányítjuk a kiinduló film felső oldalának érintkezési zónájába, amely készletek közül az elsőben levő nyílások átmérője nagyobb, mint 0,0254 mm és a beletáplált folyadék nyomása kisebb, mint 3,45 MPa, és az ezekből kilövellt oszlopos sugarakkal a kiinduló filmben nagyméretű lyukacsokat képezünk ki, és a második készletben levő nyílások mérete kisebb vagy egyenlő 0,0254 mmrel, és a beléjük táplált folyadék nyomása legalább 3,48 MPa, és az ezekből kilövellt oszlopos sugarakkal a kiinduló filmben mikroméretű lyukacsokat alakítunk ki, és a két készlet nyílásból kilövellt oszlopos sugarakkal együttesen a kiinduló filmben nagyméretű és mikroméretű lyukacsok kombinációját alakítjuk ki.

A felületaktív anyagot előnyösen egy lépésben közvetlenül hordjuk fel a lyukacsozott film mindkét oldalára.

A továbbfejlesztés révén az ilyen filmekben nagyobb nyílásokat és elegendő nyitott területet alakítunk ki, ami által a viszkózus folyadékok, például a menstruációs folyadék könnyen át tud folyni a filmen.

A találmány szerinti megoldás alkalmazható azon sorrend szelektív változtatásával, amellyel a filmet az alacsony nyomású és nagynyomású nyílásokból folyadékerőknek tesszük ki, például először alacsony nyomásnak és utána nagy nyomásnak, vagy először nagy nyomásnak és utána alacsony nyomásnak, de alkalmazhatók más kombinációk vagy változatok is.

A fólia nyílásai vagy lyukacsai túlnyomórészt szabálytalan alakúak és méretűek lesznek. Mérésükre különböző módszerek alkalmazhatók, amelyekkel megközelíthető az átmérő, és amely kifejezhető egyenértékű hidraulikus átmérőként (EHD-értékként), vagy egyenértékű kör átmérőként (ECD-értékként). Az eredményül kapott lyukacsozott film egymással kombinálva nagyméretű lyukacsokat tartalmaz, amelyeknek átlagos EHD-értéke körülbelül 0,178 és 0,76 mm között van, míg a kisméretű lyukacsok átlagos EHD-értéke körülbelül 0,0254 mm és 0,178 mm között van. Egy ilyen lyukacsozott film nyitott területének értéke körülbelül 3% és körülbelül 13% közötti tartományba esik.

A találmány értelmében a hivatkozott Túri és társaiféle szabadalmi bejelentésekben ismertetett lyukacsozott filmek, valamint ugyanazon jogosult jelenleg vizsgálat alatt álló „Eljárás javított tulajdonságú lyukacsozott film kialakítására az ebből kapott lyukacsozott filmek, valamint az így nyert lyukacsozott filmet tartalmazó nedvszívó termék” című szabadalmi bejelentésében ismertetett továbbfejlesztett típusú lyukacsozott filmet módosítjuk annak érdekében, hogy olyan filmet kapjunk, amelynek javítottak a folyadékszétoszlató tulajdonságai, a film azon tartományaiban, amelyeket előzőleg nyújtásnak vetünk alá azáltal, hogy a film kialakítása során a filmet a támasztóelem bemetszett tartományaiba térítjük ki.

A jelen találmány értelmében a lyukacsozott filmet elődomborított kiinduló filmből állítjuk elő, amely elődomborított filmnek üreges oldala van, amelyen megfigyelhető tölcsér alakú mélyedések vannak, továbbá domborított oldala van, amelyen megfigyelhető kiemelkedések vannak, és a domborított oldal simább, mint az üreges oldalak. Előnyösen a film egyik oldalát koronakisüléssel kezeljük és a kezelt oldalt helyezzük el az alátét elem támasztó tartományainak támasztva. A korábban említett és ugyanazon jogosult nevében egy3

HU 221 231 Bl idejűleg benyújtott US szabadalmi bejelentés kitanítása értelmében a találmány szerinti megoldás egyik megvalósítása esetében a koronakisüléses kezelést a film domborított oldalán alkalmazzuk, és ezt a kezelt oldalt támasztjuk neki az alakító elem támasztó tartományainak. A film üreges oldalára felületaktív anyagot hordunk fel vizes oldat formájában, és a filmet feltekercseljük, és ezáltal a felületaktív anyag a film üreges oldaláról átjut annak domborított oldalára. A találmány egy további megvalósítása értelmében a film koronakisüléssel kezelt domborított oldalát támasztjuk neki az alakító elem támasztó tartományainak és a lyukacsozást követően a felületaktív anyagot közvetlenül a lyukacsozott film domborított oldalára hordjuk fel. Mindkét megvalósítás esetében az ennek eredményeként kapott filmet olyan helyzetben használjuk fel, hogy a koronakisüléssel kezelt oldala forduljon a hozzá társított nedvszívó termék nedvszívó magja felé. Előnyös, ha a film koronakisüléssel kezelt domborított oldalán több felületaktív anyag van, és ezáltal a helytől függő változás, vagyis gradiens miatt egy olyan hatás alakul ki, amely elősegíti a folyadék z irányban történő átáramlását a filmen és javítja a folyadék x-y irányban történő szétfolyását a film alatt.

Ezen megvalósítások nem csupán hatékony gyártást tesznek lehetővé, hanem egyúttal olyan filmet eredményeznek, amelynek javított folyadék szétoszlatási tulajdonságai vannak. Ebben a tekintetben az ily módon nyert film kanóc jellegű átitatódási jelleget mutat, amellyel a folyadékot a filmnek a nedvszívó mag felé eső oldalán x-y irányban szétoszlatja, és ezzel elősegíti a nedvszívó mag hatékonyabb kihasználását.

A nyújtható, hőre lágyuló polimer anyagból lyukacsozott film kialakítására irányuló találmány szerinti eljárás a következő lépéseket tartalmazza: dombomyomott kiinduló filmet alakítunk ki, amely nyújtható hőre lágyuló polimer anyagból van kiképezve, és amelynek felső oldala, valamint koronakisüléssel kezelt alsó oldala van. Az eljárás során továbbá alátét elemet alakítunk ki, amelynek helyi alátámasztó tartományai vannak a kiinduló film alátámasztásához, továbbá mélyített zónái vannak, amelybe a film folyadékok ráirányításával belenyomható, továbbá olyan szerkezettel van ellátva, amely lehetővé teszi a ráirányított folyadéknak az alátét elemtől történő elvezetését.

A kiinduló filmet az alátét elem úgy támasztja alá, hogy a film alsó oldalának egyes részei érintkeznek az alátét elem alátámasztó tartományaival és a film felső oldala az alátét elemhez képest a távolabbi oldalt képezi. Az eljárás során továbbá oszlopos áram alakjában legalább két készlet nyílásból folyadékot irányítunk a kiinduló film felső oldalának érintkezési zónáiba, vagyis olyan zónába, amelyben a film ki van téve a folyadékáramból származó erőknek. Az első készletben levő minden egyes nyílás átmérője nagyobb, mint 0,254 mm, és az ide betáplált folyadék túlnyomása kevesebb mint 3,45 MPa annak érdekében, hogy a kiinduló filmben nagyméretű lyukacsok kialakulását okozza. A második készlet minden egyes nyílásának az átmérője kisebb vagy legfeljebb 0,254 mm, és az ide betáplált folyadék nyomása legalább 3,45 MPa, annak érdekében, hogy mikrolyukacsokat alakítson ki a kiinduló filmben, ami által nagyméretű és mikrolyukacsok kombinációja alakul ki a kiinduló filmben.

A találmány szerinti eljárás során továbbá a filmet az érintkezési zónából elmozdítjuk és a lyukacsozott film felső oldalát felületaktív anyaggal vonjuk be, majd a lyukacsozott filmet felcsavarjuk, és az így létrehozott tekercsben a film alsó és felső oldalai egymással érintkeznek. A felületeknek ezen érintkezése révén a felületaktív anyagnak legalább egy része a film felső oldaláról átjut a film alsó oldalára.

A találmány értelmében egyúttal a fent hivatkozott Túri és társai által benyújtott szabadalmi bejelentésben ismertetett nedvszívó terméket is továbbfejlesztettük. Az ismert nedvszívó terméknek nedvszívó magja van, amelynek egymással szemben fekvő fő felületei vannak, a fő felületek közül legalább az egyiket lyukacsozott film borítja, amelynek testtel érintkező, kifelé néző oldala és ezzel szembenfekvő, a mag irányába befelé néző oldala van. A lyukacsozott film nyújtható, hőre lágyuló polimer anyagból kialakított kiinduló filmből van kiképezve, és a lyukacsozott film befelé néző oldala koronakisüléssel van kezelve, és rajta felületaktív anyag van, valamint a lyukacsozott filmen annak vastagsági méretén áthatoló lyukacsozás van. A továbbfejlesztés értelmében a lyukacsok dombomyomott fimen helyezkednek el, amely filmnek dombomyomott domború oldala és üreges oldala van, és a domború oldal képezi a befelé néző oldalt, míg az üreges oldal képezi a kifelé néző oldalt.

A találmány szerinti javított lyukacsozott film előnyösen a Túri és társai fent említett szabadalmi bejelen tések 17-19. ábráján szemléltetett alátét elemen alakítható ki, amelynek eredményeként olyan film készíthető, amelyen egymással lényegében véve párhuzamos és lényegében függőlegesen álló oldalfalak által képzett barázdák vannak, és ezek egy sorozat lényegében egymással párhuzamos völgyet határolnak. A film ezáltal egymással párhuzamos és váltakozóan összefüggő vagy zárt részeket tartalmaz, amelyeket egymástól lyukacsozott vagy nyitott részek választanak el a filmen, amely lyukacsozott rész tartalmazza a nagy és kis lyukak korábban említett kombinációját. Mindkét méretű lyukacsokat a nyújtható anyagnak az alátét elem helyi alátámasztó tartományai közötti és fluid nyomás kifejtésével kiváltott megnyújtása vagy húzása eredményezi, mivel a film megnyúlása közben elvékonyodik és végül eléri a felszakadási pontot (vagyis hasad és kiszálasodik), és így alakulnak a korábban említett lyukacsok.

Hasonlóan a Túri és társai bejelentésében ismertetett lyukacsozott filmekhez a lyukacsokat a húzott műanyagból képződő rostszerű elemek vagy mikrocsíkok hálózata fogja körül. Az ilyen húzott rostszerű elemek (elemi rostok) a lyukacsokkal együttműködve alakítják ki a lyukacsozott film azon fizikai tulajdonságait, amelyek hasonlóak a szövés nélküli kelmék tulajdonságaihoz. A rostszerű elemek hosszúsága körülbelül 0,13 mm és körülbelül 1,27 mm között változik, széles4

HU 221 231 Β1 ségük 0,03 mm és 0,89 mm között változik, míg vastagságuk 0,006 mm és körülbelül 0,05 mm között változik.

A találmány további elemzői és előnyei könnyen megérthetők az alábbi részletes leírásból, a mellékelt rajzokból és a csatolt igénypontokból.

Az l.ábra a találmány szerinti lyukacsozott film előállítására szolgáló gyártósor vázlatos oldalnézeti képe, a 2. ábra a találmány szerinti lyukacsozott film előállítására szolgáló berendezés letekercselő szakaszának nagyobb léptékű vázlatos oldalnézeti képe, a 3. ábra a találmány szerinti lyukacsozott film kialakítására szolgáló készülék lyukacsozó szakaszának kinagyított oldalnézeti képe, a 4. ábra a találmány szerinti lyukacsozott film kialakítására szolgáló készülék víztelenítő szakaszának kinagyított oldalnézeti képe, az 5. ábra a találmány szerinti lyukacsozott film kialakítására szolgáló készülék szárító szakaszának nagyobb léptékű oldalnézeti képe, a 6. ábra a találmány szerinti lyukacsozott film kialakítására szolgáló készülék hasító/visszatekerő szakaszának nagyobb léptékű oldalnézeti képe, a 7a. ábra a találmány szerinti lyukacsozott filmek egyikének kialakítására szolgáló készülékben használt nyíláscsík vázlatos nézete, a 7b., 7c., 7d. és 7e. ábrák a találmány szerinti lyukacsozott filmek kialakítására szolgáló észülékben használható nyíláselrendezé sek kinagyított nézetei, a 8. ábra a találmány szerinti feldolgozáshoz alátét elemre helyezett kiinduló film robbantott nézeti képe, a 9. ábra a 8. ábra alsó részén mutatott alátét elem felülnézeti képe, a 10. ábra a 9. ábra 10-10 vonala mentén vett kinagyított metszeti kép, a 11a-1 ld. ábrák a 10. ábrához hasonló nézetek, amelyek mutatják a kiinduló film húzásának egymást követő fokozatait, amelyek során a találmány kitanítása értelmében kialakítjuk a lyukacsokat, a 12. ábra a kialakított lyukacsozott film felülnézeti fényképe 7 és 1/2-szeres nagyításban, a 13. ábra a 12. ábra szerinti lyukacsozott film a vége felől nézve, a 14. ábra a 13. ábra szerinti lyukacsozott film a vége felől nézve 15-szörös nagyításban, a 15. ábra egy másik lyukacsozott film felülnézeti képe 7 és 1/2-szeres nagyításban, aló. ábra a 15. ábra szerinti lyukacsozott film a vége felől nézve, a 17. ábra a 15. ábra szerinti lyukacsozott film a vége felől nézve 15-szörös nagyításban, a 18a. és 18b. ábrák a találmány szerinti kialakított lyukacsozott film 10-szeres nagyítású fényképei, amely filmet domborított kiinduló filmből készítettünk úgy, hogy domború oldala támaszkodott az alakító elemnek és az ábrák közül a 18a. ábra mutatja azt az oldalt, amelyre vízsugarakat irányítottunk és a 18b. ábra mutatja azt az oldalt, amely a hozzá társított alakító elemnél helyezkedett el, a 19. ábra a találmány szerinti lyukacsozott film előállítására irányuló eljárás különböző lépéseit bemutató blokkdiagram, a 20. ábra a találmány szerinti lyukacsozott filmből készített egészségügyi betét látszati képe és a 21. ábra a 20. ábra 21 -21 vonala mentén vett metszet, a 22. ábra olyan lyukacsozott filmből vett mintában levő lyukacsok méreteloszlását szemléltető diagram, amely három nyíláscsíkot alkalmazó berendezésen készült, és mindegyik csíkban több nyílás helyezkedik el, és valamennyi nyílás átmérője 5 mm, és a nyíláscsíkot a 7a. ábra mutatja, a 23. ábra olyan lyukacsozott filmből vett mintában levő lyukacsok méretének eloszlását szemléltető diagram, amely egyetlen nyíláscsíkot tartalmazó berendezésen készült és amely csíkban a lyukak átmérője 20 mm és amely nyiláscsíkot a 7c. ábra mutat, a 24. ábra olyan lyukacsozott filmből vett mintában levő lyukacsok méretének eloszlását szemléltető diagram, amely olyan berendezésen készült, amely nyílást tartalmazó első nyíláscsíkot tartalmaz (7c. ábra szerint) és amelyek mindegyikének átmérője 20 mm, továbbá második nyíláscsíkot tartalmaz (a 7a. ábra szerint), amely az első csík után helyezkedik el és a második csíkban levő nyílások átmérője 5 mm, a 25. ábra a találmány szerint kialakított lyukacsozott filmből vett minta lyukacsainak méretét szemléltető diagram és a 26. ábra a nyíláscsíkot alkotó nyílások közötti távköz változtatásának eredményét szemléltető diagram.

A találmány szerinti megoldás különféle kiviteli alakokban valósítható meg, azonban a rajzon és a későbbi leírás során a jelenleg előnyösnek tekintett megvalósításokat ismertetjük, azonban ez csupán a találmány alkalmazásának példájaként ismertetjük és magát a találmányt nem kívánjuk az itt ismertetett megvalósításokra korlátozni.

Az 1. ábra a találmány kitanítása szerinti lyukacsozott filmek előállítására használható gyártási vonal egy

HU 221 231 Β1 lehetséges kiviteli alakjának, vázlatos oldalnézeti képét mutatja. Amint a nyíllal jelzett irány mutatja, a gyártási folyamat az 1. ábra bal oldalától indul ki. Amint az

1. ábra mutatja, a gyártó vonalnak öt fő állomása van: 30 filmletekercselő állomás, 40 lyukacsozó állomás, 50 víztelenítő állomás, 60 szárító állomás és hasító újratekercselő és felületaktív anyagot felhordó 70 állomás.

Amint a 2. ábra mutatja, a 30 filmletekercselő állomás kiinduló film 33 anyagot tartalmazó két 31 tekercset tartalmaz, amelyek forgathatóan F keretre vannak felszerelve. A 31 tekercsekről a film vezető hengereken át 32 hengerfüzérbe van bevezetve, amely önműködő (zárt hurkos) feszítésszabályozó rendszerrel van társítva. A 33 film megfelelő feszített állapotban, például vonal mentén számítva 17,5 és 175 N/m feszítettséggel emelkedik ki a 32 hengerfüzérből és így halad tovább a lyukacsozó állomásra.

A találmány szerinti megoldáshoz igen sokféle kiinduló filmanyag használható fel, amelyek közül az egyik előnyösnek tekintett anyag egy polietilénfilm, amely a kereskedelemben hozzáférhető EMB-631 típusú termék, amely az Exxon Chemical cég gyártmánya. Ez a film egy dombomyomott fehér pigmentanyagot tartalmazó polietilénfilm. A polietilén összetevő 40 tömeg% alacsony sűrűségű polietilént és 60 tömeg% alacsony sűrűségű lineáris polietilént tartalmaz. A film anyagában 6,5 tömeg% titán-dioxid van.

A kiinduló film dombornyomása rombusz elrendezést tartalmaz 65 vonal/cm sűrűséggel, és ez képezi a film domború oldalát, amelyen egymástól különálló kiemelkedések figyelhetők meg, amelyeket egymástól folyamatos és egymáshoz kapcsolódó horonyelrendezés választ el. A kiinduló film másik üreges oldalán egymástól különálló tölcsér jellegű mélyedés van, amelyeket egymástól egymásba kapcsolódó bordák választanak el. A film üreges oldalán levő tölcsér alakú mélyedések megfelelő fedésben vannak a film domború oldalán levő kiemelkedésekkel. A kiinduló film egyik oldalán elektrosztatikusán koronakisüléses kezeléssel kezelve és a kezelt oldal előnyösen a domború oldal. A film legnagyobb húzószilárdsága a megmunkálás irányában 1750 g (a szakadási nyúlás 500%), és keresztirányban 1300 g (a szakadási nyúlás 650%), amely értékek a D-882 jelű ASTMvizsgálat útján vannak meghatározva.

A találmány szerinti film készítésére irányuló eljárás lehet szakaszos vagy folyamatos, és lényegében hasonló a jelenleg vizsgálat alatt álló 08/417404 számú bejelentésbe foglalt szakaszos és folyamatos eljárásokkal. Előnyös megvalósításnak a folyamatosan működő berendezést tekintjük, amit a továbbiakban ismertetünk.

A 3. ábráról látható, hogy a letekercselő állomásról a 33 film belép a 40 lyukacsozó állomásba annak jobb oldaláról. A 40 lyukacsozó állomás méhsejt szerkezetű támasztódobot tartalmaz, amely elforgathatóan FI keretre van szerelve. A 41 dob három dimenziós alátét vagy alakító elemet tartalmaz, amit a későbbiekben részletesen ismertetünk, és amely a külső palástfelületre van felszerelve. Az F1 keretre továbbá négy darab, vízsugarakat kilövellő 42 szerelvény van felhelyezve, amelyek négy, minden egyes 42 szerelvény számára egy-egy szívóréssel vannak társítva, amelyek a támasztódob belsejében helyezkednek el és amelyeket a későbbiekben részletesen ismertetünk. A szívórések a dob belsejében úgy vannak elhelyezve, hogy egy vonalban álljanak a dobon kívül elhelyezett és vízsugarakat kibocsátó szerelvényekkel. Minden egyes vízsugarat kibocsátó szerelvény fémből készített csíkként van kialakítva, amelyet a későbbiekben időnként nyíláscsíknak nevezünk és mindegyiken előre meghatározott méretű és egymástól előírt távköznyire elhelyezett nyílások vannak. A későbbiekben részletesebben ismertetünk néhány példát az ilyen nyíláscsíkokra. Egy adott 42 szerelvény egy vagy több nyíláscsíkot tartalmazhat. A nyílások mérete előnyösen minden egyes csík esetében állandó értékű. A nyílás mérete azonban egy adott csík esetében változhat is. A nyíláscsík alsó felülete továbbá a lyukacsozó dob alátét elemének külső felülete közötti távolság, előnyösen 12,7 és 25,4 mm között van.

A 42 szerelvényekbe nyomás alatt vizet nyomunk be, és a nyomás alatti víz a nyíláscsík nyílásain át kilépve oszlopos vízsugarakat képez. A víznyomás minden egyes 42 szerelvényben különállóan szabályozható. A belépő 33 filmet 43 vezetőhenger vezeti meg, majd innen ráhalad a 41 támasztódobra szerelt három dimenziós alakító elem külső palástfelületére olyan helyzetben, hogy a film domború oldala fekszik neki az alakító elemnek. Az oszlopos víznyalábok a nyíláscsíkokból kilépve felütköznek a filmre, és lefelé kitérítve azt, befelé nyomják a támasztódobra szerelt alátét elem süllyesztett tartományaiba, és ezáltal a filmet kinyújtják és felrepesztik, miközben nagy számú szabálytalan méretű lyuk képződik. Az ily módon lyukacsozott 44 film bal oldalon kilép a 40 lyukacsozó állomásból és 50 vízmentesítő szakaszba lép.

Amint a 4. ábra mutatja, az 50 vízmentesítő szakaszban F3 keretre forgathatóan két vízmentesítő 51 dob van felszerelve. Az 51 dobok méhsejt szerkezettel vannak kiképezve és minden egyes dobhoz két-két vákuumos rés van társítva, amelyek akár 24 kPa értékű vákuum előállítására is képesek. Minden egyes 51 dobhoz hat-hat, összesen tizenkét 52 légkefe van hozzátársítva. Vízmentesítő 51 dobokhoz társított szívórések a dobok belsejében vannak elhelyezve, míg az 52 légkefék az 51 dobokon kívül helyezkednek el. A lyukacsozott filmről a fölösleges mennyiségű vizet az 52 légkefékből nagy sebességgel kibocsátott légáram felütközése, valamint az 51 dobokban elhelyezkedett szívórések segítségével távolítjuk el. Az 52 légkefék 65-83 °C közötti hőmérséklet-tartományba eső levegővel működnek. Az összesen 12 darab 52 légkefe által kibocsátott légáram a lyukacsozott film szélességére számítva percenként és méterenként 92 és 186 m³. A vízmentesített 53 film a bal oldalon lép ki a vízmentesítő 50 állomásból és ezután a szárító szakaszba halad.

Az 5. ábra a 60 szárító állomást mutatja, amely két vákuumdobot tartalmaz F4 keretre szerelve. Minden egyes 61 dobnak szívórése van, amely a dob körül 300° ívhossz mentén helyezkedik el. Minden egyes 61 vákuumdobon kívül húsz 62 légkefe helyezkedik el, és a légkefék 65-83 °C közötti levegővel működnek.

HU 221 231 BI

A negyven 62 légkefe együttes légárama a lyukacsozott film szélességére számítva percenként és méterenként körülbelül 460 és körülbelül 650 m³ között van. A 61 dobokban levő vákuum által a filmen okozott nyomásesés értéke körülbelül 498 Pa. A szárított 63 film a bal oldalon lép ki a 60 szárító szakaszból és innen 70 hasító/visszatekercselő szakaszba halad tovább.

A 6. ábra mutatja, hogy a 60 szárító szakaszból kilépő 63 film jobb oldalon lép be a 70 hasító/visszatekercselő állomásba. A 71 hasító tekercs vágó gép hasító tengelyéhez hasonló egymástól távköznyire elhelyezett pengéket tartalmaz, amely a szárított és lyukacsozott filmet a kívánt szélességre vágja. A szárított és felhasított lyukacsozott film ezután felületaktív anyag felületen való szétoszlatására alkalmas 72 felhordó készülékbe kerül, amely egy megfelelő felületaktív anyagot, például Tween 20 típusú anyagot hord fel a filmre érintéses bevonatolási technikával. A felületaktív anyag előnyösen vizes oldatban van előkészítve, amely körülbelül 48,8±1,5% felületaktív anyagot tartalmaz. A találmány előnyös megvalósítása esetében a felületaktív anyag görgővel történő felhordási sebessége percenként 38±7,6 cm. A felületaktív anyagot előnyösen a film üreges oldalára hordjuk fel. Egy másik lehetőség szerint a felületaktív anyag felhordható a film domború vagy mindkét oldalára. Ezen paraméterek betartása esetén a felhordott felületaktív anyagoldat mennyisége emsénként 0,039±0,011 mg. A felületaktív anyaggal bevont és felhasított lyukacsozott filmet még nedves állapotban továbbítjuk egy központosán, meghajtott és F5 keretre szerelt 73 visszatekercselő egységre, amely azután a bevonattal ellátott és felhasított lyukacsozott filmet tekerccsé föltekercseli.

Amikor a filmet feltekercseltük, akkor annak domború és üreges oldalai egymással érintkezésbe kerülnek. Az egyik oldalon levő felületaktív anyag feltekercselés közben még mindig nedves állapotban van és ezért a felületaktív a film egyik oldaláról átkerül a filmnek arra az oldalára, amelyre nem hordtuk fel. Úgy gondoljuk, hogy ha a felületaktív anyagot először a filmnek arra az oldalára hordjuk fel, amely nincs koronakisüléssel kezelve (vagyis a felületaktív anyagot nem hordjuk fel közvetlenül a koronakisüléssel kezelt oldalra), akkor a felhordott felületaktív anyagnak körülbelül 65%-a vagy akár ennél több is átkerül a koronakisüléssel kezelt oldalra, amikor a filmet tekerccsé feltekercseljük. Úgy gondoljuk, hogy ha a felületaktív anyagot először a filmnek a koronakisüléssel kezelt oldalára hordjuk fel (vagyis nem hordunk fel közvetlenül felületaktív anyagot a koronakisüléssel nem kezelt oldalra), akkor a felhordott felületaktív anyagból 25% vagy ennél kevesebb kerül át film feltekercselése során arra az oldalra, amely előzőleg nem kapott koronakisüléses kezelést. Ennélfogva attól függetlenül, hogy melyik oldalra hordjuk fel a felületaktív anyagot, tekerccsé történő feltekercselés során a felületaktív anyag az egyik oldalról átkerül a másik oldalra is, és a felületaktív anyag szétoszlik a koronakisüléssel kezelt és a koronakisüléssel nem kezelt oldal között oly módon, hogy a koronakisüléssel kezelt oldal a felületaktív anyag 65-75%-át vagy ennél többet, míg a koronakisüléssel nem kezelt oldal körülbelül 25-35%-át vagy ennél kevesebbet tart vissza a felületaktív anyagból. Az ily módon kapott lyukacsozott filmanyag koronakisüléssel kezelt oldala és koronakisüléssel nem kezelt oldala között a nedvesíthetőség tekintetében különbség (gradiens, vagyis helytől függő változás) mutatkozik.

A nedvesedési határszöget desztillált vízzel vizsgálva az Exxon EMB-631 típusú domború oldalán koronakisüléssel kezelt (lyukacsozatlan) film esetében a nedvesedési határszög az üreges oldalon 78° értékű volt abban az esetben, ha a felületaktív anyagot először a domború oldalra hordtuk fel, és 76° értékű volt a nedvesedési határszög, ha a felületaktív anyagot először az üreges oldalra hordtuk fel. A felületaktív anyagot mindkét esetben ugyanolyan módon hordtuk fel, mint ahogyan azt a lyukacsozott filmre is felhordtuk, majd a filmet a felületaktív anyag oldatának felhordása után feltekercseltük, miközben a film még mindig nedves volt. Az oldat a filmnek arról az oldaláról, ahová először felhordtuk, a másik oldalra történő átvitele ugyanolyan módon történt, ahogy azt fent ismertettük (vagyis a felületaktív anyagnak körülbelül 65-75%-a maradt vissza a koronakisüléssel kezelt oldalon). A nedvesedési határszög mért értéke a domború oldalon mindkét esetben 0° értékű volt. Ha nem hordtunk fel a fémre felületaktív anyagot, akkor az üreges oldalon a nedvesedési határszög értéke 102°, és a domború oldalon 72° volt. Az adatokat a 9. táblázat tartalmazza.

Mivel a nedvesedési határszög jelzi a felület nedvesíthetőségének mértékét (minél kisebb a nedvesedési határszög, annál nagyobb mértékű a nedvesíthetőség), ezért úgy gondoljuk, hogy ha a koronakisüléssel nem kezelt oldal és a koronakisüléssel kezelt oldal nedvesedési határszöge között a fentieknek megfelelően eltérés (gradiens) mutatkozik, akkor ez javítja a lyukacsozott filmanyag azon képességét, hogy a folyadékot a koronakisüléssel nem kezelt oldalról átszívja a koronakisüléssel kezelt oldalra. Úgy gondoljuk továbbá, hogy a koronakisüléssel kezelt oldalon, tehát a találmány szerinti nedvszívó termék esetében azon az oldalon, amely általában véve a nedvszívó termék (például egészségügyi betét) nedvszívó magja felé forduló oldalán a nedvesedési határszög 0°-ra történő csökkentése elősegíti a folyadék elszívását vagy szétoszlatását xy irányban a film azon felülete mentén, amelyik a nedvszívó mag felé fordul.

A korábbról ismert lyukacsozott filmek esetében az volt kívánatos, hogy a felületaktív anyagot kizárólag a nedvszívó termék felhasználójának bőrével érintkező felületére hordják fel. A film testfelülettel érintkező oldalára felhordott felületaktív anyag elősegíti a folyadéknak a szétoszlatását a filmnek a testtel érintkező felületén és ezáltal javítja a folyadék filmen át történő beszívását a nedvszívó magba. Ezenkívül a felületaktív anyagnak a film testtel érintkező oldalára történő felhordása a felület tapintását javítja. A fenti eljárással feldolgozott film esetében a felületaktív anyag lyukacsozott filmnek mind a test felé néző, mind a nedvszívó mag

HU 221 231 Bl felé néző oldalára fel van hordva, és ezt a korábbi megoldások esetében nem tekintették kívánatosnak. Ennélfogva a találmány szerinti film meglepő és előre nem várható eredményeket hozott a lyukacsozott film azon képessége tekintetében, hogy a folyadékot a test felé eső oldalról átszívja a nedvszívó mag felé eső oldalra. Ezt a továbbiakban a 11-14. táblázatok magyarázata kapcsán ismertetjük.

A 7a-7e. ábrák egy vagy több nyíláscsík közül egy-egy nyíláscsíkot szemléltetnek, amelyeken több nyílás van kialakítva. A nyílások előnyösen egy fémcsík elődarab fúrása útján vannak kialakítva, aminek segítségével hengeres lyukakat képzünk a csíkban. Mindazonáltal különféle formájú lyukak kialakítása is elképzelhető.

A 7a ábrán bemutatott 80 nyíláscsík arra szolgál, hogy viszonylag kis keresztmetszetű oszlopos vízsugarat bocsásson ki annak érdekében, hogy mikrolyukakat alakítson ki a filmben. A szerelvényben levő 82 nyílások átmérője 0,127 mm és a köztük levő távköz 0,508 mm. Ilyen elosztó szerelvény beszerezhető a Nippon Nozzle Company cégtől (Köbe, Japán).

A 7b-7e. ábrák oszlopos vízsugarak előállítására szolgáló nyíláscsíkokat mutatnak, amelyek mindegyikének viszonylag nagy a keresztmetszete, annak érdekében, hogy nagyméretű lyukakat alakítsanak ki a filmben. A 7b. ábrán bemutatott nyíláscsíkon két 84, 86 sorban elrendezett 84’, 86’ nyílások vannak, amelyek egy középső érintő vonal ellentétes oldalain egymástól távköznyire helyezkednek el. Minden egyes sorban a nyílások átmérője 0,381 mm, és egymástól való távközük 0,559 mm a nyílások középvonalai között mérve. A felső sorban levő nyílások helyzete az alsó sorban levő sorokhoz képest 0,279 mm-rel van elcsúsztatva. A lyukak sűrűsége a csíkokon mm-enként 3,58 nyílás.

A 7c. ábra olyan nyíláscsíkot ismertet, amelyen két 88, 90 sorban elhelyezett 88’, 90’ nyílások vannak, amelyek középső érintő vonal ellentétes oldalain egymástól távköznyire helyezkednek el. Az egyes sorokban levő nyílások átmérője 0,508 mm és egymástól való távközük 0,81 mm. A felső sorban levő nyílásoknak az alsó sorban levő nyílásokhoz képesti helyzete egymáshoz képest 0,41 mm-rel van elcsúsztatva. A csíkban levő nyílások sűrűsége mm-enként 2,46 nyílás.

A 7d. ábra szerinti nyíláscsík két 92, 94 sorban elhelyezett 92’, 94’ nyílásokat tartalmaz, amelyek központi érintő vonal ellentétes oldalain helyezkednek el. Minden egyes sorban a nyílások átmérője 0,635 mm és a köztük levő távköz 0,965 mm. A felső sorban levő nyílásoknak az alsó sorban levő nyílásokhoz képesti helyzete 0,482 mm-rel van elcsúsztatva. A csíkban levő nyílások sűrűsége mm-enként 2,07 nyílás.

A 7e. ábra oszlopos vízsugarak kibocsátására szolgáló nyiláscsíkot mutat, amellyel sugarak viszonylag nagy keresztmetszetűek annak érdekében, hogy a filmben nagy méretű lyukacsokat alakítsanak ki. A nyílások átmérője 0,635 mm és egymáshoz képesti távközük a középpontok között mérve 2,11 mm. A 7e. ábra szerinti nyíláscsík alkalmas a találmány szerinti film kialakítására, azonban jelenleg előnyösnek tekintjük az olyan nyíláscsíkok alkalmazását, amilyeneket a 7b-7d. ábrák mutatnak olyan nyíláscsíkkal vagy nyíláscsíkokkal kombinálva, amelyeknek viszonylag kis nyílásai vannak mikroméretű lyukak kialakításához.

A kisméretű nyílások (lásd a 7a. ábrát) átmérője előnyösen kevesebb mint 0,254 mm. A nagyobb nyílások (lásd 7b-7e. ábrák) átmérője előnyösen kisebb, mint 0,254 mm.

A találmány szerinti lyukacsozott film készítésére szolgáló berendezést részletesen ismerteti a jelenleg vizsgálat alatt álló 08/417,404 számú szabadalmi bejelentésünk. A találmány szerinti film előállítására szolgáló berendezés néhány járulékos megoldást is tartalmaz, amelybe beletartozik egy második készlet nyíláscsík alkalmazása, amilyet az imént a 7b-7e. ábrák kapcsán ismertettünk. A kisméretű nyílásokhoz szállított víz nyomása általában nagyobb, mint 3,45 MPa, előnyösen 3,45 és 11 MPa közötti tartományban van, vagy ennél nagyobb. A nagy méretű nyílásokba táplált víz nyomása általában kevesebb mint 3,45 MPa, előnyösen 0,86 és 1,38 MPa nagyságrendjébe esik.

Egy előnyös kiviteli alak esetében a lyukacsozó berendezés méhsejt típusú támasztódobot, háromdimenziós alakító elemet, több vízsugár kibocsátó szerelvényt és ennek megfelelő szívóréseket tartalmaz, amelyek a támasztódob kerületének egy része mentén egymást követően belül vannak elhelyezve. Az alakító elem egy hornyolt hüvely, amelyet a 8-10. ábrák mutatnak, és amely a méhsejt szerkezetű támasztódobra van felszerelve. A szívórések a dob belsejébe vannak beszerelve, és a dobon kívül elhelyezkedő vízsugarakat kibocsátó szerelvények vonalában helyezkednek el. Minden egyes vízsugarat kibocsátó szerelvény egy fémcsíkot tartalmaz, amelyen több nyílás van kialakítva. Egy adott szerelvény esetében a nyílások mérete az egész csíkon állandó értékű. A nyíláscsík és a hornyolt hüvely felülete közötti távolság előnyösen 1,27 és 2,54 cm között van. A szerelvényeket a belenyomott meleg víz nyomás alatt tartja. A nyomás alatti víz a nyíláscsík nyílásainak sorozatán át lép ki, és ezáltal lényegében véve oszlopos vizsugarakat képez. A filmre ütköző melegvíz-sugarak energiája arra készteti a filmet, hogy kövesse a hornyolt hüvely felületének alakját és ezáltal a filmet kinyújtja és felszakítva a filmet nagyszámú szabálytalan méretű lyukat képez rajta. Az egyes szerelvényekbe táplált víz nyomása és hőmérséklete egymástól függetlenül szabályozható. A gyártási paraméterek a következők:

gyártási sebesség (m/perc): 45,7-91,4 vizhőmérséklet: 68-74 °C használt szerelvények legnagyobb száma: 3 szerelvénycsík és hüvelyfelület közötti távolság:

I, 27-2,54 cm

Alacsony nyomású szerelvény:

szerelvények száma: 1 nyílás mérettartománya (mm): 3,68-7,62 nyomás (MPa): 1,034±0,172 víz térfogatárama: 1 cm-nyi nyiláscsíkra:

II, 9±3 1/perc szivórés vákuuma: -17±10,2kPa

HU 221 231 Β1

Nagy nyomású szerelvény:

szerelvények száma: legfeljebb 2 nyílás mérettartománya (mm): 0,127-0,178 nyomás(MPa): 7,929±2,413 víz térfogatárama 1 cm-nyi nyíláscsíkra:

8,65±2,12 1/perc szívórés vákuuma: -17±10,2 kPa.

Szerelvény használati sorrendje:

A nyomás alatti vízzel táplált szerelvényeket és a hozzájuk társított nyíláscsíkokat többféle sorrendben lehet elhelyezni a filmnek a dobon történő folyamatos haladási irányához képest. A film lyukacsozására a következő ötféle sorrendből bármelyik használható:

1. alacsony nyomás, nagy nyomás

2. alacsony nyomás, nagy nyomás, nagy nyomás

3. nagy nyomás, alacsony nyomás

4. nagy nyomás, alacsony nyomás, alacsony nyomás

5. nagy nyomás, nagy nyomás, alacsony nyomás

A 8-10. ábrák az alakító elemet mutatják, amelynek háromdimenziós felületén több sugárirányban álló támasztóelem van, amelyek az alakító vagy alátét elem alapjából állnak ki. Ezek az elemek lényegében hasonlóak azon elemekhez, amilyeneket a jelenleg vizsgálat alatt álló 08/417,404 szabadalmi bejelentésünk ismertet.

A 8. ábra 102 alátét elemen megtámasztott 100 kiinduló film robbantott nézeti képe. A kiinduló film lehet domborúan nyomott vagy domborítatlan. Egy másik lehetőség szerint a 100 kiinduló film 104 részén 106 domborítások, valamint domborítás nélküli 108 tartományok vannak, amelyet a 8. ábra felső része mutat.

A 102 alátét elemnek 110 alaprésze van, amelynek felső 110a felülete és alsó 110b felülete van. A 102 alátét elemen több 112 nyílás van kialakítva, amelyek áthaladnak a 110 alaprész vastagságán a felső 110a felülettől az alsó 110b felületig. Amint az belátható, a 112 nyílások arra vannak kialakítva, hogy lehetővé tegyék a találmány szerinti lyukacsozott film gyártása során a víz eltávolítását. A 102 alátét elemen továbbá több sugárirányban álló 114 támasztóelem van. Ezen támasztóelemeknek a 110 alaprész felső 110a felületének síkjával egybeeső 116 alapja, és egy pár szög alatt álló 118, 120 oldalfala van (amelyek leginkább a 9. és 10. ábrákon láthatók). A 118,120 oldalfalak a 116 alapból kifelé állnak és egy élszalagnál vagy 122 gerincnél találkoznak. A 114 támasztóelemek egymáshoz képest párhuzamosan állnak és közöttük egyforma távköz van. Ezenkívül az alátét elem oldalaihoz képest párhuzamosan, merőlegesen vagy bármilyen szögben állhatnak. Amint a 8. és 9. ábrák mutatják, a 114 támasztóelemek síkban tekintve lényegében véve szinusz jellegű vagy hullámos alakúak. Ez úgy értendő, hogy a támasztóelemek másféle alakzatban is, például egyenes vonalúan, cikcakk vagy hasonló alakban is kiképezhetők. Az alakító elem részletes leírása megtalálható jelenleg vizsgálat alatt álló 08/417,404 szabadalmi bejelentésünkben.

A lla-lld. ábrák a 124 kiinduló film húzásának előrehaladtát szemléltetik, amelyek révén kialakíthatók a találmány szerinti lyukacsok. Álla. ábrán az látható, hogy a 124 kiinduló film először csupán ráfekszik az alátét elemre. A 1 lb. ábrán a 124 film a ráirányított oszlopos vízsugarak hatására deformálódik és húzódik (kinyúlik), miközben lefelé részben belehatol a támasztóelemek közötti térközbe. A 11c. ábra azt szemlélteti, hogy a 124 film húzása közben elvékonyodik. Alid. ábra azt mutatja, hogy a további nyújtás és elvékonyodás során a film elkezd felszakadni és benne 126 lyukak képződnek. Ezt a folyamatot részletesen ismerteti jelenleg vizsgálat alatt álló 08/417,404 szabadalmi bejelentésünk, amelyben ismertetjük, hogyan lehet kialakítani filmanyagból mikrolyukakat, amelyeket mikrocsíkok vagy rostelemek vesznek körül.

Az alakító elem függőleges elemei következtében a találmány szerinti film kinyúlik (vagyis z irányban vett mérete az eredeti lyukacsozatlan film által képzett nyersanyaghoz képesti vastagsága lényegesen megnövekszik) azonnal, amint elhagyja a gyártást. Egyes korábbi megoldások esetében a z irányú kiterjesztést egy különálló dombomyomási lépésben kell végrehajtani (például az US 4,609,518 szabadalom leírása értelmében). A terjedelmesített fedőlap korlátozza a viselő és a nedvszívó réteg közötti érintkezést és ezáltal javítja az ilyen filmet tartalmazó termék használatakor a szárazság érzetét.

Az itt ismertetett filmek és nedvszívó termékek, valamint eljárások esetében a filmben kiképzett lyukacsok között vannak mind mikrolyukak, mind nagyobb méretű lyukak, de lehetséges, hogy kizárólag nagyméretű lyukakat tartalmazzanak. Úgy gondoljuk, hogy a mikrolyukak kialakulása elsősorban arra vezethető vissza, hogy a fent ismertetett nyíláscsíkok kisebb méretű nyílásaiból származó oszlopos vízsugarak hatására megvalósuló nyúlás miatt alakulnak ki. Úgy gondoljuk, hogy a nagyobb méretű lyukak ugyancsak a film anyagának húzása következtében alakulnak ki, és elsősorban a nagyobb méretű nyílásokból kibocsátott oszlopos vízsugarak és nem a kisebb nyílásokból származó vízsugarak hatására képződnek, amely vízsugarakat a fent ismertetett nyíláscsíkok bocsátják ki.

Az eredményül kapott lyukacsozott filmben egymással kombinációban helyezkednek el olyan nagyobb méretű lyukak vagy lyukacsok, amelyeknek átlagos EHDértéke körülbelül 0,178 és 0,762 mm között van, és olyan kisméretű lyukacsok vagy lyukak, vagy más néven mikroméretű lyukacsok, amelyek átlagos EHDértéke körülbelül 0,025 és körülbelül 0,178 mm között van. Az ilyen lyukacsozott filmek nyitott tartománya körülbelül 3% és körülbelül 13% közötti tartományban van. Úgy találtuk, hogy olyan nyíláscsíkok felhasználásával, amelyekben a nyílások átmérője körülbelül 0,254 és 0,635 mm között van, olyan lyukacsok képződését vonja magával, amelyek átlagos EHD-értéke 0,178 és körülbelül 0,431 mm között van. A mikrolyukakat körülvevő és határoló rostelemek és a nagyméretű lyukak részletes leírása megtalálható a jelenleg vizsgálat alatt álló 08/417,404 szabadalmi bejelentésünkben. A rostelemek hosszúsága körülbelül 0,127 és körülbelül 1,27 mm között, szélességük 0,0,3 mm és körülbelül 0,89 mm között, vastagságuk 0,006 mm és

HU 221 231 Β1

0,05 mm között van. A 12-18. ábrák a lyukacsozott filmben levő mikrolyukacsok és nagyobb méretű lyukak kombinációjáról készített fényképeket mutatnak.

A fent ismertetett méretű nagyobb méretű lyukak és mikroméretű lyukacsok kombinációja javítja a film viselője számára a tiszta-száraz érzetet, amennyiben azt egészségügyi betét fedőlapjaként vagy borításaként alkalmazzák. Az eredményül kapott nyitott tartomány 3 és 13% tartományban van. A korábbról ismert és kizárólag mikroméretű lyukacsokat tartalmazó film (lásd vizsgálat alatt álló 08/417,404 számú szabadalmi bejelentésünket) előállításához 0,127 mm átmérőjű oszlopos vízsugarakat alkalmaztunk, és az ennek eredményeként kapott filmben levő mikrolyukacsok átlagos EHDértéke 0,076 mm, és nyitott területének aránya körülbelül 3%. A mikrolyukakkal kombinált nagyméretű lyukakat tartalmazó találmány szerinti lyukacsozott film lyukacsainak méretét és nyitott területét megnövelve javul a lyukacsok méretének és nyitott területének szintje, aminek következtében előnyös egyensúly érhető el: a lyukacsok elég nagyok ahhoz, hogy befogadják az áramló menstruációs folyadékot és lehetővé tegyék a betét nedvszívó magjába való átömlését, de elég kicsik ahhoz, hogy letakarják a nedvszívó mag elszíneződését annak érdekében, hogy a használó számára tiszta érzetet keltsen. így a találmány szerinti lyukacsozott film felhasználásával készített találmány szerinti nedvszívó termékek sokkal jobb, tisztább és szárazabb tulajdonságokkal rendelkeznek.

A találmány előnyös megvalósítása esetében a kiinduló filmet nagy átmérőjű, kisnyomású oszlopos vízsugarakkal és kis átmérőjű, nagynyomású vízsugarakkal kezeljük. A nagynyomású és kisnyomású vízsugarak ezen kombinációja nagyobb lyukacsokat és nagyobb nyitott területet hoz létre, mint a kizárólag kis átmérőjű, nagynyomású sugarakkal kezelt film vonatkozó lyukacsai. Ezen megvalósítás révén előállított filmek a felhasználó számára lágyabbnak tűnnek, mint az olyan filmek, amelyeket kizárólag nagy átmérőjű, kisnyomású sugarakkal állítanak elő.

A 19. ábra a találmány szerinti újszerű lyukacsozott film előállítására irányuló eljárás néhány lépésének tömbvázlatát mutatja. Az eljárás első lépését hőre lágyuló polimer anyagból készített vékony, nyújtható filmnek alátét vagy alátámasztó elemre történő ráhelyezése képezi (1. lépés). A támasztóelem a rajta levő nyújtható filmmel együtt elhalad a nagynyomású folyadékot kilövellő füvókák alatt (2. lépés). A folyadék előnyösen víz. A vizet a támasztóelemtől előnyösen vákuum felhasználásával eltávolítjuk (3. lépés). A filmet vízmentesítjük, amihez előnyösen szívást alkalmazunk (4. lépés). A vízmentesített lyukacsozott filmet eltávolítjuk a támasztóelemről (5. lépés). A lyukacsozott filmen visszamaradó vizet például légáram ráirányításával távolítjuk el (6. lépés). A lyukacsozott filmre ezután felületaktív anyagot hordunk fel (7. lépés). A lyukacsozott filmet ezután feltekercseljük, mindaddig való tárolás céljából, amíg szerkezeti anyaghoz fel nem használjuk egy másik termékhez, például egészségügyi betéthez, eldobható pelenkához vagy sebkötöző pólyaként (8. lépés).

A 20. és 21. ábra 130 egészségügyi betétet mutat, amelynek nedvszívó 132 magja van, amely pépesített fából készített szálakat és egy vékony folyadékzáró 134 filmet, valamint 136 fedőanyagot tartalmaz, amely a találmány értelmében előállított bármelyik lyukacsozott film lehet. A bevonó film anyaga előnyösen az itt körülírt szerkezettel van kiképezve. A folyadékzáró 134 film lehet például egy vékony polietilénfilm és ez érintkezik a nedvszívó 132 maggal és részben fel van vezetve a nedvszívó mag hosszirányú oldalai mentén. A 136 fedőanyag hosszúsága valamivel nagyobb, mint a nedvszívó 132 mag hosszúsága, és rá van borítva a nedvszívó 132 magra, valamint a folyadékzáró 134 filmre, amint azt a 21. ábra mutatja. A 136 fedőanyag hosszirányú szélei át vannak lapolva és össze vannak erősítve a 130 egészségügyi betét alsó felületén, ami megfelel a szokásos megoldásnak. A bemutatott kiviteli alak esetében a 136 fedőanyag önmagához van lezárva az 130 egészségügyi betét 138,140 végeinél. Amint a 21. ábra mutatja, a 130 egészségügyi betéten 142 ragasztóréteg van annak érdekében, hogy a betétet a felhasználó fehérneműjéhez lehessen hozzáerősíteni. A 142 ragasztóréteg használat előtt eltávolítható 144 védőcsíkkal van lefedve.

1. példa

A találmány szerinti lyukacsozott film egyik kiviteli alakja esetében a kiinduló anyag az Exxon Chemical cég által gyártott és EMB-631 típusú dombomyomott film, amelynek vastagsága 0,024 mm. A film domború oldala koronakisüléssel van kezelve. A filmet a 8-10. ábrának megfelelő módon alakító elemre helyezzük, amely a jelenleg vizsgálat alatt álló 08/417,404 és 08/417,408 (Túri és társai) szabadalmi bejelentésünkben ismertetett támasztódobra van szerelve és a filmnek a koronakisüléssel kezelt domború oldala támaszkodik rá az alakító elemre. A filmre irányított oszlopos vízsugarak előállításához két szerelvényt alkalmazunk. Az első a feldolgozás irányát tekintve elöl levő szerelvény nyílásainak elrendezését a 7d. ábra mutatja, amely szerint két egymáshoz képest elcsúsztatott 92, 94 sorokban 92’, 94’ nyílások vannak, amelyek átmérője 0,635 mm. A nyílások középpontja közötti távköz 0,97 mm és együttesen cm-enként 20,7 lyuksűrűséget adnak. A második vagy a gyártás irányát tekintve ezt követő szerelvény nyílásainak elrendezést a 7a. ábra mutatja, vagyis egyetlen sorban vannak elrendezve a nyílások, amelyeknek egyenként 0,127 mm mérete van, és középpontjaik között az osztástávolság 0,508 mm. így a nyílások sűrűsége cm-enként 19,7 nyílás. A második vagy a gyártási irányt tekintve következő szerelvény nyílásainak elrendezése a 7a. ábra szerint van kiképezve, vagyis a nyílások egyetlen sorban vannak elrendezve, és egyenként átmérőjük 0,127 mm. A nyílások középpontja közötti osztástávolság 0,508 mm. így összességében véve cm-enként 19,7 mm nyílás helyezkedik el. Az első szerelvénybe 1,138 MPa nyomással 73,86 °C fokú vizet táplálunk, a második szerelvénybe táplált víz nyomása 9,65 MPa. A filmet a szerelvények alatt percenként 132,6 m sebes10

HU 221 231 Β1 séggel továbbítjuk. A dob belsejében a szívási nyomás -12,45 kPa. A filmet a 4. ábrán bemutatott készülékkel víztelenítjük, és az 5. ábrán bemutatott készülékben szárítjuk. A szárítás után a film üreges oldalára érintéses bevonatolás útján Tween-20 típusú felületaktív anyag 48,8%-os vizes oldatát hordjuk fel oly módon, hogy a felhordott oldat mennyisége emsénként 0,039 mg legyen. A film ezt követő feltekercselésének hatására a felületaktív anyag oldata az üreges oldalról átjut a koronakisüléssel kezelt domború oldalra. A felületaktív oldat megszáradása után a film felületére felhordott felületaktív anyag összes mennyisége (beleértendő a film minden oldalára felhordott anyag mennyisége) cm²enként 0,0186 mg. Az eredményül kapott lyukacsozott film légáteresztő képessége percenként és m²-enként 30,19 m³, amennyiben a filmre ható nyomáskülönbség (P) értéke 124 Pa. A film nyitott tartományának mért aránya 6,24% és átlagos ECD-értéke 0,254-0,279 mm. Az ECD (egyenértékű körátmérő) méret egy számítással meghatározott átmérő, amely a lyuk területének mérésén alapul. A felületet a jelenleg vizsgálat alatt álló

08/417,404 szabadalmi bejelentésünkben ismertetett és az EHD-értékre szolgáló hardver és szoftver felhasználásával történik. Az ECD-érték meghatározásához a következő összefüggés használható:

4A

ECD=π ahol A: a nyílás mért területe. A filmen a lyukacsok száma cm²-enként átlagosan 77,5. Az összes vastagság 0,368 mm.

A kísérletek során felhasznált nyíláscsíkok jellemzőit az alábbi 1. táblázat mutatja.

1. táblázat

Nyíláscsíkok tulajdonságai

Nyíláscsík-azonosító	Nyílásméret [mm]	Nyílássorok száma a nyíláscsíkban	Nyílások osztástávolsága soron belül [mm]	Nyílások cm-enkénti sűrűsége a nyiláscsikokban
a	0,127	1	0,508	19,7
b	0,254	2	0,381	52,4
c	0,381	2	0,559	35,8
d	0,508	2	0,813	24,6
e	0,635	2	0,965	20,7
f	0,635	1	2,108	4,7

Kísérletek film szakaszos kialakításával A 3. ábra szerinti berendezéshez hasonló szakaszos filmlyukacsozó készülékkel kísérleteket végeztünk, amelynek eredményeit a 2. táblázatban foglaltuk össze. A berendezésben csupán egyetlen 42 szerelvényt alkalmaztunk és a rendelkezésre álló vákuumrések közül csupán egyet használtunk. Az 1. táblázatban ,,b”-„f’ jellel feltüntetett minden egyes nyíláscsíkot egymás után sorban egyetlen vízsugár-szerelvénybe szereltünk bele, és ezt használva készítettünk egy vagy több lyukacsozott filmet, amint azt a 2. táblázat mutatja. A kiinduló film és az alakító elem ugyanaz volt, mint amelyet az 1. példa során alkalmaztunk.

A kiinduló filmből az alakító elemből kiálló tűk segítségével rászereltünk az alakító elem külső felületére. A méhsejt szerkezetű támasztódobot forgattuk oly módon, hogy a felszerelt film kimozdult az egyetlen nyíláscsík vonalából. A méhsejt szerkezetű támasztódob belsejére vákuumot kapcsoltunk. A szerelvényben nyomás alatt álló meleg vizet tápláltunk be. A méhsejt szerkezetű támasztódob motorját forgásba hoztuk úgy, hogy a kiinduló film egyszer haladjon át a nyíláscsík alatt. Az ennek eredményeként kapott filmet levettük az alakító elemről és levegővel megszárítottuk. A filmek készítéséhez használt technológiai paramétereket és az eredményül kapott film tulajdonságait az alábbi 2. táblázatban tüntettük fel.

2. táblázat

Kísérleti filmlyukacsozás szakaszonként

Kísérlet sorszáma	Nyílás- azonosító	Víz nyomása [Pa]	Víz hőmérséklete [°C]	Vákuum [Pa]	Film sebessége [Pa]	Nyitott terület [Pa]	Átlagos egyenértékű hidraulikus átmérő (EHD)** [Pa]
1	b	2413	71,1	14,9	45,7	3,6	0,27
2	b	3792	71,1	14,9	45,7	6,5	0,26
3	b	6895	71,1	14,9	45,7	8,5	0,20
4	c	1379	71,1	14,9	45,7	2,9	0,30

HU 221 231 Β1

2. táblázat (folytatás)

Kísérlet sorszáma	Nyílás- azonosító	Víz nyomása [Pa]	Víz hőmérséklete [°C]	Vákuum [Pa]	Film sebessége [Pa]	Nyitott terület [Pa]	Átlagos egyenértékű hidraulikus átmérő (EHD)** [Pa]
5	c	2758	71,1	14,9	45,7	8,7	0,41
6	c	3792	71,1	14,9	45,7	11,7	0,36
7	c	5861	71,1	14,9	45,7	11,5	0,22
8	d	1103	71,1	14,9	45,7	1,5	0,28
9	d	1724	71,1	14,9	45,7	8,1	0,43
10	d	2413	71,1	14,9	45,7	9,4	0,37
11	d	3792	71,1	14,9	45,7	13,2	0,35
12	e	1034	71,1	14,9	45,7	2,0	0,26
13	e	1655	71,1	14,9	45,7	7,4	0,38
14	e	2586	71,1	14,9	45,7	12,8	0,44
14a	f	1034	71,1	14,9	45,7	3,5	0,33#
14b	F	1379	71,1	14,9	45,7	5,7	0,33#
14c	f	1724	71,1	14,9	45,7	6,0	0,29 #

* a vákuum értéke a légköri nyomáshoz képest ** a nyitott felületet és az EHD-értéket a vizsgálat alatt álló 08/744,744 bejelentésnek megfelelő módszerrel mértük meg és amely ismeretanyagot jelen hivatkozás útján jelen bejelentésbe építünk.

(1)=ECD (egyenértékű körátmérő)

A táblázat adatai a következő jellegzetességeket mu- 30 tátják:

- adott méretű nyíláscsik esetében a folyadék nyomásának növelése növeli a nyitott területet

- adott folyadéknyomás esetén a nyílás átmérőjének növelése növeli a nyitott felületet

- a lyukacsok kialakításának művelete során az anyag megnyúlik és emiatt a film felületegységre eső tömege m²-enként 15,94 g-ra csökken, ami az eredeti film felületegységre eső tömegének 65%-a.

Ha a nyíláscsíkokban a nyílások átmérője 40 0,635 mm, és a köztük levő osztástávolság 0,965 mm,

1,27 mm, 1,5748 mm és 1,905 mm a 8. táblázat szerint, akkor a nyitott terület 13,1%-ról 12,0,11,2 és 10,1% értékre csökkent.

Film folyamatos kialakításával végzett kísérletek Az 1. példa szerinti kiinduló film alakító elem és általános eljárás felhasználásával járulékosan különböző ki35 viteli alakok szerinti filmet készítettünk. A nyíláscsíkok jellemzőit a korábbi 1. táblázat ismerteti. Minden egyes kísérletet 71,09 °C hőmérsékletű víz felhasználásával hajtottunk végre oly módon, hogy a kiinduló film koronakisüléssel kezelt domború oldala az alakító elemhez képesti távolabbi oldalon helyezkedett el. Az alkalmazott nyíláscsíkok számát, azok tulajdonságait és üzemi paramétereit a következő 3. táblázatban tüntettük fel.

3. táblázat

Folyamatos filmlyukacsozási kísérletek

Kísérlet sorszáma	1. nyíláscsík	2. nyíláscsík	3. nyíláscsík	Gyártási sebesség (m/perc)
Nyíláscsík- azonosító	Nyomás (Pa)	Nyíláscsík- azonosító	Nyomás (Pa)	Nyíláscsík- azonosító	Nyomás (Pa)
15	d	1034					36,6
16	d	1034	a	6895			36,6
17	d	1034	a	6895	a	6895	36,6
18	a	6895					36,6
19	a	6895	a	6895			36,6
20	a	6033	a	6033	a	6033	36,6
21	a	6033	a	6033	a	6033	45,7
22	a	6895	d	1034			36,6
23	a	6895	d	1034	a	6895	36,6

HU 221 231 Β1

A levegő szárítást követően a filmekre érintéses bevonatolás útján Tween-20 típusú felületaktív anyag 48,8%-os vizes oldalát hordtuk fel a koronakisüléssel kezelt domború oldalra, és a bevonatolással cm²-enként összesen 0,0186 mg felületaktív anyagot hordtunk fel 5 hasonló módon, mint az 1. példa során ismertettük.

Az ezen kísérletek során előállított lyukacsozott filmeket értékeltük légáteresztés, lyukacsok mérete, nyitott terület, áthatolás és hajlási hossz (a film merevségét jellemző szám) tekintetében. A vizsgálatokat az 10 alábbiakban ismertetett jól ismert módszerek segítségével végeztük el. A légáteresztést az ASTM D737 előírás szerint végeztük. A film lyukacsainak méretét és a nyitott területet meghatároztuk és ezt felhasználva számítottuk ki az egyenértékű körátmérő 15 (ECD) értékét. Áthatolásként azt az időtartamot értjük, amely 5 cc vizsgáló folyadék filmen át történő felszívásához szükséges, amely film őrölt pelyhesített facellulózra van fektetve. A testfolyadék 75 tömeg% fibrin mentesített marhavér és 25 tömeg% 10% tö- 20 ménységű vizes polivinil-pirrolidon (GAF Povidone K-90) oldatot tartalmaz.

A hajlítási hosszúság a megmunkálás irányában (MD) és erre keresztirányban (CD) mérését az ASTM Dl388 előírásának megfelelően végeztük. A folyama- 25 tos termelés során előállított film tulajdonságait az alábbi 4-7. táblázatokban tüntettük fel.

4. táblázat

Folyamatosan lyukacsozott film tulajdonságai légáteresztés

Kísérlet száma	Légáteresztő-képesség m³/m²
15	42,47
16	67,67
17	75,19
18	32,61
19	43,79
20	52,93
21	52,02
22	65,33
23	64,82

A 4. táblázatban levő adatok azt mutatják, hogy a nagy átmérőjű és a kis átmérőjű nyílások (16., 17., 22. és 23. sorszámú kísérletek) jobban áthatolható és jobban nyitott filmet hoznak létre azon filmekhez képest, amelyeket kizárólag kis átmérőjű nyílásokkal hozunk létre (18-21. sorszámú kísérletek). Úgy gondoljuk, hogy az alacsonyabb alkalmazott nyomás ellenére a nagyobb átmérőjű nyílások hoznak létre elsősorban nagyméretű lyukacsokat. Úgy gondoljuk továbbá, hogy elsősorban a kisebb átmérőjű nyílások hoznak létre kisebb mikrolyukacsokat.

5. táblázat

Folyamatosan lyukacsozott film tulajdonságai - lyukacsok mérete és nyitott tartomány

Kísérlet száma	Átlagos egyenértékű körátmérő mm	ECD szórása mm	Nyitott terület aránya %	Lyukacsok sűrűsége lyuk/cm²
15	0,418	0,257	4,55	30,5
16	0,219	0,234	5,34	79,8
17	0,190	0,215	5,34	110,8
18	0,118	0,068	2,31	174,4
19	0,115	0,067	2,48	198,9
20	0,102	0,057	2,38	253,4
21	0,106	0,063	2,53	235,4
22	0,165	0,142	4,15	124,9
23	0,175	0,157	4,88	132,7

Az 5. táblázat azt mutatja, hogy a nagy átmérőjű és a kis átmérőjű lyukak kombinációja (16., 17., 22. és 23. kísérletek) olyan filmet hoznak létre, amelyekben nagyobb a lyukacsok mérete és nagyobb a nyitott területe az olyan filmekhez képest, amelyeket kizárólag kis átmérőjű nyílásokkal alakítunk ki (18-22. kísérletek).

A 22., 23. és 24. ábrák, amelyek olyan filmben levő lyukacsok méretének eloszlását mutatják, amelyeket 0,127 mm átmérőjű nyíláscsíkkal (20. kísérlet), 0,508 mm átmérőjű (15. kísérlet), valamint egy olyan kombinációval hoztunk létre, amelyben egy 0,508 mm átmérőjű nyíláscsíkot 0,127 mm átmérőjű nyílásokat tartalmazó csík (16. kísérlet) követett, és amelynek tulajdonságait a fenti 3. táblázat mutatja. Amint a diagramok mutatják, a különböző átmérőjű nyíláscsíkokkal előállított lyukacsozott filmben a lyukacsok mérete visszatükrözi az egyes különböző nyílásátmérők hatását. A kizárólag 0,127 mm-es nyílásokat tartalmazó csíkkal előállított film (20. kísérlet) olyan lyukacsokat tartalmaz, amelyek legtöbbjének az átmérője kisebb, mint 0,254 mm (22. ábra). A 0,508 mm átmérőjű nyíláscsíkkal előállított film (15. kísérlet) lyukacsainak átmérője szélesebb tartományban oszlik el és a lyukacsok méretének eloszlása csúcsértéket mutat körülbelül 0,3 mm és körülbelül 0,58 mm környezetében (23. ábra). A 0,127 mm átmérőjű nyílásokat tartalmazó

HU 221 231 Bl csík és 0,508 mm átmérőjű csík kombinációjával előállított film (16. kísérlet) lyukacsainak eloszlása olyan, hogy a lyukacsok leggyakoribb mérete kisebb, mint 0,305 mm és kismértékben megemelkedik körülbelül 0,584 mm környékén (lásd 24. ábra). Ezek a diagramok azt jelzik, hogy a 0,127 mm átmérőjű nyílások elsősorban mikroméretű lyukakat hoznak létre, továbbá a 0,508 mm átmérőjű nyílások elsősorban nagyobb méretű lyukacsokat hoznak létre, továbbá a 0,127 mm-es és 0,508 lyukak kombinációja kombináltan mikroméretű lyukacsokat és nagyobb méretű lyukacsokat hoz létre. Az összehasonlítható adatok a 25. ábrán is láthatók, amely mutatja a mintában a lyukacsok méretének eloszlását, amely olyan lyukacsozott filmre vonatkozik, amely hagyományos gyártási vonalon készült a találmány szerinti megoldás felhasználásával és amelyben mind mikrolyukak, mind nagyobb méretű lyukak ki vannak képezve.

6. táblázat

Folyamatosan lyukacsozott film tulajdonságai átvezetési idő

Kísérlet száma	Áthatolási idő (sec)
15	16,3
16	17,6
17	13,5
18	28,8
19	25,6
20	20,2
21	22,9
22	15,8
23	17,1

A 6. táblázat adatai azt mutatják, hogy mind a kizárólag nagyobb átmérőjű nyílások, mind a nagyobb átmérőjű és kisebb átmérőjű nyílások kombinációja (15., 16., 17., 22. és 23. kísérletek) olyan filmet eredményez, amelynek áteresztési ideje gyorsabb, mint az olyan filmeké, amelyek készítéséhez kizárólag kis átmérőjű nyílásokat alkalmaztunk (18-21. kísérletek).

7. táblázat

Folyamatosan lyukacsozott film tulajdonságai filmmerevség

Kísérlet	MD hajlási hossz	CD hajlási hossz
száma	(mm)	(mm)
15	22,8	6
16	26,3	6,5
17	22,3	6,5

Kísérlet száma	MD hajlási hossz (mm)	CD hajlási hossz (mm)
18	27	6,3
19	26,8	5,5
20	26	9,5
21	25,5	8,5
22	23,5	5,8
23	27,3	8
hasonló kereskedelmi termék	21,8	14,8

A táblázat adatai mutatják, hogy a gyártási irányban (MD), vagyis hosszirányban mérve a 15-23. kísérletek szerint előállított filmek hajlítási hossza hasonló a kereskedelmi forgalomban levő egészségügyi betétek műanyag borításához, továbbá hogy a keresztirányú (CD) hajlítási hossza ezen filmeknek kisebb, mint a hozzájuk hasonlítható szokásos filmeké. Ennélfogva a találmány szerinti filmek merevsége és várható kényelemérzete várhatóan hasonló, mint más kereskedelmi forgalomban kapható lyukacsozott filmeké vagy annál jobb.

A 26. ábra kiegészítő kísérleti eredményeket mutat. Ezen kísérletek során változtattuk a nyílások közötti osztástávolság nagyságát annak érdekében, hogy meghatározzuk a film nyitott területére gyakorolt hatásokat. Ezen kísérletek során két különféle vízsugarakat kibocsátó szerelvényt alkalmaztunk. Az első, vagyis a gyártás irányát tekintve korábban elhelyezkedő szerelvényben olyan nyíláscsík volt, amelyben a nyílások a csík hosszirányú középvonalának egy-egy oldalán, két sorban helyezkedtek el, ahol a két sorban levő nyílások a 7b-7d. ábráknak megfelelően egymáshoz képest el voltak csúsztatva, ahol az elcsúsztatási távolság a nyílások középpontja közötti távolság tekintetében az osztástávolság felével volt egyenlő. Minden egyes nyílás átmérője 0,635 mm volt. A nyílások középpontja közötti osztásköz értékét az egyes kísérletek vonatkozásában változtattuk és az értékeket a 8. táblázatban tüntettük fel.

A második vagy a gyártási irányt tekintve később következő szerelvényben olyan nyíláscsík volt, amelyben a nyílások egyetlen sorban helyezkedtek el. A nyílások átmérője 0,127 mm volt és középpontjaik közötti osztástávolság 0,508 mm volt. Az első szerelvénybe a vizet 1,034 MPa nyomáson tápláltuk be. A második szerelvénybe betáplált víz nyomása 6,895 MPa értékű volt. A film továbbítási sebessége percenként 45,7 m volt. A dobban levő vákuum értéke -14,95 kPa értékű volt. Az alábbi 8. táblázat mutatja az ily módon előállított lyukacsozott filmekben levő lyukacsok cm²enkénti számát a nyitott területen, az egyenértékű körátmérőt és a légáteresztő képességet.

HU 221 231 Bl

8. táblázat

Film száma	Nagy nyílások osztásköze mm	Nyitott terület %	Nyílások sűrűsége lyuk/cm²	Egyenértékű körátmérő mm	Lcgáteresztőképesség m³/m²
24	0,97	13,1	142	0,25	154
25	1,27	12,0	176	0,22	145
26	1,57	11,2	178	0,21	142
27	1,91	10,1	201	0,18	133

* két sorban elhelyezett 0,635 mm átmérőjű nyílások.

A légáteresztő képességet az ASTM D737 előírás szerint végeztük, és a 8. táblázat vonatkozó oszlopa 1 m² filmen áteresztett levegő mennyiségét mutatja m³- 15 ekben. Az 1,304 MPa nyomással és percenként 45,7 m sebességgel továbbított film légáteresztő képessége m²-enként 94,5 m³, a (kizárólag) 0,635 mm átmérőjű nyíláscsíkkal (0,9562 mm osztástávolsággal) előállított film áteresztő képessége közel lineárisan lecsökkent 20 m²-enként 74,67 m³ értékre, amennyiben az osztástávolság 1,905 mm volt. Ha járulékosan a 0,127 mm átmérőjű nyílásokat tartalmazó csíkot alkalmaztuk, akkor a légáteresztő képesség az osztástávolság viszonyításához megnövekedett m²-enként 153,9 m³ értékre. Az 25 osztástávolság növekedésével közel lineárisan csökkent a légáteresztő képesség, amennyiben az osztástávolság értéke 1,905 m² volt, amikor a légáteresztő képesség m²-enként 132,6 m³ értékre esett, percenként 45,72 m haladási sebesség mellett egymással kombinált nagy átmérőjű, tehát 0,635 mm átmérőjű viszonyítási csík és 0,127 mm átmérőjű nyílásokat tartalmazó csík együttesen m²-enként 59,4 m³-rel több légáteresztő képességet eredményezett, mintha csak a nagy átmérőjű nyílásokat tartalmazó csíkot alkalmaztuk. Ezek az adatok azt jelzik, hogy a nagyméretű lyukak közötti osztástávolság növekszik, akkor egyre kevesebb nagyméretű lyukacs jön létre, és a nyitott terület ennek megfelelően csökken.

Lyukacsozás nélküli film nedvesedése felületaktív anyaggal történő kezelés után

Az alábbi 9. táblázat mutatja az Exxon EMB-631 típusú film vizsgálatát, amelynek domborított oldala a koronakisüléssel van kezelve. Vizsgáltuk a nedvesedést határszöget, valamint feltekercselés után a felületaktív anyag eloszlását a domború és üreges oldal között. A nedvesedést határszöget megmértük mind a domború, mind az üreges oldalon abban az esetben is, 30 amikor a film felületére nem juttattunk felületaktív anyagot.

9. táblázat

Desztillált víz nedvesedést határszöge domború oldalán koronakisüléssel kezelt EMB-631 típusú kezelés nélküli és kezelt filmen

Oldal	Felületaktív anyag nélkül	Felületaktív anyag domború oldalon	Felületaktív anyag üreges oldalon
Domború	Üreges	Domború	Üreges	Domború	Üreges
Nedvesedést határszög
átlag	72	102	0	78	0	76
szórás	6	7	0	11	0	3
Felületaktív anyag eloszlása
átlag	0	0	0,869	0,249	0,775	0,429
szórás			0,107	0,089	0,093	0,04

A fenti adatok azt jelzik, hogy a koronakisüléses kezelés csökkenti a film érintkezési határszögét. A fenti adatok azt is mutatják továbbá, hogy a felületaktív anyagnak akár a koronakisüléssel kezelt, akár az ily módon nem kezelt oldalra történő felhordása, majd az ezt követő feltekercselése eredményeként a felületaktív anyag oly módon oszlik el, hogy a felületaktív anyagnak több mint 65%-a a koronakisüléssel kezelt oldalra jut.

A fenti adatok továbbá azt is mutatják, hogy a felületaktív anyag felhordása számottevően lecsökkenti a nedvesedést határszöget a koronakisüléssel nem kezelt oldalon, és a koronakisüléssel kezelt oldalon 0 értékre csökkenti. Úgy véljük, hogy az érintkezési határszögben mutatkozó gradiens - amely szerint az érintkezési határszög számottevően kisebb a film koronakisüléssel kezelt oldalán - kívánatos „hidrofil gradienst” hoz létre, amely megkönnyíti a z irányú áramlást a filmen keresztül. Ezen túlmenően a nedvesedést határszögnek a film mindkét oldalán történő csökkentéséről úgy gon60 dőljük, hogy számottevően javítja az x és y irányban

HU 221 231 Β1 történő áramlást a filmnek mind a felső, mind az alsó oldala mentén. Egy olyan egészségügyi betétnél, ahol a lyukacsozott film koronakisüléssel kezelt oldala fordul a nedvszívó mag felé és a folyadékok x és y irányokban történő jobb szétoszlatása következtében várhatóan javul a folyadékok z irányban történő áramlása a nedvszívó mag felé, amely a film alsó felületével szomszédos.

A felső felület nedvesedési határszöge, az alsó felület nedvesedési határszöge, a film lyukacsozásának eloszlása, a dombornyomás mintázata többféle módon 10 kombinálható egymással annak érdekében, hogy el lehessen érni a kívánatos folyadék szétoszlatási tulajdonságokat. A filmnek a test felé néző oldalán tölcsér alakú üreges dombomyomási mintázat alkalmazása esetén a felső felületen levő film/levegő/szintetikus menstruá- 15 ciós folyadék együttesen legfeljebb 70° nedvesedési határszöget eredményez, miközben az alsó felület nedvesedési határszöge kisebb vagy legfeljebb 40°, mégpedig oly módon, hogy az alsó felület nedvesedési határszöge kisebb vagy legfeljebb akkora, mint a mikro- 20 méretű lyukacsokat és nagyméretű lyukacsokat tartalmazó találmány szerinti lyukacsozott film felső felületének nedvesedési határszöge (amelyen a felső üreges oldalra felületaktív anyagot hordunk fel és a filmet feltekercseljük annak érdekében, hogy a felületaktív 25 anyagot átjuttassuk a domború, koronakisüléssel kezelt oldalra is) és ennek eredményeképp egy olyan filmet kapunk, amelynek nem lyukacsozott, összefüggő tartományaiban a folyadék szétoszlató képessége a test felé néző oldalon (lásd a 29. és 30. ábrák) korlátozott mérté- 30 kű, azonban z irányban nedvesíthetőségi különbsége vagy „hidrofil gradiense” van, és a folyadék szívási tulajdonságai a lyukacsozott film nedvszívó mag felé eső oldalán kitűnőek. Ezek a tényezők egymással kombinálódva nedvszívó képes termékhez egy olyan fedőanyagot adnak, amely csökkenti a szivárgás előfordulását és 5 kitűnő folyadék behatolási és tiszta-száraz tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a fedőanyag különcsen jól használható más belső nedvszívó anyagokkal kombinálva, amelyek a vízszintes irányú szívás javításához vannak kiképezve.

Az imént ismertetett példa olyan folyadékbehatolási ütemet kínál (amelynek értékét azon idővel határozzuk meg, amely 5cc mesterséges menstruációs folyadék áthatolásához szükséges és amelynek vizsgálati módszerét vizsgálat alatt álló 08/417,404 számú szabadalmi bejelentésünkben ismertettük), amely a felületaktív anyaggal nem kezelt filmekhez képest mintegy 45% javulást eredményez, akár olyan szerkezetben, amelyben a nedvszívó mag cellulóz pép alapú, akár tőzegmoha alapú.

Az alábbi 10. táblázat csepegtetési vizsgálat eredményeit tartalmazza, amely azon idő mérésére irányul, amely egy csepp mesterséges menstruációs folyadék felszívásához szükséges. A 10. táblázat esetében a fedőanyag lyukacsozott filmanyagot jelent. Valamennyi fedőanyag mind mikroméretű lyukacsokat, mind nagyméretű lyukacsokat tartalmaz. A 3. és 4. sorszámmal ellátott fedőanyagok a találmány szerint készülnek és abban különböznek egymástól, hogy a felületaktív anyagot melyik felületre hordtuk fel először. A vizsgálat során azt határoztuk meg, hogy mennyi idő telik el a folyadék felszívásáig és a rövidebb idők az előnyösebbek, és ezek jelzik a jobb nedvszívóségi tulajdonságokat.

10. táblázat

A koronakisüléses kezelés a dombornyomás és a felületaktív anyag felhordásának hatása a fedőanyag tulajdonságaira

Borítás száma	Koronakisüléses kezelés helyzete	Felületaktív anyag felvitele	Csepegtetési idő vizsgálata (sec)
Függesztett borítás	Borítás tőzegmoha alapú magon (döntés nélkül)
1	felül	felül	>60	>60
2	felül	alul	>60	>60
3	alul	felül	11	39
4	alul	alul	2	1
5	felül	nincs	>60	>60
6	alul	nincs	>60	>60

Látható, hogy a 3. és 4. sorszámú borítóanyagok felszívási idejének csökkenését tükröző adatok igazolják azt, hogy előnyös, ha a felületaktív anyagot a fedőlap- 55 ként alkalmazott lyukacsozott film koronakisüléssel kezelt alsó felületére hordjuk fel.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás nyújtható, hőre lágyuló polimer anyagból lyukacsozott film előállítására, amelynek során

- a nyújtható, hőre lágyuló polimer anyagú film alsó oldalát koronakisüléssel kezelve kiinduló filmet készítünk;

- kiinduló filmet alátét elemre helyezzük, amely a kiinduló filmet alátámasztó helyi támasztó tartományokkal és bemetszett tartományokkal, valamint az alátét elemből a folyadékot elszállító szerkezettel van kiképezve, továbbá a bemetszett tartományok úgy vannak kialakítva, hogy azokba a film folyadék ráirányításával bele deformálható, és az alátét elemre helyezett kiinduló film alsó oldalának részei érintkezésben vannak az alátét elem támasztó részeivel és a film felső oldala az alátét elemtől távolabb esik;

- a kiinduló filmet a támasztóelem helyi támasztó tartományaiban megtámasztjuk, eközben a kiinduló film felső felületére nagynyomású, kis átmérőjű oszlopos nyalábok formájában folyadékot irányítva a kiinduló film alá nem támasztott részein az alátámasztási tartományok között mikrolyukakat, valamint ezek körül szálszerű elemeket, rostelemeket képezünk,

- a filmet eltávolítjuk az érintkezési zónából a lyukacsozott film mindkét oldalát felületaktív anyaggal vonjuk be, azzal jellemezve, hogy a folyadékot legalább két készlet nyílásból (82) oszlopos sugarak formájában irányítjuk a kiinduló film (33,100) felső oldalának érintkezési zónájába, amely készletek közül az elsőben levő nyílások (82) átmérője nagyobb, mint 0,0254 mm és a beletáplált folyadék nyomása kisebb, mint 3,45 MPa, és az ezekből kilövellt oszlopos sugarakkal a kiinduló filmben (33, 100) nagyméretű lyukacsokat képezünk ki, és a második készletben levő nyílások (82) mérete kisebb vagy egyenlő 0,0254 mm-rel, és a beléjük táplált folyadék nyomása legalább 3,48 MPa, és az ezekből kilövellt oszlopos sugarakkal a kiinduló filmben (33, 100) mikroméretű lyukacsokat alakítunk ki, és a két készlet nyílásból (82) kilövellt oszlopos sugarakkal együttesen a kiinduló filmben (33, 100) nagyméretű és mikroméretű lyukacsok kombinációját alakítjuk ki.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felületaktív anyagot egy lépésben közvetlenül hordjuk fel a lyukacsozott film (44) mindkét oldalára.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lyukacsozott film (44) egyik oldalára hordjuk fel a felületaktív anyagot, majd a lyukacsozott filmet (44) tekerccsé tekercseljük föl oly módon, hogy az alsó és felső oldalak egymással felület mentén érintkezzenek, és ezáltal a felületaktív anyagnak legalább egy részét a lyukacsozott film (44) felső oldaláról az alsó oldalára visszük át.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiinduló filmen (33,100) dombornyomással domború oldalt és üreges oldalt alakítunk ki.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiinduló filmnek (33,100) az alsó oldalát alakítjuk ki domború oldallá és felső oldalát üreges oldallá.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az irányítási lépés során először az első készlet nyílásból (82) irányítunk folyadékot a kiinduló filmre (33, 100), majd ezután a második készlet nyílásból (82) irányítunk folyadékot a filmre.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lyukacsozott film (44) bevonása során a felületaktív anyagot vizes oldatban hordjuk fel a filmre.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felületaktív anyagot egyenletesen hordjuk fel a lyukacsozott film (44) legalább egyik oldalára.
9. Nedvszívó termék, amely a következőket tartalmazza : nedvszívó mag, amelynek egymással szemben fekvő fő felületei vannak, a fő felületek közül legalább az egyiket borító lyukacsozott film borítja, amelynek testtel érintkező, kifelé néző oldala és ezzel szemben fekvő, a mag irányába befelé néző oldala van, továbbá a lyukacsozott film nyújtható, hőre lágyuló polimer anyagból kialakított kiinduló filmből (33, 100) van kiképezve, és a lyukacsozott film befelé néző oldala koronakisüléssel van kezelve, és rajta felületaktív anyag van, valamint a lyukacsozott filmen annak vastagsági méretén áthatoló lyukacsozás van, azzal jellemezve, hogy a lyukacsozás dombomyomott filmen (33, 100) helyezkedik el, amelynek dombomyomott domború oldala és üreges oldala van, és a domború oldal képezi a befelé néző oldalt, míg az üreges oldal képezi a kifelé néző oldalt.
10. A 9. igénypont szerinti nedvszívó termék, azzal jellemezve, hogy a lyukacsokat a hőre lágyuló anyagból képzett rostelemek határolják.
11. A 9 -11. igénypontok bármelyike szerinti nedvszívó termék, azzal jellemezve, hogy a nyílások első és második csoportba tartozó nyílásokat tartalmaznak és az első csoportba tartozó nyílások mérete nagyobb, mint a második csoportba tartozó nyílásoké.
12. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti nedvszívó termék, azzal jellemezve, hogy a lyukacsozott film teljes vastagsága nagyobb, mint a kiinduló film (33, 100) eredeti vastagsági mérete.
13. A 9-13. igénypontok bármelyike szerinti nedvszívó termék, azzal jellemezve, hogy a lyukacsozott film mindkét felületén felületaktív anyag van.
14. A 14. igénypont szerinti nedvszívó termék, azzal jellemezve, hogy a lyukacsozott film befelé néző oldalán több felületaktív anyag van, mint kifelé néző oldalán.