SK27898A3 - Apertured film having improved fluid distribution properties, method of forming and absorbent article containing apertured film - Google Patents

Description

Vynález sa týka fólií s apertúrou, ktoré majú použitie ako krycí prvok absorpCného výrobku a spôsobov a zariadení pre výrobu týchto fólií s apertúrou.

Doteraiší stav techniky

Mnoho rokov sa používajú netkané textílie ako krycí prvok alebo ako poťahové vrstvy pre výrobky upravené pre prijímanie produktov telesného vyprázdňovania, ako napríklad plienky, hygienické vložky, prostriedky pre dospelých Jedincov trpiacich inkontinenciou, na pokrytie rán a podobne. Tieto textílie sú zvyčajne tvorené pneumatickým ukladaním, mykaním, spriadaním a podobne, priCoín Je známe dodatoCné upravovanie týchto textílií s cieloin zvýšenia pevnosti a celistvosti, napríklad zapracovaním vláken alebo nití, buď mechanicky alebo prostredníctvom tekutín. Pretože sú tieto textílie Často vytvorené z hydrofóbneho materiálu. Je tiež známe dodatoCné upravovanie týchto textílií povrchovo aktívnymi Činidlami s cieľom zvýšenia priechodnosti produktov telesného vyprázdňovania cez textílie. Tieto textílie majú, alebo majú mať, požadované charakteristiky, ako Je priedušnosť, krycia schopnosť, mäkkosť, a príjemný dojem na uchopenie a dotyk.

Jednou z nevýhod spojených s poťahovými vrstvami tvorenými netkanýml textíliami Je to, že kvapalina, ako Je moč, menštruácia, výluGky z rán a podobne, ktorá prechádza cez poťahovú vrstvu do absorbentného Jadra, má tendenciu odrážať sa od poťahovej vrstvy. predovšetkým pod tlakom a vtedy, keď kvapalina v absorbentnoin Jadre sa blíži objemovej zachytávacej kapacite Jadra. Z tohoto a ďalších dôvodov sa v súCasnosti používajú ako poťahové vrstvy absorpCné výrobky plastových fólií s apertúrou.

V nasledujúcom zozname sú uvedené US a ďalšie patenty a zverejnené patentové prihlášky, ktoré popisujú takéto fólie s apertúrou.

US 3

632 269, Dovlak a 1.

US 3 929 135, Thompson a 1.,

US

324

276,

Mullane. US 4 351 784,

Thomas a i., US 4

381

326,

Kelly,

US

456 570, Thomas a i., US

535 020. Thomas a i.,

US

690

679, ľlattlngly a i..

US 4

839 216, Curro

US

950

264,

Osborn,

US 5 112 690,

Cohen a i.

US

342

334,

352 217, Curro,

US 5 368 910

Langdon, US

Thompson a

i., US 5

5	368	926,	Thompson a i., 1
Thompson a	i..	US 5 382 703,
US 5	387	209,	Yamamoto
0	432	882	A2,	Shipley, EP
0	626	158	Al,	Coles a 1.
0	640	328,	Tariaka a i., JP :

Nohr a 1.

598

Al, Colbert, , EP

US 5 376

439, Hodgson, US 5 382 245, a 1.. US 5 383 870. Takal a

EP 0 304 617, Suda

204 Al, Garavaglla

626 159 Al, Takí

1.,

i.

1-,

i.

EP

EP

EP

3-286762

A,

Yamamoto a 1., WO

92/18078

94/22408 Al,

A2, Osborn a

WO 93/15701 Al, Tur! a

Langdon,

i.

i..

WO 94/28846 Al,

WO 94/18926 Al, Perry, WO

Steiger a 1., WO 95/00093

AJ keď niektoré z týchto fólii s apertúrou majú funkciu vhodnú pre zamýšľané ciele, veľká väčšina týchto fólii má skutočné či domnelé nedostatky. Napríklad, aj keď takéto fólie s apertúrou môžu dovoľovať ľahký prechod tekutiny a môžu minimalizovať odrážanie tekutiny, nikdy nemajú vzhľad a ani na ohmat nevyvolávajú pocit ako textílie. Tieto vlastnosti fólie sú spotrebiteľmi považované za negatívne a preto nedosahujú absorpčné výrobky s fóliou s apertúrou ako poťahovanou vrstvou veľkú spotrebiteľskú obľúbenosť.

Zlepšenie poťahových vrstiev z fólie s apertúrou pre absorpčné výrobky je popísané v US patentových prihláškach, ktoré sú v súčasnosti v pojednávaní pod číslom 08/417404 a 08/417408, Turi a i., prihlásených 5. apríla 1995 ako pokračovanie a rozšírenie prihlášky č. 08/004379, prihlásenej 14. Januára 1993 ako pokračovanie prihlášky č. 08/744744, prihlásenej 14. augusta

1991 C analogickej UlCľJ 93/15701 uo vyššie uvedenom zozname) . Vo vyššie uvedených prihláškach Turia a 1., Je popísaná fólia s apertúrou a spôsob a zariadenie na vytváranie fólie, ktoré udeľuje fólii fyzikálne vlastnosti podobné vlastnostiam netkaných textílií. To Je dosiahnuté podložením fólie, tvorenej ťažným termoplastickým polymérnym materiálom, lokalizovanými opornými Časťami podložného člena a uvádzaním vysokotlakového prúdu tekutiny tvoreného stĺpcovitými lúčmi s malým priemerom proti povrchu fólie, takže nepodoprené časti fólie sú tlačené smerom dole medzi oporné oblasti, takže sa vytvárajú mikrootvory a vláknité prvky Cfibrily), čo udeľuje fólii s apertúrou fyzikálne vlastnosti vzhľadu, mäkkosti a pocitu na ohmat podobné netkaným textíliám. AJ keď tieto fólie s apertúrou znamenajú zlepšenie oproti fóliám s apertúrou podľa doterajšieho požadované ďalšie zlepšenie týchto fólií s apertúrou, ako napríklad zlepšenie priechodnosti fólie pre stavu techniky. Je viskózne tekutiny.

ako Je menštruácia, a ako napríklad zlepšenie schopnosti týchto fólií presakovať alebo nechať prechádzať tekutinu cez hrúbku fólie C v z-sinere) a potom presakovať kvapalinu preč C v x-smere a y-smere, čiastočne na spodnú stranu fólie, to znamená stranu fólie privrátenú k absorpčnému Jadru) z najprv namočenej zóny a podporovať väčšiu schopnosť využitia absorpčnej kapacity celého absorpčného Jadra.

Pri použití fólií s apertúrou ako vrchných vrstiev hygienických vložiek sú veľmi žiadané čisté a suché vlastnosti. To znamená, že hygienická vložka sa musí zdať byť čistá a suchá aj potom, ako pojala množstvo menštruačnej tekutiny. Na čisté a suché vlastnosti hygienickej vložky majú vplyv mnohé faktory, vrátane vlastností otvorov a voľnej plochy krycieho materiálu vložky. Čisté a suché vlastnosti sú výsledkom kompromisu medzi vplyvom veľkosti otvorov fólie a voľnej plochy. Veľké otvory dovoľujú, aby tekutina rýchlejšie prechádzala do absorpčného Jadra. Na druhej strane však príliš veľké otvory dovoľujú, aby tekutina prechádzala späť cez vrchnú vrstvu z absorpčného jadra (jav nazývaný niekedy odraz) a dostala sa do styku s užívateľkou. Ďalej, veľké voľné plochy zapríčiňujú, že škvrny na absorpCnom Jadre vložky sú viditeľné cez vrchnú vrstvu a navodzujú užívateľke dojem, že Ju výrobok neudrží v Čistote. Aby vykazovala vrchná vrstva ako Čisté, tak aj suché vlastnosti, musí mať veľkosť otvorov a voľné plochy v starostlivo vyváženej rovnováhe: Dosť veľké otvory, aby rýchlo prijímali množstvo menštruačnej tekutiny a dovoľovali jej prejsť do absorpCného jadra vložky, ale dosĽ malé, aby maskovali škvrny na absorpCnom Jadre ležiaci pod nimi a poskytli tak užívateľke dojem Čistoty.

Podstata vynálezu

Podľa jedného hľadiska predloženého vynálezu sú fólie s apertúrou typu popísaného v patentových prihláškach, ktorých pôvodcovia sú Turí a 1., zlepšené vybavením týchto fólií väčšími otvormi a dostatočnou voľnou plochou, takže viskózne tekutiny, ako je menštruácia, môžu ľahko pretekať cez fóliu. Tieto zlepšenie vlastnosti udeľujú fólii postup, pri ktorom sa fólia podrobí pôsobeniu tekutiny vo forme stĺpcovitých prúdov alebo lúCov z aspoň dvoch súprav dýz, pričom dýzy v Jednej súprave majú priemer väčší ako desať tisícin palca a tekutina privádzaná k dýzam má relatívne nízky tlak menší ak asi 500 psig a dýzy v aspoň jednej ďalšej súprave majú priemer menší alebo rovný desiatim tisícinám palca a tekutina sa k nim privádza s relatívne vysokým tlakom väčším ako asi 500 psig. Predložený vynález môže byť realizovaný vo variantoch líšiacich sa poradím operácií, pri ktorých sa fólia podrobuje pôsobeniu tekutiny z nízkotlakových a vysokotlakových dýz, to znamená najprv pôsobeniu nízkeho tlaku a potom vysokého tlaku, alebo najprv pôsobeniu vysokého tlaku a potom nízkeho tlaku, alebo v iných kombináciách a variantoch.

Otvory majú z väCšej Časti nepravidelný tvar a veľkosť, ľlerajú sa rôznymi technikami, ktoré aproximujú priemer, ktorý môže byť vyjadrený ako ekvivalentný hydraulický priemer Cequivalent hydraulic diameter EHD) alebo ekvivalentný priemer kruhu Cequivalent circular diameter ECD). Výsledná fólia s apertúrou má kombináciu otvorov s veľkými rozmermi, ktoré majú priemerný EHD asi 7 až 20 tisícin palca a otvorov s malými rozmermi, ktoré majú priemerný EHD asi 1 až 7 tisicin palca.

Tieto fólie s apertúrou majú voľnú plochu v rozmedzí asi 3 až 13 %.

Zlepšená fólia s apertúrou podlá predloženého vynálezu sa s výhodou formuje na podložnom členovi, ako Je ten, ktorý Je znázornený na obr. 17 až 19 vyššie uvedených prihlášok, ktorých pôvodcovia sú Turi a i, pričom výsledná fólia má série všeobecne paralelných hrebeňov tvorených všeobecne vertikálne orientovanými bočnými stenami, ktoré vymedzujú sériu všeobecne paralelných úžľabí. Fólia tak zahrnuje všeobecne paralelné pevné alebo uzatvorené časti fólie, oddelené otvormi alebo otvorenými časťami fólie, ktorá obsahuje vyššie uvedenú kombináciu otvorov s malými a velkými rozmermi. Otvory s obidvoma velkosťami sú vytvorené ako výsledok predĺženia a vyťaženia ťažného materiálu medzi lokalizovanými opornými časťami podložného člena aplikáciou tlaku tekutiny, pričom predlžujúca sa fólia podlieha zužovaniu až do dosiahnutia medze pevnosti, to znamená rozdeľovania a zvlákňovania, pre vytvorenie uvedených otvorov.

Rovnako ako u fólií s apertúrou popísaných v prihláškach, ktorých pôvodcovia sú Turí a i.» sú otvory obklopené sieťou vláknitých prvkov alebo mlkroprúžkov vytiahnutého plastového materiálu. Tieto vytiahnuté vláknité prvky Cfibrily) spolupôsobia s otvormi a poskytujú fólii s apertúrou fyzikálne vlastnosti, ktoré sú podobné fyzikálnym vlastnostiam netkaných textílií. Vláknité prvky inajú dĺžky od asi 0,005 palca (0,013 cm) do 0,05 palca (0,127 cm), šírky od asi 0,001 palca (0,003 cm) do 0,035 palca (0,009 cm) a hrúbky od asi 0,00025 palca (0,0006 cm) do 0,002 palca (0.005 cm).

Podľa predloženého vynálezu fólie s apertúrou typu popísaného vo vyššie uvedených prihláškach pôvodcov Turi a i., a so zlepeného typu popísaného a nárokovaného v nevybavenej postúpenej, súčasne podanej, US patentovej prihláške č____ nazvanej Spôsob výroby zlepšených fólií s apertúrou, fólie s apertúrou a absorpčný výrobok obsahujúci fóliu s apertúrou”

CAttorney Docket CHI—838) sú modifikované tak, že poskytujú fólie so zlepšeným rozdeľovaním tekutiny v oblasti, kde sa fólia podrobuje vyťahovaniu zatlačovaním fólie do oblastí voľných priestorov oporného Člena počas tvorenia fólie.

Podľa predloženého vynálezu Je fólia s apertúrou vyrobená z dopredu vytláčanej východiskovej fólie majúcej samičiu stranu so zreteľnou priehlbňou a samčiu stranu so zreteľným výčnelkom, samčia strana Je jemnejšia ako samčia. Najlepšie Je Jedna strana fólie opracovaná korónovým výbojom a opracovaná strana Je naklonená proti oporným oblastiam podložného člena. Nasledujúce apertúrovanle v zhode s myšlienkou vyššie uvedenej súčasne prihlásenej U.S. patentovej prihlášky č____ CAttorney Docket CHI-838), v Jednom vytvorení predkladaného vynálezu, opracovanie korónovým výbojom Je na samčej strane fólie opracovaná strana Je naklonená proti oporným oblastiam tvarovacieho člena. Povrchovo aktívny činiteľ, to znamená povrchovo aktívne činidlo vo vodnom roztoku. Je aplikovaný na samičiu stranu fólie a fólia Je zrolovaná tak, že povrchovo aktívne činidlo Je prevedené zo samičej na samčiu stranu fólie. Zhodne s inýin vytvorením vynálezu, samčia strana fólie opracovaná korónovým výbojom Je naklonená proti oporným oblastiam formujúceho člena. Nasleduje apertúrovanle a povrchovo aktívne činidlo ej aplikované priamo na samčiu stranu fólie s apertúrou. Pri obidvoch realizáciách Je výsledná fólia použitá so stranou opracovanou korónovým výbojom privrátenou k absorpčnému Jadru pridruženého absorpčného výrobku. Preferuje sa viac povrchovo aktívneho činidla na samčej strane fólie opracovanej korónovým výbojom s cieľom poskytnutia uhlu, ktorý zvýši v z-sinere tok kvapaliny cez fóliu a ktorý zvýši v x-y smere tok kvapaliny na spodnej strane fólie.

Tieto vytvorenia umožňujú nielen výkonnú výrobu, ale ich výsledkom Je tiež fólia majúca zlepšené vlastnosti rozdeľovania tekutiny. Vzhľadom na to, výsledná fólia tiež poskytuje mechanizmus vsakovania pre rozprestieranie tekutiny v x-y smere fólie na strane priliehajúcej k absorpčnému Jadru, ktorý podporuje efektívnejšie využitie absorpčného Jadra.

Spôsob vytvárania fólie s apertúrou z ťažného

termoplastického	polymérneho materiálu podľa vynálezu zahrnuje
kroky získania	východiskovej fólie z uvedeného ťažného
termoplastického	polymérneho materiálu, ktorá má horný povrch
a spodný povrch.	Ďalej sa získa podložný člen, zahrnujúci

lokalizované oporné oblasti na podpieranie východiskovej fólie. Podložný člen má zóny s prázdnym priestorom, do ktorých sa môže deformovať fólia, keď sa na ňu pôsobí silou tekutiny. Ďalej sú usporiadané prostriedky na odvádzanie uvedenej aplikovanej tekutiny preč od podložného člena.

Časti spodného povrchu východiskovej fólie na podložnom členovi sú v styku s opornými oblasťami podložného člena. Horný povrch fólie Je odvrátený od podložného člena. Nasledujúci spôsob zahrnujúci riadenie tekutiny vo forme stĺpcovítých lúčov prúdi z aspoň dvoch súprav dýz a Je smerovaná proti hornému povrchu východiskovej fólie v zóne styku, to znamená v zóne, kde sa na fóliu pôsobí prúdmi tekutiny. Otvory v prvej súprave majú priemer väčší ako desať tisícin palca a tekutina nimi privádzaná má tlak menší ako 500 psig. s cieľom vytvorenia otvorov s veľkými rozmermi vo východiskovej fólii. Otvory druhej súpravy majú priemer menší alebo rovný desiatim tisícinám palca a tekutina nimi privádzaná má tlak aspoň 500 psig. s cieľom vytvorenia mikrootvorov vo východiskovej fólii.

Tento nasledujúci spôsob zahrnujúci vzdialenie fólie zo zóny styku, poťah hornej strany fólie s apertúrou povrchovo aktívnym činidlom a zvinutie fólie s apertúrou do zvitku, kedy povrchy spodnej a hornej strany sú v styku. Týmto stykom povrchov sa prevedie aspoň časť povrchovo aktívneho činidla z hornej strany fólie na spodnú stranu.

Ďalšie znaky a výhody predkladaného vynálezu budú ľahko zrejmé z nasledujúceho popisu, sprievodných obrázkov a pripojených nárokov.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obr. 1 - schematický bokorysný pohľad na výrobnú linku na výrobu fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu;

Obr. 2 - schematický bokorysný pohľad. v zväčšenej mierke, na odvijaciu Časť zariadenia na výrobu fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu;

Obr. 3 - v zväóšenej mierke bokorysný pohľad na apertúrovaci úsek zariadenia použitého pre výrobu fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu;

Obr. 4 - zväčšený bokorysný pohľad na odvodňovací úsek zariadenia použitého pre výrobu fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu;

Obr. 5 - zväčšený bokorysný pohľad na sušiaci úsek zariadenia použitého pre výrobu fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu;

Obr. 6 - zväčšený bokorysný pohľad na rozrezávaci a navíjací úsek zariadenia použitého pre výrobu fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu;

Obr. 7A -- schematický pohľad na pás dýz použitý v zariadení pre vytváranie jednej z fólií s apertúrou podľa vynálezu;

Obr. 7B, C, D a E - zväčšené pohľady na vzorky dýz, ktoré môžu byť použité v zariadení podľa vynálezu pre vytváranie fólií s apertúrou podľa vynálezu;

Obr. 8 - rozložený pohľad na východiskovú fóliu uloženú na podložnom členovi pre spracovanie podľa predloženého vynálezu;

Obr. 9 - pohľad zhora na podložný člen znázornený v spodnej časti obr. 8;

Obr. 10 - zväčSený rez pozdĺž čiary 10-10 na obr. 9;

Obr. 11A-D - pohľady podobné obr. 10, znázorňujúce po sebe nasledujúce stupne vyťahovania východiskovej fólie pri vytváraní otvorov podľa myšlienky vynálezu;

Obr. 12 - fotografia fólie s apertúrou v pohľade zhora v 7, 5-násobnoin zväčšení;

Obr. 13 - bokorysný pohľad na koniec fólie s apertúrou podľa obr. 12;

Obr. 14 - bokorysný pohľad na koniec fólie s apertúrou podľa obr. 12 v 15-násobnom zväčšení;

Obr. 15 - pohľad zhora na ďalšiu fóliu s apertúrou vytvorenú v súlade s myšlienkou predloženého vynálezu v 7, 5-násobnom zväčšení;

Obr. 15 - bokorysný pohľad na koniec fólie s apertúrou podľa obr. 15;

Obr. 17 - bokorysný pohľad na koniec fólie s apertúrou podľa obr. 15 v 15-násobnoin zväčšení;

Obr. 18A a B - v 10-násobnoin zväčšení fotografia fólie s apertúrou podľa vynálezu.

vytvorenej z východiskovej fólie vtláčaním lisovacieho člena proti jej samčej strane.

pričom obr. 18A Je strana, proti ktorej smerovali vodné lúče, obr. 18B

Je strana umiestená proti pripojenému lisovaciemu členovi;

Obr. 19 - blokový diagram znázorňujúci rôzne kroky spôsobu výroby fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu;

Obr. 20 - perspektívny pohľad na hygienickú vložku zloženú z fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu;

Obr. 21 - rez pozdĺž Čiary 21-21 na obr. 20»

Obr. 22 - grafické zobrazenie distribúcie veľkosti otvorov vo vzorke fólie s apertúrou, vyrobenej pri 875 psig. v zariadení s troma pásmi dýz» z ktorých všetky majú priemer 5 tisícin palca; uvedený pás dýz Je znázornený na obr. 7A;

Obr. 23 - grafické zobrazenie distribúcie veľkosti otvorov vo vzorke fólie s apertúrou, vyrobenej v zariadení s Jedným pásom dýz, z ktorých všetky majú priemer 20 tisícin palca; uvedený pás dýz Je znázornený na obr. 70;

Obr. 24 - grafické zobrazenie distribúcie veľkosti otvorov vo vzorke fólie s apertúrou, vyrobenej v zariadení, ktoré má prvý pás dýz (znázornený na obr. 70), z ktorých všetky majú priemer 20 tisícin palca a druhý pás dýz (znázornený na obr. 7A), z ktorých všetky majú priemer 5 tisícin palca;

Obr. 25 - grafické zobrazenie distribúcie veľkosti otvorov vo vzorke fólie s apertúrou, vyrobenej podľa vynálezu a

Obr. 26 - grafické zobrazenie výsledkov porovnania s rôznymi rozstupmi dýz v páse dýz.

Príklady realizácie

Pretože v rámci predloženého vynálezu existuje množstvo rôznych foriem Jeho vytvorenia. Je potrebné na výkresoch znázornené a ďalej popísané výhodné realizácie pokladať za príklady vynálezu a rozsah vynálezu nie Je na tieto zvláštne realizácie obmedzený.

Na obr. 1 Je schematický bokorysný pohľad na Jedno vytvorenie výrobnej linky, ktoré môže byť použité pre výrobu fólie s apertúrou v súlade s myšlienkou predloženého vynálezu. Ako Je naznaóené smerovou šípkou, proces prebieha na obr. 1 sprava doľava. Ako Je znázornené na obr. 1, výrobná linka má päť. hlavných staníc, stanicu 30 odvíjania fólie, apertúrovaciu stanicu 40. odvodňovaciu stanicu 50. sušiacu stanicu 60 a stanicu 70 na rezanie, navíjanie a aplikáciu aktívneho Činidla.

Ako Je znázornené na obr. 2, v stanici odvíjania fólie sú na ráme F namontované dva valce 31 východiskového fóliového materiálu 33. Fólie sa z valcov 31 vedie cez vodiace valce a do zavesenia 32. ktorá má automatický C v uzatvorenej slučke) systém riadenia ťahu. Fólia 33. pod vhodným napätím, napr. medzi 0,1 až 1 libra na palec dĺžky. Je k dispozícii zo zavesenia 32 a spracúva sa v apertúrovacej stanici 40.

AJ keď sú pre použitie podl'a predloženého vynálezu vhodné rôzne východiskové materiály. Jedným z výhodných materiálov Je polyetylénová fólia komerčne dostupná od Exxon Chemical pod označením EMB-631. Táto fólia Je bielo pigmentovaná polyetylénová vytláčaná fólia. Polyetylénová zložka Je zložená zo zmesi 40 X hinob. nízkohustotného polyetylénu a 60 X hmôt, lineárneho nízkohustotného polyetylénu. Fólia obsahuje 6,5 X hmôt. oxidu titaničitého.

Východisková fólia Je vytláčaním vybavená diamantovou vzorkou so 1.65 čiarami na palec.

takže Jedna strana fólie.

označovaná ako samčia strana.

má množstvo nespojených pozorovatelných výbežkov.

oddelených spojitou vzorkou tvorenou prepojenými drážkami. Druhá strana vytláčanej východiskovej fólie, nazývaná samičia strana, má množstvo pozorovateľných prehĺbení, oddelených spojitou vzorkou tvorenou prepojenými rebrami. Prehĺbenia na samičej strane fólie zodpovedajú výbežkom na samčej strane fólie. Východisková fólia Je na jednej strane opracovaná korónovým výbojom, s výhodou na samčej strane. Fólia má výslednú pevnosť v ťahu 1 750 g v strojnom smere Cs pretiahnutím 500 X pri pretrhnutí) a 1 300 g v priečnom smere C s pretiahnutím 650 X pri pretrhnutí) stanovenú pri použití skúšky D-882 podľa ASTľl.

Spôsob výroby fólie podľa vynálezu môže byĽ vsádzkový alebo kontinuálny, všeobecne podobný vsádzkovému alebo kontinuálnemu spôsobu popísanému v nevybavenej prihláške C. 08/417404. Výhodnú realizáciu predstavuje kontinuálne zariadenie popísané ďalej.

Na obr. 3 Je znázornená fólia 33 z odvljacej stanice vstupujúcej do apertúrovacej stanice 40 z Jej pravej strany. Apertúrovacia stanica 40 zahrnuje oporný bubon 41 voštinového typu, otáča vo namontovaný na ráme Fl. Bubon 41 má trojrozmerný podložný či tvarovací člen, detailne popísaný ďalej, namontovaný na Jeho vonkajšom povrchu. Rám Fl ďalej nesie štyri rozdeľovače 42 vodných lúčov a vnútri oporného bubna sú usporiadané štyri odsávacie štrbiny, každá pre jeden rozdeľovač 42. ako Je tiež detailne popísané ďalej. Odsávacie štrbiny sú namontované vnútri bubna a sú usporiadané v príslušnej polohe vzhľadom na rozdeľovače vodných lúčov, umiestené zvonku bubna. Každý rozdeľovač vodných lúčov je zložený z kovového pásu, ktorý Je tu niekedy označovaný ako pás dýz, v ktorom je množstvo dýz so stanovenou veľkosťou a rozstupmi. Konkrétne príklady týchto pásov dýz sú detailnejšie popísané ďalej. Daný rozdeľovač 42 môže obsahovať Jeden alebo viac pásov dýz. Veľkosť dýz Je s výhodou v každom páse konštantná. Vzdialenosť medzi spodnou plochou pásu dýz a vonkajšou plochou podložného člena apertúrovacieho bubna leží s výhodou v rozmedzí 0, 50 až 1, 0 palca.

Horúca voda pod tlakom sa čerpá do rozdeľovačov 42 a voda pod tlakom vystupuje množstvom dýz stlpcovitých vodných lúčov. Tlak vody v páse dýz vo forme v každom rozdeľovači sa môže samostatne regulovať.

Vstupujúca fólia 33 sa vedie cez vodiaci valec 43 a potom cez vonkajší obvod trojrozmerného tvarovacieho člena namontovaného na opornom bubne 41 so samčou stranou fólie naklonenou proti tvarovaciemu členovi. Stĺpcovlté prúdy vody vystupujúce z pásov dýz narážajú na fóliu a spôsobujú.

že sa fólie prehýba do prázdnych priestorov podložného člena.

namontovaného na opornom bubne, čo má za následok, že sa fólia naťahuje a praská za vzniku množstva otvorov s nepravidelnou veľkosťou. Čerstvo apertúrovaná fólia 44 vystupuje z ľavej strany apertúrovacej stanice 40 a Je vedená do odvodňovacieho úseku 50.

Ako Je znázornené na obr. 4, v odvodňovacom úseku 50 sú na ráme F3 otáCavo namontované dva odvodňovacie bubny 51.. Bubny 51 majú voštinové usporiadanie a ku každému bubnu sú pripojené dve vákuové Štrbiny» schopné vytvárať vákuum až 7 palcov ortuťového stĺpca. Je usporiadaných dvanásť vzduchových nožov 52. Šesť vzduchových nožov pre každý bubon 51. Odsávacie Štrbiny pripojené k odvodňovacím bubnom 51 sú umiestené vnútri bubnov, zatiaľ So nože 52 sú umiestené zvonku bubnov 51. Prebytok vody sa z fólie s apertúrou odstraňuje narážaním vzduchu s vysokou rýchlosťou z nožov 52 a odsávacími Štrbinami v bubnoch 51. Pneumatické nože 52 pracujú pri teplote vzduchu 150 až 180 °C. Celkový prietok vzduchu cez dvanásť vzduchových nožov 52 Je 1 000 až 2 000 kubických stop za minútu na stopu Šírky fólie s apertúrou. Odvodnená fólia 53 vychádza z odvodňovacej stanice 50 na jej ľavej strane a vedie sa do suSiaceho úseku.

Na obr. 5 Je znázornená sušiaca stanica 60. zahrnujúca dva vákuové bubny 61 namontované na ráme F4. Každý bubon 61 má odsávaciu štrbinu, ktorá má oblúk 300° okolo bubna. Dvadsať vzduchových nožov 62 Je umiestených zvonku každého bubna 61 a vzduchové nože 62 pracujú pri teplote 150 až 180 F®. Spojený prietok vzduchu všetkých štyridsiatich vzduchových nožov 62 Je 5 000 až 7 000 cfin na stopu šírky fólie s apertúrou. Pokles tlaku spOsobený vákuom v bubnoch 61 Je asi 2 palce vodného stĺpca, merané naprieč fóliou. Vysušená fólia 63 vychádza zo sušiaceho úseku 60 na Jeho ľavej strane a vedie sa do rozrezávacieho a navíjacieho úseku 70.

Ako je znázornené na obr. 6, fólia 63 zo sušiacej sekcie vstupuje do rozrezávacej a navíjacej stanice 70 z jej ľavej strany. RezaCka 71. zložená z rezacích nožov rýhovacieho typu, reže fóliu s apertúrou na požadovanú šírku. Suchá a rozrezaná fólia s apertúrou sa potom vedie do apllkátora 72 povrchovo aktívneho Činidla, kde sa na fóliu pomocou kontaktného poťahovanie aplikuje vhodné povrchovo aktívne činidlo, napr.

Tween 20. Povrchovo aktívne Činidlo sa s výhodou pripravuje ako vodný roztok s obsahom 48, 8 ± 1,5 percent povrchovo aktívneho Činidla. V príkladnej realizácii vynálezu Je rýchlosť poťahovania 15 ± 3 palca za minútu. Povrchovo aktívne Činidlo sa s výhodou aplikuje na samiCiu stranu fólie. Eventuálne môže byť povrchovo aktívne činidlo aplikované na samGiu stranu fólie, alebo na obidve strany fólie. Vyššie uvedené parametre vedú k nanášaniu roztoku povrchovo aktívneho Činidla v množstve 0,25 ± 0, 07 mg/in^a. Povrchovo aktívnym Činidlom potiahnutá narezaná fólia s apertúrou sa ešte vlhká vedie do stredu poháňanej Jednotky 73 namontovanej na ráme F5. kde potiahnutá narezaná fólia s apertúrou Je zvinutá do zvitku.

Keď Je fólia zvinutá do zvitku, samCia a samičia strana fólie prichádzajú do styku. Povrchovo aktívne činidlo na jednej strane je ešte vlhké, keď je fólia zvinutá do zvitku a Časť povrchovo aktívneho Činidla Je prenesená na druhú stranu fólie, na ktorú povrchovo aktívne Činidlo nebolo aplikované. Predpokladá sa, že keď Je povrchovo aktívne činidlo najprv aplikované na stranu fólie neopracovanú koránovým výbojom C bez aplikácie aktívneho Činidla priamo na stranu opracovanú korónovým výbojom), približne 65% alebo viac takto aplikovaného povrchovo aktívneho Činidla Je prenesených na korónovým výbojom opracovanú stranu fólie, keď Je zvinutá do zvitku. Predpokladá sa, že keď Je povrchovo aktívne činidlo aplikované najprv na stranu fólie opracovanú korónovým výbojom Cbez priamej aplikácie povrchovo aktívneho Činidla na stranu neopracovanú korónovým výbojom), približne 25% alebo menej aplikovaného povrchovo aktívneho

Činidla prestúpi na korónovým výbojom neopracovanú stranu fólie, keď Je zvinutá do zvitku. Preto, bez ohladu na to, ktorá strana najprv prijme aplikáciu povrchovo aktívneho Činidla, k preneseniu povrchovo aktívneho Činidla z jednej strany na druhú dôjde, keď

Je fólia zvinutá do zvitku a povrchovo aktívne Činidlo Je rozdelené medzi stranu korónovým výbojom opracovanú a stranu korónovým výbojom neopracovanú tak, že strana korónovým výbojom opracovaná zadrží povrchovo aktívneho Činidla približne 65-74% alebo viac a strana korónovým výbojom neopracovaná zadrží povrchovo aktívneho Činidla približne 25-35% alebo menej. Výsledný materiál fólie s apertúrou má rozdiel navlhavostl medzi stranou korónovým výbojom opracovanou a stranou korónovým výbojom neopracovanou.

Testovanie uhlov namáčavosti destilovanou vodou Exxon EMB-631 fólie (bez apertúry) s opracovaním samCeJ strany korónovým výbojom malo za následok na samčej strane uhol namáčavostl 78 stupňov, keď bolo povrchovo aktívne činidlo aplikované najprv na samčiu stranu a 76 stupňov. keď bolo povrchovo aktívne činidlo aplikované najprv na samičiu stranu. V obidvoch prípadoch bolo povrchovo aktívne činidlo aplikované spôsobom, akým bolo aplikované na fóliu s apertúrou a fólia bol zvinutá po aplikácii roztoku povrchovo aktívneho činidla, dokiaľ bola ešte vlhká. Prenesenie roztoku zo strany, na ktorú bol najprv aplikovaný, na druhú stranu fólie bolo popísané vyššie C to znamená približne 65-75% povrchovo aktívneho činidla bola zadržaných stranou opracovanou korónovým výbojom). Nameraný uhol namáčavosti na samčej strane bol v obidvoch prípadoch nula stupňov <0 °C). Ak nebolo aplikované žiadne povrchovo aktívne činidlo, uhol namáčavosti bol 102 stupňov na samičej strane a 72 stupňov na samčej strane. Pozri nižšie tabuľku 9.

Pretože uhol namáčavosti je indikátorom navlhavostl povrchu C nižší uhol namáčavosti indikuje vyšší stupeň navlhavostl, predpokladá sa, že rozdiel uhla namáčavosti strany neopracovanej korónovým výbojom a strany opracovanej korónovým výbojom, ako bolo diskutované vyššie, uľahčí schopnosť materiálu fólie s apertúrou nasávať kvapalinu zo strany neopracovanej korónovým výbojom na stranu opracovanú korónovým výbojom. Ďalej sa predpokladá, že zmenšenie uhla namáčavosti na nula stupňov C0°) na strane opracovanej korónovým výbojom, ktorá v absorpčných výrobkoch predkladaného vynálezu Je pravidelne strana smerom k absorpčnému jadru absorpčného výrobku Cako Je hygienická vložka) uľahčí nasakovanie rozprestierajúcej sa kvapaliny v x-y smere pozdĺž povrchu fólie privrátenej k absorpčnému jadru.

íe

V predchádzajúcej technike fólií s apertúrou bolo žiadúce použiť povrchovo aktívne činidlo len na strane fólie smerom ku koži užívatelia absorpčného výrobku. Aplikácia povrchovo aktívneho činidla na stranu fólie privrátenú ku koži uľahčila rozprestieranie kvapaliny na strane fólie smerom k telu a tým zvýšenie absorpcie cez fóliu a do absorpčného Jadra. Ďalej, aplikácia povrchovo aktívne činidla na stranu fólie smerom k telu poskytuje lepší hmatový pocit pre užívateľa. Fólia spracovaná podľa vyššie uvedených metód, kde Je povrchovo aktívne činidlo rozprestrené na obidvoch k telu aj privrátenej stranách fólie s apertúrou, privrátenej k absorpčnému Jadru, nebola predtým pokladaná za predkladaného žiadúcu.

vynálezu

Preto bolo zistené, že fólia podľa má prekvapujúce, neočakávané výsledky.

pokiaľ ide o schopnosť fólie s apertúrou nasávať kvapalinu z telovej strany na absorpčnú stranu. Pozri diskusie, pokiaľ ide o tabuľky 11.-14 nižšie.

Ako Je znázornené na obr. 7A-7E, stĺpcovité lúče vody sa vystrekujú z Jedného alebo viacerých lúčov dýz obsahujúcich množstvo dýz. Dýzy sa s výhodou vytvárajú vŕtaním valcovitých dier do východiskového kovového pásu. Predpokladá sa však použitie dier s rôznymi tvarmi.

Obr. 7A znázorňuje pás 80 dýz na dodávanie stĺpcovitých lúčov vody, majúcich relatívne inalý prierez, s cieľom vytvorenia mlkrootvorov vo fólii. Dýzy 82 v rozdeľovači majú priemer 5 tisícin palca CO, 005 palca) a sú od seba vzdialené 0,020 palca. Takýto pás Je dostupný napríklad od Nippori Nozzle Co., Kobe, Japonsko.

Obr. 7B-7E znázorňujú pásy dýz na vytváranie stĺpcovitých lúčov vody, majúcich relatívne veľký prierez, s cieľom vytvárania veľkých otvorov vo fólii. Obr. 7B znázorňuje pás dýz majúci dva rady 84. 86 dýz 84*. 86*. rozmiestených na opačných stranách spoločnej dotyčnice. Otvory v každom rade majú priemer 15 tisícim palca CO, 015 palca) a majú rozstupy, od stredu do stredu, 0,022 palca. Umiestenie dýz v hornom rade Je posunuté proti umiesteniu dýz v spodnom rade o 0,011 palca. Pás obsahuje 90,9 dýz na palec.

Obr. 7C znázorňuje pás dýz majúci dva rady 88. 90 dýz 88*. 90*. rozmiestených na opačných stranách spoločnej dotyčnice. Otvory v každom rade majú priemer 20 tisícin palca ¢0,020 palca) a majú rozstupy 0,032 palca. Umiestenie dýz v hornom rade Je posunuté proti umiesteniu dýz v spodnom rade o 0,016 palca. Pás obsahuje 62,5 dýz na palec.

Obr. 7D znázorňuje pás dýz majúci dva rady 92. 94 dýz 92'. 94*. rozmiestených na opačných stranách spoločnej dotyčnice. Otvory v každom rade majú priemer 25 tisícin palca ¢0,025 palca) a majú rozstupy 0,038 palca. Umiestenie dýz v hornom rade Je posunuté proti umiesteniu dýz v spodnom rade o 0,019 palca. Pás obsahuje 52,6 dýz na palec.

Obr. 7E znázorňuje pás dýz na dodávanie stĺpcovitých lúčov vody majúcich pomerne veľký prierez s cieľom vytvárania veľkých otvorov vo fólii. Otvory majú priemer 0,025 palca a majú rozstupy od stredu do stredu 0,083 palca. AJ keď pás dýz znázornená na obr. 7E Je vhodný pre vytváranie fólie podľa predloženého vynálezu, v súčasnosti sa dáva prednosť použitiu

pásov s	otvormi	podľa	obr. 7B-7D v	spojení s Jedným alebo
viacerými	pásmi	majúcimi	pomerne inalé	otvory	na vytváranie
mikrootvorov.
Malé	otvory	¢pozri	obr.	7A) majú s	výhodou	priemer	menší

ako 10 tisícin palca. Väčšie otvory ¢pozri obr. 7B-7E) majú s výhodou priemer väčší ako 10 tisícin palca.

Zariadenie na výrobu fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu Je detailne popísané v nevybavenej patentovej prihláške č. 0,8/417404. Zariadenie na výrobu fólie podľa predloženého vynálezu obsahuje určité dodatočné znaky, vrátane druhej súpravy pásov dýz, diskutovanej vyššie v súvislosti s obr. 7B-7E. Tlak vody dodávanej do malých dýz Je všeobecne väčší ako 500 psig, s výhodou 500 až 1 600 psig alebo vyšší. Tlak vody dodávanej do veľkých dýz Je všeobecne menší ako 500 pslg. s výhodou 125 až 200 pslg.

Vo výhodnej realizácii Je apertúrovacie zariadenie zložené z oporného bubna voštinového typu, trojrozmerného tvarovacieho člena, niekoľkých odsávacích štrbín rozdeľovačov vodných lúčov a príslušných upravených naspodku pozdĺž obvodu bubna.

Tvarovací člen Je ryhovaná objímka.

ako Je znázornené na obr.

8-10, namontovaná na voštinový oporný bubon. Odsávacie štrbiny sú namontované vnútri bubna a sú nasmerované na rozdeľovače vodných lúčov umiestené zvonku bubna. Každý rozdeľovač vodných lúčov obsahuje kovový pás vybavený množstvom dýz. Pre daný rozdeľovač zostáva veľkosť dýz po celom páse konštantná. Vzdialenosť medzi pásom dýz a povrchom drážkovanej objímky Je s výhodou 0,50 až 1 palec. K rozdeľovačom sa čerpá pod tlakom horúca voda. Voda pod tlakom vystupuje zo série dýz v páse dýz, pričom tvorí v podstate stĺpcovité vodné lúče. Energia stĺpcovitých lúčov horúcej vody narážajúcich na fóliu má za následok prispôsobovanie fólie obrysu povrchu drážkovanej objímky, pričom sa fólia preťahuje a praská a tvorí tak množstvo otvorov s nepravidelnou veľkosťou. Tlak a teplota vody privádzanej k Jednotlivým rozdeľovačom sa môžu osobitne regulovať. Parametre procesu sú takéto* lineárna rýchlosť (yard-inin): 50 až 200 teplota vody* 155 až 165 °F maximálny počet použitých rozdeľovačov: 3 vzdialenosť medzi pásom dýz a povrchom objímky * 0, 50° až 1°

Nízkotlakový rozdeľovač

Počet rozdeľovačov: 1 rozsah veľkosti (palce): 0,0145 až 0,030 tlak (pslg): 150 ± 25 prietok vody: 8,0 ± 2,0 galónu za minútu na palec pásu dýz vákuum odsávacej štrbiny (palce ortuťového stĺpca): 5,0 ±2,0 (-17 ± 10,2 kPa)

Vysokotlakový rozdeľovač

Počet rozdeľovačov: maximálne 2 rozsah veľkosti Cpalce): 0, 005 až 0, 007 tlak (psig): 1150 ± 350 prietok vody = 0, 9 + 0, 22 galónu za minútu na palec pásu dýz vákuum odsávacej Štrbiny (palce ortuťového stĺpca): 5,0 ±3,0 (-17 ± 10,2 kPa)

Poradie použitia rozdeľovačov

Rozdeľovače vodných lúčov a im prischlúchajúce pásy dýz inOžu byť usporiadané v rôznom poradí vzhľadom na smer kontinuálnej cesty fólei na bubne. Pre apertúrovariie fólie môžu byť použité tieto poradia:

1.

2.

vysokotlakový, nízkotlakový.

nízkotlakový vysokotlakový.

vysokotlakový

3.

vysokotlakový.

nízkotlakový

4.

5.

vysokotlakový vysokotlakový, nízkotlakový, vysokotlakový.

vysokotlakový nízkotlakový

Tvarovací člen podľa obr. 8-10 má trojrozmerný povrch majúci množstvo radiálne vystupujúcich oporných prvkov, vystupujúcich zo základne tvarovacieho či podložného člena. Tieto prvky sú v podstate podobné príslušným prvkom popísaným v nevybavenej patentovej prihláške č. 08-417404.

Obr. 8 Je rozložený perspektívny pohľad na východiskovú fóliu 100 nesenú podložným členom 102. Východisková fólia mOže byť vytláčaná alebo nevytláčaná. Alternatívne mOže mať východisková fólia 100 časť 104 s vytláčaním 106 a časť 108 bez vytláčania, ako Je to znázornené v hornej časti obr. 8.

Podložný člen 102 obsahuje základnú časť 110 majúcu horný povrch 110a a spodný povrch 110b. Podložný člen 102 ďalej zahrnuje množstvo otvorov 112 prechádzajúcich cez základňu 110 z horného povrchu 110a na spodný povrch 110b. Ako bude ukázané ďalej, sú otvory 112 upravené tak, aby umožňovali odstraňovanie vody počas výroby fólie s apertúrou podľa vynálezu. Podložný člen 102 tiež zahrnuje množstvo radiálne vystupujúcich oporných prvkov 114. Tieto oporné prvky zahrnujú základňu 116. ktorá súhlasí s rovinou horného povrchu 110a časti 110 a dvojicu bočných stien 118. 120 zvierajúcich uhol Cako Je lepšie vidieť na obr. 9 a 10). Bočné steny 118. 120 vyčnievajú von zo základne 116 až do koncovej časti rebra 122. Oporné prvky 114 sú usporiadané paralelne vo vzájomných ek vidíš tantných odstupoch. dóžu byť. paralelné so stranami podložného člena. alebo k nim môžu byť kolmé, alebo s nimi môžu zvierať ľubovoľný uhol. Ako Je zrejmé z obr. 8 a 9, majú tieto oporné členy 114. v pôdorysnom znázornení, všeobecne sínusoldnú či vlnovitú konfiguráciu. Konfigurácia oporných prvkov môže však byť aj iná, môžu byť napríklad usporiadané v priamych líniách alebo cik-cak a podobne. Detailný popis tvarovacieho člena Je uvedený v nevybavenej patentovej prihláške 08-417404.

Na obr. 11A-D Je znázornené pokračujúce vyťahovanie východiskovej fólie 124 s cieľom vytvorenia otvorov podľa myšlienky predloženého vyoálezu. Na obr. 11A Je východisková fólia 124 položená v pôvodnej polohe na podložnom členovi. Na obr. 11b sa fólia 124 deformuje pôsobením stĺpcovitých lúčov vody a vyťahuje sa, to zoamená preťahuje sa, dole a čiastočne do priestoru medzi opornými prvkami. Na obr. 11C sa vyťahovaná fólia stáva tenšou. Na obr. 11D sa fólia ďalej vyťahuje a stáva sa tenšou, začína sa roztrhávať a tvoria sa otvory 126. Tento proces Je ďalej popísaný v nevybavenej patentovej prihláške č. 08/417404, kde Je popísané vytváranie mikrootvorov obklopených mikroprúžkami alebo vláknami materiálu fólie.

Pomocou vertikálnych prvkov tvarovacieho člena získaná fólia podľa vynálezu Je expandovaná Cto znamená, že má významný rozmer v smere z vzhľadom na pôvodnú hrúbku východiskovej fólie bez apertúry) bezprostredne na výstupe z procesu. V niektorých spôsoboch podľa doterajšieho stavu techniky sa musí expanzia v smere z uskutočňovať v zvláštnom kroku vytláčania Cpozri napríklad US patent č. 4 609 518). Expandovaný vrchný poťah obmedzuje kontakt užívateľky s absorpčnou vrstvou a zvyšuje tak poctí suchosti výrobku, ktorý Je v nej zabudovaný.

Vo fóliách, absorpčných výrobkoch a spôsoboch tu popísaných, otvory vo fóliách predstavujú ako mikrootvory, tak aj otvory s veľkými rozmermi, alebo môžu predstavovať len otvory s veľkými rozmermi. Predpokladá sa, že mikrootvory sa vytvárajú vyťahovaním materiálu fólie pôsobením stĺpcovitých lúčov vody vychádzajúcich z menších dýz vyššie diskutovaného pásu dýz. Predpokladá sa, že otvory s veľkými rozmermi, tiež vytvárané vyťahovaním materiálu fólie, sa vytvárajú pôsobením stĺpcovitých lúčov vody vychádzajúcich z väčších dýz, skôr než menších dýz, pásu dýz diskutovaného vyššie.

Výsledná fólia s apertúrou má kombináciu dier alebo otvorov s veľkými rozmermi, majúcich priemerný EHD asi 7 až 30 tisícin palca a otvorov alebo dier s malými rozmermi, označovaných niekedy ako otvory s inikroveľkosťou, majúcich priemerný EHD asi 1 až 7 tisícin palca. Takéto fólie s apertúrou majú voľnú plochu asi 3 až 13 %. Bolo zistené, že použitie pásov dýz majúcich otvory s priemerom asi 10 až 25 tisícin palca vedie k vytváraniu otvorov vo fólii, ktoré majú priemerný EHD asi 7 až 17 tisícin palca. Fibrily obklopujúce a vymedzujúce mikrootvory a otvory s veľkými rozmermi sú popísané detailne v navybavenej patentovej prihláške č. 08-417404. Fibrily majú dĺžku v rozmedzí asi 0,005 palca (0,013 cín) až 0,05 palca (0,127 cín), šírky asi 0,001 palca (0,003 cm) až 0,035 palca (0,089 cm) a hrúbky asi 0,00025 palca (0,006 cm) až 0,002 palca (0,005 cm). Fotografie na obr. 12-18 predstavujú kombináciu mikrootvorov a otvorov s veľkými rozmermi vo fólii s apertúrou.

Kombinácia otvorov s veľkými rozmermi a mikrootvorov diskutovaná vyššie poskytuje zlepšenie čistých a suchých vlastností fólie pri použití ako vrchného poťahu pre hygienické vložky. Výsledná voľná plocha je 3 až 13 Z. Fólia podľa doterajšieho stavu techniky majúca len mikrootvory (pozri nevybavenú prihlášku č. 08-417404), po použití stĺpcovitých prúdov vody s priemerom 5 tisícin palca, iná mikrootvory s priemerným EHD 3 tisíciny palca a má voľnú plochu asi 3 %. Zväčšená veľkosť otvorov a voľnej plochy vo fólii s apertúrou, ktorá má otvory s veľkými rozmermi v kombinácii s mikrootvormi podľa vynálezu poskytuje zlepšený pomer veľkosti otvorov a voľnej plochy dosiahnutím výhodnej rovnováhy: dosť veľké otvory rýchlo prijímajú tok menštruačnej tekutiny a dovoľujú jej prechádzať do absorpCného Jadra vložky, avšak dostatočne malé na to, aby sa zamaskovali škvrny na absorpčnom vyložení, takže užívateľka má pocit Čistoty. AbsorpGné výrobky podľa predloženého vynálezu vyrobené s fóliami s apertúrou podľa vynálezu majú veľmi zlepšené Čisté a suché vlastnosti.

Vo výhodnej realizácii vynálezu ej východisková fólia apertúrovaná stĺpcovltými otvormi s veľkým priemerom nízkotlakovými vodnými lúčmi a s malým priemerom vysokotlakovými stĺpcovltými vodnými lúCmi.

Táto kombinácia lúCov vysokého a nízkeho tlaku vytvára väčšie otvory a väčšiu voľnú plochu, než majú fólie vytvorené pomocou samotných vysokotlakových lúčov s malým priemerom. Fólie vytvorené podľa tejto realizácie sa tiež Javia užívateľke mäkšie ako fólie vytvorené len pomocou nízkotlakových lúčov s veľkým priemerom.

Obr. 19 Je blokový diagram znázorňujúci niekoľko stupňov procesu výroby novej fólie s apertúrou podľa predloženého vynálezu. Prvým krokom procesu Je umiestenie kusu tenkej, ťažnej fólie z termoplastického materiálu na podložný alebo oporný člen C blok 1). Oporný člen s ťažnou fóliou potom prechádza pod vysokotlakovými dýzami na striekanie tekutiny C box 2). Tekutinou Je s výhodou voda. Voda sa odvádza z oporného člena, s výhodou pomocou vákua Cbox 3). Fólia sa odvodňuje, s výhodou odsávaním Cbox 4). Odvodnená fólia s apertúrou sa odoberá z oporného člena (box 5). Zvyšková voda sa z fólie s apertúrou odstráni, napr. pôsobením prúdu vzduchu (box 6). Ďalej sa na fóliu s apertúrou nanáša povrchovo aktívne činidlo (box 7). Fólia s apertúrou sa navíja pre použitie tak, ako Je, alebo ako súčasť iného výrobku, ako napríklad hygienickej vložky, plienky alebo výrobku na zakrytie rany <obr. G).

Na obr. 20 a 21 Je znázornená hygienická vložka 130 zložená z absorpčného

Jadra

132 z buničiny.

tenkej, pre tekutinu nepriepustnej ktorým môže bariérovej fólie 134 a krycieho materiálu 136, byť ktorákoľvek z apertúrovaných fólii podľa vynálezu. Krycia fólia má s výhodou tu znázornenú a popísanú štruktúru. Bariérová fólia 134. ktorá môže byť zložená z tenkej polypropylénovej fólie. Je v styku so spodným povrchom Jadra 132 absorbentu a v časti pozdĺžnych strán absorpčného Jadra sa tiahne smerom hore. Krycí materiál 136 má o niečo väčšiu dĺžku ako Je dĺžka absorpčného Jadra 132 a Je preložený okolo absorpčného Jadra a bariérovej fólie, ako Je to znázornené na obr. 21. Pozdĺžne okraje krycieho materiálu sú obvyklým spôsobom prekryté a utesnené proti spodnému povrchu vložky. V znázornenej realizácii Je krycí materiál utesnený na koncoch 138. 140 hygienickej vložky. Ako Je znázornené na obr. 21, má hygienická vložka 130 adhezívnu vrstvu 142 pre adhéziu vložky k spodnej bielizni užívateľky. Adhezívna vrstva Je pred použitím chránená odstrániteľným pásom 144.

PRÍKLAD 1

Podľa jednej realizácie fólie s apertúrou podľa vynálezu bola východiskovým materiálom vytláčaná fólia dodávaná firmou Exxon Chemical pod označením EMB-631, majúca hrúbku 0, 95 tisícin palca. Fólia bola opracovaná na samčej strane korónovým výbojom. Fólia bola umiestená na tvarovací člen znázornený na obr. 8-10, namontovaný na opornom bubne popísanom v nevybavenej prihláške č. 08-417404 a 08-417408 pôvodcov Turi a i., samčou stranou opracovanou korónovým výbojom privrátenou k tvarovaciemu členu. Boli použité dva rozdeľovače na smerovanie stĺpcovitých prúdov vody na fóliu. Prvý, čiže protiprúdový, usmerňovač má konfiguráciu dýz znázornenú na obr. 7D, to znamená, že má dva presadené rady 92. 94 dýz 92*. 94* s priemerom 0,025 palca. Otvory majú odstupy 0» 038 palca od stredu k stredu, takže celkovo Je 52,6 dýz na palec. Druhý, čiže súprudý, rozdeľovač má konfiguráciu dýz podľa obr. 7A, to znamená, že má Jeden rad dýz s priemerom 0,005 palca. Tieto otvory majú odstupy 0,020 palca od stredu do stredu. To predstavuje celkovo 50 dýz na palec. K prvému rozdeľovaču sa privádza voda s teplotou 165 °F a tlakom 165 pslg a k druhému rozdeľovaču s tou istou teplotou a tlakom 1 400 psig. Fúlia sa vedie pod otvormi pri rýchlosti 435 stôp za minútu. Nasávací tlak vnútri bubna Je mínus 50 palcov vodného stĺpca. Fúlia sa odvodňuje pomocou zariadenia znázorneného na obr. 4 a suší sa pomocou zariadenia znázorneného na obr. 5. Po usušení sa samičia strana fólie kontaktne poťahuje 46, 6% roztokom prípravku Tueen-20 vo vode v množstve 0,25 mg/in^a. Nasledujúce , valčekovanle fólie spôsobí prenos roztoku povrchovo aktívneho člen zo samičej na korónovým výbojom upravenú samčiu stranu. Po • konečnom vysušení roztoku zostáva na povrchu fólie 0, 12 mg/ln^a povrchovo aktívneho činidla (povrch zahrnuje všetky plochy fólie). Výsledná apertúrovaná fólia má priepustnosť vzduchu približne 325 kubických stôp za minútu na štvorcovú stopou (cfm/ft^a) pri tlakovom spáde (/\ P) 0,5 palca vodného stĺpca.

Fólia má nameranú voľnú plochu 6, 24 % a priemerný ECD 10 až 12 tisícin palca. ECD (ekvivalentný priemer kruhu) Je vypočítaný priemer založený na zmeranej ploche otvoru. Plocha bola meraná použitím hardwaru a softwaru na meranie EHD popísaného v nevybavenej prihláške č. 08/417404. Vzorec pre výpočet ECD Je ECD • = Í4fi/n, kde A Je nameraná plocha otvoru. Charakteristická hrúbka Je 14,5 tisícin palca.

Charakteristiky pásov dýz použitých v nasledujúcich skúškach sú uvedené v tabuľke 1.

Tabuľka 1

Charakteristiky pásov dýz

Pás dýz	Veľkosť dýz (palce)	Počet radov dýz v páse	Odstupy medzi otvormi v páse (palce)	Počet dýz v páse na palec
a	0, 005	1	0, 020	50
b	0, 010	2	0, 015	133
c	0, 015	2	0, 022	90, 9
d	0, 020	2	0, 032	62, 5
e	0, 025	2	0, 038	52, 6
f	0. 025	1	0, 083	12

Skúšky so vsádzkovým vytváraním fólií

Zariadenie na vsádzkové apertúrovanie fólie použité pri skúškach uvedených v nasledujúcej tabuľke 2 Je podobné tomu, ktoré Je znázornené na obr. 3. Bol však použitý len Jeden vodný rozdeľovač 42 a len Jedna z vákuových štrbín. Každý z pásov dýz oznaCených v tabuľke 1 b¹¹ až f bol namontovaný na Jednom rozdeľovači vodných lúCov a bol použitý pre výrobu jednej alebo viacerých fólií s apertúrou, ako Je uvedené v tab. 2. Východisková fólia a tvarovací Cien boli zhodné ako tie, ktoré boli použité v príklade 1.

Diel východiskovej fólie bol upevnený na vonkajšiu plochu tvarovacieho Člena sériou výGnelkov vyčnievajúcich z tvarovacieho člena. Voštinový oporný bubon sa otáčal do tej doby, až upevnená fólia dosiahla Jediný pás dýz. Vnútri voštinového bubna bolo vytvorené vákuum. Do rozdeľovača bola privedená horúca voda pod tlakom. Voštinový oporný bubon sa otáčal s cieľom vedenia východiskovej fólie pod pás dýz. Výsledná fólia bola odvádzaná z tvarovacieho člena a sušená vzduchom. Podmienky procesu a vlastnosti výslednej fólie sú uvedené v nasledujúcej tabuľke 2.

Tabuľka 2

Skúšky vsádzkového apertúrovania fólie

Pokus	Otvor ID	Tlak vody (psi)	Teplota vody (°F)	Vákuum C palce vod. Stĺp.)*	Rýchlosť fólie Cft/min)	Voľná plocha (*)**	Stredný ekviv. hydr. priemer (EHD)**
1	b	350	160	60	150	3.6	10.7
2	b	550	160	60	150	6.5	10.3
3	b	1000	160	60	150	8.5	7.7
4	c	200	160	60	150	2.9	11.7
5	c	400	160	60	150	8.7	16.3
6	c	550	160	60	150	11.7	14.3
7	c	850	160	60	150	11.5	8.7
8	d	160	160	60	150	1.5	11.3
9	d	250	160	60	150	8.1	17.1
10	d	350	160	60	150	9.4	14.7
11	d	550	160	60	150	13.2	13.7
12	e	150	160	60	150	2.0	10.1
13	e	240	160	60	150	7.4	14.9
14	e	375	160	60	150	12.8	17.2
14a	f	150	160	60	150	3.5	13.0(1)
14b	f	200	160	60	150	5.71	12.8(1)
14c	f	250	160	60	150	6.0	11.5(1)

hodnota vákua Je v palcoch vodného stĺpca pod atmosférickým tlakom voľná plocha a EHD boli merané spôsobom popísaným v nevybavenej prihláške G. 08-417404, na ktorú sa tu odkazuje

Cl) - ECD

Uvedené dáta naznačujú nasledujúce trendy s

- zvýšenie tlaku tekutiny pre pás dýz vedie k zväčšeniu veľkosti voľnej plochy

- zvýšenie priemeru dýz pri danom tlaku tekutiny má za následok zväčšenie voľnej plochy

V dôsledku preťahovania materiálu, ktoré pri procese nastáva, zmenšuje sa plošná hmotnost fólie na asi

0, 47 unce na štvorcový yarde, čo

Je % plošnej hmotnosti východiskovej fólie. Ak sa použije pás dýz s priemerom 0,025 palca s odstupmi

0, 030 palca, 0, 050 palca,

0,062 palca a 0, 075 palca podľa tabuľky

8, voľná plocha klesá z 13,1 % na 12, 0 resp. 11, 2 resp. 10,1 X.

Skúšky s kontinuálnym vytváraním fólií

Ďalšie vytvorenie fólie východiskovej fólie, tvarovacieho príkladu 1. Charakteristiky pásov Všetky cykly boli uskutočnené pri s koránovým výbojom opracovanou tvarovacieho člena. Počet charakteristiky a operačné tabuľke.

bolo uskutočnené pri použití člena a celkového postupu podľa sú uvedené vyššie v tabuľke 1. použití vody s teplotou 160 ®F, stranou odvrátenou od pásov dýz a ich uvedené v nasledujúcej samčou použitých podmienky sú

Tabuľka 3

Skúšky kontinuálneho apertúrovania fólie

	Pás dýz ľ		Pás dýz 2	Pás dýz 3
Pokus	Pás dýz ID	Tlak (psi)	Pás dýz ID	Tlak (psi)	Pás dýz ID	Tlak (psi)	Lineárna rýchlosť Cft/min)
15	d	150					120
16	d	150	a	1000			120
17	d	150	a	1000	a	1000	120
18	a	1000					120
19	a	1000	a	1000			120
20	a	875	a	875	a	875	120
21	a	875	a	875	a	875	120
22	a	1000	d	150			120
23	a	1000	d	150	a	1000	120

Po sušeni vzduchom sa fólia konkrétne poťahuje vodným roztokom povrchovo aktívneho činidla Tween 20 s koncentráciou 48, 8 X na koránovým výbojom opracovanej samčej strane s cieľom vytvorenia nánosu povrchovo aktívneho činidla na fóliu v množstve 0,12 mg/in®, ako Je popísané vyššie v súvislosti s príkladom 1.

Fólie s apertúrou vyrobené pri uvedených skúškach boli vyhodnotené po stránke priepustnosti vzduchu, veľkosti otvorov, voľnej plochy, dĺžky pretláčania a ohybu (merania tuhosti fólie). Testy boli uskutočňované nasledujúcou metódou známou zo stavu techniky. Priepustnosť vzduchu bola testovaná podľa ASTľl D737. Pre výpočet ekvivalentného priemeru kruhu CECD) bola určovaná veľkosť otvorov a voľnej plochy. Pretláčanie Je doba potrebná pre absorbovanie 5 cm³ testovacej tekutiny cez fóliu podloženú chuchvalcom buničiny. Testovacia tekutina Je zmes 75 % hovädzej krvi zbavenej fibrínu a 25 % desaťpercentného vodného roztoku polyvinylpyrolldónu (GAF Povldon K-90). DÍžka ohybu v strojnom smere (Machine Direction, ľlD) a v priečnom smere (Cross Dorectiori, CD) boli merané podlá ASTľl D1388. Vlastnosti vyrobenej fólie v kontinuálnych cykloch sú uvedené v nasledujúcich tabuľkách 4 až 7.

Tabuľka 4

Vlastnosti kontinuálne apertúrovanej fólie

Pokus	Priepustnosť vzduchu .
CFM/SQFT 0.5	palca vod. stĺpca P
15	139.33
16	222.00
17	246.67
18	107.00
19	143.67
20	173.67
21	170.67
22	214.33
23	212.67

Dáta v tabuľke 4 ukazujú, že kombinácia veľkého priemeru a malého priemeru dýz (skúšky C. 16, 17, 22 a 13) vedie k priepustnejším, otvorenejším fóliám ako sú fólie vytvorené len s otvormi s malými priemermi (skúšky 18-22). Predpokladá sa, že použitie dýz s veľkými priemermi, aj keď pri nízkom tlaku vody, vedie predovšetkým k vytváraniu veľkých otvorov. Ďalej sa predpokladá, že použitie dýz s malými priemermi vedie v prvom rade k vytváraniu menších mikrootvorov.

Tabuľka 5

Vlastnosti kontinuálne apertúrovanej fólie - veľkosť otvorov a voľná plocha

Pokus	Priemerný ekvivalentný priemer kruhu (tisíciny palca)	EC štand. odchýlka (tisíciny palca)	Voľná plocha	Počet otvorov na štvorcový palec
15	16.46	10.12	4.55	197
.16	8.62	9.22	5.34	515
17	7.48	8.47	5.34	715
18	4.65	2.66	2.31	1125
19	4.53	2.65	2.48	1283
20	4.00	2.25	2.38	1635
21	4.16	2.48	2.53	1519
22	6.49	5.59	4.15	806
23	6.88	6.18	4.88	856

Dáta v tabuľke 5 ukazujú, že kombinácia dýz s veľkým priemerom a dýz s malým priemerom Cskúšky C. 16, 17, 22 a 13) vedie k fóliám s väčšími otvormi a s väčšou voľnou plochou než sú fólie vytvorené len s otvormi s malými priemermi (skúšky 19-21).

Obr. 22, 23 a 24 sú grafy znázorňujúce distribúciu veľkosti otvorov vo fóliách vyrobených v týchto skúškach pri použití pásu dýz s priemerom 5 tisícin palca Cskúška č. 20), pásu dýz s priemerom 20 tisícin palca (skúška č. 15) a kombinácie pásu dýz s priemerom 20 tisícin palca nasledovaného pásom dýz s priemerom 5 tisícin palca (skúška č. 16), pozri tabuľku 3. Ako Je zrejmé z týchto grafov, fólia s apertúrou vyrobená pri použití pásu dýz s rôznym priemerom má veľkosti otvorov, ktoré odrážajú vplyvy rOznych priemerov Jednotlivých dýz. Fólia (skúška C. 20) vytvorená len pri použití pásu dýz s priemerom 5 tisícin palca má otvory, z ktorých väčšina má priemer pod 10 tisícin palca (pozri obr. 22). Fólia (skúška č. 15) vyrobená len pri použití pásu dýz s priemerom 20 tisícin palca má širšiu distribúciu veľkosti priemeru otvorov, s maximami okolo 9 tisícin palca a okolo 23 tisícin palca (pozri obr. 23). Fólia (skúška č. 16) vyrobená pri použití kombinácie pásu .dýz s priemerom 5 tisícin palca a pásu dýz s priemerom 20 tisícin palca má distribúciu priemeru otvorov, ktorá má hlavné maximum pod 12 tisícin a nízke maximum s priemerom okolo 23 tisícin palca (obr. 24). Tieto tri grafy ukazujú, že dýzy s priemerom 5 tisícin palca vytvárajú predovšetkým mikrootvory, dýzy s priemerom 20 tisícin palca vytvárajú predovšetkým veľké otvory a kombinácia dýz s priemerom 5 tisícin a 20 tisícin palca vytvárajú kombináciu mikrootvorov a otvorov s veľkými rozmermi. Porovnateľné dáta sú v obr. 25, ktorý znázorňuje distribúciu veľkosti otvorov vo vzorke fólie s apertúrou majúcou mikrootvory s veľkými rozmermi podľa vynálezu, aká bola získaná na produkčnej linke.

Tabuľka 6

Vlastnosti kontinuálne apertúrovanej fólie - doba pretlačenia

Skúška	Doba pretlačenia (s)
15	16.3
16	17.6
17	13.5
18	28.8
19	25.6
20	20.2
21	22.9
22	15.8
23	17.10

Dáta uvedená v tabuľka 6 ukazujú, že samotné dýzy s veľkým priemerom, alebo v kombinácii s dýzami s malým priemerom (skúšky 15, 16, 17, 22 a 23) vedú k fólii s rýchlejším pretláčaním ako Je to pokiaľ ide o fólie vytvorené pomocou samotných dýz s malým priemerom (skúšky 18-21).

Tabuľka 7

Vlastnosti fólie kontinuálne apertúrovanej fólie - tuhosť fólie

Skúška	l*ID dĺžka ohybu (mm)	CD dĺžka ohybu (mm)
15	22.8	6
16	26.3	6.5
17	22.3	6.5
18	27	6.3
19	26.8	5.5
20	26	9.5
21	25.5	8.5
22	23.5	8.5
23	27.3	8.0
porovnateľný komerčný výrobok	21.8	14.8

Dáta naznačujú, že MD dĺžka ohybu fólie pri skúškach 15-23 Je porovnateľná s ľlD dĺžkou ohybu iných komerčných plastových krycích materiálov hygienických vložiek a CD dĺžka ohybu fólie Je menšia ako pokiaľ ide o porovnateľné komerčné fólie. Tuhosť a komfort fólie podľa vynálezu Je možné teda očakávať porovnateľný alebo lepší ako pokiaľ ide o iné komerčné fólie s apertúrou.

Výsledky ďalších skúšok sú znázornené na obr. 26. V týchto skúškach boli, s cieľom zistenia vplyvu na voľnú plochu, menené odstupy dýz. Pri týchto skúškach boli použité dva rozdeľovače vodných dýz. Prvý, čiže protiprúdový rozdeľovač, má Jeden pás dýz s dvoma presadenými radami dýz, ako Je znázornené na obr. 7B-7D, to znamená presadenie Je o polovicu rozstupu dýz, od stredu do stredu, v Jednom riadku. Všetky dýzy majú priemer 0,025 palca. Odstupy dýz pre každú skúšku sa menili podľa tabuľky 8.

Druhý, čiže súprudý rozdeľovač, má Jeden pás dýz s Jedným radom dýz. Dýzy majú priemer 0,005 palca a majú odstupy 0, 020 palca od stredu do stredu. Voda bola dodávaná k druhému rozdeľovači pri 1 000 pslg. Fólia sa pohybovala rýchlosťou 150 stôp za minútu. Vákuum bolo 60 palcov vodného stĺpca. Nasledujúca tabuľka 8 ukazuje voľnú plochu, počet otvorov na štvorcový palec, ECD a priepustnosť vzduchu výslednej apertúrovanej fólie.

Tabuľka 8

Číslo fólie	Odstupy veľkých dýz** (palce)	Voľná plocha (Z)	Počet otvorov	Ekvivalentný priemer kruhu (palce)	Rozpustnosť vzduchu
24	0, 038	13, 1	914	0, 0099	505
25	0, 050	12, 0	1136	0, 0085	476
26	0, 062	11,2	1151	0, 0081	465
27	0, 075	10, 1	1299	0, 0072	735

** Dva rady dýz s priemerom 25 tisícin palca

Priepustnosť vzduchu bola meraná podľa ASTM D737, výsledky sú uvedené v tabuľke 8 v kubických stopách za minútu na štvorcovú stopu fólie (cfm/sf). Priepustnosť vzduchu fólie apertúrovanej pri 150 pslg a 150 stopách za minútu bola 310 cfm/sf pre (Jeden) pás dýz s priemerom 25n tisícin palca s odstupmi 0,038 palca a lineárne klesala na 245 cfm/sf pri odstupoch 0, 075 palca. Pri 150 stopách za minútu a kombinácii pásov s veľkými priemermi 25 tisícin s 5-tisícinovým pásom poskytuje asi o 175 cfm/sf väčšiu priepustnosť ako Je priepustnosť vzduchu nameraná v prípade samotného pásu s veľkými dýzami. Vyššie uvedené dáta naznačujú, že s narastajúcimi odstupmi medzi dýzami sa vytvára menej veľkých otvorov a v zhode s tým sa zmenšuje voľná plocha.

Navlhavost fólie bez apertúry opracovanej povrchovo aktívnym činidlom

Nasledujúca tabuľka 9 ukazuje výsledky testovania Exxon ENB-631 so samčou stranou, ktorá bola opracovaná korónovým výbojom. Bol testovaný uhol namáčavosti a rozdelenie povrchovo aktívneho činidla medzi samčou a samičou stranou po zvinutí. Uhol namáčavosti bol tiež meraný na samčej a samičej strane, keď na fóliu nebolo dodané žiadne povrchovo aktívne činidlo.

Tabuľka 9

Uhly namáčavosti destilovanou vodou a rozdelenie povrchovo aktívneho činidla spracovaných Exxon EľlB-631 fólií

EMB-631 s opracovaním samčej strany korónovým výbojom

	Bez opracovania povrchovo akt. činidlom	Opracovanie samčej strany povrchovo akt. činidlom	Opracovanie samičej strany povrchovo akt. činidlom
Samčia	Samičia	Samčia	Samičia	Samčia	Samičia
Uhol namáčavosti priem.	72	102	0	78	0	76
smerodat. odchýlka	6	7	0	11	0	3
Rozdelenie povrchovo aktívneho činidla priem.	0, 000	0, 000	0, 869	0, 249	0, 775	0, 429
smerodat. odchýlka			0.107	0, 089	0, 093	0, 040

Vyššie uvedené dáta ukazujú, že opracovanie koránovým výbojom redukuje uhol namáčavosti fólie. Vyššie uvedená dáta ďalej ukazujú, že aplikácia povrchovo aktívneho Činidla ako na stranu opracovanú koránovým výbojom, tak aj na stranu neopracovanú korónovým výbojom, nasledujúca po zvinutí fólie, má za následok rozdelenie povrchovo aktívneho Činidla, kedy viac ako 65 % povrchovo aktívneho Činidla skončí na strane opracovanej korónovým výbojom. Ďalej dáta ukazujú, že aplikácia povrchovo aktívneho činidla značne znižuje uhol namáčavosti na strane neopracovanej korónovým výbojom a znižuje na nulu uhol namáčavosti na strane opracovanej korónovým výbojom. Predpokladá . sa, že rozdielny uhol namáčavosti, keď Je uhol namáčavosti značne znížený na korónovým výbojom opracovanej strane fólie, pevne • stanovuje vhodný rozdiel hydrofllnosti, ktorý uľahčuje prietok v z-sinere cez fóliu. Ďalej, zmenšovanie uhla namáčavosti na obidvoch stranách fólie pravdepodobne značne zlepšuje prietok v x-smere a y-sinere pozdĺž horného a spodného povrchu fólie. V hygienických vložkách, v ktorých Je strana fólie s apertúrou opracovaná koránovým výbojom privrátená k absorpčnému Jadru, zlepšené rozprestieranie tekutiny v x-smere a y-smere predpokladá zvýšenie prietoku tekutiny v z-smere do absorpčného Jadra, ktoré prilieha k spodnému povrchu fólie.

• Uhol namáčavosti. horného povrchu, uhol namáčavosti spodného povrchu, vzorka fólie s apertúrou a vytláčaná vzorka môžu byť kombinované rôznymi spôsobmi tak. aby poskytli požadované vlastnosti. Pri použití samičej vytláčanej vzorky na strane fólie privrátenej k telu, na hornom povrchu fólie/vzduch/syntetická menštruačná kvapalina Je uhol namáčavosti menší alebo rovný 70° a spodný uhol namáčavosti menší alebo rovný hornému uhlu namáčavosti vo fólii s apertúrou majúcej mikrootvory a otvory s veľkými rozmermi v zhode s vynálezom (a ktorá má povrchovo aktívne činidlo aplikované na hornú samičiu stranu a fólia Je zvinutá, aby sa prenieslo povrchovo aktívne činidlo na samčiu stranu opracovanú korónovým výbojom), čo má za následok vo fólii obmedzené rozprestrenie tekutiny v styčných oblastiach bez apeŕtúry na strane privrátenej k telu (pozri obr. 29 a 30), ešte

3G s rozdielnou navlhavosťou v z-smere alebo rozdielom hydrofllnosťou a výborné vlastnosti nasakovania tekutiny na strane absorpčného Jadra fólie s apertúrou. Kombinácia týchto faktorov dáva kryciemu materiálu absorpčného výrobku vlastnosti, že poskytuje zmenšený výskyt vytekania, výborný prienik a vlastnosti čistoty a sucha. Tento povrch by mal byť užitočný najmä v kombinácii s inými absorpčnými komponentmi navrhnutými pre zvýšenie horizontálneho nasakovania.

Príklad diskutovaný bezprostredne vyššie poskytuje rýchlosť penetrácie tekutiny (meranej ako doba pretlačenia 5 cm³ syntetickej menštruačnej nevybavenej patentovej tekutiny, testovacou metódou popísanou v číslo 08/417404) ktorá Je prihláške zlepšená oproti fóliám neupraveným povrchovo aktívnym činidlom približne o 45 X, buď vo výstavbe výstavbe absorpčného činidla na báze buničitého Jadra, alebo vo rašeliny.

Nasledujúca tabuľka 10 obsahuje výsledky kvapkového testu merajúceho čas potrebný na absorpciu jednej kvapky syntetickej menštruačnej tekutiny. V tabuľke 10 sa Poťah vzťahuje k materiálu fólie s apertúrou. Všetky poťahy obsahujú mikrootvory a otvory s veľkými rozmermi. Poťahy 3a 4 sú vyrobené u zhode s predkladaným vynálezom, ale líšia sa povrchom, na ktorý bolo najprv aplikované povrchovo aktívne činidlo. Test stanovil uplynutý čas pre absorpciu tekutiny s preferovaným nižším časom a ukazujúci väčšiu absorpčnú kapacitu.

Tabuľka 10

Vplyvy orientácie koránového výboja, vytláčania a uskutočňovania aplikácie povrchovo aktívneho činidla na poťah

Kvapkový test (s)
Poťah	Poloha kor. výboja	Aplikácia povrchovo aktívneho činidla	Samostatný poťah	Poťah na absorp. Jadre na báze rašeliny C bez sklonu)
1	horný	horný	60	60
2	horný	spodný	60	60
3	spodný	horný	11	39
4	spodný	spodný	2	1
5	horný	žiadny	60	60
6	spodný	žiadny	60	60

Ako Je vidno zo zníženého absorpčného času pre poťahy 3 a 4, vyšSie uvedený údaj potvrdzuje výhody aplikácie povrchovo aktívneho činidla na spodný, koránovým výbojom opracovaný povrch poťahu fólie s apertúrou.

Claims (42)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob výroby fólie s apertúrou z rozťažného termoplastického polymérneho materiálu zahrnujúci kroky a) zaobstaranie východiskovej fólie zloženej z uvedeného

   rozťažného terinoplastického polymérneho materiálu, majúcej hornú stranu a spodnú, korónovým výbojom opracovanú, stranu

   b) zaobstaranie podložného člena, zahrnujúceho lokalizované oporné oblasti na podopieranie uvedenej východiskovej fólie, do ktorého vybratí sa fólia deformuje pôsobením tekutiny na fóliu a prostriedky na odvádzanie tekutiny od podložného člena

   c) uloženie východiskovej fólie na uvedený podložný člen, pričom spodná strana Je v styku s opornými oblasťami podložného člena a horná strana fólie Je odvrátená od podložného člena

   d) riadenie tekutiny vo forme stĺpcovitých prúdov z aspoň dvoch súprav dýz proti hornej strane uvedenej východiskovej fólie v zóne kontaktu, pričom dýzy prvej súpravy majú každá priemer väčší ako desať tisícin palca a tekutina sa k nim privádza pod tlakom menším ako 500 psig s cieloin vytvárania otvorov s veľkými rozmermi v uvedenej východiskovej fólii a dýzy druhej súpravy majú každá priemer menší alebo rovnajúci sa desiatim tisícinám palca a tekutina sa k nim privádza pod tlakom aspoň 500 psig s cieľom vytvárania inikrootvorov vo východiskovej fólii, čím sú v uvedenej východiskovej fólii tvorené kombinácie otvorov s veľkými rozmermi a mikrootvorov

   e) odvádzanie uvedenej fólie z uvedenej zóny kontaktu

   f) poťahovanie hornej strany uvedenej fólie s apertúrou povrchovo aktívnym činidlom a

   g) zvinutie uvedenej fólie s apertúrou do zvitku so stykom povrchov uvedenej spodnej a hornej strany, pričom aspoň časĽ uvedeného povrchovo aktívneho činidla Je prevedená z hornej strany fólie na Jej spodnú stranu
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedená východisková fólia Je vytláčaná s cieľom vytvorenia samčej a samičej strany.
3. 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že spodná strana východiskovej fólie Je samčia strana a horná strana fólie Je samičia strana.
4. 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedený riadený krok zahrnuje riadenie tekutiny z uvedenej prvej súpravy dýz proti uvedenej východiskovej fólii pred riadením tekutiny z uvedenej druhej súpravy dýz proti uvedenej fólii.
5. 5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že krok poťahovania uvedenej fólie s apertúrou sa uskutočňuje aplikovaním povrchovo aktívneho činidla vo vodnom roztoku.
6. 6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že povrchovo aktívne činidlo Je rovnomerne aplikované n hornú stranu fólie s apertúrou.
7. 7. Spôsob výroby fólie s apertúrou majúcej zlepšené vlastnosti rozdeľovania kvapaliny zahrnujúci kroky s

   a) zaobstaranie vytláčanej východiskovej fólie majúcej samčiu stranu opracovanú korónovým výbojom a samičiu stranu

   b) položenie uvedenej vytláčanej východiskovej fólie na trojdimenzionálny tvarovací člen korónovým výbojom opracovanou samčou stranou uvedenej fólie privrátenou k uvedenému formujúcemu členu

   c) riadenie tekutiny uo forme stĺpcovitých prúdov proti samičej strane uvedenej fólie s dostatočnou silou s cieľom vytvorenia otvorov v uvedenej fólii

   d) sušenie uvedenej fólie s apertúrou

   e) aplikáciu povrchovo aktívneho činidla na samičiu stranu uvedenej fólie s apertúrou a

   f) zvinutie uvedenej fólie s apertúrou do zvitku so stykom povrchov samčej a samičej strany, pričom aspoň časť uvedeného povrchovo aktívneho činidla Je prevedená zo samičej strany fólie na Jej samčiu stranu

   Θ. Spôsob výroby fólie s apertúrou majúcej zlepšené vlastnosti rozdeľovania tekutiny zahrnujúci kroky s

   a) zaobstaranie vytláčanej východiskovej fólie majúcej samčiu stranu a samičiu stranu

   b) opracovanie koránovým výbojom aspoň samčej strany uvedenej východiskovej fólie

   c) položenie uvedenej vytláčanej východiskovej fólie na trojdimerizionálny tvarovací člen korónovým výbojom opracovanou samčou stranou uvedenej fólie privrátenou k uvedenému formujúcemu členu

   d) riadenie tekutiny vo forme stĺpcovitých prúdov proti samičej strane uvedenej fólie s dostatočnou silou s cieľom vytvorenia otvorov v uvedenej fólii

   e) sušenie uvedenej fólie s apertúrou

   f) aplikáciu povrchovo aktívneho činidla na Jednu stranu uvedenej fólie s apertúrou a

   g) zvinutie uvedenej fólie s apertúrou do zvitku
8. 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že uvedené povrchovo aktívne činidlo Je aplikované priamo na samčiu stranu uvedenej fólie s apertúrou.
9. 10. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že uvedený krok zvinutia zahrnuje prevedenie aspoň časti uvedeného povrchovo aktívneho činidla na druhú stranu uvedenej fólie s apertúrou.
10. 11. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že uvedené povrchovo aktívne činidlo Je aplikované poťahovaním samičej strany uvedenej fólie s apertúrou.
11. 12. Spôsob podľa nároku 11 zahrnujúci prevedenie aspoň časti uvedeného povrchovo aktívneho činidla na samčiu stranu uvedenej fólie s apertúrou, keď uvedená fólia s apertúrou Je zvinutá do zvitku.
12. 13. Spôsob podľa nároku t ý m, že viac ako 50 % povrchovo aktívneho činidla sa prevedie na samčiu stranu fólie s apertúrou.

    14. Spôsob podľa nároku 8, vyznač u J ú c i sa tým, že uvedené otvory zahrnujú otvory s veľkými rozmermi. 15. Spôsob podľa nároku 8, vyznač u J ú c i sa

    tým, že uvedené povrchovo aktívne činidlo Je aplikované na obidve, samčiu aj samičiu stranu uvedenej fólie.

    18. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že viac ako 50 % povrchovo aktívneho činidla sa prevedie na uvedenú samčiu stranu.
13. 17. Spôsob podľa nároku 15, vyznačujúci sa t ý m, že viac ako 75 X povrchovo aktívneho Činidla sa prevedie na uvedenú samčiu stranu.
14. 18. Spôsob podlá nároku 8, vyznačujúci sa t ý m, že uvedené otvory zahrnujú otvory s veľkými rozmermi a mikrootvory.
15. 19. Spôsob podľa nároku 8» vyznačujúci sa tým, že poťahovanie uvedenej fólie s apertúrou sa uskutočňuje aplikáciou povrchovo aktívneho Činidla vo vodnom roztoku.
16. 20. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že povrchovo aktívne činidlo sa rovnomerne aplikuje na stranu fólie s apertúrou opracovanú koránovým výbojom.
17. 21. Spôsob výroby fólie s apertúrou z roztiahnutého termoplastického polymérneho materiálu zahrnujúci kroky:

    a) zaobstaranie východiskovej fólie zloženej z uvedeného rozťažného termoplastického polymérneho materiálu, majúcej hornú stranu a spodnú, korónovým výbojom opracovanú, stranu

    b) zaobstaranie podložného člena, zahrnujúceho lokalizované oporné oblasti na podopieranie uvedenej východiskovej fólie, vybratia, do ktorých sa fólia môže deformovať pôsobením tekutiny na fóliu a prostriedky na odvádzanie tekutiny od podložného člena

    c) uloženie východiskovej fólie na uvedený podložný člen, pričom spodná strana Je v styku s opornými oblasťami podložného člena a horná strana fólie Je odvrátená od podložného člena

    d) riadenie tekutiny vo forme stĺpcovitých prúdov z aspoň dvoch súprav dýz proti hornej strane uvedenej východiskovej fólie v zóne kontaktu, pričom dýzy prvej súpravy majú každá priemer väčší ako desať tisícin palca a tekutina sa k nim privádza pod tlakom menším ako 500 psig s cieľom vytvárania otvorov s veľkými rozmermi v uvedenej východiskovej fólii a dýzy druhej súpravy majú každá priemer menši alebo rovnajúci sa desiatim tisícinám palca a tekutina sa k nim privádza pod tlakom aspoň 500 psig s cieľom vytvárania mikrootvorov vo východiskovej fólii, čím sú v uvedenej východiskovej fólii tvorené kombinácie otvorov s veľkými rozmermi a mikrootvorov

    e) odvádzanie uvedenej fólie z uvedenej zóny kontaktu

    f) poťahovanie hornej strany uvedenej fólie s apertúrou povrchovo aktívnym činidlom
18. 22. Spôsob podľa nároku 21, vyznačujúci sa tým, že Jedna strana uvedenej fólie s apertúrou sa najprv poťahuje uvedeným povrchovo aktívnym činidlom a uvedená fólia s apertúrou Je zvinutá do zvitku so stykom povrchov spodnej a hornej strany, pričom aspoň časť uvedeného povrchovo aktívneho činidla sa prevádza z jednej strany fólie na Jej druhú stranu.
19. 23. Spôsob podľa nároku 22, vyznačujúci sa t ý m, že spodná strana opracovaná korónovým výbojom sa najprv poťahuje povrchovo aktívnym činidlom.
20. 24. Spôsob podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že horná strana uvedenej fólie sa najprv poťahuje povrchovo aktívnym činidlom.
21. 25. Spôsob podľa nároku 21, vyznačujúci sa t ý m, že uvedená východisková fólia sa vytláča s cieľom vytvorenia samčej a samičej strany.
22. 26. Spôsob podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým. Že krok poťahovania uvedenej fólie s apertúrou sa uskutočňuje aplikáciou povrchovo aktívneho činidla vo vodnom roztoku.
23. 27. Spôsob podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že povrchovo aktívne činidlo sa rovnomerne aplikuje na stranu fólie s apertúrou opracovanú korónovým výbojom.
24. 28. Absorpčný výrobok zahrnujúci absorpčné Jadro majúce protiľahlé hlavné povrchy a fóliu s apertúrou, pokrývajúcu aspoň Jeden z hlavných povrchov, pričom uvedená fólia s apertúrou má vonku obrátenú stranu, ktorá Je v styku s telom a protiľahlú stranu, obrátenú dovnútra proti Jadru, uvedená fólia s apertúrou Je vytvorená z vytláčanej východiskovej fólie z roztiahnutého termoplastlckého materiálu, uvedená východisková fólia má daný hrúbkový rozmer a samčiu a samičiu stranu, strana uvedenej fólie s apertúrou privrátená dovnútra Je opracovaná korónovým výbojom, obidve strany uvedenej fólie na sebe majú povrchovo aktívne činidlo, uvedená fólia s apertúrou má množstvo otvorov prechádzajúcich cez hrúbkový rozmer uvedenej fólie, uvedené množstvo otvorov zahrnuje prvú a druhú skupinu otvorov, otvory prvej skupiny majú väčšie rozmery ako sú rozmery otvorov druhej skupiny a otvory prvej skupiny a druhej skupiny sú vymedzené fibrilami tvorenými uvedeným terinoplastickým materiálom.
25. 29. Absorpčný výrobok podľa nároku 28, vyznačujúci sa t ý m, že fólia s apertúrou má súhrnný rozmer hrúbky väčší ako Je rozmer hrúbky východiskovej fólie.
26. 30. Absorpčný výrobok podľa nároku 28, vyznačujúci sa tým, že uvedená strana uvedenej fólie s apertúrou privrátená dovnútra Je samčia strana a má viac povrchovo aktívneho činidla ako samičia strana uvedenej fólie s apertúrou.
27. 31. Absorpčný výrobok zahrnujúci absorpčné Jadro, majúce protiľahlé hlavné plochy, fóliu s apertúrou, pokrývajúcu aspoň Jeden uvedený hlavný povrch, pričom fólia s apertúrou má vonku odvrátené stranu, ktorá Je v styku s telom a protiľahlú stranu privrátenú dovnútra proti Jadru, pričom fólia s apertúrou Je vytvorená z vytláčanej východiskovej fólie z rozťažného termoplastlckého polymérneho materiálu, majúcej samčiu a samičiu stranu, samičia strana uvedenej fólie s apertúrou Je vonku odvrátená strana, ktorá Je v styku s telom a samčia strana uvedenej fólie s apertúrou Je opracovaná korónovým výbojom a privrátená dovnútra k uvedenému Jadru, aspoň samčia strana uvedenej fólie Je s povrchovo aktívnym činidlom, otvory v uvedenej fólii sú vymedzené fibrilami vytvorenými z termoplastického materiálu.
28. 32. Absorpčný výrobok zahrnujúci absorpčné Jadro, majúce protiľahlé hlavné povrchy a fóliu s apertúrou, pokrývajúcu aspoň Jeden z uvedených hlavných povrchov, pričom fólia s apertúrou má vonku odvrátené stranu, ktorá Je v styku s telom a protiľahlú stranu privrátenú dovnútra k Jadru, pričom fólia s apertúrou Je vytvorená z východiskovej fólie z rozťažného termoplastického polymérneho materiálu, východisková fólia má daný hrúbkový rozmer, strana uvedenej fólie s apertúrou privrátená dovnútra Je opracovaná korónovým výbojom, obidve strany uvedenej fólie na sebe majú povrchovo aktívne činidlo, uvedená fólia s apertúrou má množstvo otvorov vedúcich cez hrúbkový rozmer uvedenej fólie.
29. 33. Absorpčný výrobok podľa nároku 32, vyznačujúci sa t ý m, že fólia s apertúrou má súhrnný rozmer hrúbky väčší ako Je rozmer hrúbky východiskovej fólie.
30. 34. Absorpčný výrobok podľa nároku 22, vyznačujúci sa t ý m, že uvedená východisková fólia Je vytláčaná a má samčiu a samičiu stranu, pričom samčia strana Je privrátená dovnútra.
31. 35. Fólia s apertúrou zahrnujúca vytláčanú východiskovú fóliu z termoplastického polymérneho materiálu majúca stranu opracovanú korónovým výbojom a stranu neopracovanú korónovým výbojom, pričom uvedená východisková fólia bola potiahnutá povrchovo aktívnym činidlom na obidvoch stranách, uvedená východisková fólia bola apertúrovaná riadením stĺpcových lúčov tekutiny proti uvedenej strane východiskovej fólie neopracovanej korónovým výbojom tak, aby sa prehla východisková fólia a utvorili s otvory, uvedené otvory v uvedenej fólii sú vymedzené fibrilami vytvorenými z termoplastického materiálu.
32. 36. Fólia s apertúrou podlá nároku 35, vyznaCuJúci sa tým, že uvedené otvory zahrnujú mikrootvory a otvory s veľkými rozmermi.
33. 37. Fólia s apertúrou podľa nároku 36, vyznačujúci sa tým, že uvedené mikrootvory majú priemerný EHD 1 až 7 tisícin palca.
34. 38. Fólia s apertúrou podľa nároku 37, vyznačujúci sa tým, že uvedené mikrootvory majú priemerný EHD 4 až 6 tisícin palca.
35. 39. Fólia s apertúrou podľa nároku 36, vyznačujúci sa tým, že uvedené otvory s veľkými rozmermi majú priemerný EHD 7 až 30 tisícin palca.
36. 40. Fólia s apertúrou podľa nároku 36, vyznačujúci sa tým, že uvedené otvory s veľkými rozmermi majú priemerný EHD 10 až 25 tisícin palca.
37. 41. Fólia s apertúrou podľa nároku 35, vyznačujúci sa tým, že uvedené fibrily majú dĺžku v rozmedzí 0,005 až 0, 05 palca.
38. 42. Fólia s apertúrou podľa nároku 35, vyznačujúci sa t ý m, že fibrily majú šírku v rozmedzí 0,001 až 0,035 palca.
39. 43. Fólia s apertúrou podľa nároku 35, vyznačujúci sa t ý m, že fibrily majú priemernú hrúbku 0,00025 až 0,002 palca.
40. 44. Fólia s apertúrou podľa nároku 35, vyznačujúci sa t ý m, že uvedené povrchovo aktívne činidlo bolo najprv aplikované na uvedenú stranu východiskovej fólie neopracovanú korónovým výbojom, uvedená východisková fólia bola zvinutá do zvitku so stykom povrchov strany neopracovanej a strany opracovanej korónovým výbojom, pričom aspoň časť uvedeného povrchovo aktívneho činidla bola prevedená z uvedenej strany fólie neopracovanej korónovým výbojom na stranu opracovanú korónovým výbojom.
41. 45. Fólia s apertúrou podľa nároku 44, vyznačujúci sa t ý m, že aspoň 50 % uvedeného povrchovo aktívneho činidla bolo prevedených zo strany neopracovanej korónovým výbojom na stranu fólie opracovanú korónovým výbojom.
42. 46. Fólia s apertúrou podľa nároku 44, vyznačujúci sa t ý m, že aspoň 75 % uvedeného povrchovo aktívneho činidla bolo prevedených zo strany neopracovanej korónovým výbojom na stranu fólie opracovanú korónovým výbojom.