UA61891C2

UA61891C2 - Method of forming apertured films (variants), apertured films (variants), absorbent products incorporating apertured films

Info

Publication number: UA61891C2
Application number: UA98021054A
Authority: UA
Priority date: 1995-09-01
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 2003-12-15
Also published as: JPH11513323A; NZ318589A; BR9610265A; CZ293721B6; NO980832D0; KR100449770B1; ES2180795T3; IN189646B; IL123499A0; CO4790143A1; IL123499A; DE69622411D1; DE69622411T2; WO1997009018A1; PL186220B1; CZ56598A3; AU7010796A; SK284855B6; RU2161470C2; PL325287A1

Description

Опис винаходу

Цей винахід стосується апертурних плівок, які, в основному, використовуються у вигляді покриваючих 2 елементів для абсорбуючих виробів, а також способів та апаратури для формування цих плівок.

Протягом багатьох років відомі і широко застосовуються неткані вироби як покриваючі елементи або лицювальний шар у виробах, які адаптовані для сприймання виділень тіла, таких, як одноразові пелюшки, абсорбуючі серветки, засоби для дорослих, які потерпають від нетримання та інші їм подібні. Звичайно, такі вироби формували за допомогою утворення повітряного шару, застосування кардочесального пристрою, 70 ув'язування штапелю та інших способів їм подібних, і також відома подальша обробка таких матеріалів для надання їм міцності та цілісності за допомогою застосування зв'язуючих матеріалів або додавання тканого матеріалу, що здійснювали або механічними засобами або через застосування властивостей рідини. У зв'язку з тим, що такі матеріали дуже часто формували з гідрофобного матеріалу, вони, як відомо, проходили додаткову обробку поверхово-активними засобами, що також сприяло проходженню виділень тіла крізь матеріал. Такі 12 матеріали мають, або очікується що матимуть, бажані властивості, такі, як можливість проходження повітря скрізь них, дражируємість, м'якість, приємність на дотик.

Одним з недоліків, які асоціюються з лицювальними шарами, які формують з нетканих матеріалів, являється те, що рідина, така, як сеча, менструальна рідина, рідина, що виділяється з ран та інші, їм подібні, коли вона проходить крізь лицювальний шар у абсорбуючу серцевину, має тенденцію утворювати зворотний удар через лицювальний шар, особливо під тиском та коли обсяг рідини, накопиченої у абсорбуючої серцевині, наближається до волюметричной межи. З цієї причини, а також з інших причин, відомі приклади використання апертурних пластмасових плівок як зовнішнього шару для абсорбуючих виробів.

Нижче приведений список, включає відкриття таких апертурних плівок у Патентах та Заявках на Патенти

Сполучених Штатов Америки та інших іноземних країнах. с 29 Патент США Мо 3,632,269 - Дов'як та інші. Го)

Патент США Мо3,929,135 -Томпсон та інші. Патент США Мо 4,324,276 - Мюллейн. Патент США Мо 4,351,784 -

Томас та інші

Патент США Мо 4,381,326 - Келі

Патент США Мо 4,456,570 - Томас та інші - 30 Патент США Мо 4,535,020 - Томас та інші Ге»!

Патент США Мо 4,690,679 - Метінглі та інші

Патент США Мо 4,839,216 - Кюро та інші со

Патент США Мо 4,950,264 -Осборн «--

Патент США Мо 5,009,653 - Осборн

Зо Патент США Меб5,112,690 - Коен та інші іш

Патент США Мо 5,342,334 - Томпсон та інші

Патент США Мо 5,352,217 - Кюро

Патент США Мо 5,368,910 -Ленгдон «

Патент США Мо 5,368,926 - Томпсон та інші - 40 Патент США Мо 5,376,439 - Ходжсон та інші с Патент США Мо 5,382,245 - Томпсон та інші

Із» Патент США Мо 5,382,703 - Нор та інші

Патент США Мо 5,383,570 - Такаї та інші

Патент США Мо 5,387,209 - Ямамото та інші 45 Європейський патент ЕР 0 304 617 - Суда та інші б Європейський патент ЕР 0 432 882 А? - Шіплі - Європейський патент ЕР 0 598 204 А1 - Каравалья та інші

Європейський патент ЕР 0 626 158 А1 - Коулс та інші бо Європейський патент ЕР 0 626 159 А1 - Такі та інші со 020 Європейський патент ЕР 0 640 328 - Танака та інші щ Японський патент ОР 3-287762 А - Ямамото та інші Міжнародний патент УМО 92/18078 А1 - Кольбер "7 Міжнародний патент 93/15701 А1 - Турі та інші Міжнародний патент 94/18926 АЇ - Пері Міжнародний патент 94/22408 А1 - Ленгдон Міжнародний патент 94/28846 А1 - Штайгер та інші Міжнародний патент 95/00093 А1 -

Осборн та інші

Хоча деякі з цих апетурних плівок функціонували досить добре для тих цілей, задля яких вони розроблялись,

ГФ) переважна кількість застосувань таких плівок має суттєві і відчутні недоліки. Наприклад, хоча такі апертурні плівки і дозволяють рідині проходити крізь них і здатні мінімізувати зворотній удар цієї рідини, проте в о таких апертурних плівках спостерігається тенденція бути на дотик більш схожими на плівку, ніж на текстурний вироб. Такі властивості матеріалу, що роблять його схожим на плівку, споживач вважає негативними, і тому 60 абсорбуючі вироби з апертурною плівкою, що виконує функції лицювального шару, не набули широкого сприйняття і поширення у споживача.

Значні вдосконалення для лицювальних шарів з апертурних плівок розкриті в поданих у встановленому порядку заявках на видачу патенту США Турі та іншим, що знаходяться на розгляді і мають порядкові номери 08/417 404 та 08/417 408, подані 5 квітня 1995 як продовження та частина патентної заявки, що має порядковий бо номер 08/004 379 і подана 14 січня 1993 року як продовження заявки на патент під порядковим номером 07/744

744, поданої 14 серпня 1991 року (відповідно до публікації міжнародної заявки УМО 93/15701 А1 з наведеного вище списку). В згаданих вище заявках Турі та інших, розкриті склад, суть способу отримання і апаратура для отримання апертурної плівки, застосування яких надає плівці фізичних характеристик нетканого виробу. Це доповнюється тим, що плівка, зроблена з термопластичного полімерного матеріалу, що піддається витягуванню, підтримується на спеціальних локалізованих підтримуючих регіонах на підтримуючому елементі, а також спрямуванням струму рідини у вигляді струменів колонної форми з невеликим діаметром, і під високим тиском таким чином, що непідтримувані частини плівки спрямовуються вниз між підтримуваними регіонами, обумовлюючи утворення поблизу них мікро-дірок та тканинного типу елементів (фібрілів), що наділяє апертурну 7/0 плівку фізичними характеристиками, які забезпечують плівці зовнішній вигляд, м'якість, сприйняття на дотик такі, які мають неткані вироби. Хоча такі апертурні плівки являють собою значне вдосконалення апертурних плівок, що виготовлялися за способами, які застосовували раніше, бажано запровадити подальші вдосконалення цих апертурних плівок, збільшуючи їх можливість відводити в'язкі рідини, такі як менструальні виділення.

Для того, щоб апертурні плівки можна було використовувати як гігієнічні серветки, бажано надати їм такі якості, як чистота та сухість. Це означає, що для користувача гігієнічні серветки мають бути сухими та чистими навіть після того, як вони сприйняли приплив менструальної рідини. Існує багато факторів, які впливають на здатність гігієнічної серветки підтримувати чистоту та сухість, до яких належить також розмір апертури та відкритої поверхні. З одного боку, апертури великого розміру сприяють більш швидкому го надходженню потоку рідини до абсорбуючої серцевини. З іншого боку, занадто великі апертури дозволяють рідині переходити в зворотному напрямку через верхню поверхню абсорбуючої серцевини (явище, яке інколи називають "зворотнім ударом") і вступати в контакт з тим, хто носить серветку. Крім того, відкриті області великого розміру можуть зробити пляму на абсорбуючій поверхні серветки видимою через верхню поверхню, що створює у того, хто її носить, враження, що виріб не зміг дотримати чистоти. Для дотримання чистоти та с ов сухості верхня прокладка повинна мати добре збалансовану комбінацію розмірів апертури та відкритої зони верхньої поверхні: досить великі апертури швидко сприймають приплив менструальної рідини і забезпечують Її і) надходження до абсорбуючої серцевини без затримок, тоді як невеликий розмір апертури дозволяє приховувати пляму, що утворилася в середині в серцевині, і утворює у користувача відчуття чистоти.

У відповідності з одним з аспектів даного винаходу, основні характеристики апертурних плівок типу, який «- зо описаний в згаданій вище заявці на патент, поданій Турі та іншими, поліпшені завдяки тому, що ці плівки відрізняються збільшеними апертурами і наявністю значної відкритої області, що дозволяє в'язким рідинам типу Ме менструальної легко проходити через плівку. Ці поліпшені властивості стають власними плівкам в результаті о того, що плівку піддають дії рідини в вигляді колонної форми струменів або струменів з не менш ніж двох наборів отворів, причому отвори одного набору мають діаметр більший ніж 0.05 міліметру, а рідина, що 7 "7 підходить до отворів, знаходиться під відносно невеликим тиском, меншим ніж 35 кілограм на квадратний «о сантиметр надлишкового тиску, тоді як отвори принаймні одного іншого набору мають діаметр менший за 0.25 міліметру або дорівнюючий їм, а рідина, що надходить туди, знаходиться під відносно великим тиском, більшим ніж 35 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску. Для використання представленого винаходу може бути обрана послідовність операцій, згідно з якою плівка піддається дії рідини з отворів, що знаходяться під « великим і малим тиском, наприклад, спочатку з отвору з рідиною під низьким тиском, а потім - з отвору з 7-3 с рідиною під високим тиском, або спочатку з отвору з рідиною під високим тиском, а потім - під низьким тиском, або в інших комбінаціях чи варіантах. ;» Апертури, в основному, мають неоднаковий розмір | форму. Вони вимірюються різними способами, які дають наближене значення їх діаметру в еквівалентних гідравлічних діаметрах (ЕГД) або в еквівалентних кругових діаметрах (ЕКД). Апертурна плівка в її остаточному вигляді має комбінацію апертур великого розміру, середній

Ге» ЕГД яких знаходиться в межах від 0.175мм до 0.75мм, та апертур малого розміру з середнім ЕГД від 0.025мм до 0.175мм. Такі апертурні плівки мають відкриту частину приблизно від 3905 до 1390. - Поліпшені апертурні плівки представленого винаходу рекомендується виготовляти на підтримуючому

Го! елементі, аналогічному тому, який показаний на фігурах 17-19 згаданої вище заявки Турі, в результаті чого отримується плівка, що має ряд в основному паралельних складок, сформованих, в основному, вертикально і, орієнтованими боковими стінками, що визначають ряд в основному паралельних проходів. Таким чином, плівка шк містить в собі в цілому паралельні тверді або замкнені ділянки плівки, що змінюють одна одну, і розділяються апертурними або відкритими ділянками плівки, що містять згадані раніше комбінації апертур великого і малого розміру. Апертури обох розмірів утворюються в результаті подовшення і витягування здатного до витягування ов матеріалу між локалізованими підтримуючими регіонами опорного елементу внаслідок дії рідини, яка знаходилася під тиском" причому в перебігу подовшення плівка стає тоншою, поки врешті решт досягає точки

Ф) розриву (інакше кажучи, в ній відбувається розщеплення та виникнення волокон), в результаті чого в ній ка утворюються вищезгадані апертури.

В апертурних плівках, суть яких розкрита у заявці Турі та інших, апертури оточені елементами волоконного бо типу або мікрострічками з витягнутого пластикового матеріалу. Такі витягнуті елементи волоконного типу (фібріли) кооперують з апертурами і в результаті надають апертурним плівкам такі ж фізичні якості, які властиві нетканим виробам. Такі елементи волоконного типу мають довжину, яка може змінюватися від величини 0.013см до величини 0.127см, причому ширина лежить в діапазоні від величини приблизно 0.00Зсм до величини приблизно 0.089см, а товщина - від приблизно 0.000бсм до приблизно 0.005 сантиметру. 65 У відповідності з даною заявкою, апертурні плівки піну, який розкритий в згаданій раніше заявці Турі та інших заявках, модифікуються таким чином, що надають плівці властивості поліпшеного розподілення рідини в тих регіонах плівки, які були піддані витягуванню, завдяки спрямованому в нижньому напрямку відхиленню плівки в зсунуті назад регіони опорного елементу, що мало місце під час утворення плівки.

Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що піддається

Витягуванню, у відповідності з даним винаходом включає в себе кроки, що забезпечують отримання початкової плівки, що складається з термопластичного полімерного матеріалу, який піддається витягуванню, та який має верхню поверхню та нижню поверхню. Передбачають застосування опорного елемента, який вміщує в себе локальні підтримуючі регіони для підтримки початкової плівки. Опорний елемент має заглиблені зони, в яких плівка може змінювати свою форму після дії на неї рідини. Передбачають застосування вищевказаних засобів, 7/0 що дозволяють провести віддалення поданої рідини від опорного елементу.

Початкова плівка підтримується на опорному елементі порціями нижнього боку плівки, які входять в контакт з підтримуючими регіонами опорного елементу. Верхня поверхня плівки повернена в напрямку від підтримуючого елементу.

Потік рідини в вигляді струменів колонної форми з принаймні двох наборів отворів направляють проти верхній поверхні початкової плівки в зону контакту, тобто в зону, яка піддається дії потоків рідини. Кожний з отворів першого набору має діаметр, більший ніж 0.075 міліметру, а рідина, яка надходить туди, має тиск, менший за 35 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску, що призводить до утворення в початковій плівці дірок великого розміру. Отвори другого набору мають діаметри, менші або дорівнюючі 0.25 міліметру, а рідина, яка надходить туди, знаходиться під тиском, принаймні, 35 кілограм на квадратний сантиметр 2о надлишкового тиску, що спричиняє утворення мікро-дірок в початковій плівці.

Плівки виводять з контактної зони, а щойно сформовану апертурну плівку виводять з опорного елементу.

Інші особливості та переваги даного винаходу стануть легко зрозумілими з наведеного нижче детального опису, супроводжуючих креслень та доданої формули винаходу.

Короткий Опис Креслень сч

Фігура 1 являє собою схематичний боковий вертикальний розріз лінії для одержання апертурної плівки у о відповідності з даним винаходом;

Фігура 2 являє собою у збільшеному мірилі схематичний боковий вертикальний розріз вузлу розмотай апарату для одержання апертурної плівки у відповідності з даним винаходом;

Фігура З являє собою у збільшеному мірилі схематичний боковий вертикальний розріз апертурного вузлу «- зо апарату для одержання апертурної плівки у відповідності з даним винаходом;

Фігура 4 являє собою у збільшеному мірилі схематичний боковий вертикальний розріз обезводнюючого вузлу Ме апарату для одержання апертурної плівки у відповідності з даним винаходом; со

Фігура 5 являє собою у збільшеному мірилі схематичний боковий вертикальний розріз осушуючого вузлу апарату для одержання апертурної плівки у відповідності з даним винаходом; --

Фігура 6 являє собою у збільшеному мірилі схематичний боковий вертикальний розріз вузлу розщеплення - со перемотки апарату для одержання апертурної плівки у відповідності з даним винаходом;

Фігура 7А являє собою схематичний вид стрічки з отворами, що використовується в апараті для одержання апертурної плівки у відповідності з даним винаходом;

Фігури 7В, С та О являють собою у збільшеному мірилі вигляд набору отворів, що можуть бути використані в « апараті для одержання апертурної плівки у відповідності з даним винаходом; з с Фігура 8 являє собою перспективний вигляд початкової плівки у відкритому становищі, розташованої на . опорному елементі для обробки її у відповідності з даним винаходом; и?» Фігура 9 являє собою план вигляду зверху опорного елементу у нижній частині Фігури 8;

Фігура 10 являє собою у збільшеному мірилі вигляд поперечного перетину вздовж вісі 10-10 на Фігурі 9;

Фігури 11А - О являють собою вигляди, аналогічні зображеному на Фігурі 10, і показують послідовні етапи

Ге» протягування початкової плівки для формування апертур у відповідності з методиками, приведеними в даному винаході; - Фігура 12 являє собою фотографію вигляду переднього плану апертурної плівки, зроблену зі збільшенням в

Го! 7.5 разів;

Фігура 13 являє собою вертикальну проекцію торця апертурної плівки, показаної на Фігурі 12; ік Фігура 14 являє собою вертикальну проекцію торця апертурної плівки, показаної на Фігурі 13, зі шк збільшенням в 7.5 разів;

Фігура 15 являє собою план вигляду зверху іншої апертурної плівки, сформованої у відповідності з методиками, приведеними в даному винаході, зі збільшенням в 7.5 разів ;

Фігура 16 являє собою вертикальну проекцію торця апертурної плівки, показаної на Фігурі 15;

Фігура 17 являє собою вертикальну проекцію торця апертурної плівки, показаної на Фігурі 15, зі (Ф) збільшенням в 15 разів; ка Фігури 18А та В являють собою зроблені зі збільшенням 10 Х фотографії апертурної плівки, одержаної у відповідності з винаходом, утвореної з рельєфної початкової плівки, що має материнський бік, розташований бо проти пов'язаного з ним формуючого елементу, причому плівку обробляють (роблять апертурною) на апарате, який має послідовность трьох стрічок отворів, перша стрічка має відносно велики отвори, у відповідності з

Фігурою 70, друга та третя стрічки мають відносно мали отвори, у відповідності з Фігурою 7А (фігура 18А являє собою той її бік, проти якого були спрямовані водні струмені, а Фігура 188 являє собою той її бік, який розташований проти пов'язаного з ним формуючого елементу); 65 Фігури 18С та О являють собою зроблені зі збільшенням 10 Х фотографії апертурної плівки, одержаної у відповідності з винаходом, утвореної з рельєфної початкової плівки, що має материнський бік, розташований проти пов'язаного з ним формуючого елементу, причому плівку обробляють (роблять апертурною) на апарате, який має послідовность трьох стрічок отворів, перша стрічка має відносно велики отвори, у відповідності з

Фігурою 70 (фігура 18С показує той її бік, проти якого були спрямовані водні струмені, а Фігура 180 показує той її бік, який розташований проти пов'язаного з ним формуючого елементу);

Фігура 19 являє собою блочну діаграму, яка відображає різні етапи процесу одержання апертурної плівки у відповідності з даним винаходом;

Фігура 20 являє собою перспективний вигляд гігієнічної серветки, яка містить апертурну плівку, одержану у відповідності з даним винаходом; 70 Фігура 21 являє собою вигляд розрізу по вісі 21-21 на Фігурі 20;

Фігура 22 являє собою графік, який показує розподілення розмірів апертур в зразку апертурної плівки, зробленої під тиском 61.25 кілограм на квадратний сантиметр на апараті з використанням трьох стрічок з отворами, кожна з яких має множину отворів, причому всі отвори мають розмір 0.125 міліметру в діаметрі, причому згадана стрічка з отворами показана на Фігурі 7А ;

Фігура 23 являє собою графік, який показує розподілення розмірів апертур в зразку апертурної плівки, зробленої на апараті з однією стрічкою, що містить велику кількість отворів, кожен з яких має розмір 0.5 міліметру в діаметрі, причому згадана стрічка з отворами показана на фігурі 7С;

Фігура 24 являє собою графік, який показує розподілення розмірів апертур в зразку апертурної плівки, зробленої на апараті з першою стрічкою з отворами (показано на фігурі 7С), що містить велику кількість 2о отворів, кожен з яких має розмір 0.5 міліметру в діаметрі, і другу стрічку з отворами (показану на фігурі

ТА), розташовану нижче по напрямку протікання від першої стрічки, причому друга стрічка має множину отворів, кожен з яких має діаметр 0.125 міліметру;

Фігура 25 являє собою графік розподілення розмірів апертур в зразку апертурної плівки, виготовленої у відповідності з даним винаходом; та сч

Фігура 26 являє собою графік, що відображає результати порівняння, в перебігу яких змінювались інтервали о між отворами на стрічці з отворами.

Хоча даний винахід залежить від обраного способу реалізації, яких може бути багато, в представлених кресленнях і далі в описі розкривається суть найкращої на даний момент реалізації винаходу, причому це робиться з усвідомленням того, що дане розкриття суті має розглядатися як приклад реалізації винаходу і не «- зо повинне обмежувати сферу застосування винаходу до даного конкретного способу його реалізації.

Звернемося тепер до креслень. Фігура 1 являє собою схематичний боковий вертикальний розріз однієї Ме реалізації лінії виробництва, що може бути використана для виробництва апертурної плівки у відповідності з со поясненнями до даного винаходу. Як це показано стрілкою напрямку, технологічний процес, зображений на фігурі 1, відбувається зліва направо. На фігурі 1 показано, що лінія виробництва має п'ять головних вузлів, а -- зв саме вузол розмотування плівки ЗО, вузол утворення апертур 40, вузол обезводнювання 50, вузол осушення 60, «о вузол нарізки, перемотування та накладення поверхневого активного агенту 70.

Як показано на фігурі 2, два рулони ЗІ початкового матеріалу плівки 33, встановлюються для обертання на рамі Р. Плівка з рулонів 31 проходить над ведучими роліками в фестон 30, який має автоматичну (замкнений контур) систему стеження за натягненням. Плівка 33 під певним натягенням, наприклад, від, приблизно, 1.8 « грама на лінійний міліметр до, приблизно, 18 грама на лінійний міліметр, виходить з фестону 32 та надходить -птв) с до вузла утворення апертур 40.

Хоча для використання в даному винаході підходять плівки, виготовлені з багатьох матеріалів, одним з ;» найкращих матеріалів є поліетіленова плівка під маркою виробу ЕМВ-631, яку можна отримати від хімічної фірми

Ексон (Еххоп Спетіса!), що виготовляє її в комерційних цілях. Ця плівка являє собою рельєфну з білою Пігментацією поліетіленову плівку. Поліетіленовий компонент складається з суміші, що містить 4095 (за вагою)

Ф поліетилену з низькою щільністю та 6095 (за вагою) лінійного поліетилену з низькою щільністю. Ця плівка містить 6.595 (за вагою) двооксиду титану. - Для надання початковій плівці рельєфності використовується алмазний шаблон, що має 6.7 ліній на міліметр о і наносить на один бік плівки, який умовно називають батьківським боком, велику кількість переривчатих 5р ВИдИиМИХ протрузій (виступів) що відділяються один від одного непереривчатими взаємопов'язаними канавками ік певного візерунку. Інший бік рельєфної початкової плівки, який умовно названо материнським боком, має велику як кількість видимих поглиблень, що мають форму чаші і відділені одне від одного непереривчатим ребристим взаємопов'язаним візерунком. Поглиблення в формі чаші на материнському боці розташовуються у певній відповідності з виступами на батьківському боці плівки. Початкова пливка обробляється за способом в електростатичної обробки за допомогою коронного розряду, причому рекомендується піддавати такій обробці чоловічий бік. Плівка має остаточну міцність на розрив 1750 грамів в напрямку обробки (500 відсотків

Ф) витягування в момент розриву) і 1300 грамів в поперечному напрямку (650 відсотків в момент розриву), як це ка визначено тестом О-882 Американського товариства по випробуванням матеріалів (А5ТМ).

Процес виготовлення плівки у відповідності з винаходом може бути дозованим і безперервним, в цілому во близьким дозованим та безперервним процесам, що розкриті в заявці з порядковим номером 08/417 404.

Найкращим типом реалізації винаходу є апарат, що забезпечує безперервний процес, який і розкривається тут.

На фігурі З показано, як плівка 33 з вузлу розмотай надходить до вузлу утворення апертури з його правого боку. Вузол утворення апертури містить сотовий підтримуючий барабан 41, змонтований на рамі Е1 таким чином, що він має змогу обертатися. Барабан 41 має тривимірний підтримуючий або формуючий елемент, 65 описаний детально далі, змонтований на його зовнішній периферійній поверхні. На рамі Е1 також підтримуються чотири водоструменеві колектори та в середині підтримуючого барабану знаходяться чотири всмоктуючі щілини,

по одній на кожний водоструменевий колектор, що детально описано далі. Щілини всмоктування встановлені в середині барабану і віддентровані у відповідності з водоструменевими колекторами, розташованими поза барабаном. Кожний водоструменевий колектор має металеву стрічку, яку ми тут далі іноді називаємо стрічкою з отворами, що мають заздалегідь обрані розміри і інтервали між собою. Деякі конкретні приклади таких стрічок з отворами описані більш детально далі. Даний колектор 42 може містити одну або більше стрічок. Розмір отворів найкраще зробити однаковим для даної стрічки. Відстань між нижньою поверхнею стрічки з отворами та зовнішньою поверхнею підтримуючого елементу найкраще дотримувати у діапазоні між 12.7мм до 25.4мм.

Гаряча вода під тиском нагнітається до колекторів 42, звідки під тиском у вигляді колонної форми 7/0 бтруменів виходить через велику кількість отворів в стрічці з отворами. Тиск води в кожному колекторі може бути відрегульований окремо. Плівка 33, що надходить, тягнеться через ведучий ролік 43, а далі через зовнішню периферію тривимірного формуючого елементу, встановленого на підтримуючому барабані 41. Колонної форми струмені води, які виходять з стрічок з отворами, при виході наштовхуються на плівку і відхиляють її в нижньому напрямку в видалені регіони опорного елементу, змонтованого на підтримуючому барабані, що 7/5 Змушує плівку витягуватись і рватись, утворюючи велику кількість дірок, що мають різної величини розміри.

Плівка, в якій утворені апертури, виходить з вузлу утворення апертури з лівого його боку і переходить до вузлу обезводнення 50.

Як показано на фігурі 4, у вузлі обезводнення 50 на рамі ЕЗ змонтовано два обезводнюючі барабани 51.

Барабани 51 мають сотову конфігурацію, причому кожний барабан має дві вакуумні щілини, пов'язані з ним, 2о через які може створюватися вакуум величиною до 177.8 мм ртутного стовпчику. Встановлено дванадцять повітряних шиберів 52, по шість шиберів на кожний барабан. Щілини всмоктування, пов'язані з обезводнюючими барабанами 51, розташовані в середині барабанів, тоді як повітряні шибери (затулки) 52 розташовані поза барабанами 51. Надмірно велика кількість води видаляється з апертурної плівки ударом струменю провітря, що виходить з великою швидкістю з повітряних шиберів 52, та за допомогою всмоктування, що відбувається через с об щілини всмоктування, розташовані в барабані 51. Повітряні шибери функціонують з повітрям, температура якого лежить в діапазоні між 63.6 та 82.2 градусів по Цельсію (150-180 градусів по Фаренгейту). Повний повітряний і) потік через 12 повітряних шиберів 52 дорівнює величині в діапазоні між 92 та 184 кубічними метрами в хвилину на лінійний метр ширини апертурної плівки. Обезводнена плівка 53 виходить з вузлу обезводнення 50 з лівого його боку і надходить до вузлу осушування. «- зо На фігурі 5 показано вузол повітряного осушування, де видно, що він містить два вакуумні барабани 51, встановлені на рамі Б4. В кожному барабані 61 є щілина всмоктування, що має кут З00 градусів навколо Ме барабану. Поза вакуумних барабанів 61 встановлено двадцять повітряних шиберів 62, причому ці повітряні со шибери працюють з повітрям, що знаходиться під температурою в діапазоні між 63.6 та 82.2 градусів по Цельсію (150-180 градусів по Фаренгейту). Загальна сумарна витрата повітря дорівнює величині між 460 та 644 кубічними (-ї7

Зз5 Метрами у хвилину на лінійний метр ширини апертурної плівки. Зниження тиску, викликане наявністю вакууму у «о барабанах 61, дорівнює 50.8 міліметрам водяного стовпчику, причому вимірювання проводилося крізь плівку.

Осушена плівка 63 виходить з лівого боку вузлу осушування і надходить до вузлу розщеплення - перемотки 70.

На фігурі 6 показано, як плівка 63 з вузлу осушування надходить до вузлу розщеплення- перемотки 70 з його правого боку. Перемотно-розрізний верстат 71, що складається з розрізуючих ножів типу задиру, розташованих з « певним інтервалом, розрізає висушену апертурну плівку до бажаної ширини. Далі висушена та розрізана пт) с апертурна плівка іде на пристрій нанесення поверхневого активного агенту, де на плівку спосібом слабкого . дотику ("поцілуйне покриття") наноситься відповідна речовина - поверхньовий активний агент, наприклад, а Тмееп-20. Поверхньовий активний агент переважно постачається в вигляді водного розчину, що складається з 48.8:1-1.5 відсотків поверхневого активного агенту. У наведеному для прикладу випадку застосування винаходу

Швидкість роліка, що здійснює покриття поверхньовим активним агентом, дорівнює 381-76.2 міліметрам у б хвилину. Найкраще, щоб поверхньовий активний агент наносився материнський бік плівки. Вищезгадані параметри забезпечуються нанесенням розчину поверхневого активного агенту у розмірі - 0.03920.01мг/квадратний сантиметр.

Го! Звертаючись до фігур 7А-7Е, ми побачимо, що колонного вигляду струмені води виходять з однієї або більшої кількості стрічок, які мають велику кількість отворів. Рекомендується, щоб циліндричної форми дірки ік отворів робилися заздалегідь сверловкою металічної стрічки. Однак, мається на увазі, що можуть бути як застосовані дірки різної форми.

На фігурі 7А показано стрічку з отворами 80, яка використовується для створення колонної форми струменів води, кожен з яких має відносно невеликий перетин і утворює мікродірки в плівці. Отвори 82 в колекторі мають ов діаметр 0.125 міліметра, і розташовані з інтервалом 0.5 міліметра один від одного. Стрічка для колектора отримується з Японії, де її виготовляє компанія Ніпон Нозл Компані (Мірроп Мог7іе Со.) з міста Кобе.

Ф) На фігурах 7В - 7Е показані стрічки з отворами для отримання струменів у формі колони, причому кожен має ка відносно великий поперечний розтин і утворює великого розміру дірки в плівці. На фігурі 7В показана стрічка з двома рядами отворів 84 та 86 з отворами 84" та 86, які розташовані окремо на протилежних боках дотичної бо Лінії, розміщеної між центрами. Отвори в кожному рядку мають діаметр, що дорівнює 0.375 міліметри, і знаходяться на відстані 0.56 міліметри один від одного, центр до центру. Інтервал між отворами у верхньому рядку зміщений по відношенню до інтервалу в нижньому рядку на 0.28 міліметри. Стрічка містить приблизно 3.6 отворів на мм.

На фігурі 7С показано стрічку з двома рядами отворів під номерами позицій 88,90, причому отвори позначені 65 відповідно позиціями 88 та 90, а ряди розташовані по обидва боки розміщеної посередині дотичної лінії.

Отвори у кожному ряду мають діаметр 0.5 міліметрів і зсунуті один від одного на відстань 0.813 міліметрів.

Інтервал між отворами в верхньому ряду зсунутий щодо такого ж інтервалу в нижньому ряду на величину 0.406 міліметрів. Стрічка містить 2.46 отворів на міліметр.

На фігурі 70 показано стрічку з двома рядами отворів під номерами позицій 92, 94, причому отвори позначені відповідно позиціями ЗВ'та МУ, а ряди розташовані по обидва боки проведеної посередині дотичної лінії Отвори у кожному ряду мають діаметр 0.635 міліметрів і зсунуті один від одного на відстань 0.965 міліметрів. Інтервал між отворами в верхньому ряду зсунутий щодо такого ж інтервалу в нижньому ряду на 0.483.

Стрічка містить 2.07 отворів на міліметр.

На фігурі 7Е показано стрічку з отворами, яка використовується для створення колонного типу струменів 7/0 Води, кожен з яких має відносно великий перетин і утворює великого розміру дірки в плівці. Кожний з отворів має діаметр 0.635 міліметрів, і розташований з міжцєнтровою відстанню 2.108 міліметрів один від одного. Хоча стрічка з отворами, показана на фігурі 7Е, підходить для утворення плівки у відповідності з даним винаходом, стрічки з отворами, показані на Фігурах 78-70, ми зараз рекомендуємо використовувати її в комбінації з однією або більше стрічками, що мають отвори відносно невеликого розміру і утворюють мікро-дірки.

Рекомендується, щоб малі отвори (дивіться фігуру 7А) мали діаметр менший за 0.25 міліметру. Також рекомендується, щоб великі отвори мали діаметр величиною більше ніж 0.25 міліметру (дивісь фігури 7В - 7Е).

Один з апаратів для виготовлення апертурних плівок даного винаходу описаний у подробицях в заявці на патент з номером 08/417 404, що знаходиться на стадії розглядання. Апарат для виготовлення апертурної плівки у відповідності з даним винаходом містить в собі деякі додаткові риси, в тому числі другий набір стрічок з отворами, як це було обговорено під час розгляду фігур 78-7Е. Тиск води, що надходить до малих отворів, взагалі як правило більший за З5 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску, причому рекомендоване значення повинне мати порядок 35 -112 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску або вище. Тиск води, яка надходить до великих отворів, взагалі має величину меншу З5 кілограм на квадратний сантиметр, причому рекомендується значення (8.75-14 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску. сч

У рекомендованій реалізації устаткування для утворення апертури складається з підтримуючого барабану стільникового типу, трьохвимірного формуючого елементу, кількох водоструменевих колекторів та відповідних і) щілин всмоктування, розташованих в середині барабана послідовно впродовж частини окружності барабана.

Формуючий елемент являє собою гравіровану втулку, як це показано на фігурах 8-10, яка монтується на підтримуючому барабані. Щілини всмоктування змонтовані всередині барабану і зцентровайі з «- зо Водоструменевими колекторами, розташованими поза межами барабану. Кожний водоструменевий колектор містить металеву стрічку, що має велику кількість отворів. Для кожного даного колектору розмір отворів на Ме стрічці всюди лишається однаковий. Відстань між стрічкою з отворами і поверхнею гравірованої втулки со рекомендується обирати в межах між 12.7 міліметрів та 25.4 міліметрів. В колектори під тиском нагнітається гаряча вода. Вода, що знаходиться під тиском, виходить Через отвори в стрічці з отворами, утворюючи значні -- водні струмені колонної форми. Енергія струменів гарячої води, що ударяє плівку, примушує цю плівку «о відхилятися у напрямку поверхні з гравірованою втулкою, що, в свою чергу, примушує плівку витягуватися і рватися у велику кількість дірок різного нерегулярного розміру. Тиск і температура води, що подається у кожен колектор, може регулюватися окремо. Параметри процесу такі:

Лінійна швидкість в метрах у хвилину : 45.72-182.88 «

Температура води: 68.3 - 73.9 градусів Цельсія з с Максимальна кількість колекторів, що використовуються: З

Відстань між стрічкою на колекторі та поверхнею втулки: 12.7мм -25.4мм ;» Колектор низького тиску:

Кількість колекторів: 1

Діапазон розмірів отворів (міліметри) від 0.368 до 0.762

Ге» Тиск (кілограм на квадратний сантиметр) надлишкового тиску 10.61.75

Витрата води: 12.23.05 літри на міліметр стрічки з отворами - Вакуум щілини всмоктування в кілопаскалях -17-10.2кПа

Го! в міліметрах ртутного стовпчику 1275 0.8

Колектор високого тиску: ік Кількість колекторів : Максимум 2 як Діапазон розмірів отворів (міліметри) від 0.127 до 0.178

Тиск (кілограм на квадратний сантиметр) надлишкового тиску 80525

Витрата води: 0.13.-0.03 літри на міліметр стрічки з отворами

Вакуум щілини всмоктування в кілопаскалях -17-10.2кПа в міліметрах ртутного стовпчику 127576.2 (Ф) Послідовність Роботи Колектора ка Колектори водоструменеві з водою, що знаходиться під тиском, і зв'язані з ними стрічки з отворами можуть бути розташовані у різний спосіб по відношенню до напрямку постійного пересування плівки на барабані, і на бо них може бути встановлена різна послідовність роботи. Для створення апертур у плівці можуть бути використані такі послідовності: 1. Низький тиск, високий тиск; 2. Низький тиск, високий тиск, високий тиск ; 3. Високий тиск, низький тиск ; 65 4. Високий тиск, низький тиск, високий тиск; 5. Високий тиск, високий тиск, низький тиск ;

Якщо ми звернемося до фігур 8-10, ми побачимо, що формуючий елемент являє собою тривимірну поверхню з великою кількістю витягнутих у радіальному напрямку підтримуючих елементів, що підіймаються з підвалини формуючого або опорного елементу. Ці елементи фактично аналогічні відповідним елементам, суть роботи яких відкрита у поданій під порядковим Мо 08/417 404 заявці на патент, що нині разом з іншими знаходиться на розгляді.

Фігура 8 являє собою тривимірне зображення початкової плівки 100, що тримається на опорному елементі 102. Початкова плівка може бути або рельєфною, або нерельефною. Як альтернатива, частина 104 початкової плівки 100 може містити рельєфні регіони 106 та нерельєфні - 108, як це показано в верхній частині Фігури 8. 70 Опорний елемент 102 містить підвалинний елемент 110, що має верхню поверхню 110а та нижню поверхню 1100. Крім того, опорний елемент 102 містить велику кількість апертур 112, що проходять Через товщину підвалини 110 з верхньої поверхні 110а до нижньої поверхні 1105. Як буде видно далі, апертури 112 створюються для того, щоб усунути воду під час виготовлення апертурної плівки у відповідності з даним винаходом. Опорний елемент 102, крім того, містить велику кількість витягнутих у радіальному напрямку 7/5 підтримуючих елементів 114. Ці підтримуючі елементи мають підвалину 116, що співпадає з площиною верхньої поверхні 110а частини 110, та пару бокових стінок 118 та 120, що мають певний кут (який найкраще дивитися на фігурах 9 та 10). Бокові стінки 118 та 120 витягнуті у напрямку назовні від бази 116 для зустрічі з нижньою частиною або ребром 122. Підтримуючі елементи 114 зцентровані і розташовані паралельно на рівній відстані один від одного. Взагалі вони можуть бути паралельними до бокових сторін підтримуючого елементу, 2о перпендикулярними ним або проходити під будь-яким кутом до них. Як показано на фігурах 8 та 9, ці підтримуючі елементи 114, якщо подивитися на них в плані, мають синусоїдального або хвилястого характеру конфігурацію.

Зрозуміло, що підтримуючі елементи можуть постачатися і в іншій конфігурації, наприклад, бути прямолінійними, мати форму зігзагу та т. і. Детальний опис формуючого елементу міститься в поданій заявці на патент під порядковим номером 08/417 404, що знаходиться у стадії розгляду. сч

Звертаючись до фігур 11А-О, ми побачимо продовження витягування початкової плівки 124 для створення апертур у відповідності з положеннями, на яких грунтується даний винахід. На фігурі 11А початкова плівка 124 і) спочатку укладається на опорний елемент. На фігурі 118 плівка 124 змінює свою форму під дією колонної форми струменів води і тягнеться (тобто витягується) в напрямку вниз і частково у простір між підтримуючими елементами. На фігурі 11С ми бачимо, що з витягуванням плівки 124 вона стає тоншою. На фігурі 110 показано, «-

Зо ЩО плівка з витягуванням і в міру того, як вона тоншає, починає ламатися і утворювати дірки 126. Цей процес, крім того, описаний в заявці на патент під порядковим номером 08/417 404, де міститься опис утворення Ме мікро-дірок, оточених мікро-стрічками, або фібрі лами, в матеріалі плівки. со

Завдяки вертикальним компонентам формуючого елементу, плівка за даним винаходом одразу після виходу з процесу розширюється (тобто, координата у напрямку 7 набуває більшого значення, ніж початкова товщина -- початкової плівки перед наданням їй апертурних якостей). В деяких відомих процесах розширення в напрямку 7 «о має закінчитися окремим кроком надання рельєфності (дивіться, наприклад, патент США під Мо 4 609 518).

Розширена верхня прокладка обмежує контакт між користувачем та абсорбуючим шаром та посилює почуття сухості виробу, у склад якого він входить.

В плівках, що входять у склад абсорбуючих виробів, спосіб одержання яких розкрито тут, дірки в плівці « складаються з мікродірок та дірок великого розміру, або ж тільки дірок великого розміру. Вважається, що з с мікрбдірки утворюються в основному під час протягування плівкового матеріалу в результаті удару колонної форми струменів води, що виходить з отворів меншого розміру у стрічці з отворами, яку ми розглядали вище. ;» Вважається, крім того, що великого розміру дірки, які також утворюються в результаті протягування матеріалу, формуються переважно під час протягування плівкового матеріалу під дією колонної форми струменів води, що

ВИХОДЯТЬ З отворів великого, а не малого розміру, розташованих в стрічці з отворами, яку ми розглядали вище.

Ге» Апертурна плівка, що отримується в результаті, містить комбінацію дірок великого розміру або апертур, які мають середній еквівалентний гідравлічний діаметр в межах між приблизно 0.175 міліметру та приблизно 0.75 - міліметру, та апертур малого розміру або дірок, в яких середній еквівалентний гідравлічний діаметр має

Го! значення в межах між приблизно 0.025 міліметру та приблизно 0.175 міліметра. Такі апертурні плівки мають Відкриту поверхню в діапазоні від З до 13 відсотків. Було встановлено, що використання стрічок з отворами, в ік яких отвори мають діаметр в межах між приблизно 0.25 міліметра та приблизно 0.625 міліметра призводить до як утворення в плівці апертур, що мають еквівалентний гідравлічний діаметр від приблизно 0.175 міліметра до приблизно 0.725 міліметра. Фібріли, що оточують і визначають мікро-дірки та дірки великого розміру, детально описуються в заявці на патент під порядковим номером 08/417 404. Фібріли мають довжину від приблизно 0.013 дв бантиметри до приблизно 0.127см); значення ширини їх лежать в діапазоні від приблизно 0.00Зсм до приблизно 0,089см; значення товщини лежать від приблизно 0.00бсм до приблизно 0.005см). На фотографіях на фігурах

Ф) 12-18А, В показані комбінації мікродірок і дірок великого розміру в апертурній плівці, зробленої у ка відповідності до даного винаходу. На фотографіях на фігурах 18С, ОО показані дірки великого розміру в апертурній плівці, зробленої у відповідності до даного винаходу. во Комбінація дірок великого розміру і мікродірок з розмірами, що розглядались вище, у випадку, коли плівка використовується як верхнє покриття для гігієнічних серветок, поліпшує такі якості плівки, як здатність підтримувати чистоту та сухість. В результаті відкрита частина становить величину в діапазоні від З до 13 відсотків. В попередніх способах плівка, яка мала тільки мікро-дірки (дивіться заявку під порядковим номерм 08/417 404, що знаходиться разом з іншими на розгляді), коли використовувались колонного типу струмені води 65 діаметром 0.125 міліметра, апертурна плівка яку отримували в результаті, мала мікродірки з середнім значенням еквівалентного гідравлічного діаметру 0.075 міліметра, і відкриту зону приблизно З відсотки.

Збільшення розміру апертур та відкритої зони в апертурних плівках, що мають дірки великих розмірів в комбінації з мікро-дірками, і виготовлені у відповідності з даним винаходом, забезпечує поліпшене значення розміру апертури і відкриту зону такі, що в результаті ми отримуємо перевагу, а саме: апертури досить великі, щоб швидко приймати потік менструальної рідини і дозволити їй проходити через абсорбуючу серцевину серветки, але досить малі, щоб замаскувати пляму на абсорбуючій м'якій прокладці, що дозволяє утворити в користувача почуття чистоти. Таким чином, абсорбуючі вироби, отримані за даним винаходом, зроблені з апертурної плівки у відповідності з даним винаходом, мають набагато кращі властивості у відношенні чистоти та сухості. 70 В рекомендованій реалізації винаходу в початковій плівці апертури великого діаметру утворюються струменями води колонного типу, що знаходиться під низьким тиском, а апертури малого діаметру - колонного типу - струменями води, що знаходиться під великим тиском. Ця комбінація струменів як високого, так і низького тиску утворює більші апертури і більші відкриті зони, ніж ті, що виникають в плівках, зроблених з допомогою тільки струменів малого діаметру, коли вода знаходиться під високим тиском. Плівки, зроблені з /5 Використанням цієї реалізації, також здаються користувачам м'якішими, ніж плівки, зроблені тільки з застосуванням струменів з отворами великого діаметру з водою під низьким тиском.

Фігура 19 являє собою блок-схему, що відображає кілька етапів процесу отримання нової апертурної плівки у відповідності з даним винаходом. Першим етапом процесу є розташування шмата тонкої плівки з термопластикового полімеру, що здатний розтягуватись на опорному або підтримуючому елементі (прямокутник 7). Підтримуючий елемент з плівкою, що здатна розтягуватись на ньому, проходить повз сопел, що вивержують під великим тиском рідину (прямокутник 2). Рекомендованою рідиною є вода. Вода відводиться з підтримуючого елементу, причому рекомендується вакуумний спосіб її відведення (прямокутник 3). Плівка обезводнюється, при чому для цього рекомендується спосіб засмоктування (прямокутник 4). Обезводнена апертурна плівка зсувається з підтримуючого елементу (прямокутник 5). Залишкова вода відводиться з апертурної плівки в сч ов результаті спрямування на неї потоку повітря (прямокутник 6). Після цього апертурна плівка піддається дії поверхневого активного агенту (прямокутник 7). і)

Далі апертурна плівка змотується (прямокутник 8) і чекає на своє використання, бо являє собою структурний елемент іншого виробу, наприклад, гігієнічної серветки, одноразових прокладок та виробів для обгортання ран.

Звертаючись до фігур 20 та 21, побачимо, що там показана гігієнічна прокладка 130, що містить в собі де зо абсорбуючу серцевину 132, створену з волокон деревинної пульпи, тонку водонепроникну плівку - бар'єр 134, та покриваючий матеріал 136, замість якого може бути використана будь-яка з апертурних плівок, що отримуються б» у відповідності з цим винаходом. Рекомендується, щоб матеріал покриваючої плівки мав структуру, показану та со описану тут. Плівка-бар'єр 134, яка може включати в себе, наприклад, тонку плівку з поліетилену, контактує з нижньою поверхнею абсорбуючої серцевини 132 і частину шляху проходить вздовж довгих боків абсорбуючої (87

Зв серцевини. Покриваючий матеріал 136 має дещо більшу довжину, ніж довжина абсорбуючої серцевини і «о обмотується навколо абсорбуючої серцевини і плівки-бар'єру, як це проілюстровано в фігурі 21. Продовжні краї покриваючого матеріалу перекриваються і у звичайний спосіб щільно притискаються до нижньої поверхні серветки. В проілюстрованому прикладі реалізації покриваючий матеріал щільно притискується сам до себе на кінцях 138, 140 гігієнічної серветки. Як це показано у фігурі 21, гігієнічна серветка має шар клеїстого « матеріалу 142, який забезпечує зціплення серветки з нижньою білизною користувача. Клеїстий шар 142 з с захищається перед використанням зйомною вивільнюючою стрічкою 144.

Приклад 1 ;» В одному прикладі реалізації апертурної плівки у відповідності з винаходом, початковим матеріалом є рельєфна плівка, яка постачається фірмою Еххоп Спетісаї, і має марку ЕМВ-631 і має товщину 0.024 міліметра.

Ця плівка оброблюється коронним розрядом батьківського боку. Плівка розміщується на формуючому елементі,

Ге» показаному на фігурах 8-10, який розташовується на підтримуючому барабані, як це описано заявках з порядковим номером 08/417 404 та 08/417 408, поданих Турі та іншими, що знаходяться разом з іншими зараз на - розгляді, причому оброблений коронним розрядом чоловічий бік плівки звернений до формуючого елементу.

Го! Використовуються два колектори для спрямування колонної форми потоків води на плівку. Перший, верхній 5р Колектор, має конфігурацію отворів, показану на фігурі 70 креслень, інакше кажучи, існує два зміщені ряди 92 ік та 94 з отворами 92 та 94", причому кожен з отворів має діаметр 0.635 міліметру. Отвори зміщені на відстань як 0.965 міліметру між центрами, що забезпечує 2.07 дірки на міліметр. Другий, нижній колектор, має конфігурацію отворів, показану на фігурі 7А креслень, інакше кажучи, існує один ряд отворів, кожен з яких має діаметр 0.127 міліметру. Центри отворів розташовані на відстані 0.508 міліметру між центрами. На міліметрі дв розташовується приблизно 1.97 таких отворів. Вода при температурі 73.9 градусів за Цельсієм (165 градусів за

Фаренгейтом) подається під тиском 11.6 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску до першого (Ф, колектору та під тиском 98.52 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску - до другого колектору. ка Плівка проходить під колекторами зі швидкістю 132.59 метрів на хвилину. Тиск всмоктування всередині барабану дорівнює мінус 127 міліметрів води. Плівка обезводнюється за допомогою апарату, зображеного на фігурі 4 і бо висушується за допомогою апарату, показаного на фігурі 5. Після просушування на жіночий бік плівки спосібом безпосереднього дотику ("поцілунку") наноситься 48.8 - відсотковий розчин Тмееп-20 у воді таким чином, щоб забезпечити нанесення розчину у розмірі 0.039 міліграм на квадратний міліметр. Подальше намотування плівки утворює ефект передачі розчину поверхневого активного агенту з обробленого коронним розрядом батьківського боку на материнський бік. Після того, як поверхневий активний агент врешті решт висихає, б5 нанесена маса поверхневого активного агенту являє собою шар товщиною 0.019 міліграм на квадратний сантиметр. В результаті апертурна плівка має проникливість для повітря, що дорівнює 15 кубічних метрів у хвилину на квадратний сантиметр, причому перепад тиску (ДР) дорівнює 12.7 міліметру води. Вимірена відкрита зона в плівці становить величину 6.24 відсотка і середнє значення еквівалентного кругового діаметру становить величину 0.25-0.275 міліметра. Еквівалентний круговий діаметр являє собою діаметр апертури, підрахований на підставі проведених вимірів площі апертури. Площа вимірюється з застосуванням устаткування та програмного забезпечення для проведення вимірів еквівалентного гідравлічного діаметру, наведеного в заявці на патент з порядковим номером 08/417 404. Формула для еквівалентного кругового діаметру (ЕКД) така:

ЕКД- А л 70 де А являє собою одержане в результаті вимірів значення площі апертури, а число х-3,14. Середня кількість апертур становить 0.775 на квадратний міліметр. Товщина нанесеного шару становить 0.3625 міліметрів.

Приклад 2

Для іншого приклада реалізації апертурної плівки у відповідності з винаходом використовували початкову 75 плівку та формуючий елемент, подібні до тих, що використовували у Прикладі 1. Лінійна швидкість була 45.72метр/хвилину. Використовуються два колектори для спрямування колонної форми потоків води на плівку.

Перший, верхній колектор, має конфігурацію отворів, показану на фігурі 7С креслень, інакше кажучи, існує два зміщені ряди 80 та 90 з отворами 80 та 90, причому кожен з отворів має діаметр 0.508 міліметру. Отвори зміщені на відстань 0.8128 міліметру між центрами, що забезпечує 2.06 дірки на міліметр. Другий, нижній колектор, має конфігурацію отворів, показану на фігурі 7А креслень, інакше кажучи, існує один ряд отворів, кожен з яких має діаметр 0.127 міліметру. Центри отворів розташовані на відстані 0.508 міліметру між центрами. На міліметрі розташовується приблизно 1.97 таких отворів. Вода при температурі 71.1 градусів за

Цельсієм (160 градусів за Фаренгейтом) подається під тиском 10.545 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску до першого колектору та під тиском 105.45 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового СМ тиску - до другого колектору. Барабан має вакуум величиною 152.4мм ртутного стовпчику (-20.4кПа). о

В обезводнюючому вузлі апарату для одержання апертурної плівки у відповідності з даним винаходом, маємо шість обезводнюючих ножів та вакуум величиною 101.бмм ртутного стовпчику. Температура повітря для першого набору ножів складає 82.2 градусів по Цельсію. Температура повітря для другого набору ножів складає. 48.9 градусів по Цельсію. Вузол повітряного осушування містить два вакуумні барабани 51, а кожний барабан - має п'ять повітряних шиберів, які нагріваються. Температура нагрівання для повітряних шиберів становить 65.6 Фу градусів по Цельсію, а величина вакуума становить меньш ніж 25.4 міліметрів води.

Апертурна плівка, яку отримали у відповідності з прикладом 2, проаналізували за допомогою мікроскопу. (ее)

Відкрита зона в плівці, розподіл дірок різних розмірів та загальні властивості плівки (кількість дірок) були «- виміряні за допомогою методів аналізу зображення і дали такі результати: (Се)

Відкрита зона Станд. Еквівалентний гідравличний Еквівалентний круговий діаметр Станд. Кількість « с розглядається одночасно, і на яку є посилання. "» Характеристики стрічок з отворами, використаних в експериментах, що описані нижче, наводяться в Таблиці " 1.

Ф я стрічки з от ворами |в міліметрах на кожній стрічці з отворами отворами, від центру до центру, міліметр стрічки з отворами

Го) міліметри юю 12104001 01001012 5в їй тав 08316 пиши: нин нн о и ни: зи (Ф) Проведення експериментів з Дозованим Виготовленням Плівки

ГІ Апарат для дозованого виготовлення апертурної плівки, що використовувався в експериментах, описаних в

Таблиці 2, аналогічний тому, який показаний на фігурі З креслень. Однак, тут використовується тільки один бо Колектор води 42 і тільки одна з двох наявних вакуумних щілин. Кожна з стрічок з отворами з позначками від р до а з Таблиці 1 по черзі встановлювалась на єдиному колекторі водних струменів і використовувалась для виготовлення однієї або більше плівок, як це показано в даних Таблиці 2. Були використані та ж сама початкова плівка та формуючий елемент, як і в прикладі 1.

Шмат початкової плівки встановлювався на зовнішній поверхні формуючого елементу за допомогою цілого бе ряду шпильок (пальців), що виступають з формуючого елементу. Стільникового типу підтримуючий елемент обертався таким чином, щоб одразу передати плівку під стрічку з отворами. Плівка, що була одержана в результаті, знімалася з формуючого елементу та просушувалася повітрям. В Таблиці 2, наведеній нижче, містяться дані параметрів, встановлених під час виготовлення плівки, та дані про властивості отриманої в результаті плівки. 5 . /кв.см град. Ц м/хвл діам. в мм

ДЛ ПИШЕ ПОН УНН ПНО ЗНННЯ НО СОНЯ ПОН УНН ПОН ЗНО НО УНННЯ НОНННя НН 2 вв мив 11яви |в 17711 31610011 явт01085001000ов 56161851 11791021 вм 00101100в0010018530100008 19118511 вм 00101100в0010080001000бявв т (19194450 вм 001 авт01094001000о3в я 1ввв10т0100вм001100в0010032301000ом3 сч о пе 115 11011150 "" відкрита зона та еквівалентний гідравлічний діаметр вимірювались у відповідності з спосібом описаним у заявці з порядковим номером - 08/744 744, яка розглядається одночасно, і на яку ми посилаємось

Фо (1) - Еквівалентний круговий діаметр (ЕКД)Наведені дані виявляють такі тенденції:

Збільшення тиску рідини при стрічці з отворами, розміри якої дані, збільшує відкриту зону. со

Збільшення діаметру отвору при даному значенні тиску рідини збільшує відкриту зону. «-

Завдяки витягуванню матеріалу, яке має місце в процесі формування апертури, відношення ваги до площі в 3о плівці зменшується до 0.00339 грамів на квадратний сантиметр, що становить 65 відсотків значення ваги на ісе) одиницю площі в початковій плівці. Коли встановлювались стрічки з отворами діаметром 0.635 міліметра, розташовані на відстані 0.965 міліметра, 1.27 міліметра, 1.575 міліметра та 1.905 міліметра, наведені в

Таблиці 8, значення відкритої зони зменшувалось з 13.1 відсотка до 12.0; 11.2; а також до 10.1 відсотка « відповідно.

Проведення Експериментів з Утворенням Безперервної Плівки З с Додаткові реалізації (види) плівки відповідно поточного винаходу були одержані завдяки використанню "» початкової плівки, формуючого елементу та застосуванню загальної процедури, описаної в прикладі 1. " Характеристики стрічок наводяться в наведеній вище Таблиці 1. Всі фази іспитів були зроблені з застосуванням води, нагрітої до температури 71.1 градусів за Цельсієм, причому оброблений коронним розрядом батьківський бік початкової плівки був звернений у бік від формуючого елементу. Кількість використаних стрічок, їх

Ме. характеристики та дані експлуатаційних параметрів відображені в наведеній нижче таблиці: - со

Фо 1 стрнанетзотворами | Стрчка Мо отворами | Стрічка еззоторами з яю 01001000 зв56 в я 1ловв 1 а 17777011 17 яю аа зв

ПЕС НОРЧННИ ПОНЄ ГНН ПОЛЯ ПОН КОНЯ НО ВОНО: СН о 91819181 656 1 а1085000180100066000110800000618000010зв5в з ма 171661 а111вв1а 116161 явт б» аю аю 10011000 звів бо 23 | а 1. сто | я 177 лов | а //7777то | звБТ

Після просушування сухим повітрям, плівки з обробленого коронним розрядом батьківського боку спосібом безпосереднього дотику ("поцілунку") покривались водним розчином поверхневого активного агенту Тмееп-20 з концентрацією 48.8 відсотка, що робилось з метою нанесення шару поверхневого активного агенту товщиною бо 0.12мг/квадратний дюйм (0.018бмг/квадратний сантиметр) плівки, як це було описано вище під час обговорення прикладу 1.

Апертурні плівки, отримані в результаті цих експериментів, були високо оцінені за високий доступ повітря, розміри апертур, відкритої зони, проникність, довжину вигинання (вимір, який характеризує щільність плівки).

Були проведені випробування згідно з добре відомими способами, результати яких наводяться нижче.

Можливість проникнення повітря випробувалась згідно з АЗТМ 0737. Були визначені розміри апертури плівки, а їх значення використані для обрахування значень еквівалентного кругового діаметру. Проникність являє собою час, необхідний 5 критичним концентраціям (сс) випробуваної рідини, щоб абсорбуватися через плівку, яка підіримується на збитій деревинній пульпі і править за опору. Випробувана рідина являє собою суміш, що складається з 75 відсотків (за вагою) дефібрінірованої бичої крові і 25 відсотків (за вагою) 10-відсоткового 7/0 Водного розчину полівінілпірролідону (ЗАР Повідон к-90). Довжина вигинання у Напрямку машинної обробки (НМ) і поперечному напрямку (ПН) вимірювались у відповідності з АТМ 01388. Властивості плівки, одержаної в експериментах з безперервною плівкою наводяться в Таблицях 4-7. й 2 сч (8)

Дані, наведені в Таблиці 4, показують нам, що комбінація отворів великого і малого діаметру (експерименти 16, 17, 22 та 23) дозволяє одержати плівку з більшою проникністю, більш відкриту, ніж ті плівки, що одержуються з використанням тільки отворів з малими діаметрами (експерименти 18-21). Ми вважаємо, що - зр Використання отворів з великими діаметрами, хоча б воно відбувалося під низьким тиском води, є головним чинником у створенні великих дірок. Крім того, ми вважаємо, що використання отворів малого діаметру є Ме. головною причиною створення малих мікродірок. со - зв о експерименту діаметр в міліметрах ||Діам. в міліметрах відсотках(Ую), |дюйм (кв. см) « й - с :» в

Ф

- Дані, наведеш в Таблиці 5, свідчать, що комбінація отворів великого і малого розміру (експерименти 16, бо 17, 22 та 23) забезпечує отримання плівки з більшими розмірами апертури і збільшеною відкритою зоною ніж в плівках, виготовлених тільки з застосуванням отворів з малими діаметрами (експерименти 18-21). (Се) 20 Фігури 22, 23 та 24 являють собою графіки, які відображають розподілення розмірів апертур плівки, ще отриманої в результаті експерименту з стрічкою з отворами діаметром 0.125 міліметра (експеримент 20), зі стрічкою з отворами діаметром 0.5 міліметра (експеримент 15) та комбінацією стрічки з отворами діаметром 0.5 міліметра, за якою йде стрічка з отворами розміром 0.125 міліметра (експеримент 16), відповідно (дивіться вище Таблицю 3). Як видно з цих графіків, апертурні плівки, отримані з використанням стрічок з отворами різних діаметрів, мають такі розміри апертур, які відображають дію отворів різних діаметрів. В плівці

ГФ) (дивіться експеримент 20), отриманій з застосуванням стрічки з отворами діаметром тільки 0.125 міліметра 7 більшість з апертур має діаметр менший 0.25 міліметра (дивіться фігуру 22). В плівці, отриманій за допомогою стрічки з отворами діаметром 0.0025 міліметра. (Експеримент Мо 20) діаметри апертур мають ширший діапазон розподілення, з піковою концентрацією приблизно біля 0.225 міліметра та 0.575 міліметра (фігура 23). Плівка в 60 експерименті Мо 16 отримана за допомогою комбінації стрічки з отворами діаметром 0.125 міліметра та стрічки з отворами діаметром 0.5 міліметра і має розподілення діаметрів апертур, яке в основному, концентрується біля значення 0.30 міліметрів і, крім того, має невелику концентрацію дірок біля значення приблизно 0.575 міліметра (дивіться фігуру 24). Ці три графіки показують, що отвори діаметром 0.125 міліметра створюють, в основному, мікродірки, а отвори діаметром 0.775 міліметра створюють, в основному дірки великого розміру, і ця бо комбінація отворів 0.125 міліметра і 0.5 міліметра призводить до виникнення комбінації мікродірок і дірок великого розміру. Порівняння даних показане на фігурі 25, де можна побачити розподілення розмірів апертур у зразку апертурної плівки з мікродірками та дірками великого розміру, який був одержаний на комерційній лінії виробництва у відповідності з даним винаходом. о ів

Дані, наведеш в Таблиці б, показують, що тільки застосування отворів з великими діаметрами, або комбінації отворів великого і малого діаметрів (експерименти 15, 16,17, 22 та 23) забезпечить виготовлення плівки, в якої значення часу проходження менші ніж в плівці, виготовленій з застосуванням тільки отворів з малими діаметрами (експерименти 18-21). ся щі о в 01000116 - зо

Ф со - зв нш нишшш нн нн о пн Ф

Дані свідчать, що довжина вигону плівки, отриманої в експериментах 15-23 в напрямку машинної обробки може бути порівнена з такою ж довжиною інших пластмасових покрить гігієнічних серветок комерційного « 20 виробництва, а довжина вигону плівки у поперечному напрямку нижче тієї, яку має комерційна плівка, з якою - с проводилося порівняння. Таким чином, очікувані міцність та комфорт від плівки за даним винаходом будуть такими ж або кращими, ніж ті, які забезпечуються в інших апертурних плівках комерційного виготовлення. :з» Результати проведення додаткових експериментів наводяться в фігурі 26. В цих експериментах інтервал між отворами змінювався для того, щоб визначити його вплив на відкриту зону плівки. Використовувались два

Копектори водяних струменів. Перший, або той, що знаходиться на початку за напрямком витікання води, мав

Ф одну стрічку з двома рядами отворів на відповідних боках подовжньої лінії центрів на стрічці, причому два ряди отворів зсунуті так, як показано на фігурах 78-70); інакше кажучи, відстань зсуву дорівнювала половині - відстані між рядами, тобто інтервалу між центрами отворів. Всі отвори мали діаметр 0.025 дюйма (0.63Б5мм). со Дані інтервалів між центрами для кожного експерименту змінювались так, як показано в Таблиці 8. 20 Другий колектор водних струменів, розташований нижче за напрямком подачі води, мав одну стрічку з одним со рядом отворів в ній. Кожний з отворів мав діаметр 0.005 дюйма (0.127мм) і всі вони були розташовані на щкч відстані 0.020 дюйму (0.515мм) між центрами. В перший колектор вода подавалася під тиском 10.55 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску. До другого колектора вода подавалася під тиском 70 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску. Плівка пересувалась зі швидкісно 45.75 метрів у хвилину. Вакуум барабану становив 1524 міліметра води. Нижче наводиться Таблиця 8 з даними значень відкритої зони, кількості апертур на квадратний сантиметр еквівалентного кругового діаметру та проникності повітря для апертурної (Ф. плівки, яка одержується в результаті. іме) » плівок отвору", мм зона, 95 на см? діаметр (мм) хвл/м 2)

Мй

Проникність повітря вимірювалась за способом АЗТМ О 737; результати наводяться в таблиці 8 в кубічних метрах в хвилину на квадратний метр плівки. Проникність повітря апертурної плівки під тиском 10.55 кілограм на квадратний сантиметр надлишкового тиску і при швидкості 46 метрів в хвилину дорівнювало 93 кубічних метрів у хвилину на квадратний метр для стрічки з отворами діаметром 0.625 міліметра (тільки) (інтервал контролю становив 0.096 см, причому швидкість знижувалась майже лінійно до значення 74.67куб. метрів у хвил./кв.м для інтервалу 1.9 міліметра. Коли була додана стрічка з отворами діаметром 0.125 міліметра, проникність повітря підвищилась до 154 кубічних метрів в хвилину на квадратний метрів для контрольованого інтервалу. Мало місце майже лінійне зниження проникності повітря до значення 130.5 кубічних метрів у хвилину то на квадратний метр при інтервалі 1.9 міліметра. При швидкості 45.72м/хвилину комбінування контрольної стрічки з отворами діаметром 0.625 міліметра і стрічки з отворами діаметром 0.125 міліметра дає на 59.4куб. метри у хвилину на квадратний метр більше, ніж вимірена проникність повітря для випадку, коли застосовувалася стрічка тільки з великими отворами. Наведені дані показують, що зі збільшенням інтервалів у випадку з великими отворами, утворюється менша кількість дірок великого розміру, і відкрита поверхня відповідно їз зменшується.

Апертурні плівки, зроблені у відповідності зі способом описаним у заявці з порядковим номером 08/744,744, та плівки, згідно поточного винаходу, протестували і зробили порівняння. Плівки приготували на лінії безперервної дії при слідуючих умовах, які приведені у таблиці 9. см 5 о

Тискна Отвір Стрічки Мез(шемонадлишовоютик 00000016 зо

Ф со «- (Се)

Маепрекодженнявеєсисяю 00001886 о с з

Фо -

Гігієнічні прокладки, які містять в собі покриваючий матеріал, абсорбуючу серцевину та тонку бо водонепроникну плівку, приготували, використовуючи апертурні плівки, згідно з Таблицею 10, як початкові (Те) 20 покриваючі матеріали. Дві різні конструкції гігєнічних серветок сконструювали та протестували на визначення часу проходження і надмірного зволожування, використовуючи синтетичну менструальну рідину. Синтетичну

З менструальну рідину приготували шляхом растворения 0.159565 поліакриламіду в ізотоничному фосфатному буфері. При цьому до розчину додавали приблизно 0.395 Сепптареп для попередження росту бактерій. Рівень рН розчину має значення 7.4, а в'язкість складає 30 сантипуазів (ЗОмПа .с) на один радіан в секунду. Результати представлені в Таблицях 11 та 12, які наведені нижче.

ГФ) Дані у Таблицях 10 та 11 показують час проходження та абсорбції надмірного зволожування. Час т проходження означає час, який треба для абсорбції 5сс (критична концентрація) синтетичної менструальної рідини, причому кращим результатом є менше значення. Абсорбція Поглинення надмірного зволожування означає кількість рідини, яка може бути абсорбованого паперовим фільтром, який знаходиться у контакті з 60 пігієничної серветкою, яка поглинає 5сс рідини за тестовий час проходження, причому кращим результатом с менше значення кількості надмірного зволожування. Дані демонструють, що дуже велика відкрита зона та розмір апертур плівки, згідно даного винаходу, дають підвищення часу проходження або, принаймні, такі ж самі результати як плівки, що відомі у цей галузі. Проте, навіть якщо отримані плівки, згідно даного винаходу, мають набагато більшу відкриту зону та більший середній розмір апертур, ніж плівки, що відомі у цей галузі, бо гігієнічні серветки, зроблені з плівки, згідно даного винаходу, мають несподівано величину надмірного зволоження меншу по відношенню до плівок, що відомі у цей галузі.

Інший тест, який використовували для вимірення відсотка транспортування синтетичної менструальної рідини крізь апертурну плівку являє собою "Краплиний Тест". Наведена нижче Таблиця 12 містить порівнювальні дані для апертурної плівки у відповідності з даним винаходом проти плівок, що відомі у цей галузі. то ЧасАбсорбці(свундиОЇ 127118

Наведені у Таблиці 12 дані означають час, необхідний для абсорбції однієї краплі синтетичної менструальної рідини, причому кращим результатом є менше значення. У першому тесті плівка була розташована горизонтально. У другому тесті плівку повернули на кут 45 градусів. Подальші дані ілюструють т5 значно кращі властивості плівок у відповідності з даним винаходом проти плівок, що відомі у цей галузі, з точки зору транспортування рідини.

Апертурні пластмасові плівки, виготовлені у відповідності з даним винаходом, показують такі характеристики : м'якість; приємність на дотик; низка довжина вигинання (вимір, який характеризує щільність плівки), як це наведено у Таблиці 7; апертурні рельєфи, відкрити зони, діапазони розмірів пор, як це наведено 20 у Таблиці 5 та зображено у Фигурах 23-26 ; низка основна вага (не більше ніж 23.73 г/квадратний метр); та кути контакту плівка/повітря/синтетична менструальна рідина на обох сторонах плівки не більше ніж 70 градусів.

Апертурні плівки у відповідності з даним винаходом, оброблені поверхньовим активним агентом, демонструють ступінь проникнення (виміряний під час проходження 5 куб.см синтетичної менструальної рідини - способі вимірювання, описаному у поданій заявці на патент під порядковим номером 08/417 404), яка на 45 сч 25 відсотків краща за ступінь проникнення плівок, що не оброблені поверхньовим активним агентом в конструкції Го) абсорбуючої серцевини з пульпи або з торфяного моху.

ФІГУРА 1 накладення «-- зо ду перхньового ше Й обезводнюючий активного повітряні. Й що (є) / енту т шибери и /й со верстат для Щ вакуумний повітряні 7 автоматичний "перемотування різальний барабан й й й й шивери: ія П Е С. розшеплювач ч- " ват В ТОЮ Дос іі; ар |, и-- в АТО Праці

Н гони пан М ставів

І г Зв ейнеки -я ДИ 7 І ія ! / г барабан | 7 ВЕ дн « утворення!" колектори у ву розмотування З 40 апертур пристрій для розкладки с з контролем натягнення ;» ; і вузол перемотки ! вузол вузол вузо і розщеплення просушування обезвов узол утворення вузол розмотування нення апертури

Фо напрямок -- процесу (ее) се)

Claims

Формула винаходу -

1. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що піддається витягуванню, який охоплює: а) забезпечення початковою стандартною плівкою, що містить згаданий термопластичний полімерний матеріал зі здатністю розтягуватись, який має верхню поверхню та нижню поверхню; і) Б) підтримку згаданої початкової плівки за допомогою підтримуючого елементу, який містить локалізовані ко регіони підтримки, зони з виїмками, в яких плівка може бути деформована в результаті застосування до неї рідини, а також відведення згаданої застосованої рідини від згаданого підтримуючого елементу; 60 с) підтримку згаданої початкової плівки на згаданому підтримуючому елементі таким чином, щоб деякі порції нижнього боку плівки увійшли в контакт з регіонами підтримки згаданого підтримуючого елементу, а верхній бік згаданої плівки був обернений від згаданого підтримуючого елементу; а) спрямування рідини в формі струменів колонного типу з щонайменше двох наборів отворів на верхній бік згаданої початкової плівки в зону контакту, причому кожний з отворів першого набору має діаметр, більший за 65 0,25 міліметра, рідина, що подається туди, знаходиться під тиском, меншим ніж 35 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску, що спричиняє утворення в згаданій початковій плівці дірок великого розміру, а кожен з отворів другого набору має діаметр, менший за 0,25 міліметра або такий, що їм дорівнює, і рідина, що подається, знаходиться під тиском щонайменше 35 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску, Що спричиняє утворення мікродірок в згаданій початковій плівці і, таким чином, створення комбінації дірок великого розміру і мікродірок в початковій плівці; е) пересування згаданої контактної плівки зі згаданої зони контакту; а також 7) вилучення згаданої, щойно зробленої, апертурної плівки зі згаданого опорного елементу.

2. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому згаданий початковий набір отворів має діаметр у діапазоні від приблизно 0,25 міліметра 7/0 до приблизно 0,75 міліметра.

3. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому згаданий другий набір отворів має діаметр у діапазоні від приблизно 0,025 міліметра до приблизно 0,25 міліметра.

4. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, /5 за пунктом 1, в якому згаданий початковий набір отворів має діаметр у діапазоні від приблизно 0,375 міліметра до приблизно 0,875 міліметра.

5. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому згаданий другий набір отворів має діаметр у діапазоні від приблизно 0,075 міліметра до приблизно 0,175 міліметра.

6. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому згадану рідину випускають зі згаданого початкового набору отворів під тиском у діапазоні від приблизно 7 до приблизно 35 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску.

7. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому згадану рідину випускають зі згаданого другого набору отворів під тиском у діапазоні сч ов ВІД приблизно 35 до приблизно 140 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску.

8. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, і) за пунктом 1, в якому згадану рідину випускають зі згаданого початкового набору отворів під тиском у діапазоні від приблизно 8,75 до приблизно 14 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску.

9. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, «- зо за пунктом 1, в якому згадану рідину випускають зі згаданого другого набору отворів під тиском у діапазоні від приблизно 56 до приблизно 105 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску. Ме

10. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного со розтягуватись, за пунктом 1, який включає подальший етап забезпечення третього набору отворів, отвори згаданого третього набору мають діаметр, менший за 0,25 міліметра, а рідина, що подається, знаходиться під -- Зб Тиском, меншим ніж 35 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску. «о

11. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 10, в якому згаданий третій набір отворів має діаметр у діапазоні від приблизно 0,025 міліметра до приблизно 0,25 міліметра.

12. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного « розтягуватись, за пунктом 10, в якому згаданий третій набір отворів має діаметр у діапазоні від приблизно з с 0,075 міліметра до приблизно 0,175 міліметра.

13. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного ;» розтягуватись, за пунктом 10, в якому згадана рідина, що подається до третього набору отворів, знаходиться під тиском у діапазоні від приблизно 35 до приблизно 210 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового Тиску. Ге»

14. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 10, в якому згадану рідину випускають зі згаданого третього набору отворів під - тиском у діапазоні від приблизно 56 до приблизно 105 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску. Го!

15. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного 5р розтягуватись, за пунктом 1, в якому згадані мікродірки мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в се) межах від приблизно 0,025 міліметра до приблизно 0,175 міліметра. як

16. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому згадані мікродірки мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,050 міліметра до приблизно 0,125 міліметра.

17. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому згадані великого розміру дірки мають еквівалентний середній гідравлічний (Ф) діаметр в межах від приблизно 0,175 міліметра до приблизно 0,750 міліметра. ка

18. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому рідину від згаданого першого набору отворів спрямовують проти верхньої бо поверхні початкової плівки перед спрямуванням рідини від згаданого другого набору отворів.

19. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому згадані мікродірки визначають фібрилами.

20. Спосіб формування апергурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, за пунктом 1, в якому згадані великого розміру дірки визначають фібрилами. 65

21. Апертурна плівка, сформована з початкової стрічки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, яка має заданий розмір по товщині, що містить велику кількість апертур, які проходять через всю товщину згаданої плівки, згадана ж велика кількість апертур включає в себе першу та другу групи апертур, причому апертури згаданої першої групи апертур мають розмір, більший ніж апертури згаданої другої групи, а самі апертури першої і другої групи визначаються фібрилами, сформованими зі згаданого термопластичного полімерного матеріалу.

22. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згадані фібрили мають середню довжину у діапазоні від приблизно 0,013 сантиметра до приблизно 0,127 сантиметра.

23. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згадані фібрили мають середню ширину у діапазоні від приблизно 0,003 сантиметра до приблизно 0,089 сантиметра. 70

24. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згадані фібрили мають середню товщину у діапазоні від приблизно 0,0006 сантиметра до приблизно 0,005 сантиметра.

25. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згадана перша група апертур містить великого розміру дірки , які мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,175 міліметра до приблизно 0,750 міліметра.

26. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згадана перша група апертур містить великого розміру дірки, які мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,175 міліметра до приблизно 0,50 міліметра.

27. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згадана друга група апертур містить мікродірки, які мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,025 міліметра до приблизно 0,175 міліметра.

28. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згадана друга група апертур містить мікродірки, які мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,050 міліметра до приблизно 0,125 міліметра.

29. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згадана початкова плівка має товщину у сч діапазоні від приблизно 0,0075 міліметра до приблизно 0,075 міліметра.

30. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згаданий загальний розмір по товщині згаданого і) термопластичного полімерного матеріалу знаходиться у діапазоні від приблизно 0,125 міліметра до приблизно 1,0 міліметра.

31. Апертурна плівка у відповідності з пунктом 21, у якій згадана апертурна плівка має загальний розмір «- зо по товщині, більший ніж заданий розмір по товщині згаданої початкової плівки.

32. Абсорбуючий виріб, що містить абсорбуючу серцевину, що має обернені у протилежні боки головні Ме поверхні, апертурну плівку, що покриває щонайменше одну із згаданих головних поверхонь, причому згадана о апертурна плівка має зовнішній бік, що контактує з тілом, і протилежний бік, обернений всередину до згаданої серцевини, а сама згадана апертурна плівка сформована з термопластичного полімерного матеріалу, здатного її" зв розтягуватись, причому згадана початкова плівка має заданий розмір по товщині, а згадана апертурна плівка (у має велику кількість апертур, які проходять через всю товщину згаданої плівки, згадана ж велика кількість апертур включає в себе першу та другу групи апертур, причому апертури згаданої першої групи апертур мають розмір більший, ніж апертури згаданої другої групи, а самі апертури першої і другої групи визначаються фібрилами, сформованими зі згаданого термопластичного полімерного матеріалу. «

33. Абсорбуючий виріб у відповідності з пунктом 32, в якому згадані фібрили мають довжину в діапазоні від пт) с приблизно 0,127 міліметра до приблизно 1,27 міліметра.

34. Абсорбуючий виріб у відповідності з пунктом 32, в якому згадані фібрили мають ширину в діапазоні від ;» приблизно 0,0254 міліметра до приблизно 0,89 міліметра.

35. Абсорбуючий виріб у відповідності з пунктом 32, в якому згадані фібрили мають товщину в діапазоні від приблизно 0,00635 міліметра до приблизно 0,0508 міліметра. Ге»

36. Абсорбуючий виріб у відповідності з пунктом 32, в якому згадана перша група апертур містить великого розміру дірки, які мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,175 міліметра до - приблизно 0,75 міліметра. Го!

37. Абсорбуючий виріб у відповідності з пунктом 32, в якому згадана перша група апертур містить великого розміру дірки, які мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,175 міліметра до ік приблизно 0,50 міліметра. як

38. Абсорбуючий виріб у відповідності з пунктом 32, в якому згадана друга група апертур містить мікродірки, які мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,025 міліметра до приблизно 0,175 міліметра.

39. Абсорбуючий виріб у відповідності з пунктом 32, в якому згадана друга група апертур містить мікродірки, які мають еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,050 міліметра до Ф) приблизно 0,125 міліметра. ка

40. Абсорбуючий виріб у відповідності з пунктом 32, в якому згадана апертурна плівка має загальний розмір по товщині, більший ніж заданий розмір по товщині згаданої початкової плівки. во

41. Абсорбуючий виріб у відповідності з пунктом 32, в якому згадана апертурна плівка знаходиться у прямому контакті зі згаданою, принаймні, однією головною поверхнею згаданої абсорбуючої серцевини.

42. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що піддається витягуванню, який охоплює: а) забезпечення початковою стандартною плівкою, що містить згаданий термопластичний полімерний 65 матеріал зі здатністю розтягуватись, який має верхню поверхню та нижню поверхню; Б) підтримку згаданої початкової плівки за допомогою підтримуючого елементу, який містить локалізовані регіони, зони з виїмками, в яких плівка може бути деформована в результаті застосування до неї рідини, а також відведення згаданої застосованої рідини від згаданого підтримуючого елементу; с) підтримку згаданої початкової плівки на згаданому підтримуючому елементі таким чином, щоб деякі порції Нижнього боку плівки увійшли в контакт з регіонами підтримки згаданого підтримуючого елементу, а верхній бік згаданої плівки був обернений від згаданого підтримуючого елементу; а) спрямування рідини в формі струменів колонного типу з першого набору отворів на верхній бік згаданої початкової плівки в зону контакту, причому кожний з отворів має діаметр, більший за 0,25 міліметра або такий, що їм дорівнює, і рідина, що подається туди, спричиняє утворення в згаданій початковій плівці дірок великого /о розміру; е) пересування згаданої контактної плівки зі згаданої зони контакту; а також 7) вилучення згаданої, щойно зробленої, апертурної плівки зі згаданого опорного елементу.

43. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що піддається витягуванню, у відповідності з пунктом 42, який включає етап спрямування рідини в формі колонного типу 7/5 бтруменів з другого набору отворів на верхній бік згаданої початкової плівки в зону контакту, причому кожний з отворів згаданого другого набору має діаметр, менший за 0,25 міліметра або такий, що їм дорівнює, і рідина, що подається, спричиняє утворення мікродірок в згаданій початковій плівці, згадані мікродірки визначаються фібрилами згаданого термопластичного матеріалу.

44. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що піддається 2о Витягуванню, у відповідності з пунктом 42, у якому великого розміру дірки мають середній діаметр у діапазоні від приблизно 0,175 міліметра до приблизно 0,50 міліметра.

45. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що піддається витягуванню, у відповідності з пунктом 42, у якому тиск рідини, що подається до згаданих отворів, має значення у діапазоні від приблизно 7 до приблизно З5 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску. сч

46. Апертурна плівка, що сформована з початкової плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що о піддається витягуванню, яка має заданий розмір по товщині, що містить ділянку згаданого термопластичного полімерного матеріалу, що піддається витягуванню, яка має загальний розмір по товщині, більший ніж заданий розмір по товщині згаданої початкової плівки, велику кількість апертур, які проходять через всю товщину згаданої плівки, велика кількість апертур включає в себе великого розміру апертури, згадані великого розміру - де зо апертури визначаються фібрилами, сформованими зі згаданого термопластичного полімерного матеріалу.

47. Апертурна плівка сформована з початкової плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що Ме піддається витягуванню, у відповідності з пунктом 46, в якій згадана велика кількість апертур включає в себе со мікродірки, які визначаються фібрилами, сформованими зі згаданого термопластичного полімерного матеріалу.

48. Апертурна плівка, сформована з початкової плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що 87 піддається витягуванню, у відповідності з пунктом 46, в якій згадані великого розміру дірки мають «о еквівалентний середній гідравлічний діаметр в межах від приблизно 0,175 міліметра до приблизно 0,50 міліметра.

49. Апертурна плівка сформована з початкової плівки з термопластичного полімерного матеріалу, що піддається витягуванню, у відповідності з пунктом 46, в якій згадані фібрили мають середню довжину в « діапазоні від приблизно 0,013 сантиметра до приблизно 0,127 сантиметра, мають середню ширину у діапазоні пт) с від приблизно 0,003 сантиметра до приблизно 0,089 сантиметра, мають середню товщину у діапазоні від приблизно 0,0006 сантиметра до приблизно 0,005 сантиметра. ;»

50. Абсорбуючий виріб, що входить до складу апертурної плівки за пунктом 46, який включає абсорбуючу серцевину, що має обернені у протилежні боки головні поверхні, згадану апертурну плівку, що покриває щонайменше одну із згаданих головних поверхонь. Ге»

51. Спосіб формування апертурної плівки з термопластичного полімерного матеріалу, здатного розтягуватись, який містить в собі: - а) забезпечення рельєфною початковою плівкою зі згаданого вище термопластичного полімерного о матеріалу, здатного розтягуватись, яка має верхній бік і нижній бік; Б) підтримку згаданої початкової плівки за допомогою підтримуючого елементу, який містить локалізовані се) регіони, зони з виїмками, в яких плівка може бути деформована дією рідини на неї, а також відведення згаданої як застосованої рідини з підтримуючого елементу; с) підтримання згаданої початкової плівки на згаданому підтримуючому елементі таким чином, щоб порції нижнього боку згаданої плівки були в контакті з підтримуючими регіонами підтримуючого елементу, причому верхній бік згаданої плівки обернений в напрямку від підтримуючого елементу; а) спрямування рідини у вигляді колонної форми струменів з щонайменше двох наборів отворів на верхній бік Ф) згаданої початкової плівки в зоні контакту, причому отвори першого набору мають діаметр, менший за 0,25 ка міліметра, а рідина, що подається, знаходиться під тиском, меншим ніж 35 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску, що спричиняє утворення дірок великого розміру в згаданій початковій плівці, причому бо отвори другого набору мають діаметр, менший ніж 0,25 міліметра або такий, що дорівнює їм, а рідина, що подається туди, має тиск щонайменше 35 кілограмів на квадратний сантиметр надлишкового тиску, що викликає утворення мікродірок в згаданій початковій плівці; е) пересування згаданої плівки зі згаданої зони контакту; а також 7) вилучення згаданої, щойно зробленої, апертурної плівки зі згаданого опорного елементу. 65

52. Спосіб формування апертурної плівки у відповідності з пунктом 51, що включає забезпечення згаданої рельєфної початкової плівки з обробкою коронним розрядом одного з її боків.

53. Спосіб формування апертурної плівки у відповідності з пунктом 51, що включає застосування поверхнево-активного агенту на одному боці згаданої апертурної плівки. с щі 6) «- (22) с «- (Се) -

с . и? (22) - (ее) о 50 - Ф) іме) 60 б5